KR101338482B1 - 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 부력체 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 부력체에 관한 것으로, 본 발명의 일실시예는 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 발포비드를 금형 내에서 발포시켜 내부몸체를 성형하는 단계와, 부력체 제조용 금형 내부에 내부몸체를 설치하는 단계와, 상기 내부몸체가 설치된 부력체 제조용 금형 내부에 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 발포비드를 발포시켜 상기 내부몸체의 외부면에 외부몸체를 일체로 성형시키는 단계를 포함하는 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조된 부력체를 제공한다.

Description

발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 부력체{Method for Preparing Buoy Member Using EPP and Buoy Member Thereof}
본 발명은 부력체에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 부력체에 관한 것이다.
폰툰(pontoon) 시설이라 함은 부력체를 이용하여 수면 위에 가옥, 각종의 영업장, 교각 등의 건조물을 얹기 위한 것을 말한다. 통상은 여러 개의 부력체를 서로 엮고 그 위에 건조물을 설치하기 위한 바닥공사를 함으로써 플렛홈을 만들고 있다.
현재 사용되고 있는 부력체는 폴리스티렌 폼(polystrene foam) 재질의 것과 폴리에틸렌 발포수지 재질의 것으로 크게 나눌 수 있으며, 그 중 스티로폼 재질의 것이 주로 사용되고 있다.
여기서, 스티로폼 재질의 부력체가 많이 사용되는 이유는 가볍고 부력이 강하며 부식성이 없고 설치작업이 용이하며 비용이 저렴하기 때문이다.
그러나, 스티로폼 재질의 경우 재질이 약하여 마모가 쉽고, 장기간 사용시 수분이 흡수되면서 부력을 잃게 되는 문제점이 있다.
특히, 수면과의 마찰 또는 수면 위를 떠다니는 물체와 충돌되었을 때 파손되기 쉽고, 스티로폼 자체가 기공이 크고 많기 때문에 해수에서 약 1년 정도 사용하게 되면 해수의 응집으로 부력이 저하되어 부력체로서의 제 기능을 발휘하지 못하게 되며, 부력체의 파손에 의한 스티로폼 파편이 수면에 부유하게 됨에 따라 오염의 원인이 된다.
또한, 폴리에틸렌 발포수지 재질의 부표는 스티로폼 재질의 부표에 비해 내파열성 및 인장강도가 우수하므로 각종 원인에 의한 파손 우려는 적으나, 폴리에틸렌 발포수지 자체가 물을 흡수하는 성질을 가지고 있기 때문에, 폴리에틸렌 발포수지 재질의 부표를 약 1년간 사용하게 되면 부표의 부력이 약해지는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 소재의 내부몸체와, 내부몸체의 외부면에 내부몸체보다 밀도가 높게 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 소재의 외부몸체를 일체 성형함으로써 제작이 용이하여 생산성이 향상되고, 내구성이 향상되어 유지보수 비용을 절감할 수 있는 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 부력체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 및 기타 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 발포비드를 금형 내에서 발포시켜 내부몸체를 성형하는 단계와, 부력체 제조용 금형 내부에 내부몸체를 설치하는 단계와, 상기 내부몸체가 설치된 부력체 제조용 금형 내부에 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 발포비드를 발포시켜 상기 내부몸체의 외부면에 외부몸체를 일체로 성형시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법이 제공된다.
상기 내부몸체는 상기 외부몸체보다 밀도가 낮게 발포 성형되는 것을 특징으로 한다.
상기 내부몸체는 상기 부력체 제조용 금형에 고정핀을 통해 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 소재의 내부몸체와, 내부몸체의 외부면에 내부몸체보다 밀도가 높게 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 소재의 외부몸체를 일체 성형함으로써 제작이 용이하여 생산성이 향상되고, 내구성이 향상되어 유지보수 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법 순서도.
도 2는 도 1에 도시된 제조방법에 의해 제조된 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 사용 상태도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법 순서도, 도 2는 도 1에 도시된 제조방법에 의해 제조된 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 사시도, 도 3은 도 2에 도시된 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 사용 상태도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법은 내부몸체 성형단계(S10), 부력체 제조용 금형에 내부몸체 설치단계(S20), 외부몸체 성형단계(S30)를 포함하여 이루어진다.
내부몸체 성형단계(S10)는 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 발포비드를 금형(미도시)의 내부에 공급하여 발포시킨 후 높은 압력과 스팀을 이용하여 내부몸체(10)를 성형한다. 이러한, 내부몸체(10)는 원형 또는 사각형 등의 형상으로 성형된다.
부력체 제조용 금형에 내부몸체 설치단계(S20)는 내부몸체 성형단계(S10)에서 성형된 내부몸체(10)를 부력체 제조용 금형(미도시)에 설치하는 것으로, 2 ~ 3Ø의 고정핀(미도시)을 금형에 설치한 후, 금형에 설치된 고정핀에 내부몸체(10)를 삽입시켜 내부몸체(10)가 금형에 고정되도록 한다.
즉, 고정핀(미도시)은 부력체 제조용 금형의 이동시 내부몸체(10)의 위치가 이동되거나, 후술하는 내부몸체의 외부면에 외부몸체를 성형하는 단계(S30)에서 내부몸체(10)의 위치를 고정하는 역할을 한다.
외부몸체 성형단계(S30)는 내부몸체(10)가 설치된 부력체 제조용 금형의 내부에 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 발포비드를 공급하여 내부몸체(10)의 외부면에 외부몸체(20)를 형성시키는 것이다.
이때, 외부몸체(20)는 외부의 충격에 의해 파손되지 않도록 충분한 강도를 구비하여야 하므로 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 발포비드의 입자와 입자 사이의 간격이 좁은 고밀도로 성형되고, 내부몸체(10)는 부력체의 중량 감소를 위해 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 발포비드의 입자와 입자 사이의 간격이 넓은 저밀도로 성형되는 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법에 의하면, 내부몸체(10)의 외부면에 내부몸체(10)보다 밀도가 높게 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 소재의 외부몸체(20)를 일체 성형함으로써 제작이 용이하여 생산성이 향상되고, 내구성이 향상되어 유지보수 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
이하에서는, 전술한 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법으로 제조된 부력체를 구체적으로 설명하기로 한다.
도 2 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 부력체는 내부몸체(10)와, 외부몸체(20)로 이루어진다.
내부몸체(10)는 사각형 또는 원형으로 이루어지며, 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 발포비드를 저밀도로 발포 성형하여 형성된다.
여기서, 내부몸체(10)의 일측면 소정 위치에는 내부몸체(10)를 금형에 고정하기 위한 고정핀삽입부(12)가 형성되는 것이 바람직하다.
외부몸체(20)는 내부몸체(10)의 외부면에 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 발포비드를 고밀도로 발포 성형하여 내부몸체(10)와 일체로 형성된다.
이때, 외부몸체(20)의 내부에 일체로 위치되는 내부몸체(10)는 외부몸체(20)의 크기에 따라 복수개가 위치될 수 있다.
아울러, 본 발명의 일실시예에 따른 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법으로 제조된 부력체는 수상 자전거의 부력부, 소형보트 및 선박 등을 정박하기 위한 수상도크, 부력체를 이용하여 수면 위에 가옥, 각종의 영업장, 교각 등의 건조물을 얹기 위한 폰툰(poontoon) 시설 등에 적용될 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였지만, 당해 기술 분야에 숙련된 사람은 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10S: 내부몸체 성형단계
20S: 부력체 제조금형에 내부몸체 설치단계
30S: 외부몸체 성형단계
10: 내부몸체
12: 고정핀삽입부
20: 외부몸체

Claims (4)

  1. 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 발포비드를 금형 내에서 발포시켜 내부몸체를 성형하는 단계;
    부력체 제조용 금형 내부에 내부몸체를 설치하는 단계; 및,
    상기 내부몸체가 설치된 부력체 제조용 금형 내부에 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 발포비드를 발포시켜 상기 내부몸체의 외부면에 외부몸체를 일체로 성형시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 내부몸체는 상기 외부몸체보다 밀도가 낮게 발포 성형되는 것을 특징으로 하는 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 내부몸체는 상기 부력체 제조용 금형에 고정핀을 통해 설치되는 것을 특징으로 하는 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항의 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene)를 이용한 부력체의 제조방법에 의해 제조되는 발포폴리프로필렌(EPP : Expanded Poly-Propylene) 재질의 부력체.
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