JPH0218036A - シート材料およびその製造方法 - Google Patents
シート材料およびその製造方法Info
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- JPH0218036A JPH0218036A JP1120214A JP12021489A JPH0218036A JP H0218036 A JPH0218036 A JP H0218036A JP 1120214 A JP1120214 A JP 1120214A JP 12021489 A JP12021489 A JP 12021489A JP H0218036 A JPH0218036 A JP H0218036A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
- D04H11/04—Non-woven pile fabrics formed by zig-zag folding of a fleece or layer of staple fibres, filaments, or yarns, strengthened or consolidated at the folds
-
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- A44B18/0003—Fastener constructions
- A44B18/0011—Female or loop elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、細かく裁断して、脱離自在に係合し得るかぎ
部分とループとを包含する形式のファスナのループ部分
を形成するようにされたシート材料および上記シート材
料を作る方法に関する。
部分とループとを包含する形式のファスナのループ部分
を形成するようにされたシート材料および上記シート材
料を作る方法に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点細かく裁
断して、Ｉ２離自在に係合し得るかぎ部分とループ部分
とを含む形式のファスナのループ部分を形成するように
された数多くのシート材料間材に固定され且つ上記ファ
スナのかぎ部分のかぎと脱離自在に係合し得るように基
材の前面から突出する多数のループとを含み、在来の製
織や編成の技法を包含する数多くの方法によって作るこ
とができる。ループを基材に縫いとじるようにしたシー
ト材料が、米国特許筒４．６０９．５８１号および米国
特許出願１７６０．９９９号の双方に記載されている。
断して、Ｉ２離自在に係合し得るかぎ部分とループ部分
とを含む形式のファスナのループ部分を形成するように
された数多くのシート材料間材に固定され且つ上記ファ
スナのかぎ部分のかぎと脱離自在に係合し得るように基
材の前面から突出する多数のループとを含み、在来の製
織や編成の技法を包含する数多くの方法によって作るこ
とができる。ループを基材に縫いとじるようにしたシー
ト材料が、米国特許筒４．６０９．５８１号および米国
特許出願１７６０．９９９号の双方に記載されている。
数多くのこの種ループ材料で作られたループ・ファスナ
部分は数多くの異なったかぎファスナ部分と良好に作用
するが、それらを作るプロセスの多くは、とくにループ
・ファスナ部分が、使い捨ておむつを乳児に着けさせた
り、研摩ディスクを、それを駆動する裏当てパッドに取
り付けるなどの限られた量の用途に志向された場合、望
む以上に費用が掛かる。
部分は数多くの異なったかぎファスナ部分と良好に作用
するが、それらを作るプロセスの多くは、とくにループ
・ファスナ部分が、使い捨ておむつを乳児に着けさせた
り、研摩ディスクを、それを駆動する裏当てパッドに取
り付けるなどの限られた量の用途に志向された場合、望
む以上に費用が掛かる。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、細かく裁断して、脱離自在に係合し得
るかぎ部分とループ部分とを有する形式のファスナのル
ープ部分を形成するようにされたシート材料が得られ、
このシート材料によれば、ｖＪ造が極めて安価でありな
がら上記ファスナに対する効果的なループ・ファスナ部
分が得られ、従ってそれらはループ・ファスナ部分が、
使い捨てのおむつ若しくはその他の衣類を１ｌ１２１１
１ｉ自在に着けさせたり、研摩ディスクを、それを駆動
する裏当てパッドに取り付けるなどの限られたｆｆｉ切
用途に志向された場合、経済的に使用される。
るかぎ部分とループ部分とを有する形式のファスナのル
ープ部分を形成するようにされたシート材料が得られ、
このシート材料によれば、ｖＪ造が極めて安価でありな
がら上記ファスナに対する効果的なループ・ファスナ部
分が得られ、従ってそれらはループ・ファスナ部分が、
使い捨てのおむつ若しくはその他の衣類を１ｌ１２１１
１ｉ自在に着けさせたり、研摩ディスクを、それを駆動
する裏当てパッドに取り付けるなどの限られたｆｆｉ切
用途に志向された場合、経済的に使用される。
本発明によれば、細かく裁断してファスナのループ部分
を形成するようにされたシート材料にして、基材と、隔
置された接合個所で前面に沿って基材へ接合されて接合
個所間の基材の前面から突出する１ｌｌｆｆの弧状部分
を形成する部分を有する多数の繊維とを含むシート材料
が得られる。この弧状部分は約０．６４１（０，２５０
ｉｎ）未満、望ましくは約０．３１８ｃｍ（０，１２５
ｉｎ）未満、の基材からの高さを有する。接合個所の幅
は約０．１２７〜１，９０５ａｍ＋（０，００５〜０．
０７５ｉｎ）であるべく、繊維の弧状部分の幅は約１．
５２４〜８．８９ａｍ（０，０６〜０．３５ｉｎ）であ
るべきである。弧状部分の繊維は前面上のほぼ同じ高さ
まで突出し、その高さは接合個所間の距離の少なくとも
３分の１、望ましくは半分〜１倍半であり、個々の繊維
はサイズが１５デニ一ル未満であり、繊維は基材の前面
に沿って測られた５〜２００ｇ／Ｒ２の範囲（望ましく
は１０〜７５ｇ／７ｙＬ２の範囲）の外機を集合的に有
し、ファスナのかぎ部分による弧状部分に沿った繊維の
容易な係合をもたらすに充分な、弧状部分に沿った１１
１８間のあきよ（即ち約１０〜７０％のあきま）を備え
る。
を形成するようにされたシート材料にして、基材と、隔
置された接合個所で前面に沿って基材へ接合されて接合
個所間の基材の前面から突出する１ｌｌｆｆの弧状部分
を形成する部分を有する多数の繊維とを含むシート材料
が得られる。この弧状部分は約０．６４１（０，２５０
ｉｎ）未満、望ましくは約０．３１８ｃｍ（０，１２５
ｉｎ）未満、の基材からの高さを有する。接合個所の幅
は約０．１２７〜１，９０５ａｍ＋（０，００５〜０．
０７５ｉｎ）であるべく、繊維の弧状部分の幅は約１．
５２４〜８．８９ａｍ（０，０６〜０．３５ｉｎ）であ
るべきである。弧状部分の繊維は前面上のほぼ同じ高さ
まで突出し、その高さは接合個所間の距離の少なくとも
３分の１、望ましくは半分〜１倍半であり、個々の繊維
はサイズが１５デニ一ル未満であり、繊維は基材の前面
に沿って測られた５〜２００ｇ／Ｒ２の範囲（望ましく
は１０〜７５ｇ／７ｙＬ２の範囲）の外機を集合的に有
し、ファスナのかぎ部分による弧状部分に沿った繊維の
容易な係合をもたらすに充分な、弧状部分に沿った１１
１８間のあきよ（即ち約１０〜７０％のあきま）を備え
る。
本発明によるシート材料はなるべくなら、繊維を、繊維
のシートの隔置された固定部分から同じ方向へ突出する
弧状部分を有するＩＩＡＭのシートに形成し、且つ基材
の前面から弧状部分が突出するように繊維のシートの隔
置された固定部分を基材へ接合することにより、繊維と
基材とで作られることが望ましい。このＩａｔｌｌの形
成はなるべくなら、各々がその周囲を画定する均等に隔
置された複数の隆起を包含する概ね円筒状の第一および
第二段付は部材を準備する段階と、段付【ノ部材の隆起
の部分と軸線方向に平行な関係、にある段付は部材を互
いにかみ合うように取り付ける段階と、段付は部材の少
なくとも一方を回転させる段階と、回転する段付は部材
の隆起のかみ合い部分の間にＩＩ維のシー１〜を給送し
て第一段付は部材の周囲に繊維のシートを概ね合致させ
、それにより第一段付は部材の隆起と第一段付は部材の
隆起の外面に沿った繊維のシートの固定部分との間の空
間に繊維のシートの弧状部分を形成する段階と、形成さ
れた繊維のシートを、それが隆起のかみ合い部分を通過
した後、第一段付は部材の周囲に沿って保持する段階と
によってなされることが望ましい。次いで繊維のシート
の固定部分は、それらが第一段付は部材の隆起の端面に
ある間に基材の前面に接合され、こうして形成されたシ
ート材料は第一段付は部材から分離される。
のシートの隔置された固定部分から同じ方向へ突出する
弧状部分を有するＩＩＡＭのシートに形成し、且つ基材
の前面から弧状部分が突出するように繊維のシートの隔
置された固定部分を基材へ接合することにより、繊維と
基材とで作られることが望ましい。このＩａｔｌｌの形
成はなるべくなら、各々がその周囲を画定する均等に隔
置された複数の隆起を包含する概ね円筒状の第一および
第二段付は部材を準備する段階と、段付【ノ部材の隆起
の部分と軸線方向に平行な関係、にある段付は部材を互
いにかみ合うように取り付ける段階と、段付は部材の少
なくとも一方を回転させる段階と、回転する段付は部材
の隆起のかみ合い部分の間にＩＩ維のシー１〜を給送し
て第一段付は部材の周囲に繊維のシートを概ね合致させ
、それにより第一段付は部材の隆起と第一段付は部材の
隆起の外面に沿った繊維のシートの固定部分との間の空
間に繊維のシートの弧状部分を形成する段階と、形成さ
れた繊維のシートを、それが隆起のかみ合い部分を通過
した後、第一段付は部材の周囲に沿って保持する段階と
によってなされることが望ましい。次いで繊維のシート
の固定部分は、それらが第一段付は部材の隆起の端面に
ある間に基材の前面に接合され、こうして形成されたシ
ート材料は第一段付は部材から分離される。
隆起は細長く且つ概ね平行にすることができ、それによ
り接合個所もまた細長く概ね平行で基材の前面を横切っ
て一方向に連続し、従って連続的な何列もの弧状部分が
シート材料の基材を横切って延伸し、あるいはまた隆起
を細長く、概ね平行で、且つ不連続な特定長さ部分の規
則的なパターンをなすようにすることができ、それによ
り平行な接合個所もまた不連続な特定長さ部分の規則的
なパターンをなして基材の前面に沿い不連続な何列もの
弧状部分の規則的なパターンを形成する。
り接合個所もまた細長く概ね平行で基材の前面を横切っ
て一方向に連続し、従って連続的な何列もの弧状部分が
シート材料の基材を横切って延伸し、あるいはまた隆起
を細長く、概ね平行で、且つ不連続な特定長さ部分の規
則的なパターンをなすようにすることができ、それによ
り平行な接合個所もまた不連続な特定長さ部分の規則的
なパターンをなして基材の前面に沿い不連続な何列もの
弧状部分の規則的なパターンを形成する。
また、基材の前面に沿った繊維の弧状部分に対する対応
的なパターンを形成するため、第一段付は部材の隆起が
、組み合わされた１！］鎖パターン（例えば、円形、ひ
し形、へ角形等）を形成し得ることが予測されるが、そ
の場合、第二段付は部材には、閉鎖パターンの中心へ繊
維を圧入するためのポスト状の隆起が形成されるであろ
う。
的なパターンを形成するため、第一段付は部材の隆起が
、組み合わされた１！］鎖パターン（例えば、円形、ひ
し形、へ角形等）を形成し得ることが予測されるが、そ
の場合、第二段付は部材には、閉鎖パターンの中心へ繊
維を圧入するためのポスト状の隆起が形成されるであろ
う。
段付は部材の細長い隆起は、それらの軸線に対し０〜９
０６の範囲内の何れかの角度に配向することができ、従
って弧状部分の列は、連続または不連続の何れであろう
と、段付は部材の間に給送された繊維のシートに沿い若
しくはそれを横切って、またはその間の何れかの角度で
、配向することができる。
０６の範囲内の何れかの角度に配向することができ、従
って弧状部分の列は、連続または不連続の何れであろう
と、段付は部材の間に給送された繊維のシートに沿い若
しくはそれを横切って、またはその間の何れかの角度で
、配向することができる。
基材は、より合わせた繊維の製織、編成、ランダムｗＪ
ｍ、不織層またはその他の層であれば良いが、なるべく
なら、編んだ繊維から成る基材よりも一般に費用が掛か
らず、その大きな比率のあきまの故に繊維のループ部分
を透して見える（広告、説明、または位置決め記号のよ
うな）図形を在来の方法で基材へ、その面の一方に沿っ
てプリントすることのできる、厚さ約０．００２５〜０
．０１３０（０，００１〜０．００５ｉｎ）の範囲の連
続した高分子フィルムであることが望まし材料であって
も良く、あるいはポリエステルの如き比較的高力な材料
の中心層のような複数の層、エチレン酢酸ビニル若しく
はポリエチレンのような繊維へ一層容易に接合される材
料の第一面を画定する層や、基材をポリエチレンのよう
な支持体へ接着させるようにされたその第二面を画定す
る層、あるいは、ポリオレフィン層をほとんど変形しな
いままにさせ且つ係合されたファスナを分離するに要す
るそれより大きい力でポリオレフィン層へファスナを保
持する、熱と圧力とでポリオレフィン層へ接合できる、
（使い捨ておむつに見られるような）ファスナ部分をポ
リオレフィン層へ接着させるようにされた室温不粘着性
の熱可塑性材料から成る接合層、を備えても良く、この
室温不粘着性の熱可塑性材料から成る接合層は１９８７
年１１月３０日提出の米国特許出願箱１２６゜７４６＠
に記載されており、概ね１２０℃未満、望ましくは１０
０℃未満、の軟化点を有する約４０％〜約１００％の熱
可塑性材料と、約１０５℃未満、望ましくは９５℃未満
、の軟化点を有する粘着性付与樹脂とを包含することが
できる。適切な熱可塑性材料には、エチレン酢酸ビニル
共重合体、エチレンアクリル酸共重合体およびエチレン
メタクリル酸共重合体のような、エチレンおよびプロピ
レンをベースとした共重合体が包含される。
ｍ、不織層またはその他の層であれば良いが、なるべく
なら、編んだ繊維から成る基材よりも一般に費用が掛か
らず、その大きな比率のあきまの故に繊維のループ部分
を透して見える（広告、説明、または位置決め記号のよ
うな）図形を在来の方法で基材へ、その面の一方に沿っ
てプリントすることのできる、厚さ約０．００２５〜０
．０１３０（０，００１〜０．００５ｉｎ）の範囲の連
続した高分子フィルムであることが望まし材料であって
も良く、あるいはポリエステルの如き比較的高力な材料
の中心層のような複数の層、エチレン酢酸ビニル若しく
はポリエチレンのような繊維へ一層容易に接合される材
料の第一面を画定する層や、基材をポリエチレンのよう
な支持体へ接着させるようにされたその第二面を画定す
る層、あるいは、ポリオレフィン層をほとんど変形しな
いままにさせ且つ係合されたファスナを分離するに要す
るそれより大きい力でポリオレフィン層へファスナを保
持する、熱と圧力とでポリオレフィン層へ接合できる、
（使い捨ておむつに見られるような）ファスナ部分をポ
リオレフィン層へ接着させるようにされた室温不粘着性
の熱可塑性材料から成る接合層、を備えても良く、この
室温不粘着性の熱可塑性材料から成る接合層は１９８７
年１１月３０日提出の米国特許出願箱１２６゜７４６＠
に記載されており、概ね１２０℃未満、望ましくは１０
０℃未満、の軟化点を有する約４０％〜約１００％の熱
可塑性材料と、約１０５℃未満、望ましくは９５℃未満
、の軟化点を有する粘着性付与樹脂とを包含することが
できる。適切な熱可塑性材料には、エチレン酢酸ビニル
共重合体、エチレンアクリル酸共重合体およびエチレン
メタクリル酸共重合体のような、エチレンおよびプロピ
レンをベースとした共重合体が包含される。
好適な熱可塑性材料には、とくに、約４０〜約２５００
のメルトフローインデックスを有する、望ましくは約５
０〜約１０００のメルトフローインデックスを有する、
エチレン酢酸ビニル共重合体が包含される。上記の諸材
料は、プラウエア（口ｅｌａｗａｒｅ）州、ウイルシン
トン（Ｗｉｌａ＋ｉｎｇｔｏｎ）のイー・アイ・デュポ
ン・ドヌムール社（Ｅ、 Ｉ。
のメルトフローインデックスを有する、望ましくは約５
０〜約１０００のメルトフローインデックスを有する、
エチレン酢酸ビニル共重合体が包含される。上記の諸材
料は、プラウエア（口ｅｌａｗａｒｅ）州、ウイルシン
トン（Ｗｉｌａ＋ｉｎｇｔｏｎ）のイー・アイ・デュポ
ン・ドヌムール社（Ｅ、 Ｉ。
ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅ１ｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ、
）からのエルパックス（Ｅｌｖａｘ ） ４０Ｗ、エ
ルパックス（Ｅｌｖａｘ ） １５０１エルパツクス（
Ｅｌｖａｘ ） ２１０Ｗ、エルパックス（Ｅｌｖａｘ
） ２２０Ｗ、エルパックス（Ｅｌｖａｘ ） ３１０
、エルパックス（Ｅｌｖａｘ ） ４１０およびエルパ
ックス（Ｅｌｖａｘ ） ４９８０Ｗ、テキサス（Ｔｅ
ｘａｓ ）州、ヒユーストン（Ｈｏｕｓｔｏｎ ）のエ
クソン・ケミカル社（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ、）からのエスコレーヌ（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ） Ｕ
Ｌ ７７１０およびエスコレーヌ（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ）
Ｕ Ｌ ７７２０．ならびにオハイオ（Ｏｈｉｏ）州
、シンシナティ（Ｃ１ｎｃｉｎｎａｔｉ）のニーニスア
イ・ケミカフ１社（［８１Ｃｈｅｇ＋１ｃａｌ Ｃｏ、
）から入手できるアルトラシーン（ｔｌｌｔｒａｔｈｅ
ｎｅ） ６３９−３５およびアルトラシーン（Ｕｌｔｒ
ａｔｈｅｎｅ） ６４９−０４として商業的に入手可能
である。適切な粘着性付与樹脂は、なるべくなら固体ま
たは半固体であることが望ましいが、液体の粘着性付与
樹脂を用いても良い。この粘着性付与樹脂は、使用され
る場合、熱可塑性樹脂に対し相溶性でなければならず、
エステル・ガム、ロジン酸およびこれらの誘導体と、硬
化エステル・ガム、ロジン酸およびこれらの誘導体と、
脂肪族炭化水素樹脂と、混合された脂肪族／芳香族炭化
水素樹脂およびポリテルペン樹脂と、ジシクロペンタジ
ェン供給流れの重合および水素化により作られた樹脂と
、ポリテルペン樹脂および芳香族改質ポリテルペン樹脂
と、Ｃ９炭化水素流の重合および水素化により作られた
樹脂と、アルファメチル・スチレン、スチレン、ビニル
トルエンの混合物の重合および水素化により作られた樹
脂とを包含することができる。好適な粘着性付与樹脂に
は、テキサス（Ｔｅｘａｓ ）州、ヒユーストン（Ｉｌ
ｏｕｓｔｏｎ ）のエクソン・ケミカル（ＥＸＸＯｌｌ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から入手できるエスコレーツ（Ｅｓ
ｃｏｒｅｚ ） １５８０およびエスコレーツ（Ｅｓｃ
ｏｒｅｚ ） １３１０、プラウエア（Ｄｅｌａｗａｒ
ｅ）州、ウイルシントン（１４ｉ１ｍｉｎｇｔｏｎ）の
バーキュリーズ・ケミカフ１社（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ ｃｏ、 ）から入手できるハーコタツ
ク（Ｈｅｒｃｏｔａｃ） ９５、ならびにオハイオ（Ｏ
ｈｉｏ）州、アクロン（＾ｋｒｏｎ ）のグツドイヤ・
タイヤ・ラバー社（ＧｏｏｄｙｅａｒＴｉｒｅ ａｎｄ
Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手で−きるウ
ィングタック・プラス（Ｗｉｎａｔａｃｋ ｐｌｕｓ
）およびウィングタック（Ｗｉｎｇｔａｃｋ） ９５の
ような脂肪族炭化水素樹脂が包含される。そのほかの好
適な同体の粘着性付与樹脂には、グツドイヤ（Ｇｏｏｄ
ｙｅａｒ）から入手できるウィングタック（Ｗｉｎｏｔ
ａｃｋ） ８５、フロリダ（Ｆｌｏｒｉｄａ ）州、パ
ナマ・シティ（Ｐａｎａｇｉａ Ｃ１ｔｙ ）のアリシ
ナ・ケミカフ１社（Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏ、 ）から入手できるシナタック（Ｚｏｎａｔ
ａｃ ） １０５、およびバーキュリーズ（Ｈｅｒｃｕ
ｌｅｓ）から入手できるレス（Ｒｅｓ）Ｄ−２０８３の
ような芳香族改質ポリテルペン樹脂や、イリノイ（ｌ１
ｌｉｎｏｉｓ）州、シカゴ（ＣｈｉＣａ（７０） （７
）アラカ’７−ケミカル社（Ａｒａｋａｗａ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏ、 ）ＵＳＡから入手できるアルコン（
Ａｒｋｏｎ ） Ｐ −９０のようなＣ９炭化水素流の
重合および水素化により作られた樹脂、ならびにバーキ
ュリーズ（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ）から入手できるリーガル
レーツ（Ｒｅｇａｌｒｅｚ） １０６５、リーガルレー
ツ（Ｒｅｇａｌｒｅｚ） １０７８、およびリーガルレ
ーツ（Ｒｅｇａｌｒｅｚ） １０９４のようなアルファ
・メチル・スチレン、スチレン、ビニルトルエンのＵ合
物の重合および水素化により作られた樹脂が包含される
。熱溶融性ＩＩ着剤への在来の添加物も、ワックス、充
てん剤、油、顔料、酸化防止剤、紫外線安定剤、熱安定
剤などを、それらに限定はされないが、包含する接合層
内に混合される。
）からのエルパックス（Ｅｌｖａｘ ） ４０Ｗ、エ
ルパックス（Ｅｌｖａｘ ） １５０１エルパツクス（
Ｅｌｖａｘ ） ２１０Ｗ、エルパックス（Ｅｌｖａｘ
） ２２０Ｗ、エルパックス（Ｅｌｖａｘ ） ３１０
、エルパックス（Ｅｌｖａｘ ） ４１０およびエルパ
ックス（Ｅｌｖａｘ ） ４９８０Ｗ、テキサス（Ｔｅ
ｘａｓ ）州、ヒユーストン（Ｈｏｕｓｔｏｎ ）のエ
クソン・ケミカル社（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ、）からのエスコレーヌ（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ） Ｕ
Ｌ ７７１０およびエスコレーヌ（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ）
Ｕ Ｌ ７７２０．ならびにオハイオ（Ｏｈｉｏ）州
、シンシナティ（Ｃ１ｎｃｉｎｎａｔｉ）のニーニスア
イ・ケミカフ１社（［８１Ｃｈｅｇ＋１ｃａｌ Ｃｏ、
）から入手できるアルトラシーン（ｔｌｌｔｒａｔｈｅ
ｎｅ） ６３９−３５およびアルトラシーン（Ｕｌｔｒ
ａｔｈｅｎｅ） ６４９−０４として商業的に入手可能
である。適切な粘着性付与樹脂は、なるべくなら固体ま
たは半固体であることが望ましいが、液体の粘着性付与
樹脂を用いても良い。この粘着性付与樹脂は、使用され
る場合、熱可塑性樹脂に対し相溶性でなければならず、
エステル・ガム、ロジン酸およびこれらの誘導体と、硬
化エステル・ガム、ロジン酸およびこれらの誘導体と、
脂肪族炭化水素樹脂と、混合された脂肪族／芳香族炭化
水素樹脂およびポリテルペン樹脂と、ジシクロペンタジ
ェン供給流れの重合および水素化により作られた樹脂と
、ポリテルペン樹脂および芳香族改質ポリテルペン樹脂
と、Ｃ９炭化水素流の重合および水素化により作られた
樹脂と、アルファメチル・スチレン、スチレン、ビニル
トルエンの混合物の重合および水素化により作られた樹
脂とを包含することができる。好適な粘着性付与樹脂に
は、テキサス（Ｔｅｘａｓ ）州、ヒユーストン（Ｉｌ
ｏｕｓｔｏｎ ）のエクソン・ケミカル（ＥＸＸＯｌｌ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から入手できるエスコレーツ（Ｅｓ
ｃｏｒｅｚ ） １５８０およびエスコレーツ（Ｅｓｃ
ｏｒｅｚ ） １３１０、プラウエア（Ｄｅｌａｗａｒ
ｅ）州、ウイルシントン（１４ｉ１ｍｉｎｇｔｏｎ）の
バーキュリーズ・ケミカフ１社（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ ｃｏ、 ）から入手できるハーコタツ
ク（Ｈｅｒｃｏｔａｃ） ９５、ならびにオハイオ（Ｏ
ｈｉｏ）州、アクロン（＾ｋｒｏｎ ）のグツドイヤ・
タイヤ・ラバー社（ＧｏｏｄｙｅａｒＴｉｒｅ ａｎｄ
Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手で−きるウ
ィングタック・プラス（Ｗｉｎａｔａｃｋ ｐｌｕｓ
）およびウィングタック（Ｗｉｎｇｔａｃｋ） ９５の
ような脂肪族炭化水素樹脂が包含される。そのほかの好
適な同体の粘着性付与樹脂には、グツドイヤ（Ｇｏｏｄ
ｙｅａｒ）から入手できるウィングタック（Ｗｉｎｏｔ
ａｃｋ） ８５、フロリダ（Ｆｌｏｒｉｄａ ）州、パ
ナマ・シティ（Ｐａｎａｇｉａ Ｃ１ｔｙ ）のアリシ
ナ・ケミカフ１社（Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏ、 ）から入手できるシナタック（Ｚｏｎａｔ
ａｃ ） １０５、およびバーキュリーズ（Ｈｅｒｃｕ
ｌｅｓ）から入手できるレス（Ｒｅｓ）Ｄ−２０８３の
ような芳香族改質ポリテルペン樹脂や、イリノイ（ｌ１
ｌｉｎｏｉｓ）州、シカゴ（ＣｈｉＣａ（７０） （７
）アラカ’７−ケミカル社（Ａｒａｋａｗａ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏ、 ）ＵＳＡから入手できるアルコン（
Ａｒｋｏｎ ） Ｐ −９０のようなＣ９炭化水素流の
重合および水素化により作られた樹脂、ならびにバーキ
ュリーズ（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ）から入手できるリーガル
レーツ（Ｒｅｇａｌｒｅｚ） １０６５、リーガルレー
ツ（Ｒｅｇａｌｒｅｚ） １０７８、およびリーガルレ
ーツ（Ｒｅｇａｌｒｅｚ） １０９４のようなアルファ
・メチル・スチレン、スチレン、ビニルトルエンのＵ合
物の重合および水素化により作られた樹脂が包含される
。熱溶融性ＩＩ着剤への在来の添加物も、ワックス、充
てん剤、油、顔料、酸化防止剤、紫外線安定剤、熱安定
剤などを、それらに限定はされないが、包含する接合層
内に混合される。
個々の５１１ｍは、ポリプロピレン、ポリエチレン、若
しくはポリアミドのような数多くの高分子材料または、
そのコア材料によって比較的高い強度が得られ且つその
シース材料によって容易に接合されるようにしたポリエ
ステルのコアやポリプロピレンのシースのような上記諸
材料の組合せであれば良い。単一材料の繊維や、異種の
材料の繊維や、材料の組合せを同一のシート材料に用い
ても良い。
しくはポリアミドのような数多くの高分子材料または、
そのコア材料によって比較的高い強度が得られ且つその
シース材料によって容易に接合されるようにしたポリエ
ステルのコアやポリプロピレンのシースのような上記諸
材料の組合せであれば良い。単一材料の繊維や、異種の
材料の繊維や、材料の組合せを同一のシート材料に用い
ても良い。
繊維のシートは、繊維を一緒に接合できまたはできない
ようにした不織またはランダム製織のシートまたはウェ
ブの形で、段付は部材のかみ合い隆起間に給送すること
ができる。この種のシートにあっては、結果として生成
されるシート材料において隔置された接合個所に対し種
々の方向に繊維が配列されるように、段付は部材間に繊
維のシートが給送される方向に対して種々の方向にｌ１
１Ｍを配列することができる。隔置された平行な隆起を
備える段付は部材間に給送されるこの種のシートにあっ
ては、結果として生成されるシート材料において大部分
の繊維が平行な接合個所に対し概ねはぼ直角に突出する
ように、なるべくなら大部分の（例えば９０％を超える
）繊維がウェアに沿って一方向に突出し且つウェブが段
を目プ部材の隆起に対しほぼ直角な方向で段付は部材間
に給送されることが望ましい。
ようにした不織またはランダム製織のシートまたはウェ
ブの形で、段付は部材のかみ合い隆起間に給送すること
ができる。この種のシートにあっては、結果として生成
されるシート材料において隔置された接合個所に対し種
々の方向に繊維が配列されるように、段付は部材間に繊
維のシートが給送される方向に対して種々の方向にｌ１
１Ｍを配列することができる。隔置された平行な隆起を
備える段付は部材間に給送されるこの種のシートにあっ
ては、結果として生成されるシート材料において大部分
の繊維が平行な接合個所に対し概ねはぼ直角に突出する
ように、なるべくなら大部分の（例えば９０％を超える
）繊維がウェアに沿って一方向に突出し且つウェブが段
を目プ部材の隆起に対しほぼ直角な方向で段付は部材間
に給送されることが望ましい。
あるいはまた、繊維を５０〜３００デニールの範囲の糸
の形で供給することもでき、糸はコームにそれを通過さ
せることにより概ね均等に配分された繊維のシートが得
られるように配分され、繊維のシートは、段付は部材の
軸線に対しＯ〜４５″の範囲に配向される細長い平行な
隆起を有する段付は部材の問へ、それらの軸線に垂直な
方向に給送され、その結果として、繊維が全て、平行な
接合個所に対してほぼ同じ角度の方向に延伸するように
したシート材料が生成される。
の形で供給することもでき、糸はコームにそれを通過さ
せることにより概ね均等に配分された繊維のシートが得
られるように配分され、繊維のシートは、段付は部材の
軸線に対しＯ〜４５″の範囲に配向される細長い平行な
隆起を有する段付は部材の問へ、それらの軸線に垂直な
方向に給送され、その結果として、繊維が全て、平行な
接合個所に対してほぼ同じ角度の方向に延伸するように
したシート材料が生成される。
コア材とｍｓとの接触部分が同じ熱可塑性林料から成る
場合には、繊維の基材への接合を、熱と圧力とを加えて
繊維を接合個所で基材に融着させる超音波溶接またはそ
の他の方法で行うことができる。その代りに、即ち基材
とＩＩ維との接触部分が異なる材料から成る場合には、
熱と圧力とを加えてｉｍ＊を接合個所で基材に接着させ
る音波エネルギまたはその他の方法で基材の熱可塑性接
着層を軟化させるなどして、繊維を基材へ粘着的に接合
させることができる。
場合には、繊維の基材への接合を、熱と圧力とを加えて
繊維を接合個所で基材に融着させる超音波溶接またはそ
の他の方法で行うことができる。その代りに、即ち基材
とＩＩ維との接触部分が異なる材料から成る場合には、
熱と圧力とを加えてｉｍ＊を接合個所で基材に接着させ
る音波エネルギまたはその他の方法で基材の熱可塑性接
着層を軟化させるなどして、繊維を基材へ粘着的に接合
させることができる。
実施例および作用
本発明を、幾つかの図の類似部分を同様な参照数字で示
すようにした添付図面について、更に説明する。
すようにした添付図面について、更に説明する。
ここで図面について説明する。全体として参照数字１０
で表示した本発明によるシート材料を第１図、第２図お
よび第３図に示しであるが、このシート材料１０は、細
かく裁断して、脱離自在に係合し得るかぎ部分とループ
部分とを有する形式のファスナのループ部分を形成する
ようにされている。
で表示した本発明によるシート材料を第１図、第２図お
よび第３図に示しであるが、このシート材料１０は、細
かく裁断して、脱離自在に係合し得るかぎ部分とループ
部分とを有する形式のファスナのループ部分を形成する
ようにされている。
一般にこのシート材料１０は、前主要面１３および後主
要面１４ならびに、前面１３に沿って一方向に連続する
隔置された細長い概ね平行な接合個所１８で基材１２の
前面１３に接合されて（即ち融着されまたは粘着的に取
り付けられて）、シート材料１０を横方向に横切る連続
的な列を成す接合個所１８の間の基＠１２の前面１３か
ら突出するｍ雑１６の弧状部分２０を形成する部分を有
する多数の繊１１６を備える厚さ約０．００２５〜０．
０１３ｍ（０，００１〜０．００５ｉｎ）の範囲の透明
な熱可塑性の（例えばボリブロピレンまたはポリエステ
ルの）フィルム基材１２を含む。
要面１４ならびに、前面１３に沿って一方向に連続する
隔置された細長い概ね平行な接合個所１８で基材１２の
前面１３に接合されて（即ち融着されまたは粘着的に取
り付けられて）、シート材料１０を横方向に横切る連続
的な列を成す接合個所１８の間の基＠１２の前面１３か
ら突出するｍ雑１６の弧状部分２０を形成する部分を有
する多数の繊１１６を備える厚さ約０．００２５〜０．
０１３ｍ（０，００１〜０．００５ｉｎ）の範囲の透明
な熱可塑性の（例えばボリブロピレンまたはポリエステ
ルの）フィルム基材１２を含む。
繊維１６の弧状部分２０は約０．６４ｃｍ（０、２５０
ｉｎ）未満、望ましくは約０．３１８ｃｍ （０，１２
５！ｎ）未満、のり材１２からの概ね均等な高さを有し
、［ｔ１６の高さは接合個所１８間の距離の少なくとも
３分の１、望ましくは半分〜１倍半２であり、個々の繊
維１６は１５デニール未１１（望ましくは１〜１０デニ
ールの範囲）のナイスであり、基材１２のない繊、１１
１１６は第一面に沿って測られた５〜２００ｇ／ＴｒＬ
２の範囲（望ましくは１０〜７５ｇ／ＴｒＬ２の範囲）
の坪徂を有し、ファスナのかぎ部分による弧状部分２０
に沿った繊維の容易な係合をもたらすに充分な、弧状部
分２０に沿った繊組間のあきま（即ち約１０〜７０％の
あきよ）が得られる。
ｉｎ）未満、望ましくは約０．３１８ｃｍ （０，１２
５！ｎ）未満、のり材１２からの概ね均等な高さを有し
、［ｔ１６の高さは接合個所１８間の距離の少なくとも
３分の１、望ましくは半分〜１倍半２であり、個々の繊
維１６は１５デニール未１１（望ましくは１〜１０デニ
ールの範囲）のナイスであり、基材１２のない繊、１１
１１６は第一面に沿って測られた５〜２００ｇ／ＴｒＬ
２の範囲（望ましくは１０〜７５ｇ／ＴｒＬ２の範囲）
の坪徂を有し、ファスナのかぎ部分による弧状部分２０
に沿った繊維の容易な係合をもたらすに充分な、弧状部
分２０に沿った繊組間のあきま（即ち約１０〜７０％の
あきよ）が得られる。
繊１ｆｆ１６は平行な接合個所１８に対し種々の方向に
配設することができ且つ弧状部分２０の交錯点で一緒に
接合してもしなくても良く、大部分の（Ｉ］ら９０％を
超える）繊維１６を接合個所１８に対しほぼ直角の方向
に延伸させて、平行な接合個所１８に対する種々の方向
に配設することができ、あるいは全ての繊維１６を、隔
置された概ね平行な接合個所１８に対し概ね直角の方向
へ延伸させることができる。
配設することができ且つ弧状部分２０の交錯点で一緒に
接合してもしなくても良く、大部分の（Ｉ］ら９０％を
超える）繊維１６を接合個所１８に対しほぼ直角の方向
に延伸させて、平行な接合個所１８に対する種々の方向
に配設することができ、あるいは全ての繊維１６を、隔
置された概ね平行な接合個所１８に対し概ね直角の方向
へ延伸させることができる。
基材１２には、その面１３または１４の一方若しくは双
方の何れかに沿い、在来のプリント技法で施されたプリ
ント２２を備えることもでき、このプリント２２は繊維
１６の弧状部分２０を通して容易に見える。
方の何れかに沿い、在来のプリント技法で施されたプリ
ント２２を備えることもでき、このプリント２２は繊維
１６の弧状部分２０を通して容易に見える。
第４図は、繊１１１６を、シートの隔置された概ね平行
な固定部分２４から同じ方向へ突出する弧状部分を有す
るａｍのシートに形成し且つ、基材１２の前面１３から
突出する繊維１６の弧状部分を備える基材１２の前面１
３に１１Ｍ１６のシートの隔置された概ね平行な固定部
分２４を接合する、本発明による方法を概略的に示す。
な固定部分２４から同じ方向へ突出する弧状部分を有す
るａｍのシートに形成し且つ、基材１２の前面１３から
突出する繊維１６の弧状部分を備える基材１２の前面１
３に１１Ｍ１６のシートの隔置された概ね平行な固定部
分２４を接合する、本発明による方法を概略的に示す。
この方法はなるべくなら、第一および第二の（例えば１
２０℃（２８０下）に）加熱された段付は部材または０
−ラ２６，２７にて各々が軸線を有し且つ、その周囲を
囲み且つ画定する円周方向に隔置された概ね軸線方向に
延びる複数の隆起２８を包含する段付は部材またはロー
ラを準備し、隆起２８が外面を有し且つかみ合う隆起２
８間の繊維のシートと互いにかみ合う他方の段付は部材
の隆起２８の部分を受容するようにされた隆起２８間の
空間を画定し、段付は部材の隆起２８と空間との間に歯
車の歯のような転勤係合をもたらすことにより実施され
ることが望ましい。段付は部材２６．２７は、段付は部
材２６．２７の隆起２８の部分を概ね歯車の歯のように
かみ合わせて、軸線方向へ互いに平行に取り付けられ、
段付は部材２６または２７の少なくとも一方が回転され
、段付は部材２６゜２７の隆起２８のかみ合い部分の間
に繊維のシートが給送されて第一段付は部材２６の周囲
に繊維のシートが概ね整合され、第一段付は部材２６の
隆起２８と第一段付は部材２６の隆起２８の外面に沿っ
た繊維のシートの概ね平行な固定部分２４との間の空間
に繊維１６の弧状部分を形成する。
２０℃（２８０下）に）加熱された段付は部材または０
−ラ２６，２７にて各々が軸線を有し且つ、その周囲を
囲み且つ画定する円周方向に隔置された概ね軸線方向に
延びる複数の隆起２８を包含する段付は部材またはロー
ラを準備し、隆起２８が外面を有し且つかみ合う隆起２
８間の繊維のシートと互いにかみ合う他方の段付は部材
の隆起２８の部分を受容するようにされた隆起２８間の
空間を画定し、段付は部材の隆起２８と空間との間に歯
車の歯のような転勤係合をもたらすことにより実施され
ることが望ましい。段付は部材２６．２７は、段付は部
材２６．２７の隆起２８の部分を概ね歯車の歯のように
かみ合わせて、軸線方向へ互いに平行に取り付けられ、
段付は部材２６または２７の少なくとも一方が回転され
、段付は部材２６゜２７の隆起２８のかみ合い部分の間
に繊維のシートが給送されて第一段付は部材２６の周囲
に繊維のシートが概ね整合され、第一段付は部材２６の
隆起２８と第一段付は部材２６の隆起２８の外面に沿っ
た繊維のシートの概ね平行な固定部分２４との間の空間
に繊維１６の弧状部分を形成する。
形成された１１＄１のシートは、それが隆起２８のかみ
合い部分を通過した後、第一段付は部材２６の周囲に沿
って保持され、基材１２は、超音波溶接機３０の作用に
より、または第一段付は部材２６の内部からの熱のよう
な他の熱源や圧力源によるなどして、第一段付は部材２
６の隆起２８の端面上の、繊維のシートの平行な固定部
分２４に接合され、接合された基材１２とＩｌ維１６ま
たはシート材料１０は第一段付は部材２６から分離され
る。
合い部分を通過した後、第一段付は部材２６の周囲に沿
って保持され、基材１２は、超音波溶接機３０の作用に
より、または第一段付は部材２６の内部からの熱のよう
な他の熱源や圧力源によるなどして、第一段付は部材２
６の隆起２８の端面上の、繊維のシートの平行な固定部
分２４に接合され、接合された基材１２とＩｌ維１６ま
たはシート材料１０は第一段付は部材２６から分離され
る。
段付は部材２６．２７の隆起２８のかみ合い部分の間に
給送されるａＩｓのシートは、不織のウェア若しくはシ
ートの形態でも良く、あるいは第４図に示す如く、コー
ム３４に糸３３を通過させることにより均等に配分され
た繊維のシートが得られるように配分され、全ての繊維
１６を段付は部材２６．２７の軸線に対し概ね垂直に延
伸させて段付は部材２６．２７の隆起２８のかみ合い部
分の間に給送される糸３３の形態であっても良い。
給送されるａＩｓのシートは、不織のウェア若しくはシ
ートの形態でも良く、あるいは第４図に示す如く、コー
ム３４に糸３３を通過させることにより均等に配分され
た繊維のシートが得られるように配分され、全ての繊維
１６を段付は部材２６．２７の軸線に対し概ね垂直に延
伸させて段付は部材２６．２７の隆起２８のかみ合い部
分の間に給送される糸３３の形態であっても良い。
上記の繊維３２のシーＩ・をその中へ給送されるように
された段付は部材２６．２７は、超音波溶接機３０が常
に近接し且つ隆起２８の少なくとも一方の部分に沿って
繊維のシートの平行部分２４を加熱して超音波溶接機３
０のエネルギ出力を平準化するのに役立つように、また
平行な接合個所１８に対しほぼ直角（即ち８５°）の方
向にシート材料１０のｍ雑１６が全て延伸するように、
それらの隆起２８をそれらの軸線に対して概ね０〜４５
°の範囲に配向し、望ましくはそれらの隆起２８をそれ
らの軸線に対して約５°に配向することができる。
された段付は部材２６．２７は、超音波溶接機３０が常
に近接し且つ隆起２８の少なくとも一方の部分に沿って
繊維のシートの平行部分２４を加熱して超音波溶接機３
０のエネルギ出力を平準化するのに役立つように、また
平行な接合個所１８に対しほぼ直角（即ち８５°）の方
向にシート材料１０のｍ雑１６が全て延伸するように、
それらの隆起２８をそれらの軸線に対して概ね０〜４５
°の範囲に配向し、望ましくはそれらの隆起２８をそれ
らの軸線に対して約５°に配向することができる。
その上、この方法は更に、接合段階に先立って基材の面
の一方に沿い、その袋面１４に沿ってプリンタ３６によ
るなどして、基材にプリントする段階を包含しているが
、これはなるべくなら段付は部材２６．２７から遠い位
置でなされることが望ましい。
の一方に沿い、その袋面１４に沿ってプリンタ３６によ
るなどして、基材にプリントする段階を包含しているが
、これはなるべくなら段付は部材２６．２７から遠い位
置でなされることが望ましい。
第５図および第６図は、本発明によるシート材料４０を
形成するための、本発明による方法を実施する第一代替
方法を概略的に示しており、この方法は一般に、繊維３
８を、隔置された概ね平行なシートの固定部分から同じ
方向へ突出する弧状部分４１を有するシートに形成する
段階と、弧状部分４１を基材４３の前面から突出させて
繊維のシートの隔置された固定部分を基材４３の前面に
沿った繊維と接合する段階とを含む。図示の如く、この
方法は、第一および第二の加熱された段付は部材または
ローラ４４．４５にて、各々が’Ｎｌ線を有し且つ、そ
の周囲を囲み且つ画定する概ね環状の、円周方向に延伸
する、１ｈｂｌｉ！方向に隔置された複数の隆起４６を
包含する段付番ノ部材またはローラを準備し、隆起４６
が外面を有し且つ隆起４６のかみ合い部分間の繊維のシ
ートと互いにかみ合う他方の段付は部材４４または４５
の隆起４６の部分を受容するようにされた隆起４６間の
空間を画定することにより遂行できる。段付は部材４４
゜４５は、段付は部材４４．４５の隆起４６のかみ合い
部分に対し軸線方向へ互いに平行に取り付けられ、段付
は部材４４または４５の少なくとも一方が回転され、段
付は部材４４．４５の隆起４６のかみ合い部分の間に繊
維のシートが給送されて第一段付は部材４４の周囲に！
！雑のシートが概ね整合され、第一段付は部材４４の隆
起４６と隆起４６の外面に沿った繊維の概ね平行な固定
部分との間の空間にｌ１ｔ１１の弧状部分４１を形成す
る。形成されたｍｉのシートは、隆起４６の分離後、第
一段付は部材４４の周囲に沿って保持され、基材４３は
、超音波溶接機５０の作用により、または第一段付は部
材４４の内部からの熱のような他の熱源や圧力源による
などして、第一段付は部材４４の隆起４６の端面に対応
する隔置された細長い、概ね平行な接合個所で、第一段
付番ノ部材４４の隆起４６の端面上の、繊維のシートの
平行な固定部分４２に接合され、かくして完成されたシ
ート材料４０は第一段付は部材４４から分離される。
形成するための、本発明による方法を実施する第一代替
方法を概略的に示しており、この方法は一般に、繊維３
８を、隔置された概ね平行なシートの固定部分から同じ
方向へ突出する弧状部分４１を有するシートに形成する
段階と、弧状部分４１を基材４３の前面から突出させて
繊維のシートの隔置された固定部分を基材４３の前面に
沿った繊維と接合する段階とを含む。図示の如く、この
方法は、第一および第二の加熱された段付は部材または
ローラ４４．４５にて、各々が’Ｎｌ線を有し且つ、そ
の周囲を囲み且つ画定する概ね環状の、円周方向に延伸
する、１ｈｂｌｉ！方向に隔置された複数の隆起４６を
包含する段付番ノ部材またはローラを準備し、隆起４６
が外面を有し且つ隆起４６のかみ合い部分間の繊維のシ
ートと互いにかみ合う他方の段付は部材４４または４５
の隆起４６の部分を受容するようにされた隆起４６間の
空間を画定することにより遂行できる。段付は部材４４
゜４５は、段付は部材４４．４５の隆起４６のかみ合い
部分に対し軸線方向へ互いに平行に取り付けられ、段付
は部材４４または４５の少なくとも一方が回転され、段
付は部材４４．４５の隆起４６のかみ合い部分の間に繊
維のシートが給送されて第一段付は部材４４の周囲に！
！雑のシートが概ね整合され、第一段付は部材４４の隆
起４６と隆起４６の外面に沿った繊維の概ね平行な固定
部分との間の空間にｌ１ｔ１１の弧状部分４１を形成す
る。形成されたｍｉのシートは、隆起４６の分離後、第
一段付は部材４４の周囲に沿って保持され、基材４３は
、超音波溶接機５０の作用により、または第一段付は部
材４４の内部からの熱のような他の熱源や圧力源による
などして、第一段付は部材４４の隆起４６の端面に対応
する隔置された細長い、概ね平行な接合個所で、第一段
付番ノ部材４４の隆起４６の端面上の、繊維のシートの
平行な固定部分４２に接合され、かくして完成されたシ
ート材料４０は第一段付は部材４４から分離される。
段付は部材４４．４５のかみ合った隆起４６間に給送さ
れる繊維３８は、繊維を一緒に接着することにより形成
される不織ウェブ、またはＩＩＭのシートが段付は部材
４４．４５のかみ合う隆起４６間のすきまに引き入れら
れる際に、それが長手方向に波形となって隆起４６と整
合づるに充分な内部強度を有する繊維で形成される別の
シートの形態であっても良い。この種の繊維の不織シー
ト内の繊維の大部分は、結果として生成されるシート材
料４０の！Ｉ維の大部分が平行な接合個所に対しほぼ直
角な方向に延伸するように、段付は部材４４．４５間に
［ｌｔのシートが給送される方向を横切るように配向さ
れることが望ましい。その上、この方法は更に、接合段
階に先立って基材の一方に沿い、それにプリントする段
階を包含することができる（図示せず）。
れる繊維３８は、繊維を一緒に接着することにより形成
される不織ウェブ、またはＩＩＭのシートが段付は部材
４４．４５のかみ合う隆起４６間のすきまに引き入れら
れる際に、それが長手方向に波形となって隆起４６と整
合づるに充分な内部強度を有する繊維で形成される別の
シートの形態であっても良い。この種の繊維の不織シー
ト内の繊維の大部分は、結果として生成されるシート材
料４０の！Ｉ維の大部分が平行な接合個所に対しほぼ直
角な方向に延伸するように、段付は部材４４．４５間に
［ｌｔのシートが給送される方向を横切るように配向さ
れることが望ましい。その上、この方法は更に、接合段
階に先立って基材の一方に沿い、それにプリントする段
階を包含することができる（図示せず）。
シーミル材料１０と同様に、第５図および第６図に示す
方法で作られるシート材料４０は、（熱可塑性フィルム
でも良い）基材４３と、前面に沿って隔置された細長い
概ね平行な接合個所で基材４３に接合された（即ち融着
されまたは粘着的に取り付けられた）Ｍｉｌｉ３８とを
含むが、この接合個所は、シート材料１０の場合におけ
る如くシート材料を横方向に横切る代りにシート材料４
０に沿いシート材料４０内の弧状部分５４の連続的な列
が長手方向に延伸する点を除き、シート材料４０を横切
って一方向に連続して、連続的な列を成す接合個所の間
の基材４３の前面から突出するＭｉｌｌ３８の弧状部分
５４を形成する。
方法で作られるシート材料４０は、（熱可塑性フィルム
でも良い）基材４３と、前面に沿って隔置された細長い
概ね平行な接合個所で基材４３に接合された（即ち融着
されまたは粘着的に取り付けられた）Ｍｉｌｉ３８とを
含むが、この接合個所は、シート材料１０の場合におけ
る如くシート材料を横方向に横切る代りにシート材料４
０に沿いシート材料４０内の弧状部分５４の連続的な列
が長手方向に延伸する点を除き、シート材料４０を横切
って一方向に連続して、連続的な列を成す接合個所の間
の基材４３の前面から突出するＭｉｌｌ３８の弧状部分
５４を形成する。
第７図および第８図は、第９図および第１０図に示すシ
ート材料６０を形成するための、本発明による方法を実
施する第二代替方法を概略的に示しており、第７図およ
び第８図に示す方法は一般に、繊維５９を、隔置された
概ね平行なｌｌＮのシートの固定部分６２から同じ方向
へ突出する弧状部分６１を有するシートに形成する段階
と、弧状部分６１を前面５８から突出させてｔａｎのシ
ートの隔置された概ね平行な固定部分６２を基材６３の
能面５８に接合して接合個所６８を形成する段階とを含
む。図示の如く、この方法は、第一および第二の加熱さ
れた円筒状の段付は部材またはローラ６４．６５にて、
各々が軸線を有し且つ、その周囲を囲み且つ画定する、
円周方向に隔置された、概ね軸線方向に延伸する、不連
続複数の隆起６６を包含する段付は部材またはローラを
単幅し、各段付は部材６４または６５の隆起６６が外面
を有し且つ隆起６６のかみ合い部分間の繊維５９のシー
トと歯車の対の如く互いにかみ合う他方の段付は部材６
４または６５の隆起６６の部分を受容するようにされた
隆起６６間の空間を画定することにより遂行できる。段
付は部材６４．６５は、段付は部材６４．６５の隆起６
６のがみ合い部分に対し、歯車の歯のように、軸線方向
へ互いに平行に取り付けられ、段付は部材６４または６
５の少なくとも一方が回転され、段付は部材６４．６５
の隆起６６のかみｉ部分の間に繊Ｈ５９のシー１〜が給
送されて第一段付は部材６４の周囲に繊維のシートが概
ね整合され、第一段付は部材６４の隆起６６と隆起６６
の外面に沿ったｍ維のシートの概ね平行な固定部分６２
との間の空間に繊維の第一段付は部材６４の周囲に沿っ
て保持され、基材６３は、超音波溶接ｍ６７の作用によ
り、または第一段付は部材６４の内部からの熱のような
他の熱源や圧力源によるなどして、第一段付は部材６４
の隆起６６の端面上の繊維のシートの平行な固定部分６
２に接合され、かくして完成されたシー１〜材Ｆ１６０
は第一段付は部材６４から分離される。
ート材料６０を形成するための、本発明による方法を実
施する第二代替方法を概略的に示しており、第７図およ
び第８図に示す方法は一般に、繊維５９を、隔置された
概ね平行なｌｌＮのシートの固定部分６２から同じ方向
へ突出する弧状部分６１を有するシートに形成する段階
と、弧状部分６１を前面５８から突出させてｔａｎのシ
ートの隔置された概ね平行な固定部分６２を基材６３の
能面５８に接合して接合個所６８を形成する段階とを含
む。図示の如く、この方法は、第一および第二の加熱さ
れた円筒状の段付は部材またはローラ６４．６５にて、
各々が軸線を有し且つ、その周囲を囲み且つ画定する、
円周方向に隔置された、概ね軸線方向に延伸する、不連
続複数の隆起６６を包含する段付は部材またはローラを
単幅し、各段付は部材６４または６５の隆起６６が外面
を有し且つ隆起６６のかみ合い部分間の繊維５９のシー
トと歯車の対の如く互いにかみ合う他方の段付は部材６
４または６５の隆起６６の部分を受容するようにされた
隆起６６間の空間を画定することにより遂行できる。段
付は部材６４．６５は、段付は部材６４．６５の隆起６
６のがみ合い部分に対し、歯車の歯のように、軸線方向
へ互いに平行に取り付けられ、段付は部材６４または６
５の少なくとも一方が回転され、段付は部材６４．６５
の隆起６６のかみｉ部分の間に繊Ｈ５９のシー１〜が給
送されて第一段付は部材６４の周囲に繊維のシートが概
ね整合され、第一段付は部材６４の隆起６６と隆起６６
の外面に沿ったｍ維のシートの概ね平行な固定部分６２
との間の空間に繊維の第一段付は部材６４の周囲に沿っ
て保持され、基材６３は、超音波溶接ｍ６７の作用によ
り、または第一段付は部材６４の内部からの熱のような
他の熱源や圧力源によるなどして、第一段付は部材６４
の隆起６６の端面上の繊維のシートの平行な固定部分６
２に接合され、かくして完成されたシー１〜材Ｆ１６０
は第一段付は部材６４から分離される。
繊［５９は、コーム７２に糸７０を通過させることによ
り均等に配分された繊１１５９のシートが得られるよう
に配分され且つ全てのｍＭを段付各ブ部材６４．６５の
軸線に対し概ね！直に延伸させて段付は部材６４．６５
のかみ合った隆起６６の間に給送される糸７０の形態で
段付は部材６４゜６５の隆起６６のかみ合い部分間に給
送することができるが、この場合、段付は部材６４．６
５は、超音波溶接機６７が常に近接し且つ隆起６６の一
方の部分に沿って繊維の平行な固定部分６２を加熱して
溶接機６７のエネルギ出力を平準化するのに役立つよう
に、またシート材料６０において繊維が全て、ｍ雑５９
と基材６３との間の平行な接合個所６８に対しほぼ直角
（即ち８５’ ）の方向へ延伸するように、それらの隆
起６６をそれらの軸線に対してＯ〜４５°の範囲に配向
し、望ましくはそれらの隆起６６をそれらの軸線に対し
て約５″に配向することができる。あるいはまた、段付
は部材６４．６５のかみ合う隆起６６間に給送される繊
１１５９が、繊維を一緒に接着しまたは結合されていな
い繊維を一緒に置くことにより形成される不織ウェブま
たはランダム製織ウェブの形態であっても良い。その場
合、隆起６６は、段付は部材６４．６５の軸線に対し何
れの角度に配向されても良いが、なるべくなら、結果と
して生成されたシート材料６０の大部分のｍｓｉが平行
な接合個所６８に対しほぼ直角の方向へ延伸するように
、上記の繊維のシートの大部分の繊維が隆起６６に対し
直角の方向へ配向されることが望ましい。
り均等に配分された繊１１５９のシートが得られるよう
に配分され且つ全てのｍＭを段付各ブ部材６４．６５の
軸線に対し概ね！直に延伸させて段付は部材６４．６５
のかみ合った隆起６６の間に給送される糸７０の形態で
段付は部材６４゜６５の隆起６６のかみ合い部分間に給
送することができるが、この場合、段付は部材６４．６
５は、超音波溶接機６７が常に近接し且つ隆起６６の一
方の部分に沿って繊維の平行な固定部分６２を加熱して
溶接機６７のエネルギ出力を平準化するのに役立つよう
に、またシート材料６０において繊維が全て、ｍ雑５９
と基材６３との間の平行な接合個所６８に対しほぼ直角
（即ち８５’ ）の方向へ延伸するように、それらの隆
起６６をそれらの軸線に対してＯ〜４５°の範囲に配向
し、望ましくはそれらの隆起６６をそれらの軸線に対し
て約５″に配向することができる。あるいはまた、段付
は部材６４．６５のかみ合う隆起６６間に給送される繊
１１５９が、繊維を一緒に接着しまたは結合されていな
い繊維を一緒に置くことにより形成される不織ウェブま
たはランダム製織ウェブの形態であっても良い。その場
合、隆起６６は、段付は部材６４．６５の軸線に対し何
れの角度に配向されても良いが、なるべくなら、結果と
して生成されたシート材料６０の大部分のｍｓｉが平行
な接合個所６８に対しほぼ直角の方向へ延伸するように
、上記の繊維のシートの大部分の繊維が隆起６６に対し
直角の方向へ配向されることが望ましい。
その上、この方法は更に、接合段階に先立って基材の一
方に沿い、それにプリントする段階を包含することがで
きる（図示せず）。
方に沿い、それにプリントする段階を包含することがで
きる（図示せず）。
シート材料１０．４０と同様に、第７図および第８図に
示され且つ第９図および第１０図に示される方法によっ
て作られるシート材料６０は、（熱可塑性フィルムでも
良い）基材６３と、隔置されたＩＩ長い概ね平行な接合
個所６８で基材６３の前面５８に接合されて（即ちａ１
着されまたは粘性的に取り付けられて）接合個所６８の
間で基材６３の前面５８から突出する繊維５９の何列も
の弧状部分６９を形成する繊維５９とを含むが、弧状部
分６９の列は、シート材料１０．４０の場合における如
くシート材料を横切って一方向に連続する代りに、不連
続であり且つシート材料６０に沿って規則的なパターン
を形成する。
示され且つ第９図および第１０図に示される方法によっ
て作られるシート材料６０は、（熱可塑性フィルムでも
良い）基材６３と、隔置されたＩＩ長い概ね平行な接合
個所６８で基材６３の前面５８に接合されて（即ちａ１
着されまたは粘性的に取り付けられて）接合個所６８の
間で基材６３の前面５８から突出する繊維５９の何列も
の弧状部分６９を形成する繊維５９とを含むが、弧状部
分６９の列は、シート材料１０．４０の場合における如
くシート材料を横切って一方向に連続する代りに、不連
続であり且つシート材料６０に沿って規則的なパターン
を形成する。
以下は、上述の方法により形成された本発明によるシー
ト材料の説明的な実例である。
ト材料の説明的な実例である。
本発明によるシート材料は、ニューヨーク州、ニューヨ
ークのローズロン・インダストリーズ社（Ｒｏｓｅｌｏ
ｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から８０／２ヤーン、７０
／３４デニール５ｏｌｕｔｉｏｎ−ｄｙｅｄ Ｓｔｕｒ
ｆａｒＣｒｉｍｐｅｄオレフィン・ファイバなる型式で
入手可能な２．４デニールの個々のポリプロピレン１ａ
Ｎと、約５０μの厚さを備える在来のポリプロピレン・
フィルム（その内の若干のものは片面にプリントされて
いる）から成る基材とを用いて作られた。１ＣＩ４当た
り６．３枚（１ｉｎ当たり１６枚）の歯を有するコーム
にポリプロピレン・フィラメントの糸を通過させて、均
等に配分されたフィラメントのシートを形成し、次いで
それが第４図について上述した形式のかみ合う隆起を備
えた２個の段付はローラ間に給送され、段付はローラの
第一のそれの周囲に沿って運ばれ、上述の方法により超
音波で基材にＦｆ＆Ｓされた隆起の外面に沿って設けら
れた繊維のシートの平行な固定部分が得られた。隆起と
隆起間の空間とは、フィルム基材のそれの約２ＩｆＳの
隆起のシートの送り速曵が生起され且つ結果として、全
ての繊維に対してＷｊＱ垂直な、平行で細長い接合個所
を有し、約０．０７６αの横幅を有し且つシー］・材料
に沿って０．３８１０のすきまを充分にとり、平行な接
合個所の間に約０、３８１１１１ （０，１５ｉｎ）の
高さを備えた、はぼ半円形の形状をなす突出した繊維の
弧状部分を有するシート材料が生成されるように形作ら
れる。
ークのローズロン・インダストリーズ社（Ｒｏｓｅｌｏ
ｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から８０／２ヤーン、７０
／３４デニール５ｏｌｕｔｉｏｎ−ｄｙｅｄ Ｓｔｕｒ
ｆａｒＣｒｉｍｐｅｄオレフィン・ファイバなる型式で
入手可能な２．４デニールの個々のポリプロピレン１ａ
Ｎと、約５０μの厚さを備える在来のポリプロピレン・
フィルム（その内の若干のものは片面にプリントされて
いる）から成る基材とを用いて作られた。１ＣＩ４当た
り６．３枚（１ｉｎ当たり１６枚）の歯を有するコーム
にポリプロピレン・フィラメントの糸を通過させて、均
等に配分されたフィラメントのシートを形成し、次いで
それが第４図について上述した形式のかみ合う隆起を備
えた２個の段付はローラ間に給送され、段付はローラの
第一のそれの周囲に沿って運ばれ、上述の方法により超
音波で基材にＦｆ＆Ｓされた隆起の外面に沿って設けら
れた繊維のシートの平行な固定部分が得られた。隆起と
隆起間の空間とは、フィルム基材のそれの約２ＩｆＳの
隆起のシートの送り速曵が生起され且つ結果として、全
ての繊維に対してＷｊＱ垂直な、平行で細長い接合個所
を有し、約０．０７６αの横幅を有し且つシー］・材料
に沿って０．３８１０のすきまを充分にとり、平行な接
合個所の間に約０、３８１１１１ （０，１５ｉｎ）の
高さを備えた、はぼ半円形の形状をなす突出した繊維の
弧状部分を有するシート材料が生成されるように形作ら
れる。
基材上のプリントは、繊維の弧状部分を通して容易に見
られる。このシート材料は、ミネソタ州、ピント・ボー
ルのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュ
アリング社（ＨｉｎｎｅｓｏｔａＭｉｎｉｎｇ ａｎｄ
Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ、）により５Ｊ−
３４９２、［スコッチメート（ＳＣＯＴＣＩＩＨ＾ＴＥ
） Ｊファスナ（Ｆａｓｔｅｎｅｒ）なる商標名で市販
されているきのこ形頭部のかぎ材料と、１９８８年１月
１１日提出の米国特許出願用１４２．５５１＠の主旨に
従い、基層と、形成されるかぎ部分の断面形状を有する
基層の上面の上方に突出する隔置された隆起とを形成す
るように付形されたダイを通して熱可塑性樹脂を押し出
し、隆起をその長さに沿い隔置された個所で横方向に切
断して隆起の別個の部分を形成し、且つ、この場合は隔
置されたかぎ部材となる隆起の部分を分離するために基
材層を引張ることにより作られたかぎ部材（ここでは［
押出しかぎ部材Ｊと呼称する）との双方の５．０８αＸ
２．５４α（２ｉｎＸ １ ｉｎ）の大きさの部片を用
い、本明細口の末尾に記載した試駿方法により、動的せ
ん断およびＴ形はく離について試ｗＩされたが、このか
ぎ部材は各々が、一端で基材に取り付けられたステム部
分と、基材と反対側のステム部の端にあるヘッド部分と
を含み、かぎ部材は各々、０、１０２ｃｍ （０，０４
ｉｎ）の基材の上面からの高さ寸法を有し、ステムおよ
びヘッド両部分は各各、基材の面に平行な第一方向に約
０．０２５ｃｍ（０，０１ｉｎ）の概ね等しい厚さ寸法
を有し、ステム部分は各々、概ね第一方向に直角、且つ
基材の面に平行な第二方向に約０．０２７０（０，０１
ｉｎ）の幅寸法を為し、ヘッド部分は各各、ステム部分
の幅寸法よりも大きい約０．０６６ｚ （０，０２６ｉ
ｎ）という第二方向での幅寸法と、約０．０６６ｍ（０
，０２６ｉｎ）の全幅とを有し、ファスナ部分は１Ｃ１
１２当たり約７０個（ｉ ｉｎ２当たり約４５０個）の
かぎ部材を包含しているが、上面に平行な平面のヘッド
部分に占められる全断面積は、土面々積の約１１．７％
である。
られる。このシート材料は、ミネソタ州、ピント・ボー
ルのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュ
アリング社（ＨｉｎｎｅｓｏｔａＭｉｎｉｎｇ ａｎｄ
Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ、）により５Ｊ−
３４９２、［スコッチメート（ＳＣＯＴＣＩＩＨ＾ＴＥ
） Ｊファスナ（Ｆａｓｔｅｎｅｒ）なる商標名で市販
されているきのこ形頭部のかぎ材料と、１９８８年１月
１１日提出の米国特許出願用１４２．５５１＠の主旨に
従い、基層と、形成されるかぎ部分の断面形状を有する
基層の上面の上方に突出する隔置された隆起とを形成す
るように付形されたダイを通して熱可塑性樹脂を押し出
し、隆起をその長さに沿い隔置された個所で横方向に切
断して隆起の別個の部分を形成し、且つ、この場合は隔
置されたかぎ部材となる隆起の部分を分離するために基
材層を引張ることにより作られたかぎ部材（ここでは［
押出しかぎ部材Ｊと呼称する）との双方の５．０８αＸ
２．５４α（２ｉｎＸ １ ｉｎ）の大きさの部片を用
い、本明細口の末尾に記載した試駿方法により、動的せ
ん断およびＴ形はく離について試ｗＩされたが、このか
ぎ部材は各々が、一端で基材に取り付けられたステム部
分と、基材と反対側のステム部の端にあるヘッド部分と
を含み、かぎ部材は各々、０、１０２ｃｍ （０，０４
ｉｎ）の基材の上面からの高さ寸法を有し、ステムおよ
びヘッド両部分は各各、基材の面に平行な第一方向に約
０．０２５ｃｍ（０，０１ｉｎ）の概ね等しい厚さ寸法
を有し、ステム部分は各々、概ね第一方向に直角、且つ
基材の面に平行な第二方向に約０．０２７０（０，０１
ｉｎ）の幅寸法を為し、ヘッド部分は各各、ステム部分
の幅寸法よりも大きい約０．０６６ｚ （０，０２６ｉ
ｎ）という第二方向での幅寸法と、約０．０６６ｍ（０
，０２６ｉｎ）の全幅とを有し、ファスナ部分は１Ｃ１
１２当たり約７０個（ｉ ｉｎ２当たり約４５０個）の
かぎ部材を包含しているが、上面に平行な平面のヘッド
部分に占められる全断面積は、土面々積の約１１．７％
である。
得られた諸結果を下記の第１表に示す。
例２
本発明によるシート材料は、用いた個々の１ｌｌｆｆｌ
がサウス・力０ライナ州、グリーンヴイル（Ｇｒｅｃｎ
ｖｉ ｌ １（３）のフィリップス・ファイバーズ社（
Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｆｉｂｅｒｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａ
ｔｅｄ）から４２０／６８ヤーンとして商業的に入手可
能な６．２デニールのポリプロピレンｍ維であった点を
除き、例１に記載された通りに作られた。シー）−材料
の基材上のプリントは、！１ｉｌｆｆの弧状部分を通し
て容易に見ることができた。シー］・材料は例１におけ
る如くに試験され、得られた平均結果を下記第１表に示
しである。
がサウス・力０ライナ州、グリーンヴイル（Ｇｒｅｃｎ
ｖｉ ｌ １（３）のフィリップス・ファイバーズ社（
Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｆｉｂｅｒｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａ
ｔｅｄ）から４２０／６８ヤーンとして商業的に入手可
能な６．２デニールのポリプロピレンｍ維であった点を
除き、例１に記載された通りに作られた。シー）−材料
の基材上のプリントは、！１ｉｌｆｆの弧状部分を通し
て容易に見ることができた。シー］・材料は例１におけ
る如くに試験され、得られた平均結果を下記第１表に示
しである。
む
本発明によるシート材料は、用いた個々の繊維がサーウ
スカロライナ州、グリーンヴイル（ＧｒｅｅｎＶｉ Ｉ
ｌｅ）のフィリップス・ファイバーズ社（Ｐｈｉｌｌ
ｉｐｓ Ｆｉｂｅｒｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）か
ら４２０／６８ヤーンとして商業的入手可能な６．２デ
ニルのポリプロピレン繊維であった点を除き、例１に記
載された通りに作られ、段付はローラの隆起や隆起間の
空間は、約０．３１８１：ＩＩ（０，１２５ｉｎ）の高
さを有するほぼ半円形の形状の突出したｍＭの弧状部分
を平行な接合個所の間に生起させるように形作られた。
スカロライナ州、グリーンヴイル（ＧｒｅｅｎＶｉ Ｉ
ｌｅ）のフィリップス・ファイバーズ社（Ｐｈｉｌｌ
ｉｐｓ Ｆｉｂｅｒｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）か
ら４２０／６８ヤーンとして商業的入手可能な６．２デ
ニルのポリプロピレン繊維であった点を除き、例１に記
載された通りに作られ、段付はローラの隆起や隆起間の
空間は、約０．３１８１：ＩＩ（０，１２５ｉｎ）の高
さを有するほぼ半円形の形状の突出したｍＭの弧状部分
を平行な接合個所の間に生起させるように形作られた。
基材−トのプリントは繊維の弧状部分を通して容易に見
えることが認められた。
えることが認められた。
シー１〜材料は例１に３５Ｇプる如くに試験され、得ら
れた平均結果を下記の第１表に示しである。
れた平均結果を下記の第１表に示しである。
本発明によるシート材料は、］−ムが全く使用されず、
且つ用いた個々のｍ維がバージニア州、ウィリアムズバ
ーグ（Ｗｉ Ｉ ｌ ｉａｍｓｂｕｒｇ ）のＢＡＳ
Ｆ社（Ｂ Ａ Ｓ Ｆ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から
商業的に入手ｉｉｒ能な１１デニールのポリプロピレン
・シースおよびポリエステル・コアｊｌ維であった点を
除き、例１に記載された通りに作られ、約３５ｇ／ｒｒ
Ｌ２の坪量を有する不織ウェブが、標準カーデイング技
法により大部分即ち約９０％の繊維を一方向へ配向した
後にＩＩ維から形成され、この不織つＴブはローラの軸
線に垂直な前記一方向でローラ内へ給送され、段付はロ
ーラの隆起や隆起間の空間は、約０．３１８ｃｍ （０
，１２５ｉｎ）の高さを有ｔ ルはぼ半円形の形状の突
出した繊維の弧状部分を平行な接合個所の間に生起させ
るように形作られた。
且つ用いた個々のｍ維がバージニア州、ウィリアムズバ
ーグ（Ｗｉ Ｉ ｌ ｉａｍｓｂｕｒｇ ）のＢＡＳ
Ｆ社（Ｂ Ａ Ｓ Ｆ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から
商業的に入手ｉｉｒ能な１１デニールのポリプロピレン
・シースおよびポリエステル・コアｊｌ維であった点を
除き、例１に記載された通りに作られ、約３５ｇ／ｒｒ
Ｌ２の坪量を有する不織ウェブが、標準カーデイング技
法により大部分即ち約９０％の繊維を一方向へ配向した
後にＩＩ維から形成され、この不織つＴブはローラの軸
線に垂直な前記一方向でローラ内へ給送され、段付はロ
ーラの隆起や隆起間の空間は、約０．３１８ｃｍ （０
，１２５ｉｎ）の高さを有ｔ ルはぼ半円形の形状の突
出した繊維の弧状部分を平行な接合個所の間に生起させ
るように形作られた。
シート材料は例１における如くに試験され、得られた平
均結果を下記の第１表に示しである。
均結果を下記の第１表に示しである。
第１表
押出しかぎ材料 スコッチメート・フック
動的せん断 Ｔ形はく離 動的せん断 Ｔ
形はく離（Ｋｇ） （ｊ！ｂ ） （紹） （
１ｂ ） （Ｋｙ） ＜Ｉｂ ） （Ｋｙ＞
＜Ｉｂ ）倒 １ ６８ １５．０” ０．６８ １．５ ４．
４ ９．８ ０．２７ ０．６２ ４．９ １０．９
＊０．４１ ０．９ ４．５ ９．９ ０．１８
０．４３ ４．９ １０．９” ０．４１ ０．９
３．４ ７．５ ０．１４ ０．３４ ４．４
９．８” ０．６８ １．５ ２．８ ６．２
０．２７ ０．６本基材は伸び、かぎはループから外
れなかった比較例５−１９ 本発明による一連のシート材料、例５−１９、は、用い
た個々の繊維がバージニア州、ウィリアムズバーグ（Ｗ
ｉ ｌ ｌ １ａｓｓｂｕｒｏ ）のＢＡＳＦ社（Ｂ
Ａ Ｓ Ｆ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から商業的に人
手可能な６５％の１１デニールのポリプロピレン・シー
スおよびポリエステル・コア繊維と、プラウエア州、ウ
ィルミノ１〜ン（Ｗｉ Ｉｍ＋ｎｇｔｏｎ）のへ−キュ
リーズ社（ｔｌｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ、 ）から商業
的ニ入手可能な３５％の６デニールのポリプロピレン繊
維との混合物である点を除き、例４に記載された通りに
作られた。それらの繊維から作られた不織ウェブは、シ
ート材料のＭ祠の第一面に沿って測られる一連の繊維の
坪量（基材を包含せず）を生成するため、それらの密度
を変更される。
動的せん断 Ｔ形はく離 動的せん断 Ｔ
形はく離（Ｋｇ） （ｊ！ｂ ） （紹） （
１ｂ ） （Ｋｙ） ＜Ｉｂ ） （Ｋｙ＞
＜Ｉｂ ）倒 １ ６８ １５．０” ０．６８ １．５ ４．
４ ９．８ ０．２７ ０．６２ ４．９ １０．９
＊０．４１ ０．９ ４．５ ９．９ ０．１８
０．４３ ４．９ １０．９” ０．４１ ０．９
３．４ ７．５ ０．１４ ０．３４ ４．４
９．８” ０．６８ １．５ ２．８ ６．２
０．２７ ０．６本基材は伸び、かぎはループから外
れなかった比較例５−１９ 本発明による一連のシート材料、例５−１９、は、用い
た個々の繊維がバージニア州、ウィリアムズバーグ（Ｗ
ｉ ｌ ｌ １ａｓｓｂｕｒｏ ）のＢＡＳＦ社（Ｂ
Ａ Ｓ Ｆ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から商業的に人
手可能な６５％の１１デニールのポリプロピレン・シー
スおよびポリエステル・コア繊維と、プラウエア州、ウ
ィルミノ１〜ン（Ｗｉ Ｉｍ＋ｎｇｔｏｎ）のへ−キュ
リーズ社（ｔｌｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ、 ）から商業
的ニ入手可能な３５％の６デニールのポリプロピレン繊
維との混合物である点を除き、例４に記載された通りに
作られた。それらの繊維から作られた不織ウェブは、シ
ート材料のＭ祠の第一面に沿って測られる一連の繊維の
坪量（基材を包含せず）を生成するため、それらの密度
を変更される。
また、本発明によるシート材料、ｌＡ１４−１９、は、
用いた個々の繊維がジョーシア州、アトランタ（Ａｔｌ
ａｎｔａ ＞のアモコ・ファプリツクス・アンド・ファ
イバーズ社（Ａｍｏｃｏ Ｆａｂｒｉｃｓ ａｎｄ Ｆ
ｉｂｅｒｓＣｏｍｐａｎｙ ）から１００／３４ヤーン
の形態で入手可能な２．９デニールのポリプロピレンＩ
ＩＮであった点を除き、例１に記載された通りに作られ
、シート材料の基材はプリントされず、シート材料の繊
維含優は、シート材料の基材の第一面に沿って測られた
ｉｌＭ（基材を包含せず）の一連の坪量を生成するため
、幅に対する糸の数を変化さ「ることによりそれらの密
度や坪量を変えられた。
用いた個々の繊維がジョーシア州、アトランタ（Ａｔｌ
ａｎｔａ ＞のアモコ・ファプリツクス・アンド・ファ
イバーズ社（Ａｍｏｃｏ Ｆａｂｒｉｃｓ ａｎｄ Ｆ
ｉｂｅｒｓＣｏｍｐａｎｙ ）から１００／３４ヤーン
の形態で入手可能な２．９デニールのポリプロピレンＩ
ＩＮであった点を除き、例１に記載された通りに作られ
、シート材料の基材はプリントされず、シート材料の繊
維含優は、シート材料の基材の第一面に沿って測られた
ｉｌＭ（基材を包含せず）の一連の坪量を生成するため
、幅に対する糸の数を変化さ「ることによりそれらの密
度や坪量を変えられた。
こうして作られたシート材料の全てが、ミネソタ州、セ
ン１−・ボールのミネソタ・マイニング・アンド・マニ
ュファクチュアリング社（ＨｉｎｎｅｓｏｔａＭｉｎｉ
ｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ、）
により５Ｊ−３４９２、［スコッチメート（５ＣＯＴＣ
ＩＩＨ八■Ｆ）」ファスナ（ＦａＳｔｅｎｅｒ）なる商
標名で市販されているきのこ形頭部のかぎ材料との双方
の５．０８ｃｍＸ２、５４ｃｍ （２ｉｎｘｌ ｉｎ）
の大きさの部片を用い、本明細由の末尾に記載した試験
方法により、Ｔ形はく離について試験され、得られた平
均結果を下記の第２表に示しである。
ン１−・ボールのミネソタ・マイニング・アンド・マニ
ュファクチュアリング社（ＨｉｎｎｅｓｏｔａＭｉｎｉ
ｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ、）
により５Ｊ−３４９２、［スコッチメート（５ＣＯＴＣ
ＩＩＨ八■Ｆ）」ファスナ（ＦａＳｔｅｎｅｒ）なる商
標名で市販されているきのこ形頭部のかぎ材料との双方
の５．０８ｃｍＸ２、５４ｃｍ （２ｉｎｘｌ ｉｎ）
の大きさの部片を用い、本明細由の末尾に記載した試験
方法により、Ｔ形はく離について試験され、得られた平
均結果を下記の第２表に示しである。
ざらに、シート材料の若干につぎ、繊維の弧状部分が６
フイールド、２．２ＱＩ２のサイズのＩＥ３ＡＳｍ＆ｆ
ｌｌｊｔｒｉ！テ）Ｌｔ−チン＃４５５ヲ用イＴ各シー
ト材料について測定され、あぎま（％）について得られ
た平均結果を下記の第２表に示しである。
フイールド、２．２ＱＩ２のサイズのＩＥ３ＡＳｍ＆ｆ
ｌｌｊｔｒｉ！テ）Ｌｔ−チン＃４５５ヲ用イＴ各シー
ト材料について測定され、あぎま（％）について得られ
た平均結果を下記の第２表に示しである。
第２表
例
繊維源
Ｕ＆雑坪最
！７／ＴｒＬ２
Ｔ形はく離 あきま
（ｊ！ｂ） （Ｋｇ） （％）不織混合物
不織混合物
不織混合物
不ｉ混合物
不＆ｉｌ混合物
不織混合物
不織混合物
不織混合物
不織混合物
４８．５
４１．９
９．３
６．５
例２０
本発明によるシート材料が、繊維を基材へ粘着的に接合
することを立証するために作られた。シート材料は、コ
ームが全く使用されなかった点を除き、例１に記載され
た通りに作られ、使用された繊維はジョーシア州、ノー
クロス（Ｎｏｒｃｒｏｓｓ）のパーキュリーズ社（ｌｌ
ｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ ）から商
業的に入手可能な９デニールのポリプロピレン・ステー
ブル繊維であり、使用された基材は、約０．００５ｃｍ
（０，００２ｉｎ）の低融点の粘着性付与エチレン酢
酸ビニルのホットメルト接着剤で押出被覆された０、０
０５６ｃ１１ （０，００２２ｉｎ）のポリプロピレン
・フィルムであり、約１７ｇ／ｍ２の坪量を有する不織
ウェブが、大部弁部ら約９０％の繊維を一方向へ配向し
た後、繊維からそれらを一緒に熱溶融して形成され、不
織ウェブは段付はローラに垂直な前記一方向に向かい段
付はローラ内に給送され、基材は、超音波溶接によらず
に第一ローラを加熱してエチレン酢酸ビニル被覆を軟化
させることにより隆起の外面に泊つて運ばれた繊維の平
行部分へ粘着的に接合され、段付きローラの隆起や隆起
間の空間は、約０．３１８ｎ （０，１２５ｉｎ）の半
径を有（るほぼ半円形の形状の突出した繊維の弧状部分
を平行な接合個所の間に生起させるように形作られた。
することを立証するために作られた。シート材料は、コ
ームが全く使用されなかった点を除き、例１に記載され
た通りに作られ、使用された繊維はジョーシア州、ノー
クロス（Ｎｏｒｃｒｏｓｓ）のパーキュリーズ社（ｌｌ
ｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ ）から商
業的に入手可能な９デニールのポリプロピレン・ステー
ブル繊維であり、使用された基材は、約０．００５ｃｍ
（０，００２ｉｎ）の低融点の粘着性付与エチレン酢
酸ビニルのホットメルト接着剤で押出被覆された０、０
０５６ｃ１１ （０，００２２ｉｎ）のポリプロピレン
・フィルムであり、約１７ｇ／ｍ２の坪量を有する不織
ウェブが、大部弁部ら約９０％の繊維を一方向へ配向し
た後、繊維からそれらを一緒に熱溶融して形成され、不
織ウェブは段付はローラに垂直な前記一方向に向かい段
付はローラ内に給送され、基材は、超音波溶接によらず
に第一ローラを加熱してエチレン酢酸ビニル被覆を軟化
させることにより隆起の外面に泊つて運ばれた繊維の平
行部分へ粘着的に接合され、段付きローラの隆起や隆起
間の空間は、約０．３１８ｎ （０，１２５ｉｎ）の半
径を有（るほぼ半円形の形状の突出した繊維の弧状部分
を平行な接合個所の間に生起させるように形作られた。
このシート材料は上述のより良い例と同様に作動するよ
うに見えたが、試験はされなかった。
うに見えたが、試験はされなかった。
例２１
本発明によるシート材料は、用いたＩｌ紺が１０ｄ
Ｔ−１８１繊維としてバーキュリーズ（ｌ１ｅｒｃｕ
ｌｅｓ ）から商業的に入手可能なものであった点を除
き、概ね例１に記載された通りに作られた。約２０〜２
５ｇ／７ＦＬ２の坪はを有する極めて多孔性の不織ウェ
ブが、ＩＩＭをランダムに配向し且つ４〜６％の繊維を
それらの交錯点で一緒に点接合することにより、繊維か
ら形成され、次いでそのウェアが、第４図について上述
した形式のかみ合う隆起を有する２個のローラの間に給
送され、段付はローラの第一のそれの周囲に沿って運ば
れ、上述の方法で基材に超音波で融着された隆起の外面
に沿って運ばれるウェブまたは繊維のシートの平行な固
定部分が得られる。
Ｔ−１８１繊維としてバーキュリーズ（ｌ１ｅｒｃｕ
ｌｅｓ ）から商業的に入手可能なものであった点を除
き、概ね例１に記載された通りに作られた。約２０〜２
５ｇ／７ＦＬ２の坪はを有する極めて多孔性の不織ウェ
ブが、ＩＩＭをランダムに配向し且つ４〜６％の繊維を
それらの交錯点で一緒に点接合することにより、繊維か
ら形成され、次いでそのウェアが、第４図について上述
した形式のかみ合う隆起を有する２個のローラの間に給
送され、段付はローラの第一のそれの周囲に沿って運ば
れ、上述の方法で基材に超音波で融着された隆起の外面
に沿って運ばれるウェブまたは繊維のシートの平行な固
定部分が得られる。
例２２
本発明によるシート材料は、このシート材料が、６５．
５６℃（１５０″Ｆ）の軟化点を有する低融点の粘着性
付与エチレン酢酸ビニルの層と、例１のフィルムと類似
のポリプロピレンの層とを包含する二重膜フィルムであ
ることと、熱および圧力の付加によるエチレン酢酸ビニ
ルの層への繊維の粘着接合ｌを達成するため、ソニック
・ホーンの代りにラバー・ロールを用いたこととを除き
、概ね例１に記載された通りに作られた。
５６℃（１５０″Ｆ）の軟化点を有する低融点の粘着性
付与エチレン酢酸ビニルの層と、例１のフィルムと類似
のポリプロピレンの層とを包含する二重膜フィルムであ
ることと、熱および圧力の付加によるエチレン酢酸ビニ
ルの層への繊維の粘着接合ｌを達成するため、ソニック
・ホーンの代りにラバー・ロールを用いたこととを除き
、概ね例１に記載された通りに作られた。
なかったことと、繊維のシートを形成するために用いら
れる！！雑の多くが９ｄ Ｔ−１０１繊維としてバー
キュリーズ（Ｈｃｒｃｕ ｌ ｅｓ ）から商業的に入
手可能なそれであったこととを除き、例１に記載された
通りに作られた。この繊維は繊維のシートとして４５ｇ
／ｍ２の坪量を得るために可成り使用され、シー１〜内
のｗ４雑の配向は、長手方向に約７、横方向に１の比率
と推定された。
れる！！雑の多くが９ｄ Ｔ−１０１繊維としてバー
キュリーズ（Ｈｃｒｃｕ ｌ ｅｓ ）から商業的に入
手可能なそれであったこととを除き、例１に記載された
通りに作られた。この繊維は繊維のシートとして４５ｇ
／ｍ２の坪量を得るために可成り使用され、シー１〜内
のｗ４雑の配向は、長手方向に約７、横方向に１の比率
と推定された。
はく離試験
装 置
１、 ｒｃＴＪロード・セルまたは引張試験（スウ
ィング・フルバ−１−（Ｔｈｗｉｎｏ Ａｌｂｅｒｔ
）モデル「インチレフト（ＩｎｔｅｌｅＣｔ） Ｊを装
備した引張試験機インストロン（（ｎｓｔｒｏｎ ）モ
デルＴＭ２、 直径１０４．８＃ｌＩＩ！ （４１／８
″） 、長さ７６Ｍ（３″）の、５．０±〇、１／（
ｇ（１１±１／４１ｂ＞のローラ。
ィング・フルバ−１−（Ｔｈｗｉｎｏ Ａｌｂｅｒｔ
）モデル「インチレフト（ＩｎｔｅｌｅＣｔ） Ｊを装
備した引張試験機インストロン（（ｎｓｔｒｏｎ ）モ
デルＴＭ２、 直径１０４．８＃ｌＩＩ！ （４１／８
″） 、長さ７６Ｍ（３″）の、５．０±〇、１／（
ｇ（１１±１／４１ｂ＞のローラ。
手動または機械力で転勤できる。
３、 供給された幅のかぎループ材料、５１ｍ（２″）
の幅を超えないこと。幅が５１８（２″）を超える材料
は５１ｍ＋（２″）の幅に切断すること。
の幅を超えないこと。幅が５１８（２″）を超える材料
は５１ｍ＋（２″）の幅に切断すること。
４、 はさみ
試料
幅が少なくとも１７８ｍ＋（７″）の長さの適当なかぎ
またはマツシュルーム材料のストリップで、ループが丁
度合致する長さのもの。試料が材料のロールから外れた
場合には、ストリップの所要数を選定する前に材料の外
側ラップを取り去ること。
またはマツシュルーム材料のストリップで、ループが丁
度合致する長さのもの。試料が材料のロールから外れた
場合には、ストリップの所要数を選定する前に材料の外
側ラップを取り去ること。
各ストリップにつき、ロールの中心に最も近い端にマー
クを施すこと。これらのマーキングは見本の方向性をマ
ークするために用いられる。
クを施すこと。これらのマーキングは見本の方向性をマ
ークするために用いられる。
計測作業の準備
１、 ｒｃＴＪロードセルを使用するロードセル校
正手順についてはＴＭ Ａｐ 、 ＃３を参照のこと。
正手順についてはＴＭ Ａｐ 、 ＃３を参照のこと。
２、 次の諸条件についてはＩｎ５ｔｒｏｎ （イン
ストロン）参照。
ストロン）参照。
ａ、 クロスヘツド速度： ３０５ａｍ／ｍｉｇ＋（１
２ｉｎ／ｓｉｎ ） ｂ、 チャート速度：１２７〜３０５ａｍ／１ｉｅ（５
〜１２ ｉｎ／ｍｉｎ ） Ｃ０ゲージ艮ニア６．２±３．２ｍ＋ （３± １／８”） ｄ、 荷重範囲：４４．５Ｎ （１０Ｊｂｓ）全負荷ｅ
、 はく離距離： ７６．２ａｍ （３″）使用条件 全てのかぎおよびループの試料は機能面をＦにして置き
、見本の試験に先立って、少なくとも２４ｈの間、２１
．１±１．１℃（７０±２゛Ｆ）の温度と６５±２％の
相対湿度の下で状ｉ、；ｉ節をすること。
２ｉｎ／ｓｉｎ ） ｂ、 チャート速度：１２７〜３０５ａｍ／１ｉｅ（５
〜１２ ｉｎ／ｍｉｎ ） Ｃ０ゲージ艮ニア６．２±３．２ｍ＋ （３± １／８”） ｄ、 荷重範囲：４４．５Ｎ （１０Ｊｂｓ）全負荷ｅ
、 はく離距離： ７６．２ａｍ （３″）使用条件 全てのかぎおよびループの試料は機能面をＦにして置き
、見本の試験に先立って、少なくとも２４ｈの間、２１
．１±１．１℃（７０±２゛Ｆ）の温度と６５±２％の
相対湿度の下で状ｉ、；ｉ節をすること。
手 順
１、 かぎストリップがループ・ストリップを覆い、マ
ークした両端部が合致するように、ループ・ストリップ
の上にかぎストリップを注意深く合わせて重ねること。
ークした両端部が合致するように、ループ・ストリップ
の上にかぎストリップを注意深く合わせて重ねること。
指の力を軽く用いてス１〜リップを合わせること。
２ ローラを使用し、約３０５＃Ｉ （１２″）／１
ｎの速度で各方向へ３回ずつ、表面上を転勤させること
により、両ス１〜リップの全長にわたり係合させること
。次いで組み合わされた見本を少なくとも６３．５＃Ｉ
ＩＩ （２−１／２ ” ）だけ、但し７６、２ｒｔｍ
（３″） 以下、手ではがすこと。
ｎの速度で各方向へ３回ずつ、表面上を転勤させること
により、両ス１〜リップの全長にわたり係合させること
。次いで組み合わされた見本を少なくとも６３．５＃Ｉ
ＩＩ （２−１／２ ” ）だけ、但し７６、２ｒｔｍ
（３″） 以下、手ではがすこと。
３、 試験すべき見本の自由端を、かぎスＩ・リップの
端を上方クランプに、ループ・ストリップの自由端を下
方クランプにしてそれぞれ置くこと。
端を上方クランプに、ループ・ストリップの自由端を下
方クランプにしてそれぞれ置くこと。
４、 ペンとチャー１・を起動してはく離試験を開始す
ること。
ること。
５、 最初のピークを無祝し、残余のピークから５個の
ピークを選定してはく離力の値に対する平均値を計粋す
ること。
ピークを選定してはく離力の値に対する平均値を計粋す
ること。
６、 全体で６組の別々の見本の組合せについて試験し
、内３組はマークした端を一緒にし、３組はマークした
端を反対にさせること。
、内３組はマークした端を一緒にし、３組はマークした
端を反対にさせること。
３個：か ぎ ×
ループ Ｘ
か ぎ ×
ループ×
７．６組のはく離試験につき幻／Ｃ１１（幅）（ｊ！ｂ
／ｉｎ（幅））を最も近い１／ １０ｃｍ （１／ １
０ｊｂ）旬に記録して置くこと。この値は一つの見本の
特性を示すものである。
／ｉｎ（幅））を最も近い１／ １０ｃｍ （１／ １
０ｊｂ）旬に記録して置くこと。この値は一つの見本の
特性を示すものである。
せん断強さ試験
装 置
１、 ｒｃＴＪｏ−ド・セルまたは引張試験機（ス
ウィング・アルバート（Ｔｈｗｉｎｇ Ａｌｂｅｒｔ
）モデル「インチレフｈ （ＩｒＨｅｌｅｃｔ） Ｊを
装備した引張試験インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ ）モ
デルＴＭ２、 直径１０５＃＋（４１／８ ″）、長さ
７６ｍ（３”）の、５．０±０．１幻（１１± １／４
ｊ！ｂ）のローラ。
ウィング・アルバート（Ｔｈｗｉｎｇ Ａｌｂｅｒｔ
）モデル「インチレフｈ （ＩｒＨｅｌｅｃｔ） Ｊを
装備した引張試験インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ ）モ
デルＴＭ２、 直径１０５＃＋（４１／８ ″）、長さ
７６ｍ（３”）の、５．０±０．１幻（１１± １／４
ｊ！ｂ）のローラ。
手動または機械力で転勤できる。
３、 供給された幅のかぎループ材料、５１ａＩ！（２
”）の幅を超えないこと。幅が５１Ｊ＋Ｉ！（２″）を
超える材料は５１ｍ（２″）の幅に明所すること。
”）の幅を超えないこと。幅が５１Ｊ＋Ｉ！（２″）を
超える材料は５１ｍ（２″）の幅に明所すること。
４、 はさみ
５、２１℃（７０下）で相対湿度を６５％に保つための
、水を底に入れた酢酸マグネシウムの過飽和溶液の入っ
たペルジャー 試 料 幅が少なくとも１０２ｍ＋（４”）の長さの適当なかぎ
またはマツシュルーム材料のストリップで、ループが丁
度合致する長さのもの。試料が材料のロールから外れた
場合には、ストリップの所要数を選定する前に材料の外
側ラップを取り去ること。
、水を底に入れた酢酸マグネシウムの過飽和溶液の入っ
たペルジャー 試 料 幅が少なくとも１０２ｍ＋（４”）の長さの適当なかぎ
またはマツシュルーム材料のストリップで、ループが丁
度合致する長さのもの。試料が材料のロールから外れた
場合には、ストリップの所要数を選定する前に材料の外
側ラップを取り去ること。
各ストリップにつぎ、０−ルの中心に最も近い端にマー
クを施すこと。これらのマーキングは見本の方向性をマ
ークするために用いられる。
クを施すこと。これらのマーキングは見本の方向性をマ
ークするために用いられる。
計測作業の準備
１、 ロード・セルを校正すること。
２、 次の諸条件に対してインストロンを設定すること
。
。
ａ、 クロスヘツド速度：３０５ｍｍ
（１２″）／１１Ｉｌ
ｂ、 チャート速度：１２７〜３０５ｍｍ（５〜１ ２
″） ／−１ｎ Ｃ１ゲージ長＝７６±３Ｍ（３± １／８”）ｄ、 荷
重範囲：４４５Ｎ （１０オｂｓ）全負荷使用条件 全てのかぎおよびループの試料はｌｌ能面を上にして置
き、試験に先立って、少なくとも２４ｈの間、２１±１
℃（７０±２下）の温麿と６５±２％の相対湿度の下で
状態調節をすること。
″） ／−１ｎ Ｃ１ゲージ長＝７６±３Ｍ（３± １／８”）ｄ、 荷
重範囲：４４５Ｎ （１０オｂｓ）全負荷使用条件 全てのかぎおよびループの試料はｌｌ能面を上にして置
き、試験に先立って、少なくとも２４ｈの間、２１±１
℃（７０±２下）の温麿と６５±２％の相対湿度の下で
状態調節をすること。
手 順
１、 ループ材料の長さ１０２ｍ（４”）のストリップ
を、ループ面を上にして、平たんな固い表面上に置くこ
と。移妨を防止するため、感圧テープにより、ループの
端を表面に固定すること。
を、ループ面を上にして、平たんな固い表面上に置くこ
と。移妨を防止するため、感圧テープにより、ループの
端を表面に固定すること。
２、 注意深く合致させてかぎス１〜リップの５０±２
ａｍ（２±１／１６”）分をループ・ストリップの上に
重ねる。指の力を軽く用いてストリップを合わせること
。
ａｍ（２±１／１６”）分をループ・ストリップの上に
重ねる。指の力を軽く用いてストリップを合わせること
。
３、０−ラを使用し、約３０５履（１２“）／１ｎの速
度で各方向へ３回ずつ、表面上を転勤させることにより
、合わされた両ストリップを係合させる。
度で各方向へ３回ずつ、表面上を転勤させることにより
、合わされた両ストリップを係合させる。
４、 試験すべき見本の自由端を、かぎストリップの端
を上方クランプに、ループ・ス１〜リップの自由端を下
方クランプにしてそれぞれ置くこと。
を上方クランプに、ループ・ス１〜リップの自由端を下
方クランプにしてそれぞれ置くこと。
せん断線は中心に置くこと。
５、 ペンとチャートを起動する。そしてせん断試験を
開始する。
開始する。
６、 見本の組合せの各々の完全な分離中に得られた最
大値を観察し記録すること。
大値を観察し記録すること。
７、 全体で４組の別々の見本を試験し、一つの見本の
特性を示すために平均値を計梓する。
特性を示すために平均値を計梓する。
第１図は本発明によるシート材料の斜視図、第２図は第
１図のシート材料の極めて拡大された平面図、第３図は
第１図のシート材料の極めて拡大された端図、第４図は
第１図のシート材料を作るための本発明による装置およ
び方法を示す概略図、第５図および第６図は第４図の装
置の第一代替実施例をそれぞれ示す平面図および側面図
、第７図および第８図は第４図の第一代替実施例をそれ
ぞれ示ず平面図および側面図、第９図および第１０図は
それぞれ、第７図および第８図の装置により作られる本
発明によるシート材料の代最実施例の平面図および側面
図である。 １０．４０．６０：シート材料 １２．４３，６３：基材 １３．５８：前主要面 １４：後主要面 １６．３８．５９：繊維 １８．６８：接合個所 ２０゜ ２６゜ ２７゜ ２８゜ ５４゜ ４４゜ ４５゜ ４６゜ ６９：弧状ｍ１分 ６４：第一段付は部材 ６５：第二段イ；Ｊけ部材 ６６：隆起。
１図のシート材料の極めて拡大された平面図、第３図は
第１図のシート材料の極めて拡大された端図、第４図は
第１図のシート材料を作るための本発明による装置およ
び方法を示す概略図、第５図および第６図は第４図の装
置の第一代替実施例をそれぞれ示す平面図および側面図
、第７図および第８図は第４図の第一代替実施例をそれ
ぞれ示ず平面図および側面図、第９図および第１０図は
それぞれ、第７図および第８図の装置により作られる本
発明によるシート材料の代最実施例の平面図および側面
図である。 １０．４０．６０：シート材料 １２．４３，６３：基材 １３．５８：前主要面 １４：後主要面 １６．３８．５９：繊維 １８．６８：接合個所 ２０゜ ２６゜ ２７゜ ２８゜ ５４゜ ４４゜ ４５゜ ４６゜ ６９：弧状ｍ１分 ６４：第一段付は部材 ６５：第二段イ；Ｊけ部材 ６６：隆起。
Claims (25)
- （１）細かく裁断して、脱離自在に係合し得るかぎ部分
とループ部分とを有する形式のフアスナのループ部分を
形成するようにされたシート材料（１０），（４０），
（６０）にして、前主要面（１３），（５８）と後主要
面（１４）とを有する基材（１２），（４３），（６３
）と、隔置された接合個所（１８），（６８）で前記前
面（１３），（５８）に沿つて前記基材（１２），（４
３），（６３）へ接合されて前記接合個所（１８），（
６８）間の前記基材（１２），（４３），（６３）の前
記前面（１３），（５８）から突出する繊維（１６），
（３８），（５９）の弧状部分（２０），（５４），（
６９）を形成する部分を有する多数の繊維（１６），（
３８），（５９）とを含み、前記弧状部分（２０），（
５４），（６９）が約０．６４ｃｍ未満の前記基材（１
２），（４３），（６３）からの高さを有し、前記繊維
（１６），（３８），（５９）が前記第一面（１３），
（５８）に沿つて測られた５〜２００ｇ／ｍ＾２の範囲
の坪量を有し、前記フアスナのかぎ部分による前記弧状
部分（２０），（５４），（６９）に沿つた前記繊維（
１６），（３８），（５９）の容易な係合をもたらすに
充分な、前記弧状部分（２０），（５４），（６９）に
沿つた前記繊維（１６），（３８），（５９）間のあき
まが得られるようにしたシート材料。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載のシート材料（１０
），（４０），（６０）において、前記弧状部分（２０
），（５４），（６９）の繊維（１６），（３８），（
５９）が前記前面（１３），（５８）上のほぼ同じ高さ
まで突出し、前記高さが前記接合個所（１８），（６８
）間の距離の少なくとも３分の１であるようにしたシー
ト材料。 - （３）特許請求の範囲第１項に記載のシート材料（１０
），（４０）において、前記接合個所（１８）が細長く
概ね平行であり且つ前記基材（１２），（４３）の前記
前面（１３）に沿い一方向に連続していて、前記基材（
１２），（４３）の前記前面（１３）に沿い連続的な何
列もの前記弧状部分（２０），（５４）を形成するよう
にしたシート材料。 - （４）特許請求の範囲第１項に記載のシート材料（６０
）において、前記接合個所（１８）が細長く概ね平行で
あり且つ不連続な特定長さ部分の規則的なパターンをな
していて、前記基材（６３）の前記前面（５８）に沿い
不連続な何列もの前記弧状部分（６９）のパターンを形
成するようにしたシート材料。 - （５）特許請求の範囲第１項に記載のシート材料（１０
），（４０），（６０）において、前記接合個所（１８
），（６８）が細長く概ね平行であり、前記繊維（１６
），（３８），（５９）が前記の平行な接合個所（１８
），（６８）に対する種々の方向へ配設されるようにし
たシート材料。 - （６）特許請求の範囲第１項に記載のシート材料（１０
），（４０），（６０）において、前記接合個所（１８
），（６８）が細長く概ね平行であり、前記繊維（１６
），（３８），（５９）の大部分を前記接合個所（１８
），（６８）に対し概ね直角の方向に延伸させて、前記
繊維（１６），（３８），（５９）が前記の平行な接合
個所（１８），（６８）に対する種々の方向へ配設され
るようにしたシート材料。 - （７）特許請求の範囲第１項に記載のシート材料（１０
），（４０），（６０）において、前記接合個所（１８
），（６８）が細長く概ね平行であり、前記繊維（１６
），（３８），（５９）のほとんど全てが、前記の隔置
された概ね平行な接合個所（１８），（６８）に対し概
ね直角の方向に延伸するようにしたシート材料。 - （８）特許請求の範囲第１項に記載のシート材料（１０
），（４０），（６０）において、前記繊維（１６），
（３８），（５９）が前記基材（１２），（４３），（
６３）の前記前面（１３），（５８）に沿つて測られた
１０〜７５ｇ／ｍ＾２の範囲の坪量を有し、前記弧状部
分（２０），（５４），（６９）の繊維（１６），（３
８），（５９）が前記前面（１３），（５８）上のほぼ
同じ高さまで突出し、前記高さが前記接合個所（１８）
，（６８）間の距離の半分〜１倍半の範囲であるように
したシート材料。 - （９）特許請求の範囲第１項に記載のシート材料（１０
），（４０），（６０）において、前記基材（１２），
（４３），（６３）が厚さ０．０１３ｃｍ未満の高分子
フイルムであるようにしたシート材料。 - （１０）特許請求の範囲第１項に記載のシート材料（１
０），（４０），（６０）において、前記基材（１２）
，（４３），（６３）が高分子フイルム材料であり、前
記面の一方に沿つてプリントを有し、前記プリントが前
記繊維（１６），（３８），（５９）の前記弧状部分（
２０），（５４），（６９）を通して見えるようにした
シート材料。 - （１１）特許請求の範囲第１項に記載のシート材料（１
０），（４０），（６０）において、前記基材（１２）
，（４３），（６３）と前記繊維（１６），（３８），
（５９）とが同じ熱可塑性材料を含み、前記繊維（１６
），（３８），（５９）が前記接合個所（１８），（６
８）で前記基材（１２），（４３），（６３）へ融着さ
れるようにしたシート材料。 - （１２）特許請求の範囲第１項に記載のシート材料（１
０），（４０），（６０）において、前記基材（１２）
，（４３），（６３）と前記繊維（１６），（３８），
（５９）とが前記接合個所（１８），（６８）で前記基
材（１２），（４３），（６３）へ粘着的に接合される
ようにしたシート材料。 - （１３）細かく裁断して、脱離自在に係合するかぎ部分
とループ部分とを備える形式のフアスナのループ部分を
形成するようにされたシート材料（１０），（４０），
（６０）を形成する方法にして、繊維（１６），（３８
），（５９）ならびに前主要面（１３），（５８）およ
び後主要面（１４）を有する基材（１２），（４３），
（６３）を供給する段階と、繊維（１６），（３８），
（５９）を繊維（１６），（３８），（５９）のシート
の隔置された固定部分から同じ方向へ突出する弧状部分
（２０），（５４），（６９）を有するシートに形成す
る段階とを含み、前記弧状部分（２０），（５４），（
６９）が０．６４ｃｍ未満の前記固定部分からの高さを
有し、前記基材（１２），（４３），（６３）の前面（
１３），（５８）から突出する繊維（１６），（３８）
，（５９）の弧状部分（２０），（５４），（６９）を
備える基材（１２），（４３），（６３）の前面に繊維
（１６），（３８），（５９）の前記シートの前記の隔
置された固定部分を接合する段階を含み、繊維（１６）
，（３８），（５９）により形成されるシートが基材（
１２），（４３），（６３）の前面（１３），（５８）
に沿つて測られた５〜２００ｇ／ｍ＾２の範囲の坪量を
有し、前記シート材料（１０），（４０），（６０）の
繊維（１６），（３８），（５９）との前記フアスナの
かぎ部分の容易な係合をもたらすに充分な繊維（１６）
，（３８），（５９）間のあきまが得られるようにした
、シート材料を形成する方法。 - （１４）特許請求の範囲第１３項に記載のシート材料（
１０），（４０），（６０）を形成する方法において、
概ね円筒状の第一段付け部材（２７），（４４），（６
４）および第二段付け部材（２８），（４５），（６５
）にて各々が軸線を有し且つ、前記段付け部材の周囲を
画定する隔置された複数の隆起（２８），（４６），（
６６）を包含する段付け部材を準備する段階を含み、前
記隆起（２８），（４６），（６６）が外面を有し且つ
間の繊維（１６），（３８），（５９）のシートと互い
にかみ合う他方の段付け部材の隆起（２８），（４６）
，（６６）の部分を受容するようにされた前記隆起（２
８），（４６），（６６）間の空間を画定し、隆起（２
８），（４６），（６６）の部分を互いにかみ合わせて
段付け部材（２７），（２８），（４４），（４５），
（６４），（６５）を軸線方向へ互いに平行に取り付け
る段階と、段付け部材（２７），（２８），（４４），
（４５），（６４），（６５）の少なくとも一方を回転
させる段階と、隆起（２８），（４６），（６６）のか
み合い部分の間に繊維（１６），（３８），（５９）の
シートを給送して第一段付け部材（２６），（４４），
（６４）の周囲に繊維（１６），（３８），（５９）の
シートを概ね整合させ、第一段付け部材（２６），（４
４），（６４）の隆起（２８），（４６），（６６）と
第一段付け部材の隆起（２８），（４６），（６６）の
外面に沿つた繊維（１６），（３８），（５９）のシー
トの固定部分との間の空間に繊維（１６），（３８），
（５９）の弧状部分（２０），（５４），（６９）を形
成する段階と、形成された繊維（１６），（３８），（
５９）のシートを、隆起（２８），（４６），（６６）
のかみ合い部分を通過後、第一段付け部材（２６），（
４４），（６４）の周囲に沿つて保持する段階とを含み
、前記の接合する段階が隆起（２８），（４６），（６
６）のかみ合い部分を通過後第一段付け部材（２７），
（４４），（６４）の周囲に沿つて形成された繊維（１
６），（３８），（５９）に対して生起されるようにし
た方法にして、更に第一段付け部材（２７），（４４）
，（６４）からシート材料（１０），（４０），（６０
）を分離する段階を包含する方法。 - （１５）特許請求の範囲第１４項に記載の方法において
、前記の給送する段階にあつて、段付け部材（２７），
（２８），（４４），（４５），（６４），（６５）の
隆起（２８），（４６），（６６）のかみ合い部分の間
へ給送される繊維（１６），（３８），（５９）のシー
トが不織ウエブの形態であるようにした方法。 - （１６）特許請求の範囲第１４項に記載の方法において
、前記隆起（２８），（４６），（６６）が細長く平行
であり、前記の給送する段階にあつて、段付け部材（２
７），（２８），（４４），（４５），（６４），（６
５）の隆起（２８），（４６），（６６）のかみ合い部
分の間へ給送される繊維（１６），（３８），（５９）
のシートが、隆起（２８），（４６），（６６）に対し
概ね直角に複数の繊維（１６），（３８），（５９）を
突出させた不織ウエブの形態であるようにした方法。 - （１７）特許請求の範囲第１４項に記載の方法において
、前記隆起（２８），（６６）が細長く平行であり且つ
段付け部１４（２７），（２８），（６４），（６５）
の軸線に対し０〜４５゜の範囲の角度に配向され、前記
の給送する段階が、５０〜３００デニールの範囲の糸の
形態の繊維（１６），（５９）を準備する段階と、概ね
均等に配分された繊維（１６），（５９）のシートが得
られるように糸を配分する段階と、段付け部材（２７）
，（２８），（６４），（６５）の軸線に対し全ての繊
維（１６），（５９）を概ね直角に延伸させて歯車のか
み合い隆起（２８），（６６）の間に繊維（１６），（
５９）のシートを給送する段階とを包含するようにした
方法。 - （１８）特許請求の範囲第１４項に記載の方法において
、前記隆起（２８），（６６）が段付け部材（２７），
（２８），（６４），（６５）の軸線に対し約５゜の角
度に配向され、前記の給送する段階が、５０〜３００デ
ニールの範囲の糸の形態の繊維（１６），（５９）を準
備する段階と、概ね均等に配分された繊維（１６），（
５９）のシートが得られるように糸を配分する段階と、
段付け部材（２７），（２８），（６４），（６５）の
軸線に対し全ての繊維（１６），（５９）を概ね直角に
延伸させて隆起（２８），（６６）のかみ合い部分の間
に繊維（１６），（５９）のシートを給送する段階とを
包含するようにした方法。 - （１９）特許請求の範囲第１３項に記載の方法にして、
前記の接合する段階に先立つて基材（１２），（４３）
，（６３）へ、その一方の面に沿つてプリントを施す段
階を包含する方法。 - （２０）特許請求の範囲第１３項に記載の方法において
、基材（１２），（４３），（６３）と繊維（１６），
（３８），（５９）とが同じ熱可塑性材料を含み、前記
の接合する段階が、繊維（１６），（３８），（５９）
を接合個所（１８），（６８）で基材（１２），（４３
），（６３）へ融着させる段階を含むようにした方法。 - （２１）特許請求の範囲第１３項に記載の方法において
、前記の接合する段階が、繊維（１６），（３８），（
５９）を接合個所（１８），（６８）で基材（１２），
（４３），（６３）へ粘着的に接合させる段階を含むよ
うにした方法。 - （２２）脱離自在に係合し得るかぎ部分とループ部分と
を有するフアスナを包含する使い捨て衣類にして、前記
ループ部分が、前主要面（１３），（５８）と後主要面
（１４）とを有する基材（１２），（４３），（６３）
と、隔置された接合個所（１８），（６８）で前記前面
（１３），（５８）に沿つて前記基材（１２），（４３
），（６３）へ接合されて前記接合個所（１８），（６
８）閤の前記基材（１２），（４３），（６３）の前記
前面（１３），（５８）から突出する前記繊維（１６）
，（３８），（５９）の弧状部分（２０），（５４），
（６９）を形成する部分を有する多数の繊維（１６），
（３８），（５９）とを含み、前記弧状部分（２０），
（５４），（６９）が約０．６４ｃｍ（０．２５０ｉｎ
）未満の前記基材（１２），（４３），（６３）からの
高さを有し、前記繊維（１６），（３８），（５９）が
前記第一面（１３），（５８）に沿つて測られた５〜２
００ｇ／Ｔｎの範囲の坪量を有し、前記フアスナのかぎ
部分による前記弧状部分（２０），（５４），（６９）
に沿つた前記繊維（１６），（３８），（５９）の容易
な係合をもたらすに充分な、前記弧状部分（２０），（
５４），（６９）に沿つた前記繊維（１６），（３８）
，（５９）間のあきまが得られるようにした使い捨て衣
類。 - （２３）特許請求の範囲第２２項に記載の使い捨て衣類
において、前記衣類が外側高分子層を包含し、前記基材
（１２），（４３），（６３）の前記後面（１４）が前
記外側高分子層へ接着されるようにした使い捨て衣類。 - （２４）特許請求の範囲第２２項に記載の使い捨て衣類
において、前記使い捨て衣類が外側高分子層を包含し、
前記外側高分子層の一部を以て前記ループ部分の前記基
材（１２），（４３），（６３）とするようにした使い
捨て衣類。 - （２５）第一および第二面を有する層と、前記第一面に
沿つて接着された研摩材と、前記第二面に沿つて取り付
けられたかぎループ・フアスナのループ部分とを含む研
摩デイスクにして、前記ループ部分が、前主要面（１３
），（５８）と後主要面（１４）とを有し前記後面を前
記層の第二面に沿つて取り付けた基材（１２），（４３
），（６３）と、隔置された接合個所（１８），（６８
）で前記前面（１３），（５８）に沿つて前記基材（１
２），（４３），（６３）へ接合されて前記接合個所（
１８），（６８）間の前記基材（１２），（４３），（
６３）の前記前面（１３），（５８）から突出する前記
繊維（１６），（３８），（５９）の弧状部分（２０）
，（５４），（６９）を形成する部分を有する多数の繊
維（１６），（３８），（５９）とを含み、前記弧状部
分（２０），（５４），（６９）が約０．６４ｃｍ（０
．２５０ｉｎ）未満の前記基材（１２），（４３），（
６３）からの高さを有し、前記繊維（１６），（３８）
，（５９）が前記第一面（１３），（５８）に沿つて測
られた５〜２００ｇ／ｍ＾２の範囲の坪量を有し、前記
フアスナのかぎ部分による前記弧状部分（２０），（５
４），（６９）に沿つた前記繊維（１６），（３８），
（５９）の容易な係合をもたらすに充分な、前記弧状部
分（２０），（５４），（６９）に沿つた前記繊維（１
６），（３８），（５９）間のあきまが得られるように
した研摩デイスク。
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