JPH0524051A - 発泡成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発泡体を型面に配置して一体発泡成形する方
法において、型面に配置される発泡体と型面との間の隙
間の発生を、小さな工数で防止すること。 【構成】 型面の一部には、型面から突出し独立気泡発
泡体５の厚さより小さい長さの脚部４０と脚部４０の先
端に設けられ脚部４０より大径の頭部４１とからなる複
数の係止ピン４が設けられ、独立気泡発泡体５に設けら
れた頭部４１より小径の貫通孔５０の一端から係止ピン
９を挿入して頭部４１を他端側に突出させ、独立気泡発
泡体５を自身の弾性により係止ピン４及び金型２の型面
に密着させた状態で保持して発泡成形する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、独立気泡発泡体を型面
に配置した状態で発泡成形を行う発泡成形方法に関す
る。本発明の発泡成形方法は、異硬度のヘッドレストを
形成する場合などに利用される。

【０００２】

【従来の技術】自動車のヘッドレストは、軟質である方
が感触が良いが、反面サポート性能を重視する場合には
硬質である方が望ましい。そこでこの相反する性能を両
方とも満足させるために、異硬度のヘッドレストが提案
されている。すなわち、全体は硬質の発泡体としてサポ
ート性能を満足させ、人体頭部を受ける中央部分の表面
のみを軟質の発泡体として感触を向上させたヘッドレス
トが提案され、実用に供されている。

【０００３】ところで異硬度のヘッドレストを製造する
場合、硬度の異なる発泡体を同時に発泡成形することは
困難であるため、それぞれを別に形成しその後一体化す
る方法が採用されている。例えば特開昭６３−１７６１
１２号公報には、型面の一部に軟質発泡体からなるシー
トを張設しておき、そのキャビティ内で軟質発泡体より
硬質の発泡成形体を成形してシートと一体的に接合する
方法が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら軟質発泡
体を型面に配置して一体成形する方法では、軟質発泡体
と型面との間に隙間が生じる場合がある。しかも軟質発
泡体は型面の一部に配置されるために、軟質発泡体の縁
部がキャビティ内に表出し隙間の開口が表出する。した
がって発泡成形時に成形材料が型面と軟質発泡体との隙
間に浸入し、軟質発泡体表面に含浸・固化して感触と美
観が損なわれた不良品が発生するという不具合があっ
た。軟質発泡体を予め型面形状に沿うように形成すれ
ば、隙間の生成をある程度防止することができるが、反
面、型面に沿わせて配置する際に位置決め誤差が生じや
すく、誤差により隙間が生じる場合もある。さらに、軟
質発泡体を接着剤で型面に接着することで隙間の生成を
防ぐ方法も採用されているが、接着に要する工数が多大
となって生産性が悪い。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、型面に配置される発泡体と型面との間の隙
間の発生を、小さな工数で防止することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
する本発明の発泡成形方法は、型面の一部に独立気泡発
泡体を配置しキャビティ内で発泡成形することにより独
立気泡発泡体が一部表面に一体的に接合された発泡成形
体を形成する発泡成形方法において、型面の一部には、
型面から突出し独立気泡発泡体の厚さより小さい長さの
脚部と脚部の先端に設けられ脚部より大径の頭部とから
なる複数の係止ピンが設けられ、独立気泡発泡体に設け
られた頭部より小径の貫通孔の一端から係止ピンを挿入
して頭部を他端側に突出させ、独立気泡発泡体を自身の
弾性により係止ピン及び型面に密着させた状態で保持し
て発泡成形することを特徴とする。

【０００７】型面の一部に配置される発泡体は、独立気
泡発泡体が用いられる。ここで本発明にいう独立気泡発
泡体とは、発泡樹脂の含浸を拒む程度の低通気性のもの
を含む概念であり、１００％独立気泡のもののみを指す
ものではない。このようにすることにより、発泡樹脂の
含浸は表層部に止まり全体に含浸して固化するのが防止
される。例えば異硬度ヘッドレストを製造する場合は、
独立気泡発泡体としては軟質のスラブフォームなどを用
いることができる。

【０００８】本発明の最大の特徴は、型面から突出する
係止ピンで独立気泡発泡体を保持するようにしたところ
にある。この係止ピンは脚部と脚部より大径の頭部とか
ら構成され、脚部の長さは独立気泡発泡体の厚さより小
さく構成されている。そして独立気泡発泡体には脚部の
径より小さな貫通孔が設けられ、その貫通孔に係止ピン
が挿通される。このとき独立気泡発泡体は圧縮され、係
止ピンの頭部は貫通孔の反対側から突出する。しかし頭
部の径は貫通孔の径より大きく脚部の長さは貫通孔の長
さ（独立気泡発泡体の厚さ）より短いので、独立気泡発
泡体は頭部で押圧されて圧縮された状態となり、弾性反
力を蓄えた状態で係止される。したがって独立気泡発泡
体は、自身の弾性力で係止ピンの頭部と型面に圧接し、
型面と独立気泡発泡体との間に隙間が生じるのが防止さ
れている。また貫通孔の径を脚部の径より小さくすれ
ば、独立気泡発泡体は脚部にも圧接し、隙間が生じるの
が一層防止される。

【０００９】係止ピンの数や位置は特に制限されない
が、隙間が開口しやすい独立気泡発泡体の周縁部に複数
個設けるのが望ましい。独立気泡発泡体を係止ピンに係
止して型面に保持した後、発泡成形が行われる。このと
き用いられる発泡樹脂は、従来と同様の樹脂をそのまま
用いることができる。

【００１０】なお、脚部と頭部の合計長さを、独立気泡
発泡体の厚さ以下とすることが望ましい。このようにす
れば、独立気泡発泡体を係止ピンに保持したときに係止
ピンは独立気泡発泡体内に埋没した状態となる。したが
って係止ピンが発泡成形体内に没入した状態で成形され
るのが防止され、成形体の型からの離型が容易となる。

【００１１】

【発明の効果】したがって本発明の発泡成形方法によれ
ば、接着剤を用いなくても独立気泡発泡体と型面との間
に隙間が生じるのが防止され、工数を著しく低減するこ
とができる。また、独立気泡発泡体の貫通孔と型の係止
ピンとを係合させることにより、独立気泡発泡体の配置
の位置決めを精度高く容易に行うことができる。

【００１２】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。本実
施例は、図４に示すような自動車のヘッドレストの製造
に本発明を適用したものである。このヘッドレスト１
は、人体の後頭部を支持する中央部１０ａと、中央部１
０ａの左右両側に僅かに湾曲して延び後頭部を両側から
包むように支持する側部１０ｂとからなる前面部１０を
もつ。そして下面からは、座席に挿入保持される２本の
ステイ１１が突出している。

【００１３】図１〜図３に用いた成形金型の断面図を示
す。この金型は、ヘッドレスト１の前側半分を形成する
第１型２と、後側半分を形成する第２型３とから構成さ
れている。第１型２と第２型３との間には、ステイ１１
が挿通される図示しないステイ穴が形成され、第２型３
には発泡樹脂が注入される注入口３０が形成されてい
る。そして第１型２の型面には、複数の係止ピン４がキ
ャビティ内に突出して設けられている。

【００１４】係止ピン４は、図３に拡大して示すよう
に、円柱状の脚部４０と、算盤珠状の頭部４１とからな
り、断面矢印状である。脚部４０は直径５mm、突出長さ
７mmであり、頭部４１の最大径は８mm、高さ８mmであ
る。上記成形金型を用いて、以下のようにヘッドレスト
１を製造した。まずヘッドレスト１の前面部１０の形状
に予め形成された軟質発泡体５を準備する。この軟質発
泡体５はスラブフォーム（「ＳＹフォーム」ブリジスト
ン社製）から形成された独立気泡発泡体である。この軟
質発泡体５には、係止ピン４に対応する位置に複数の貫
通孔５０が設けられ、貫通孔５０の径は大気圧下で４mm
と脚部４０の径より僅かに小さくなっている。また貫通
孔５０の部分の軟質発泡体５の厚さは１０mmであり、脚
部４０の突出長さより僅かに大きくなっている。

【００１５】この軟質発泡体５を第１型２の型面に配置
し、それぞれの貫通孔５０に対応する係止ピン４を挿入
する。このとき軟質発泡体５を圧縮しながら挿入し、頭
部４１を貫通孔５０の反対側に突出させる。すると軟質
発泡体５は頭部４１と第１型２との間で挟持され、自身
の弾性力で頭部４１の下側表面４１ａ、脚部４０の側周
面及び第１型２の型面に圧接して、第１型２の型面との
間に隙間は生じていない。また係止ピン４の周囲では、
軟質発泡体５は自身の弾性力で元の形状に復元し、係止
ピン４は頭部４１先端まで軟質発泡体５内に埋没した状
態となっている。

【００１６】次に予めブロー成形により形成されステイ
１１と一体的に結合された芯材１２を型内に配置し、ス
テイ１１をステイ穴から突出させた状態で第１型２と第
２型３を閉じる。そして注入口３０から所定量のウレタ
ン発泡樹脂を注入し、注入栓３１で注入口３０を塞いで
ウレタン発泡樹脂を発泡させる。ウレタン発泡樹脂は発
泡しながら軟質発泡体５の表面に含浸し、キャビティ内
を充填して軟質発泡体５及び芯材１２と一体的に結合し
た軟質発泡体５より硬質の硬質発泡体が成形される。な
お、軟質発泡体５は第１型２と圧接し隙間がないので、
発泡樹脂が軟質発泡体５と第１型２との間に浸入するの
が確実に防止されている。また係止ピン４は軟質発泡体
５内に埋没しているため、頭部４１の下側表面４１ａま
で発泡樹脂は到達できず頭部４１が硬質発泡体で包まれ
るのが防止されている。

【００１７】発泡成形完了後、第１型２と第２型３を開
き成形体を取り出す。このとき係止ピン４の頭部４１の
下側表面４１ａは弾性変形しにくい硬質発泡体に包まれ
ておらず、軟質発泡体５の弾性変形により成形体から容
易に抜くことができる。そして所定の袋形状に縫製され
た表皮で成形体を被覆し、ヘッドレスト１が得られる。

【００１８】得られたヘッドレスト１は、前面部１０の
中央部１０ａが軟質発泡体５から形成され、表面への発
泡樹脂の含浸もないので、感触に優れている。また中央
部１０ａの後側及び側部１０ｂは硬質発泡体から形成さ
れているので、人体頭部のサポート性能にも優れてい
る。そして本実施例の発泡成形方法によれば、軟質発泡
体５の型面への配置を位置決め精度高く、かつ容易に行
うことができ、工数と不良率を著しく低減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で用いた成形型の断面図である。

【図２】実施例で用いた成形型の図１と直角方向の断面
図である。

【図３】図１の要部拡大説明図である。

【図４】実施例で得られたヘッドレストの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１：ヘッドレスト ２：第１型 ３：第２型
４：係止ピン ５：軟質発泡体（独立気泡発泡体） １１：ステイ
１２：芯材 ４０：脚部 ４１：頭部 ５０：貫通
孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 型面の一部に独立気泡発泡体を配置しキ
   ャビティ内で発泡成形することにより該独立気泡発泡体
   が一部表面に一体的に接合された発泡成形体を形成する
   発泡成形方法において、 該型面の一部には、該型面から突出し該独立気泡発泡体
   の厚さより小さい長さの脚部と該脚部の先端に設けられ
   該脚部より大径の頭部とからなる複数の係止ピンが設け
   られ、該独立気泡発泡体に設けられた該頭部より小径の
   貫通孔の一端から該係止ピンを挿入して該頭部を他端側
   に突出させ、該独立気泡発泡体を自身の弾性により該係
   止ピン及び該型面に密着させた状態で保持して発泡成形
   することを特徴とする発泡成形方法。