JPH08164053A

JPH08164053A - 紙製ハンガー

Info

Publication number: JPH08164053A
Application number: JP33316894A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Takagi; 薫高木; Toshio Kusaka; 利男日下; Shoichiro Kai; 庄一郎甲斐
Original assignee: Sun Chemical Corp
Current assignee: Sun Chemical Corp
Priority date: 1994-12-13
Filing date: 1994-12-13
Publication date: 1996-06-25

Abstract

(57)【要約】【目的】原料コストを少なくして製作コストを更に低減
することができる紙製ハンガーの提供。簡易、かつ低コ
ストに廃棄処分することができる紙製ハンガーの提供。【構成】水平方向へ下降傾斜しながら延出する正面が偏
平山形形状或いは偏平三角形状の支持部と、該支持部の
頂部に設けられる逆Ｊ字形のフック部とからハンガーを
形成する。支持部は少くとも一面に熱可塑性合成樹脂膜
がラミネート加工され、所要の厚さからなる少なくとも
２枚の廃紙材を加熱圧締して溶融する合成樹脂により融
着してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、廃紙材を利用した紙
製ハンガーに関する。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】例えばク
リーニング店で使用する簡易ハンガーとしては、一本の
針金を偏平三角形状の折り曲げて支持部を形成すると共
に頂部から上方へ突出する端部を逆Ｊ字形に折り曲げて
フック部に形成したもの及び合成樹脂により支持部及び
フック部を一体形成したものが知られている。

【０００３】この種の簡易ハンガーとしては、多くの場
合、一回限りの使用を前提として製作されているため、
低コストであることが要求されているが、針金製及び合
成樹脂製のハンガーにあっては、その製品コストにおい
て材料費が高い比率を占めており、簡易ハンガーを低コ
スト化するのに限界があった。

【０００４】又、上記した簡易ハンガーにあっては、多
くの場合、使用後に廃棄されているが、その廃棄処分に
多くの手間がかかって処分コストが高くなる問題を有し
ている。特に、合成樹脂製の簡易ハンガーにあっては、
多くの場合、焼却処分しているが、焼却処分時に有毒ガ
スの発生を防止する必要上、高温焼却しなければなら
ず、処分コストが高くなっていた。

【０００５】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、原料コストを少なくして製作コストを更に低減する
ことができる紙製ハンガーを提供することにある。

【０００６】又、本発明の他の目的は、簡易、かつ低コ
ストに廃棄処分することができる紙製ハンガーを提供す
ることにある。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】このため請求項１は、
水平方向へ下降傾斜しながら延出する正面が偏平山形形
状或いは偏平三角形状の支持部と、該支持部の頂部に設
けられる逆Ｊ字形のフック部とからなるハンガーにおい
て、前記支持部は少くとも一面に熱可塑性合成樹脂膜が
ラミネート加工され、所要の厚さからなる少なくとも２
枚の廃紙材を加熱圧締して溶融する合成樹脂により融着
してなると共に前記フック部は上記少なくとも１枚の廃
紙材からなり、支持部の廃紙材相互間に差し込んだ状態
で加熱圧締して溶融する合成樹脂により融着したことを
特徴としている。

【０００８】又、請求項２は、水平方向へ下降傾斜しな
がら延出する正面が偏平山形形状或いは偏平三角形状か
らなる支持部と、該支持部の頂部に設けられる逆Ｊ字形
のフック部とからなるハンガーにおいて、前記支持部は
少くとも一面に熱可塑性合成樹脂膜がラミネート加工さ
れた廃紙材を粉砕して合成樹脂膜を細分化すると共に紙
を繊維化して所望の厚さのマット状紙素材に形成した状
態で加熱圧締することにより紙繊維を所望の密度に圧縮
しながら溶融する合成樹脂により繊維を融着したことを
特徴としている。

【０００９】更に、請求項３は、水平方向へ下降傾斜し
ながら延出する正面が偏平山形形状或いは偏平三角形状
の支持部と、該支持部の頂部に設けられる逆Ｊ字形のフ
ック部とからなるハンガーにおいて、前記支持部は少く
とも一面に熱可塑性合成樹脂膜がラミネート加工された
柔軟性を有した複数枚のシート状廃紙材を積層した状態
で加熱圧締して溶融する合成樹脂により相互を融着した
ことを特徴としている。

【００１０】

【発明の作用】上記のように構成された請求項１、２及
び３は、正面が偏平山形形状或いは偏平三角形状の支持
部及び該支持部の頂部に設けられるフック部は、従来、
廃棄処分されていた少なくとも一面に熱可塑性合成樹脂
膜がラミネート加工された廃紙材を原料として使用して
いるため、その製造コストを低くすることができる。

【００１１】又、廃紙材相互及び粉砕された紙繊維は廃
紙材にラミネート加工された合成樹脂の融着力により一
体化されるため、接着剤を使用することなく製造するこ
とができ、製造コストを低減できる。

【００１２】更に、ハンガー自体、大部分が紙により形
成されているため、使用後において廃棄処分する場合、
簡易な焼却設備により容易に焼却することができ、その
処分コストを低減することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って説明
する。

【００１４】請求項１の実施例図１は紙製ハンガーの斜視図である。

【００１５】図２は図１のII-II 線断面図である。

【００１６】図３は廃紙材の接合状態を示す拡大縦断面
図である。

【００１７】図４は廃紙材の積層状態を示す拡大縦断面
図である。

【００１８】紙製ハンガー１は中心部から水平両方向へ
下降傾斜しながら延出する正面が偏平山形形状或いは偏
平三角形状で平板状の支持部３と、該支持部３の中央部
に配置される逆Ｊ字形のフック部５とから構成されてい
る。

【００１９】そして該紙製ハンガー１は廃紙材７を原料
としている。

【００２０】即ち、請求項１の実施例に使用する廃紙材
７としては板紙の少なくとも内面に、例えばポリプロピ
レン等の熱可塑性合成樹脂膜７ａがラミネート加工され
たもので、紙容器等の防水容器を製造する際に、廃棄処
分される端紙及びピンホール等を有して製品化不能なも
のを使用している。この廃紙材７は多くの場合、大きさ
等が不揃いなため、廃紙材７相互を接合して所定の大き
さに形成してもよい。その場合のその接合方法として
は、図３に示すように廃紙材７相互の接合箇所上面に、
望ましくは熱可塑性合成樹脂膜７ａと同種の合成樹脂シ
ート１１（図３において破線で示す）を重ね合わせた状
態で加熱圧締し、溶融する合成樹脂シート１１を廃紙材
７の熱可塑性合成樹脂膜７ａに一体化させると共に端部
相互間に充填させて一体的に接合すればよい。

【００２１】又、上記のように大きさが不揃いな廃紙材
７相互を接合することなく、所望の大きさとなるように
一枚状に並べて重ね合わせた後に直接、加熱圧締して夫
々の廃紙材７の熱可塑性合成樹脂７ａを溶融して相互を
融着させることにより積層状態に形成してもよい。

【００２２】そして上記のように得られた所定の大きさ
からなる複数枚（図１及び図２は２枚構成のものを示
す）又は未接合で一枚状に並べられた廃紙材７を重ね合
わせた後、型打ち抜き装置（図示せず）により支持部３
とほぼ一致する偏平山形形状に打ち抜く。又、型打ち抜
き装置により１枚の廃紙材７から逆Ｊ字形のフック部５
を打ち抜く。該フック部５の下端部５ａは支持部３に対
する接着面積を多くするために逆Ｔ字形に形成しても良
い。そして打ち抜かれた支持部３を構成する２枚の廃紙
材７の中間部相互間にフック部５の下端部５ａを差し込
んで重ね合わせた後、これらを一体に加熱圧締して廃紙
材７にラミネート加工された熱可塑性合成樹脂膜７ａを
溶融して相互を融着させて紙製ハンガー１を形成する。

【００２３】尚、未接合で一枚状に並べられると共に複
数枚に重ね合わされた廃紙材７にあっては、上記加熱圧
締に伴ってようする熱可塑性合成樹脂膜７ａにより相互
が接合されると共に積層接着される。又、上記廃紙材７
の積層板数は上記実施例に限定されるものではなく、奇
数枚、偶数枚の何れであってもよい。そして廃紙材７を
奇数枚とする場合には中間に位置する廃紙材７の中間部
を、下端部５ａと一致する幅で切り欠いておき、この切
り欠きに下端部５ａを差し込んだ状態で一体に加熱圧締
することにより固着してもよい。

【００２４】上記のように形成された紙製ハンガー１は
廃紙材７を原料としているため、原料コストを著しく低
減することができ、製品自体の低コスト化を可能にして
いる。又、主な製造作業としては型抜き加工、加熱圧締
加工で形成できるため、製作作業工程を少なくして製造
コストを低減できる。更に、使用後においては紙製ハン
ガー１の大部分が紙素材であるため、容易に焼却処分す
ることができ、その処分コストを低減できる。

【００２５】上記説明は、支持部３とフック部５とを別
々に型抜き形成したが、複数枚に積層された廃紙材７相
互を加熱圧締して溶融した熱可塑性合成樹脂膜７ａによ
り融着して一枚の積層板を形成した後、支持部３とフッ
ク部５とを一体に有した形状に打ち抜き形成して紙製ハ
ンガー１を形成してもよい。尚、材料歩留りを考慮した
場合には廃紙材の積層板から支持部３を、又一枚の廃紙
材からフック部５を別々に打ち抜き形成するのが望まし
いが、製作作業性を考慮した場合には廃紙材の積層板を
形成した後にこの積層板から支持部３とフック部５とを
一体に有した形状に打ち抜いて形成するのが望ましい。

【００２６】又、上記説明は、重ね合わされた廃紙材７
相互をホットプレス装置等により加熱圧締して溶融する
熱可塑性合成樹脂膜７ａにより相互を融着させるものと
したが、重ね合わせる廃紙材７相互の相対移動速度に差
を設け、この速度差により生じる摩擦熱により熱可塑性
合成樹脂膜７ａを溶融させて融着する方法であってもよ
い。

【００２７】請求項２の実施例図５は紙製ハンガーの全体斜視図である。

【００２８】図６は廃紙材の粉砕状態を示す説明図であ
る。

【００２９】図７はマット状素材の形成状態を示す説明
図である。

【００３０】請求項２に係る紙製ハンガー２１は、例え
ば紙オムツ、紙容器等のように少なくとも表面に熱可塑
性合成樹脂膜がラミネート加工された紙シート等の廃紙
材２３を一旦、粉砕したものから形成される。

【００３１】即ち、図６に示すように上記した廃紙材２
３を、互いに反対方向へ回転する針付き大ロール２５及
び針付き小ロール２７との間に通過させてラミネート加
工された熱可塑性合成樹脂膜を微小片に粉砕すると共に
紙を繊維化させた後、水噴射ノズル２６から水を吹き付
ける。

【００３２】次に、図７に示すように粉砕された廃紙材
２３に対し、必要に応じて合成樹脂粉を加えながら一対
の加圧ロール２９間を通過させて所要の厚さのマット状
素材３１に形成する。合成樹脂粉の添加量は要求される
紙製ハンガー２１の強度及び使用後における焼却処分の
容易性を考慮して適宜調整されるものであり、粉砕され
た熱可塑性合成樹脂膜の樹脂量で所望の強度が得られる
場合には、特に添加しなくてもよい。

【００３３】上記のように所定の厚さに形成されたマッ
ト状素材３１を支持部２１ａ及びフック部２１ｂを一体
に有した紙製ハンガー２１とほぼ一致する平面形状に裁
断した後、ホットプレス装置（図示せず）により加熱圧
締して紙の繊維を所望の強度に応じた密度に圧縮させる
と共に溶融した合成樹脂を繊維間に浸透させて硬化させ
ることにより図５に示す紙製ハンガー２１を形成する。

【００３４】請求項２の変更例図８は紙製ハンガーの概略を示す斜視図である。

【００３５】図９は紙製ハンガーの中央縦断面図であ
る。

【００３６】請求項２に係る紙製ハンガー２１の表面に
対し、請求項１において使用した廃紙材７を補強用紙材
として融着して紙製ハンガー４１を構成した構造からな
る。

【００３７】即ち、請求項２の紙製ハンガー２１は、粉
砕される廃紙材２３にラミネート加工された熱可塑性合
成樹脂膜及び必要に応じて添加される合成樹脂により粉
砕された繊維相互を固着して強度を得ているが、使用後
における焼却処分の容易性から添加される合成樹脂量を
少なくするのが望ましい。そして合成樹脂の添加量を少
なくした場合には強度が不足する傾向を有しているが、
このような場合にあっては、請求項２に係る紙製ハンガ
ー２１の表面全体に、紙製ハンガー２１とほぼ一致する
形状に型抜きされた廃紙材７を重ね合わせた後、ホット
プレス装置により加熱圧締して熱可塑性合成樹脂膜７ａ
を溶融して融着させてもよい。廃紙材７が融着される箇
所は、全体であってもよいが、強度が要求される支持部
３及びフック部５の脆弱箇所或いは何れか一方であって
もよい。

【００３８】又、紙製ハンガー４１に対する廃紙材７の
融着方法としてはホットプレス装置により廃紙材７を重
ね合わせた状態で加熱圧締してその熱可塑性合成樹脂膜
７ａを溶融して融着する方法若しくは紙製ハンガー２１
と廃紙材７とを異なる速度で移動しながら重ね合わせて
その速度差により生じる摩擦熱により熱可塑性合成樹脂
膜７ａを溶融して融着する方法の何れであってもよい。

【００３９】更に、請求項２により形成された紙製ハン
ガー２１に融着される補強用紙材としては少なくとも一
面に合成樹脂膜がラミネート加工された薄手状で強度を
有したクラフト紙であってもよい。

【００４０】請求項３の実施例図１０は紙製ハンガーの斜視図である。

【００４１】図１１は図１０のXI-XI 線縦断面図であ
る。

【００４２】請求項３の紙製ハンガー５１は柔軟性を有
した複数枚の紙シートが重ね合わされると共に該紙シー
トの一部に熱可塑性合成樹脂膜がラミネート加工され、
例えば紙オムツ等を製造する際に廃棄されるシート状廃
紙材５３を原料として使用している。

【００４３】即ち、形成しようとする紙製ハンガー５１
の厚さ及び圧締力に応じた複数枚のシート状廃紙材５３
を重ね合わせた後、重ね合わされた複数枚のシート状廃
紙材５３をその支持部５５とほぼ一致する形状に裁断す
る。尚、要求される紙製ハンガー５１の強度に応じてシ
ート状廃紙材５３相互間に、ラミネート加工された熱可
塑性合成樹脂膜と同種の熱可塑性合成樹脂シート（図示
せず）を積層してもよい。又、重ね合わされた複数枚の
シート状廃紙材５３を、紙製ハンガー５１、即ち支持部
５５及び逆Ｊ字形のフック部５７を一体に有した形状に
裁断してもよい。

【００４４】そして所定の形状に裁断されて重ね合わさ
れたシート状廃紙材５３を、ホットプレス装置（図示せ
ず）により加熱圧締すると、複数枚のシート状廃紙材５
３が所定の密度に圧縮されると共にラミネート加工され
た熱可塑性合成樹脂膜及び必要に応じて積層された合成
樹脂シートを溶融してシート状廃紙材５３の繊維間に浸
透して硬化させる。これにより浸透硬化した熱可塑性合
成樹脂によりシート状廃紙材５３の圧縮状態が保たれて
紙製ハンガー５１の支持部５５に形成される。そして該
支持部５５に対し、例えば請求項１と同様に一枚の廃紙
材７から打ち抜き形成されたフック部５７を加熱圧締し
て融着することにより紙製ハンガー５１に形成される。
尚、フック部５７を一体に有した形状に裁断されたシー
ト状廃紙材５３にあっては、上記加熱圧締に伴って紙製
ハンガー５１に形成される。

【００４５】上記のように形成された支持部５５の頂部
に対し、請求項１の実施例で使用したフック部５の下端
部５ａを重ね合わせた後、該重ね合わせ部分を加熱圧締
して下端部５ａにラミネート加工された合成樹脂膜７ａ
を溶融させて融着し、紙製ハンガー５１を形成する。

【００４６】請求項１乃至３の共通変更例 (1).上記各実施例の紙製ハンガー１、２１及び５１はそ
の支持部を平板状に形成したが、図１２（図１２は紙製
ハンガー１の変更例を示すが、紙製ハンガー２１及び５
１にあっても同様である。）に示すように、廃紙材７相
互を加熱圧締する際に少なくとも支持部３の外側縁全体
にわたってリブ６１を一体形成して紙製ハンガー６０を
構成してもよい。このリブ６１により支持部３の強度を
高めて服を安定した状態で掛けることができる。尚、フ
ック部５にあっても同様にその外側縁にリブ６５を形成
して強度を得るようにしてもよい。 (2).上記実施例の紙製ハンガー１、２１及び５１は平板
形状に形成したが、図１３（図１３は紙製ハンガー１の
変更例を示すが、紙製ハンガー２１及び５１にあっても
同様である。）に示すように、廃紙材７の加熱圧締に伴
って支持部３の上面を服の肩部とほぼ一致する幅の湾曲
面３ａに形成すると共に該湾曲面３ａの一方端縁に垂下
板３ｂを一体に形成した紙製ハンガー７１であってもよ
い。この湾曲面３ａにより掛けられる服の肩部に皺が生
じるのを防止している。 (3).上記実施例の紙製ハンガー１、２１及び５１は平板
形状に形成したが、図１４（図１４は紙製ハンガー１の
変更例を示すが、紙製ハンガー２１及び５１にあっても
同様である。）に示すように、支持部３を正面が偏平山
形或いは偏平三角形の枠形状に形成すると共にその枠部
７３にリブ７５を一体形成した紙製ハンガー７７であっ
てもよい。

【００４７】この実施例にあっては、リブ７５により強
度を得ることができると共に水平枠部７３ａにズボン等
を掛けることができる。 (4).上記実施例の紙製ハンガー１、２１及び５１は、フ
ック部５・２１ｂ・５７を支持部３・２１ａ・５５と同
様の廃紙材７・２３或いはシート状廃紙材５３により形
成したが、図１５（図１５は紙製ハンガー１の変更例を
示すが、紙製ハンガー２１及び５１にあっても同様であ
る。）に示すように、支持部３の頂部中央に逆Ｊ字形に
折曲された金属線材７９の下端部を挿通した後、その下
端部を上方へ折り返して固定したものであってもよい。

【００４８】尚、支持部３に対する金属線材７９の固定
方法としては、平面状に変形させた金属線材７９の下端
部を廃紙材７間、若しくはマット状素材３１内或いはシ
ート状廃紙材５３間に位置させた状態で加熱圧締して溶
融した合成樹脂の融着力により固定してもよい。 (5).上記した各実施例の紙製ハンガー１、２１及び５１
は、原料となる廃紙材７の積層枚数、マット状素材３１
に含有される合成樹脂料、紙製ハンガー２１に融着され
る廃紙材７等の補強用紙材により強度を得ているが、図
１６（図１６は廃紙材７を積層して形成した紙製ハンガ
ー１に実施したものを示すが、紙製ハンガー２１及び５
１にあっても同様である。）に示すように構成して紙製
ハンガー８１を形成してもよい。

【００４９】即ち、複数枚の廃紙材７を加熱圧締する際
に、従来使用されていた針金を偏平山形形状或いは偏平
三角形状の枠形状からなる支持部８３ａの頂部に逆Ｊ字
形のフック部８３ｂを有した簡易ハンガー８３を、廃紙
材７相互間に位置させる。そして廃紙材７相互間に簡易
ハンガー８３を固定することにより掛けようとする服の
重量に耐え得る強度を得てもよい。

【００５０】尚、紙製ハンガー２１に簡易ハンガー８３
を内装させようとする場合には、薄手状に形成された少
なくとも２枚のマット状素材３１間に簡易ハンガー８３
を介在させた後に、これらを加熱圧締して溶融する合成
樹脂により紙の繊維相互及び簡易ハンガー８３を融着さ
せればよい。 (6).上記した各請求項は紙製ハンガーの支持部を廃紙材
により形成したことを特徴としており、その形状及びフ
ック部の有無に限定されるものではない。

【００５１】そして各請求項に係る支持部８５を図１７
（図１７は請求項１に係る支持部を示しているが、請求
項２及び３に係る支持部であっても同様である。）に示
すように、服が掛けられる上面を、長手直交方向の縦断
面が半円状の湾曲面８５ａに形成すると共に頂部側に長
手直交方向へ延出する切欠８５ｂを設けて形成する。

【００５２】そして上記した簡易ハンガー８３の支持部
８３ａを湾曲面８５ａの下面に位置させると共にフック
部８３ｂを切欠８５ｂ内に位置させて簡易ハンガー８３
に支持部８５を引っ掛けて取付ける。

【００５３】このため、簡易ハンガー８３の支持部８３
ａに服を直接掛ける場合には服の支持面が少ないため、
肩の部分にしわが生じたりしていたが、簡易ハンガー８
３に取付けられる支持部８５の湾曲面８５ａにより支持
面を多くすることができ、服にしわが生じ難くすること
ができる。 (7).上記説明の紙製ハンガー６０・７０はリブ６１、７
５を設けて掛けようとする服の重量に耐え得る強度を得
るように構成しているが、図１６（図１６は紙製ハンガ
ー１と同種構造のものを示すが、紙製ハンガー２１・５
１と同種構造であっても同様である。）に示すように廃
紙材７相互を積層する際に従来廃棄処分されていた針金
製の簡易ハンガー８１を中間部に介在させた状態で加熱
圧締して溶融する熱可塑性合成樹脂により融着した紙製
ハンガー８３であってもよい。

【００５４】該構造の紙性ハンガー８３にあっては従来
廃棄処分されていた廃紙材７及び簡易ハンガー８１によ
り構成することができ、材料コストを低減できると共に
服の重量に充分耐え得る強度を得ることができる。 (8).請求項１〜３の紙製ハンガー１・２１・５１にあっ
ては、少なくともその支持部３・２１ａ・５５を夫々の
廃紙材により構成するものとしたが、図１７（図１７は
廃紙材７の積層板で支持部３を構成した場合を示すが、
マット状素材３１及びシート状廃紙材５３で支持部２１
ａ・５５を構成した場合であっても同様である。）に示
すように、支持部８５の上面を幅広湾曲状に形成すると
共にその中間部に長手方向へ延出するスリット８７を形
成し、針金製の簡易ハンガー８９に支持部８５を係止さ
せて構成される紙製ハンガー９１であってもよい。この
紙製ハンガー９１にあっては、支持部８５のスリット８
７を挿通して上方へ突出する簡易ハンガー８９のフック
８９ａによりフック部を構成している。 (9).上記した実施例の紙製ハンガー１・２１・５１は、
廃紙材７或いはシート状廃紙材にラミネート加工された
熱可塑性合成樹脂膜７ａ、又は添加される合成樹脂によ
り掛けようとする服の重量に耐え得る強度を得ている
が、特に荷重が作用する箇所にあっては、該箇所に別の
熱可塑性合成樹脂シートを重ね合わせた状態で加熱圧締
して融着強度を高めることにより耐荷重性の高い紙製ハ
ンガー１・２１・５１とすることができる。 (10). 紙製ハンガー１、２１及び５１の脆弱箇所に対し
て熱可塑性の合成樹脂シートを重ね合わせて加熱圧締し
て紙における合成樹脂量を多くして強度を得るようにし
たが、熱可塑性合成樹脂はそれ自体として弾性を有して
いるため、少量では高い強度が得られなかった。このよ
うな場合にあっては、熱可塑性合成樹脂に変えて熱硬化
性合成樹脂を使用することにより少量で高い強度を得る
ことができる。

【００５５】

【発明の効果】このため本発明は、原料コストを少なく
して製作コストを更に低減することができる。

【００５６】又、本発明は、使用後においては簡易、か
つ低コストに廃棄処分することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係る紙製ハンガーの斜視図である。

【図２】図１のII-II 線断面図である。

【図３】図３は廃紙材の接合状態を示す拡大縦断面図で
ある。

【図４】積層板を示す拡大縦断面図である。

【図５】請求項２に係る紙製ハンガーの全体斜視図であ
る。

【図６】廃紙材の粉砕状態を示す説明図である。

【図７】マット状素材の形成状態を示す説明図である。

【図８】請求項２の変更例に係る紙製ハンガーの概略を
示す斜視図である。

【図９】紙製ハンガーの中央縦断面図である。

【図１０】請求項３に係る紙製ハンガーの概略を示す斜
視図である。

【図１１】図１０のXI-XI 線縦断面図である。

【図１２】請求項１〜３の共通変更例を示す斜視図であ
る。

【図１３】請求項１〜３の共通変更例を示す斜視図であ
る。

【図１４】請求項１〜３の共通変更例を示す斜視図であ
る。

【図１５】請求項１〜３の共通変更例を示す斜視図であ
る。

【図１６】請求項１〜３の共通変更例を示す斜視図であ
る。

【図１７】請求項１〜３の共通変更例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１紙製ハンガー３支持部５フック部７廃紙材７ａ合成樹脂膜２１紙製ハンガー２３廃紙材３１マット状素材４１紙製ハンガー５１紙製ハンガー５３シート状廃紙材５５支持部５７フック部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水平方向へ下降傾斜しながら延出する正面
が偏平山形形状或いは偏平三角形状の支持部と、該支持
部の頂部に設けられる逆Ｊ字形のフック部とからなるハ
ンガーにおいて、前記支持部は少くとも一面に熱可塑性
合成樹脂膜がラミネート加工され、所要の厚さからなる
少なくとも２枚の廃紙材を加熱圧締して溶融する合成樹
脂により融着してなる紙製ハンガー。
【請求項２】水平方向へ下降傾斜しながら延出する正面
が偏平山形形状或いは偏平三角形状からなる支持部と、
該支持部の頂部に設けられる逆Ｊ字形のフック部とから
なるハンガーにおいて、前記支持部は少くとも一面に熱
可塑性合成樹脂膜がラミネート加工された廃紙材を粉砕
して合成樹脂膜を細分化すると共に紙を繊維化して所望
の厚さのマット状紙素材に形成した状態で加熱圧締する
ことにより紙繊維を所望の密度に圧縮しながら溶融する
合成樹脂により繊維を融着した紙製ハンガー。
【請求項３】水平方向へ下降傾斜しながら延出する正面
が偏平山形形状或いは偏平三角形状の支持部と、該支持
部の頂部に設けられる逆Ｊ字形のフック部とからなるハ
ンガーにおいて、前記支持部は少くとも一面に熱可塑性
合成樹脂膜がラミネート加工された柔軟性を有した複数
枚のシート状廃紙材を積層した状態で加熱圧締して溶融
する合成樹脂により相互を融着してなる紙製ハンガー。
【請求項４】前記支持部の外側縁にはリブを設けた請求
項４又は５の紙製ハンガー。
【請求項５】前記支持部はその上面が所定の幅で湾曲面
に形成された請求項１、２又は３の紙製ハンガー。
【請求項６】前記フック部は前記支持部と一体に形成さ
れた請求項１、２又は３の紙製ハンガー。
【請求項７】前記フック部は前記支持部と同種の廃紙材
から逆Ｊに打ち抜き形成し、その下端部を支持部中間部
における廃紙材相互間に差し込んだ状態で加熱圧締して
溶融する合成樹脂により融着した請求項１の紙製ハンガ
ー。
【請求項８】前記フック部は金属線材を逆Ｊ字形に折り
曲げ形成してなり、その下端部を支持部の中間部に挿通
固着してなる請求項１、２又は３の紙製ハンガー。
【請求項９】前記廃紙材は大きさが不揃いの平板相互
を、合成樹脂膜と同種の合成樹脂シートを重ね合わせた
状態で加熱して所定の大きさに形成した請求項１又は９
の紙製ハンガー。
【請求項１０】上記廃紙材を加熱圧締する際に合成樹脂
を添加した請求項１、２又は３の紙製ハンガー。
【請求項１１】合成樹脂は廃紙材にラミネート加工され
た合成樹脂膜と同種の熱可塑性合成樹脂からなる請求項
１０の紙製ハンガー。
【請求項１２】合成樹脂は熱硬化性合成樹脂からなる請
求項１０の紙製ハンガー。
【請求項１３】上記紙製ハンガーの少なくとも支持部全
体には少なくも一面に合成樹脂膜がラミネート加工され
た補強用廃紙材を加熱圧締して溶融する合成樹脂膜によ
り融着した請求項２の紙製ハンガー。
【請求項１４】上記紙製ハンガーの脆弱部には少なくも
一面に合成樹脂膜がラミネート加工された補強用廃紙材
を加熱圧締して溶融する合成樹脂膜により融着した請求
項２の紙製ハンガー。