JP2010052267A - 硬質発泡樹脂、その成形方法及び成形用金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】衝撃吸収材7を成形するには、予め別の金型によって成形されたインサート成形品5を金型1内に配置し、係止部4に突き刺すようにして仮固定する。下型3内の残余のスペースに発泡成形用原液Rを供給した後、型閉めし、原液Rを加熱等によって発泡させ、インサート成形品5とは異硬度の部分6を成形する。衝撃吸収材7は、インサート成形品5に由来する部分と、この金型1内で発泡成形された部分6とからなり、衝撃吸収特性が異なる2つの部分を有している。
【選択図】図1
Description
衝撃吸収材の一部に衝撃吸収特性が異なる部分を形成する方法として、衝撃吸収材を作成後背面を削り取ることで応力を低減させる方法や、発泡しない樹脂(ポリエチレン樹脂など)を特別な形に成形していた。しかしながら、これらの方法は手間がかかって、コストが高くなる。また、設計の自由度が低下することにより、自由な商品開発が妨げられる。
高さ 1〜5mm
基底面の直径 φ1〜5mm
角錐状の突起よりなる係止部:個数 0.01〜2個/cm2
高さ 1〜5mm
基底面の一辺 1〜5mm
ピン状の係止部:本数 0.01〜2本/cm2
直径 φ0.1〜2mm
長さ 1〜10mm
線条形の突起よりなる係止部:高さ 1〜5mm
幅 1〜5mm
2 上型
3 下型
4,8,9 係止部
5,10,13 インサート成形品
6,12,15,16 金型内で成形された部分
7,11,14 衝撃吸収材
Claims (13)
- 物性が異なる複数の部分が一体化されている硬質発泡樹脂成形品において、
一部の該部分を予め成形して金型内に配置しておき、他の部分を該金型内で発泡成形させたものであることを特徴とする硬質発泡樹脂成形品。 - 請求項1において、衝撃吸収材であることを特徴とする硬質発泡樹脂成形品。
- 請求項2において、自動車用衝撃吸収材であることを特徴とする硬質発泡樹脂成形品。
- 請求項1ないし3のいずれか1項において、硬質発泡樹脂が硬質ポリウレタンフォームであることを特徴とする硬質発泡樹脂。
- 請求項1ないし4のいずれか1項において、前記物性は衝撃吸収特性であることを特徴とする硬質発泡樹脂。
- 請求項5において、前記物性は硬度であることを特徴とする硬質発泡樹脂。
- 請求項1ないし6のいずれか1項に記載の硬質発泡樹脂を成形する方法であって、前記一部の部分を構成するためのインサート成形品を金型内面に保持しておき、前記他の部分を該金型内で発泡成形することを特徴とする硬質発泡樹脂の成形方法。
- 請求項7において、前記金型の内面に前記インサート成形品を保持するための係止部が設けられており、該成形品を該係止部に係止させることによって該金型の内面に保持させることを特徴とする硬質発泡樹脂の成形方法。
- 請求項8において、前記係止部は錐状の突起であることを特徴とする硬質発泡樹脂の成形方法。
- 請求項8において、前記係止部はピン状の突起であることを特徴とする硬質発泡樹脂の成形方法。
- 請求項8の硬質発泡樹脂の成形方法に用いられる金型において、
金型の内面に前記係止部が設けられていることを特徴とする発泡成形用金型。 - 請求項11において、前記係止部は錐状の突起であることを特徴とする発泡成形用金型。
- 請求項11において、前記係止部はピン状の突起であることを特徴とする発泡成形用金型。
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