JPH0344077Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0344077Y2 JPH0344077Y2 JP14888486U JP14888486U JPH0344077Y2 JP H0344077 Y2 JPH0344077 Y2 JP H0344077Y2 JP 14888486 U JP14888486 U JP 14888486U JP 14888486 U JP14888486 U JP 14888486U JP H0344077 Y2 JPH0344077 Y2 JP H0344077Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- sheet
- seat
- integrally molded
- side portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
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- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
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- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本考案は、表皮一体成形シートに関し、特に表
皮一体成形シートにおけるシートサイド部のサポ
ート構造に関する。
皮一体成形シートにおけるシートサイド部のサポ
ート構造に関する。
《従来の技術》
表皮一体としては、例えば特開昭59−156372号
公報に示されているように、シート形状に形成し
た表皮材を成形型内に配置して、この表皮材の裏
側にウレタン発泡原液を注入して発泡キユアさせ
ることにより成形される。
公報に示されているように、シート形状に形成し
た表皮材を成形型内に配置して、この表皮材の裏
側にウレタン発泡原液を注入して発泡キユアさせ
ることにより成形される。
ところで、シート設計では、座者に対する全体
のホールド性に加えてシートサイド部のサポート
性も重要となつている。
のホールド性に加えてシートサイド部のサポート
性も重要となつている。
このシートサイド部におけるサポート構造とし
ては、第３図に示す如くパツドａのサイド部ｂを
突出形状に成形するとともに、裏側を切欠させて
この切欠部ｃにサイドフレームｄを装着したり、
第４図に示す如くパツドｅのサイド部ｆを硬質ウ
レタンなどのインナーパツドｇを内設して異硬度
とすることによつて、シートサイド部の支持力を
補強しサポート効果を向上している。
ては、第３図に示す如くパツドａのサイド部ｂを
突出形状に成形するとともに、裏側を切欠させて
この切欠部ｃにサイドフレームｄを装着したり、
第４図に示す如くパツドｅのサイド部ｆを硬質ウ
レタンなどのインナーパツドｇを内設して異硬度
とすることによつて、シートサイド部の支持力を
補強しサポート効果を向上している。
《考案が解決しようとする問題点》
しかしながら、このような構造では、シートサ
イド部がサイドフレームｄあるいはインナーパツ
ドｇによつて曲部的に硬くなり易く、サポート時
にどうしても異物感を与えて表面感触を損ねると
いう問題がある。また、前者の場合にはサイドフ
レームｄを切欠部ｃの上部に当接可能に設けなけ
ればならないのでシートフレーム構造が複雑化
し、後者の場合には異硬度のインナパツドｇを一
体に設けるため成形法が複雑化してコスト高にな
るという問題もある。
イド部がサイドフレームｄあるいはインナーパツ
ドｇによつて曲部的に硬くなり易く、サポート時
にどうしても異物感を与えて表面感触を損ねると
いう問題がある。また、前者の場合にはサイドフ
レームｄを切欠部ｃの上部に当接可能に設けなけ
ればならないのでシートフレーム構造が複雑化
し、後者の場合には異硬度のインナパツドｇを一
体に設けるため成形法が複雑化してコスト高にな
るという問題もある。
本考案は、このような事情に鑑みなされたもの
で、簡易構成によりシートサイド部のサポート剛
性を充分に向上できる表皮一体成形シートを提供
することを目的とする。
で、簡易構成によりシートサイド部のサポート剛
性を充分に向上できる表皮一体成形シートを提供
することを目的とする。
《問題点を解決するための手段》
すなわち、本考案は、カバー材の裏面にワデイ
ング材を設けた表皮材と、この表皮材の裏面にウ
レタンフオームをモールド発泡して設けたパツド
とからなる表皮一体成形シートにおいて、前記ワ
デイング材のシートサイド部にあつて前記パツド
との対向面側を横方向の波形に形成したことを特
徴とする。
ング材を設けた表皮材と、この表皮材の裏面にウ
レタンフオームをモールド発泡して設けたパツド
とからなる表皮一体成形シートにおいて、前記ワ
デイング材のシートサイド部にあつて前記パツド
との対向面側を横方向の波形に形成したことを特
徴とする。
作 用
前記ワデイング材としては一般に弾性を有する
スラブウレタンが用いられている。このスラブウ
レタンにはモールド成形時にスラブウレタンの気
泡中に発泡ウレタン原液が浸入した硬い含浸層が
形成される。この場合、本考案の如くワデイング
材のシートサイド部を波形に形成して表面積を拡
大することにより、シートサイド部における発泡
ウレタン原液の含浸量は大幅に増えることとな
る。そしてこのように形成された硬い含浸層によ
つてシートサイド部のサポート剛性が充分に得ら
れるのである。
スラブウレタンが用いられている。このスラブウ
レタンにはモールド成形時にスラブウレタンの気
泡中に発泡ウレタン原液が浸入した硬い含浸層が
形成される。この場合、本考案の如くワデイング
材のシートサイド部を波形に形成して表面積を拡
大することにより、シートサイド部における発泡
ウレタン原液の含浸量は大幅に増えることとな
る。そしてこのように形成された硬い含浸層によ
つてシートサイド部のサポート剛性が充分に得ら
れるのである。
《実施例》
第１図は本考案を適用した表皮一体成形シート
を示す部分破断図である。同図において、表皮一
体成形シート１０は、ラミネートされた表皮材１
２をシート形状に形成して成形型内に装着すると
ともに、表皮材１２の裏側に発泡ウレタン原液を
注入して発泡キユアさせることによりパツド１４
を一体に設けたものである。
を示す部分破断図である。同図において、表皮一
体成形シート１０は、ラミネートされた表皮材１
２をシート形状に形成して成形型内に装着すると
ともに、表皮材１２の裏側に発泡ウレタン原液を
注入して発泡キユアさせることによりパツド１４
を一体に設けたものである。
前記表皮材１２は、ビニールレザ、布地などか
らなるカバー材１６の下面にワデイング材として
スラブウレタン１８を一体に貼着したものを用い
ており、シートメイン部２２およびシートサイド
部２４に対応するシート形状に形成されている。
らなるカバー材１６の下面にワデイング材として
スラブウレタン１８を一体に貼着したものを用い
ており、シートメイン部２２およびシートサイド
部２４に対応するシート形状に形成されている。
また、シートメイン部２２とシートサイド部２
４における前記スラブウレタン１８の形状は区別
され、シートメイン部２２では従来通りの平坦状
となつているが、シートサイド部２４では裏面側
が波形２６に形成されている。第２図はシートサ
イド部を前後方向に断面して示したもので、シー
トサイド部２４におけるスラブウレタン１８の裏
面側は、各山部および谷部が横方向に伸びて縦方
向すなわち前後方向に連続する（シートバツクの
場合は上下方向に連続する）波形２６となつてい
る。
４における前記スラブウレタン１８の形状は区別
され、シートメイン部２２では従来通りの平坦状
となつているが、シートサイド部２４では裏面側
が波形２６に形成されている。第２図はシートサ
イド部を前後方向に断面して示したもので、シー
トサイド部２４におけるスラブウレタン１８の裏
面側は、各山部および谷部が横方向に伸びて縦方
向すなわち前後方向に連続する（シートバツクの
場合は上下方向に連続する）波形２６となつてい
る。
このように、シートサイド部２４におけるスラ
ブウレタン１８の裏面形状を波形２６にすること
により、モールド成形時にはスラブウレタン１８
の裏側に注入される発泡ウレタン原液の一部が波
形２６の全面からスラブウレタンの気泡中に浸入
し、硬い含浸層２８ａが波形２６に沿つて形成さ
れる。換言すると、ウレタン原液による含浸量は
スラブウレタン１８の表面積に比例して形成さ
れ、かつ含浸度合が進行するほど硬くなるので、
シートサイド部２４の含浸層２８ａはシートメイ
ン部２２の含浸層に対してより硬度となり、これ
によつてサポート剛性が充分に得られることとな
るのである。またシートサイド部２４の波形２６
を横方向に設けることにより、シートサイド部２
４の剛性がサポート荷重を受ける横方向に強いも
のとなる。
ブウレタン１８の裏面形状を波形２６にすること
により、モールド成形時にはスラブウレタン１８
の裏側に注入される発泡ウレタン原液の一部が波
形２６の全面からスラブウレタンの気泡中に浸入
し、硬い含浸層２８ａが波形２６に沿つて形成さ
れる。換言すると、ウレタン原液による含浸量は
スラブウレタン１８の表面積に比例して形成さ
れ、かつ含浸度合が進行するほど硬くなるので、
シートサイド部２４の含浸層２８ａはシートメイ
ン部２２の含浸層に対してより硬度となり、これ
によつてサポート剛性が充分に得られることとな
るのである。またシートサイド部２４の波形２６
を横方向に設けることにより、シートサイド部２
４の剛性がサポート荷重を受ける横方向に強いも
のとなる。
なお、前記波形２６は丸波形あるいは角波形い
ずれであつてもよく、さらには連続する凸凹面に
形成してもよいことは勿論である。また、上記実
施例は本考案をシートクツシヨンのサイド部に適
用した例であるが、本考案はシートバツクのサイ
ド部に適用できることは勿論である。
ずれであつてもよく、さらには連続する凸凹面に
形成してもよいことは勿論である。また、上記実
施例は本考案をシートクツシヨンのサイド部に適
用した例であるが、本考案はシートバツクのサイ
ド部に適用できることは勿論である。
《考案の効果》
以上説明したように、本考案によれば、表皮一
体成形シートにあつて、発泡ウレタン原液による
含浸層によつてシートサイド部のサポート剛性が
充分に得られ、かつこの含浸層はほぼ均一な硬さ
になるので表面感触なども向上できる。
体成形シートにあつて、発泡ウレタン原液による
含浸層によつてシートサイド部のサポート剛性が
充分に得られ、かつこの含浸層はほぼ均一な硬さ
になるので表面感触なども向上できる。
第１図は本考案の一実施例として示す表皮一体
成形シートの部分破断図、第２図は第１図の−
線に沿つて切断したシートサイド部の拡大断面
図、第３図は従来のシートサポート構造を示す表
皮一体成形シートの横方向に切断した断面図、第
４図は他の従来例として示す表皮一体成形シート
の横方向に切断した断面図である。 １０……表皮一体成形シート、１２……表皮
材、１４……パツド、１８……スラブウレタン
（ワデイング材）、２４……シートサイド部、２６
……波形、２８ａ……含浸層。
成形シートの部分破断図、第２図は第１図の−
線に沿つて切断したシートサイド部の拡大断面
図、第３図は従来のシートサポート構造を示す表
皮一体成形シートの横方向に切断した断面図、第
４図は他の従来例として示す表皮一体成形シート
の横方向に切断した断面図である。 １０……表皮一体成形シート、１２……表皮
材、１４……パツド、１８……スラブウレタン
（ワデイング材）、２４……シートサイド部、２６
……波形、２８ａ……含浸層。
Claims (1)
- カバー材の裏面にワデイング材を設けた表皮材
と、この表皮材の裏面にウレタンフオームをモー
ルド発泡して設けたパツドとを備えた表皮一体成
形シートにおいて、前記ワデイング材のシートサ
イド部にあつて前記パツドとの対向面側を各山部
および谷部が横方向に伸びてこれに直角な縦方向
に連続する波形に成形したことを特徴とする表皮
一体成形シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14888486U JPH0344077Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14888486U JPH0344077Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354398U JPS6354398U (ja) | 1988-04-12 |
| JPH0344077Y2 true JPH0344077Y2 (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=31063570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14888486U Expired JPH0344077Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344077Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005192633A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | T S Tec Kk | 車両用座席の表皮一体発泡成形品 |
| JP2005192634A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | T S Tec Kk | 車両用座席の表皮一体発泡成形品 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642512Y2 (ja) * | 1988-10-20 | 1994-11-09 | アラコ株式会社 | 一体発泡型シート用弾性体 |
| JP3962589B2 (ja) | 2002-01-10 | 2007-08-22 | 難波プレス工業株式会社 | 座席用クッションのクッション体及びその製造装置 |
| JP6621173B2 (ja) * | 2015-10-01 | 2019-12-18 | 株式会社タチエス | シート及び車両用シート |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP14888486U patent/JPH0344077Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005192633A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | T S Tec Kk | 車両用座席の表皮一体発泡成形品 |
| JP2005192634A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | T S Tec Kk | 車両用座席の表皮一体発泡成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354398U (ja) | 1988-04-12 |
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