SE501470C2 - Förfarande för att tillverka artiklar, såsom kompresser, operationskompresser eller liknande, samt medelst förfarandet tillverkad artikel - Google Patents

Förfarande för att tillverka artiklar, såsom kompresser, operationskompresser eller liknande, samt medelst förfarandet tillverkad artikel

Info

Publication number
SE501470C2
SE501470C2 SE9302224A SE9302224A SE501470C2 SE 501470 C2 SE501470 C2 SE 501470C2 SE 9302224 A SE9302224 A SE 9302224A SE 9302224 A SE9302224 A SE 9302224A SE 501470 C2 SE501470 C2 SE 501470C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
layer
webs
layers
article
compresses
Prior art date
Application number
SE9302224A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9302224D0 (sv
SE9302224L (sv
Inventor
Tomas Fabo
Staffan Kuuse
Lennart Nilsson
Sune Solmeus
Original Assignee
Moelnlycke Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20390437&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE501470(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Publication of SE9302224D0 publication Critical patent/SE9302224D0/sv
Priority to SE9302224A priority Critical patent/SE501470C2/sv
Application filed by Moelnlycke Ab filed Critical Moelnlycke Ab
Priority to SE9304229A priority patent/SE9304229L/sv
Priority to ES94920619T priority patent/ES2114694T5/es
Priority to EP94920619A priority patent/EP0706364B2/en
Priority to PCT/SE1994/000625 priority patent/WO1995000098A1/en
Priority to PCT/SE1994/000624 priority patent/WO1995000097A1/en
Priority to AT94920619T priority patent/ATE162943T1/de
Priority to DE69408457T priority patent/DE69408457T3/de
Publication of SE9302224L publication Critical patent/SE9302224L/sv
Publication of SE501470C2 publication Critical patent/SE501470C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15699—Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/36—Surgical swabs, e.g. for absorbency or packing body cavities during surgery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/438—Joining sheets for making hollow-walled, channelled structures or multi-tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83415—Roller, cylinder or drum types the contact angle between said rollers, cylinders or drums and said parts to be joined being a non-zero angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Surgery (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Description

10 15 20 25 30 35 501 470 2 Föreliggande uppfinning avser att på ett enkelt och kost- nadsmässigt gynnsamt sätt tillverka artiklar av ovannämnt slag, som tillfredställer högt ställda funktionskrav.
Detta uppnås enligt uppfinningen medelst ett förfarande av inledningsvis nämnt slag, kännetecknat av följande steg; en första och en andra materialbanà, vilka vardera innefattar ett absorberande första skikt, som är permanent rynkat över hela sin yta, och ett slätt, till det första skiktet fäst, andra skikt av termoplastiskt material, föres samman med de släta andra skikten vända mot varandra; de två materialbanorna fogas till varandra utefter konturerna för de artiklar, som skall tillverkas, och utskäres från de sammanbundna materialbanorna i foglinjerna.
I en föredragen utföringsform av detta förfarande sker sam- manfogningen av materialbanorna och utskärningen av färdiga artiklar i en enda operation och medelst ultraljudsvetsning.
I en variant av den föredragna utföringsformen utformas en upphängningsstropp på artikeln vid sammanfogningen av materi- albanorna och utskärningen av färdiga artiklar. Vidare åstad- kommes var och en av materialbanorna genom att det första skiktet matas med en högre hastighet än det andra skiktet till en ultraljudsvetsanordning och skikten sammanbindes med varandra medelst ett mönster av diskreta fästpunkter, som sträcker sig över materialbanans hela yta.
En tredje materialbana av absorberande material kan i ytter- ligare en variant av förfarandet enligt uppfinningen matas in mellan de mot varandra vända släta skikten hos de första och andra materialbanorna innan dessa sammanfogas med varandra.
Uppfinningen avser även en artikel framställd medelst ovan- nämnda förfarande, kännetecknad av att den innefattar två identiska materialstycken, vilka vardera innefattar ett absorberande första skikt, som är permanent rynkat över hela sin yta, och ett slätt, till det första skiktet fäst, andra skikt av termoplastiskt material och vilka är lagda ovanpå 10 15 20 25 30 35 3 501 470- varandra med de släta skikten vända mot varandra samt samman- fogade med varandra i materialstyckenas kanter.
I en föredragen utföringsform innefattar artikeln en upphäng- ningsstropp, vilken är utformad i ett stycke med artikeln i övrigt och det första skiktet består av ett tvåskiktsmate- rial.
Uppfinningen skall nu beskrivas med hänvisning till bifogade figurer, av vilka; fig. 1 schematiskt visar en anläggning för att tillverka artiklar enligt uppfinningen, fig. 2-5 illustrerar olika sätt att skära ut operationskom- presser, fig. 4 visar en perspektivvy av en operationskompress enligt uppfinningen, och fig. 5 visar ett snitt längs linjen V-V i figur 4.
Figur 1 visar en anläggning för att tillverka operationskom- presser, vilken innefattar två identiska anordningar 1,2 för att tillverka en materialbana 3 resp. 4 uppbyggd av ett rynkat, absorberande första skikt 5 resp. 6 fäst till ett slätt andra skikt 7 resp. 8. I den visade utföringsformen av uppfinningen består de första skikten 5,6 i sig av två mate- rialskikt 9,10 resp. 11,12.
Anläggningen innefattar vidare organ för att sammanföra de två materialbanorna 3,4 med deras släta skikt 7 resp. 8 vända mot varandra. Dessa organ utgöres av matarrullar 13,14, vilka tillsammans med matarrullar 15,16 matar de sammanförda mate- rialbanorna 3,4 igenom en anordning 17 för att sammanbinda materialbanorna och utskära operationskompresser ur dessa. De utskurna operationskompresserna föres därefter exempelvis med hjälp av en transportör 19 vidare till en icke visad station för sterilförpackande av dessa. 10 15 20 25 30 35 501 470 4 I figurerna 2-5 visas i vyer ovanifrån olika exempel på hur operationskompresser 18A-18D utskäres ur materialbanorna 3,4 i anordningen 17.
I figur 2 visas ett mönster av snittlinjer 20A, medelst vilka rektangulära operationskompresser 18A med avrundade hörn utskures ur materialbanorna 3,4.
I figur 3 utskäres medelst snittlinjerna 2OB rektangulära operationskompresser 18B, vilka skiljer sig från operations- kompresserna 18A genom att även upphängningstroppar 21B utskäres ur materialbanorna 3,4. För att dessa stroppar skall kunna hängas på en krok eller dylikt är de försedda med en slits 22B.
I figur 4 visas en variant av förfarandet enligt uppfinning- en, i vilket en remsa 24C av textilmaterial, ovävt fibertyg, s.k. nonwoven, eller plast är inlagt längs bägge de i maskin- riktningen sig sträckande kanterna hos de utskurna opera- tionskompresserna. Sådana remsor inlägges lämpligen i samband med att materialbanorna 3,4 sammanföres med hjälp av rullarna 13,14. Även i detta fall bildas genom snittlinjerna 20C en väsentligen rektangulär operationskompress 18C med en upp- hängningsstropp 21C, som utgör en förlängning av en av de i maskinriktningen sig sträckande kantpartierna hos kompresser- na 18C. En slits 22C är utskuren i varje upphängningsstropp 21C och remsan 24C utgör en förstärkning av stroppen. Det inses att en förstärkningsremsa även skulle kunna inläggas i upphängningsstroppen 2lB hos den i figur 3 visade operations- kompressen 18B.
I figur 5 visas ytterligare ett exempel på hur en upphäng- ningsstropp 2lD försedd med en slits 22D kan utskäras ur de från materialbanorna 3,4 utskurna operationskompresserna 18D medelst snittlinjer 20D. Förutom stroppens 21D placering på operationskompressen 180 skiljer sig detta exempel från de i det föregående visade exemplen genom att stroppens mot resten av operationskompressen vettande snittlinje 20Dl innefattar avbrott 23D. Därigenom kommer stropparna 21D att efter ut- 10 15 20 25 30 35 5 501 470 skärningen av operationskompresserna 18D hänga ihop med resten av tillhörande operationskompress. Detta medför att användaren kan låta stroppen hänga kvar i kompressen eller slita loss den vid behov. Det inses att även operationskom- presserna 18B och 18C på samma sätt kan utformas med losstag- bara upphängningsstroppar.
Anordningen 17 utgöres företrädesvis av en ultraljudsvets- anordning med en mothållsvals 25 innefattande radiellt ut- skjutande mothåll, som är så utformade att ihopsvetsning av materialbanorna 3,4 och utskärning av operationskompresserna 18 sker samtidigt i ett enda moment. Detta kan åstadkommas med mothåll, som har mothållsytor på olika nivåer, varvid den radiellt yttre ytan utgör en skärningsyta medan den radiellt inre ytan utgör en svetsyta. Det är även möjligt att låta dessa ytor kontinuerligt övergå i varandra. En sådan anord- ning 17 medger ett synnerligen enkelt sätt att sammanfoga materialbanorna 3,4 och utskära operationskompresser ur dessa med användning av endast ett fåtal komponenter. Dessutom åstadkommer anordningen 17 utformad på detta sätt mjuka fogar hos de utskurna produkterna.
De identiska anordningarna 1 och 2 för att åstadkomma mate- rialbanorna 3,4 är utformade på det sätt som anges i sökan- dens svenska patentansökan nr. 9202993-3, vilken inlämnades den 12 oktober 1992 och till vilken hänvisas för närmare detaljer om utformningen av dessa anordningar. I föreliggande ansökan är det tillräckligt att nämna att två skikt 5,7 resp. 6,8 matas in mellan mothållsvalsen 27 och ultraljudhornet 26, varvid skikten 5,6 frammatas med högre hastighet än skikten 7,8. Därigenom åstadkommas rynkor eller veck i skikten 5,6, vilka permanentas vid sammanbindningen av skikten 5 och 7 resp. 6 och 8 medelst diskreta fästpunkter, som i ett regel- bundet mönster sträcker sig över skiktens hela yta. Med "fästpunkter“ punktformiga sammanbundna områden, såsom exempelvis avlånga förbindningsområden, dock skall "fästpunkten" ha liten ut- sträckning relativt den färdiga artikelns dimensioner. Såsom avses i denna ansökan även andra än helt vidare framgår av figur 1 utgöres skikten 5,6 av två samman- 10 15 20 25 30 35 5o1 470 6 förda skikt 9,10 resp 11,12, som avlindas från förrådsrullar 28,29. Även skikten 7,8 avlindas från förrådsrullar 30.
Genom uppfinningen åstadkommes således ett förfarande, vid vilket operationskompresser på ett enkelt och kostnadmässigt gynnsamt sätt kan framställas utgående från släta material upprullade på förrådsrullar i en kontinuerlig process.
I figurerna 6 och 7 visas en operationskompress 18C till- verkad medelst ovan beskrivna förfarande och utskuren i enlighet med det i figur 4 visade mönstret. Operationskom- pressen l8C består således av två identiska stycken 3',4 ' av de treskiktiga materialbanorna 3,4 med två rynkade skikt 9,10 resp. 11,12 och ett slätt skikt 7 resp. 8. De släta skikten a är vända mot varandra och treskiktstyckena 3',4 är samman- fogade med varandra runt sina periferier och på ömse sidor om slitsen 22C. Såsom framgår av tvärsnittsvyn i figur 7 är upphängningsstroppen 21C förstärkt med en remsa 24C av exem- pelvis plast, vilken sträcker sig utefter det kantparti hos operationskompressen 18C, som stroppen utgör en förlängning aV.
De släta skikten 7 och 8 skall vara av svetsbart material och utgöres företrädesvis av ett nonwoven av polypropenfibrer.
Förutom att medge sammansvetsning av materialbanorna 3,4 har dessa skikt till uppgift att upptaga dragbelastningar av ; materialstyckena 3',4 för att förhindra att rynkorna hos skikten 9,10 resp. 11,12 slätas ut p.g.a. sådana belastning- ar. Skikten 7 och 8 har en ytvikt av 10-20 g/m2.
Skikten 10 och 12 skall vara absorberande och utgöres före- trädesvis av ett nonwoven innefattande absorberande fibrer, t.ex viskosfibrer. Dessa skikt utgöres med fördel av s.k. spunlacematerial. För att ge dessa skikt tillräcklig håll- fasthet för att utstå rynkning och hantering kan det vara lämpligt att inblanda icke absorberande fibrer, t.ex. polyes- terfibrer, i skikten. Andelen absorberande fibrer får dock inte understiga 50%. Skikten 10 och 12 har en ytvikt av 20- 100g/m2. Förutom att absorbera vätska har skikten 10 och 12 10 15 20 25 30 35 501 470 till uppgift att snabbt sprida absorberad vätska och att ge 7 den sammansatta operationskompressen en relativt hög bulk.
Operationskompressen har en tjocklek mellan 3-10 mm, vilken främst är avhängig rynkornas storlek.
Skikten 9 och 11 skall liksom skikten 7 och 8 vara svetsbara och kan liksom dessa utgöras av ett nonwoven av t.ex. poly- propenfibrer. Vidare måste dessa skikt vara vätskegenomsläpp- liga och för att underlätta skiktens 10 och 12 absorption av vätska kan fibrerna i dessa skikt 9,11 vara behandlade med hydrofileringsmedel. Eftersom dessa skikt dessutom utgör operationskompressens yttre skikt skall de vara låglintande, dvs vid användning får inte några eller endast ett litet antal fibrer lossna från skikten, vilket innebär att fibrerna i skikten 9 och 11 skall vara väl bundna till varandra.
Skikten 9 och 11 kan därför med fördel utgöras av ett non- woven av spunbondtyp. Ytvikten hos skikten 9 och 11 ligger mellan 10-20 g/m2.
De beskrivna operationskompresserna är billigare att till- verka än flerskiktiga operationskompresser av textil- eller nonwovenmaterial, som måste sys och vrängas eller fållas, i synnerhet om en separat upphängningsstropp, skall sys fast på dessa. Vidare har de även funktionella fördelar gentemot kända operationskompresser av textilmaterial eller nonwoven.
En fördel är att ett mycket väl bundet skikt kan användas som yttre skikt, vilket ger en operationskompress med mycket låg linting. En annan fördel är att rynkningen hos de yttersta två skikten ger en högre friktion mot anliggande material vid användning av kompressen än hos ett slätt nonwovenskikt, vilket underlättar fasthållning av glatta organ medelst operationskompressen och avtorkning av i synnerhet högviskösa vätskor. Vidare ger rynkningen en högre bulk hos materialet, vilket gör detta lättare att greppa och hantera. Jämfört med textila material har den beskrivna operationskompressen den fördel att den inte kollapsar i vått tillstånd, såsom är fallet för en kompress uppbyggd av gasväv.
I en annan utföringsform av uppfinningen består de rynkade 10 15 20 25 30 501 470 skikten av enskiktsmaterial, men artikeln är i övrigt oför- 8 ändrad. De två yttre rynkade skikten består liksom de absor- berande skikten 10,12 i den ovan beskrivna utföringsformen av spunlace nonwoven men innefattar åtminstone 10% svetsbara fibrer, t.ex. polypropenfibrer.
De beskrivna utföringsformerna kan naturligtvis modifieras på ett flertal sätt inom ramen för uppfinningen. Exempelvis kan fler än två materialbanor sammanfogas och produkter utskäras ur dessa om man önskar tillverka tjockare kompresser, t.ex. sårkompresser. Det är även möjligt att uppbygga de rynkade skikten av fler än två skikt. De utskurna kompresserna kan efter utvikningen vikas för att bilda tjockare kompresser och andra fibrer med liknande egenskaper kan användas i stället för ovannämnda fiberslag. I stället för att rynkning, samman- fogning och utskärning sker i en kontinuerlig process ut- gående från de ingående materialskikten upprullade på för- rådsrullar kan förfarandet enligt uppfinningen utnyttjas utgående från i förväg tillverkade materialbanor, vilka innefattar ett slätt skikt och ett eller flera rynkade skikt och vilka är upprullade på förrådsrullar. Man kan även låta sammanfogning av och utskärning ur materialbanorna ske i två konsekutiva steg i stället för i ett enda steg som i den beskrivna utföringsformen. Om man vill undvika det spill, som kvarlämnandet av sammanhängande kantpartier innebär i de i figurerna 2-5 visade utskärningsmönstren kan man låta de sammanförda materialbanorna föras igenom sammanfognings- och tillskärningsanordningen med hjälp av lämpliga transportörer.
Det är även möjligt att införa ett absorberande skikt av exempelvis fluffmassa mellan materialbanorna innan dessa föres samman. Uppfinningen skall därför endast begränsas av innehållet i bifogade patentkrav.

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 501 470 9 Patentkrav
1. Förfarande för att tillverka kompresser, operationskom- presser eller liknande artiklar för absorption av blod och andra sårvätskor , k ä n n e t e c k n a t av följande steg; en första och en andra materialbana (3,4), vilka vardera innefattar ett absorberande första skikt (5,6), som är perma- nent rynkat över hela sin yta, och ett slätt, till det första skiktet fäst, andra skikt (7,8) av termoplastiskt material, föres samman med de släta andra skikten vända mot varandra; de två materialbanorna fogas till varandra utefter konturerna för de artiklar (18), som skall tillverkas, och utskäres från de sammanbundna materialbanorna i foglinjerna.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att sammanfogningen av materialbanorna (3,4) och utskärningen av färdiga artiklar (18) sker i en enda operation.
3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att sammanfogningen och utskärningen sker medelst ultraljudsvets- ning.
4. Förfarande enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a t av att en upphängningsstropp (21B-21D) ut- formas på artikeln (18B-18D) vid sammanfogningen av material- banorna (3,4) och utskärningen av färdiga artiklar.
5. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att upphängningsstroppen (21B-21C) utformas i en av de i maskin- riktningen längsgående kanterna hos artikeln (18B-18C9 och att en förstärkningsremsa (24C) inlägges mellan material- banorna (3,4) så att den sträcker sig i området för upphäng- ningsstroppen hos varje artikel.
6. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att var och en av materialbanorna (3,4) åstadkommes genom att det första skiktet (5,6) matas med en högre hastighet än det andra skiktet (7,8) till en ultra- 10 15 20 25 501 470 10 ljudsvetsanordning (26,27) och att skikten sammanbindes med varandra medelst ett mönster av diskreta fästpunkter, som sträcker sig över materialbanans (3,4) hela yta.
7. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t material matas in mellan de mot varandra vända släta skikten av att en tredje materialbana av absorberande hos de första och andra materialbanorna innan dessa samman- fogas med varandra.
8. Artikel för absorption av blod och andra sårvätskor, såsom en kompress eller operationskompress , k ä n n e t e c k - n a d av att den innefattar tvâ identiska materialstycken (3',4'), vilka vardera innefattar ett absorberande första skikt (10,12), som är permanent rynkat över hela sin yta, och ett slätt, till det första skiktet fäst, andra skikt (7,8) av termoplastiskt material och vilka är lagda ovanpå varandra med de släta skikten vända mot varandra samt sammanfogade med varandra i materialstyckenas kanter.
9. Artikel enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar en upphängningsstropp (21B-2lD), vilken är utformad i ett stycke med artikeln (188-18D).
10. Artikel enligt något av kraven 8-9, k ä n n e t e c k - n a d av att det första skiktet (5,6) består av ett två- skiktsmaterial (9,10 resp. 11,12).
SE9302224A 1993-06-28 1993-06-28 Förfarande för att tillverka artiklar, såsom kompresser, operationskompresser eller liknande, samt medelst förfarandet tillverkad artikel SE501470C2 (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9302224A SE501470C2 (sv) 1993-06-28 1993-06-28 Förfarande för att tillverka artiklar, såsom kompresser, operationskompresser eller liknande, samt medelst förfarandet tillverkad artikel
SE9304229A SE9304229L (sv) 1993-06-28 1993-12-21 Absorberande artikel, såsom en kompress, en operationskompress eller liknande
ES94920619T ES2114694T5 (es) 1993-06-28 1994-06-22 Procedimiento de fabricacion de articulos absorbentes tales como compresas, compresas de uso quirurgico y otros articulos asociados.
DE69408457T DE69408457T3 (de) 1993-06-28 1994-06-22 Verfahren zum herstellen absorbierender artikel, wie etwa absorbierende tücher,chirurgische tücher oder ähnliches und ein artikel der nach diesem verfahren hergestellt wird
AT94920619T ATE162943T1 (de) 1993-06-28 1994-06-22 Verfahren zum herstellen absorbierender artikel, wie etwa absorbierende tücher,chirurgische tücher oder ähnliches und ein artikel der nach diesem verfahren hergestellt wird
EP94920619A EP0706364B2 (en) 1993-06-28 1994-06-22 A method of manufacturing absorbent articles, such as absorbent towels, surgical towels or the like, and an article manufactured in accordance with the method
PCT/SE1994/000625 WO1995000098A1 (en) 1993-06-28 1994-06-22 An absorbent article, such as an absorbent towel, surgical towel or like article
PCT/SE1994/000624 WO1995000097A1 (en) 1993-06-28 1994-06-22 A method of manufacturing absorbent articles, such as absorbent towels, surgical towels or the like, and an article manufactured in accordance with the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9302224A SE501470C2 (sv) 1993-06-28 1993-06-28 Förfarande för att tillverka artiklar, såsom kompresser, operationskompresser eller liknande, samt medelst förfarandet tillverkad artikel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9302224D0 SE9302224D0 (sv) 1993-06-28
SE9302224L SE9302224L (sv) 1994-12-29
SE501470C2 true SE501470C2 (sv) 1995-02-20

Family

ID=20390437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9302224A SE501470C2 (sv) 1993-06-28 1993-06-28 Förfarande för att tillverka artiklar, såsom kompresser, operationskompresser eller liknande, samt medelst förfarandet tillverkad artikel

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0706364B2 (sv)
AT (1) ATE162943T1 (sv)
DE (1) DE69408457T3 (sv)
ES (1) ES2114694T5 (sv)
SE (1) SE501470C2 (sv)
WO (1) WO1995000097A1 (sv)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5505719A (en) * 1994-06-30 1996-04-09 Mcneil-Ppc, Inc. Multilayered absorbent structures
GB2307783B (en) 1995-09-30 2000-04-05 Motorola Ltd Enhanced security semiconductor device, semiconductor circuit arrangement, and method of production thereof
US5733629A (en) * 1996-10-28 1998-03-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Wet slip resistant sorbent article
US6623837B2 (en) 2000-12-27 2003-09-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biaxially extendible material
EG23144A (en) * 2001-06-08 2004-05-31 Kimberly Clark Co Labial pad having a tab
US6787490B2 (en) 2001-12-26 2004-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Glove donning delivery system
CA2771801C (en) * 2009-09-30 2017-03-28 Moelnlycke Health Care Ab A method of attaching grip tabs to the carrier layer of a film dressing

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1061054A (en) † 1962-08-29 1967-03-08 Kimberly Clark Ltd Improvements in or relating to laminated sheet material
DE3002136A1 (de) † 1980-01-22 1981-07-30 Chemische Fabrik Stockhausen & Cie, 4150 Krefeld Saugkoerper und verfahren zur herstellung derselben
US4489118A (en) † 1983-03-03 1984-12-18 Kimberly-Clark Corporation Soft moisture resistant tissue product
US4578070A (en) * 1983-08-15 1986-03-25 Personal Products Company Absorbent structure containing corrugated web layers
IE57079B1 (en) † 1984-09-03 1992-04-22 Kaysersberg Emballages Sa Laminated web

Also Published As

Publication number Publication date
ES2114694T5 (es) 2001-10-01
EP0706364B1 (en) 1998-02-04
WO1995000097A1 (en) 1995-01-05
DE69408457T3 (de) 2001-10-11
EP0706364A1 (en) 1996-04-17
SE9302224D0 (sv) 1993-06-28
EP0706364B2 (en) 2001-03-21
SE9302224L (sv) 1994-12-29
DE69408457T2 (de) 1998-08-06
DE69408457D1 (de) 1998-03-12
ES2114694T3 (es) 1998-06-01
ATE162943T1 (de) 1998-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8216414B2 (en) Method of producing a multiplicity of incontinence pads having main part and front and rear side parts attached thereto
KR100249640B1 (ko) 벌크한 신장 필로우형 라미네이트
KR100707152B1 (ko) 탄성 신축성 복합 시트
TW446553B (en) Process for making elastically stretchable composite sheet
JPH08502220A (ja) 運動中の材料ウエブを相互接着する方法と装置、及びこの方法により相互接着された材料層を含む吸収性物品
KR100312047B1 (ko) 콤파운드 직물
US20030059587A1 (en) Composite nonwoven fabric having great crosswise tensile strength, method for its production and use
FI81490C (sv) Kontinuerligt laminerat papper
CN103379886A (zh) 吸收性物品的包装体
SE501470C2 (sv) Förfarande för att tillverka artiklar, såsom kompresser, operationskompresser eller liknande, samt medelst förfarandet tillverkad artikel
PL205539B1 (pl) Włókienny twór powierzchniowy o trójwymiarowej strukturze i wysokiej chłonności płynów, sposób jego wytwarzania i jego zastosowanie
RU2605188C2 (ru) Способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия с пониженным скручиванием, которое имеет ориентацию в машинном направлении
KR100791865B1 (ko) 탄성신축성을 갖는 복합 시이트의 제조 방법
US9340002B2 (en) Method of manufacturing wet wipes, manufacturing apparatus, and wet wipes
KR102430419B1 (ko) 인열 개방부들에 의해 연결되는 날개들을 갖는 흡수성 매트
JP3723726B2 (ja) 弾性伸縮性複合シートの製造方法
WO2021020544A1 (ja) 吸収性物品及び吸収性物品用の表面シート
WO1995000098A1 (en) An absorbent article, such as an absorbent towel, surgical towel or like article
KR20000069094A (ko) 절첩형 웨브 조립체와 적층체 형성 방법
JP2023057490A (ja) 伸縮性複合シートの製造方法
SE505542C2 (sv) Inlägg anordnat att bäras av manlig användare inuti en blöja eller ett inkontinensskydd samt förfarande för framställning därav
WO2001042119A1 (en) Process for splicing the bottom end portion of the first stack of web material and the top end portion of the second stack of the material
JP2002361766A (ja) 弾性伸縮性複合シート
SE510799C2 (sv) Absorberande flerskiktsmaterial samt förfarande och anordning för att tillverka ett sådant
MXPA00004422A (en) Liquid absorbent base web