JPH061383Y2 - 表皮材とパッド材との一体成形シート - Google Patents
表皮材とパッド材との一体成形シートInfo
- Publication number
- JPH061383Y2 JPH061383Y2 JP4713789U JP4713789U JPH061383Y2 JP H061383 Y2 JPH061383 Y2 JP H061383Y2 JP 4713789 U JP4713789 U JP 4713789U JP 4713789 U JP4713789 U JP 4713789U JP H061383 Y2 JPH061383 Y2 JP H061383Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- skin material
- pad
- pad material
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は表皮材とパッド材との一体成形シートに関し、
特に表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に発泡合成
樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合せした状態で前
記表皮材と一体にパッド材を発泡成形して形成される表
皮材とパッド材との一体成形シートに関する。
特に表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に発泡合成
樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合せした状態で前
記表皮材と一体にパッド材を発泡成形して形成される表
皮材とパッド材との一体成形シートに関する。
従来より、第２図に示す如く、表皮材とパッド材との一
体成形シートとして車両のシートに用いられる一体成形
シート１が知られている。この一体成形シート１は表皮
材２とパッド材３とが、パッド材３の発泡成形の際に一
体化されて形成され、予めパッド材３を独立して形成し
た後に、このパッド材３に表皮材２を被覆させる工程を
省略でき、作業能率を向上させている。
体成形シートとして車両のシートに用いられる一体成形
シート１が知られている。この一体成形シート１は表皮
材２とパッド材３とが、パッド材３の発泡成形の際に一
体化されて形成され、予めパッド材３を独立して形成し
た後に、このパッド材３に表皮材２を被覆させる工程を
省略でき、作業能率を向上させている。
〔考案が解決しようとする課題〕 従来のパッド材３を独立して形成し、このパッド材３に
表皮材２を被覆させた場合には作業が煩雑となると共
に、表皮材２とパッド材３との一体感がなく、感触を悪
化させる虞れを有していた。
表皮材２を被覆させた場合には作業が煩雑となると共
に、表皮材２とパッド材３との一体感がなく、感触を悪
化させる虞れを有していた。
また表面側の表皮２ａと、この表皮２ａの裏面側に接合
されたワディング２ｂとからなる表皮材２を発泡成形型
の下型（図示せず）に配設し、この表皮材２の内側に発
泡合成樹脂の原液を注入した場合には、表皮材２の裏面
側のワディング２ｂに発泡合成樹脂の原液が不規則に含
浸して含浸部５が形成され、表皮材２の感触を著しく悪
化させていた。即ち、発泡合成樹脂の原液の注入時に、
注入圧や発泡圧がワディング２ｂの一部分に強くかか
り、この部分に発泡合成樹脂の原液の含浸部５が部分的
に形成され、また不均一な厚さの含浸層が形成され、ク
ッション性が不均一で同様に感触及び座感を悪化させて
いた。また表皮材２とパッド材３とが、長期間の使用に
より剥離状態となり、表皮材２とパッド材３との一体感
がなくなる虞れを有していた。
されたワディング２ｂとからなる表皮材２を発泡成形型
の下型（図示せず）に配設し、この表皮材２の内側に発
泡合成樹脂の原液を注入した場合には、表皮材２の裏面
側のワディング２ｂに発泡合成樹脂の原液が不規則に含
浸して含浸部５が形成され、表皮材２の感触を著しく悪
化させていた。即ち、発泡合成樹脂の原液の注入時に、
注入圧や発泡圧がワディング２ｂの一部分に強くかか
り、この部分に発泡合成樹脂の原液の含浸部５が部分的
に形成され、また不均一な厚さの含浸層が形成され、ク
ッション性が不均一で同様に感触及び座感を悪化させて
いた。また表皮材２とパッド材３とが、長期間の使用に
より剥離状態となり、表皮材２とパッド材３との一体感
がなくなる虞れを有していた。
本考案の目的は表皮材とパッド材とが剥離することがな
く、強固に一体性を保持することができ、着座者の感触
及び座感を向上させることができる表皮材とパッド材と
の一体成形シートを提供するものである。
く、強固に一体性を保持することができ、着座者の感触
及び座感を向上させることができる表皮材とパッド材と
の一体成形シートを提供するものである。
本考案は上述せる課題に鑑みてなされたもので、表皮材
を下型に配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液
を注入し、下型に上型を型合せした状態で前記表皮材と
一体にパッド材を発泡成形して形成される表皮材とパッ
ド材との一体成形シートにおいて、前記表皮材が表面側
の表皮と、該表皮の裏面側に接合されたワディングと、
該ワディングの裏面側に接合された編み物または不織布
等からなる裏基布とから形成され、前記裏基布の裏面側
にカットパイルまたはループ状の突片が形成され、該裏
基布に前記パッド材の発泡成形のための発泡合成樹脂の
原液を含浸させ、前記突片に含浸して形成される含浸層
の厚さ分だけ裏基布の含浸層の厚さを増大させたことを
特徴とする。
を下型に配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液
を注入し、下型に上型を型合せした状態で前記表皮材と
一体にパッド材を発泡成形して形成される表皮材とパッ
ド材との一体成形シートにおいて、前記表皮材が表面側
の表皮と、該表皮の裏面側に接合されたワディングと、
該ワディングの裏面側に接合された編み物または不織布
等からなる裏基布とから形成され、前記裏基布の裏面側
にカットパイルまたはループ状の突片が形成され、該裏
基布に前記パッド材の発泡成形のための発泡合成樹脂の
原液を含浸させ、前記突片に含浸して形成される含浸層
の厚さ分だけ裏基布の含浸層の厚さを増大させたことを
特徴とする。
本考案に依れば、表皮材のワディングの裏面側に裏基布
を接合させ、該裏基布の裏面側にカットパイルまたはル
ープ状の突片が形成され、この裏基布及び裏基布の突片
にパッド材の発泡成形のための発泡合成樹脂の原液を含
浸させたので、パッド材と裏基布が含浸層を介して強固
に接合され、また裏基布の裏面に突片を形成した分だけ
含浸層の厚さが増大し、表皮材とパッド材の密着性が向
上するものである。
を接合させ、該裏基布の裏面側にカットパイルまたはル
ープ状の突片が形成され、この裏基布及び裏基布の突片
にパッド材の発泡成形のための発泡合成樹脂の原液を含
浸させたので、パッド材と裏基布が含浸層を介して強固
に接合され、また裏基布の裏面に突片を形成した分だけ
含浸層の厚さが増大し、表皮材とパッド材の密着性が向
上するものである。
以下本考案に係る表皮材とパッド材との一体成形シート
を図面を参照して詳述する。
を図面を参照して詳述する。
第１図には本考案の一実施例の概略が示されており、本
実施例においては一体成形シート１１として車両用シー
トのシートクッションが示されているが、同様にシート
バックにも適用し得るものである。一体成形シート１１
の表皮材１２は表面側の塩化ビニールの如き、表皮１３
と、該表皮１３の裏面側に接合された塩化ビニール、ま
たはウレタン等からなるワディング１４と該ワディング
１４の裏面側に接合させた裏基布１５とを備えている。
この裏基布１５はポリエステル等の編み物、または不織
布から形成され、裏基布１５の裏面側にはカットパイル
またはループ状の突片１５ａが一体に形成されている。
この突片１５ａの突出長さは１〜５mm程度でよく、好ま
しくは３mm程度である。
実施例においては一体成形シート１１として車両用シー
トのシートクッションが示されているが、同様にシート
バックにも適用し得るものである。一体成形シート１１
の表皮材１２は表面側の塩化ビニールの如き、表皮１３
と、該表皮１３の裏面側に接合された塩化ビニール、ま
たはウレタン等からなるワディング１４と該ワディング
１４の裏面側に接合させた裏基布１５とを備えている。
この裏基布１５はポリエステル等の編み物、または不織
布から形成され、裏基布１５の裏面側にはカットパイル
またはループ状の突片１５ａが一体に形成されている。
この突片１５ａの突出長さは１〜５mm程度でよく、好ま
しくは３mm程度である。
従って、前記裏基布１５の突片１５ａ側を上面にして表
皮材１２を発泡成形型（図示せず）の下型に配設し、発
泡合成樹脂の原液を表皮材１２の内側に注入し、下型に
上型を型合せした状態で発泡キュアさせることによりパ
ッド材１６が前記表皮材１２と一体に成形され、一体成
形シート１１が形成される。
皮材１２を発泡成形型（図示せず）の下型に配設し、発
泡合成樹脂の原液を表皮材１２の内側に注入し、下型に
上型を型合せした状態で発泡キュアさせることによりパ
ッド材１６が前記表皮材１２と一体に成形され、一体成
形シート１１が形成される。
前記発泡合成樹脂の原液の注入時に、発泡合成樹脂の原
液が裏基布１５及び裏基布１５の裏面側の突片１５ａに
含浸し、含浸層１７が形成される。この含浸層１７は裏
基布１５に形成した突片１５ａの突出長さ分だけ含浸層
１７の厚みを増大させて形成されているものである。
液が裏基布１５及び裏基布１５の裏面側の突片１５ａに
含浸し、含浸層１７が形成される。この含浸層１７は裏
基布１５に形成した突片１５ａの突出長さ分だけ含浸層
１７の厚みを増大させて形成されているものである。
尚、裏基布１５とワディング１４との間に発泡合成樹脂
の原液が含浸しないようにすれば、表面感触の優れた一
体成形シート１１を得ることができ、また多少含浸する
ようにすれば、裏基布１５とワディング１４の接合強度
を向上させることができる。
の原液が含浸しないようにすれば、表面感触の優れた一
体成形シート１１を得ることができ、また多少含浸する
ようにすれば、裏基布１５とワディング１４の接合強度
を向上させることができる。
以上が本考案に係る表皮材とパッド材との一体成形シー
トの一実施例の構成であるが、斯る構成に依れば、表皮
材のワディングの裏面側に裏基布を接合させ、該裏基布
の裏面側にカットパイルまたはループ状の突片が形成さ
れ、この裏基布及び裏基布の突片にパッド材の発泡成形
のための発泡合成樹脂の原液を含浸させたので、パッド
材と裏基布が含浸層を介して強固に接合され、また裏基
布の裏面に突片を形成した分だけ含浸層の厚さが増大
し、表皮材とパッド材の密着性が向上して、表皮材とパ
ッド材とが強固に一体性を保持し、相互に剥離すること
がなく、感触及び座感を著しく向上させることのできる
表皮材一体成形シートを得ることができる。
トの一実施例の構成であるが、斯る構成に依れば、表皮
材のワディングの裏面側に裏基布を接合させ、該裏基布
の裏面側にカットパイルまたはループ状の突片が形成さ
れ、この裏基布及び裏基布の突片にパッド材の発泡成形
のための発泡合成樹脂の原液を含浸させたので、パッド
材と裏基布が含浸層を介して強固に接合され、また裏基
布の裏面に突片を形成した分だけ含浸層の厚さが増大
し、表皮材とパッド材の密着性が向上して、表皮材とパ
ッド材とが強固に一体性を保持し、相互に剥離すること
がなく、感触及び座感を著しく向上させることのできる
表皮材一体成形シートを得ることができる。
第１図は本考案に係る表皮材とパッド材との一体成形シ
ートの一実施例の概略を示す断面図、第２図は従来の一
体成形シートの断面図である。 図中、１１…一体成形シート、１２…表皮材、１３…表
皮、１４…ワディング、１５…裏基布、１５ａ…突片、
１６…パッド材、１７……含浸層。
ートの一実施例の概略を示す断面図、第２図は従来の一
体成形シートの断面図である。 図中、１１…一体成形シート、１２…表皮材、１３…表
皮、１４…ワディング、１５…裏基布、１５ａ…突片、
１６…パッド材、１７……含浸層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に
発泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合せした
状態で前記表皮材と一体にパッド材を発泡成形して形成
される表皮材とパッド材との一体成形シートにおいて、
前記表皮材が表面側の表皮と、該表皮の裏面側に接合さ
れたワディングと、該ワディングの裏面側に接合された
編み物または不織布等からなる裏基布とから形成され、
前記裏基布の裏面側にカットパイルまたはループ状の突
片が形成され、該裏基布に前記パッド材の発泡成形のた
めの発泡合成樹脂の原液を含浸させ、前記突片に含浸し
て形成される含浸層の厚さ分だけ裏基布の含浸層の厚さ
を増大させたことを特徴とする表皮材とパッド材との一
体成形シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4713789U JPH061383Y2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 表皮材とパッド材との一体成形シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4713789U JPH061383Y2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 表皮材とパッド材との一体成形シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137212U JPH02137212U (ja) | 1990-11-15 |
| JPH061383Y2 true JPH061383Y2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=31562810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4713789U Expired - Lifetime JPH061383Y2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 表皮材とパッド材との一体成形シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061383Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP4713789U patent/JPH061383Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02137212U (ja) | 1990-11-15 |
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