JPH0738805B2 - フアスナ−部品作成用シ−ト材料およびその製法 - Google Patents

フアスナ−部品作成用シ−ト材料およびその製法

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JPH0738805B2
JPH0738805B2 JP61179809A JP17980986A JPH0738805B2 JP H0738805 B2 JPH0738805 B2 JP H0738805B2 JP 61179809 A JP61179809 A JP 61179809A JP 17980986 A JP17980986 A JP 17980986A JP H0738805 B2 JPH0738805 B2 JP H0738805B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はフアスナー部品をつくるために小片に切断され
ることができるシート材料、およびその製法に関する。
背景技術 フアスナー部品をつくるために小片に切断されることが
できる様々なシート材料、およびその製法は多数存在す
る、米国特許第3,009,235号；第4,024,003号；第4,290,
832号；第4,454,183号にはその具体例が提示されてい
る。概して、これ等特許には、ループ、フックをつくる
ために一方の側に沿って切断されたループ、または末端
に拡大頭部を有する突起のいづれかを形成するヤーンが
支持体から突き出しているシート材料が記載されてお
り、その支持体はかかる材料片上のループ、フック、ま
たは頭部付き突起がもう一方のかかる材料片上のもう一
方のかかる構造と嵌合してフアスナーを構成するように
ヤーンの一部分を固定している。
かかるヤーンは加熱軟化中の重合体支持層中に埋めこま
れてヤーンが支持体へ融着されたか：または規則織構造
を有する布製支持体中に織りこまれてから、その支持体
に吹き付け、浸漬、または押し出しによって接着剤様物
質を被覆してヤーンがその場にしつかり固定されたかの
いづれかであつた。前の方法はヤーンを支持層へ融着す
ることによつてヤーンの極めて強い固定をもたらすが、
それは幅広ものを作製するには複雑で高価な特殊な装置
を必要とする。後の方法は幅広ものを作製するのに使用
できるが、それは低速で、しかも支持体に接着剤様物質
を適用するための別の工程を必要とするので得られるシ
ート材料のコストは比較的高くなる。
発明の開示 本発明はフアスナー部品をつくるためにホツレ抵抗性の
小片に切断されるのに適した上記タイプのシート材料を
作製する方法であって、商業的に入手できる装置で不織
支持層を使用して幅広シート材料を作製することも、ま
た、ヤーンを支持体中にセツトするのと同じ生産ライン
上で支持体上にヤーンを接合させることも可能である方
法を提供する。
フアスナー部品をつくるためにホツレ抵抗性の小片に切
断されるのに適しシート材料を作製する本発明の方法
は、 （１） ベース材料の層と、そのベース材料の背面に沿
った熱軟化製重合体材料のシーリング層とを含む支持積
層体を用意し；（２） 複数のヤーンをして支持積層体
の少なくともベース材料を貫いて、ベース材料の前面か
ら突き出たループとベース材料の背面に隣接したステツ
チの固定部分（locking portion）とを形成するよう
に、ステツチングさせ；そして （３） 重合体材料を
加熱してそれをステツチの固定部分に接着させる工程か
らなる。
ヤーンはベース材料およびシーリング層の両方を貫いて
ステツチングされてもよいし、またはベース材料のみを
貫いてステツチングされてもよく、後者の場合には、シ
ーリング層はステツチング工程と加熱工程との間にステ
ツチの固定部分の上のベース材料の背面に沿つて配置さ
れる。
好ましくは、加熱工程は重合体材料をベース材料にも接
着させ、そして、ヤーンは加熱工程でステツチの固定部
分が互いに且つシーリング層からの軟化重合体材料に融
着されてヤーンが支持積層体中に非常に堅固に固着され
るように熱軟化性重合体材料からなるものである。
シーリング層からの重合体材料は、ヤーン支持積層体に
固着させることの他に、シーリング層からの重合体材料
が軟化して基体へ付着するようにシート材料片を加熱す
ることによってシート材料片を基体へヒートシールさせ
るための手段にもなる。
また、好ましくは、ステツチング工程と加熱工程はシー
ト材料が急速且つ経済的に作製できるように同じ生産ラ
イン上で支持積層体の移動中に連続して行われる。
上記方法は与えられたヤーン直径で最大のループ強度を
与えるようにモノフイラメントヤーンを使用するか、又
はモノフイラメントヤーンと比べて与えられた数のステ
ツチ当りの形成ループの数を大きく増加させることがで
きるマルチフイラメントヤーンを使用するかのどちらか
によって、突出ループを有するシート材料の作製に使用
されてもよい。代わりに、ヒートセツト可能な重合体
（例えば、ナイロンまたはポリエステル）のモノフイラ
メントヤーンを使用し、そしてループの形状を弾力的に
維持するようにループを加熱する工程をさらに加え、そ
して各ループをその一方の側に沿って切断してフツクを
形成することによつて、複数の突出フツクを有するシー
ト材料を作製してもよいし；または、ループを形成する
ためにモノフイラメントヤーンを使用し、そしてループ
の中心部分を溶融し各ループから末端に拡大頭部を有す
る２個の突起を形成するためにループの上部を加熱する
工程をさらに用いることによつて、末端に拡大頭部をも
つた突起を有するシート材料を作製してもよい。かかる
頭部は周知のようにヤーン用に適切な重合体材料（例え
ば、それぞれ、ポリプロレンまたはナイロンを選択する
ことによつてマツシユルームまたは球状に形成されるこ
とができるし、または米国特許第4,454,183号（本願の
参考になる）に教示されているように外周に出つ張りを
有するポリプロピレンのモノフイラメントヤーンを使用
することによつて支持体と頭部との間をつないでいるヤ
ーンに沿つて頭部から突出したフツク様部分を保有せし
めることができる。
現在のところ、商業的に許容できる速度でベース材料ま
たは支持積層体を貫いてヤーンをステツチングできる唯
一の公知マシンは西独のタクスチマによつて製作されチ
マ社（レーデイング、ペンシルバニア）によつて米国に
配給されているマリモTM型マリポール縫編機；および米
国で1966年からステラムコール社（ニユーヨーク）を通
してそして1979以前までオミンテツクス（シヤーロツ
ト、ノースカロライナ）によつて販売されていたチエコ
スロバキア様式アラチネ・ステツチ・ボンデイング・マ
シン型のアラループである。しかしながら、必要とされ
ているステツチング能力を与えるであろう新しい縫編機
が現在アメリカ・リバ社および西独のカール・マイヤに
よつて開発中であるらしい。
かかる既知縫編機は利用可能であり、それは140インチ
幅を越すベース材料または支持積層体にステツチを施す
ことができ、約12ステツチ／インチを施しながら１分当
り1500ステツチまで施すことができる（本発明のシート
材料の作製に使用できる）ので既知の織機または編機に
よつて類似ループ構造物を作製できる速度よりも約２〜
10倍大きい速度約625フイート／時間でステツチドベー
ス材料または支持積層体を作製する。
ループ高さ（即ち、ループの中心がベース材料より上に
突き出ている高さ）は縫編機では１〜5mmの範囲で変動
可能であり、そしてそのような範囲の高さを有するルー
プは嵌合シート材料のフツクもしくは頭部付き茎と許容
できる嵌合を成すことが判明した又は上記方法に従つて
さらに加工されたときに許容できるフツクもしくは頭部
付き茎を形成することが判明した。
好ましくは、ループはウエール（wale）に対して直角方
向に測定されたときの１インチ当り14〜18列のステツチ
縦列またはウエールをつくることによつて、および各列
またはウエール方向に１インチ当たり10〜40スイツチま
たはコース（course）をつくることによつて形成され
る。ステツチ密度の増加はステツチ当たりの固定部位の
数を増加させるばかりでなく、形成されたループをより
起立させることが判明した。さらに、ループの基部でベ
ース材料または支持積層体を圧縮するのを助けるステツ
チをベース材料または支持積層体に形成することによつ
てループをより起立させることができることが判明し
た。これは各ステツチに対し２本の別個のヤーンを使用
し、その一方のヤーンがループを形成しそして他方のヤ
ーンがループの基部でベース材料または支持積層体を圧
縮するステツチを形成するダブルバー様式で縫編機を操
作することによつて行うことができる。代わりに、シン
グルバー様式で操作しながら、各ヤーンがまずループを
形成し、それからベース材料または支持積層体を圧縮す
るように貫通するステツチを形成する（後で、もつと詳
しく説明する）ように縫編機を改造して遂行される新規
手法が開発された。この手法は従来のシングルまたはダ
ブルガイドバー様式によつてベース材料または支持積層
体に通常形成されるループの数の半分を形成するに過ぎ
ないが、ループの基部でベース材料または支持積層体を
圧縮するのでループは完全に起立するように形成され、
そしてそのことはダブルバー様式によつて同じ結果を得
るのに必要なヤーンの半分で遂行される。
支持積層体中のベース材料層の主な機能は支持積層体に
本体と耐久性を付与すること、及びベース材料が引き裂
かれることなくステツチングされ得るように十分強靭で
あることである。また、ベース材料は比較的堅く、しか
もステツチをしつかり固定し且つループがベース材料の
前面から外に向かつて突き出るようにループを支持する
のに十分な密度を有していることが好ましい。一般に1/
2〜５オンス／平方ヤードの範囲の重さを有するベース
材料はこれ等機能を付与することが判明した。
支持積層体中に含有されるベース材料は安価で寸法安定
性で柔らかくて軽い目の荒いスクリムまたはチーズクロ
スのような織物または編物等であつてもよい。代わり
に、そしてしばしば好ましくは、ベース材料は、不織材
料がかかる織物または編物に比べて低コストであること
を理由に、不織材料から構成されることも可能である。
これ等不織材料はベース材料にその主表面に沿つた寸法
安定性を付与するようにしっかり結合または融合された
強重合体フイラメント［例えば、CLAF No.2001、コンウ
エツド社（セントボール、ミネソタ）から入手できる交
差ポリエチレン・フイブリル化フイルム］の補強層と、
支持層に本体を加えることができるもつと安価な不織天
然または合成繊維（例えば、ポリエステル、ナイロン、
ポリプロピレン、またはレーヨン）の嵩高層とを含有す
ることができ、好ましい材料はフオス社（ハバーヒル、
マサチユセツツ）からの４オンス／平方ヤードのポプロ
ピレン・ウエブである。補強層と嵩高層とのかかる組み
合わせが使用される場合には、加熱工程がヒートシール
性重合体材料をステツチの固定部分ばかりでなく補強層
へも少なくとも部分的に融着させるように補強層をヒー
トシール性重合体材料の層に隣接して配置することが好
ましい。
代わりに、嵩高層は連結もしくは独立気泡フオームのよ
うな発泡材料であつてもよいし、または所望の外観もし
くは構造特徴を付与するようにペーパーや重合体のよう
な固体層材料であつてもよく、それ等タイプの材料はい
づれも本願における開示および請求の範囲のためには不
織であるとみなされる。
熱軟化性材料のシーリング層の目的はヤーンを支持積層
体に固着するために加熱されたときにステツチの固定部
分のまわりに流れてそこに接合しそして好ましくは少な
くともその一部分がベース材料に接合するような材料を
付与することである。シーリング層に使用するための適
する熱軟化性重合体材料はポリエチレンやポリプロピレ
ン等のようなポリアルキレン、ポリエチレンテレフタレ
ートのような主鎖中にエステル結合を有するポリエステ
ル、ナイロンのようなポリアミド、塩化ビニル、ポリス
ルホン、ポリスチレン、ポリエーテルポリウレタンのよ
うなポリウレタン、等々である。上記重合体をもたらす
単量体の共重合体も有効である。現時点で好ましい材料
はポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとアクリン
酸の共重合体、エチレンとプロピレンの共重合体、およ
びエチレンと酢酸ビニルの共重合体である。これ等好ま
しい材料の厚さ約0.0013〜約0.05cm（0.0005〜0.02イン
チ）の範囲の、好ましくは約0.005〜0.013cm（0.002〜
0.005インチ）の範囲のフイルム層は有効であることが
判明し、シート材料片が基体へ熱融着される場合には厚
めの層が好ましい。
さらに、図面を参考にしながら本発明を説明する。
第１図には、フアスナー部品をつくるために小片に切断
されるのに適したいくつかのシート材料を作製するため
の本発明の方法が概略的に図示されている。
一般に、第１図に示されている方法は次のような工程か
らなる：まず、図示されているようにベース材料の前面
13を構成する織つた又は不織の天然または合成繊維の本
体層12と、支持積層体10に沿つて構造強度および寸法安
定性を付与するために例えば織るか、接着するか、融着
するかして結合された強いヤーンの補強層14とを有して
いてもよいベース材料の層を含む支持積層体10を用意す
る。さらに、支持積層体10中には、ベース材料の背面17
に沿つて補強層14に隣接して配置された熱軟化性重合体
材料のシーリング層16が包含される。複数のヤーン18
は、そのヤーン18の一部をベース材料の前面13から突き
出たループ20と重合体材料のシーリング層に沿つたステ
ツチの固定部分21とにするように、支持積層体10全体を
貫いてステツチングされる。かかるステツチングは縫編
機22（例えば、マリモTM型マリポール縫編機）によつて
行われる。縫編機22は様々に使用できるが、本発明に使
用されるときには、支持積層体10を下降傾斜進路部から
垂直進路部へ案内するためのガイド24、針バー27に固定
された水平の等間隔の平行な針16の列（該針はその先端
から距離を置いた処にくぼみを有しており、そして支持
積層体10が傾斜進路部と垂直進路部の中継点を通過する
ときにその中継的で支持積層体10を繰り返し貫通するよ
うに針バー27によつて長さ方向に往復運動させられ
る）、支持積層体10の進路のそばに針16に対向して配置
されたバー29に取り付けられた等間隔のヤーンガイド28
の列（該ヤーンガイド28はその先端にヤーン18を通して
案内する開口を有しており、そして針26の端が支持積層
体10を貫通したときにヤーンを針26のくぼみに掛けるよ
うに置くことができる）、支持体31に固定されて垂直に
下方に突き出したループシンカー30の列（このループシ
ンカー30のまわりでループ20が形成される）、および支
持体33に固定されたクロージングワイヤ32の列（該ワイ
ヤの各々はそれぞれ提携する針26と共に動き且つその針
に対しても可動でありマシン22の操作サイクルの適当な
時間にその針26の先端から距離を置いた処にあるくぼみ
を開閉する）から成る。
一般に、本発明の方法に使用されるときに、縫編機22は
ステツチングマシンとして操作されるので、水平針26の
列は針26に沿つたその先端とくぼみがループシンカー30
間を越えてヤーンガイド28間の延長位置まで移動するよ
うにループシンカー30間を通過しながら支持積層体10を
繰り返し貫通し、その間、クロージングワイヤ32は針26
が上記延長位置に到達したときに針26のくぼみを開くよ
うに針26に対して移動する。同時に、バー29はヤーンガ
イド28の開口を通つて案内されたヤーン18を針16の開い
たくぼみに置くためにヤーンガイド28を針26の端のまわ
りで一般に半円形パターンで動かす。それから、針26が
支持積層体10を貫いてヤーン18を引つ張ることができる
ようにクロージングワイヤ32が再び針26と相対運動して
くぼみを閉じたときに針は支持積層体10を貫いて引き戻
される。支持積層体はこのサイクルの繰り返し中に、針
26による支持積層体10の順次貫通によつて形成されるス
テツチの長さを決定するところの速度で、前進させられ
る。
マシン22はバー29と連結された適切なカムを使用するこ
とによつて、針26のくぼみにヤーンを置くように針16の
端のまわりでヤーンガイド28を動かすことの他に、バー
29がヤーンガイド28を隣合う２本の針26間で前後に動か
して、針が支持積層体10を貫通する最初の回には一方の
針26に、そして針が支持積層体10を貫通する次回には他
方の針26に、各長さのヤーン18を配置するように操作す
ることができる。従つて、ヤーン18の長さはこれ等隣合
う２本の針26間のループシンカー30のまわりに延び、毎
回、ヤーン18は支持積層体10を通つて引つ張られてルー
プ20を形成する。このシングルバー様式で操作されると
きに、マシン22は第２図、第３図、および第４図に図示
されているステツチド中間材料36aを作製する。該中間
材料は本体および補強層（12および14）から構成された
ベース材料の層を包含する支持積層体10からなり、ヤー
ン18の複数の列が支持積層体10を貫いてステツチングさ
れてベース材料の層の前面から突き出たループ20を形成
する部分とベース材料の背面17に隣接し且つ重合体材料
のシーリング層16に沿つたステツチを固定する固定部分
21とを有している。
代わりに、マシン22は、バー29に連結された替りのカム
を用意し使用することによつて、針26のくぼみにヤーン
18を置くように針26の端のまわりにヤーンガイド28を動
かすことの他に、バー29がヤーンガイドを支持積層体10
の各第二貫通後に隣接針26間に動かすことによつて、針
26が支持積層体10を貫通する最初の２回には同じ第一の
針26に、そして針26が支持積層体10を貫通する次の２回
には隣の針26に、各長さのヤーンを配置し、そのパター
ン繰り返しが完了したら、その次に針が支持積層体10を
貫通する次の２回には第一の針26にヤーン18を配置する
ヤーンガイド28によつて再びそのパターン繰り返しを開
始するように操作することができる。従つて、ヤーン18
の長さはこれ等隣合う針26間のループシンカー30のまわ
りに延び、第二回毎にヤーン18は支持積層体10を通つて
引つ張られる。このシングルバー様式で操作される場合
には、マシン22は第６図および第７図に図示されている
ステツチド中間材料36bを作製する。該中間材料は本体
および補強層（12および14）から構成されたベース材料
の層を包含する支持積層体10からなり、ヤーン18の複数
の列が支持積層体10を通つてステツチングされて、ベー
ス材料の層の前面から突き出たループ20を形成する部分
と、支持積層体10を引き合う各ループ20間の支持積層体
10の前面13に沿つた引締部分38（tightening portion）
と、支持材料の背面17に隣接し重合体材料のシーリング
層16に沿つたステツチを固定する第４図に示されている
固定部分21に同じ固定部分とを有している。
マシン22は第２図、第３図、および第４図に図示されて
いる中間材料36aを作製するために上記のように操作す
ることができるが、さらに、ヤーン40を案内するために
バー43に取り付けられたヤーンガイド42（第１図では点
線で示されている）の第二セツトを使用することによつ
て各針が第二ヤーン40をも支持積層体10に縫いこむよう
に改造されることもできる。バー43に連結されて使用さ
れるカムは第二長さのヤーン40が隣合う２本の針26間の
ループシンカー30のまわりには決して位置しないように
針26がその延長位置にきたときに針26のくぼみに第二長
さのヤーン40を置くように各第二ヤーンガイド42を毎回
同じ針26の端のまわりで動かすことができる。このダブ
ルバー様式で操作される場合、マシン22は第９図および
第10図に図示されているステツチド中間材料36cを作製
する。該中間材料は本体および補強層（12および14）か
ら構成されたベース材料の層を包含する支持積層体10か
らなり、ヤーン18の複数の列が支持積層体10を貫いてス
テツチングされており、そしてベース材料の層の前面13
から突き出たループ20を形成する部分とベース材料の背
面17および重合体材料のシーリング層16に沿つたステツ
チを固定する固定部分21とを有しており、第二ヤーン40
の複数の対応列が支持積層体10を貫いてステツチングさ
れており、そして支持積層体10の前面13に沿つて並んだ
各ループ20の基部の引締部分44とベース材料の背面17に
隣接し重合体材料のシーリング層16に沿つたステツチを
固定する固定部分21とを有している。
マシン22によつてループ20が形成された後に、ステツチ
ド中間体36（a,b,またはｃ）はテイクオフローラー46
（第１図）をまわつて、３個のガイドローラー50のまわ
りに延びる無端金属ベルト48の表面上へ進み、そして加
熱シユー54および冷却シユーに沿つて移動する。ベルト
48は駆動機構（図示されていない）によつてステツチド
中間体36に同期して駆動される。ベルト48は加熱シユー
54および冷却シユー56の上を通過するときに、まず重合
体材料の層を軟化させてそれを支持積層体10およびステ
ツチの固定部分21に接着させるのに十分な表面温度（例
えば、245℃）に加熱されてから、シーリング層16の重
合体材料をベルト48から剥離させるために冷却される。
ヤーン18（および存在するならば40）が熱軟化性重合体
材料からなるならば、ベルト48を介してのシユー54によ
るかかる加熱はステツチの固定部分21を加熱してそれを
互いに且つ第11図に図示されているようにシーリング層
16からの軟化重合体材料へ融着させる。
このように第１図に図示されている方法においては、ス
テツチング工程と加熱工程は縫編機22から加熱ベルト48
を通る同一生産ライン上で支持積層体10の移動中に連続
して実施され、ステツチド中間体36a,36b,および36cに
それぞれ対応するシート材料60a,60b、または60cを作製
する（そのうちシート材料60cだけが図示されている；
第11図参照）。このシート材料60（a,bまたはｃ）は突
出ループ20を有しており、そしてフアスナー部品をつく
るために小片に切断されるのに適している。
ベルト48を通過したシート材料60をそのまま使用する代
わりに、シート材料60（a,b,またはｃ）はアイドラーロ
ーラー62のまわりを通過してから、第１図に図示されて
いる同一生産ライン上の加熱ワイヤ64として図示されて
いる熱源（しかし、それは他の形態のヒーターであつて
もよい）の下をループ20を通過させることによつて更に
加工されることができる。加熱ワイヤ64はループ20の中
心を溶融させ第５図および第８図に図示されているよう
に各ループ20から２個の頭部付き茎65を形成させる。第
５図および第８図はステツチド中間体36aおよび36bから
それぞれ作製されたシート材料66aおよび66bを示してお
り、同様のシート材料66cはシート材料36cから作製でき
ることが理解できよう。
熱線64を通過した完成シート材料66（a,b,またはｃ）は
ガイドローラー67のまわりを通過して供給ロール68に巻
き取られることができ、供給ロールから小片が切断され
てフアスナー部品になる。
突起ループ20を有するシート材料36（a,b,またはｃ）を
作製する代りに又は上記のような頭部付き茎65を有する
シート材料66（a,b,またはｃ）を作製する代わりに、本
方法は第12図に示されているようにシート材料36（a,b,
またはｃ）を更に加工することによつて第13図のシート
材料70bによつて例示されているような突出フツク72を
有するシート材料70（a,b,またはｃ）を作製するために
使用されてもよい。第12図に図示されているように、適
切なヤーン（例えば、ナイロンまたはポリエステルモノ
フイラメント）のループ20はそのループ様形状を弾力的
に維持せしめるために例えば熱源74によつて加熱処理さ
れてもよく、それから、各ループをその一方の側に沿つ
て切断してシート材料70（a,b,またはｃ）上にフツク72
を形成するためにフツク切断装置76［例えば、ループ切
断機、タイプPSM,ジヤコブ・ミユーラー（フリツク、ス
イス）］に通されてもよい。
第14図には支持積層体10を案内するためのガイド24、針
26、バー29に取り付けられたヤーンガイド28（および、
必要ならばバー43に取り付けられたヤーンガイド42）、
ループシンカー30、およびクロージングワイヤ32を有す
る縫編機22と；無端金属ベルト48、およびそのベルトが
張りわたされているところのローラー50、加熱シユー54
および冷却シユー56と；加熱ワイヤ64（必要ならば）と
を使用する、フアスナー部品をつくるために小片に切断
されるのに適したいくつかのシート材料を作製する本発
明の別の方法が図示されている。しかしながら、第１図
に図示されているものとは異なつて第14図に図示されて
いる方法においては、ヤーン18がベース材料だけを貫い
てステツチングされるように本体層12および補強層14を
包含するベース材料の層だけをマシン22に通り；それか
ら、熱軟化性重合体材料のシーリング層16を供給ロール
79からベース材料の背面17に沿つて、シーリング層16が
ステツチの固定部分21の上の補強層14に隣接するよう
に、供給して上記中間材料36bと比較できる第15図に図
示されている中間材料80bが作製される。中間材料80bを
さらに加熱および冷却ベルト48上を通すことによつて加
工したとき、得られるシート材料36b（第11図）は重合
体材料16の層が支持積層体10に且つステツチの固定部分
21に接着されているという点で第１図に図示されている
方法によつて作製されたシート材料とは本質的に同じで
あり、そしてヤーン18（および存在するならば40）が熱
軟化性重合体材料からなる場合には、ステツチの固定部
分21は互いに且つシーリング層16からの軟化重合体材料
に融着される。
実施例１ 14本のゲージ針26と3mm高さのループシンカー30を有
し、そして約28ループ/cm2（182/平方インチ）が形成さ
れるように幅1cm当たり5.5本の垂直列のステツチ（幅１
インチ当たり14列のステツチ）および各垂直列に沿つて
1cm当たり5.1個のステツチ（１インチ当たり13ステツ
チ）を生じるように設定されたマリモTM14012縫編機を
使用して第２図に示されているステツチド中間材料36a
を作製した。使用された支持積層体はニードル編機で約
157ポンド/cm2で機械的にフエルト化された６デニール
・ポリプロピレン繊維（6.36cmステープル）171g/m
2（５オンス／平方ヤード）の本体層12と、商業的にCLA
Fの名で取り引きされコンウエツド社（セントポール、
ミネソタ）によつて販売されている51g/m2（1.5オンス
／平方ヤード）坪量のポリエチレン不織スクリムの補強
層14を包含していた。使用された重合体材料のシーリン
グ層16は商業的にVA24の名で取り引きされ、コンソリデ
ーテイツド・サーモプラスチツク（チツペワフオール
ズ、ウイスコンシン）によつて販売されているエチレン
−酢酸ビニルフイルムの0.005cm（0.002インチ）厚層で
あり；そして使用されたヤーン18はアメテツク・インコ
ーポレーテツド（オデントン、メリーランド）からの23
6デニール・ポリプロピレンモノフイラメントであつ
た。
ステツチド中間体36aは作製された後、そのループ20と
は反対の表面をスチールベルトの一方の表面上に置き、
そしてベルトの反対表面を、288℃（550゜F）の表面温
度に加熱されたプレート上を滑らせることによつてヒー
トシールされ、その後ベルトを冷却してシート材料60a
を取り出した。このヒートシーリングはシーリング層16
と、ステツチの固定部分21と、補強層14の一部分とを溶
融させて互いに融着させてループ20をしつかり固着させ
た。
こうして作製されたシート材料60aのいくつかはもつと
狭い幅に裂かれ、そして538℃（1000゜F）の表面温度に
加熱されたワイヤの下を、ループの中心が溶融され各ル
ープが先端にマツシユルーム形状の頭部を有する２個の
茎になるように、シート材料上のループ20から距離を置
いて通過させられることによつて頭部形成されて第５図
に示されている上記構造を有するシート材料66aになつ
た。
シート材料66aは軽くて可撓性で且つ柔らかく、そして
ゲーリング・テクスタイルズ（ニユーヨーク、ニユーヨ
ーク）からスタイル1719トリコツト・ニツト・ループの
名で商業的に取り引きされている製品のループ部分と確
かな分離可能嵌合をつくるのに十分な且つ剪断や剥離や
引張の力を加えられたときにそれ等を分離するのに十分
な突出頭部付き茎65を有していた。
この実施例で作製されたシート材料66aの片上のシーリ
ング層16は熱い鉄の上でその融点に加熱され、そして商
標「パンパース」の名で販売されている赤ちやん用おむ
つの同様に加熱されたポリエチレン外層に対してプレス
された。冷却後に堅固な結合が形成され、そしてシート
材料片上の頭部はミリケン・アンド・カンパニー（ニユ
ーヨーク、ニユーヨーク）から入手できる商業取り引き
名スタイル997371ミリロツクのタイプの突出ループを有
する材料との間でしつかりした嵌合をもたらした。
実施例２ 実施例１に記載されているのと同じマシン22、針26、ル
ープシンカー30、ステツチ間隔および長さ設定、および
材料を使用してステツチド中間体36b（第６図）を作製
した。シーリング層16とステツチ固定部分21と補強層14
の一部も実施例１記載のヒートシーリング手順を用いて
融着された。得られたシート材料60bは実施例１で作製
されたシート材料60a同様軽くて可撓性で且つ柔かく、
しかもステツチの引締部分38によつてもたられた補強の
せいでシート材料60aよりも耐久性であると判定された
にもかかわらず、第１図のシート材料60aに比べて所定
面積当たりのループ20はたつた1/2であつた。しかしな
がら、それ等ループ20は実施例１で形成されたループ20
よりもよく起立しており、ステツチの引締部分38による
支持積層体10の圧縮のせいで現われたそれ等の内部開口
をより多く有していた。シート材料60bのいくつかはさ
らに実施例１記載のような加熱ワイヤの下を通過させる
ことによつて加熱されて第８図に示されている上記シー
ト材料66bを提供した。シート材料66bが実施例１記載の
シート材料66aのような多数の頭部付き茎65のたつた1/2
を有していたに過ぎなかつたが、それでいてそれはゲー
リング・テクスタイルズ（ニユーヨーク、ニユーヨー
ク）から入手できるスタイル1719トリコツト・ニツト・
ループの名で商業的に取り引きされている製品のループ
部分との間で、剪断や剥離や引張の力を加えられたとき
分離可能な、妥当な確実な嵌合をつくつた。
実施例３ 補強層14が密度14/10および坪量50g/m2（1.5オンス／平
方ヤード）を有する綿ヤードの軽量機スクリムまたはチ
ーズクロスに交換されたこと、およびシーリング層16が
ダウコーニング社からNo.899ダウ・アドヘツシブ・フイ
ルムとして商業的に販売されているポリエチレンアクリ
ル酸共重合体の厚さ0.013cm（0.005インチ）の層に交換
されたこと以外は実施例１および２に記載されているの
と同じマシン22、針26、ループシンカー30、マシン設
定、および材料を使用してステツチド中間材料36aおよ
び36bを作製した。実施例１に記載されているのと同じ
ヒートシーリング手順を使用して突出ループ20を有する
シート材料60aおよび60b作製し、そしてこれ等シート材
料の一部を実施例１記載のように頭部形成させた。これ
等材料から構成されたシート材料60a,60b,66a,および66
bは僅かに可撓性が劣つていたこと及び厚いシーリング
層16のせいで金属表面へより堅固にヒートシールされた
ので自動車のような様々な目的のために使用されるフア
スナーにとつて有利であること以外は実施例１および２
で作製されたものに概して等しかつた。
実施例４ マシン22がバー29上のヤーンガイド28とバー43上のヤー
ンガイド42の両方を利用するダブルバー様式で操作さ
れ、第二の90デニール・ポリエステルヤーン40がヤーン
ガイド42を通して適用されてループ20の基部に引締部分
44を有するステツチを形成すること以外は実施例１およ
び３に記載されているのと同じマシン22,針26、ループ
シンカー30、マシン設定、および材料を使用してステツ
チド中間材料36cを作製した。実施例１に記載されてい
るのと同じヒートシーリング手順を使用して中間材料36
cから突出ループ20を有するシート材料60cを作製し、そ
してそれ等シート材料60cの一部を実施例１の記載のよ
うに頭部形成された。得られたシート材料60cは実施例
１で作製されたシート材料60aと同じ数のループ20を一
定面積当たりに有していたが、それ等ループ20は実施例
１で形成されたループ20よりもよく起立しており、しか
もステツチの引締部分44による支持積層体10の圧縮のせ
いで現われた内部開口をより多く有していた。頭部付き
シート材料66cは実施例１に記載されているシート材料6
6a同様多数の頭部付き茎65を有しており、しかもフアス
ナーの頻繁な開閉が予想される用途に向く実質的により
優れた耐久性を有していると判定された。
実施例５ シーリング層16がダウコーニング社（ミツドランド、ミ
シガン）によつてNo.899ダウ・アドヘツシブ・フイルム
として商業的に販売されているポリエチレンアクリル酸
共重合体の厚さ0.013cm（0.005インチ）の層に交換した
こと以外は実施例１に記載されているのと同じマシン2
2、針26、ループシンカー30、マシン設定、材料、ヒー
トシーリング手順、および頭部形成手順を使用してステ
ツチド中間材料36a,36b、および36cを作製した。これ等
材料から作製された材料60a,60b,60c,66a,66bおよび66c
は他の表面へより容易にヒートシールすることができ且
つそこにより堅固に接着されたこと以外は実施例１〜４
で作製されたものに概して等しかつた。
実施例６ シーリング層16がダウコーニング社（ミツドランド、ミ
シガン）からNo.899ダウ・アドヘツシブ・フイルムとし
て商業的に販売されているポリエチレンアクリル酸共重
合体の厚さ0.05cm（0.02インチ）の層に交換されたこと
以外は実施例１〜４に記載されているのと同じマシン2
2、針26、ループシンカー30、マシン設定、材料、ヒー
トシーリング手順、および頭部形成手順を使用してステ
ツチド中間材料36a,36b、および36cを作製した。これ等
材料から作製されたシート材料60a,60b,60c,66a,66b,お
よび66cは実施例１〜４で作製されたものに概して等し
かつたが、それ等よりもはるかに剛性であつた。また、
これ等シート材料はシーリング層16を予備加熱すること
によつて目的とする基体へより容易に接合された。
実施例７ ヤーン18が236デニール・モノフイラメントとほぼ同じ
断面積を有するが一般に三角形の断面を有するポリプロ
ピレン・モノフイラメントに交換されたこと以外は実施
例１〜４に記載されているのと同じマシン22,針26、ル
ープシンカー30、マシン設定、材料、背面シーリング手
順、および頭部形成手順を使用してシート材料66a、66
b、および66cを作製した。この実施例で作製されたシー
ト材料60a,60b,60c,66a,66b,および66cはその頭部付き
茎65上の頭部が米国特許第4,454,183号に記載されてい
るような支持積層体に向かつてその支持茎に沿つて突き
出たフツク様部分を有しているのでこの実施例で作製さ
れたシート材料が突出ループを有するフアスナー部品と
嵌合されたときに特に分離や引張においてより大きな保
持力を示したこと以外は実施例１〜４で作製されたもの
に概して等しかつた。
実施例８ ヤーン18がテクスチヤー加工された200/10デニール・ナ
イロン・モノフイラメントヤーンに交換されたこと以外
は実施例１〜４に記載されているのと同じマシン22、針
26、ループシンカー30、マシン設定、材料、および背面
シーリング手順を使用してシート材料60a,60b、および6
0cを作製した。この実施例で作製されたシート材料60a,
60b、および60c上の突出ループ20は実施例１〜７で作製
されたもののような噛み合いフアスナー部品との嵌合に
関与する可能性のあるループ20がもつと多く存在したこ
と以外は実施例１〜４で作製されたものに等しかつた。
【図面の簡単な説明】
第１図は第２図〜第11図に示されている本発明のステツ
チド中間材料またはシート材料を作製するための本発明
の方法を概略的に図示しており； 第２図は第１図に示されている方法の一部で作製できる
第一のステツチド中間材料の拡大端面図であり； 第３図は第２図のステツチド中間材料の部分平面図であ
り； 第４図は第２図のステツチド中間材料の部分底面図であ
り； 第５図は第１図に示されている方法によつて作製できる
第一の頭部付きシート材料の拡大端面図であり； 第６図は第１図に示されている方法の一部で作製できる
第二のステツチド中間材料の拡大端面図であり； 第７図は第６図のステツチド中間材料の部分平面図であ
り； 第８図は第１図に示されている方法によつて作製できる
第二の頭部付きシート材料の拡大端面図であり； 第９図は第１図に示されている方法の一部で作製できる
第三のステツチド中間材料の拡大端面図であり； 第10図は第９図のステツチド中間材料の部分平面図であ
り； 第11図は第１図に示されている方法の一部によつて作製
できる突出ループを有するシート材料の拡大端面図であ
り； 第12図は第11図のシート材料をさらに加工するための方
法を概略的に図示しており； 第13図は第１図および第12図に示されている方法を使用
して作製された突出フツクを有するシート材料の拡大端
面図であり； 第14図は第２図〜第11図に示されているものに似た本発
明のステツチド中間材料およびシート材料を作製するた
めの本発明の別の方法を概略的に図示しており；そして 第15図は第14図に示されている方法の一部で作製できる
ステツチド中間材料の拡大端面図である。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ファスナー部品をつくるためにホツレ抵抗
    性の小片に切断されるのに適したシート材料を作製する
    方法であって、 前面（13）と背面（17）を有するベース材料（12）の層
    と、そのベース材料（12、14）の背面（17）に沿った熱
    軟化性重合体材料のシーリング層（16）とを含む支持積
    層体（10）を用意し； 複数のヤーン（18）をして支持積層体（10）の少なくと
    もベース材料（12）を貫いて、ベース材料（12、14）の
    前面（13）から突き出たループ（20）とベース材料（1
    2、14）の背面（17）に隣接したステッチの固定部分（2
    1）とを形成するように、ステッチングさせ； シーリング層（16）を加熱してそれをステッチの固定部
    分（21）に接着させる工程からなる方法。
  2. 【請求項２】該ヤーン（18）が熱軟化性重合体材料から
    なるものであり、そして該加熱工程がステッチの固定部
    分（21）を加熱してそれ等を互に且つシーリング層（1
    6）からの軟化重合体材料に融着させることを伴う、特
    許請求の範囲第１項の方法。
  3. 【請求項３】ヤーン（18）がベース材料（12、14）と重
    合体材料（16）の両方を貫いてステッチングされる、特
    許請求の範囲第１項の方法。
  4. 【請求項４】ヤーンはベース材料（12、14）のみを貫い
    てステッチングされ、そしてシール層（16）はステッチ
    ング工程の加熱工程との間にステッチの固定部分（21）
    の上のベース材料（12、14）の背面（17）に沿って配置
    される、特許請求の範囲第１項の方法。
  5. 【請求項５】ファスナー部品をつくるためにホツレ抵抗
    性の小片に切断されるのに適したシート材料であって、 前面（13）と背面（17）を有するベース材料（12、14）
    の層を含む支持積層体（10）； 支持積層体を貫いてステッチングされて、ベース材料
    （12、14）の該層の前面から突き出た部分とベース材料
    （12、14）の背面（17）に隣接したステッチの固定部分
    （21）とを持った複数の熱軟化性重合体ヤーン（18）；
    および ベース材料（12、14）の層に接着され且つステッチの固
    定部分（21）に融着された重合体材料の層（16）、該重
    合体材料層（16）はシート材料を基体へ付着させること
    ができるように熱軟化性である； を含むシート材料。
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