WO2021020544A1 - 吸収性物品及び吸収性物品用の表面シート - Google Patents

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WO2021020544A1
WO2021020544A1 PCT/JP2020/029368 JP2020029368W WO2021020544A1 WO 2021020544 A1 WO2021020544 A1 WO 2021020544A1 JP 2020029368 W JP2020029368 W JP 2020029368W WO 2021020544 A1 WO2021020544 A1 WO 2021020544A1
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absorbent article
surface sheet
sheet
hook member
post
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沁一 穆
佐竹 伸介
維 蒋
雪▲其▼ 馬
賢 張
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ユニ・チャーム株式会社
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    • A61F13/5513Packaging before or after use packaging of feminine sanitary napkins
    • A61F13/5515Packaging before or after use packaging of feminine sanitary napkins after use
    • A61F2013/55155Packaging before or after use packaging of feminine sanitary napkins after use the disposal system being a bag or pocket integral with or attached to the sanitary napkin

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article having a post-treatment member used at the time of disposal and a surface sheet for the absorbent article.
  • Patent Document 1 discloses an absorbent article such as a disposable diaper or a sanitary napkin provided with a post-treatment member used at the time of disposal.
  • the post-treatment member of Patent Document 1 is a tape member, and has a tape base material and a main body adhesive portion provided on the tape base material.
  • the tape base material includes a base portion fixed to the back surface sheet and an extendable extendable portion connected to the base portion.
  • the main body adhesive portion is provided in the extension portion.
  • the tape base material described in Patent Document 1 is folded before use, and the main body adhesive portion is arranged between the folded tape base materials.
  • the main body adhesive portion is provided on the surface facing the back sheet side in an elongated state, is joined to the back sheet at the time of disposal, and the absorbent article is fixed in a rolled state.
  • the absorbent article according to one embodiment is arranged in the front-rear direction, the width direction orthogonal to the front-rear direction, the front surface sheet having fibers, the back surface sheet, the main body portion having an absorbent core, and the non-skin surface side of the main body portion. It is an absorbent article having a post-treatment member having a hook member protruding toward the non-skin surface side, and the thickness of the surface sheet is the thickness of the hook member in a pressed state under a load of 50 g / cm 2.
  • the hook member is thinner than the thickness of the above, and is configured to be able to be joined to the surface sheet in a folded state with the skin surface side of the absorbent article inside.
  • the surface sheet for an absorbent article is used for an absorbent article having a hook member protruding toward the non-skin surface side, and the absorbent article is folded with the skin surface side of the absorbent article inside.
  • the hook member engages in this state.
  • the thickness of the surface sheet is thinner than the thickness of the hook member.
  • the surface sheet for the absorbent article according to the other aspect is used for the absorbent article having a hook member protruding toward the non-skin surface side, and the absorbent article is folded with the skin surface side of the absorbent article inside.
  • the hook member engages in this state.
  • the specific volume of the surface sheet is 4.57 cm 3 / g or more and 22.8 cm 3 / g or less.
  • FIG. 1 is a plan view of the absorbent article according to the first embodiment as viewed from the skin surface side in the unfolded state.
  • FIG. 2 is a plan view of the absorbent article according to the first embodiment as viewed from the skin surface side in the first folded state.
  • FIG. 3 is a plan view of the absorbent article according to the first embodiment as viewed from the non-skin surface side in the unfolded state.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a portion B shown in FIG.
  • FIG. 6 is a diagram showing an absorbent article in a packaged state.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a state in which the absorbent article is wound in the front-rear direction at the time of disposal.
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing an absorbent article in a natural state.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the absorbent article according to the first embodiment.
  • the absorbent article according to one embodiment is arranged in the front-rear direction, the width direction orthogonal to the front-rear direction, the front surface sheet having fibers, the back surface sheet, the main body portion having an absorbent core, and the non-skin surface side of the main body portion. It is an absorbent article having a post-treatment member having a hook member protruding toward the non-skin surface side, and the thickness of the surface sheet is the thickness of the hook member in a pressed state under a load of 50 g / cm 2.
  • the hook member is thinner than the thickness of the above, and is configured to be able to be joined to the surface sheet in a folded state with the skin surface side of the absorbent article inside.
  • the skin surface side to which excrement is attached is on the inside.
  • the surface sheet In the folded state with the skin side of the main body inside, the surface sheet is arranged so as to cover the non-skin surface of the main body, and is located on the non-skin side of the main body in the operation process of rolling the absorbent article.
  • the hook member is joined to the surface sheet, and the main body can be maintained in a rolled state.
  • the user applies a force to the main body to roll the article.
  • the force applied to the absorbent article in the process of rolling the absorbent article is at least 50 g / cm 2 .
  • the main body and the post-treatment member are in a pressed state in which the load of 50 g / cm 2 is applied in the thickness direction.
  • the thickness of the surface sheet is thinner than the thickness of the hook member, and at least a part of the hook member easily penetrates the surface sheet. Since the hook member penetrates the surface sheet, it becomes difficult for the hook member once caught in the fibers of the surface sheet to come off. Therefore, once the hook member is joined to the surface sheet, it is easy to maintain the joined state, and the absorbent article can be cleanly discarded in the state of being rolled up by the post-treatment member.
  • the main body has an auxiliary sheet arranged between the surface sheet and the absorption core and having fibers, and the fiber length of the auxiliary sheet is the fibers of the surface sheet. It may be longer than the length.
  • the fibers of the auxiliary sheet have a long fiber length, are wound more in the state of being crimped in the sheet, and the hook member is easily entangled. Therefore, when the hook member penetrates the surface sheet and reaches the auxiliary sheet, it is easy to maintain the engaged state between the fibers of the auxiliary sheet and the hook member. Further, since the fiber length of the surface sheet in contact with the skin is short, the touch can be improved.
  • the absorbent articles according to the other aspects are arranged in the front-rear direction, the width direction orthogonal to the front-rear direction, the main body portion having the front surface sheet, the back surface sheet and the absorption core, and the non-skin surface side of the main body portion.
  • the hook member may be configured to be able to be joined to the surface sheet in a folded state with the skin surface side of the absorbent article inside.
  • the thermoplastic resin fibers have a long fiber length and are arranged in a crimped state in the sheet.
  • thermoplastic resin fiber since the length of the thermoplastic resin fiber is relatively long, more is wound in the crimped state, and the hook member is easily entangled. The hook member is easily caught by the thermoplastic resin fiber, and the hook member is more easily maintained in a state of being bonded to the surface sheet.
  • wet water-retaining fibers are more likely to loosen than before wetting, the surface sheet is softer, and the absorbent article is more easily deformed when rolled. Therefore, when the absorbent article is rolled, it becomes easy to maintain the rolled state of the absorbent article at the time of disposal.
  • the surface sheet may have a heat-sealed portion of the thermoplastic resin fiber.
  • the hook member is easily caught in the heat-sealed portion of the thermoplastic resin fiber, the front surface sheet and the back surface sheet are easily maintained in contact with each other, and the absorbent article is maintained in a wound state at the time of disposal. It becomes easier to do.
  • the surface sheet includes at least a first layer having the water-retaining fibers and a second layer arranged on the non-skin surface side of the first layer and having at least the thermoplastic resin fibers.
  • the thickness of the first layer may be smaller than the thickness of the hook member in a pressed state under a load of 50 g / cm 2 . In the pressed state, the thickness of the first layer is thinner than the thickness of the hook member, and at least a part of the hook member penetrates the first layer and engages with the second layer.
  • the hook member caught on the thermoplastic resin fiber of the second layer is hard to come off, and once the hook member is bonded to the surface sheet, the bonded state can be easily maintained.
  • the main body portion has an elastic portion that expands and contracts in the front-rear direction, and the elastic portion is on the front side of the front end edge of the post-treatment member and the rear end edge of the post-treatment member. It may be placed behind.
  • the absorbent article is rolled up at the time of disposal, the post-treatment member and the surface sheet are joined.
  • the elastic portion is contracted in the front-rear direction on the front side of the front end edge of the post-treatment member and on the rear side of the rear end edge of the post-treatment member, the hook member engaged in the surface sheet is surfaced. It moves in the plane direction in the sheet, and the hook member is caught by the fibers of the surface sheet. Therefore, the state in which the hook member is bonded to the surface sheet can be maintained, and the absorbent article can be disposed of cleanly after use.
  • the surface sheet may be formed with holes penetrating in the thickness direction.
  • the hook member by inserting the hook member into the hole of the surface sheet, the hook member can easily enter the non-skin surface side, and the hook member can easily get caught in the surface sheet.
  • the hook member may not be inserted perpendicularly to the surface sheet but may be inserted diagonally.
  • At least a plurality of sheet pressing portions obtained by compressing the surface sheet in the thickness direction are formed, and the distance between the sheet pressing portions may be longer than the pitch of the hook member.
  • the region between the sheet pressing portion and the sheet pressing portion has gaps between the fibers of the surface sheet as compared with the region where the sheet pressing portion is formed, and the hook member is likely to be caught on the surface sheet.
  • the area where the hook member is easily caught on the surface sheet is longer than the pitch of the hook member, and the hook member can be easily joined to the surface sheet without being aware of the position where the hook member is stopped.
  • the sheet pressing portion is formed on the non-skin surface of the surface sheet and may be recessed from the non-skin surface side toward the skin surface side. In the region where the sheet pressing portion is formed, the fibers are compressed, the gaps between the fibers are reduced, and the hook member may not be easily caught. In the form in which the sheet pressing portion is recessed from the non-skin surface side toward the skin surface side, a portion having a small gap between fibers is formed on the non-skin surface of the surface sheet. By arranging the surface on which the portions having small voids between the fibers are formed on the non-skin surface side, it becomes easy to realize the bonded state of the hook member inserted from the skin surface side of the surface sheet and the surface sheet.
  • the hook member has a shaft portion extending toward the non-skin surface side and an umbrella portion extending in a plane direction at the tip of the shaft portion, and in the pressed state, the shaft portion.
  • the thickness of the portion may be thicker than the thickness of the surface sheet.
  • the thickness of the surface sheet is thinner than the thickness of the shaft portion, at least a part of the shaft portion of the hook member penetrates the surface sheet, and the umbrella portion penetrates the surface sheet. Since the umbrella portion of the hook member penetrates the surface sheet, it becomes difficult for the umbrella portion once caught by the fibers of the surface sheet to come off, and once the hook member is joined to the surface sheet, the bonded state can be easily maintained.
  • the specific volume of the surface sheet may be 4.57 cm 3 / g or more and 22.8 cm 3 / g or less.
  • the specific volume of the surface sheet is 4.57 cm 3 / g or more, an appropriate gap is formed between the fibers of the surface sheet, the hook member easily enters, and the hook member does not easily come off. Therefore, it becomes easy to maintain the state in which the surface sheet and the hook member are engaged, and it becomes easy to maintain the state in which the absorbent article 1 is wound at the time of disposal.
  • fluffing is likely to occur during use, which may cause skin troubles.
  • the specific volume of the surface sheet 21 is preferably 22.8 cm 3 / g or less.
  • the area ratio of the umbrella portion to the hook member per unit area may be 7% or more and 40% or less.
  • the hook members are arranged at an appropriate density, and it is easy to obtain an engaging force with the surface sheet.
  • the hook members 31 are arranged at an appropriate density and can be easily peeled off from the worn article.
  • the peel strength between the surface sheet and the hook member may be 0.7 N / 15 mm or more and 2.6 N / 15 mm or less.
  • the peel strength between the surface sheet and the hook member is 0.7 N / 15 mm or more, the hook member once engaged with the surface sheet does not easily come off when the surface sheet and the hook member are rolled by applying a normal force at the time of disposal.
  • the peel strength between the surface sheet and the hook member is 2.6 N / 15 mm or less, the absorbent article under normal use is once engaged with the surface sheet when it is removed from the worn article. The hook member is easy to come off smoothly.
  • the absorbent article has a central region that is located opposite the vaginal opening.
  • the length from the center of the central region in the anteroposterior direction to the front edge of the absorbent article is defined as the front length, and the length from the center of the central region in the anteroposterior direction to the trailing edge of the absorbent article is posterior.
  • the side length the length of the front side length is 150 mm or less, and the ratio of the rear side length to the front side length is 1.5 or less.
  • the ratio of the lengths of the anterior region and the posterior region to the center of the central region in the anteroposterior direction does not differ significantly, and is generally used as a sanitary napkin for daytime use.
  • daytime sanitary napkins Compared to nighttime napkins, daytime sanitary napkins have a shorter anterior-posterior length of absorbent articles, and generally have a shorter usage time and less body fluid absorption. Therefore, it is easy to maintain the rolled state by using the hook member at the time of disposal.
  • the surface sheet for an absorbent article is used for an absorbent article having a hook member protruding toward the non-skin surface side, and the absorbent article is folded with the skin surface side of the absorbent article inside.
  • the hook member engages in this state.
  • the thickness of the surface sheet is thinner than the thickness of the hook member.
  • the main body and the post-treatment member are in a pressed state in which the load of 50 g / cm 2 is applied in the thickness direction.
  • the thickness of the surface sheet is thinner than the thickness of the hook member, and at least a part of the hook member easily penetrates the surface sheet.
  • the hook member penetrates the surface sheet, it becomes difficult for the hook member once caught in the fibers of the surface sheet to come off. Therefore, once the hook member is joined to the surface sheet, it is easy to maintain the joined state, and the absorbent article can be cleanly discarded in the state of being rolled up by the post-treatment member.
  • the surface sheet for the absorbent article according to the other aspect is used for the absorbent article having a hook member protruding toward the non-skin surface side, and the absorbent article is folded with the skin surface side of the absorbent article inside.
  • the hook member engages in this state.
  • the specific volume of the surface sheet is 4.57 cm 3 / g or more and 22.8 cm 3 / g or less.
  • an appropriate gap is formed between the fibers of the surface sheet, the hook member easily enters, and the hook member does not easily come off. Therefore, it becomes easy to maintain the state in which the surface sheet and the hook member are engaged, and it becomes easy to maintain the state in which the absorbent article 1 is wound at the time of disposal.
  • the specific volume of the surface sheet 21 is preferably 22.8 cm 3 / g or less.
  • the fibers In a preferred embodiment, it has a high-stretched region and a low-stretched region formed by stretching.
  • the thickness of the high-stretched region and the thickness of the low-stretched region may be different.
  • the fibers In the high stretch region, the fibers are relatively sparse and the hook member can easily enter.
  • the fibers In the low stretch region, the fibers are relatively dense and it is difficult for the hook member to enter. Since a portion where the hook member is easy to engage and a portion where the hook member is difficult to engage are formed, it is possible to secure the engaging force of the hook member and to easily peel off the hook member.
  • the non-skin surface of the back sheet has a curved outer shape. Therefore, the direction in which the hook member is erected is not only a shape along one direction (for example, a thickness direction) but also various directions. The formation of irregularities on the skin surface of the surface sheet makes it easier for hook members extending in various directions to be caught. Therefore, the surface sheet can easily obtain an engaging force with the hook member.
  • the absorbent article according to the first embodiment will be described below with reference to the drawings.
  • the absorbent article may be an absorbent article such as a sanitary napkin, panty liner, breast milk pad, adult incontinence pad, disposable diaper, fecal pad or sweat-absorbing sheet.
  • the absorbent article may be an article that is attached and used inside a worn article such as a user's underwear.
  • FIG. 1 and 2 are plan views of the absorbent article according to the first embodiment as viewed from the skin surface side.
  • FIG. 1 is an unfolded state in which the wings, which will be described later, are not folded
  • FIG. 2 is a first folded state in which the wings are folded.
  • FIG. 3 is a plan view of the absorbent article according to the first embodiment as viewed from the non-skin surface side in the unfolded state.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG.
  • the “skin surface side” corresponds to the side facing the wearer's skin during use.
  • the “non-skin side” corresponds to the side that is turned away from the wearer's skin during use.
  • the absorbent article 1 has a front-rear direction L and a width direction W.
  • the anteroposterior direction L is a direction extending from the front side (ventral side) of the wearer to the rear side (dorsal side), or a direction extending from the rear side to the front side of the wearer.
  • the width direction W is a direction orthogonal to the front-rear direction L.
  • the absorbent article 1 has a central region S2, an anterior region S1 and a posterior region S3.
  • the central region S2 is a region arranged facing the wearer's excretory opening, for example, the vaginal opening.
  • the central region S2 is an area arranged in the inseam of the worn article and between both feet of the wearer.
  • the front side region S1 is located on the front side of the central region S2.
  • the front edge of the front region S1 defines the front edge of the absorbent article 1.
  • the rear side region S3 is located behind the central region S2.
  • the trailing edge of the posterior region S3 defines the trailing edge of the absorbent article 1.
  • a wing 25 may be provided in the central region S2.
  • the wing 25 extends outward in the width direction W from the absorption core 23 and is folded to the non-skin surface side T2 of the worn article during use.
  • the wing may have a front surface sheet 21 and a back surface sheet 22.
  • the front edge of the wing 25 is defined by the base of the wing 25, and corresponds to the portion located on the front side of the two portions recessed inward in the width direction W.
  • the front edge of the wing 25 may define the boundary between the central region S2 and the front region S1.
  • the trailing edge of the wing 25 is defined by the base of the wing 25 and corresponds to the portion located on the rear side of the two portions recessed inward in the width direction W.
  • the trailing edge of the wing 25 may define the boundary between the central region S2 and the posterior region S3.
  • the inner edge of the wing 25 is the base of the wing and is a virtual line connecting the front edge of the wing 25 and the rear edge of the wing 25.
  • the central region S2 is the position where the length of the main body 20 in the front-rear direction L is the longest (in the present embodiment, the center of the main body 20 in the width direction W).
  • each of the regions obtained by dividing the main body portion 20 into three equal parts in the front-rear direction L may form a front side region S1, a central region S2, and a rear side region S3, and the absorption core 23 is high.
  • the region having the high basis weight portion may form the central region S2.
  • the absorbent article 1 may have a main body portion 20 and a post-treatment member 30.
  • the main body 20 includes a front surface sheet 21 facing the wearer's skin, a back surface sheet 22 facing the side opposite to the wearer's skin, and an absorption core 23 between the front surface sheet 21 and the back surface sheet 22. ..
  • the surface sheet 21 is arranged to face the wearer's skin during use.
  • the surface sheet 21 may be made of a non-woven fabric or a woven fabric having fibers.
  • the surface sheet 21 may be configured so that the hook member 31 of the post-treatment member 30 described later can be joined.
  • the surface sheet 21 may be made of a woven fabric or a non-woven fabric having fibers and may be configured so that the fibers and the hook member 31 are hooked on the surface sheet 21, or unevenness is formed on the skin surface of the surface sheet 21, and the unevenness also causes the hook member.
  • the tip of 31 may be configured to be more easily caught.
  • the back sheet 22 is turned to the side opposite to the wearer's skin during use.
  • the surface sheet 21 may be composed of a liquid permeable sheet.
  • the back sheet 22 may include a liquid-impermeable sheet.
  • the surface sheet 21 may include a center sheet 21C that covers the center of the absorption core 23 in the width direction W, and a side sheet 21S that overlaps the outer portion of the center sheet 21C.
  • the center sheet 21C may be arranged on the skin surface side T1 with respect to the side sheet 21S.
  • the inner edge of the side sheet 21S is folded outward in the width direction W, and an elastic member 28 may be arranged between the side sheets 21S.
  • An elastic portion 26 that contracts in the front-rear direction L by the elastic member 28 is provided on the inner portion of the side sheet 21S.
  • the telescopic portion 26 may form a leak-proof cuff that can stand up from the center sheet 21C.
  • the telescopic portion 26 of the side sheet 21S constitutes the telescopic portion of the present invention.
  • the back surface sheet in a form in which the back surface sheet is formed of an elastic sheet that can be expanded and contracted in the front-rear direction L, the back surface sheet may form the elastic portion of the present invention.
  • the telescopic portion may be stretchable at least in the front-rear direction L, and may be stretchable in the width direction W together with the front-rear direction L.
  • the main body 20 may have an auxiliary sheet 24 arranged between the surface sheet 21 and the absorption core 23.
  • the auxiliary sheet 24 is located on the non-skin surface side T2 of the surface sheet 21 and on the skin surface side T1 of the absorption core 23.
  • the auxiliary sheet 24 has fibers and draws body fluid from the surface sheet 21 side and guides the body fluid toward the absorption core 23.
  • the auxiliary sheet 24 may be arranged at least in an area overlapping the absorption core 23.
  • the auxiliary sheet 24 may be made of an air-through non-woven fabric.
  • the absorption core 23 extends along the front-rear direction L of the absorbent article 1.
  • the absorption core 23 has an absorbent material capable of absorbing moisture.
  • the absorption core 23 may be covered with a core wrap (not shown).
  • the core wrap may also serve as an auxiliary sheet by forming the core wrap with a non-woven fabric.
  • the core wrap can be made of tissue, for example.
  • the main body portion 20 may be formed with a core pressing portion 231 in which at least the absorbing core 23 is compressed in the thickness direction.
  • the term "along the anteroposterior direction L” means a direction having an angle of less than 45 ° with respect to the anteroposterior direction L, and the term “along the width direction W" is used. It means a direction having an angle of less than 45 ° with respect to the width direction W.
  • An adhesive portion 50 may be provided on the non-skin surface side T2 of the main body portion 20 (non-skin surface of the back surface sheet 22).
  • the adhesive portion 50 is an area provided with an adhesive for joining the main body portion 20 to the worn article.
  • the adhesive portion 50 may have a main body adhesive portion 51 arranged in a region overlapping the absorption core 23, and a wing adhesive portion 52 provided on the wing 25.
  • the main body adhesive portion 51 extends in the front-rear direction L and is arranged at intervals in the width direction W.
  • the adhesive portion 50 may be covered with a covering sheet 40 described later before use.
  • the main body adhesive portions 51 may be arranged on both sides in the width direction W with respect to the post-treatment member 30.
  • the main body adhesive portion 51 may extend in the width direction W and may be arranged at intervals in the front-rear direction L.
  • the adhesive portion 50 may have a function of joining the main body portion 20 to the worn article at the time of use and a function of auxiliary joining to the surface sheet 21 at the time of disposal.
  • the absorbent article 1 is configured so that the absorbent article 1 can be disposed of in a rolled state. More specifically, the absorbent article 1 is moved back and forth by joining the post-treatment member 30 to the main body 20. It is configured so that it can be discarded in a state of being rolled in the direction L or the width direction W.
  • the direction in which the absorbent article 1 is rolled is the direction in which the length is shortened by rolling, and in the present embodiment, it is the front-rear direction L.
  • the post-treatment member 30 is provided on the non-skin surface side T2 of the main body 20.
  • the non-skin surface of the main body 20 in the present embodiment is composed of the back surface sheet 22, and the post-treatment member 30 is arranged on the non-skin surface of the back surface sheet 22.
  • the post-treatment member 30 may be arranged in a region overlapping the absorption core 23.
  • the post-processing member 30 may have a rectangular shape in a plan view, a circular shape such as an ellipse, or a plurality of point-shaped post-treatment members 30. However, it may be linear and a plurality of them may be provided.
  • the corners of the post-treatment member 30 have a curved shape such as an ellipse, it is possible to reduce the discomfort when the post-treatment member 30 hits the user.
  • the flexural rigidity of the post-treatment member 30 may be lower than the flexural rigidity of the region where the front surface sheet 21, the back surface sheet 22, and the absorption core 23 are overlapped.
  • the post-treatment member 30 is arranged on the non-skin surface side T2 of the main body 20, and the post-treatment member 30 indirectly touches the skin. At this time, since the flexural rigidity of the post-treatment member 30 is low, it is possible to suppress the discomfort given to the wearer.
  • the flexural rigidity of the post-treatment member 30, the back surface sheet 22, the absorption core 23, and the bending rigidity of the portion where the front surface sheet 21 and the back surface sheet 22 and the absorption core 23 are overlapped are defined by the standard JIS P-8125. Measured by the method. For example, first, a test piece having a width of 25 mm and a length of 38 mm is collected from a member (sheet) to be measured. Next, the thickness of the test piece is measured with a thickness gauge (for example, 44 mm ⁇ 3 g / m 2 manufactured by PEACOCK). Next, the test piece is installed in the Taberstiff Nestester manufactured by Yasuda Seiki.
  • a thickness gauge for example, 44 mm ⁇ 3 g / m 2 manufactured by PEACOCK
  • the test piece is placed between the rollers of the Taberstiff Nestester, and the grip interval is adjusted to the thickness of the test piece. Align the upper end of the test piece with the upper surface of the grip. Adjust the distance between the roller and the test piece to about 0.5 mm so as not to hold the test piece. Rotate the test piece bending device of the Taberstiff Nestester, stop the rotation of the bending device at the point where the engraved line indicating 15 degrees of the test piece bending device and the pointer of the load pendulum match, and at this time, the instruction of the pointer of the pendulum Read the load scale to be performed.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of part B of FIG.
  • the post-treatment member 30 has a hook member 31 protruding toward the non-skin surface side T2.
  • the hook member 31 is configured to be able to be joined to the surface sheet 21 in a state where the absorbent article 1 is folded with the skin surface side T1 of the main body 20 inside when the absorbent article is discarded.
  • the hook member 31 may be composed of a portion of the back surface sheet 22 protruding toward the non-skin surface side T2, or may be composed of a member separate from the back surface sheet 22. As shown in FIG.
  • the hook member 31 of the present embodiment is composed of a member separate from the back surface sheet 22, and is joined to the non-skin surface of the back surface sheet 22 from the base sheet 35 to the non-skin surface side. It protrudes toward T2.
  • the base sheet 35 and the hook member 31 may be integrated.
  • the hook member 31 may have a shaft portion 311 extending to the non-skin surface side T2, and an umbrella portion 312 extending outward in the plane direction from the shaft portion 311 at the tip of the shaft portion 311.
  • a plurality of hook members 31 may be arranged at intervals in the front-rear direction L and the width direction W, or may be only one.
  • the base sheet 35 is joined to the non-skin surface of the main body 20.
  • the base material sheet 35 of the present embodiment is bonded to the back surface sheet 22 in the bonding region. The joining region may be provided over the entire post-treatment member 30.
  • the post-treatment member 30 is composed of a sheet-shaped base material sheet 35 and a large number of hook members 31 standing up from the front surface (back surface) of the base material sheet.
  • an anchor-shaped or hook-shaped hook member 31 And the like can be used.
  • a known male member of a mechanical hook-and-loop fastener can be used.
  • "Magic Tape (registered trademark)” manufactured by Kuraray
  • "Quicklon (registered trademark)” manufactured by YKK
  • Majikurosu registered trademark
  • Kanebo Bell Touch Co., Ltd. etc.
  • the post-treatment member 30 may have a post-treatment adhesive portion for auxiliary joining the hook member 31 and the surface sheet 21.
  • the post-treatment adhesive portion may be provided on the non-skin surface side surface of the post-treatment member 30.
  • the post-treatment adhesive portion may be provided at least on the non-skin surface of the post-treatment member 30, and may be provided on a surface other than the non-skin surface of the post-treatment member 30, such as the surface of the shaft portion.
  • the post-treatment adhesive portion may be provided on the hook member 31 or may be provided on the base sheet 35.
  • the bonding force to the surface sheet 21 is secured by the post-treatment adhesive portion, and after that.
  • the processing member 30 makes it easier to maintain the rolled state of the absorbent article 1.
  • the pressure-sensitive adhesive constituting the post-treatment adhesive portion may be the same as that of the adhesive portion 50, or may be different from that of the adhesive portion 50.
  • the non-skin surface of the absorbent article 1 may be covered with a covering sheet 40 before use.
  • the covering sheet 40 may be at least one of an individual wrapping sheet 41 that individually wraps the absorbent article 1 and a release sheet 42 that covers the adhesive portion 50.
  • the covering sheet 40 is arranged on the non-skin surface side T2 of the post-treatment member 30 and may cover the hook member 31.
  • the covering sheet 40 covers the absorbent article 1 before use and is separated from the absorbent article 1 during use. By covering the hook member 31 with the covering sheet 40, it is possible to prevent the hook member 31 from being exposed to the outside before using the absorbent article 1 and to protect the hook member 31.
  • the covering sheet 40 of the present embodiment is composed of both an individual wrapping sheet 41 and a release sheet 42.
  • the release sheet 42 may be arranged on the non-skin surface side T2 of the hook member 31 of the post-treatment member 30, and the individual packaging sheet 41 may be arranged on the non-skin surface side T2 of the release sheet 42. Since the release sheet 42 is arranged between the hook member 31 and the individual wrapping sheet 41, it is possible to suppress a problem that the individual wrapping sheet 41 is unintentionally torn by the hook member 31.
  • FIG. 6 is a diagram showing a packaging state in which the absorbent article 1 is folded from the crease and the main body 20 is individually wrapped by the individual packaging sheet 41.
  • FIG. 6A is a plan view of the absorbent article in a packaged state
  • FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line CC shown in FIG. 6A.
  • the plurality of folds may be folds that fold at least the main body portion 20, and may be folds that fold the main body portion 20, the post-treatment member 30, and the covering sheet 40 together.
  • the plurality of folds may have a pair of front-rear folds FL extending in the front-rear direction L and a pair of width folds FW extending in the width direction W.
  • the pair of front-rear creases FL may be arranged at intervals in the width direction W, and may be arranged on both sides of the main body width center 20 CW.
  • the pair of front-rear folds FL may have a first front-rear fold FL1 and a second front-rear fold FL2.
  • the pair of front-rear creases FL may be folds for folding the wings 25 inward in the width direction W.
  • FIG. 2 shows a first folded state in which the wing 25 is folded with the front-back crease FL as a base point.
  • the pair of front-rear creases FL of the first embodiment are folds that are located outside the absorption core 23 in the width direction and do not fold the absorption core.
  • the pair of front-rear crease FLs may be provided in a region overlapping the absorption core 23 so that the absorption core 23 can be folded in the first folding state.
  • the pair of width creases FW may be arranged at intervals in the front-rear direction L.
  • the width fold FW may have a first width fold FW1 and a second width fold FW2.
  • the first width fold FW1 is closest to the trailing edge 23R of the absorption core 23 among the plurality of folds
  • the second width fold FW2 is closest to the front edge 23F of the absorption core 23 among the plurality of folds.
  • another crease extending in the width direction W may be arranged between the first width fold FW1 and the second width fold FW2.
  • the first width fold FW1 and the second width fold FW2 are lines for folding the absorbent article 1 with the skin surface side T1 of the main body 20 inside when the absorbent article is packaged (before use).
  • the crease can be specified by the position of the crease, and in a form in which the fold of the main body 20 is difficult to specify, the position of the fold may be specified based on the fold of the covering sheet 40.
  • the absorbent article 1 of the embodiment is folded together with the absorbent article 1 placed on the individual wrapping sheet 41 and the release sheet 42 at the time of individual wrapping before use.
  • the folding mode in the unfolded state in which the absorbent article 1 is arranged on the individual wrapping sheet 41 and the release sheet 42, the wing 25 is folded inward in the width direction W with the front and rear fold FL as the base point, and the first folded state is obtained. (See Fig. 2).
  • the first folded state only the main body 20 is folded, and the covering sheet 40 and the post-treatment member 30 are not folded.
  • the rear end edge of the absorbent article 1 is folded inward in the front-rear direction L with the first width crease FW1 as a base point.
  • the front end edge side of the absorbent article 1 is folded inward in the front-rear direction L with the second width fold FW2 as a base point.
  • the tip of the region folded with the second width fold FW2 as the base point (specifically, the front end edge of the individual wrapping sheet 41) is placed on the individual wrapping sheet 41 folded with the first width fold FW1 as the base point by the tape member 45.
  • Join. By being folded in this way, the absorbent article 1 is individually wrapped by the individual wrapping sheet 41.
  • the tape member 45 may not be provided.
  • the surface sheet 21 and the post-treatment member 30 are not in contact with the absorbent article 1 in a folded state before use.
  • the absorbent article 1 of the present embodiment is in a state of being folded before use, in which the surface sheet 21 is not arranged so as to cover the non-skin surface side T2 of the post-treatment member 30, and is in a state of being folded before use.
  • the post-treatment member 30 and the surface sheet 21 do not come into contact with each other, and the hook member 31 does not unintentionally join the surface sheet 21.
  • the post-treatment member 30 is in a folded state before use.
  • the surface sheet 21 may be arranged so as to cover the non-skin surface side T2.
  • the constituent members constituting the absorbent article 1 are arranged between the hook member 31 and the surface sheet 21.
  • This component may be, for example, a covering sheet 40.
  • FIG. 7 schematically shows an example of the disposal mode of the absorbent article 1.
  • the disposal mode may differ depending on the user, and is not limited to the disposal mode described below.
  • the absorbent article 1 is rolled at least in the front-rear direction L at the time of disposal.
  • the user may dispose of the absorbent article 1 by rolling the skin side T1 of the main body 20 inward.
  • the main body 20 and the post-treatment member 30 are rounded in the front-rear direction L from the front end edge or the rear end edge of the main body 20.
  • the absorbent article 1 is rolled in the front-rear direction L while the non-skin surface side T2 of the rolling start portion of the main body 20 is in contact with the surface sheet 21.
  • the non-skin surface side T2 of the main body 20 is provided with a hook member 31 projecting from the non-skin surface side T2.
  • the hook member 31 comes into contact with the surface sheet 21.
  • the umbrella portion 312 of the hook member 31 is caught by the fibers of the surface sheet 21, the hook member 31 is joined to the surface sheet 21, and the absorbent article 1 can be maintained in a rolled state. Therefore, the post-treatment member 30 can dispose of the absorbent article 1 in a clean state with the surface to which the excrement is attached inside.
  • the post-treatment member 30 and the surface sheet 21 can be joined.
  • the adhesive portion is after being bonded to underwear or the like, and not only the bonding strength is reduced, but also the surface sheet 21 is in a damp state, so that the surface sheet 21 and the adhesive portion 50 are difficult to bond. Therefore, it can be joined by the post-treatment member 30.
  • the operation of joining the hook member 31 of the post-treatment member 30 to the surface sheet 21 can be performed in the process of rolling the absorbent article 1, and another operation such as pulling and joining the post-treatment member 30 can be performed. unnecessary. Therefore, even when the user disposes of the product without being particularly conscious of it, the absorbent article 1 can be maintained in a rolled state by the post-treatment member 30.
  • the main body adhesive portion 51 When the absorbent article 1 is rolled, the main body adhesive portion 51 also comes into contact with the surface sheet 21.
  • the main body adhesive portion 51 has a function of joining the main body portion 20 to the worn article at the time of use, and has a slight adhesive force even after the main body portion 20 is removed from the worn article.
  • the main body adhesive portion 51 is also auxiliary joined to the surface sheet 21. Therefore, the post-treatment member 30 can be joined to the surface sheet 21, and the main body adhesive portion 51 can also be joined to the surface sheet 21.
  • the absorbent article 1 of the present embodiment is configured such that the hook member 31 can easily engage with the surface sheet.
  • the thickness 21T of the surface sheet 21 is the thickness of the hook member 31 (see FIG. 5) in the pressed state under a load of 50 g / cm 2 . See) thinner than.
  • the thickness of the surface sheet 21 is the thickness of the center sheet 21C in the area where only the center sheet 21C is arranged, and is the thickness of the side sheet 21S in the area where only the side sheet 21S is arranged. In the region where the sheet 21C and the side sheet 21S are laminated, it is the thickness of the center sheet 21C and the side sheet 21S in the laminated state.
  • the force applied to the absorbent article 1 in the operation process of rolling the absorbent article 1 is at least 50 g / cm 2 . That is, in the operation process of rolling the absorbent article 1, the main body 20 and the post-treatment member 30 are in a pressed state in which the load of 50 g / cm 2 is applied in the thickness direction T, and the main body 20 and the post-treatment member 30 are in a pressed state. In the area where they abut, they are pressing against each other.
  • the thickness of the surface sheet 21 is thinner than the thickness of the hook member 31, and at least a part of the hook member 31 penetrates the surface sheet 21.
  • the hook member 31 penetrates the surface sheet 21, the hook member 31 once caught on the fibers of the surface sheet 21 is difficult to come off, and once the hook member 31 is joined to the surface sheet 21, it is easy to maintain the joined state.
  • the thickness of the surface sheet in the pressed state under a load of 50 g / cm 2 can be measured by the following method. First, a portion of the absorbent article including the surface sheet is cut to a size of 70 mm ⁇ 70 mm. If it is difficult to collect a size of 70 mm ⁇ 70 mm, cut at the maximum size. Then, the adhesive is removed with toluene and decomposed into only the surface sheet. The decomposed surface sheet is naturally dried for 24 hours to remove toluene.
  • a thickness gauge to which a load of 50 g / cm 2 is applied (for example, FS-60DS manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd., measuring surface 44 mm (diameter), measuring pressure 3 g / cm 2 so that the measured pressure becomes 50 g / cm 2 (Improved) is used to measure the thickness after 3 seconds of pressurization under standard conditions (temperature 23 ⁇ 2 ° C., relative humidity 50 ⁇ 5%), and the average of the five measured values is taken as the thickness of the surface sheet. .. If the surface sheet and the auxiliary sheet cannot be disassembled, the thickness is converted from the ratio of the surface sheet and the auxiliary sheet using a microscope or the like after measuring in a state where the surface sheet and the auxiliary sheet are laminated.
  • the post-treatment member is removed from the main body and only the post-treatment member is taken out.
  • a thickness gauge to which a load of 50 g / cm 2 is applied for example, FS-60DS manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd., measuring surface 44 mm (diameter), measuring pressure 3 g / cm 2 so that the measured pressure becomes 50 g / cm 2 Using (improved), measure the thickness after 3 seconds of pressurization under standard conditions (temperature 23 ⁇ 2 ° C., relative humidity 50 ⁇ 5%), and use the average of the five measured values as the thickness of the post-treatment member. To do. If the hook member and the base sheet are unintelligible, the thickness of the post-treatment member is measured, and then the thickness is converted from the ratio of the base sheet and the hook member using a microscope or the like.
  • the thickness (length in the thickness direction) of the shaft portion 311 may be thicker than the thickness of the surface sheet 21.
  • the thickness of the surface sheet 21 is thinner than the thickness of the shaft portion, at least a part of the shaft portion 311 of the hook member 31 penetrates the surface sheet 21, and the umbrella portion 312 penetrates the surface sheet 21.
  • the umbrella portion 312 of the hook member 31 penetrates the surface sheet 21, the umbrella portion 312 once caught on the fibers of the surface sheet 21 is difficult to come off, and once the hook member 31 is joined to the surface sheet 21, the joined state is changed. Easy to maintain.
  • the fiber length of the auxiliary sheet 24 may be longer than the fiber length of the surface sheet 21.
  • the fibers of the auxiliary sheet 24 have a long fiber length, are wound more in a state of being crimped in the auxiliary sheet, and the hook member 31 is easily entangled. Therefore, when the hook member 31 penetrates the surface sheet 21 and reaches the auxiliary sheet 24, it is easy to maintain the engaged state between the fibers of the auxiliary sheet 24 and the hook member 31. Further, since the fiber length of the surface sheet 21 in contact with the skin is short, the touch can be improved.
  • the fiber length may be the average of the fibers constituting the sheet, and the average fiber length (average fiber length) of the auxiliary sheet 24 may be longer than the average fiber length of the surface sheet 21.
  • the fiber length of the auxiliary sheet may be longer than the fiber length of any layer of the surface sheet 21.
  • the fiber length of the auxiliary sheet 24 can be exemplified by 30 mm or more and 80 mm or less, and preferably 50 mm or less. When the fiber length of the auxiliary sheet 24 is 50 mm or less, suitable liquid diffusibility can be ensured. Further, the fiber length of the surface sheet 21 can be exemplified by 10 mm or more and 50 mm or less, and preferably 30 mm or less.
  • the fiber length of the surface sheet 21 When the fiber length of the surface sheet 21 is shorter than 10 mm, it becomes difficult to entangle the fibers with each other, sufficient strength cannot be obtained, and the specification as an absorbent article may become difficult. Further, when the fiber length of the surface sheet 21 is 50 mm or more, each fiber is too thick, which may cause a feeling of strangeness to the touch. When the fiber length of the surface sheet 21 is 30 mm or less, it is easy to ensure the touch. According to this configuration, both the touch and the engaging force of the hook member can be obtained more effectively.
  • the fiber length of the surface sheet 21 of the present embodiment is 28 mm, and the fiber length of the auxiliary sheet 24 is 44 mm.
  • the fiber length and average fiber length of the fibers of the sheet are graduated from “A7.1.1 A method (standard method)" of "A7.1 Fiber length measurement” in Annex A of JIS L 1015: 2010. It is measured according to "Method of measuring the length of individual fibers on a glass plate”.
  • the above method is a test method equivalent to ISO 6989 issued in 1981.
  • the fiber length of the sheet in the present invention may be the average fiber length measured by the above method.
  • the surface sheet 21 may be formed with a hole 21A penetrating in the thickness direction T.
  • the hook member 31 can easily enter the non-skin surface side T2, and the hook member 31 can easily get caught in the surface sheet 21.
  • the hook member 31 may not be inserted perpendicularly to the surface sheet 21 but may be inserted diagonally.
  • the hook member 31 is inserted into the hole of the surface sheet 21 in the state where the absorbent article 1 is wound in this way, the hook member 31 is caught in the hole 21A and the hook member 31 is joined to the surface sheet 21. It becomes easier to maintain the state.
  • the hole 21A of the surface sheet 21 may be a hole formed by cutting such as punching as long as it penetrates the surface sheet 21 in the thickness direction T.
  • the diameter of the hole portion is not limited, but is preferably larger than the diameter of the umbrella portion 312 of the hook member 31.
  • the main body portion 20 may be formed with at least a sheet pressing portion 211 obtained by compressing the surface sheet 21 in the thickness direction.
  • the sheet pressing portion 211 may have a plurality of edge pressing portions 27 provided on the outside in the front-rear direction with respect to the absorption core.
  • the edge pressing portion 27 may be formed by compressing the front surface sheet 21 and the back surface sheet 22 in the thickness direction T.
  • the squeezed portion in which both the absorption core 23 and the surface sheet 21 are compressed constitutes the core squeezed portion 231 and the sheet squeezed portion 211.
  • the sheet pressing portion 211 in the region overlapping the absorption core is compressed together with the absorbing core 23 and overlaps with the core pressing portion 231.
  • the core pressing portion 231 or the sheet pressing portion 211 has higher rigidity and is thinner than the region in which the core pressing portion 231 or the sheet pressing portion 211 is not formed.
  • the distance D211 (see FIG. 1) between the sheet pressing portions 211 may be longer than the pitch P31 (see FIG. 5) of the hook member 31.
  • the region between the sheet pressing portion 211 and the sheet pressing portion 211 has gaps between the fibers of the surface sheet 21 as compared with the region where the sheet pressing portion 211 is formed, and the hook member 31 is likely to be caught on the surface sheet 21. ..
  • the region where the hook member 31 is easily caught on the surface sheet 21 is longer than the pitch of the hook member 31, and the hook member 31 can be easily joined to the surface sheet 21 without being aware of the position where the hook member 31 is stopped.
  • the distance D211 between the sheet pressing portions is the distance of the sheet pressing portions 211 in a plan view.
  • the pitch P31 of the hook member 31 is the distance between the centers of the adjacent hook members 31, and in the case of the hook member 31 having the umbrella portion 312, it is the distance between the centers of the adjacent umbrella portions 312.
  • the edge pressing portion 27 is arranged outside the absorption core 23 in the front-rear direction L.
  • a bending base point by the edge pressing portion 27 is provided in the vicinity of the edge of the absorbent article 1 in the front-rear direction, the diameter of the main body portion at the start of rolling can be reduced, and the absorbent article 1 can be rolled more compactly.
  • the distance D27 between the edge pressing portions may be longer than the pitch P31 of the hook member 31.
  • the regions of the edge squeezed portion and the edge squeezed portion have gaps between the fibers of the surface sheet 21 as compared with the region where the edge squeezed portion is formed, and the hook member 31 is likely to be caught on the surface sheet 21.
  • the region where the hook member 31 is easily caught on the surface sheet 21 is longer than the pitch of the hook member 31, and the hook member 31 can be easily joined to the surface sheet 21 without being aware of the position where the hook member 31 is stopped.
  • the distance D27 between the edge squeezed portions is the distance between the edge squeezed portions 27 in a plan view.
  • the surface sheet 21 has a plurality of recesses recessed in the thickness direction, and a plurality of recesses may be provided at intervals in the front-rear direction L.
  • the recesses are an opening formed in the surface sheet 21, a groove portion of a ridged groove formed in the surface sheet 21, a fused portion in which fibers constituting the surface sheet 21 are fused, and a sheet pressed in which the surface sheet 21 is pressed. It may be composed of part 211.
  • the recess of the present embodiment is composed of a sheet pressing portion 211. The distance between the recesses of the surface sheet 21 may be longer than the pitch of the hook member 31.
  • the recess and the region of the recess have a gap between the fibers of the surface sheet 21, and the hook member 31 is likely to be caught on the surface sheet 21.
  • the region where the hook member 31 is easily caught on the surface sheet 21 is longer than the pitch of the hook member 31, and the hook member 31 can be easily joined to the surface sheet 21 without being aware of the position where the hook member 31 is stopped.
  • the edge pressing portion 27 as the sheet pressing portion 211 is formed on the non-skin surface of the surface sheet 21, and is recessed from the non-skin surface side T2 toward the skin surface side T1. It's fine. In the region where the sheet pressing portion is formed, the fibers are compressed, the gaps between the fibers become small, and the hook member 31 may not be easily caught. In the form in which the sheet pressing portion 211 is recessed from the non-skin surface side toward the skin surface side, a portion having a small gap between the fibers is formed on the non-skin surface of the surface sheet 21. By arranging the surface on which the gap between the fibers is small is formed on the non-skin surface side, it becomes easy to realize the bonded state of the hook member 31 and the surface sheet 21 inserted from the skin surface side T1 of the surface sheet 21. ..
  • the telescopic portion 26 may be arranged on the front side of the front end edge 30F of the post-treatment member 30 and on the rear side of the rear end edge 30R of the post-treatment member 30. That is, the front end edge 26F of the stretchable portion 26 is located on the front side of the front end edge 30F of the post-treatment member 30, and the rear end edge 26R of the stretchable portion 26 is behind the rear end edge 30R of the post-treatment member 30. Located on the side.
  • the telescopic portion 26 of the present embodiment is provided on a leak-proof cuff composed of a side sheet 21S and an elastic member 28.
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing the absorbent article 1 in the natural state.
  • the absorbent article In the natural state, in the case of the absorbent article contained in the package, the absorbent article is taken out from the package and left for 24 hours in an atmosphere of 20 ° C. ⁇ 2 ° C. and a relative humidity of 60% ⁇ 5% RH. It is in a state of being.
  • the elastic portion 26 contracts and is deformed in a curved shape in a side view.
  • the expansion / contraction portion 26 of the leakage-proof cuff is located closer to the skin surface side T1 than the absorption core 23, the main body portion 20 is deformed in a curved shape so that the skin surface side T1 approaches.
  • the region on the front side of the front end edge 30F of the post-treatment member 30 and on the rear side of the rear end edge 30R of the post-treatment member 30 is not easily affected by the rigidity of the post-treatment member 30 and easily shrinks.
  • the hook member 31 In a state where the main body is rolled in the front-rear direction L and the hook member 31 is engaged with the surface sheet 21, it is on the front side of the front end edge 30F of the post-treatment member 30 and after the rear end edge 30R of the post-treatment member 30.
  • the hook member 31 engaged in the surface sheet 21 moves in the plane direction in the surface sheet 21, and the hook member 31 is caught by the fibers of the surface sheet 21. Therefore, the hook member 31 can be maintained in a state of being bonded to the surface sheet 21, and the absorbent article 1 can be disposed of cleanly after use.
  • the post-treatment member 30 is arranged in a region overlapping the medium and high basis weight portion in a plan view. May be done.
  • the absorbent cores 23 are stacked in a plurality of layers as shown in FIG. 7 (c).
  • the portion where the high basis weight portion is arranged is thicker than the surroundings and easily presses other layers overlapping in the thickness direction. Therefore, the post-treatment member 30 can be pressed toward the surface sheet 21 in the region overlapping the high basis weight portion, and the joined state of the hook member 31 and the surface sheet 21 can be more easily realized.
  • the wing 25 may be folded inside in the width direction W so as to cover the skin surface side T1 of the main body portion 20 before use. According to this configuration, due to the folding habit of the wing 25, the wing 25 can be folded inward in the width direction W at the time of disposal, and the absorbent article 1 can be rolled in a state where at least a part of the surface sheet 21 is covered by the wing 25. Yes (see FIG. 7 (a)). By covering the surface sheet 21 with the wings 25 at the time of disposal, it is difficult for body fluids to adhere to the user's fingers or the like during the disposal operation. Therefore, the absorbent article 1 can be rolled while suppressing the adhesion of body fluid.
  • the wing may be folded by the front-rear crease FL, or may be folded by a crease different from the front-rear fold FL. Further, in another disposal mode, the absorbent article 1 may be rolled without folding the wing 25 back to the skin surface side T1 of the main body portion 20.
  • the post-treatment member 30 may overlap the region sandwiched by the pair of wings 25 in a plan view.
  • the state in which the wing 25 is folded to the skin surface side T1 of the main body portion 20 may be a state in which the wing 25 is folded at the base of the wing.
  • the post-processing member 30 is arranged in a region that does not overlap with the pair of wings 25 in a state where the pair of wings 25 are folded with the front and rear crease FL as the base point.
  • the hook member 31 does not join the surface sheet 21.
  • the surface sheet 21 is exposed in the region between the folded wings 25, and the region is concerned.
  • the post-treatment member is joined to the surface sheet 21 at
  • the post-treatment member 30 is formed by the pair of hip flaps in a plan view with the hip flaps folded on the skin surface side T1 of the main body portion 20. It may overlap the sandwiched area.
  • the state in which the hip flap is folded on the skin surface side T1 of the main body portion 20 may be a state in which the hip flap is folded along a line extending in the front-rear direction L from the base on the front side of the hip flap.
  • the post-processing member 30 may be arranged in a region that does not overlap the pair of hip flaps in a state where the pair of hip flaps are folded with the front and rear fold FL as the base point. According to this configuration, the surface sheet 21 is exposed in the region between the folded hip flaps, and the post-treatment member 30 is joined to the surface sheet 21 in the region.
  • a main body adhesive portion 51 may be provided in a region extending in the width direction from the post-treatment member 30.
  • the main body adhesive portion 51 which has been bonded to the wearable article at the time of use, is also auxiliary bonded to the surface sheet 21 after use.
  • the post-treatment member 30 can be bonded to the surface sheet 21, and the main body adhesive portion 51 can also be bonded to the surface sheet 21. Even if there is a repulsive force due to the rigidity of the post-treatment member, the absorbent article can be kept rolled at the time of disposal, and the absorbent article can be disposed of cleanly by the post-treatment member.
  • the main body adhesive portion 51 and the post-treatment member 30 may be arranged at intervals in the width direction W.
  • the main body adhesive portion 51 and the post-treatment member 30 are less likely to interfere with each other, and problems such as unintentional joining of the main body adhesive portion 51 and the post-treatment member 30 before disposal can be suppressed.
  • the main body adhesive portion 51 and the post-treatment member 30 may be adjacent to each other in the width direction W.
  • the post-treatment member 30 may be provided with dimensions necessary to secure a bonding force to the surface sheet 21 while suppressing a feeling of discomfort at the time of mounting.
  • the length of the post-treatment member 30 in the front-rear direction L may be longer than the thickness of the absorption core 23 and shorter than the length of the absorption core 23 in the front-rear direction L, in the front-rear direction of the post-treatment member 30 of the present embodiment.
  • the length of L is 80 mm. Since the length of the post-treatment member 30 in the front-rear direction L is longer than the thickness of the absorption core 23, the post-treatment member 30 and the surface sheet 21 come into contact with each other at points when the absorbent article 1 is wound. The contact area between the post-treatment member 30 and the surface sheet 21 can be secured.
  • the length W in the width direction of the post-treatment member 30 may be 1 mm or more and not more than the length W in the width direction of the absorption core 23. Since the length W of the post-treatment member 30 in the width direction is 1 mm or more, it is easy to secure the bonding strength with respect to the surface sheet 21.
  • the main body adhesive portion 51 can be arranged in the width region, and the main body portion 20 can be stably worn. Can be joined to. More preferably, the length of the post-treatment member 30 in the width direction W is 5 mm or more and 35 mm or less, and the length of the post-treatment member 30 of the present embodiment in the width direction W is 15 mm.
  • the post-treatment member 30 can be stably produced, and the main body adhesive portion 51 can be easily arranged in the core arrangement region, so that the main body portion 20 can be stably joined to the worn article.
  • the area of the post-treatment member 30 may be less than 20% of the total area of the main body 20. Since the area of the post-treatment member 30 having the hook member 31 is smaller than the area of the entire main body 20, the post-treatment member 30 suppresses the rigidity of the absorbent article 1 from increasing, resulting in a feeling of strangeness when worn. Can be suppressed.
  • the post-processing member 30 may be arranged so as to straddle the main body width center 20 CW.
  • the main body width center 20 CW can be joined by the post-treatment member 30.
  • the main body width center 20 CW has the longest length of the main body portion 20 in the front-rear direction L.
  • the hook member 31 By joining the portion of the main body 20 having the longest length in the front-rear direction L with the hook member 31, the entire area of the main body 20 in the front-rear direction L can be maintained in a rounded state.
  • the absorbent article 1 is rolled at the time of disposal, it is rounded with the main body width center 20 CW as a base point.
  • the post-treatment member 30 since the post-treatment member 30 is located at the base point, the post-treatment member 30 and the surface sheet 21 can be pressed in the direction toward each other without being aware of the process of rolling the absorbent article 1, and the hook member 31 can be pressed. Can be joined to the surface sheet 21.
  • the length from the center of the front-rear direction L of the central region S2 to the front end edge of the absorbent article is defined as the front side length, and the length from the center of the front-rear direction L of the central region S2 to the rear end edge of the absorbent article.
  • the length of the front side length may be 150 mm or less, and the ratio of the rear side length to the front side length may be 1.5 or less.
  • the ratio of the lengths of the anterior region and the posterior region to the center of the central region in the anteroposterior direction does not differ significantly, and is generally used as a sanitary napkin for daytime use.
  • daytime sanitary napkins Compared to nighttime napkins, daytime sanitary napkins have a shorter anterior-posterior length of absorbent articles, and generally have a shorter usage time and less body fluid absorption. Therefore, it is easy to maintain the rolled state by using the hook member at the time of disposal.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the absorbent article 1X according to the second embodiment with reference to the cross section taken along the line AA shown in FIG.
  • the description of the same configuration as that of the first embodiment described above will be omitted by using the same reference numerals.
  • the surface sheet 21X of the second embodiment has a water-retaining fiber and a thermoplastic resin fiber having a fiber length longer than that of the water-retaining fiber.
  • the water-retaining fiber include cotton fiber and rayon fiber.
  • the fiber length of the water-retaining fiber may be 10 to 50 mm.
  • the thermoplastic resin fiber include synthetic fibers of polyethylene (PE) and polyethylene terephthalate (PET).
  • the fiber length of the thermoplastic resin fiber may be 30 to 60 mm.
  • thermoplastic resin fibers are fused and arranged in a crimped state in the sheet. Further, since the length of the thermoplastic resin fiber is relatively long, more is wound in the crimped state, and the hook member 31 is easily entangled. The hook member 31 is likely to be caught by the thermoplastic resin fiber, and it is easier to maintain the state in which the hook member 31 is bonded to the surface sheet 21.
  • the surface sheet 21 has water-retaining fibers and tends to become wet after absorbing body fluids.
  • the water-retaining fibers in the wet state are more likely to be loosened than before wetting, the surface sheet 21 is softened, and the absorbent article 1 is easily deformed when rolled. Therefore, when the absorbent article 1X is rolled, it becomes easy to maintain the state in which the absorbent article 1X is wound at the time of disposal.
  • the surface of the wet surface sheet 21 becomes flat and is folded with the skin surface side T1 of the absorbent article inside, and the front surface sheet 21 and the back surface sheet 22 come into contact with each other, the front surface sheet 21 And the contact area of the back sheet 22 can be secured. It becomes easy to maintain the state in which the front surface sheet 21 and the back surface sheet 22 are in contact with each other, and it becomes easy to maintain the state in which the absorbent article 1X is wound at the time of disposal.
  • the surface sheet 21X may have a heat-sealed portion 29 of a thermoplastic resin fiber.
  • the hook member 31 is easily caught by the heat-sealed portion 29 of the thermoplastic resin fiber, and it is easy to maintain the state in which the front surface sheet 21 and the back surface sheet 22 are in contact with each other, and the state in which the absorbent article 1X is wound is maintained at the time of disposal. It will be easier.
  • the surface sheet 21 may have at least a first layer having water-retaining fibers and a second layer arranged on the non-skin surface side of the first layer and having at least thermoplastic resin fibers.
  • the center sheet 21CX of the second embodiment is composed of a laminated sheet of a first layer 21C1 made of 100% cotton fibers and a second layer 21C2 made of 80% cotton fibers and 20% heat-sealing fibers.
  • the first layer 21C1 is formed by water flow entanglement of water-retaining fibers.
  • the surface sheet 21X is composed of one layer, and the one-layer surface sheet 21 may have both water-retaining fibers and thermoplastic resin fibers.
  • the side sheet 21S of the surface sheet 21X may include a first layer and a second layer.
  • the surface sheet can obtain an engaging force even if it does not have the first layer and the second layer.
  • the surface sheet may have water-retaining fibers and thermoplastic resin fibers without limiting the number of layers.
  • the ratio of the water-retaining fiber to the thermoplastic resin fiber may be, for example, as follows.
  • Water-retaining fiber: The thermoplastic resin fiber may be 10:90 to 90:10.
  • thermoplastic resin fiber may be preferably 40:60 to 90:10.
  • the thickness of the first layer 21C1 may be thinner than the thickness of the hook member 31 in the pressed state under a load of 50 g / cm 2 .
  • the thickness of the first layer 21C1 is thinner than the thickness of the hook member 31, and at least a part of the hook member 31 penetrates the first layer 21C1 and engages with the second layer 21C2.
  • the hook member 31 caught on the thermoplastic resin fiber of the second layer 21C2 becomes difficult to come off, and once the hook member 31 is bonded to the surface sheet 21X, the bonded state can be easily maintained.
  • the first card machine forms a second fiber web corresponding to the second layer 21C2.
  • the first card machine is a dry roller card using a single card or a double card commonly used for forming a fiber web.
  • the second fiber web contains water-retaining fibers and hydrophobic fibers.
  • the second card machine then forms the first fiber web corresponding to the first layer 21C1.
  • the second card machine is also a dry roller card similar to the first card machine.
  • the first fiber web contains water-retaining fibers.
  • the first fiber web is laminated on the second fiber web being transported by the transport device. As a result, a composite fiber web having a two-layer structure in which the first fiber web and the second fiber web are laminated is formed.
  • the ratio of each fiber in each fiber web can be controlled by the ratio of raw material fibers supplied to each card machine.
  • the composite fiber web having a two-layer structure is subjected to water jet treatment by a water jet processing machine, and the fibers are entangled with each other.
  • the first continuous sheet (spanlace non-woven fabric) is formed.
  • the water jet treatment is a treatment in which the composite fiber web is placed on a mesh belt that moves continuously, and a high-pressure jet water stream is jetted from the upper surface side of the composite fiber web to entangle the fibers.
  • the first continuous sheet that has passed through the water jet processing machine is dried by the dryer.
  • the dried first continuous sheet is conveyed in the conveying direction by the conveying device to become a continuous body constituting the center sheet 21CX.
  • the ratio of the water-retaining fibers in the first layer 21C1 is higher than the ratio of the water-retaining fibers in the second layer 21C2, and the ratio of the thermoplastic resin fibers in the first layer 21C1 is the second. It is lower than the proportion of thermoplastic resin fibers in layer 21C2.
  • the specific volume of the surface sheet 21 may be 4.57 cm 3 / g or more and 22.8 cm 3 / g or less. It was found that when the specific volume of the surface sheet 21 is 4.57 cm 3 / g or more, an appropriate gap is formed between the fibers of the surface sheet 21, the hook member 31 easily enters, and the hook member 31 does not easily come off. It was. According to the surface sheet of 4.57 cm 3 / g or more, it becomes easy to maintain the state in which the surface sheet 21 and the hook member 30 are engaged, and it becomes easy to maintain the state in which the absorbent article 1 is wound at the time of disposal.
  • the specific volume of the surface sheet 21 may be 5.14 cm 3 / g or more. Further, when the specific volume of the surface sheet 21 is higher than 22.8 cm 3 / g, fluffing is likely to occur during use, which may cause skin troubles. Further, even if an attempt is made to engage the hook material with the fluffed portion, the hook member may not easily pierce the fluffed portion, and as a result, the engagement may become unstable. Therefore, the specific volume of the surface sheet 21 is preferably 22.8 cm 3 / g or less.
  • the specific volume (cm 3 / g) of the surface sheet can be calculated as the reciprocal of the density (g / cm 3 ) ⁇ 10 3 .
  • the thickness dimension of the surface sheet can be measured according to the measurement of the thickness of the surface sheet in the pressed state under a load of 50 g / cm 2 .
  • the area ratio of the umbrella portion 312 in the hook member 31 per unit area may be 7% or more and 40% or less.
  • the area ratio of the umbrella portion 312 of the hook member 31 is the ratio of the area (cm 2 ) of the umbrella portion 312 of the hook member 31 in a plan view per unit area (1 cm 2 ).
  • the umbrella portion of the hook member 31 is arranged at an appropriate density, and it is easy to obtain an engaging force with the surface sheet 21.
  • the umbrella portion 312 in the hook member 31 may be difficult to peel off from the worn article, and the umbrella portion 312 may not have a sufficient distance between the umbrella portions 312 on the surface. It may be difficult to get entangled with the fibers of the sheet 21.
  • the area ratio of the umbrella portion 312 in the hook member 31 per unit area is 40% or less, the hook member 31 is arranged at an appropriate density and can be easily peeled off from the worn article.
  • the area of the umbrella portion 312 may be measured in a plan view. Further, it is preferable that the width and length of the umbrella portion 312 in a plan view are smaller than the distance between the adjacent umbrella portions 312. This is because the fibers of the surface sheet easily enter between the umbrella portions 312 and easily get caught in the umbrella portion 312.
  • the peel strength between the surface sheet 21 and the hook member 31 may be 0.7 N / 15 mm or more and 2.6 N / 15 mm or less. If the peel strength between the surface sheet 21 and the hook member 31 is too low, it is difficult to maintain the absorbent article in a rolled state at the time of disposal. Further, if the peeling strength between the surface sheet 21 and the hook member 31 is too high, the hook member engaged with the worn article is difficult to come off during wearing, the operability at the time of disposal deteriorates, or the hook member comes off from the worn article. There was a risk that the worn item or hook member would be damaged.
  • the peel strength between the surface sheet 21 and the hook member 31 is 0.7 N / 15 mm or more, so that when the surface sheet 21 is rolled by applying a normal force at the time of disposal, the surface sheet 21 is once formed. It was found that the engaged hook member 31 was hard to come off. Further, since the peel strength between the surface sheet 21 and the hook member 31 is 2.6 N / 15 mm or less, when the absorbent article to which the pressure is applied under normal use is removed from the worn article, the surface sheet 21 is temporarily attached. It was found that the engaged hook member 31 was easily disengaged smoothly.
  • the peel strength between the surface sheet 21 and the hook member 31 can be measured as follows. First, two absorbent articles are prepared, and in the case of a folded absorbent article, the absorbent article is once developed. The absorbent articles are stacked so that the surface sheet of one absorbent article and the post-treatment member 30 of the other absorbent article face each other. Next, a load of 700 g is applied once back and forth at 5 mm / sec to a position corresponding to the upper part of the post-treatment member 30 of the laminated absorbent article. The load of 700 g corresponds to the force applied to the absorbent article at the time of disposal and also corresponds to the pressure applied to the absorbent article and the worn article in the normal usage mode.
  • the front end portion of one absorbent article and the front end portion of the other absorbent article are sandwiched between chucks, and the peel strength is measured with an instron. After the evaluation is performed at a speed of 300 mm / min, the result of converting the area of the post-treatment member 30 to N / 15 mm is used. The engagement of the hook member 31 of the worn article is almost the same as the engagement of the surface sheet 31, and the peel strength is measured by replacing the engagement of the surface sheet and the hook member 31.
  • the surface sheet 21 used for the absorbent article may have a highly stretched region and a low stretched region formed by stretching.
  • the thickness of the high stretch region and the thickness of the low stretch region may be different.
  • the fibers are relatively sparse and the hook member can easily enter.
  • the low stretch region the fibers are relatively dense and it is difficult for the hook member to enter. Since a portion where the hook member is easy to engage and a portion where the hook member is difficult to engage are formed, it is possible to secure the engaging force of the hook member and to easily peel off the hook member. Further, since the thickness of the high-stretched region and the thickness of the low-stretched region are different, irregularities are formed on the skin surface of the surface sheet.
  • the non-skin surface of the back sheet has a curved outer shape. Therefore, the direction in which the hook member is erected is not only a shape along one direction (for example, a thickness direction) but also various directions.
  • the formation of irregularities on the skin surface of the surface sheet makes it easier for hook members extending in various directions to be caught. Therefore, the surface sheet can easily obtain an engaging force with the hook member.

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Abstract

後処理用部材によって丸められた状態で清潔に廃棄可能な吸収性物品を提供する。 吸収性物品 (1)は、表面シート(21)、裏面シート(22)及び吸収コア(23)を有する本体部(20)と、本体部の非肌面側に配置された後処理用部材(30)と、を有する。後処理用部材は、非肌面側に突出したフック部材(31)を有する。50g/cmの荷重時の押圧状態において、表面シートの厚みは、フック部材の厚みよりも薄い。フック部材は、前記吸収性物品の肌面側を内側にして折られた状態で表面シートに接合可能に構成されている。

Description

吸収性物品及び吸収性物品用の表面シート
 本発明は、廃棄時に用いられる後処理用部材を備えた吸収性物品及び吸収性物品用の表面シートに関する。
 特許文献1は、廃棄時に用いられる後処理用部材を備えた使い捨ておむつや生理用ナプキンのような吸収性物品を開示している。特許文献1の後処理用部材は、テープ部材であって、テープ基材と、テープ基材上に設けられた本体粘着部と、を有する。テープ基材は、裏面シートに固着された基部と、基部に連設された伸長可能な伸長部と、を備える。本体粘着部は、伸長部に設けられている。この吸収性物品を廃棄する際は、使用者は、テープ基材の伸長部を伸長させ、本体粘着部によって吸収性物品を丸めた状態で固定する。
特開平9-99010号公報
 特許文献1に記載のテープ基材は、使用前に折り畳まれており、当該折り畳まれたテープ基材間に本体粘着部が配置されている。本体粘着部は、伸長された状態で裏面シート側に向く面に設けられており、廃棄時に裏面シートに接合し、吸収性物品を丸めた状態で固定する。
 特許文献1の吸収性物品のように、廃棄時にコンパクトに丸め、かつ丸めた状態を維持できる吸収性物品が求められている。しかし、廃棄用のテープ部材を有する吸収性物品は、十分に普及してなく、使用者によってはテープ部材を伸長させる操作を円滑に行うことができなかったり、テープ部材を意図した位置に接合できなかったり、操作性に対する改善の余地があった。
 したがって、後処理用部材によって丸められた状態で清潔に廃棄可能な吸収性物品が望まれる。
 一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、繊維を有する表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、前記本体部の非肌面側に配置され、非肌面側に突出したフック部材を有する後処理用部材と、を有する吸収性物品であって、50g/cmの荷重時の押圧状態において、前記表面シートの厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄く、前記フック部材は、前記吸収性物品の肌面側を内側にして折られた状態で前記表面シートに接合可能に構成されている。
 一態様に係る吸収性物品用の表面シートは、非肌面側に突出したフック部材を有する吸収性物品に用いられ、かつ前記吸収性物品の肌面側を内側にして前記吸収性物品が折られた状態で前記フック部材が係合する。50g/cmの荷重時の押圧状態において、前記表面シートの厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄い。
 他態様に係る吸収性物品用の表面シートは、非肌面側に突出したフック部材を有する吸収性物品に用いられ、かつ前記吸収性物品の肌面側を内側にして前記吸収性物品が折られた状態で前記フック部材が係合する。前記表面シートの比容積は、4.57cm/g以上22.8cm/g以下である。
図1は、第1実施形態に係る吸収性物品の展開状態の肌面側から見た平面図である。 図2は、第1実施形態に係る吸収性物品の第1折り状態の肌面側から見た平面図である。 図3は、第1実施形態に係る吸収性物品の展開状態の非肌面側から見た平面図である。 図4は、図1に示すA-A線に沿った断面図である。 図5は、図4に示すB部分の拡大図である。 図6は、包装状態の吸収性物品を示す図である。 図7は、廃棄時に吸収性物品が前後方向に巻かれた状態を説明するための図である。 図8は、自然状態における吸収性物品を模式的に示した図である。 図9は、第1実施形態に係る吸収性物品の断面図である。
 (1)実施形態の概要
 本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
 一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、繊維を有する表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、前記本体部の非肌面側に配置され、非肌面側に突出したフック部材を有する後処理用部材と、を有する吸収性物品であって、50g/cmの荷重時の押圧状態において、前記表面シートの厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄く、前記フック部材は、前記吸収性物品の肌面側を内側にして折られた状態で前記表面シートに接合可能に構成されている。
 廃棄時に吸収性物品を丸めようとすると、排泄物が付着した肌面側が内側になるように丸めることが一般的である。本体部の肌面側を内側にして折られた状態では、本体部の非肌面を覆うように表面シートが配置され、吸収性物品を丸める操作過程で本体部の非肌面側に位置するフック部材が表面シートに接合し、本体部が丸められた状態を維持できる。吸収性物品を丸める過程で、使用者は、本体部に対して力をかけて丸める操作を行う。出願人が鋭意研究した結果、吸収性物品を丸める操作過程において吸収性物品に掛かる力は、少なくとも50g/cmとなる。すなわち、吸収性物品を丸める操作過程では、本体部及び後処理用部材は、厚み方向において当該50g/cmの荷重がかかった押圧状態となる。押圧状態では、表面シートの厚みがフック部材の厚みよりも薄く、フック部材の少なくとも一部が表面シートを貫通し易い。フック部材が表面シートを貫通することで、一旦表面シートの繊維に引っ掛かったフック部材が抜け難くなる。よって、一旦フック部材が表面シートに接合すると、その接合状態を維持し易く、後処理用部材によって丸められた状態で清潔に吸収性物品を廃棄できる。
 好ましい一態様によれば、前記本体部は、前記表面シートと前記吸収コアの間に配置され、かつ繊維を有する補助シートを有しており、前記補助シートの繊維長は、前記表面シートの繊維長よりも長くてよい。本態様によれば、補助シートの繊維は、繊維長が長く、シート内で捲縮した状態において、より多く巻かれており、フック部材が絡みやすい。よって、フック部材が表面シートを貫通して補助シートに到達した際に、補助シートの繊維とフック部材の係合状態を維持し易い。また、肌に接する表面シートの繊維長が短いため、肌触りを向上させることができる。
 他の態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、前記本体部の非肌面側に配置され、非肌面側に突出したフック部材を有する後処理用部材と、を有する吸収性物品であって、前記表面シートは、保水性繊維と、前記保水性繊維よりも長い繊維長の熱可塑性樹脂繊維と、を有し、前記フック部材は、前記吸収性物品の肌面側を内側にして折られた状態で前記表面シートに接合可能に構成されてよい。熱可塑性樹脂繊維は、繊維長が長く、シート内で捲縮した状態で配置されている。また、熱可塑性樹脂繊維の繊維長が比較的長いため、捲縮した状態において、より多く巻かれており、フック部材が絡みやすい。フック部材が当該熱可塑性樹脂繊維に引っかかり易く、フック部材が表面シートに接合した状態をより維持し易くなる。また、湿潤状態の保水性繊維は、湿潤前と比較してほぐれ易くなり、表面シートは、柔らかくなり、吸収性物品を丸める際に変形し易くなる。よって、吸収性物品が丸められた際に、廃棄時に吸収性物品が巻かれた状態を維持し易くなる。

 好ましい一態様によれば、前記表面シートは、前記熱可塑性樹脂繊維の熱融着部を有してよい。本態様によれば、熱可塑性樹脂繊維の熱融着部にフック部材が引っかかり易く、表面シートと裏面シートが当接した状態を維持し易くなり、廃棄時に吸収性物品が巻かれた状態を維持し易くなる。 
 好ましい一態様によれば、前記表面シートは、少なくとも前記保水性繊維を有する第1層と、前記第1層よりも非肌面側に配置され、少なくとも前記熱可塑性樹脂繊維を有する第2層と、を有し、50g/cmの荷重時の押圧状態において、前記第1層の厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄くてよい。押圧状態では、第1層の厚みがフック部材の厚みよりも薄く、フック部材の少なくとも一部が第1層を貫通し、第2層に係合する。第2層の熱可塑性樹脂繊維に引っ掛かったフック部材が抜け難くなり、一旦フック部材が表面シートに接合すると、その接合状態を維持し易い。
 好ましい一態様によれば、前記本体部は、前記前後方向に伸縮する伸縮部を有し、前記伸縮部は、前記後処理用部材の前端縁よりも前側かつ前記後処理用部材の後端縁よりも後側に配置されてよい。廃棄時に吸収性物品を丸めると、後処理用部材と表面シートが接合する。このとき、前記伸縮部は、前記後処理用部材の前端縁よりも前側かつ前記後処理用部材の後端縁よりも後側が前後方向に収縮すると、表面シート内に係合したフック部材が表面シート内において平面方向に移動し、フック部材が表面シートの繊維による引っかかる。よって、フック部材が表面シートに接合した状態を維持し、使用後に吸収性物品を清潔に廃棄できる。

 好ましい一態様によれば、前記表面シートには、厚み方向に貫通する穴部が形成されてよい。本態様によれば、表面シートの穴部にフック部材が挿入することにより、より非肌面側までフック部材が入りやすくなり、フック部材が表面シートにひっかかりやすくなる。また、廃棄時に吸収性物品が巻かれた状態では、フック部材は、表面シートに対して垂直に挿入されず、斜めに挿入されることがある。このように吸収性物品が巻かれた状態で、表面シートの穴部にフック部材が挿入することにより、フック部材が穴部にひっかかり、フック部材が表面シートに接合した状態をより維持し易くなる。 
 好ましい一態様によれば、少なくとも前記表面シートを厚み方向に圧縮したシート圧搾部が複数形成されており、前記シート圧搾部同士の間隔は、前記フック部材のピッチよりも長くてよい。シート圧搾部とシート圧搾部の間の領域は、シート圧搾部が形成された領域と比較して、表面シートの繊維間に空隙があり、フック部材が表面シートに引っ掛かりやすい。当該フック部材が表面シートに引っ掛かりやすい領域がフック部材のピッチよりも長く、フック部材を止める位置を意識せずに、表面シートにフック部材を接合し易くなる。

 好ましい一態様によれば、前記シート圧搾部は、前記表面シートの非肌面に形成されており、非肌面側から肌面側に向かって凹んでよい。シート圧搾部が形成された領域は、繊維が圧縮され、繊維間の空隙が小さくなり、フック部材が引っ掛かり難いことがある。シート圧搾部が非肌面側から肌面側に向かって凹んでいる形態にあっては、繊維間の空隙が小さい部分が表面シートの非肌面に形成される。繊維間の空隙が小さい部分が形成された面を非肌面側に配置することにより、表面シートの肌面側から挿入されるフック部材と表面シートの接合状態を実現し易くなる。 
 好ましい一態様によれば、前記フック部材は、前記非肌面側に延びる軸部と、前記軸部の先端において平面方向に延出する傘部と、を有し、前記押圧状態において、前記軸部の厚みは、前記表面シートの厚みよりも厚くてよい。押圧状態では、表面シートの厚みが軸部の厚みよりも薄く、フック部材の軸部の少なくとも一部が表面シートを貫通し、傘部が表面シートを貫通する。フック部材の傘部が表面シートを貫通することで、一旦表面シートの繊維に引っ掛かった傘部が抜け難くなり、一旦フック部材が表面シートに接合すると、その接合状態を維持し易い。
 好ましい一態様によれば、前記表面シートの比容積は、4.57cm/g以上22.8c m/g以下であってよい。表面シートの比容積が4.57cm/g以上の場合には、表面シートの繊維間に適度な隙間が形成され、フック部材が入り込み易く、フック部材が抜け難い。よって、表面シートとフック部材が係合した状態を維持し易くなり、廃棄時に吸収性物品1が巻かれた状態を維持し易くなる。また、表面シートの比容積が22.8cm/gよりも高い場合には、使用時に毛羽立ちが発生しやすく、肌トラブルを引き起こしてしまうおそれがある。また、毛羽立ってしまった部分にフック材を係合しようとしても、毛玉部分にフック部材が突き刺さりにくくなり、結果として係合が安定しなくなってしまうおそれもある。よって、表面シート21の比容積は、22.8cm/g以下であることが好ましい。
 好ましい一態様によれば、フック部材における傘部の単位面積当たりの面積比率は、7%以上40%以下であってよい。フック部材における傘部の単位面積当たりの面積比率が7%以上の場合には、フック部材が適度な密度で配置され、表面シートに対する係合力を得やすい。また、フック部材における傘部の単位面積当たりの面積比率が40%以下の場合には、フック部材31が適度な密度で配置され、着用物品に対して剥がしやすくなる。
 好ましい一態様によれば、前記表面シートと前記フック部材の剥離強度は、0.7N/15mm以上2.6N/15mm以下であってよい。表面シートとフック部材の剥離強度が0.7N/15mm以上の場合には、廃棄時に通常の力をかけて丸めた際に、一旦表面シートに係合したフック部材が外れ難い。また、表面シートとフック部材の剥離強度が2.6N/15mm以下の場合には、通常の使用状態で着圧がかかった吸収性物品を着用物品から外す際に、一旦表面シートに係合したフック部材が円滑に外れ易い。
 好ましい一態様によれば、前記吸収性物品は、膣口に対向して配置される中央域を有する。前記中央域の前記前後方向の中心から前記吸収性物品の前端縁までの長さを前側長さとし、前記中央域の前記前後方向の中心から前記吸収性物品の後端縁までの長さを後側長さとすると、前記前側長さの長さは、150mm以下であり、前記前側長さに対する前記後側長さの比率は、1.5以下である。当該吸収性物品によれば、中央域の前後方向の中心に対して前側の領域と後側の領域の長さの比率が大きく異ならず、一般的に昼用の生理用ナプキンとして用いられる。昼用の生理用ナプキンは、夜用のナプキンと比較して、吸収性物品の前後方向の長さが短く、かつ一般的に使用時間が短く体液の吸収量が少ない。そのため、廃棄時にフック部材を用いて丸められた状態を維持しやすい。
 一態様に係る吸収性物品用の表面シートは、非肌面側に突出したフック部材を有する吸収性物品に用いられ、かつ前記吸収性物品の肌面側を内側にして前記吸収性物品が折られた状態で前記フック部材が係合する。50g/cmの荷重時の押圧状態において、前記表面シートの厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄い。吸収性物品を丸める操作過程では、本体部及び後処理用部材は、厚み方向において当該50g/cmの荷重がかかった押圧状態となる。押圧状態では、表面シートの厚みがフック部材の厚みよりも薄く、フック部材の少なくとも一部が表面シートを貫通し易い。フック部材が表面シートを貫通することで、一旦表面シートの繊維に引っ掛かったフック部材が抜け難くなる。よって、一旦フック部材が表面シートに接合すると、その接合状態を維持し易く、後処理用部材によって丸められた状態で清潔に吸収性物品を廃棄できる。
 他態様に係る吸収性物品用の表面シートは、非肌面側に突出したフック部材を有する吸収性物品に用いられ、かつ前記吸収性物品の肌面側を内側にして前記吸収性物品が折られた状態で前記フック部材が係合する。前記表面シートの比容積は、4.57cm/g以上22.8cm/g以下である。表面シートの比容積が4.57cm/g以上の場合には、表面シートの繊維間に適度な隙間が形成され、フック部材が入り込み易く、フック部材が抜け難い。よって、表面シートとフック部材が係合した状態を維持し易くなり、廃棄時に吸収性物品1が巻かれた状態を維持し易くなる。また、表面シートの比容積が22.8cm/gよりも高い場合には、使用時に毛羽立ちが発生しやすく、肌トラブルを引き起こしてしまうおそれがある。また、毛羽立ってしまった部分にフック材を係合しようとしても、毛玉部分にフック部材が突き刺さりにくくなり、結果として係合が安定しなくなってしまうおそれもある。よって、表面シート21の比容積は、22.8cm/g以下であることが好ましい。
 好ましい一態様によれば、延伸されることによって形成された高延伸領域と低延伸領域とを有する。前記高延伸領域の厚みと、前記低延伸領域の厚みと、は異なってよい。高延伸領域は、繊維が比較的疎であり、フック部材が入り込み易い。一方、低延伸領域は、繊維が比較的密であり、フック部材が入り込み難い。フック部材が係合し易い部分と係合し難い部分が形成されるため、フック部材の係合力の確保と、フック部材に対する剥離しやすさと、を両立できる。また、高延伸領域の厚みと低延伸領域の厚みとが異なるため、表面シートの肌面に凹凸が形成される。吸収性物品の肌面側を内側にして吸収性物品を丸めると、裏面シートの非肌面は曲線状の外形となる。そのため、フック部材が立設する方向は、一方向(例えば、厚み方向)に沿う形状のみならず、様々な方向となる。表面シートの肌面に凹凸が形成されることにより、様々の方向に向かって延びるフック部材が引っかかり易くなる。よって、表面シートがフック部材に対する係合力を得やすい。
 (2)第1実施形態に係る吸収性物品
 以下、図面を参照して、第1実施形態に係る吸収性物品ついて説明する。吸収性物品は、生理用ナプキン、パンティライナー、母乳パッド、大人用失禁パッド、使い捨ておむつ、糞便パッド又は汗取りシートのような吸収性物品であってよい。特に、吸収性物品は、使用者の下着のような着用物品の内側に取り付けられて使用される物品であってよい。
 なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合がある。
 図1及び図2は、第1実施形態に係る吸収性物品の肌面側から見た平面図である。図1は、後述するウイングを折り畳んでいない展開状態であり、図2は、ウイングを折り畳んだ第1折り状態である。図3は、第1実施形態に係る吸収性物品の展開状態の非肌面側から見た平面図である。図4は、図1に示すA-A線に沿った断面図である。ここで、「肌面側」は、使用中に着用者の肌に面する側に相当する。「非肌面側」は、使用中に着用者の肌とは反対に向けられる側に相当する。
 吸収性物品1は、前後方向L及び幅方向Wを有する。前後方向Lは、着用者の前側(腹側)から後側(背側)に延びる方向、又は着用者の後側から前側に延びる方向である。幅方向Wは、前後方向Lと直交する方向である。吸収性物品1は、中央域S2、前側域S1及び後側域S3を有する。中央域S2は、着用者の排泄口、例えば膣口に対向して配置される領域である。吸収性物品1が着用物品に装着されたときに、中央域S2は着用物品の股下部に配置され、着用者の両足の間に配置される領域である。前側域S1は、中央域S2よりも前側に位置する。前側域S1の前端縁は、吸収性物品1の前端縁を規定する。後側域S3は、中央域S2よりも後方に位置する。後側域S3の後端縁は、吸収性物品1の後端縁を規定する。
 中央域S2には、ウイング25が設けられてよい。ウイング25は、吸収コア23よりも幅方向Wの外側に延出し、使用時に着用物品の非肌面側T2に折り畳まれる。ウイングは、表面シート21と裏面シート22を有してよい。ウイング25の前端縁は、ウイング25の付け根によって規定されており、幅方向Wの内側に窪んだ2つの部分のうち、前側に位置する部分に相当する。ウイング25の前端縁は、中央域S2と前側域S1との境界を規定してもよい。ウイング25の後端縁は、ウイング25の付け根によって規定されており、幅方向Wの内側に窪んだ2つの部分のうち、後側に位置する部分に相当する。ウイング25の後端縁は、中央域S2と後側域S3との境界を規定してもよい。また、ウイング25の内側縁は、ウイングの付け根であり、ウイング25の前端縁とウイング25の後端縁を繋ぐ仮想線となる。また、ウイング25を有しない吸収性物品にあっては、中央域S2は、本体部20の前後方向Lの長さが最も長い位置(本実施形態では、本体部20の幅方向Wの中心となる本体幅中心20CW)において、本体部20を前後方向Lに3等分した領域のそれぞれが、前側域S1、中央域S2及び後側域S3を構成してもよいし、吸収コア23が高坪量部を有する吸収性物品にあっては、高坪量部を有する領域が中央域S2を構成してもよい。
 吸収性物品1は、本体部20と、後処理用部材30と、を有してよい。本体部20は、着用者の肌に面する表面シート21と、着用者の肌とは反対側に向けられる裏面シート22と、表面シート21と裏面シート22の間の吸収コア23と、を含む。表面シート21は、使用中に着用者の肌の方に向いて配置される。表面シート21は、繊維を有する不織布又は織布によって構成されてよい。表面シート21は、後述する後処理用部材30のフック部材31が接合可能に構成されていればよい。表面シート21が繊維を有する織布又は不織布から構成され、当該繊維とフック部材31が引っ掛かるように構成されてもよいし、表面シート21の肌面に凹凸が形成され、当該凹凸によってもフック部材31の先端がより引っ掛かり易く構成されていてもよい。裏面シート22は、使用中に、着用者の肌とは反対側に向けられる。表面シート21は、液透過性シートから構成されていてよい。裏面シート22は、液不透過性シートを含んでいてよい。
 図1及び図4に示すように、表面シート21は、吸収コア23の幅方向Wの中央を覆うセンターシート21Cと、センターシート21Cの外側部に重なるサイドシート21Sと、と有してよい。センターシート21Cは、サイドシート21Sよりも肌面側T1に配置されてよい。サイドシート21Sの内側縁は、幅方向Wの外側に折り返されており、サイドシート21S間には、弾性部材28が配置されてよい。サイドシート21Sの内側部には、当該弾性部材28によって前後方向Lに収縮する伸縮部26が設けられている。伸縮部26は、センターシート21Cから起立可能な防漏カフを構成してよい。サイドシート21Sの伸縮部26は、本発明の伸縮部を構成する。なお、他の形態において、前後方向Lに伸縮可能な伸縮シートによって裏面シートが構成された形態にあっては、当該裏面シートが本発明の伸縮部を構成してよい。伸縮部は、少なくとも前後方向Lに伸縮可能であればよく、前後方向Lと共に幅方向Wに伸縮可能であってもよい。
 本体部20は、表面シート21と吸収コア23の間に配置された補助シート24を有してよい。補助シート24は、表面シート21よりも非肌面側T2かつ吸収コア23よりも肌面側T1に位置する。補助シート24は、繊維を有し、体液を表面シート21側から引き込み、吸収コア23に向けて導く。補助シート24は、少なくとも吸収コア23と重なる領域に配置されてよい。補助シート24は、エアスルー不織布によって構成されてよい。
 吸収コア23は、吸収性物品1の前後方向Lに沿って延びている。吸収コア23は、水分を吸収可能な吸収材料を有する。吸収コア23は、図示しないコアラップによって覆われていてよい。なお、不織布によってコアラップを構成することによって、コアラップが補助シートを兼ねていてもよい。コアラップは、例えばティッシュにより構成することができる。本体部20には、少なくとも吸収コア23が厚み方向に圧縮されたコア圧搾部231が形成されていてよい。なお、本明細書において、「前後方向Lに沿って」という用語は、前後方向Lに対して45°未満の角度を持った方向を意味し、「幅方向Wに沿って」という用語は、幅方向Wに対して45°未満の角度を持った方向を意味する。
 本体部20の非肌面側T2(裏面シート22の非肌面)には、粘着部50が設けられてよい。粘着部50は、本体部20を着用物品に接合するための粘着剤が設けられた領域である。粘着部50は、吸収コア23と重なる領域に配置された本体粘着部51と、ウイング25に設けられたウイング粘着部52と、を有してよい。本体粘着部51は、前後方向Lに延び、かつ幅方向Wに間隔を空けて配置されている。粘着部50は、後述する被覆シート40によって使用前に覆われていてよい。本体粘着部51は、後処理用部材30に対する幅方向Wの両側にそれぞれ配置されてよい。なお、本体粘着部51は、幅方向Wに延び、かつ前後方向Lに間隔を空けて配置されていてもよい。粘着部50は、使用時に本体部20を着用物品に接合する機能とともに、廃棄時に補助的に表面シート21に接合する機能も有してよい。
 吸収性物品1は、吸収性物品1を丸めた状態で廃棄できるように構成されており、より詳細には、後処理用部材30を本体部20に接合させることによって、吸収性物品1を前後方向L又は幅方向Wに丸めた状態で廃棄できるように構成されている。吸収性物品1を丸める方向は、丸めることによって長さが短くなる方向であり、本実施形態では、前後方向Lとなる。後処理用部材30は、本体部20の非肌面側T2に設けられている。本実施形態における本体部20の非肌面は、裏面シート22によって構成されており、裏面シート22の非肌面に後処理用部材30が配置されている。後処理用部材30は、吸収コア23と重なる領域に配置されてよい。後処理用部材30は、図3に示すように平面視にて矩形状であってもよいし、楕円等の円形状であってもよいし、点状であって複数設けられていてもよいし、線状であって複数設けられていてもよい。楕円形等、後処理用部材30の角部が曲線状の形態にあっては、後処理用部材30が使用者に当たった際の違和感を低減できる。
 後処理用部材30の曲げ剛性は、表面シート21、裏面シート22及び吸収コア23を重ねた領域の曲げ剛性よりも低くてよい。吸収性物品1の使用時には、本体部20の非肌面側T2に後処理用部材30が配置されており、後処理用部材が30は、間接的に肌に当たる。このとき、後処理用部材30の曲げ剛性が低いため、着用者に対して与える違和感を抑制できる。
 なお、後処理用部材30の曲げ剛性、裏面シート22、吸収コア23、表面シート21と裏面シート22と吸収コア23を重ねた部分の曲げ剛性は、標準規格JIS P-8125によって規定されるテーバー法によって測定される。例えば、まず、測定対象となるべき部材(シート)から幅25mm、長さ38mmの試験片を採取する。次に、試験片の厚みを厚み計(例えば、PEACOCK製 44mmφ 3g/m)によって計測する。次に、安田精機製のテーバースティッフネステスターに試験片を設置する。次に、試験片をテーバースティッフネステスターのローラーの間に入れ、つかみ間隔を試験片の厚みに合わせてはさむ。なお、試験片の上端とつかみ上面を合わせる。ローラーは試験片を押さえないように試験片との間隔を約0.5mmに調整する。テーバースティッフネステスターの試験片曲げ装置を回転させ、試験片曲げ装置の15度を示す刻線と荷重振り子の指針とが一致した点で曲げ装置の回転を停止し、この時振り子の指針の指示する荷重目盛りを読みとる。荷重振り子を直ちに逆の方向に回転させて、同様に荷重目盛りを読み取り、左右両方向の荷重目盛りの平均値を求める。なお、指示荷重目盛りが最大目盛りの15~85%の範囲にはいるように補助おもりを任意に選定する。それから、試験片の曲げ剛性(剛軟度(g・cm))は、「剛軟度(g・cm)=荷重目盛りの平均値×10×重りの数値」の式によって算出される。なお、サンプルの幅方向Wの長さが25mm未満の場合には、サンプルの最大幅で測定したデータをN/25mmに換算する。また、サンプルの長さ38mm未満の場合には、最大長さで測定する。また、曲げ剛性は、10回測定し、その平均値とする。
 図5は、図4のB部分の断面図である。後処理用部材30は、非肌面側T2に向かって突出したフック部材31を有する。フック部材31は、吸収性物品の廃棄時等において本体部20の肌面側T1を内側にして吸収性物品1が折られた状態で表面シート21に接合可能に構成されている。フック部材31は、裏面シート22の一部が非肌面側T2に突出した部分によって構成されていてもよいし、裏面シート22と別体の部材によって構成されていてもよい。図5に示すように、本実施形態のフック部材31は、裏面シート22と別体の部材によって構成されており、裏面シート22の非肌面に接合された基材シート35から非肌面側T2に向かって突出している。基材シート35とフック部材31は、一体化していてよい。フック部材31は、非肌面側T2に延びる軸部311と、軸部311の先端において軸部311よりも平面方向の外側に延びる傘部312と、を有してよい。フック部材31は、前後方向L及び幅方向Wにおいて間隔を空けて複数配置されていてもよいし、1個のみであってもよい。基材シート35は、本体部20の非肌面に接合されている。本実施形態の基材シート35は、接合領域において裏面シート22に接合されている。接合領域は、後処理用部材30の全体に亘って設けられていてよい。
 後処理用部材30は、シート状の基材シート35と、該基材シートの表面(裏面)から起立する多数のフック部材31とからなるものであり、例えば錨形や鉤形のフック部材31を有するもの等を用いることができる。後処理用部材30としては、公知の機械的面ファスナーのオス部材を用いることもでき、例えば「マジックテープ(登録商標)」(クラレ社製)、「クイックロン(登録商標)」(YKK社製)、「マジクロス(登録商標)」(カネボウベルタッチ社製)等におけるオス部材等を用いることができる。
 変形例において、後処理用部材30は、フック部材31と表面シート21を補助的に接合する後処理粘着部を有してよい。後処理粘着部は、後処理用部材30の非肌面側の面に設けられてよい。後処理粘着部は、後処理用部材30の非肌面に少なくとも配置されていればよく、軸部の表面等、後処理用部材30の非肌面以外の面に設けられていてよい。後処理粘着部は、フック部材31に設けられていてもよいし、基材シート35に設けられてよい。後処理粘着部を有することにより、廃棄時にフック部材31と表面シート21が接合する際の接合力をより確保できる。また、スパンレース不織布等の短繊維(繊維長が概ね10mm以下)の不織布及び繊維交絡の強度を確保しにくい不織布であっても、後処理粘着部によって表面シート21に対する接合力を確保し、後処理用部材30によって吸収性物品1を丸めた状態をより維持し易くなる。なお、後処理粘着部を構成する粘着剤は、粘着部50と同じであってもよいし、粘着部50と異なっていてもよい。
 吸収性物品1の非肌面は、使用前に被覆シート40によって覆われていてよい。被覆シート40は、吸収性物品1を個別に包装する個包装シート41及び粘着部50を覆う剥離シート42の少なくともいずれか一方であってよい。好適には、被覆シート40は、後処理用部材30の非肌面側T2に配置され、フック部材31を覆ってよい。被覆シート40は、使用前に吸収性物品1を覆い、使用時に吸収性物品1から分離される。被覆シート40によってフック部材31を覆うことにより、吸収性物品1の使用前にフック部材31が外側に露出することを抑制し、フック部材31を保護することができる。よって、使用前に意図せずにフック部材31が損傷したり、意図せずにフック部材31が肌に当たったりする不具合を抑制できる。本実施形態の被覆シート40は、個包装シート41及び剥離シート42の両方によって構成されている。図4に示すように、後処理用部材30のフック部材31の非肌面側T2に剥離シート42が配置され、剥離シート42の非肌面側T2に個包装シート41が配置されてよい。フック部材31と個包装シート41の間に剥離シート42が配置されるため、フック部材31によって意図せずに個包装シート41が破れる不具合を抑制できる。
 本体部20は、使用前に複数の折り目を基点に折り畳まれていてよい。図6は、吸収性物品1が折り目を基点に折り畳まれ、本体部20が個包装シート41によって個別に包装された包装状態を示した図である。図6(a)は、包装状態の吸収性物品の平面図であり、図6(b)は、図6(a)に示すC-C線に沿った断面図である。なお、複数の折り目は、少なくとも本体部20のみを折り畳む折り目であってよく、本体部20、後処理用部材30及び被覆シート40を共に折り畳む折り目であってもよい。複数の折り目は、前後方向Lに延びる一対の前後折り目FLと、幅方向Wに延びる一対の幅折り目FWと、を有してよい。
 一対の前後折り目FLは、幅方向Wに間隔を空けて配置されてよく、本体幅中心20CWを挟んだ両側に配置されてよい。一対の前後折り目FLは、第1前後折り目FL1及び第2前後折り目FL2を有してよい。一対の前後折り目FLは、ウイング25を幅方向Wの内側に折り畳むための折り目であってよい。図2は、前後折り目FLを基点にウイング25を折り畳んだ第1折り状態を示している。第1実施形態の一対の前後折り目FLは、吸収コア23よりも幅方向の外側に位置し、吸収コアを折り畳まない折り目である。しかし、変形例において、一対の前後折り目FLは、吸収コア23に重なる領域に設けられ、第1折り状態において、吸収コア23が折り畳まれるように構成されてよい。
 一対の幅折り目FWは、前後方向Lに間隔を空けて配置されてよい。幅折り目FWは、第1幅折り目FW1及び第2幅折り目FW2を有してよい。第1幅折り目FW1は、複数の折り目のうち、吸収コア23の後端縁23Rに最も近く、第2幅折り目FW2は、複数の折り目のうち、吸収コア23の前端縁23Fに最も近い。なお、変形例において、第1幅折り目FW1と第2幅折り目FW2の間に、幅方向Wに延びる他の折り目が配置されていてもよい。第1幅折り目FW1及び第2幅折り目FW2は、吸収性物品の包装時(使用前)に、本体部20の肌面側T1を内側にして吸収性物品1を折り畳むためのラインである。折り目は、折り癖の位置によって特定することができ、本体部20の折り癖が特定しにくい形態にあっては、被覆シート40の折り癖を基準に折り目の位置を特定してよい。
 実施形態の吸収性物品1は、使用前の個包装時に、個包装シート41及び剥離シート42上に吸収性物品1を配置した状態で共に折り畳まれる。折り畳み態様の一例としては、個包装シート41及び剥離シート42上に吸収性物品1を配置した展開状態で、前後折り目FLを基点にウイング25を幅方向Wの内側に折り畳み、第1折り状態とする(図2参照)。第1折り状態では、本体部20のみが折り畳まれ、被覆シート40及び後処理用部材30は、折り畳まれていない。
 次いで、第1幅折り目FW1を基点に吸収性物品1の後端縁を前後方向Lの内側に折り畳む。次いで、第2幅折り目FW2を基点に吸収性物品1の前端縁側を前後方向Lの内側に折り畳む。第2幅折り目FW2を基点に折り畳んだ領域の先端(具体的には、個包装シート41の前端縁)を、第1幅折り目FW1を基点に折り畳んだ個包装シート41の上にテープ部材45によって接合する。このように折り畳まれることにより、吸収性物品1は、個包装シート41によって個別に包装される。なお、変形例において、テープ部材45を有していなくてもよい。
 吸収性物品1が使用前に折り畳まれた状態で、表面シート21と後処理用部材30が接していないことが好ましい。本実施形態の吸収性物品1は、使用前に折り畳まれた状態で、後処理用部材30の非肌面側T2を覆うように表面シート21が配置されてなく、使用前に折り畳まれた状態で後処理用部材30と表面シート21が当接せず、フック部材31が意図せずに表面シート21に接合しない。なお、幅折り目が3本以上の形態及び後処理用部材30が幅折り目を前後方向Lに跨いで配置された形態にあっては、使用前に折り畳まれた状態において、後処理用部材30の非肌面側T2を覆うように表面シート21が配置されることがある。このような形態にあっては、フック部材31と表面シート21の間に吸収性物品1を構成する構成部材が配置されていることが好ましい。この構成部材は、例えば、被覆シート40であってよい。折り畳まれた状態で、表面シート21とフック部材31の間に構成部材が配置されることにより、表面シート21とフック部材31が当接しない。よって、使用前に意図に表面シート21にフック部材31が接合する不具合を抑制できる。
 次いで、図7に基づいて、後処理用部材30を用いた吸収性物品1の廃棄態様について説明する。図7は、吸収性物品1の廃棄態様の一例を模式的に示している。なお、廃棄態様については、使用者によって異なっていてよく、以下の説明の廃棄態様に限定されない。第1実施形態においては、廃棄時に少なくとも前後方向Lに吸収性物品1を丸める。
 使用者は、廃棄時の表面シート21に排泄物が付着しているため、吸収性物品1を廃棄する際に本体部20の肌面側T1を内側に丸めて廃棄することがある。このとき、図7(a)及び図7(b)に示すように、本体部20の前端縁又は後端縁から前後方向Lに本体部20及び後処理用部材30を丸める。本体部20の丸め始めの部分の非肌面側T2が表面シート21に当接しつつ、吸収性物品1が前後方向Lに丸められる。本体部20の非肌面側T2には、非肌面側T2に突出するフック部材31が設けられている。図7(b)に示す状態から本体部20及び後処理用部材30が前後方向Lに更に丸められると、フック部材31が表面シート21に当接する。フック部材31の傘部312が表面シート21の繊維にひっかかり、フック部材31が表面シート21に接合し、吸収性物品1が丸められた状態を維持できる。よって、後処理用部材30によって、排泄物が付着した面を内側にした清潔な状態で吸収性物品1を廃棄できる。フック部材31が表面シート21の繊維間に引っ掛かって接合状態を実現できるため、経血等の体液の付着によって表面シート21が濡れ、粘着部50と表面シート21の接合力が得にくい場合であっても、後処理用部材30と表面シート21を接合させることができる。特に粘着部は下着等と貼り合せた後であり、接合力が低下しているだけでなく、表面シート21が湿っている状況にあるため、表面シート21と粘着部50が接合しにくい状況にあるため、後処理用部材30によって接合させることができる。また、後処理用部材30のフック部材31を表面シート21に接合する操作は、吸収性物品1を丸める過程で行うことができ、後処理用部材30を引っ張って接合する等の別途の操作が必要ない。そのため、使用者が特段意識せずに廃棄する場合であっても、後処理用部材30によって吸収性物品1が丸められた状態を維持することもできる。
 吸収性物品1が丸められた状態では、本体粘着部51も表面シート21に当接する。本体粘着部51は、使用時に着用物品に本体部20を接合する機能を有しており、着用物品から本体部20を外した後にも僅かにでも粘着力を有する。本体粘着部51も補助的に表面シート21に接合する。よって、後処理用部材30を表面シート21に接合するとともに、本体粘着部51も表面シート21に接合することができる。
 本実施の形態の吸収性物品1は、フック部材31が表面シートに係合し易く構成されている。具体的には、第1実施の形態の吸収性物品1は、50g/cmの荷重時の押圧状態において、表面シート21の厚み21T(図5参照)は、フック部材31の厚み(図5参照)よりも薄い。表面シート21の厚みは、センターシート21Cのみが配置されている領域においては、センターシート21Cの厚みであり、サイドシート21Sのみが配置されている領域においては、サイドシート21Sの厚みであり、センターシート21C及びサイドシート21Sが積層された領域においては、積層状態のセンターシート21C及びサイドシート21Sの厚みである。
 吸収性物品1を丸める過程で、使用者は、吸収性物品1に対して力をかけて丸める操作を行う。出願人が鋭意研究した結果、吸収性物品1を丸める操作過程において吸収性物品1に掛かる力は、少なくとも50g/cmとなる。すなわち、吸収性物品1を丸める操作過程では、本体部20及び後処理用部材30は、厚み方向Tにおいて当該50g/cmの荷重がかかった押圧状態となり、本体部20及び後処理用部材30が当接する領域では、互いに押圧している。押圧状態では、表面シート21の厚みがフック部材31の厚みよりも薄く、フック部材31の少なくとも一部が表面シート21を貫通する。フック部材31が表面シート21を貫通することで、一旦表面シート21の繊維に引っ掛かったフック部材31が抜け難くなり、一旦フック部材31が表面シート21に接合すると、その接合状態を維持し易い。
 50g/cmの荷重がかかった押圧状態の表面シートの厚みの測定は、以下の方法によって測定できる。まず、吸収性物品の表面シートを含む部分を、70mm×70mmの寸法で切断する。なお、70mm×70mmの寸法を採取することが難しい場合には、最大寸法にて切断する。次いで、トルエンを用いて接着剤を除き、表面シートのみに分解する。分解した表面シートを、24時間自然乾燥し、トルエンをとばす。50g/cmの荷重が加わる厚み計(例えば、株式会社大栄科学精器製作所製 FS-60DS,測定面44mm(直径),測定圧3g/cm2の測定圧を50g/cmになるように改良)を用い、標準状態(温度23±2℃,相対湿度50±5%)にて、加圧3秒後の厚みを測定し、5つの測定値の平均値を、表面シートの厚みとする。なお、表面シートと補助シートが分解不能な場合は、表面シートと補助シートが積層した状態で測定した後、マイクロスコープ等を用い、表面シートと補助シートの比率から厚みを換算する。
 また、50g/cmの荷重がかかった押圧状態のフック部材の厚みの測定は、本体部から後処理用部材を外し、後処理用部材のみを取り出す。50g/cmの荷重が加わる厚み計(例えば、株式会社大栄科学精器製作所製 FS-60DS,測定面44mm(直径),測定圧3g/cm2の測定圧を50g/cmになるように改良)を用い、標準状態(温度23±2℃,相対湿度50±5%)にて、加圧3秒後の厚みを測定し、5つの測定値の平均値を後処理用部材の厚みとする。なお、フック部材と基材シートが文意不可能な場合には、後処理用部材の厚みを測定した後、マイクロスコープ等を用い、基材シートとフック部材の比率から厚みを換算する。
 押圧状態において、軸部311の厚み(厚み方向の長さ)は、表面シート21の厚みよりも厚くてよい。押圧状態では、表面シート21の厚みが軸部の厚みよりも薄く、フック部材31の軸部311の少なくとも一部が表面シート21を貫通し、傘部312が表面シート21を貫通する。フック部材31の傘部312が表面シート21を貫通することで、一旦表面シート21の繊維に引っ掛かった傘部312が抜け難くなり、一旦フック部材31が表面シート21に接合すると、その接合状態を維持し易い。
 補助シート24の繊維長は、表面シート21の繊維長よりも長くてよい。補助シート24の繊維は、繊維長が長く、補助シート内で捲縮した状態において、より多く巻かれており、フック部材31が絡みやすい。よって、フック部材31が表面シート21を貫通して補助シート24に到達した際に、補助シート24の繊維とフック部材31の係合状態を維持し易い。また、肌に接する表面シート21の繊維長が短いため、肌触りを向上させることができる。当該繊維長は、シートを構成する繊維の平均であってよく、補助シート24の繊維長の平均(平均繊維長)が表面シート21の平均の繊維長よりも長くてよい。また、表面シート21が複数層を有する構成にあっては、補助シートの繊維長が、表面シート21のいずれかの層の繊維長よりも長ければよい。補助シート24の繊維長は、30mm以上80mm以下を例示でき、好適には、50mm以下であってよい。補助シート24の繊維長が50mm以下の場合には、好適な液拡散性を担保できる。また、表面シート21の繊維長は、10mm以上50mm以下を例示でき、好適には、30mm以下であってよい。表面シート21の繊維長が10mmよりも短い場合には、繊維同士の交絡が難しくなり、十分の強度が得られず、吸収性物品としての仕様が難しくなるおそれがある。また、表面シート21の繊維長が50mm以上の場合には、繊維1本1本が太すぎることにより、肌触りで違和感を生じさせるおそれがある。表面シート21の繊維長が30mm以下の場合には、肌触りを担保し易い。当該構成によれば、肌触りとフック部材の係合力の両方をより効果的に得ることができる。本実施の形態の表面シート21の繊維長は、28mmであり、補助シート24の繊維長は、44mmである。
 なお、シートの繊維の繊維長及び平均繊維長は、JIS L 1015 :2010の附属書Aの「A7.1 繊維長の測定」の「A7.1.1 A法(標準法) 目盛りが付いたガラス板上で個々の繊維の長さを測定する方法」に従って測定される。な お、上記方法は、1981年に発行されたISO 6989に相当する試験方法である。本発明におけるシートの繊維長は、上記方法によって測定した平均繊維長であってよい。
 図5に示すように、表面シート21には、厚み方向Tに貫通する穴部21Aが形成されてよい。表面シート21の穴部21Aにフック部材31が挿入することにより、フック部材31がより非肌面側T2まで入りやすくなり、フック部材31が表面シート21にひっかかりやすくなる。また、廃棄時に吸収性物品1が巻かれた状態では、フック部材31は、表面シート21に対して垂直に挿入されず、斜めに挿入されることがある。このように吸収性物品1が巻かれた状態で、表面シート21の穴部にフック部材31が挿入することにより、フック部材31が穴部21Aにひっかかり、フック部材31が表面シート21に接合した状態をより維持し易くなる。
 表面シート21の穴部21Aは、厚み方向Tにおいて表面シート21を貫通していればよく、パンチング加工等の切断加工によって形成された穴部であってもよい。穴部の径は、制限されないが、好ましくは、フック部材31の傘部312の径よりも大きくてよい。
 本体部20には、少なくとも表面シート21を厚み方向に圧縮したシート圧搾部211が形成されていてよい。シート圧搾部211は、吸収コアよりも前後方向の外側に設けられた端縁圧搾部27を複数有してよい。端縁圧搾部27は、表面シート21と裏面シート22を厚み方向Tに圧縮して形成されていてよい。なお、吸収コア23と表面シート21が共に圧縮された圧搾部は、コア圧搾部231を構成するとともに、シート圧搾部211を構成する。本実施の形態では、吸収コアと重なる領域におけるシート圧搾部211は、吸収コア23と共に圧縮されており、コア圧搾部231と重なっている。コア圧搾部231又はシート圧搾部211は、コア圧搾部231又はシート圧搾部211が形成されていない領域と比較して剛性が高く、かつ厚みが薄い。
 シート圧搾部211同士の間隔D211(図1参照)は、フック部材31のピッチP31(図5参照)よりも長くてよい。シート圧搾部211とシート圧搾部211の間の領域は、シート圧搾部211が形成された領域と比較して、表面シート21の繊維間に空隙があり、フック部材31が表面シート21に引っ掛かりやすい。当該フック部材31が表面シート21に引っ掛かりやすい領域がフック部材31のピッチよりも長く、フック部材31を止める位置を意識せずに、表面シート21にフック部材31を接合し易くなる。なお、シート圧搾部同士の間隔D211は、シート圧搾部211の平面視における距離である。フック部材31のピッチP31は、隣り合うフック部材31の中心間の距離であり、傘部312を有するフック部材31にあっては、隣り合う傘部312の中心間の距離である。
 端縁圧搾部27は、吸収コア23よりも前後方向Lの外側に配置されている。吸収性物品1の前後方向の端縁近傍に端縁圧搾部27による曲げ基点を設け、丸め始めの本体部の径を小さくでき、吸収性物品1をよりコンパクトに丸め易い。また、端縁圧搾部同士の間隔D27は、フック部材31のピッチP31よりも長くてよい。端縁圧搾部と端縁圧搾部の領域は、端縁圧搾部が形成された領域と比較して、表面シート21の繊維間に空隙があり、フック部材31が表面シート21に引っ掛かりやすい。当該フック部材31が表面シート21に引っ掛かりやすい領域がフック部材31のピッチよりも長く、フック部材31を止める位置を意識せずに、表面シート21にフック部材31を接合し易くなる。なお、端縁圧搾部同士の間隔D27は、端縁圧搾部27同士の平面視における距離である。
 表面シート21は、厚み方向に凹む複数の凹部を有しており、凹部は、前後方向Lに間隔を空けて複数設けられてよい。凹部は、表面シート21に形成された開口部、表面シート21に形成された畝溝部分の溝部、表面シート21を構成する繊維が融着した融着部、表面シート21が圧搾されたシート圧搾部211によって構成されてよい。本実施の形態の凹部は、シート圧搾部211によって構成されている。表面シート21の凹部と凹部の間隔は、フック部材31のピッチよりも長くてよい。凹部と凹部の領域は、凹部が形成された領域と比較して、表面シート21の繊維間に空隙があり、フック部材31が表面シート21に引っ掛かりやすい。当該フック部材31が表面シート21に引っ掛かりやすい領域がフック部材31のピッチよりも長く、フック部材31を止める位置を意識せずに、表面シート21にフック部材31を接合し易くなる。
 図6(b)に示すように、シート圧搾部211としての端縁圧搾部27は、表面シート21の非肌面に形成されており、非肌面側T2から肌面側T1に向かって凹んでよい。シート圧搾部が形成された領域は、繊維が圧縮され、繊維間の空隙が小さくなり、フック部材31が引っ掛かり難いことがある。シート圧搾部211が非肌面側から肌面側に向かって凹んでいる形態にあっては、繊維間の空隙が小さい部分が表面シート21の非肌面に形成される。繊維間の空隙が小さい部分が形成された面を非肌面側に配置することにより、表面シート21の肌面側T1から挿入されるフック部材31と表面シート21の接合状態を実現し易くなる。
 伸縮部26は、後処理用部材30の前端縁30Fよりも前側かつ後処理用部材30の後端縁30Rよりも後側に配置されてよい。すなわち、伸縮部26の前端縁26Fは、後処理用部材30の前端縁30Fよりも前側に位置し、伸縮部26の後端縁26Rは、後処理用部材30の後端縁30Rよりも後側に位置する。本実施の形態の伸縮部26は、サイドシート21S及び弾性部材28によって構成された防漏カフに設けられている。伸縮部26は、本体部20の前後方向の中心を跨ぎ、前後方向Lに延びている。図8は、自然状態における吸収性物品1を模式的に示した図である。なお、自然状態とは、パッケージに収容されている吸収性物品にあっては、パッケージから吸収性物品を取り出し、20℃±2℃、相対湿度60%±5%RHの雰囲気下において24時間放置した状態である。
 図8に示すように、自然状態の吸収性物品1は、伸縮部26が収縮し、側面視にて湾曲状に変形している。特に、防漏カフの伸縮部26は、吸収コア23よりも肌面側T1に位置しているため、本体部20は、肌面側T1が近づくように湾曲状に変形している。後処理用部材30の前端縁30Fよりも前側かつ後処理用部材30の後端縁30Rよりも後側の領域は、後処理用部材30の剛性の影響を受け難く、収縮し易い。本体部が前後方向Lに丸められ、フック部材31が表面シート21に係合した状態において、後処理用部材30の前端縁30Fよりも前側かつ後処理用部材30の後端縁30Rよりも後側が前後方向Lに収縮すると、表面シート21内に係合したフック部材31が表面シート21内において平面方向に移動し、フック部材31が表面シート21の繊維による引っかかる。よって、フック部材31が表面シート21に接合した状態を維持し、使用後に吸収性物品1を清潔に廃棄できる。
 吸収コア23が周囲よりも吸収材料の坪量が高い高坪量部を有する形態にあっては、後処理用部材30の少なくとも一部は、平面視にて中高坪量部と重なる領域に配置されてよい。吸収性物品1を丸める状態では、図7(c)に示すように、吸収コア23が複数層に重ねられる。このとき、高坪量部が配置された部分は、周囲よりも厚みが厚く、厚み方向に重なる他の層を押圧し易い。よって、高坪量部と重なる領域において、後処理用部材30を表面シート21側に押圧でき、フック部材31と表面シート21の接合状態をより実現し易い。
 ウイング25は、使用前に本体部20の肌面側T1を覆うように幅方向Wの内側に折り畳まれていてよい。この構成によれば、ウイング25の折り癖によって、廃棄時にウイング25を幅方向Wの内側に折り畳み、表面シート21の少なくとも一部をウイング25によって覆った状態で、吸収性物品1を丸めることができる(図7(a)参照)。廃棄時にウイング25によって表面シート21を覆うことにより、廃棄操作において体液が使用者の指等に付着し難い。よって、体液の付着を抑制しつつ吸収性物品1を丸めることができる。なお、ウイングは、前後折り目FLによって折り畳まれていてもよいし、前後折り目FLと別の折り目によって折り畳まれていてもよい。また、他の廃棄態様において、ウイング25を本体部20の肌面側T1に折り返さずに吸収性物品1を丸めてもよい。
 ウイング25を本体部20の肌面側T1に折り畳んだ状態で、後処理用部材30の少なくとも一部は、平面視にて一対のウイング25によって挟まれた領域に重なってよい。ウイング25を本体部20の肌面側T1に折り畳んだ状態は、ウイングの付け根で折り畳んだ状態であってよい。本実施の形態では、図2に示すように、前後折り目FLを基点に一対のウイング25を折り畳んだ状態で、後処理用部材30は、一対のウイング25に重ならない領域に配置されている。廃棄時にウイング25を本体部20の肌面側T1に折り畳んだ状態で吸収性物品1を丸めるとき、ウイング25によって表面シート21が覆われた部分に後処理用部材30が当接しても、フック部材31が表面シート21に接合しない。しかし、平面視にて一対のウイング25によって挟まれた領域に、フック部材31の少なくとも一部が配置されていることにより、折り畳まれたウイング25間の領域において表面シート21が露出し、当該領域において後処理用部材が表面シート21に接合される。
 なお、一対のヒップフラップを有する形態にあっては、本体部20の肌面側T1にヒップフラップを折り畳んだ状態で、後処理用部材30の少なくとも一部が平面視にて一対のヒップフラップによって挟まれた領域に重なってよい。本体部20の肌面側T1にヒップフラップを折り畳んだ状態は、ヒップフラップの前側の付け根から前後方向Lに延びる線に沿って折り畳んだ状態であってよい。または、前後折り目FLを基点に一対のヒップフラップを折り畳んだ状態で、後処理用部材30は、一対のヒップフラップに重ならない領域に配置されてよい。当該構成によれば、折り畳まれたヒップフラップ間の領域において表面シート21が露出し、当該領域において後処理用部材30が表面シート21に接合される。
 後処理用部材30から幅方向に延びる領域には、本体粘着部51が設けられてよい。使用時に着用物品に吸収性物品を接合していた本体粘着部51も、使用後に補助的に表面シート21に接合する。後処理用部材30が表面シート21に接合でき、かつ本体粘着部51も表面シート21に接合することができる。後処理用部材の剛性による反発力があっても、廃棄時に吸収性物品を丸めた状態を維持し、後処理用部材によって清潔に吸収性物品を廃棄できる。
 本体粘着部51と後処理用部材30は、幅方向Wに間隔を空けて配置されてよい。本体粘着部51と後処理用部材30が干渉し難くなり、廃棄前において意図せずに本体粘着部51と後処理用部材30が接合する等の不具合を抑制できる。なお、変形例において、本体粘着部51と後処理用部材30は、幅方向Wに隣接してもよい。当該変形例においては、本体粘着部51とフック部材31が幅方向Wに間隔を空けて配置されていることが好ましい。
 後処理用部材30は、装着時の違和感を抑制しつつ、表面シート21に対する接合力を確保するために必要な寸法で設けられていればよい。後処理用部材30の前後方向Lの長さは、吸収コア23の厚みよりも長く、吸収コア23の前後方向Lの長さよりも短くてよく、本実施形態の後処理用部材30の前後方向Lの長さは、80mmである。後処理用部材30の前後方向Lの長さは、吸収コア23の厚みよりも長いことにより、吸収性物品1を巻いた際に、後処理用部材30と表面シート21が点で接触することを抑制し、後処理用部材30と表面シート21の接触面積を確保できる。また、後処理用部材30の前後方向Lの長さが吸収コア23の前後方向Lの長さよりも短いことにより、後処理用部材30の剛性が本体部20の肌面に伝わることを抑制し、違和感を低減できる。後処理用部材30の幅方向Wの長さは、1mm以上かつ吸収コア23の幅方向Wの長さ以下であってよい。後処理用部材30の幅方向Wの長さが1mm以上であることにより、表面シート21に対する接合強度を確保し易い。また、後処理用部材30の幅方向Wの長さが吸収コア23の幅方向Wの長さ未満であるため、幅領域に本体粘着部51を配置でき、本体部20を安定して着用物品に接合できる。より好ましくは、後処理用部材30の幅方向Wの長さは、5mm以上35mm以下であり、本実施形態の後処理用部材30の幅方向Wの長さは、15mmである。後処理用部材30を安定して生産させることができるとともに、本体粘着部51もコア配置領域内に配置させやすく、本体部20を安定して着用物品に接合できる。後処理用部材30の面積は、本体部20全体の面積に対する20%未満であってよい。フック部材31を有する後処理用部材30の面積が本体部20全体の面積に比して小さいため、後処理用部材30によって吸収性物品1の剛性が高くなることを抑制し、着用時の違和感を抑制できる。
 後処理用部材30は、本体幅中心20CWを跨いで配置されてよい。本体幅中心20CWを後処理用部材30によって接合することができる。一般的に、本体幅中心20CWは、本体部20の前後方向Lの長さが最も長い。本体部20の前後方向Lの長さが最も長い部分をフック部材31によって接合することで、本体部20の前後方向Lの全域を丸めた状態で維持できる。また、一般的に、廃棄時に吸収性物品1を丸める際は、本体幅中心20CWを基点として丸める。このとき、基点となる箇所に後処理用部材30があるため、吸収性物品1を丸める操作過程で意識せずに後処理用部材30と表面シート21を互いに向かう方向に押圧でき、フック部材31を表面シート21に接合できる。
 吸収性物品は、中央域S2の前後方向Lの中心から吸収性物品の前端縁までの長さを前側長さとし、中央域S2の前後方向Lの中心から吸収性物品の後端縁までの長さを後側長さとすると、前側長さの長さは、150mm以下であり、前側長さに対する後側長さの比率は、1.5以下であってよい。当該吸収性物品によれば、中央域の前後方向の中心に対して前側の領域と後側の領域の長さの比率が大きく異ならず、一般的に昼用の生理用ナプキンとして用いられる。昼用の生理用ナプキンは、夜用のナプキンと比較して、吸収性物品の前後方向の長さが短く、かつ一般的に使用時間が短く体液の吸収量が少ない。そのため、廃棄時にフック部材を用いて丸められた状態を維持しやすい。
 (3)第2実施形態に係る吸収性物品
 次いで、第2実施形態に係る吸収性物品1Xについて説明する。図9は、図1に示すA-A断面を基準とした第2実施形態に係る吸収性物品1Xの断面図である。以下、第2実施形態の説明においては、上述の第1実施形態と同様の構成について同符号を用いて説明を省略する。
 第2実施形態の表面シート21Xは、保水性繊維と、保水性繊維よりも長い繊維長の熱可塑性樹脂繊維と、を有している。保水性繊維は、例えば、コットン繊維、レーヨン繊維を例示できる。保水性繊維の繊維長は、10~50mmであってよい。熱可塑性樹脂繊維は、例えば、ポリエチレン(PE)とポリエチレンテレフタレート(PET)の合成繊維を例示できる。熱可塑性樹脂繊維の繊維長は、30~60mmであってよい。
 熱可塑性樹脂繊維は、融着し、シート内で捲縮した状態で配置されている。また、熱可塑性樹脂繊維の繊維長が比較的長いため、捲縮した状態において、より多く巻かれており、フック部材31が絡みやすい。フック部材31が当該熱可塑性樹脂繊維に引っかかり易く、フック部材31が表面シート21に接合した状態をより維持し易くなる。
 表面シート21は、保水性繊維を有しており、体液を吸収した後に湿潤状態となり易い。湿潤状態の保水性繊維は、湿潤前と比較してほぐれ易くなり、表面シート21は、柔らかくなり、吸収性物品1を丸める際に変形し易くなる。よって、吸収性物品1Xが丸められた際に、廃棄時に吸収性物品1Xが巻かれた状態を維持し易くなる。また、湿潤状態の表面シート21は、その表面が平らな状態となり、吸収性物品の肌面側T1を内側にして折られ、表面シート21と裏面シート22が当接した際に、表面シート21と裏面シート22の当接面積を確保できる。表面シート21と裏面シート22が当接した状態を維持し易くなり、廃棄時に吸収性物品1Xが巻かれた状態を維持し易くなる。
 表面シート21Xは、熱可塑性樹脂繊維の熱融着部29を有してよい。熱可塑性樹脂繊維の熱融着部29にフック部材31が引っかかり易く、表面シート21と裏面シート22が当接した状態を維持し易くなり、廃棄時に吸収性物品1Xが巻かれた状態を維持し易くなる。
 表面シート21は、少なくとも保水性繊維を有する第1層と、第1層よりも非肌面側に配置され、少なくとも熱可塑性樹脂繊維を有する第2層と、を有してよい。第2実施形態のセンターシート21CXは、コットン繊維100%の第1層21C1と、コットン繊維80%と熱融着性繊維20%の第2層21C2と、の積層シートによって構成されている。第1層21C1は、保水性繊維の水流交絡によって形成されている。なお、変形例において、表面シート21Xは、1層からなり、当該1層の表面シート21が保水性繊維及び熱可塑性樹脂繊維の両方を有してもよい。また、表面シート21Xのサイドシート21Sが第1層と第2層を備えていてもよい。なお、表面シートは、第1層と第2層を有していなくても、係合力を得ることができる。表面シートは、層数の限定なく、保水性繊維と熱可塑性樹脂繊維を有してよい。保水性繊維と熱可塑性樹脂繊維の比率は、例えば、以下であってよい。保水性繊維:熱可塑性樹脂繊維は、10:90~90:10であってよい。なお、保水性繊維の風合いの維持を考慮すると、保水性繊維:熱可塑性樹脂繊維は、好ましくは、40:60~90:10であってよい。 
 50g/cmの荷重時の押圧状態において、第1層21C1の厚みは、フック部材31の厚みよりも薄くてよい。押圧状態では、第1層21C1の厚みがフック部材31の厚みよりも薄く、フック部材31の少なくとも一部が第1層21C1を貫通し、第2層21C2に係合する。第2層21C2の熱可塑性樹脂繊維に引っ掛かったフック部材31が抜け難くなり、一旦フック部材31が表面シート21Xに接合すると、その接合状態を維持し易い。
 このようなセンターシート21CXの製造方法の一例を説明する。まず、第1カード機により、第2層21C2に対応する第2繊維ウェブが形成される。第1カード機は、繊維ウェブの形成に一般的に用いられるシングルカード又はダブルカードを使用した乾式のローラーカードである。第2繊維ウェブは、保水性繊維及び疎水性繊維を含む。次いで、第2カード機により、第1層21C1に対応する第1繊維ウェブが形成される。第2カード機も第1カード機と同様の乾式のローラーカードである。第1繊維ウェブは保水性繊維を含む。第1繊維ウェブは、搬送装置で搬送中の第2繊維ウェブ上に積層される。それにより、第1繊維ウェブと第2繊維ウェブとが積層された二層構造の複合繊維ウェブが形成される。なお、各繊維ウェブにおける各繊維の比率は各カード機に供給する原料繊維の比率で制御可能である。次に、二層構造を有する複合繊維ウェブは、ウォータージェット処理機によりウォータージェット処理を施され、繊維同士が交絡される。それにより、第1連続シート(スパンレース不織布)が形成される。ここで、ウォータージェット処理は、複合繊維ウェブを連続して移動するメッシュベルト上に載せ、複合繊維ウェブの上面側から高圧ジェット水流を噴射させて繊維どうしを交絡させる処理である。その後、ウォータージェット処理機を通過した第1連続シートは、乾燥機により乾燥される。乾燥された第1連続シートは、搬送装置により搬送方向に搬送されて、センターシート21CXを構成する連続体となる。このように構成されたセンターシート21CXでは、第1層21C1における保水性繊維の割合が第2層21C2における保水性繊維の割合よりも高く、第1層21C1における熱可塑性樹脂繊維の割合が第2層21C2における熱可塑性樹脂繊維の割合よりも低くなる。
 (4)表面シートの好適な構成
 次いで、表面シートの好適な構成について詳細に説明する。実施例1から実施例9及び比較例1から比較例3の表面シートを有する吸収性物品を用いて、フック部材と表面シートの係合力、及びフック部材と表面シートを係合した後の表面シートの毛羽立ちを評価した。実施例1から実施例9及び比較例1から比較例3の吸収性物品において、表面シート以外の構成は、同様である。実施例1から実施例9及び比較例1から比較例3の表面シートの構成及び評価結果を、表1に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001

 表1に示す評価結果によれば、表面シート21の比容積は、4.57cm/g以上22.8c m/g以下であってよい。表面シート21の比容積が4.57cm/g以上の場合には、表面シート21の繊維間に適度な隙間が形成され、フック部材31が入り込み易く、フック部材31が抜け難くなることがわかった。4.57cm/g以上の表面シートによれば、表面シート21とフック部材30が係合した状態を維持し易くなり、廃棄時に吸収性物品1が巻かれた状態を維持し易くなる。より好適な係合力を得るためには、表面シート21の比容積は、5.14cm/g以上であってよい。また、表面シート21の比容積が22.8cm/gよりも高い場合には、使用時に毛羽立ちが発生しやすく、肌トラブルを引き起こしてしまうおそれがある。また、毛羽立ってしまった部分にフック材を係合しようとしても、毛玉部分にフック部材が突き刺さりにくくなり、結果として係合が安定しなくなってしまうおそれもある。よって、表面シート21の比容積は、22.8cm/g以下であることが好ましい。ここで、表面シートの比容積(cm/g)は、密度(g /cm)×10の逆数として算出できる。密度(g/cm)=単位面積当たりの質量(g/m)/厚さ寸法(mm)×10-3に基づいて算出する。表面シートの厚さ寸法は、50g/cmの荷重がかかった押圧状態の表面シートの厚みの測定に準じて測定できる。
 フック部材31における傘部312の単位面積当たりの面積比率は、7%以上40%以下であってよい。フック部材31における傘部312の面積比率は、単位面積(1cm)あたりのフック部材31の傘部312の平面視における面積(cm)の比率である。フック部材31における傘部の単位面積当たりの面積比率が7%以上であると、フック部材31の傘部が適度な密度で配置され、表面シート21に対する係合力を得やすい。一方、フック部材31における傘部312の面積比率が高すぎると、傘部312が着用物品から剥がれ難いおそれがあるとともに、傘部312同士の距離を十分に得られずに、傘部312が表面シート21の繊維に絡み難くなるおそれがある。フック部材31における傘部312の単位面積当たりの面積比率が40%以下であると、フック部材31が適度な密度で配置され、着用物品に対して剥がしやすくなる。傘部312の面積は、平面視で測定すればよい。また、傘部312を平面視した際の幅、長さは隣接する傘部312間の距離よりも小さいことが好ましい。これにより、表面シートの繊維が傘部312間に入り込みやすくなり、傘部312にひっかかりやすくなるためである。 
 表面シート21とフック部材31の剥離強度は、0.7N/15mm以上2.6N/15mm以下であってよい。表面シート21とフック部材31の剥離強度が低すぎると、廃棄時に吸収性物品が丸められた状態を維持し難い。また、表面シート21とフック部材31の剥離強度が高すぎると、着用時に着用物品に係合したフック部材が外れ難く、廃棄時の操作性が悪化したり、着用物品からフック部材が外れる際に着用物品又はフック部材が破損したりする不具合が生じるおそれがあった。表1に示す評価結果によれば、表面シート21とフック部材31の剥離強度が0.7N/15mm以上であることにより、廃棄時に通常の力をかけて丸めた際に、一旦表面シート21に係合したフック部材31が外れ難いことがわかった。また、表面シート21とフック部材31の剥離強度が2.6N/15mm以下であることにより、通常の使用状態で着圧がかかった吸収性物品を着用物品から外す際に、一旦表面シート21に係合したフック部材31が円滑に外れ易いことがわかった。
 なお、表面シート21とフック部材31の剥離強度は、次のように測定できる。まず、吸収性物品を2個準備し、折り畳まれた包装状態の吸収性物品にあっては、吸収性物品を一旦展開する。一方の吸収性物品の表面シートと、他方の吸収性物品の後処理用部材30と、が対向するように、吸収性物品を重ねる。次いで、積層した吸収性物品の後処理用部材30の上方に対応する位置に、700gの荷重を5mm/secで一往復かける。700gの荷重は、廃棄時に吸収性物品に加える力に対応しているとともに、通常の使用態様において吸収性物品及び着用物品にかかる着圧に対応している。次いで、一方の吸収性物品の前端部と方の吸収性物品の前端部をそれぞれチャックに挟み、剥離強度をインストロンにて測定する。300mm/minの速度にて評価を実施した後、後処理用部材30の面積をN/15mmに換算した結果を用いる。なお、着用物品のフック部材31の係合は、表面シート31の係合とほぼ同じ程度であり、剥離強度の測定においては、表面シートとフック部材31の係合に置き換えて測定している。
 吸収性物品に用いられる表面シート21は、延伸されることによって形成された高延伸領域と低延伸領域とを有してよい。高延伸領域の厚みと、低延伸領域の厚みと、は異なってよい。高延伸領域は、繊維が比較的疎であり、フック部材が入り込み易い。一方、低延伸領域は、繊維が比較的密であり、フック部材が入り込み難い。フック部材が係合し易い部分と係合し難い部分が形成されるため、フック部材の係合力の確保と、フック部材に対する剥離しやすさと、を両立できる。また、高延伸領域の厚みと低延伸領域の厚みとが異なるため、表面シートの肌面に凹凸が形成される。吸収性物品の肌面側を内側にして吸収性物品を丸めると、裏面シートの非肌面は曲線状の外形となる。そのため、フック部材が立設する方向は、一方向(例えば、厚み方向)に沿う形状のみならず、様々な方向となる。表面シートの肌面に凹凸が形成されることにより、様々の方向に向かって延びるフック部材が引っかかり易くなる。よって、表面シートがフック部材に対する係合力を得やすい。
 以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
 なお、2019年7月30日に出願された中国特許出願第201910694466.9号の全内容が、参照により、本明細書に組み込まれる。
1、1X:吸収性物品、20:本体部、21:表面シート、21C、21CX:センターシート、21S:サイドシート、22:裏面シート、23:吸収コア、30:後処理用部材、31:フック部材、311:軸部、312:傘部、L:前後方向、W:幅方向

Claims (17)

  1.  前後方向と、
     前記前後方向に直交する幅方向と、
     繊維を有する表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、
     前記本体部の非肌面側に配置され、非肌面側に突出したフック部材を有する後処理用部材と、を有する吸収性物品であって、
     50g/cmの荷重時の押圧状態において、前記表面シートの厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄く、
     前記フック部材は、前記吸収性物品の肌面側を内側にして折られた状態で前記表面シートに接合可能に構成されている、吸収性物品。
  2.  前記本体部は、前記表面シートと前記吸収コアの間に配置され、かつ繊維を有する補助シートを有しており、
     前記補助シートの繊維長は、前記表面シートの繊維長よりも長い、請求項1に記載の吸収性物品。
  3.  前後方向と、
     前記前後方向に直交する幅方向と、
     表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、
     前記本体部の非肌面側に配置され、非肌面側に突出したフック部材を有する後処理用部材と、を有する吸収性物品であって、
     前記表面シートは、保水性繊維と、前記保水性繊維よりも長い繊維長の熱可塑性樹脂繊維と、を有し、
     前記フック部材は、前記吸収性物品の肌面側を内側にして折られた状態で前記表面シートに接合可能に構成されている、吸収性物品。
  4.  前記表面シートは、前記熱可塑性樹脂繊維の熱融着部を有する、請求項3に記載の吸収性物品。
  5.  前記表面シートは、少なくとも前記保水性繊維を有する第1層と、前記第1層よりも非肌面側に配置され、少なくとも前記熱可塑性樹脂繊維を有する第2層と、を有し、
     50g/cmの荷重時の押圧状態において、前記第1層の厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄い、請求項3又は請求項4に記載の吸収性物品。
  6.  前記本体部は、前記前後方向に伸縮する伸縮部を有し、
     前記伸縮部は、前記後処理用部材の前端縁よりも前側かつ前記後処理用部材の後端縁よりも後側に少なくとも配置されている、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の吸収性物品。
  7.  前記表面シートには、厚み方向に貫通する穴部が形成されている、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の吸収性物品。
  8.  少なくとも前記表面シートを厚み方向に圧縮したシート圧搾部が複数形成されており、
     前記シート圧搾部同士の間隔は、前記フック部材のピッチよりも長い、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の吸収性物品。
  9.  前記シート圧搾部は、前記表面シートの非肌面に形成されており、非肌面側から肌面側に向かって凹んでいる、請求項8に記載の吸収性物品。
  10.  前記フック部材は、前記非肌面側に延びる軸部と、前記軸部の先端において平面方向に延出する傘部と、を有し、
     50g/cmの荷重時の押圧状態において、前記軸部の厚みは、前記表面シートの厚みよりも厚い、請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の吸収性物品。
  11.  前記表面シートの比容積は、4.57cm/g以上22.8cm/g以下である、請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の吸収性物品。
  12.  前記フック部材は、前記非肌面側に延びる軸部と、前記軸部の先端において平面方向に延出する傘部と、を有し、
     前記フック部材における前記傘部の単位面積当たりの面積比率は、7%以上40%以下であってよい、請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の吸収性物品。
  13.  前記表面シートと前記フック部材の剥離強度は、0.7N/15mm以上2.6N/15mm以下である、請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の吸収性物品。
  14.  前記吸収性物品は、膣口に対向して配置される中央域を有し、
     前記中央域の前記前後方向の中心から前記吸収性物品の前端縁までの長さを前側長さとし、前記中央域の前記前後方向の中心から前記吸収性物品の後端縁までの長さを後側長さとすると、
     前記前側長さの長さは、150mm以下であり、
     前記前側長さに対する前記後側長さの比率は、1.5以下である、請求項1から請求項13のいずれか1項に記載の吸収性物品。
  15.  非肌面側に突出したフック部材を有する吸収性物品に用いられ、かつ前記吸収性物品の肌面側を内側にして前記吸収性物品が折られた状態で前記フック部材が係合する表面シートであって、
     50g/cmの荷重時の押圧状態において、前記表面シートの厚みは、前記フック部材の厚みよりも薄い、吸収性物品用の表面シート。
  16.  非肌面側に突出したフック部材を有する吸収性物品に用いられ、かつ前記吸収性物品の肌面側を内側にして前記吸収性物品が折られた状態で前記フック部材が係合する表面シートであって、
     前記表面シートの比容積は、4.57cm/g以上22.8cm/g以下である吸収性物品用の表面シート。
  17.  前記表面シートは、延伸されることによって形成された高延伸領域と低延伸領域とを有し、
     前記高延伸領域の厚みと、前記低延伸領域の厚みと、は異なる、請求項15又は請求項16に記載の吸収性物品用の表面シート。
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