JPS5816840A - 表皮一体発泡パツドとその成形法 - Google Patents
表皮一体発泡パツドとその成形法Info
- Publication number
- JPS5816840A JPS5816840A JP56115638A JP11563881A JPS5816840A JP S5816840 A JPS5816840 A JP S5816840A JP 56115638 A JP56115638 A JP 56115638A JP 11563881 A JP11563881 A JP 11563881A JP S5816840 A JPS5816840 A JP S5816840A
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- foam
- foamed
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- pad
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、座席等、に使用される表皮一体発泡パッドと
その成形法に関する。
その成形法に関する。
第１図に表皮一体発泡パッドで作られた座席。−例を□
し′、第。町〔第、。囚およヶ□４図（５）に成形直後
の座席各部の形状を示し、第２図（Ｂ）、第３図（Ｂ）
および第４図（Ｂ）に従来技術によって成形された座席
の各部分の一定時間経過後の形状を示し、第５図＜Ａ）
、 、 （Ｂ）に座席の両サイドの隆起部分を加圧し
ないときの形状と加圧したときの形状とを示す。
し′、第。町〔第、。囚およヶ□４図（５）に成形直後
の座席各部の形状を示し、第２図（Ｂ）、第３図（Ｂ）
および第４図（Ｂ）に従来技術によって成形された座席
の各部分の一定時間経過後の形状を示し、第５図＜Ａ）
、 、 （Ｂ）に座席の両サイドの隆起部分を加圧し
ないときの形状と加圧したときの形状とを示す。
これらの図に示されるように、座席として用いる従来の
表皮一体発泡パッド１は、バッキング材２′を有する起
毛トリコット等からなる表皮２を成形型に真空吸着させ
、成形型に吸着された表皮２のバッキング材２′の上面
にウレタン等の発泡体原液を注入し、加熱発泡させ、表
皮２と発泡体３とを一体化させて成形されている。
表皮一体発泡パッド１は、バッキング材２′を有する起
毛トリコット等からなる表皮２を成形型に真空吸着させ
、成形型に吸着された表皮２のバッキング材２′の上面
にウレタン等の発泡体原液を注入し、加熱発泡させ、表
皮２と発泡体３とを一体化させて成形されている。
しかしながら、前記従来技術によって成形された表皮一
体発泡パツド１で形成された座席の各部分は、次のよう
に変形する。
体発泡パツド１で形成された座席の各部分は、次のよう
に変形する。
（１）第１図に示される表皮一体発泡パッド１の符号■
で示された角部分４は、成形型から取り出しだ直後は第
２図（５）に示されるように、所期の形状を呈している
が、一定時間、例えば約１時間経過後は第２図（Ｂ）に
示されるように、表皮２の塑性変形後の残もとシカａに
より丸味を帯びた形状に変形する。
で示された角部分４は、成形型から取り出しだ直後は第
２図（５）に示されるように、所期の形状を呈している
が、一定時間、例えば約１時間経過後は第２図（Ｂ）に
示されるように、表皮２の塑性変形後の残もとシカａに
より丸味を帯びた形状に変形する。
（２） 同表皮一体発泡パッド１のパターンの■−■
線断面部分およびＩ’Ｉ−ＴＶ線断面部分であるパター
ンの形状出し部分５および６は、成形直後はそれぞれ第
３図（５）および第４図囚に示されるようにエツジの鋭
い所期の形状を保持しているが、一定時間経過すると、
塑性変形後の残もどり力ａによシ第３図（Ｂ）および第
４図（Ｂ）に示されるようにだれた形状に変形する。
線断面部分およびＩ’Ｉ−ＴＶ線断面部分であるパター
ンの形状出し部分５および６は、成形直後はそれぞれ第
３図（５）および第４図囚に示されるようにエツジの鋭
い所期の形状を保持しているが、一定時間経過すると、
塑性変形後の残もどり力ａによシ第３図（Ｂ）および第
４図（Ｂ）に示されるようにだれた形状に変形する。
（３） また、第５図囚に示されるように、座席とし
ての使用形態において、両サイドの隆起部分８を加圧す
ると、第５図（Ｂ）に示されるように、隆起部分８の側
部８′にしわ９が発生する。
ての使用形態において、両サイドの隆起部分８を加圧す
ると、第５図（Ｂ）に示されるように、隆起部分８の側
部８′にしわ９が発生する。
前述のごとく、従来技術によって成形された表皮一体発
泡パツド１は、角部分４、パターンの形状出し部分５．
６が一定時間経過後には変形し、設計通シのデザインを
現出できない欠点があり、壕だ隆起部分８を加圧すると
その側部８′にしわ９が発生し、しわ９の部分から表皮
２３− が損傷する欠点があり、さらに絞りが多い隆起部分８の
先端部８ａでは表皮２が真空成形の際に引っ張られて薄
肉になり、その隆起部分８の先端部８ａの強度が弱くな
る欠点もある。
泡パツド１は、角部分４、パターンの形状出し部分５．
６が一定時間経過後には変形し、設計通シのデザインを
現出できない欠点があり、壕だ隆起部分８を加圧すると
その側部８′にしわ９が発生し、しわ９の部分から表皮
２３− が損傷する欠点があり、さらに絞りが多い隆起部分８の
先端部８ａでは表皮２が真空成形の際に引っ張られて薄
肉になり、その隆起部分８の先端部８ａの強度が弱くな
る欠点もある。
本発明の目的は、前述の従来技術の欠点を除去し、角部
分およびパターンの形状出し部分を所期の形状に保形で
き、まだ隆起部分を加圧した場合においても表皮にしわ
が発生しにくく、しかも絞りが多い部分でも表皮が破れ
ることのない表皮一体発泡パッドを提供するにあシ、さ
らに前記表皮一体発泡〕々ツドを確実にかつ簡易に成形
できる成形法を提供するもので、以下図面を参照して詳
述するところより明らかと々るであろう。
分およびパターンの形状出し部分を所期の形状に保形で
き、まだ隆起部分を加圧した場合においても表皮にしわ
が発生しにくく、しかも絞りが多い部分でも表皮が破れ
ることのない表皮一体発泡パッドを提供するにあシ、さ
らに前記表皮一体発泡〕々ツドを確実にかつ簡易に成形
できる成形法を提供するもので、以下図面を参照して詳
述するところより明らかと々るであろう。
第６図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ）および（Ｄ）に
本発明成形法により座席に用いられる表皮一体発泡パッ
ドを成形する場合の一実施例を示す。
本発明成形法により座席に用いられる表皮一体発泡パッ
ドを成形する場合の一実施例を示す。
この第６図（５）〜（Ｄ）に示される実施例では、その
第６図（５）、に示されるように、成形型１１上に起毛
トリコット等からなる表皮２の裏面に固着 ４− された合成樹脂から々るバッキング材２′側を上方に向
けて配置し、真空ポンプ（図示せず）を作動させ、吸引
通路１２．１３、および吸引孔１４を通じて吸引ｌ〜、
真空成形型１１のキャビティ表面に表皮２を吸着させて
成形する。
第６図（５）、に示されるように、成形型１１上に起毛
トリコット等からなる表皮２の裏面に固着 ４− された合成樹脂から々るバッキング材２′側を上方に向
けて配置し、真空ポンプ（図示せず）を作動させ、吸引
通路１２．１３、および吸引孔１４を通じて吸引ｌ〜、
真空成形型１１のキャビティ表面に表皮２を吸着させて
成形する。
つぎに、第６図（Ｂ）に示されるように、成形型１１に
吸着された表皮２の裏面における角部分４、パターンの
形状出し部分５，６、絞ｐが多く表皮２が薄肉になる隆
起部分８の側部８′に当たる位置に、発泡合成樹脂の原
液１０′をコーティングする。この発泡合成樹脂の原液
１０′は発泡ラバー、発泡ＡＢＳ、発泡塩化ビニル、発
泡ポリプロピレンまたは発泡ポリエチレン等からなシ、
座席のクッション材であるウレタン等からなる発泡体３
よりも発泡倍率が低いものが使用され、また好ましくは
、発泡体３の硬さをＳ＋。
吸着された表皮２の裏面における角部分４、パターンの
形状出し部分５，６、絞ｐが多く表皮２が薄肉になる隆
起部分８の側部８′に当たる位置に、発泡合成樹脂の原
液１０′をコーティングする。この発泡合成樹脂の原液
１０′は発泡ラバー、発泡ＡＢＳ、発泡塩化ビニル、発
泡ポリプロピレンまたは発泡ポリエチレン等からなシ、
座席のクッション材であるウレタン等からなる発泡体３
よりも発泡倍率が低いものが使用され、また好ましくは
、発泡体３の硬さをＳ＋。
表皮２のバッキング材２′の硬さを８２．発泡層１０の
硬さを８３とするとき、硬さの度合は、Ｓ＋ ＜ ８２
＜ ８３のものが選択して使用される。
硬さを８３とするとき、硬さの度合は、Ｓ＋ ＜ ８２
＜ ８３のものが選択して使用される。
表皮２の裏面の必要個所に前記発泡合成樹脂の原液１０
′をコーティング竺、発泡、キュアさせて比較的硬質の
発泡層１０を形成Ｊする。つぎに成形型１１に吸着され
ている表皮２の裏面側に、第６図（Ｃ）に示されるごと
く、ウレタン等の発泡体原液３′を注入する。
′をコーティング竺、発泡、キュアさせて比較的硬質の
発泡層１０を形成Ｊする。つぎに成形型１１に吸着され
ている表皮２の裏面側に、第６図（Ｃ）に示されるごと
く、ウレタン等の発泡体原液３′を注入する。
発泡体原液３′を注入後、第６図（Ｄ）に示されるごと
く、成形型１１の上面に加圧加熱板１５を設置し、加圧
加熱し、発泡体原液３′を発泡させ、キュアさせた後、
冷却し、表皮一体発泡バツド１を得る。
く、成形型１１の上面に加圧加熱板１５を設置し、加圧
加熱し、発泡体原液３′を発泡させ、キュアさせた後、
冷却し、表皮一体発泡バツド１を得る。
前述の工程を経て成形された座席用の表皮一体発泡パツ
ド１は、外形は第１図に示されるものと同様であるが、
この第１図中の■部分、■−■１線断面部分、 ＩＶ−
ＩＶ線断面部分および両サイドの隆起部分８の先端部８
ａおよび側部８′に相当する各部は、それぞれ第７図（
５）、 （Ｂ） 、 （Ｃ）および（Ｄ）に示される構
造になっている。
ド１は、外形は第１図に示されるものと同様であるが、
この第１図中の■部分、■−■１線断面部分、 ＩＶ−
ＩＶ線断面部分および両サイドの隆起部分８の先端部８
ａおよび側部８′に相当する各部は、それぞれ第７図（
５）、 （Ｂ） 、 （Ｃ）および（Ｄ）に示される構
造になっている。
すなわち、第７図（５）に示される角部分４は表皮２の
裏面において発泡合成樹脂が発泡、キュアされた硬質の
発泡層１０による形状保持力により保形され、一定時間
経過後も設計された角度に保持される。
裏面において発泡合成樹脂が発泡、キュアされた硬質の
発泡層１０による形状保持力により保形され、一定時間
経過後も設計された角度に保持される。
まだ、第７図（Ｂ） 、 （Ｃ）に示されるパターンの
形状出し部分５，６とも発泡合成樹脂の原液１０′が発
泡、キュアした比較的硬質の発泡層１０で所期の形状に
保持される。
形状出し部分５，６とも発泡合成樹脂の原液１０′が発
泡、キュアした比較的硬質の発泡層１０で所期の形状に
保持される。
さらにまた、第７図（Ｄ）に示されるように、両サイド
の隆起部分８の先端部８ａおよび側部８′も、表皮２の
裏面に施された発泡合成樹脂の原液１０’が発泡、キュ
アされた硬質の発泡層１０により補強され、かつ隆起部
分８を加圧した場合の、側部８′へのしわの発生が防止
される。
の隆起部分８の先端部８ａおよび側部８′も、表皮２の
裏面に施された発泡合成樹脂の原液１０’が発泡、キュ
アされた硬質の発泡層１０により補強され、かつ隆起部
分８を加圧した場合の、側部８′へのしわの発生が防止
される。
前記発泡層１０の硬度は、発泡合成樹脂の種類１発泡倍
率等により変化するので、好みの硬さおよび風合いに調
整することができる。
率等により変化するので、好みの硬さおよび風合いに調
整することができる。
なお、本発明は座席に使用されるものに限らず、角部分
およびパターンの形状出し部分の形状を保持し、絞りが
多くその部分の表皮の強度を強化し、特定の位置に発生
するしわを防止する必要がある表皮一体発泡パッド全般
に適用で−７− きる。
およびパターンの形状出し部分の形状を保持し、絞りが
多くその部分の表皮の強度を強化し、特定の位置に発生
するしわを防止する必要がある表皮一体発泡パッド全般
に適用で−７− きる。
以上が本発明にかかる表皮一体発泡パッドとその成形法
の一実施例の構成であるが、本発明表皮一体発泡パッド
によれば、表皮裏面における角部分とパターンの形状出
し部分とを、発泡合成樹脂の原液が発泡、キュアされた
発泡層の形状保持力により設計された形状に確実に保持
でき、また絞シが多く表皮が薄肉になる部分と加圧され
たときにしわが発生する部分とを、同様に前記発泡層に
より強化できるので、長時間にわたって所期の形状に保
持しかつ表皮の破損を防止しうる効果がある。
の一実施例の構成であるが、本発明表皮一体発泡パッド
によれば、表皮裏面における角部分とパターンの形状出
し部分とを、発泡合成樹脂の原液が発泡、キュアされた
発泡層の形状保持力により設計された形状に確実に保持
でき、また絞シが多く表皮が薄肉になる部分と加圧され
たときにしわが発生する部分とを、同様に前記発泡層に
より強化できるので、長時間にわたって所期の形状に保
持しかつ表皮の破損を防止しうる効果がある。
また、本発明成形法によれば、表皮裏面における所定位
置に発泡倍率の低い発泡合成樹脂の原液をコーテングし
、発泡、キュアさせ、ついで発泡体原液を表皮の裏面側
に注入して発泡、キュアさせるようにしているので、既
存の設備で前記表皮一体発泡パッドを確実にかつ簡易に
成形できる効果を有する。
置に発泡倍率の低い発泡合成樹脂の原液をコーテングし
、発泡、キュアさせ、ついで発泡体原液を表皮の裏面側
に注入して発泡、キュアさせるようにしているので、既
存の設備で前記表皮一体発泡パッドを確実にかつ簡易に
成形できる効果を有する。
なお、上述においては本発明の一実施例を示 ８−
したに留まり、本発明の精神を脱することなしに種々の
変形、変更を々しうろこと明らかであろう。
変形、変更を々しうろこと明らかであろう。
第１図は一般的な表皮一体発泡パッドとしての座席用の
パッドを示す斜視図、第２図（５）、（Ｂ）、第３図（
Ａ）、（Ｂ）および第４図（５）、（Ｂ）は第１図中の
■部分、ｍ−ｍ線断面部分およびｒＶ−ＩＶ線断面部分
にそれぞれ相当する各部の拡大断面図であって、従来の
表皮一体発泡パッドの角部分とパターン形状出し部分の
変形状態を示す図、第５図（Ａ）、（Ｂ）は従来の表皮
一体発泡パッドの両サイドの隆起部分を加圧したときの
変形と側部へのしわ発生を示す図、第６図（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）および（Ｄ）は本発明成形法の一実施例の工
程を示す図、第７図囚、 （Ｂ） 、 （Ｃ） 、 （
Ｄ）は本発明表皮一体発泡パッドの第２図（Ｂ）、第３
図（Ｂ）、第４図（Ｂ）、第５図（Ｂ）に対応する各部
の構造を示す拡大断面図である。 図中、ｌ・座席用の表皮一体発泡パッド、２・・−表皮
、３・・・発泡体、４・・パッドの角部分、５゜６・パ
ターンの形状出し部分、８・・パッドの両サイドの隆起
部分、８′・・隆起部分の側部、８ａ・・・先端部、３
′・・・発泡体原液、１０’・・・表皮の裏面ノ所定個
所にコーティングされた発泡合成樹脂の原液、１０・・
発泡層、１１・・成形型。
パッドを示す斜視図、第２図（５）、（Ｂ）、第３図（
Ａ）、（Ｂ）および第４図（５）、（Ｂ）は第１図中の
■部分、ｍ−ｍ線断面部分およびｒＶ−ＩＶ線断面部分
にそれぞれ相当する各部の拡大断面図であって、従来の
表皮一体発泡パッドの角部分とパターン形状出し部分の
変形状態を示す図、第５図（Ａ）、（Ｂ）は従来の表皮
一体発泡パッドの両サイドの隆起部分を加圧したときの
変形と側部へのしわ発生を示す図、第６図（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）および（Ｄ）は本発明成形法の一実施例の工
程を示す図、第７図囚、 （Ｂ） 、 （Ｃ） 、 （
Ｄ）は本発明表皮一体発泡パッドの第２図（Ｂ）、第３
図（Ｂ）、第４図（Ｂ）、第５図（Ｂ）に対応する各部
の構造を示す拡大断面図である。 図中、ｌ・座席用の表皮一体発泡パッド、２・・−表皮
、３・・・発泡体、４・・パッドの角部分、５゜６・パ
ターンの形状出し部分、８・・パッドの両サイドの隆起
部分、８′・・隆起部分の側部、８ａ・・・先端部、３
′・・・発泡体原液、１０’・・・表皮の裏面ノ所定個
所にコーティングされた発泡合成樹脂の原液、１０・・
発泡層、１１・・成形型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表皮と発泡体とが一体化された表皮一体発泡パッド
において、表皮の角部分、パターンの形状出し部分、絞
υが多く表皮が薄肉になる部分、パッドが加圧されたと
きにしわが発生する部分の少なくとも何れか一つの裏面
側に、前記発泡体よシも発泡倍率が低い発泡合成樹脂よ
シなる発泡層が形成され、前記表皮の裏面側に発泡体が
形成されていることを特徴とする表皮一体発泡パッド。 ２ 表皮と発泡体とが一体化された表皮一体発泡パッド
の成形法において、表皮を真空成形型によシ真空成形し
、該真空成形により形成される表皮の角部分、パターン
の形状出し部分、絞りが多く表皮が薄肉になった部分、
パッドが加圧されたときにしわが発生する部分の少なく
とも何れか一つの裏面側に前記発泡体よりも発泡倍率の
低い発泡合成樹脂の原液をコーティングし、発泡、キュ
アさせて発泡層を形成し、次に前記表皮の裏面側に発泡
体を成形する発泡体原液を注入し、該発泡体原液を発泡
、キュアさせることを特徴とする表皮一体発泡パッドの
成形法。 ３ 前記表皮は起毛トリコット等の布製あ表皮と、該表
皮の裏面側に固着されたバッキング材とからなり、前記
発泡体は発泡ポリウレタンからなり、前記発泡層は発泡
塩化ビニル、発泡ラバー、発泡ポリエチレン、発泡ポリ
プロピレン、発泡ＡＢＳ等からなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の表皮一体発泡パッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56115638A JPS5816840A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 表皮一体発泡パツドとその成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56115638A JPS5816840A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 表皮一体発泡パツドとその成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816840A true JPS5816840A (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=14667592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56115638A Pending JPS5816840A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 表皮一体発泡パツドとその成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816840A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5736092U (ja) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | ||
| JPS5848194U (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-31 | 澤藤 正 | 平面駆動スピ−カ |
| JPH02194915A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-08-01 | Tokai Chem Ind Ltd | 表皮をもつ発泡成形体の製造方法 |
| JPWO2015083295A1 (ja) * | 2013-12-06 | 2017-03-16 | 日本発條株式会社 | 車両用座席 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937207B1 (ja) * | 1968-02-23 | 1974-10-07 |
-
1981
- 1981-07-23 JP JP56115638A patent/JPS5816840A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937207B1 (ja) * | 1968-02-23 | 1974-10-07 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5736092U (ja) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | ||
| JPS6336794Y2 (ja) * | 1980-08-11 | 1988-09-29 | ||
| JPS5848194U (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-31 | 澤藤 正 | 平面駆動スピ−カ |
| JPH02194915A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-08-01 | Tokai Chem Ind Ltd | 表皮をもつ発泡成形体の製造方法 |
| JPWO2015083295A1 (ja) * | 2013-12-06 | 2017-03-16 | 日本発條株式会社 | 車両用座席 |
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