JPH02274518A - 成形用型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、熱成形された表皮層と貼り合わせることに
より、積層体を構成する基体層を成形するための基体層
成形型の製造方法に関する。

（従来技術） 例えば車両用内装板は６表皮のみ、又は表皮とクツショ
ンシート等からなる表皮層が、基体層に貼り合わされた
積層体で形成されている。そして内装板は車両の板金パ
ネル形状に倣う、所定の設計された形状に正しく製作す
ることが要求される。

このような内装板を製作するには、表皮層と基体層を予
め貼り合わせて積層板とし、この積層板を表面側が所定
形状になるような熱成形型で成形して積層体を製造する
方法がある。この方法によると、ｆｉＷｆｆ体における
表面側を所定形状に成形することができ、かつ表皮層と
基体層との密着は保つことができる。しかしこの方法で
は、裏面側を所定形状にすることは困難で、特に積層体
の車両パネルに接する輪郭は、さらに切削加工する必要
があり５無論部分的な補強用のリブを成形時に形成する
ことはできない。

また、射出成形型の一方の金型で表皮層材料を熱成形し
、成形された表皮層をその型面に保持した状態で他方の
金型と型締めし、次いでキャビティに基体層材料を射出
成形して積層体を得る方法がある。この方法では、表皮
層は基体層材料を射出する圧力により一旦圧縮されるが
、成形され一体化された積層体を離型すると再び復元す
る。ただこの復元の度合いは１表皮層材料の種類、基体
層材料の流動経路、基体層材料の温度などの要因により
部分的に異なる。従って得られた積層体の表皮層側の表
面形状は、成形型面とは対応しないことがあった。

さらに、通気孔を設けるなどの手段により通気性をもた
せた、成形された基体層の上に熱成形法で表皮層を被覆
して積層体を製造する方法も採用されているが、表皮層
表面に設けた凹凸模様が、前記被覆熱成形時に引き伸ば
されて、変形したり、深さが浅くなり見映えの悪い＠屠
体となっている。

このため、熱成形した表皮層の裏面側に、圧縮成形法や
射出成形法により、別工程で成形した基体層を貼り合わ
せて積層体を得る方法が実施されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら熱成形した表皮層の裏面に、成形した基体
層を貼り合わせる方法では、表皮層材料が熱成形時に延
伸される度合いが各部分で異なる。

このため第１図に示したように、成形された表皮層１の
表面側は成形型４の成形面に接するから型形状に対応す
る面に成形されるが、′Ｉｉ面側はその延伸される度合
に応じて表皮層１の厚さが変化し不均一となるから、そ
の裏面７は成形型４の成形面から単純に表皮層１の厚さ
を加算した計算面６とは異なり、容易に算出することの
できない面形状となっている。

またこの表皮層１の厚さの変動は、表皮層材料を構成す
るシートの材質、厚さ、熱成形条件などによっても変化
するほか、車両内装板の表面側形状は複雑であるから、
熱成形された表皮層の裏面形状を厳密に予測することは
不可能である。

このため、製造しようとする積層体の設計図面の表面側
形状から表皮層１用の熱成形型４を、そして積層体の所
定全体形状から、表皮Ｎ１を貼り合わせる部分について
、成形前の表皮層材料の成形前の厚さをほぼ一様に控除
した。前記計算面６に対応する形状の基体層成形型をと
りあえず製作し、その型で基体層２を成形し熱成形され
た表皮層１と組み合わせ、積層体の形状を設計図の所定
形状になるように、基体層成形型のキャビティを繰返し
修正していた。この修正は手間のかかる繁雑な作業で、
完璧に仕上げることはほとんど不可能であった。

表皮層１と基体Ｍ２の各々の貼り合わせ面が、一致対応
していないときは、第２図に示したように、積層体３を
構成する両Ｍ１，２との間に間隙５が発生する。そこで
その間隙５を無くすために。

両層１，２を無理やり押しつけて貼り合わせると。

表皮層１の表面にしわが発生するのみならず、積層体３
の外形が所定形状より小さくなる。

この発明は上記のような問題点を解決する成形用型の製
造方法を提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） この発明の成形用型の製造方法は、熱成形された表皮層
の裏面に貼り合わせることにより、積層体を構成する基
体層を成形するための基体１成形用型を製造するにあた
り、 表皮層材料を熱成形型にて熱成形し、成形された表皮層
を熱成形型面に保持したまま、その開放状態にある表皮
層の裏面に母型材料を付着させ、その母型材料を固化せ
しめたのち表皮層から分離し、これを母型とし、その母
型の型表面を、基体層の表皮層裏面と貼り合わされる側
の基準面とすることを特徴とするものであるから、上記
問題点を解決することができるのである。

（作　用） 所定形状の積層体を、基体層と熱成形された表皮層の貼
り合わせで製造するにあたり、基体層の表皮層裏面と貼
り合わされる側の面を、表皮層を熱成形型にて熱成形し
、その表皮層裏面の開放面側に一致対応する面とする成
形型で成形したから。

両層は密着して貼り合わすことができ、両層間に空隙が
なく、かつ所定の外形形状を有する積層体を製造するこ
とが可能となる。

（実施例） この発明の実施例を図面を参照しながら、説明する。

第３図に示したように、まず積層体を形成するのと同一
の表皮Ｎ］−用の材料を、積層体の設計図の表面側形状
に対応する型面を有する、熱成形型４で所定成形条件下
で熱成形する。この例では熱成形の代表的な方法である
真空成形で実施する場合について説明する。

そして成形された表皮層１を熱成形型４の成形面に保持
したままの状態で１表皮層１の裏面７すなわち開放面側
に離型剤を薄く塗布し、その表皮層１の裏面周囲に型枠
１０を設けたのち、母型材料として硬化剤を配合した流
動性のあるエポキシ樹脂母型材料１１を付着させる。こ
のときそのエポキシ樹脂母型材料１１を補強するために
、ガラス繊維布１２をバッキングする場合もある。

その母型材料１１を完全に固化せしめたのち表皮層１か
ら分離すると第４図に示したような母型１３が得られる
。この母型Ｊ３において母型表面１４は、熱成形された
表皮層１の裏面７が忠実に反転写されている。

次にこの母型表面を基柳面１４として、従来から公知の
方法で再度反転して、第５図に示したような基体層成形
用の射出成形型の、表皮層裏面７と貼り合わされる側の
面１８を製作する。

この成形用型は、固定側金型１５と移動側金型１．６と
からなり、両者１５．１６を型締めすると基体層成形用
のキャビティ１７が形成される。

上記成形型１５．１６から成形された基体層８を表皮層
１と貼り合わせると、第６図に示したように、両１１．
８間に空隙がなく、表面にしわのない、所定設計形状の
積層体９が得られる。

さらに熱成形型４の成形面に凹凸模様を形成し、表皮層
１の表面に反転写することにより、積層体９表面をあた
かも天然皮革を貼り付けたように豪華にすることができ
る。

母型１３を製作するにあたり、母型材料を付着させる前
に、熟成形された表皮Ｈ１の開放面７側に離型剤を塗布
して母型材料との離型を容易にするほか１表皮層開放面
側が多孔質で吸水性のある材料で構成されているときは
、表面処理剤を塗布して口止を行なうことがある。

母型１３を製作するための母型材料としては。

エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂。

シリコーンゴム、多硫化ゴム、ウレタンゴムなどの硬化
剤との反応で架橋硬化するもののほか、いわゆる鋳造石
膏と呼ばれているものも使用することができる。そのほ
か低温金属溶射法にて、母型材料を熱成形された表皮Ｎ
１の開放面７側に付着させることも可能である。そして
上記の母型材料は硬化するときの収縮が極めて少ないも
のを１選択する必要がある。

この発明の成形用型に適用される。積層体の表皮層１材
料としては軟質または半硬質の塩化ビニル樹脂、熱可塑
性エラストマー、その他の各種熱可塑性樹脂の非発泡シ
ートなどがある。またそれらの非発泡シートに軟質塩化
ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの発泡
シートを組み合わせた積石シートや、非発泡シート、発
泡シート、非発泡シートの３層＠層シートも利用するこ
とができる。さらに表皮Ｍ１の最外層の表皮に織布、不
織布の繊維材料を使用することもできる。

基体層材料としては、圧縮成形や射出成形可能な熱可塑
性および熱硬化性の合成樹脂に、必要に応じて無機質や
有機質の充填材を添加した材料が用いられる。さらに鋳
造法等により形成された各種無機、有機材料からなる成
形品も適用することができる。

さらに基体層と貼り合わせる表皮層が、それぞれ別々に
熱成形された複数枚の材料を順次貼り合わせて構成され
る形態のものである場合、その各々の材料を別々に熱成
形する各々の熱成形型にもこの発明の成形用型の製造方
法を適用することができる。

（効　果） 基体層の表皮層裏面と貼り合わされる側の面を、表皮層
を熱成形型トこて熱成形し、その表皮Ｍ裏面の開放面側
に一致対応する面とする成形型で成形したから、両層は
密着して貼り合わせられるから。

間層間に空隙がなく、積層体の表面にしわのない豪華な
外観で、かつ所定の外形形状を有する積層体を製造する
ことができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は表皮層が熱成形されたときの状態を示す表皮層
と熱成形型の断面図、第２図は熱成形された表皮層と、
従来の方法で製造された成形用型で成形された基体層と
を貼り合わせときの断面図。 第３図は熱成形された表皮層から母型を製作する方法を
示す説明断面図、第４図は得られた母型の断面図、第５
図はこの発明の方法で製造された成形用型の断面図、そ
して第６図は第５図で示した成形用型で成形された基体
層に表皮層を貼り合わせた積層体の断面図である。 １・・・表皮層 ７・・・表皮層裏面 ９・・・積層体 １３・・・母型

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱成形された表皮層の裏面に貼り合わせることにより、
   積層体を構成する基体層を成形するための基体層成形用
   型を製造するにあたり、 表皮層材料を熱成形型にて熱成形し、成形された表皮層
   を熱成形型面に保持したまま、その開放状態にある表皮
   層の裏面に母型材料を付着させ、その母型材料を固化せ
   しめたのち表皮層から分離し、これを母型とし、その母
   型の型表面を、基体層の表皮層裏面と貼り合わされる側
   の基準面とすることを特徴とする基体層成形用成形型の
   製造方法。