KR890016937A - 후크 및 루프 패스너의 루프부 제조용 시이트재 - Google Patents

후크 및 루프 패스너의 루프부 제조용 시이트재 Download PDF

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KR890016937A KR1019890006448A KR890006448A KR890016937A KR 890016937 A KR890016937 A KR 890016937A KR 1019890006448 A KR1019890006448 A KR 1019890006448A KR 890006448 A KR890006448 A KR 890006448A KR 890016937 A KR890016937 A KR 890016937A
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Abstract

내용 없음

Description

후크 및 루프 패스너의 루프부 제조용 시이트재
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 본 발명에 의한 시이트재의 사시도, 제 2 도는 제 1 도에 도시한 시이트재의 확대 정면도, 제 3 도는 제 1 도에 도시한 시이트재의 확대 단면도, 제 4 도는 제 1 도의 시이트재를 제조하기 위한 본 발명의 장치 및 방법을 예시하는 개략도, 제 5 도 및 제 6 도는 각각 제 4 도에 도시한 장치의 제 1 실시예.

Claims (25)

  1. 착탈 가능하게 결합되는 후크 및 루프부를 포함하는 형태의 패스너의 루프부를 형성할 수 있도록 조각으로 절단하도록 된 시이트재 (10,40,60)에 있어서, 상기 시이트재 (10,40,60)는 전방 및 후방주표면(13 및 14, 58)을 구비하는 배킹(12,43,63)과, 이격 결합위치(18,68)에서 상기 전방표면(13,58)을 따라 상기 배킹(12,43,63)에 결합되어 상기 결합위치(18,68)간의 상기 배킹(12,43,63)의 전방표면(13,58)로부터 돌출된 상기 섬유(16,38,59)의 아아치형 부위(20,54,69)를 형성하는 부위를 구비하는 복수의 섬유(16,38,59)를 포함하고, 상기 아아치형 부위(20,54,69)는 상기 배킹(12,43,63)으로부터의 높이가 약 0.64cm미만이며, 상기 섬유(16,38,59)는 상기 제 1 표면(13,58)을 따라 측정한 기본중량이 상기 아아치형 부위(20,54,69)를 따라 상기 섬유(16,38,59)간에 충분한 개방영역을 제공하여 상기 패스너의 후크부에 의해 상기 아아치형 부위(20,54,69)를 따라 상기 섬유(16,38,59)를 용이하게 결합시키도록 1m2당 5내지 200g인 시이트재(10,40,60).
  2. 제 1 항에 일인서, 상기 아아치형 부위(20,54,69)내의 섬유(16,38,59)는 상기 전방표면(13,58)위에 대략 동일 높이로 돌출되어 있고, 상기 높이는 상기 결합위치(18,68)간 거리의 적어도 1/3인 시이트재(10,40,60).
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 결합위치(18)는 길고 평행하며 상기 배킹(12,43)의 상기 전방표면(13)을 따라 한 방향으로 연속적이어서 상기 배킹(12,43)의 상기 전방표면(13)을 따라 상기 아아치형 부위(20,54)의 연속열을 형성하는 시이트재(10,40).
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 결합위치(68)은 길고 평행하며 불연속적인 길이의 규칙적인 패턴을 이룸으로써 상기 배킹(63)의 상기 전방표면(58)을 따라 상기 아아치형 부위(69)의 불연속열을 형성하는 시이트재(60).
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 결합위치(18,68)은 길고 평행하며, 상기 섬유(16,38,59)는 상기 평행 결합위치(18,68)에 대하여 여러방향으로 배열되는 시이트재(10,40,60).
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 결합위치(18,68)은 길고 평행하며, 상기 섬유(16,38,59)는 상기 평행 결합위치(18,68)에 대하여 여러방향으로 배열되고 상기 섬유(16,38,59)의 대부분은 상기 결합위치(18,68)에 대하여 직각방향으로 연장되는 시이트재(10,40,60).
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 결합위치(18,68)은 길고 평행하며, 상기 섬유(16,38,59)의 거의 대부분은 상기 이적된 평행결합위치(18,68)에 대하여 직각방향으로 연장되는 시이트재(10,40,60).
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유(16,38,59)는 상기 배킹(12,43,63)의 상기 전방표면(13,58)을 따라 측정한 기본중량이 1O내지 g/2m2범위내이며, 상기 아아치형 부위(20,54,69)내의 섬유(16,38,59)는 상기 전방표면(13,58)위에 대략 동일 높이로 돌출되어 있고, 상기 높이는 상기 결합위치(18,68)간 거리의 1/2내지 l1/2의 범위 내인 시이트재(10,40,60).
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 배킹(12,43,63)은 0,013cm미만의 두께를 가지는 중합체 필름물질인 시이트재 (1O,40,60).
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 배킹(12,43,63)은 중합체 필름물질이고 상기 표면중 하나를 따라 프린팅되며, 상기 프린팅은 상기 섬유(16,38,59)의 상기 아아치형 부위(20,54,69)를 통해 볼 수 있는 시이트재(10,40,60).
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 배킹(12,43,63)과 상기 섬유(16,38,59)는 동일한 열가소성 물질로 구성되며, 상기 섬유(16,38,59)는 상기 결합위치(18,68)예서 상기 배킹(12,43,63)에 용융되는 시이트재(10,40,60).
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 배킹(12,43,63)과 상기 섬유(16,38,59)는 상기 결합위치(18,68)에서 상기 배킹(12,43,63)에 접착 결합되는 시이트재(10,40,60).
  13. 착탈 가능하게 결합되는 후크 및 루프부를 포함하는 형태의 패스너의 루프부를 형성할 수 있도록 조각으로 절단하도록 된 시이트재(10,40,60)의 제조방법에 있어서, 상기 방법은 섬유(16,38,58)와 전방 및 후방 주표면(13 및 14,58)을 구비하는 배킹(12,43,63)을 준비하는 단계와, 상기 섬유(16,38,59)를 섬유(16,38,59)시이트의 이격 고정부위로부터 동일방향으로 돌출되어 고정부위로 부터의 높이가 0.64cm미만인 아아치형 부위(20,54,69)를 가지는 시이트로 성형시키는 단계, 및 상기 섬유(16,38,59)의 아아치형 부위(20,54,69)가 배킹(12,43,63)의 전방표면(13,58)로부터 돌출되도록 배킹(12,43,63)의 전방표면에 섬유(15,38,59)시이트의 이격 고정부위를 결합시키는 단계로 구비하고, 상기 섬유(16,38,59)로 구성된 게이트는 상기 배킹(12,43,63)의 상기 전방표면(13,58)을 따라 측정한 기본 중량이 섬유(16,38,59)간에 충분한 개방영역을 제공하여 상기 패스너의 후크부를 상기 시이트재(1O,40,60)의 섬유(16,38,59)와 용이하게 결합시키도록 1m2당 5내지 200g인 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 성형단계는, 각각 하나씩의 중심축을 가지며, 주름부재의 윈주를 구획하는 복수개의 이격융기부(28,46,66)을 포함하고, 상기융기부(28,46,66)은 외표면을 가지며 섬유(16,38,59)의 시이트와 맞물려있는 다른 주름부재의 융기부(28,46,66)를 수용하도록된 공간을 상기 융기부(28,46,66)간에 구획 하는 대략 원통형의 제1 및 제 2 주름부재(27,28 : 44,45 : 64,65)를 제공하는 단계와, 주름부재(27,28 : 44,45 : 64,65)를 맞물려 있는 융기부 (28,46,66)와 축방향으로 평행하게 장착하는 단계와, 주름부재(27,28 : 44,45 : 64,65)중 적어도 하나를 회전시키는 단계와, 섬유(16,38,59)시이트를 제 1 주름부재(27,44,64)의 원주에 일치시키고 제 1 주름부재(24,44,64)의 융기부(28,46,66)와 섬유(16,38,59)시이트의 고정부간의 공간에 제 1 주름부재의 융기부(28,46,56)의 외표면을 따라 섬유(16,38,59)의 아아치형 부위 (20,54,69)를 성형시키기 위해 융기부(28,46,66)의 맞물린 부위 사이에 섬유(16,38,59)시이트를 삽입하는 단계와, 섬유(16,38,59)의 성형 시이트는 융기부(28,46,66)의 맞물린 부위를 통과한 후에 제 1 주름부재(27,46,66)의 원주를 따라 유지되는 단계를 포함하고, 상기 결합단계는 융기부(28,46,66)의 맞물린 부위를 통과한 후에 제 1 주름부재(27,44,64)의 원주를 따라 섬유(16,38,59)의 성형시이트에 의해 일어나고, 상기 방법은 제 1 주름부재(27,44,64)로 부터 시이트재(10,40,60)을 분리시키는 단계를 부가로 포함하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 삽입단계예서, 주름부재(27,28 : 44,45 : 64,65)의 융기부(28,46,66)의 맞물린 부위간에 상입된 섬유(16,38,59)시이트는 비직웨브형태인 방법.
  16. 제14항에 있어서, 상기 융기부(28,46,66)는 길고 평행하며, 삽입단계에서, 주름부재(27,28 : 44,45 : 64,65)의 융기부(28,46,66)의 맞물린 부위간에 삽입된 섬유(16,38,59)시이트는 융기부(28,46,66)에 대하여 직각으로 돌출되어 있는 복수개의 섬유(16,38,59)를 함유하는 비직조웨브형태인 방법.
  17. 제14항에 있어서, 상기 융기부(28,66)은 길고 평행하며 주름부재 (27,28 : 64,65)의 축에 대하여 0내지 45°범위의 각도로 배향되어 있고, 상기 삽입단계는, 50내지 300데니어 범위의 야안형태의 섬유(16,59)를 준비하는 단계와, 균일하게 분포된 섬유(16,59)의 시이트를 형성하도록 야안을 분포시키는 단계와, 모든 섬유가 주름부재(27,28 : 64,65)의 축에 대하여 직각으로 연장되도록 섬유(16,59)시이트를 기어의 맞물린 융기부(28,66)사이에 삽입시키는 단계를 포함하는 방법.
  18. 제14항에 있어서, 상기 융기부(28,66)은 주름부재(27,28 : 64,65)의 축에 대하여 약 0°의 각도로 배향되고, 상기 삽입단계는, 50내지 300데니어 범위의 야안형태의 섬유(16,59)를 준비하는 단계와, 균일하게 분포된 섬유(16,59)의 시이트를 형성하도록 야안을 분포시키는 단계와, 모든 섬유가 주름부재(27,28 : 64,65)의 축에 대하여 직각으로 연장되도록 섬유(16,59) 시이트를 융기부(28,66)의 맞물린 부위간에 삽입시키는 단계를 포함하는 방법.
  19. 제13항에 있어서, 상기 결합단계전에 표면중 하나를 따라 배킹(12,43,63)을 프린팅하는 단계를 부가로 포함하는 방법.
  20. 제13항에 있어서, 상기 배킹(12,43,63)과 섬유(16,38,59)는 동일 열가소성 물질로 구성되며, 상기 결합단계는 결합위치(18,68)에서 배킹(12,43,63)에 섬유(16,38,59)을 용융시키는 단계를 포함하는 방법.
  21. 제13항에 있어서, 상기 결합단계는 결합위치(18,68)에서 배킹(12,43,63)에 섬유(16,38,59)를 접착결합 시키는 것으로 구성되는 방법.
  22. 착탈가능하게 결합되는 후크 및 루프부로 구성되는 패스너를 포함하는 1회용 의복에 있어서, 상기 루프부는 전방 및 후방주표면(13 및 14,58)을 구비하는 배킹 (12,43,63)과, 이격결합위치 (18,68)에서 상기 전방 표면(13,58)을 따라 상기 배킹 (12,43,63)에 결합되어 상기 결합위치 (18,68)간의 상기 배킹 (12,43,63)의 전방 표면(13,58)로 부터 돌출된 상기 섬유(16,38,59)의 아아치형 부위 (20,54,69)를 형성하는 부위를 구비하는 복수의 섬유(16,38,59)를 포함하고, 상기 아아치형 부위(20,54,69)는 상기 배킹(12,43,63)으로 부터의 높이가 0.64㎝(0.25inch)미만이며, 상기 섬유(16,38,59)는 상기 제 1 표면(13,58)을 따라 측정한 기본중량이 상기 아아치형 부위 (20,54,69)를 따라 상기 섬유(16,38,59)간에 충분한 개방영역을 제공하여 상RL 패스너의 후크부에 의해 상기 아아치형 부위(20,54,69)를 따라 상기 섬유(16,38,59)를 용이하게 결합시키도록 Im2당 5내지 200g인 1회용 의복.
  23. 제22항에 있어서, 상기 의복은 외부중합체층을 부가로 포함하며 상기 배킹 (12,43,63)의 상기 후방표면(14)는 상기 외부중합체층에 접착되는 1회용 의복.
  24. 제22항에 있어서, 상기 1회용 의복은 외부중한체층을 부가로 포함하고 상기 외부중합체층의 일부는 상기 루프부의 상기 배킹 (12,43,63)을 구성하는 1회용 의복.
  25. 제1 및 제 2표면을 가지는 층과, 상기 제 1 표면을 따라 접착된 연마재와, 상기 제 2 표면을 따라 부착된 후크 및 루프패스너의 루프부로 구성되는 연마디스크에 있어서, 상기 루프부는, 전방 및 후방주표면(13 및 14,58)을 구비하며, 상기 후방표면이 상기층의 제 2표면을 따라 부착된 배킹(12,43,63)과, 이격결합위치(18,68)에서 상기 전방표면(13,58)을 따라 상기 배킹(12,43,63)에 결합되어 상기 결합위치(18,68)간의 상기 배킹(12,43,63)의 전방표면(13,58)로 부터 돌출된 상기 섬유(16,38,59)의 아아치형 부위(20,54,69)를 형성하는 부위를 구비하는 복수의 섬유(16,38,59)를 포함하고, 상기 아아치형 부위(20,54,69)는 상기 배킹 (12,43,63)으로부터의 높이 가 0.64cm(0.250inch)미만이며, 상기 섬유(16,38,59)는 상기 제 1 표면(13,58)를 따라 측정한 기본중량이 상기 아아치형 부위(20,54,69)를 따라 상기 섬유(16,38,59)간에 충분한 개방영역을 제공하여 상기 패스너의 후크부에 의해 상기 아아치형 부위(20,54,69)를 따라 상기 섬유(16,38,59)를 용이하게 결합시키도록 1m2당 5내지 200g인 연마디스크.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890006448A 1988-05-13 1989-05-13 후크 및 루프 패스너의 루프부 제조용 시이트재 KR960013457B1 (ko)

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