WO2021020544A1

WO2021020544A1 - 吸収性物品及び吸収性物品用の表面シート

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Publication number: WO2021020544A1
Application number: PCT/JP2020/029368
Authority: WO
Inventors: 沁一穆; 佐竹　伸介; 維蒋; 雪▲其▼ 馬; 賢張
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2021-02-04
Also published as: CN114173729A; KR20220042362A; CN112294543A

Abstract

後処理用部材によって丸められた状態で清潔に廃棄可能な吸収性物品を提供する。吸収性物品 (1)は、表面シート(21)、裏面シート(22)及び吸収コア(23)を有する本体部(20)と、本体部の非肌面側に配置された後処理用部材（30）と、を有する。後処理用部材は、非肌面側に突出したフック部材（31）を有する。５０ｇ／ｃｍ^２の荷重時の押圧状態において、表面シートの厚みは、フック部材の厚みよりも薄い。フック部材は、前記吸収性物品の肌面側を内側にして折られた状態で表面シートに接合可能に構成されている。

Description

吸収性物品及び吸収性物品用の表面シート

　本発明は、廃棄時に用いられる後処理用部材を備えた吸収性物品及び吸収性物品用の表面シートに関する。

　特許文献１は、廃棄時に用いられる後処理用部材を備えた使い捨ておむつや生理用ナプキンのような吸収性物品を開示している。特許文献１の後処理用部材は、テープ部材であって、テープ基材と、テープ基材上に設けられた本体粘着部と、を有する。テープ基材は、裏面シートに固着された基部と、基部に連設された伸長可能な伸長部と、を備える。本体粘着部は、伸長部に設けられている。この吸収性物品を廃棄する際は、使用者は、テープ基材の伸長部を伸長させ、本体粘着部によって吸収性物品を丸めた状態で固定する。

特開平９－９９０１０号公報

　特許文献１に記載のテープ基材は、使用前に折り畳まれており、当該折り畳まれたテープ基材間に本体粘着部が配置されている。本体粘着部は、伸長された状態で裏面シート側に向く面に設けられており、廃棄時に裏面シートに接合し、吸収性物品を丸めた状態で固定する。

　特許文献１の吸収性物品のように、廃棄時にコンパクトに丸め、かつ丸めた状態を維持できる吸収性物品が求められている。しかし、廃棄用のテープ部材を有する吸収性物品は、十分に普及してなく、使用者によってはテープ部材を伸長させる操作を円滑に行うことができなかったり、テープ部材を意図した位置に接合できなかったり、操作性に対する改善の余地があった。

　したがって、後処理用部材によって丸められた状態で清潔に廃棄可能な吸収性物品が望まれる。

　一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、繊維を有する表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、前記本体部の非肌面側に配置され、非肌面側に突出したフック部材を有する後処理用部材と、を有する吸収性物品であって、５０ｇ／ｃｍ^２の荷重時の押圧状態において、前記表面シートの厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄く、前記フック部材は、前記吸収性物品の肌面側を内側にして折られた状態で前記表面シートに接合可能に構成されている。

　一態様に係る吸収性物品用の表面シートは、非肌面側に突出したフック部材を有する吸収性物品に用いられ、かつ前記吸収性物品の肌面側を内側にして前記吸収性物品が折られた状態で前記フック部材が係合する。５０ｇ／ｃｍ^２の荷重時の押圧状態において、前記表面シートの厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄い。

　他態様に係る吸収性物品用の表面シートは、非肌面側に突出したフック部材を有する吸収性物品に用いられ、かつ前記吸収性物品の肌面側を内側にして前記吸収性物品が折られた状態で前記フック部材が係合する。前記表面シートの比容積は、４．５７ｃｍ^３／ｇ以上２２．８ｃｍ^３／ｇ以下である。

図１は、第１実施形態に係る吸収性物品の展開状態の肌面側から見た平面図である。図２は、第１実施形態に係る吸収性物品の第１折り状態の肌面側から見た平面図である。図３は、第１実施形態に係る吸収性物品の展開状態の非肌面側から見た平面図である。図４は、図１に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。図５は、図４に示すＢ部分の拡大図である。図６は、包装状態の吸収性物品を示す図である。図７は、廃棄時に吸収性物品が前後方向に巻かれた状態を説明するための図である。図８は、自然状態における吸収性物品を模式的に示した図である。図９は、第１実施形態に係る吸収性物品の断面図である。

　（１）実施形態の概要
　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、繊維を有する表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、前記本体部の非肌面側に配置され、非肌面側に突出したフック部材を有する後処理用部材と、を有する吸収性物品であって、５０ｇ／ｃｍ^２の荷重時の押圧状態において、前記表面シートの厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄く、前記フック部材は、前記吸収性物品の肌面側を内側にして折られた状態で前記表面シートに接合可能に構成されている。

　廃棄時に吸収性物品を丸めようとすると、排泄物が付着した肌面側が内側になるように丸めることが一般的である。本体部の肌面側を内側にして折られた状態では、本体部の非肌面を覆うように表面シートが配置され、吸収性物品を丸める操作過程で本体部の非肌面側に位置するフック部材が表面シートに接合し、本体部が丸められた状態を維持できる。吸収性物品を丸める過程で、使用者は、本体部に対して力をかけて丸める操作を行う。出願人が鋭意研究した結果、吸収性物品を丸める操作過程において吸収性物品に掛かる力は、少なくとも５０ｇ／ｃｍ^２となる。すなわち、吸収性物品を丸める操作過程では、本体部及び後処理用部材は、厚み方向において当該５０ｇ／ｃｍ^２の荷重がかかった押圧状態となる。押圧状態では、表面シートの厚みがフック部材の厚みよりも薄く、フック部材の少なくとも一部が表面シートを貫通し易い。フック部材が表面シートを貫通することで、一旦表面シートの繊維に引っ掛かったフック部材が抜け難くなる。よって、一旦フック部材が表面シートに接合すると、その接合状態を維持し易く、後処理用部材によって丸められた状態で清潔に吸収性物品を廃棄できる。

　好ましい一態様によれば、前記本体部は、前記表面シートと前記吸収コアの間に配置され、かつ繊維を有する補助シートを有しており、前記補助シートの繊維長は、前記表面シートの繊維長よりも長くてよい。本態様によれば、補助シートの繊維は、繊維長が長く、シート内で捲縮した状態において、より多く巻かれており、フック部材が絡みやすい。よって、フック部材が表面シートを貫通して補助シートに到達した際に、補助シートの繊維とフック部材の係合状態を維持し易い。また、肌に接する表面シートの繊維長が短いため、肌触りを向上させることができる。

　他の態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、前記本体部の非肌面側に配置され、非肌面側に突出したフック部材を有する後処理用部材と、を有する吸収性物品であって、前記表面シートは、保水性繊維と、前記保水性繊維よりも長い繊維長の熱可塑性樹脂繊維と、を有し、前記フック部材は、前記吸収性物品の肌面側を内側にして折られた状態で前記表面シートに接合可能に構成されてよい。熱可塑性樹脂繊維は、繊維長が長く、シート内で捲縮した状態で配置されている。また、熱可塑性樹脂繊維の繊維長が比較的長いため、捲縮した状態において、より多く巻かれており、フック部材が絡みやすい。フック部材が当該熱可塑性樹脂繊維に引っかかり易く、フック部材が表面シートに接合した状態をより維持し易くなる。また、湿潤状態の保水性繊維は、湿潤前と比較してほぐれ易くなり、表面シートは、柔らかくなり、吸収性物品を丸める際に変形し易くなる。よって、吸収性物品が丸められた際に、廃棄時に吸収性物品が巻かれた状態を維持し易くなる。

　好ましい一態様によれば、前記表面シートは、前記熱可塑性樹脂繊維の熱融着部を有してよい。本態様によれば、熱可塑性樹脂繊維の熱融着部にフック部材が引っかかり易く、表面シートと裏面シートが当接した状態を維持し易くなり、廃棄時に吸収性物品が巻かれた状態を維持し易くなる。　

　好ましい一態様によれば、前記表面シートは、少なくとも前記保水性繊維を有する第１層と、前記第１層よりも非肌面側に配置され、少なくとも前記熱可塑性樹脂繊維を有する第２層と、を有し、５０ｇ／ｃｍ^２の荷重時の押圧状態において、前記第１層の厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄くてよい。押圧状態では、第１層の厚みがフック部材の厚みよりも薄く、フック部材の少なくとも一部が第１層を貫通し、第２層に係合する。第２層の熱可塑性樹脂繊維に引っ掛かったフック部材が抜け難くなり、一旦フック部材が表面シートに接合すると、その接合状態を維持し易い。

　好ましい一態様によれば、前記本体部は、前記前後方向に伸縮する伸縮部を有し、前記伸縮部は、前記後処理用部材の前端縁よりも前側かつ前記後処理用部材の後端縁よりも後側に配置されてよい。廃棄時に吸収性物品を丸めると、後処理用部材と表面シートが接合する。このとき、前記伸縮部は、前記後処理用部材の前端縁よりも前側かつ前記後処理用部材の後端縁よりも後側が前後方向に収縮すると、表面シート内に係合したフック部材が表面シート内において平面方向に移動し、フック部材が表面シートの繊維による引っかかる。よって、フック部材が表面シートに接合した状態を維持し、使用後に吸収性物品を清潔に廃棄できる。

　好ましい一態様によれば、前記表面シートには、厚み方向に貫通する穴部が形成されてよい。本態様によれば、表面シートの穴部にフック部材が挿入することにより、より非肌面側までフック部材が入りやすくなり、フック部材が表面シートにひっかかりやすくなる。また、廃棄時に吸収性物品が巻かれた状態では、フック部材は、表面シートに対して垂直に挿入されず、斜めに挿入されることがある。このように吸収性物品が巻かれた状態で、表面シートの穴部にフック部材が挿入することにより、フック部材が穴部にひっかかり、フック部材が表面シートに接合した状態をより維持し易くなる。　

　好ましい一態様によれば、少なくとも前記表面シートを厚み方向に圧縮したシート圧搾部が複数形成されており、前記シート圧搾部同士の間隔は、前記フック部材のピッチよりも長くてよい。シート圧搾部とシート圧搾部の間の領域は、シート圧搾部が形成された領域と比較して、表面シートの繊維間に空隙があり、フック部材が表面シートに引っ掛かりやすい。当該フック部材が表面シートに引っ掛かりやすい領域がフック部材のピッチよりも長く、フック部材を止める位置を意識せずに、表面シートにフック部材を接合し易くなる。

　好ましい一態様によれば、前記シート圧搾部は、前記表面シートの非肌面に形成されており、非肌面側から肌面側に向かって凹んでよい。シート圧搾部が形成された領域は、繊維が圧縮され、繊維間の空隙が小さくなり、フック部材が引っ掛かり難いことがある。シート圧搾部が非肌面側から肌面側に向かって凹んでいる形態にあっては、繊維間の空隙が小さい部分が表面シートの非肌面に形成される。繊維間の空隙が小さい部分が形成された面を非肌面側に配置することにより、表面シートの肌面側から挿入されるフック部材と表面シートの接合状態を実現し易くなる。　

　好ましい一態様によれば、前記フック部材は、前記非肌面側に延びる軸部と、前記軸部の先端において平面方向に延出する傘部と、を有し、前記押圧状態において、前記軸部の厚みは、前記表面シートの厚みよりも厚くてよい。押圧状態では、表面シートの厚みが軸部の厚みよりも薄く、フック部材の軸部の少なくとも一部が表面シートを貫通し、傘部が表面シートを貫通する。フック部材の傘部が表面シートを貫通することで、一旦表面シートの繊維に引っ掛かった傘部が抜け難くなり、一旦フック部材が表面シートに接合すると、その接合状態を維持し易い。

　好ましい一態様によれば、前記表面シートの比容積は、４．５７ｃｍ^３／ｇ以上２２．８ｃｍ^３／ｇ以下であってよい。表面シートの比容積が４．５７ｃｍ^３／ｇ以上の場合には、表面シートの繊維間に適度な隙間が形成され、フック部材が入り込み易く、フック部材が抜け難い。よって、表面シートとフック部材が係合した状態を維持し易くなり、廃棄時に吸収性物品１が巻かれた状態を維持し易くなる。また、表面シートの比容積が２２．８ｃｍ^３／ｇよりも高い場合には、使用時に毛羽立ちが発生しやすく、肌トラブルを引き起こしてしまうおそれがある。また、毛羽立ってしまった部分にフック材を係合しようとしても、毛玉部分にフック部材が突き刺さりにくくなり、結果として係合が安定しなくなってしまうおそれもある。よって、表面シート２１の比容積は、２２．８ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましい。

　好ましい一態様によれば、フック部材における傘部の単位面積当たりの面積比率は、７％以上４０％以下であってよい。フック部材における傘部の単位面積当たりの面積比率が７％以上の場合には、フック部材が適度な密度で配置され、表面シートに対する係合力を得やすい。また、フック部材における傘部の単位面積当たりの面積比率が４０％以下の場合には、フック部材３１が適度な密度で配置され、着用物品に対して剥がしやすくなる。

　好ましい一態様によれば、前記表面シートと前記フック部材の剥離強度は、０．７Ｎ／１５ｍｍ以上２．６Ｎ／１５ｍｍ以下であってよい。表面シートとフック部材の剥離強度が０．７Ｎ／１５ｍｍ以上の場合には、廃棄時に通常の力をかけて丸めた際に、一旦表面シートに係合したフック部材が外れ難い。また、表面シートとフック部材の剥離強度が２．６Ｎ／１５ｍｍ以下の場合には、通常の使用状態で着圧がかかった吸収性物品を着用物品から外す際に、一旦表面シートに係合したフック部材が円滑に外れ易い。

　好ましい一態様によれば、前記吸収性物品は、膣口に対向して配置される中央域を有する。前記中央域の前記前後方向の中心から前記吸収性物品の前端縁までの長さを前側長さとし、前記中央域の前記前後方向の中心から前記吸収性物品の後端縁までの長さを後側長さとすると、前記前側長さの長さは、１５０ｍｍ以下であり、前記前側長さに対する前記後側長さの比率は、１．５以下である。当該吸収性物品によれば、中央域の前後方向の中心に対して前側の領域と後側の領域の長さの比率が大きく異ならず、一般的に昼用の生理用ナプキンとして用いられる。昼用の生理用ナプキンは、夜用のナプキンと比較して、吸収性物品の前後方向の長さが短く、かつ一般的に使用時間が短く体液の吸収量が少ない。そのため、廃棄時にフック部材を用いて丸められた状態を維持しやすい。

　一態様に係る吸収性物品用の表面シートは、非肌面側に突出したフック部材を有する吸収性物品に用いられ、かつ前記吸収性物品の肌面側を内側にして前記吸収性物品が折られた状態で前記フック部材が係合する。５０ｇ／ｃｍ^２の荷重時の押圧状態において、前記表面シートの厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄い。吸収性物品を丸める操作過程では、本体部及び後処理用部材は、厚み方向において当該５０ｇ／ｃｍ^２の荷重がかかった押圧状態となる。押圧状態では、表面シートの厚みがフック部材の厚みよりも薄く、フック部材の少なくとも一部が表面シートを貫通し易い。フック部材が表面シートを貫通することで、一旦表面シートの繊維に引っ掛かったフック部材が抜け難くなる。よって、一旦フック部材が表面シートに接合すると、その接合状態を維持し易く、後処理用部材によって丸められた状態で清潔に吸収性物品を廃棄できる。

　他態様に係る吸収性物品用の表面シートは、非肌面側に突出したフック部材を有する吸収性物品に用いられ、かつ前記吸収性物品の肌面側を内側にして前記吸収性物品が折られた状態で前記フック部材が係合する。前記表面シートの比容積は、４．５７ｃｍ^３／ｇ以上２２．８ｃｍ^３／ｇ以下である。表面シートの比容積が４．５７ｃｍ^３／ｇ以上の場合には、表面シートの繊維間に適度な隙間が形成され、フック部材が入り込み易く、フック部材が抜け難い。よって、表面シートとフック部材が係合した状態を維持し易くなり、廃棄時に吸収性物品１が巻かれた状態を維持し易くなる。また、表面シートの比容積が２２．８ｃｍ^３／ｇよりも高い場合には、使用時に毛羽立ちが発生しやすく、肌トラブルを引き起こしてしまうおそれがある。また、毛羽立ってしまった部分にフック材を係合しようとしても、毛玉部分にフック部材が突き刺さりにくくなり、結果として係合が安定しなくなってしまうおそれもある。よって、表面シート２１の比容積は、２２．８ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましい。

　好ましい一態様によれば、延伸されることによって形成された高延伸領域と低延伸領域とを有する。前記高延伸領域の厚みと、前記低延伸領域の厚みと、は異なってよい。高延伸領域は、繊維が比較的疎であり、フック部材が入り込み易い。一方、低延伸領域は、繊維が比較的密であり、フック部材が入り込み難い。フック部材が係合し易い部分と係合し難い部分が形成されるため、フック部材の係合力の確保と、フック部材に対する剥離しやすさと、を両立できる。また、高延伸領域の厚みと低延伸領域の厚みとが異なるため、表面シートの肌面に凹凸が形成される。吸収性物品の肌面側を内側にして吸収性物品を丸めると、裏面シートの非肌面は曲線状の外形となる。そのため、フック部材が立設する方向は、一方向（例えば、厚み方向）に沿う形状のみならず、様々な方向となる。表面シートの肌面に凹凸が形成されることにより、様々の方向に向かって延びるフック部材が引っかかり易くなる。よって、表面シートがフック部材に対する係合力を得やすい。

　（２）第１実施形態に係る吸収性物品
　以下、図面を参照して、第１実施形態に係る吸収性物品ついて説明する。吸収性物品は、生理用ナプキン、パンティライナー、母乳パッド、大人用失禁パッド、使い捨ておむつ、糞便パッド又は汗取りシートのような吸収性物品であってよい。特に、吸収性物品は、使用者の下着のような着用物品の内側に取り付けられて使用される物品であってよい。

　なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合がある。

　図１及び図２は、第１実施形態に係る吸収性物品の肌面側から見た平面図である。図１は、後述するウイングを折り畳んでいない展開状態であり、図２は、ウイングを折り畳んだ第１折り状態である。図３は、第１実施形態に係る吸収性物品の展開状態の非肌面側から見た平面図である。図４は、図１に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。ここで、「肌面側」は、使用中に着用者の肌に面する側に相当する。「非肌面側」は、使用中に着用者の肌とは反対に向けられる側に相当する。

　吸収性物品１は、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。前後方向Ｌは、着用者の前側（腹側）から後側（背側）に延びる方向、又は着用者の後側から前側に延びる方向である。幅方向Ｗは、前後方向Ｌと直交する方向である。吸収性物品１は、中央域Ｓ２、前側域Ｓ１及び後側域Ｓ３を有する。中央域Ｓ２は、着用者の排泄口、例えば膣口に対向して配置される領域である。吸収性物品１が着用物品に装着されたときに、中央域Ｓ２は着用物品の股下部に配置され、着用者の両足の間に配置される領域である。前側域Ｓ１は、中央域Ｓ２よりも前側に位置する。前側域Ｓ１の前端縁は、吸収性物品１の前端縁を規定する。後側域Ｓ３は、中央域Ｓ２よりも後方に位置する。後側域Ｓ３の後端縁は、吸収性物品１の後端縁を規定する。

　中央域Ｓ２には、ウイング２５が設けられてよい。ウイング２５は、吸収コア２３よりも幅方向Ｗの外側に延出し、使用時に着用物品の非肌面側Ｔ２に折り畳まれる。ウイングは、表面シート２１と裏面シート２２を有してよい。ウイング２５の前端縁は、ウイング２５の付け根によって規定されており、幅方向Ｗの内側に窪んだ２つの部分のうち、前側に位置する部分に相当する。ウイング２５の前端縁は、中央域Ｓ２と前側域Ｓ１との境界を規定してもよい。ウイング２５の後端縁は、ウイング２５の付け根によって規定されており、幅方向Ｗの内側に窪んだ２つの部分のうち、後側に位置する部分に相当する。ウイング２５の後端縁は、中央域Ｓ２と後側域Ｓ３との境界を規定してもよい。また、ウイング２５の内側縁は、ウイングの付け根であり、ウイング２５の前端縁とウイング２５の後端縁を繋ぐ仮想線となる。また、ウイング２５を有しない吸収性物品にあっては、中央域Ｓ２は、本体部２０の前後方向Ｌの長さが最も長い位置（本実施形態では、本体部２０の幅方向Ｗの中心となる本体幅中心２０ＣＷ）において、本体部２０を前後方向Ｌに３等分した領域のそれぞれが、前側域Ｓ１、中央域Ｓ２及び後側域Ｓ３を構成してもよいし、吸収コア２３が高坪量部を有する吸収性物品にあっては、高坪量部を有する領域が中央域Ｓ２を構成してもよい。

　吸収性物品１は、本体部２０と、後処理用部材３０と、を有してよい。本体部２０は、着用者の肌に面する表面シート２１と、着用者の肌とは反対側に向けられる裏面シート２２と、表面シート２１と裏面シート２２の間の吸収コア２３と、を含む。表面シート２１は、使用中に着用者の肌の方に向いて配置される。表面シート２１は、繊維を有する不織布又は織布によって構成されてよい。表面シート２１は、後述する後処理用部材３０のフック部材３１が接合可能に構成されていればよい。表面シート２１が繊維を有する織布又は不織布から構成され、当該繊維とフック部材３１が引っ掛かるように構成されてもよいし、表面シート２１の肌面に凹凸が形成され、当該凹凸によってもフック部材３１の先端がより引っ掛かり易く構成されていてもよい。裏面シート２２は、使用中に、着用者の肌とは反対側に向けられる。表面シート２１は、液透過性シートから構成されていてよい。裏面シート２２は、液不透過性シートを含んでいてよい。

　図１及び図４に示すように、表面シート２１は、吸収コア２３の幅方向Ｗの中央を覆うセンターシート２１Ｃと、センターシート２１Ｃの外側部に重なるサイドシート２１Ｓと、と有してよい。センターシート２１Ｃは、サイドシート２１Ｓよりも肌面側Ｔ１に配置されてよい。サイドシート２１Ｓの内側縁は、幅方向Ｗの外側に折り返されており、サイドシート２１Ｓ間には、弾性部材２８が配置されてよい。サイドシート２１Ｓの内側部には、当該弾性部材２８によって前後方向Ｌに収縮する伸縮部２６が設けられている。伸縮部２６は、センターシート２１Ｃから起立可能な防漏カフを構成してよい。サイドシート２１Ｓの伸縮部２６は、本発明の伸縮部を構成する。なお、他の形態において、前後方向Ｌに伸縮可能な伸縮シートによって裏面シートが構成された形態にあっては、当該裏面シートが本発明の伸縮部を構成してよい。伸縮部は、少なくとも前後方向Ｌに伸縮可能であればよく、前後方向Ｌと共に幅方向Ｗに伸縮可能であってもよい。

　本体部２０は、表面シート２１と吸収コア２３の間に配置された補助シート２４を有してよい。補助シート２４は、表面シート２１よりも非肌面側Ｔ２かつ吸収コア２３よりも肌面側Ｔ１に位置する。補助シート２４は、繊維を有し、体液を表面シート２１側から引き込み、吸収コア２３に向けて導く。補助シート２４は、少なくとも吸収コア２３と重なる領域に配置されてよい。補助シート２４は、エアスルー不織布によって構成されてよい。

　吸収コア２３は、吸収性物品１の前後方向Ｌに沿って延びている。吸収コア２３は、水分を吸収可能な吸収材料を有する。吸収コア２３は、図示しないコアラップによって覆われていてよい。なお、不織布によってコアラップを構成することによって、コアラップが補助シートを兼ねていてもよい。コアラップは、例えばティッシュにより構成することができる。本体部２０には、少なくとも吸収コア２３が厚み方向に圧縮されたコア圧搾部２３１が形成されていてよい。なお、本明細書において、「前後方向Ｌに沿って」という用語は、前後方向Ｌに対して４５°未満の角度を持った方向を意味し、「幅方向Ｗに沿って」という用語は、幅方向Ｗに対して４５°未満の角度を持った方向を意味する。

　本体部２０の非肌面側Ｔ２（裏面シート２２の非肌面）には、粘着部５０が設けられてよい。粘着部５０は、本体部２０を着用物品に接合するための粘着剤が設けられた領域である。粘着部５０は、吸収コア２３と重なる領域に配置された本体粘着部５１と、ウイング２５に設けられたウイング粘着部５２と、を有してよい。本体粘着部５１は、前後方向Ｌに延び、かつ幅方向Ｗに間隔を空けて配置されている。粘着部５０は、後述する被覆シート４０によって使用前に覆われていてよい。本体粘着部５１は、後処理用部材３０に対する幅方向Ｗの両側にそれぞれ配置されてよい。なお、本体粘着部５１は、幅方向Ｗに延び、かつ前後方向Ｌに間隔を空けて配置されていてもよい。粘着部５０は、使用時に本体部２０を着用物品に接合する機能とともに、廃棄時に補助的に表面シート２１に接合する機能も有してよい。

　吸収性物品１は、吸収性物品１を丸めた状態で廃棄できるように構成されており、より詳細には、後処理用部材３０を本体部２０に接合させることによって、吸収性物品１を前後方向Ｌ又は幅方向Ｗに丸めた状態で廃棄できるように構成されている。吸収性物品１を丸める方向は、丸めることによって長さが短くなる方向であり、本実施形態では、前後方向Ｌとなる。後処理用部材３０は、本体部２０の非肌面側Ｔ２に設けられている。本実施形態における本体部２０の非肌面は、裏面シート２２によって構成されており、裏面シート２２の非肌面に後処理用部材３０が配置されている。後処理用部材３０は、吸収コア２３と重なる領域に配置されてよい。後処理用部材３０は、図３に示すように平面視にて矩形状であってもよいし、楕円等の円形状であってもよいし、点状であって複数設けられていてもよいし、線状であって複数設けられていてもよい。楕円形等、後処理用部材３０の角部が曲線状の形態にあっては、後処理用部材３０が使用者に当たった際の違和感を低減できる。

　後処理用部材３０の曲げ剛性は、表面シート２１、裏面シート２２及び吸収コア２３を重ねた領域の曲げ剛性よりも低くてよい。吸収性物品１の使用時には、本体部２０の非肌面側Ｔ２に後処理用部材３０が配置されており、後処理用部材が３０は、間接的に肌に当たる。このとき、後処理用部材３０の曲げ剛性が低いため、着用者に対して与える違和感を抑制できる。

　なお、後処理用部材３０の曲げ剛性、裏面シート２２、吸収コア２３、表面シート２１と裏面シート２２と吸収コア２３を重ねた部分の曲げ剛性は、標準規格JIS P-8125によって規定されるテーバー法によって測定される。例えば、まず、測定対象となるべき部材（シート）から幅２５ｍｍ、長さ３８ｍｍの試験片を採取する。次に、試験片の厚みを厚み計(例えば、PEACOCK製　４４ｍｍφ　３ｇ／ｍ^２)によって計測する。次に、安田精機製のテーバースティッフネステスターに試験片を設置する。次に、試験片をテーバースティッフネステスターのローラーの間に入れ、つかみ間隔を試験片の厚みに合わせてはさむ。なお、試験片の上端とつかみ上面を合わせる。ローラーは試験片を押さえないように試験片との間隔を約0.5mmに調整する。テーバースティッフネステスターの試験片曲げ装置を回転させ、試験片曲げ装置の１５度を示す刻線と荷重振り子の指針とが一致した点で曲げ装置の回転を停止し、この時振り子の指針の指示する荷重目盛りを読みとる。荷重振り子を直ちに逆の方向に回転させて、同様に荷重目盛りを読み取り、左右両方向の荷重目盛りの平均値を求める。なお、指示荷重目盛りが最大目盛りの１５～８５％の範囲にはいるように補助おもりを任意に選定する。それから、試験片の曲げ剛性（剛軟度（g・cm））は、「剛軟度(g・cm)＝荷重目盛りの平均値×１０×重りの数値」の式によって算出される。なお、サンプルの幅方向Ｗの長さが２５ｍｍ未満の場合には、サンプルの最大幅で測定したデータをN/25mmに換算する。また、サンプルの長さ３８ｍｍ未満の場合には、最大長さで測定する。また、曲げ剛性は、１０回測定し、その平均値とする。

　図５は、図４のＢ部分の断面図である。後処理用部材３０は、非肌面側Ｔ２に向かって突出したフック部材３１を有する。フック部材３１は、吸収性物品の廃棄時等において本体部２０の肌面側Ｔ１を内側にして吸収性物品１が折られた状態で表面シート２１に接合可能に構成されている。フック部材３１は、裏面シート２２の一部が非肌面側Ｔ２に突出した部分によって構成されていてもよいし、裏面シート２２と別体の部材によって構成されていてもよい。図５に示すように、本実施形態のフック部材３１は、裏面シート２２と別体の部材によって構成されており、裏面シート２２の非肌面に接合された基材シート３５から非肌面側Ｔ２に向かって突出している。基材シート３５とフック部材３１は、一体化していてよい。フック部材３１は、非肌面側Ｔ２に延びる軸部３１１と、軸部３１１の先端において軸部３１１よりも平面方向の外側に延びる傘部３１２と、を有してよい。フック部材３１は、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて間隔を空けて複数配置されていてもよいし、１個のみであってもよい。基材シート３５は、本体部２０の非肌面に接合されている。本実施形態の基材シート３５は、接合領域において裏面シート２２に接合されている。接合領域は、後処理用部材３０の全体に亘って設けられていてよい。

　後処理用部材３０は、シート状の基材シート３５と、該基材シートの表面（裏面）から起立する多数のフック部材３１とからなるものであり、例えば錨形や鉤形のフック部材３１を有するもの等を用いることができる。後処理用部材３０としては、公知の機械的面ファスナーのオス部材を用いることもでき、例えば「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。

　変形例において、後処理用部材３０は、フック部材３１と表面シート２１を補助的に接合する後処理粘着部を有してよい。後処理粘着部は、後処理用部材３０の非肌面側の面に設けられてよい。後処理粘着部は、後処理用部材３０の非肌面に少なくとも配置されていればよく、軸部の表面等、後処理用部材３０の非肌面以外の面に設けられていてよい。後処理粘着部は、フック部材３１に設けられていてもよいし、基材シート３５に設けられてよい。後処理粘着部を有することにより、廃棄時にフック部材３１と表面シート２１が接合する際の接合力をより確保できる。また、スパンレース不織布等の短繊維（繊維長が概ね１０ｍｍ以下）の不織布及び繊維交絡の強度を確保しにくい不織布であっても、後処理粘着部によって表面シート２１に対する接合力を確保し、後処理用部材３０によって吸収性物品１を丸めた状態をより維持し易くなる。なお、後処理粘着部を構成する粘着剤は、粘着部５０と同じであってもよいし、粘着部５０と異なっていてもよい。

　吸収性物品１の非肌面は、使用前に被覆シート４０によって覆われていてよい。被覆シート４０は、吸収性物品１を個別に包装する個包装シート４１及び粘着部５０を覆う剥離シート４２の少なくともいずれか一方であってよい。好適には、被覆シート４０は、後処理用部材３０の非肌面側Ｔ２に配置され、フック部材３１を覆ってよい。被覆シート４０は、使用前に吸収性物品１を覆い、使用時に吸収性物品１から分離される。被覆シート４０によってフック部材３１を覆うことにより、吸収性物品１の使用前にフック部材３１が外側に露出することを抑制し、フック部材３１を保護することができる。よって、使用前に意図せずにフック部材３１が損傷したり、意図せずにフック部材３１が肌に当たったりする不具合を抑制できる。本実施形態の被覆シート４０は、個包装シート４１及び剥離シート４２の両方によって構成されている。図４に示すように、後処理用部材３０のフック部材３１の非肌面側Ｔ２に剥離シート４２が配置され、剥離シート４２の非肌面側Ｔ２に個包装シート４１が配置されてよい。フック部材３１と個包装シート４１の間に剥離シート４２が配置されるため、フック部材３１によって意図せずに個包装シート４１が破れる不具合を抑制できる。

　本体部２０は、使用前に複数の折り目を基点に折り畳まれていてよい。図６は、吸収性物品１が折り目を基点に折り畳まれ、本体部２０が個包装シート４１によって個別に包装された包装状態を示した図である。図６（ａ）は、包装状態の吸収性物品の平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すＣ－Ｃ線に沿った断面図である。なお、複数の折り目は、少なくとも本体部２０のみを折り畳む折り目であってよく、本体部２０、後処理用部材３０及び被覆シート４０を共に折り畳む折り目であってもよい。複数の折り目は、前後方向Ｌに延びる一対の前後折り目ＦＬと、幅方向Ｗに延びる一対の幅折り目ＦＷと、を有してよい。

　一対の前後折り目ＦＬは、幅方向Ｗに間隔を空けて配置されてよく、本体幅中心２０ＣＷを挟んだ両側に配置されてよい。一対の前後折り目ＦＬは、第１前後折り目ＦＬ１及び第２前後折り目ＦＬ２を有してよい。一対の前後折り目ＦＬは、ウイング２５を幅方向Ｗの内側に折り畳むための折り目であってよい。図２は、前後折り目ＦＬを基点にウイング２５を折り畳んだ第１折り状態を示している。第１実施形態の一対の前後折り目ＦＬは、吸収コア２３よりも幅方向の外側に位置し、吸収コアを折り畳まない折り目である。しかし、変形例において、一対の前後折り目ＦＬは、吸収コア２３に重なる領域に設けられ、第１折り状態において、吸収コア２３が折り畳まれるように構成されてよい。

　一対の幅折り目ＦＷは、前後方向Ｌに間隔を空けて配置されてよい。幅折り目ＦＷは、第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２を有してよい。第１幅折り目ＦＷ１は、複数の折り目のうち、吸収コア２３の後端縁２３Ｒに最も近く、第２幅折り目ＦＷ２は、複数の折り目のうち、吸収コア２３の前端縁２３Ｆに最も近い。なお、変形例において、第１幅折り目ＦＷ１と第２幅折り目ＦＷ２の間に、幅方向Ｗに延びる他の折り目が配置されていてもよい。第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２は、吸収性物品の包装時（使用前）に、本体部２０の肌面側Ｔ１を内側にして吸収性物品１を折り畳むためのラインである。折り目は、折り癖の位置によって特定することができ、本体部２０の折り癖が特定しにくい形態にあっては、被覆シート４０の折り癖を基準に折り目の位置を特定してよい。

　実施形態の吸収性物品１は、使用前の個包装時に、個包装シート４１及び剥離シート４２上に吸収性物品１を配置した状態で共に折り畳まれる。折り畳み態様の一例としては、個包装シート４１及び剥離シート４２上に吸収性物品１を配置した展開状態で、前後折り目ＦＬを基点にウイング２５を幅方向Ｗの内側に折り畳み、第１折り状態とする（図２参照）。第１折り状態では、本体部２０のみが折り畳まれ、被覆シート４０及び後処理用部材３０は、折り畳まれていない。

　次いで、第１幅折り目ＦＷ１を基点に吸収性物品１の後端縁を前後方向Ｌの内側に折り畳む。次いで、第２幅折り目ＦＷ２を基点に吸収性物品１の前端縁側を前後方向Ｌの内側に折り畳む。第２幅折り目ＦＷ２を基点に折り畳んだ領域の先端（具体的には、個包装シート４１の前端縁）を、第１幅折り目ＦＷ１を基点に折り畳んだ個包装シート４１の上にテープ部材４５によって接合する。このように折り畳まれることにより、吸収性物品１は、個包装シート４１によって個別に包装される。なお、変形例において、テープ部材４５を有していなくてもよい。

　吸収性物品１が使用前に折り畳まれた状態で、表面シート２１と後処理用部材３０が接していないことが好ましい。本実施形態の吸収性物品１は、使用前に折り畳まれた状態で、後処理用部材３０の非肌面側Ｔ２を覆うように表面シート２１が配置されてなく、使用前に折り畳まれた状態で後処理用部材３０と表面シート２１が当接せず、フック部材３１が意図せずに表面シート２１に接合しない。なお、幅折り目が３本以上の形態及び後処理用部材３０が幅折り目を前後方向Ｌに跨いで配置された形態にあっては、使用前に折り畳まれた状態において、後処理用部材３０の非肌面側Ｔ２を覆うように表面シート２１が配置されることがある。このような形態にあっては、フック部材３１と表面シート２１の間に吸収性物品１を構成する構成部材が配置されていることが好ましい。この構成部材は、例えば、被覆シート４０であってよい。折り畳まれた状態で、表面シート２１とフック部材３１の間に構成部材が配置されることにより、表面シート２１とフック部材３１が当接しない。よって、使用前に意図に表面シート２１にフック部材３１が接合する不具合を抑制できる。

　次いで、図７に基づいて、後処理用部材３０を用いた吸収性物品１の廃棄態様について説明する。図７は、吸収性物品１の廃棄態様の一例を模式的に示している。なお、廃棄態様については、使用者によって異なっていてよく、以下の説明の廃棄態様に限定されない。第１実施形態においては、廃棄時に少なくとも前後方向Ｌに吸収性物品１を丸める。

　使用者は、廃棄時の表面シート２１に排泄物が付着しているため、吸収性物品１を廃棄する際に本体部２０の肌面側Ｔ１を内側に丸めて廃棄することがある。このとき、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、本体部２０の前端縁又は後端縁から前後方向Ｌに本体部２０及び後処理用部材３０を丸める。本体部２０の丸め始めの部分の非肌面側Ｔ２が表面シート２１に当接しつつ、吸収性物品１が前後方向Ｌに丸められる。本体部２０の非肌面側Ｔ２には、非肌面側Ｔ２に突出するフック部材３１が設けられている。図７（ｂ）に示す状態から本体部２０及び後処理用部材３０が前後方向Ｌに更に丸められると、フック部材３１が表面シート２１に当接する。フック部材３１の傘部３１２が表面シート２１の繊維にひっかかり、フック部材３１が表面シート２１に接合し、吸収性物品１が丸められた状態を維持できる。よって、後処理用部材３０によって、排泄物が付着した面を内側にした清潔な状態で吸収性物品１を廃棄できる。フック部材３１が表面シート２１の繊維間に引っ掛かって接合状態を実現できるため、経血等の体液の付着によって表面シート２１が濡れ、粘着部５０と表面シート２１の接合力が得にくい場合であっても、後処理用部材３０と表面シート２１を接合させることができる。特に粘着部は下着等と貼り合せた後であり、接合力が低下しているだけでなく、表面シート２１が湿っている状況にあるため、表面シート２１と粘着部５０が接合しにくい状況にあるため、後処理用部材３０によって接合させることができる。また、後処理用部材３０のフック部材３１を表面シート２１に接合する操作は、吸収性物品１を丸める過程で行うことができ、後処理用部材３０を引っ張って接合する等の別途の操作が必要ない。そのため、使用者が特段意識せずに廃棄する場合であっても、後処理用部材３０によって吸収性物品１が丸められた状態を維持することもできる。

　吸収性物品１が丸められた状態では、本体粘着部５１も表面シート２１に当接する。本体粘着部５１は、使用時に着用物品に本体部２０を接合する機能を有しており、着用物品から本体部２０を外した後にも僅かにでも粘着力を有する。本体粘着部５１も補助的に表面シート２１に接合する。よって、後処理用部材３０を表面シート２１に接合するとともに、本体粘着部５１も表面シート２１に接合することができる。

　本実施の形態の吸収性物品１は、フック部材３１が表面シートに係合し易く構成されている。具体的には、第１実施の形態の吸収性物品１は、５０ｇ／ｃｍ^２の荷重時の押圧状態において、表面シート２１の厚み２１Ｔ（図５参照）は、フック部材３１の厚み（図５参照）よりも薄い。表面シート２１の厚みは、センターシート２１Ｃのみが配置されている領域においては、センターシート２１Ｃの厚みであり、サイドシート２１Ｓのみが配置されている領域においては、サイドシート２１Ｓの厚みであり、センターシート２１Ｃ及びサイドシート２１Ｓが積層された領域においては、積層状態のセンターシート２１Ｃ及びサイドシート２１Ｓの厚みである。

　吸収性物品１を丸める過程で、使用者は、吸収性物品１に対して力をかけて丸める操作を行う。出願人が鋭意研究した結果、吸収性物品１を丸める操作過程において吸収性物品１に掛かる力は、少なくとも５０ｇ／ｃｍ^２となる。すなわち、吸収性物品１を丸める操作過程では、本体部２０及び後処理用部材３０は、厚み方向Ｔにおいて当該５０ｇ／ｃｍ^２の荷重がかかった押圧状態となり、本体部２０及び後処理用部材３０が当接する領域では、互いに押圧している。押圧状態では、表面シート２１の厚みがフック部材３１の厚みよりも薄く、フック部材３１の少なくとも一部が表面シート２１を貫通する。フック部材３１が表面シート２１を貫通することで、一旦表面シート２１の繊維に引っ掛かったフック部材３１が抜け難くなり、一旦フック部材３１が表面シート２１に接合すると、その接合状態を維持し易い。

　５０ｇ／ｃｍ^２の荷重がかかった押圧状態の表面シートの厚みの測定は、以下の方法によって測定できる。まず、吸収性物品の表面シートを含む部分を、７０ｍｍ×７０ｍｍの寸法で切断する。なお、７０ｍｍ×７０ｍｍの寸法を採取することが難しい場合には、最大寸法にて切断する。次いで、トルエンを用いて接着剤を除き、表面シートのみに分解する。分解した表面シートを、２４時間自然乾燥し、トルエンをとばす。５０ｇ／ｃｍ^２の荷重が加わる厚み計(例えば、株式会社大栄科学精器製作所製ＦＳ－６０ＤＳ，測定面４４ｍｍ（直径），測定圧３ｇ／ｃｍ²の測定圧を５０ｇ／ｃｍ^２になるように改良）を用い、標準状態（温度２３±２℃，相対湿度５０±５％)にて、加圧３秒後の厚みを測定し、５つの測定値の平均値を、表面シートの厚みとする。なお、表面シートと補助シートが分解不能な場合は、表面シートと補助シートが積層した状態で測定した後、マイクロスコープ等を用い、表面シートと補助シートの比率から厚みを換算する。

　また、５０ｇ／ｃｍ^２の荷重がかかった押圧状態のフック部材の厚みの測定は、本体部から後処理用部材を外し、後処理用部材のみを取り出す。５０ｇ／ｃｍ^２の荷重が加わる厚み計(例えば、株式会社大栄科学精器製作所製ＦＳ－６０ＤＳ，測定面４４ｍｍ（直径），測定圧３ｇ／ｃｍ²の測定圧を５０ｇ／ｃｍ^２になるように改良）を用い、標準状態（温度２３±２℃，相対湿度５０±５％)にて、加圧３秒後の厚みを測定し、５つの測定値の平均値を後処理用部材の厚みとする。なお、フック部材と基材シートが文意不可能な場合には、後処理用部材の厚みを測定した後、マイクロスコープ等を用い、基材シートとフック部材の比率から厚みを換算する。

　押圧状態において、軸部３１１の厚み（厚み方向の長さ）は、表面シート２１の厚みよりも厚くてよい。押圧状態では、表面シート２１の厚みが軸部の厚みよりも薄く、フック部材３１の軸部３１１の少なくとも一部が表面シート２１を貫通し、傘部３１２が表面シート２１を貫通する。フック部材３１の傘部３１２が表面シート２１を貫通することで、一旦表面シート２１の繊維に引っ掛かった傘部３１２が抜け難くなり、一旦フック部材３１が表面シート２１に接合すると、その接合状態を維持し易い。

　補助シート２４の繊維長は、表面シート２１の繊維長よりも長くてよい。補助シート２４の繊維は、繊維長が長く、補助シート内で捲縮した状態において、より多く巻かれており、フック部材３１が絡みやすい。よって、フック部材３１が表面シート２１を貫通して補助シート２４に到達した際に、補助シート２４の繊維とフック部材３１の係合状態を維持し易い。また、肌に接する表面シート２１の繊維長が短いため、肌触りを向上させることができる。当該繊維長は、シートを構成する繊維の平均であってよく、補助シート２４の繊維長の平均（平均繊維長）が表面シート２１の平均の繊維長よりも長くてよい。また、表面シート２１が複数層を有する構成にあっては、補助シートの繊維長が、表面シート２１のいずれかの層の繊維長よりも長ければよい。補助シート２４の繊維長は、３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下を例示でき、好適には、５０ｍｍ以下であってよい。補助シート２４の繊維長が５０ｍｍ以下の場合には、好適な液拡散性を担保できる。また、表面シート２１の繊維長は、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下を例示でき、好適には、３０ｍｍ以下であってよい。表面シート２１の繊維長が１０ｍｍよりも短い場合には、繊維同士の交絡が難しくなり、十分の強度が得られず、吸収性物品としての仕様が難しくなるおそれがある。また、表面シート２１の繊維長が５０ｍｍ以上の場合には、繊維１本１本が太すぎることにより、肌触りで違和感を生じさせるおそれがある。表面シート２１の繊維長が３０ｍｍ以下の場合には、肌触りを担保し易い。当該構成によれば、肌触りとフック部材の係合力の両方をより効果的に得ることができる。本実施の形態の表面シート２１の繊維長は、２８ｍｍであり、補助シート２４の繊維長は、４４ｍｍである。

　なお、シートの繊維の繊維長及び平均繊維長は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５：２０１０の附属書Ａの「Ａ７．１　繊維長の測定」の「Ａ７．１．１　Ａ法（標準法）目盛りが付いたガラス板上で個々の繊維の長さを測定する方法」に従って測定される。なお、上記方法は、１９８１年に発行されたＩＳＯ　６９８９に相当する試験方法である。本発明におけるシートの繊維長は、上記方法によって測定した平均繊維長であってよい。

　図５に示すように、表面シート２１には、厚み方向Ｔに貫通する穴部２１Ａが形成されてよい。表面シート２１の穴部２１Ａにフック部材３１が挿入することにより、フック部材３１がより非肌面側Ｔ２まで入りやすくなり、フック部材３１が表面シート２１にひっかかりやすくなる。また、廃棄時に吸収性物品１が巻かれた状態では、フック部材３１は、表面シート２１に対して垂直に挿入されず、斜めに挿入されることがある。このように吸収性物品１が巻かれた状態で、表面シート２１の穴部にフック部材３１が挿入することにより、フック部材３１が穴部２１Ａにひっかかり、フック部材３１が表面シート２１に接合した状態をより維持し易くなる。

　表面シート２１の穴部２１Ａは、厚み方向Ｔにおいて表面シート２１を貫通していればよく、パンチング加工等の切断加工によって形成された穴部であってもよい。穴部の径は、制限されないが、好ましくは、フック部材３１の傘部３１２の径よりも大きくてよい。

　本体部２０には、少なくとも表面シート２１を厚み方向に圧縮したシート圧搾部２１１が形成されていてよい。シート圧搾部２１１は、吸収コアよりも前後方向の外側に設けられた端縁圧搾部２７を複数有してよい。端縁圧搾部２７は、表面シート２１と裏面シート２２を厚み方向Ｔに圧縮して形成されていてよい。なお、吸収コア２３と表面シート２１が共に圧縮された圧搾部は、コア圧搾部２３１を構成するとともに、シート圧搾部２１１を構成する。本実施の形態では、吸収コアと重なる領域におけるシート圧搾部２１１は、吸収コア２３と共に圧縮されており、コア圧搾部２３１と重なっている。コア圧搾部２３１又はシート圧搾部２１１は、コア圧搾部２３１又はシート圧搾部２１１が形成されていない領域と比較して剛性が高く、かつ厚みが薄い。

　シート圧搾部２１１同士の間隔Ｄ２１１（図１参照）は、フック部材３１のピッチＰ３１（図５参照）よりも長くてよい。シート圧搾部２１１とシート圧搾部２１１の間の領域は、シート圧搾部２１１が形成された領域と比較して、表面シート２１の繊維間に空隙があり、フック部材３１が表面シート２１に引っ掛かりやすい。当該フック部材３１が表面シート２１に引っ掛かりやすい領域がフック部材３１のピッチよりも長く、フック部材３１を止める位置を意識せずに、表面シート２１にフック部材３１を接合し易くなる。なお、シート圧搾部同士の間隔Ｄ２１１は、シート圧搾部２１１の平面視における距離である。フック部材３１のピッチＰ３１は、隣り合うフック部材３１の中心間の距離であり、傘部３１２を有するフック部材３１にあっては、隣り合う傘部３１２の中心間の距離である。

　端縁圧搾部２７は、吸収コア２３よりも前後方向Ｌの外側に配置されている。吸収性物品１の前後方向の端縁近傍に端縁圧搾部２７による曲げ基点を設け、丸め始めの本体部の径を小さくでき、吸収性物品１をよりコンパクトに丸め易い。また、端縁圧搾部同士の間隔Ｄ２７は、フック部材３１のピッチＰ３１よりも長くてよい。端縁圧搾部と端縁圧搾部の領域は、端縁圧搾部が形成された領域と比較して、表面シート２１の繊維間に空隙があり、フック部材３１が表面シート２１に引っ掛かりやすい。当該フック部材３１が表面シート２１に引っ掛かりやすい領域がフック部材３１のピッチよりも長く、フック部材３１を止める位置を意識せずに、表面シート２１にフック部材３１を接合し易くなる。なお、端縁圧搾部同士の間隔Ｄ２７は、端縁圧搾部２７同士の平面視における距離である。

　表面シート２１は、厚み方向に凹む複数の凹部を有しており、凹部は、前後方向Ｌに間隔を空けて複数設けられてよい。凹部は、表面シート２１に形成された開口部、表面シート２１に形成された畝溝部分の溝部、表面シート２１を構成する繊維が融着した融着部、表面シート２１が圧搾されたシート圧搾部２１１によって構成されてよい。本実施の形態の凹部は、シート圧搾部２１１によって構成されている。表面シート２１の凹部と凹部の間隔は、フック部材３１のピッチよりも長くてよい。凹部と凹部の領域は、凹部が形成された領域と比較して、表面シート２１の繊維間に空隙があり、フック部材３１が表面シート２１に引っ掛かりやすい。当該フック部材３１が表面シート２１に引っ掛かりやすい領域がフック部材３１のピッチよりも長く、フック部材３１を止める位置を意識せずに、表面シート２１にフック部材３１を接合し易くなる。

　図６（ｂ）に示すように、シート圧搾部２１１としての端縁圧搾部２７は、表面シート２１の非肌面に形成されており、非肌面側Ｔ２から肌面側Ｔ１に向かって凹んでよい。シート圧搾部が形成された領域は、繊維が圧縮され、繊維間の空隙が小さくなり、フック部材３１が引っ掛かり難いことがある。シート圧搾部２１１が非肌面側から肌面側に向かって凹んでいる形態にあっては、繊維間の空隙が小さい部分が表面シート２１の非肌面に形成される。繊維間の空隙が小さい部分が形成された面を非肌面側に配置することにより、表面シート２１の肌面側Ｔ１から挿入されるフック部材３１と表面シート２１の接合状態を実現し易くなる。

　伸縮部２６は、後処理用部材３０の前端縁３０Ｆよりも前側かつ後処理用部材３０の後端縁３０Ｒよりも後側に配置されてよい。すなわち、伸縮部２６の前端縁２６Ｆは、後処理用部材３０の前端縁３０Ｆよりも前側に位置し、伸縮部２６の後端縁２６Ｒは、後処理用部材３０の後端縁３０Ｒよりも後側に位置する。本実施の形態の伸縮部２６は、サイドシート２１Ｓ及び弾性部材２８によって構成された防漏カフに設けられている。伸縮部２６は、本体部２０の前後方向の中心を跨ぎ、前後方向Ｌに延びている。図８は、自然状態における吸収性物品１を模式的に示した図である。なお、自然状態とは、パッケージに収容されている吸収性物品にあっては、パッケージから吸収性物品を取り出し、２０℃±２℃、相対湿度６０％±５％ＲＨの雰囲気下において２４時間放置した状態である。

　図８に示すように、自然状態の吸収性物品１は、伸縮部２６が収縮し、側面視にて湾曲状に変形している。特に、防漏カフの伸縮部２６は、吸収コア２３よりも肌面側Ｔ１に位置しているため、本体部２０は、肌面側Ｔ１が近づくように湾曲状に変形している。後処理用部材３０の前端縁３０Ｆよりも前側かつ後処理用部材３０の後端縁３０Ｒよりも後側の領域は、後処理用部材３０の剛性の影響を受け難く、収縮し易い。本体部が前後方向Ｌに丸められ、フック部材３１が表面シート２１に係合した状態において、後処理用部材３０の前端縁３０Ｆよりも前側かつ後処理用部材３０の後端縁３０Ｒよりも後側が前後方向Ｌに収縮すると、表面シート２１内に係合したフック部材３１が表面シート２１内において平面方向に移動し、フック部材３１が表面シート２１の繊維による引っかかる。よって、フック部材３１が表面シート２１に接合した状態を維持し、使用後に吸収性物品１を清潔に廃棄できる。

　吸収コア２３が周囲よりも吸収材料の坪量が高い高坪量部を有する形態にあっては、後処理用部材３０の少なくとも一部は、平面視にて中高坪量部と重なる領域に配置されてよい。吸収性物品１を丸める状態では、図７（ｃ）に示すように、吸収コア２３が複数層に重ねられる。このとき、高坪量部が配置された部分は、周囲よりも厚みが厚く、厚み方向に重なる他の層を押圧し易い。よって、高坪量部と重なる領域において、後処理用部材３０を表面シート２１側に押圧でき、フック部材３１と表面シート２１の接合状態をより実現し易い。

　ウイング２５は、使用前に本体部２０の肌面側Ｔ１を覆うように幅方向Ｗの内側に折り畳まれていてよい。この構成によれば、ウイング２５の折り癖によって、廃棄時にウイング２５を幅方向Ｗの内側に折り畳み、表面シート２１の少なくとも一部をウイング２５によって覆った状態で、吸収性物品１を丸めることができる（図７（ａ）参照）。廃棄時にウイング２５によって表面シート２１を覆うことにより、廃棄操作において体液が使用者の指等に付着し難い。よって、体液の付着を抑制しつつ吸収性物品１を丸めることができる。なお、ウイングは、前後折り目ＦＬによって折り畳まれていてもよいし、前後折り目ＦＬと別の折り目によって折り畳まれていてもよい。また、他の廃棄態様において、ウイング２５を本体部２０の肌面側Ｔ１に折り返さずに吸収性物品１を丸めてもよい。

　ウイング２５を本体部２０の肌面側Ｔ１に折り畳んだ状態で、後処理用部材３０の少なくとも一部は、平面視にて一対のウイング２５によって挟まれた領域に重なってよい。ウイング２５を本体部２０の肌面側Ｔ１に折り畳んだ状態は、ウイングの付け根で折り畳んだ状態であってよい。本実施の形態では、図２に示すように、前後折り目ＦＬを基点に一対のウイング２５を折り畳んだ状態で、後処理用部材３０は、一対のウイング２５に重ならない領域に配置されている。廃棄時にウイング２５を本体部２０の肌面側Ｔ１に折り畳んだ状態で吸収性物品１を丸めるとき、ウイング２５によって表面シート２１が覆われた部分に後処理用部材３０が当接しても、フック部材３１が表面シート２１に接合しない。しかし、平面視にて一対のウイング２５によって挟まれた領域に、フック部材３１の少なくとも一部が配置されていることにより、折り畳まれたウイング２５間の領域において表面シート２１が露出し、当該領域において後処理用部材が表面シート２１に接合される。

　なお、一対のヒップフラップを有する形態にあっては、本体部２０の肌面側Ｔ１にヒップフラップを折り畳んだ状態で、後処理用部材３０の少なくとも一部が平面視にて一対のヒップフラップによって挟まれた領域に重なってよい。本体部２０の肌面側Ｔ１にヒップフラップを折り畳んだ状態は、ヒップフラップの前側の付け根から前後方向Ｌに延びる線に沿って折り畳んだ状態であってよい。または、前後折り目ＦＬを基点に一対のヒップフラップを折り畳んだ状態で、後処理用部材３０は、一対のヒップフラップに重ならない領域に配置されてよい。当該構成によれば、折り畳まれたヒップフラップ間の領域において表面シート２１が露出し、当該領域において後処理用部材３０が表面シート２１に接合される。

　後処理用部材３０から幅方向に延びる領域には、本体粘着部５１が設けられてよい。使用時に着用物品に吸収性物品を接合していた本体粘着部５１も、使用後に補助的に表面シート２１に接合する。後処理用部材３０が表面シート２１に接合でき、かつ本体粘着部５１も表面シート２１に接合することができる。後処理用部材の剛性による反発力があっても、廃棄時に吸収性物品を丸めた状態を維持し、後処理用部材によって清潔に吸収性物品を廃棄できる。

　本体粘着部５１と後処理用部材３０は、幅方向Ｗに間隔を空けて配置されてよい。本体粘着部５１と後処理用部材３０が干渉し難くなり、廃棄前において意図せずに本体粘着部５１と後処理用部材３０が接合する等の不具合を抑制できる。なお、変形例において、本体粘着部５１と後処理用部材３０は、幅方向Ｗに隣接してもよい。当該変形例においては、本体粘着部５１とフック部材３１が幅方向Ｗに間隔を空けて配置されていることが好ましい。

　後処理用部材３０は、装着時の違和感を抑制しつつ、表面シート２１に対する接合力を確保するために必要な寸法で設けられていればよい。後処理用部材３０の前後方向Ｌの長さは、吸収コア２３の厚みよりも長く、吸収コア２３の前後方向Ｌの長さよりも短くてよく、本実施形態の後処理用部材３０の前後方向Ｌの長さは、８０ｍｍである。後処理用部材３０の前後方向Ｌの長さは、吸収コア２３の厚みよりも長いことにより、吸収性物品１を巻いた際に、後処理用部材３０と表面シート２１が点で接触することを抑制し、後処理用部材３０と表面シート２１の接触面積を確保できる。また、後処理用部材３０の前後方向Ｌの長さが吸収コア２３の前後方向Ｌの長さよりも短いことにより、後処理用部材３０の剛性が本体部２０の肌面に伝わることを抑制し、違和感を低減できる。後処理用部材３０の幅方向Ｗの長さは、１ｍｍ以上かつ吸収コア２３の幅方向Ｗの長さ以下であってよい。後処理用部材３０の幅方向Ｗの長さが１ｍｍ以上であることにより、表面シート２１に対する接合強度を確保し易い。また、後処理用部材３０の幅方向Ｗの長さが吸収コア２３の幅方向Ｗの長さ未満であるため、幅領域に本体粘着部５１を配置でき、本体部２０を安定して着用物品に接合できる。より好ましくは、後処理用部材３０の幅方向Ｗの長さは、５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、本実施形態の後処理用部材３０の幅方向Ｗの長さは、１５ｍｍである。後処理用部材３０を安定して生産させることができるとともに、本体粘着部５１もコア配置領域内に配置させやすく、本体部２０を安定して着用物品に接合できる。後処理用部材３０の面積は、本体部２０全体の面積に対する２０％未満であってよい。フック部材３１を有する後処理用部材３０の面積が本体部２０全体の面積に比して小さいため、後処理用部材３０によって吸収性物品１の剛性が高くなることを抑制し、着用時の違和感を抑制できる。

　後処理用部材３０は、本体幅中心２０ＣＷを跨いで配置されてよい。本体幅中心２０ＣＷを後処理用部材３０によって接合することができる。一般的に、本体幅中心２０ＣＷは、本体部２０の前後方向Ｌの長さが最も長い。本体部２０の前後方向Ｌの長さが最も長い部分をフック部材３１によって接合することで、本体部２０の前後方向Ｌの全域を丸めた状態で維持できる。また、一般的に、廃棄時に吸収性物品１を丸める際は、本体幅中心２０ＣＷを基点として丸める。このとき、基点となる箇所に後処理用部材３０があるため、吸収性物品１を丸める操作過程で意識せずに後処理用部材３０と表面シート２１を互いに向かう方向に押圧でき、フック部材３１を表面シート２１に接合できる。

　吸収性物品は、中央域Ｓ２の前後方向Ｌの中心から吸収性物品の前端縁までの長さを前側長さとし、中央域Ｓ２の前後方向Ｌの中心から吸収性物品の後端縁までの長さを後側長さとすると、前側長さの長さは、１５０ｍｍ以下であり、前側長さに対する後側長さの比率は、１．５以下であってよい。当該吸収性物品によれば、中央域の前後方向の中心に対して前側の領域と後側の領域の長さの比率が大きく異ならず、一般的に昼用の生理用ナプキンとして用いられる。昼用の生理用ナプキンは、夜用のナプキンと比較して、吸収性物品の前後方向の長さが短く、かつ一般的に使用時間が短く体液の吸収量が少ない。そのため、廃棄時にフック部材を用いて丸められた状態を維持しやすい。

　（３）第２実施形態に係る吸収性物品
　次いで、第２実施形態に係る吸収性物品１Ｘについて説明する。図９は、図１に示すＡ－Ａ断面を基準とした第２実施形態に係る吸収性物品１Ｘの断面図である。以下、第２実施形態の説明においては、上述の第１実施形態と同様の構成について同符号を用いて説明を省略する。

　第２実施形態の表面シート２１Ｘは、保水性繊維と、保水性繊維よりも長い繊維長の熱可塑性樹脂繊維と、を有している。保水性繊維は、例えば、コットン繊維、レーヨン繊維を例示できる。保水性繊維の繊維長は、１０～５０ｍｍであってよい。熱可塑性樹脂繊維は、例えば、ポリエチレン（PE）とポリエチレンテレフタレート（PET）の合成繊維を例示できる。熱可塑性樹脂繊維の繊維長は、３０～６０ｍｍであってよい。

　熱可塑性樹脂繊維は、融着し、シート内で捲縮した状態で配置されている。また、熱可塑性樹脂繊維の繊維長が比較的長いため、捲縮した状態において、より多く巻かれており、フック部材３１が絡みやすい。フック部材３１が当該熱可塑性樹脂繊維に引っかかり易く、フック部材３１が表面シート２１に接合した状態をより維持し易くなる。

　表面シート２１は、保水性繊維を有しており、体液を吸収した後に湿潤状態となり易い。湿潤状態の保水性繊維は、湿潤前と比較してほぐれ易くなり、表面シート２１は、柔らかくなり、吸収性物品１を丸める際に変形し易くなる。よって、吸収性物品１Ｘが丸められた際に、廃棄時に吸収性物品１Ｘが巻かれた状態を維持し易くなる。また、湿潤状態の表面シート２１は、その表面が平らな状態となり、吸収性物品の肌面側Ｔ１を内側にして折られ、表面シート２１と裏面シート２２が当接した際に、表面シート２１と裏面シート２２の当接面積を確保できる。表面シート２１と裏面シート２２が当接した状態を維持し易くなり、廃棄時に吸収性物品１Ｘが巻かれた状態を維持し易くなる。

　表面シート２１Ｘは、熱可塑性樹脂繊維の熱融着部２９を有してよい。熱可塑性樹脂繊維の熱融着部２９にフック部材３１が引っかかり易く、表面シート２１と裏面シート２２が当接した状態を維持し易くなり、廃棄時に吸収性物品１Ｘが巻かれた状態を維持し易くなる。

　表面シート２１は、少なくとも保水性繊維を有する第１層と、第１層よりも非肌面側に配置され、少なくとも熱可塑性樹脂繊維を有する第２層と、を有してよい。第２実施形態のセンターシート２１ＣＸは、コットン繊維１００％の第１層２１Ｃ１と、コットン繊維８０％と熱融着性繊維２０％の第２層２１Ｃ２と、の積層シートによって構成されている。第１層２１Ｃ１は、保水性繊維の水流交絡によって形成されている。なお、変形例において、表面シート２１Ｘは、１層からなり、当該１層の表面シート２１が保水性繊維及び熱可塑性樹脂繊維の両方を有してもよい。また、表面シート２１Ｘのサイドシート２１Ｓが第１層と第２層を備えていてもよい。なお、表面シートは、第１層と第２層を有していなくても、係合力を得ることができる。表面シートは、層数の限定なく、保水性繊維と熱可塑性樹脂繊維を有してよい。保水性繊維と熱可塑性樹脂繊維の比率は、例えば、以下であってよい。保水性繊維：熱可塑性樹脂繊維は、１０：９０～９０：１０であってよい。なお、保水性繊維の風合いの維持を考慮すると、保水性繊維：熱可塑性樹脂繊維は、好ましくは、４０：６０～９０：１０であってよい。　

　５０ｇ／ｃｍ^２の荷重時の押圧状態において、第１層２１Ｃ１の厚みは、フック部材３１の厚みよりも薄くてよい。押圧状態では、第１層２１Ｃ１の厚みがフック部材３１の厚みよりも薄く、フック部材３１の少なくとも一部が第１層２１Ｃ１を貫通し、第２層２１Ｃ２に係合する。第２層２１Ｃ２の熱可塑性樹脂繊維に引っ掛かったフック部材３１が抜け難くなり、一旦フック部材３１が表面シート２１Ｘに接合すると、その接合状態を維持し易い。

　このようなセンターシート２１ＣＸの製造方法の一例を説明する。まず、第１カード機により、第２層２１Ｃ２に対応する第２繊維ウェブが形成される。第１カード機は、繊維ウェブの形成に一般的に用いられるシングルカード又はダブルカードを使用した乾式のローラーカードである。第２繊維ウェブは、保水性繊維及び疎水性繊維を含む。次いで、第２カード機により、第１層２１Ｃ１に対応する第１繊維ウェブが形成される。第２カード機も第１カード機と同様の乾式のローラーカードである。第１繊維ウェブは保水性繊維を含む。第１繊維ウェブは、搬送装置で搬送中の第２繊維ウェブ上に積層される。それにより、第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとが積層された二層構造の複合繊維ウェブが形成される。なお、各繊維ウェブにおける各繊維の比率は各カード機に供給する原料繊維の比率で制御可能である。次に、二層構造を有する複合繊維ウェブは、ウォータージェット処理機によりウォータージェット処理を施され、繊維同士が交絡される。それにより、第１連続シート（スパンレース不織布）が形成される。ここで、ウォータージェット処理は、複合繊維ウェブを連続して移動するメッシュベルト上に載せ、複合繊維ウェブの上面側から高圧ジェット水流を噴射させて繊維どうしを交絡させる処理である。その後、ウォータージェット処理機を通過した第１連続シートは、乾燥機により乾燥される。乾燥された第１連続シートは、搬送装置により搬送方向に搬送されて、センターシート２１ＣＸを構成する連続体となる。このように構成されたセンターシート２１ＣＸでは、第１層２１Ｃ１における保水性繊維の割合が第２層２１Ｃ２における保水性繊維の割合よりも高く、第１層２１Ｃ１における熱可塑性樹脂繊維の割合が第２層２１Ｃ２における熱可塑性樹脂繊維の割合よりも低くなる。

　（４）表面シートの好適な構成
　次いで、表面シートの好適な構成について詳細に説明する。実施例１から実施例９及び比較例１から比較例３の表面シートを有する吸収性物品を用いて、フック部材と表面シートの係合力、及びフック部材と表面シートを係合した後の表面シートの毛羽立ちを評価した。実施例１から実施例９及び比較例１から比較例３の吸収性物品において、表面シート以外の構成は、同様である。実施例１から実施例９及び比較例１から比較例３の表面シートの構成及び評価結果を、表１に示す。

　表１に示す評価結果によれば、表面シート２１の比容積は、４．５７ｃｍ^３／ｇ以上２２．８ｃｍ^３／ｇ以下であってよい。表面シート２１の比容積が４．５７ｃｍ^３／ｇ以上の場合には、表面シート２１の繊維間に適度な隙間が形成され、フック部材３１が入り込み易く、フック部材３１が抜け難くなることがわかった。４．５７ｃｍ^３／ｇ以上の表面シートによれば、表面シート２１とフック部材３０が係合した状態を維持し易くなり、廃棄時に吸収性物品１が巻かれた状態を維持し易くなる。より好適な係合力を得るためには、表面シート２１の比容積は、５．１４ｃｍ^３／ｇ以上であってよい。また、表面シート２１の比容積が２２．８ｃｍ^３／ｇよりも高い場合には、使用時に毛羽立ちが発生しやすく、肌トラブルを引き起こしてしまうおそれがある。また、毛羽立ってしまった部分にフック材を係合しようとしても、毛玉部分にフック部材が突き刺さりにくくなり、結果として係合が安定しなくなってしまうおそれもある。よって、表面シート２１の比容積は、２２．８ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましい。ここで、表面シートの比容積（ｃｍ^３／ｇ）は、密度（ｇ／ｃｍ^３）×１０^３の逆数として算出できる。密度（ｇ／ｃｍ^３）＝単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ^２）／厚さ寸法（ｍｍ）×１０^－３に基づいて算出する。表面シートの厚さ寸法は、５０ｇ／ｃｍ^２の荷重がかかった押圧状態の表面シートの厚みの測定に準じて測定できる。

　フック部材３１における傘部３１２の単位面積当たりの面積比率は、７％以上４０％以下であってよい。フック部材３１における傘部３１２の面積比率は、単位面積（１ｃｍ^２）あたりのフック部材３１の傘部３１２の平面視における面積（ｃｍ^２）の比率である。フック部材３１における傘部の単位面積当たりの面積比率が７％以上であると、フック部材３１の傘部が適度な密度で配置され、表面シート２１に対する係合力を得やすい。一方、フック部材３１における傘部３１２の面積比率が高すぎると、傘部３１２が着用物品から剥がれ難いおそれがあるとともに、傘部３１２同士の距離を十分に得られずに、傘部３１２が表面シート２１の繊維に絡み難くなるおそれがある。フック部材３１における傘部３１２の単位面積当たりの面積比率が４０％以下であると、フック部材３１が適度な密度で配置され、着用物品に対して剥がしやすくなる。傘部３１２の面積は、平面視で測定すればよい。また、傘部３１２を平面視した際の幅、長さは隣接する傘部３１２間の距離よりも小さいことが好ましい。これにより、表面シートの繊維が傘部３１２間に入り込みやすくなり、傘部３１２にひっかかりやすくなるためである。　

　表面シート２１とフック部材３１の剥離強度は、０．７Ｎ／１５ｍｍ以上２．６Ｎ／１５ｍｍ以下であってよい。表面シート２１とフック部材３１の剥離強度が低すぎると、廃棄時に吸収性物品が丸められた状態を維持し難い。また、表面シート２１とフック部材３１の剥離強度が高すぎると、着用時に着用物品に係合したフック部材が外れ難く、廃棄時の操作性が悪化したり、着用物品からフック部材が外れる際に着用物品又はフック部材が破損したりする不具合が生じるおそれがあった。表１に示す評価結果によれば、表面シート２１とフック部材３１の剥離強度が０．７Ｎ／１５ｍｍ以上であることにより、廃棄時に通常の力をかけて丸めた際に、一旦表面シート２１に係合したフック部材３１が外れ難いことがわかった。また、表面シート２１とフック部材３１の剥離強度が２．６Ｎ／１５ｍｍ以下であることにより、通常の使用状態で着圧がかかった吸収性物品を着用物品から外す際に、一旦表面シート２１に係合したフック部材３１が円滑に外れ易いことがわかった。

　なお、表面シート２１とフック部材３１の剥離強度は、次のように測定できる。まず、吸収性物品を２個準備し、折り畳まれた包装状態の吸収性物品にあっては、吸収性物品を一旦展開する。一方の吸収性物品の表面シートと、他方の吸収性物品の後処理用部材３０と、が対向するように、吸収性物品を重ねる。次いで、積層した吸収性物品の後処理用部材３０の上方に対応する位置に、７００ｇの荷重を５ｍｍ／ｓｅｃで一往復かける。７００ｇの荷重は、廃棄時に吸収性物品に加える力に対応しているとともに、通常の使用態様において吸収性物品及び着用物品にかかる着圧に対応している。次いで、一方の吸収性物品の前端部と方の吸収性物品の前端部をそれぞれチャックに挟み、剥離強度をインストロンにて測定する。３００ｍｍ/ｍｉｎの速度にて評価を実施した後、後処理用部材３０の面積をＮ/１５ｍｍに換算した結果を用いる。なお、着用物品のフック部材３１の係合は、表面シート３１の係合とほぼ同じ程度であり、剥離強度の測定においては、表面シートとフック部材３１の係合に置き換えて測定している。

　吸収性物品に用いられる表面シート２１は、延伸されることによって形成された高延伸領域と低延伸領域とを有してよい。高延伸領域の厚みと、低延伸領域の厚みと、は異なってよい。高延伸領域は、繊維が比較的疎であり、フック部材が入り込み易い。一方、低延伸領域は、繊維が比較的密であり、フック部材が入り込み難い。フック部材が係合し易い部分と係合し難い部分が形成されるため、フック部材の係合力の確保と、フック部材に対する剥離しやすさと、を両立できる。また、高延伸領域の厚みと低延伸領域の厚みとが異なるため、表面シートの肌面に凹凸が形成される。吸収性物品の肌面側を内側にして吸収性物品を丸めると、裏面シートの非肌面は曲線状の外形となる。そのため、フック部材が立設する方向は、一方向（例えば、厚み方向）に沿う形状のみならず、様々な方向となる。表面シートの肌面に凹凸が形成されることにより、様々の方向に向かって延びるフック部材が引っかかり易くなる。よって、表面シートがフック部材に対する係合力を得やすい。

　以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

　なお、２０１９年７月３０日に出願された中国特許出願第201910694466.9号の全内容が、参照により、本明細書に組み込まれる。

１、１Ｘ：吸収性物品、２０：本体部、２１：表面シート、２１Ｃ、２１ＣＸ：センターシート、２１Ｓ：サイドシート、２２：裏面シート、２３：吸収コア、３０：後処理用部材、３１：フック部材、３１１：軸部、３１２：傘部、Ｌ：前後方向、Ｗ：幅方向

Claims

　前後方向と、
　前記前後方向に直交する幅方向と、
　繊維を有する表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、
　前記本体部の非肌面側に配置され、非肌面側に突出したフック部材を有する後処理用部材と、を有する吸収性物品であって、
　５０ｇ／ｃｍ^２の荷重時の押圧状態において、前記表面シートの厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄く、
　前記フック部材は、前記吸収性物品の肌面側を内側にして折られた状態で前記表面シートに接合可能に構成されている、吸収性物品。
　前記本体部は、前記表面シートと前記吸収コアの間に配置され、かつ繊維を有する補助シートを有しており、
　前記補助シートの繊維長は、前記表面シートの繊維長よりも長い、請求項１に記載の吸収性物品。
　前後方向と、
　前記前後方向に直交する幅方向と、
　表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、
　前記本体部の非肌面側に配置され、非肌面側に突出したフック部材を有する後処理用部材と、を有する吸収性物品であって、
　前記表面シートは、保水性繊維と、前記保水性繊維よりも長い繊維長の熱可塑性樹脂繊維と、を有し、
　前記フック部材は、前記吸収性物品の肌面側を内側にして折られた状態で前記表面シートに接合可能に構成されている、吸収性物品。
　前記表面シートは、前記熱可塑性樹脂繊維の熱融着部を有する、請求項３に記載の吸収性物品。
　前記表面シートは、少なくとも前記保水性繊維を有する第１層と、前記第１層よりも非肌面側に配置され、少なくとも前記熱可塑性樹脂繊維を有する第２層と、を有し、
　５０ｇ／ｃｍ^２の荷重時の押圧状態において、前記第１層の厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄い、請求項３又は請求項４に記載の吸収性物品。
　前記本体部は、前記前後方向に伸縮する伸縮部を有し、
　前記伸縮部は、前記後処理用部材の前端縁よりも前側かつ前記後処理用部材の後端縁よりも後側に少なくとも配置されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記表面シートには、厚み方向に貫通する穴部が形成されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　少なくとも前記表面シートを厚み方向に圧縮したシート圧搾部が複数形成されており、
　前記シート圧搾部同士の間隔は、前記フック部材のピッチよりも長い、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記シート圧搾部は、前記表面シートの非肌面に形成されており、非肌面側から肌面側に向かって凹んでいる、請求項８に記載の吸収性物品。
　前記フック部材は、前記非肌面側に延びる軸部と、前記軸部の先端において平面方向に延出する傘部と、を有し、
　５０ｇ／ｃｍ^２の荷重時の押圧状態において、前記軸部の厚みは、前記表面シートの厚みよりも厚い、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記表面シートの比容積は、４．５７ｃｍ^３／ｇ以上２２．８ｃｍ^３／ｇ以下である、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記フック部材は、前記非肌面側に延びる軸部と、前記軸部の先端において平面方向に延出する傘部と、を有し、
　前記フック部材における前記傘部の単位面積当たりの面積比率は、７％以上４０％以下であってよい、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記表面シートと前記フック部材の剥離強度は、０．７Ｎ／１５ｍｍ以上２．６Ｎ／１５ｍｍ以下である、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記吸収性物品は、膣口に対向して配置される中央域を有し、
　前記中央域の前記前後方向の中心から前記吸収性物品の前端縁までの長さを前側長さとし、前記中央域の前記前後方向の中心から前記吸収性物品の後端縁までの長さを後側長さとすると、
　前記前側長さの長さは、１５０ｍｍ以下であり、
　前記前側長さに対する前記後側長さの比率は、１．５以下である、請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　非肌面側に突出したフック部材を有する吸収性物品に用いられ、かつ前記吸収性物品の肌面側を内側にして前記吸収性物品が折られた状態で前記フック部材が係合する表面シートであって、
　５０ｇ／ｃｍ^２の荷重時の押圧状態において、前記表面シートの厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄い、吸収性物品用の表面シート。
　非肌面側に突出したフック部材を有する吸収性物品に用いられ、かつ前記吸収性物品の肌面側を内側にして前記吸収性物品が折られた状態で前記フック部材が係合する表面シートであって、
　前記表面シートの比容積は、４．５７ｃｍ^３／ｇ以上２２．８ｃｍ^３／ｇ以下である吸収性物品用の表面シート。
　前記表面シートは、延伸されることによって形成された高延伸領域と低延伸領域とを有し、
　前記高延伸領域の厚みと、前記低延伸領域の厚みと、は異なる、請求項１５又は請求項１６に記載の吸収性物品用の表面シート。