JP2019041987A - フック部材、及び吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】ループ部材を介することなく、対象物を構成する部材に直接連結させる際に、十分な係合力を得ることができるフック部材及び吸収性物品を提供する。【解決手段】フック部材３０は、接着剤層１２１及び突出部１３０が形成された面１１０ａ側を対象物１５０（おむつのバックシート）と重ね合わせることにより、対象物１５０と連結される。フック部材３０と対象物１５０とが連結された状態では、接着剤層１２１が対象物１５０と接着することに加え、突出部１３０の柱部１３１の一部及び係合部１３２が対象物の隙間に入り込む。ここで、突出部１３０の先端部と接着剤層１２１の表面１２１ａとの間のＺ軸方向における寸法ｂは、０．１〜０．５ｍｍである。突出部１３０がこのような寸法に設定されていることにより、ループ部材を介さずとも、突出部１３０が十分な係合力で対象物１５０に係合することができる。【選択図】図４

Description

本発明の一形態は、フック部材、及び吸収性物品に関する。

従来、対象物と重ね合わせられることで当該対象物と連結するフックが用いられている。特許文献１に記載されているフックは、接着剤層が形成されたシート基材を有している。当該シート基材には、接着剤層の表面から突出する複数の突出部が形成されている。突出部は、柱部の先端に、柱部の延びる方向と直交する方向へ広がる係合部を有している。フックは、突出部の係合部にて対象物と係合し、接着剤層にて対象物と接着することで、対象物と連結する。

欧州特許出願公開第０８９４４４８号明細書

ここで、フック部材が対象物と連結する際、対象物の表面にはループ部材が設けられる場合がある。例えば、おむつのバックシートにループ部材が設けられ、使用者がおむつを装着する際に、ループ部材に対してフック部材が連結される。これに対して、対象物のループ部材を省略し、対象物を構成する部材に直接フック部材を連結させることが求められる場合がある。この場合は、例えば、おむつのバックシートを構成する不織布に直接フック部材が連結される。しかしながら、上述の特許文献１では、バックシートなどに直接フック部材を連結させる場合の係合力について十分な考慮がなされていなかった。従って、ループ部材を介することなく、対象物を構成する部材に直接係合（フックトゥ バックシートとも呼ぶ）させる際に、十分な係合力を得ることができるフック部材及び吸収性物品が要請されている。

本発明の一形態に係るフック部材は、対象物と重ね合わせられることで当該対象物と連結するフック部材であって、対向する一対の面を有するシート基材と、シート基材の少なくとも一方の面に形成された接着剤層と、を備え、シート基材には、一方の面と交差する第１の方向へ一方の面から突出すると共に、一方の面が広がる第２の方向において互いに離間して配列する複数の突出部が形成され、突出部は、一方の面から第１の方向へ延びて、接着剤層の表面から突出する柱部と、柱部の先端部から第２の方向へ突出する係合部と、を備え、突出部の先端部と接着剤層の表面との間の第１の方向における寸法は、０．１〜０．５ｍｍである。

一形態に係るフック部材は、接着剤層及び突出部が形成された一方の面側を対象物と重ね合わせることにより、対象物と連結される。フック部材と対象物とが連結された状態では、接着剤層が対象物と接着することに加え、突出部の柱部の一部及び係合部が対象物（おむつの不織布の編目、糸、繊維など）の隙間に入り込む。ここで、突出部の先端部と接着剤層の表面との間の第１の方向における寸法は、０．１〜０．５ｍｍである。突出部がこのような寸法に設定されていることにより、ループ部材を介さずとも、突出部が十分な係合力で対象物に係合することができる。以上により、対象物を構成する部材に直接フック部材を連結させる際に、十分な係合力を得ることができる。

一形態に係るフック部材において、接着剤層の厚みは、０．３ｍｍ以下であってよい。

一形態に係るフック部材において、突出部の先端部と前記一方の面との間の前記第１の方向における寸法は、０．１〜０．８ｍｍであってよい。

本発明の一形態に係る吸収性物品は、バックシートと、バックシートと重ね合わせられることで当該バックシートと連結する連結部と、を備える吸収性物品であって、連結部には、バックシートを構成する部材と直接連結するフック部材が設けられ、フック部材は、対向する一対の面を有するシート基材と、シート基材の少なくとも一方の面に形成された接着剤層と、を備え、シート基材には、一方の面と交差する第１の方向へ一方の面から突出すると共に、一方の面が広がる第２の方向において互いに離間して配列する複数の突出部が形成され、突出部は、一方の面から第１の方向へ延びて、接着剤層の表面から突出する柱部と、柱部の先端部から第２の方向へ突出する係合部と、を備え、突出部の先端部と接着剤層の表面との間の第１の方向における寸法は、０．１〜０．５ｍｍである。

一形態に係る吸収性物品によれば、上述のフック部材と同趣旨の作用・効果を得ることができる。

一形態に係る吸収性物品において、接着剤層の厚みは、０．３ｍｍ以下であってよい。

一形態に係る吸収性物品において、突出部の先端部と一方の面との間の第１の方向における寸法は、０．１〜０．８ｍｍであってよい。

本発明の一形態によれば、ループ部材を介することなく、対象物を構成する部材に直接連結させる際に、十分な係合力を得ることができるフック部材及び吸収性物品が提供される。

一実施形態に係るフック部材を備えたおむつにおいて、ファスナー（フック部材とバックシートの間の係合）が開いた状態を示す図である。 一実施形態に係るフック部材を備えたおむつにおいて、ファスナーが閉じた状態を示す図である。 一実施形態に係るフック部材の部分拡大斜視図である。 一実施形態に係るフック部材の一部を示す断面図である。 実施例及び比較例の測定結果を示す表である。

以下、図面を参照して種々の実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を付すこととする。

本実施形態では、図１及び図２に示す吸収性物品について説明する。なお、図１及び図２においては、吸収性物品の一例としてオープン型のおむつを挙げているが、連結部が設けられる吸収性物品は、図１及び図２に示すおむつに限定されず、例えば、パンツ型、パッド型等の他の形態のおむつや、ナプキン、ショーツ一体型ナプキン等の生理用や衛生用の吸収性物品であってもよい。

おむつ１は、腹側から背側にかけて着用者の股部を覆うシート状の本体部１０を備える。本明細書では、おむつ１の着用者側の面を「内面」といい、その反対側の面を「外面」という。

本体部１０は、バックシート１１と、バックシート１１の内側に積層された液体透過性のトップシート１２と、バックシート１１とトップシート１２との間に収容された液体吸収性の高分子吸収体１３とを有する。バックシート１１は、一般的に、液体不透過性フィルムと不織布層との積層体から構成され、液体不透過性フィルムが高分子吸収体１３側、不織布層がおむつ１本体の外面側に存在する。すなわち、おむつ１の着用時に、トップシート１２は、おむつ１本体の内面側で着用者の皮膚に隣接して、又は近い側に配置され、バックシート１１（その不織布層）は、おむつ１本体の外面側で着用者の衣服等に隣接して、又は近い側に配置される。ここで、バックシート１１に用いられる不織布層としては、例えば、スパンボンド法等によって作製された、質量が１５〜４０ｇ／ｍ^２、好ましくは、２５〜３５ｇ／ｍ^２、繊維密度が０．０６〜０．１ｇ／ｃｍ^３、好ましくは、０．０７〜０．０９ｇ／ｃｍ^３の範囲である、ポリオレフィンやＰＥＴ等の不織布を用いることができる。この場合、この不織布層を連結部との固定に使用することが可能である。

腹側端部１０ａは、本体部１０の幅方向（着用時における横方向）に沿って延びる腹側サイドパネル１６を含む。また、背側端部１０ｂは、本体部１０の幅方向に沿って延びる背側サイドパネル１７を含む。本明細書では、いくつかの図に示すように、２種類のサイドパネル１６，１７の巻付け方向を符号Ｌで示し、その巻付け方向Ｌと直交する方向を幅方向Ｗと定義する。巻付け方向Ｌはサイドパネル１６，１７の突出方向と同義である。

本体部１０の腹側端部１０ａの外面には、ループ材等は設けられておらず、バックシート１１が露出した状態にある。すなわち、当該位置では、フックを繊維に係合させることが可能な不織布等で構成されたバックシート１１が露出している。

巻付け方向Ｌにおける背側サイドパネル１７の端部には、本体部１０の腹側端部１０ａと背側端部１０ｂとを着用者の腰部の左右で着脱自在に連結する一対の連結部２０が、接着、縫い付け、溶着などにより設けられる。この連結部２０は、基材２１と、その基材２１に設けられたフック部材３０とを備える。フック部材３０はバックシート１１を構成する部材と直接連結する。フック部材３０は、面ファスナーとして構成される。面ファスナーとは、任意の面の範囲で着脱可能なファスナーである。

基材２１は、背側端部１０ｂから本体部１０の幅方向に沿って外側に突出し、着用時に腹側端部１０ａに巻き付いて連結する部分である。この基材２１は柔軟性を有する。本実施形態では、基材２１は突出方向（巻付け方向）に向かって窄む形状を呈するが、基材２１の形状はこれに限定されない。例えば、基材２１は矩形状であってもよいし、基材２１の外縁の少なくとも一部が円弧であってもよい。

基材２１の材料は、連結部が適用される領域に対する基材２１の柔軟性の観点から適宜選択される。例えば、織布、不織布、プラスチック・フィルム、あるいはこれらの混合により基材２１を作製してもよい。

フック部材３０は、基材２１の内面に、接着、縫い付け、溶着などにより取り付けられる。図１に示されるように、本実施形態では基材２１の先端部がフック部材３０により覆われず、この先端部は、フック部材３０がバックシート１１に接合された状態でも容易につまむことが可能なつまみ部２１ａとして機能する。もっとも、基材２１の先端までフック部材３０が存在してもよい。また、フック部材３０は、基材２１の内面全体を覆ってもよい。

次に、図３及び図４を参照して、フック部材３０の構造について説明する。図３は、一実施形態に係るフック部材３０の一部を示す斜視図である。また、図４は、一実施形態に係るフック部材３０の一部を示す断面図である。なお、説明のために、図３及び図４にはＸＹＺ直交座標系が併せて示されている。

フック部材３０は、前述のバックシート１１などの対象物１５０と重ね合わせられることで当該対象物１５０と連結するものである。これによって、フック部材３０は、バックシート１１のループ部材などを設ける事なく、露出したバックシート１１に直接連結することができる。

図３及び図４に示すように、フック部材３０は、シート基材１１０と、接着剤層１２０と、複数の突出部１３０と、を備えている。本実施形態では、突出部１３０が突出する方向をＺ軸方向（第１の方向）とする。また、Ｚ軸方向と直交する方向をＸ軸方向とし、Ｚ軸方向及びＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向とする。

シート基材１１０は略シート状を呈しており、Ｚ軸方向に互いに対向する第１面１１０ａ及び第２面１１０ｂを有している。このシート基材１１０は、ＸＹ軸平面方向（第２の方向）に広がっている。すなわち、第１面１１０ａ及び第２面１１０ｂは、ＸＹ軸平面方向に広がっている。このうち、第１面１１０ａには複数の突出部１３０が形成される。シート基材１１０は、例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）、ナイロン等のポリアミド、ポリ（スチレン−アクリロニトリル）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）、ポリプロピレン等のポリオレフィン、可塑化塩ビ、ポリエステル等の樹脂材料から形成される。シート基材１１０の厚さは２０μｍ〜５００μｍ、又は２０μｍ〜１５０μｍ程度である。

第１面１１０ａには、接着剤層１２１が形成される。第２面１１０ｂには、接合層１２２が形成される。接着剤層１２１は、複数の突出部１３０の間を埋めるように設けられている。接着剤層１２１及び接合層１２２は、面１１０ａ，１１０ｂの略全面（ただし、突出部１３０の位置を除く）を覆うように形成されている。なお、接着剤層１２１と接合層１２２とが異なる種類の接着剤であってもよく、接合層１２２がない場合もあり得る。例えば、第２面１１０ｂは、他の部材に対して、接着剤ではなく、超音波や熱による溶融にて接合される場合もある。また、製造工程や保管状況により突出部１３０の側面や天面にも感圧接着剤が付着することはあり得る。接着剤層１２１の材質として、例えば、天然ゴム／樹脂系、合成ゴム／樹脂系、アクリレート系、シリコーン系等が採用される。

突出部１３０は、シート基材１１０の第１面１１０ａからＺ軸方向（第１の方向）へ突出する。また、突出部１３０は、第１面１１０ａが広がるＸＹ平面方向（第２の方向）において互いに離間して配列している。ただし、配列はＸＹ方向に直角な格子状に限らず、例えばＸＹ方向に斜めの格子状、千鳥状、ランダムなど種々あり得る。突出部１３０の材質として、例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）、ナイロン等のポリアミド、ポリ（スチレン−アクリロニトリル）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）、ポリプロピレン等のポリオレフィン、可塑化塩ビ、ポリエステル等が採用される。なお、突出部１３０は、シート基材１１０と同一の材質又は異なる材質によって構成されて、当該シート基材１１０と一体的に形成されていてよい。また、突出部１３０が配列される密度は、例えば、１平方インチ（２５．４ｍｍ四方）あたり５００〜５０００個程度、又は８００〜４０００個程度とすることができる。

突出部１３０は、接着剤層１２１のＺ軸方向正側の表面１２１ａよりも当該Ｚ軸方向正側に突出している。突出部１３０は、柱部１３１と、係合部１３２と、を備えている。柱部１３１は、シート基材１１０からＺ軸方向へ延びて、接着剤層１２１の表面１２１ａから突出する部分である。柱部１３１の形状は特に限定されないが、円柱状に形成されてよい。係合部１３２は、柱部１３１の先端部１３１ａからＸＹ平面方向へ突出し、対象物１５０に挿入される部分である。なお、フック部材３０中の全ての突出部１３０の柱部１３１及び係合部１３２の形状は同一（製造誤差の範囲の変動は許容される）であってもよく、一部の領域と他の領域とで形状が異なっていてもよい。

次に、図４を参照して、フック部材３０の寸法関係について説明する。図４に示す、突出部１３０の先端部と第１面１１０ａとの間のＺ軸方向における寸法ａは、０．１〜０．８ｍｍであってよい。寸法ａが０．１ｍｍ以上であることの一つの理由は、係合力を確保する観点である。寸法ａが０．８ｍｍ以下であることの理由は、指等に触れた際の違和感（たとえば痛み）を押さえる観点である。

突出部１３０の先端部と接着剤層１２１の表面１２１ａとの間のＺ軸方向における寸法ｂは、０．１〜０．５ｍｍであってよい。寸法ｂが０．１ｍｍ以上であることにより、対象物１５０と係合し易くなり、フックとしての機能を十分に発揮できる。寸法ｂが０．５ｍｍ以下であることにより、接着剤層１２１と対象物１５０とが当接し、突出部１３０とあわさって十分な係合力を得ることができる。

接着剤層１２１の厚みの寸法ｃは、０．３ｍｍ以下であってよい。寸法ｃが０．３ｍｍ以下であることの一つの理由は、上述した寸法ａと寸法ｂの観点とのバランスである。寸法ｃは、５μｍ以上であってよい。寸法ｃが５μｍ以上であることの一つの理由は、接着剤層１２１としての特性を発揮できる厚みであり、且つ製造安定性もあるとの観点である。

突出部１３０の係合部１３２の外径の寸法ｄは、０．１〜１．０ｍｍ、又は０．２〜０．５ｍｍであってよい。寸法ｄが０．２ｍｍ以上であることにより、係合部１３２が対象物１５０の繊維の中に入り込んだ後に、当該繊維と係合し易くなる。寸法ｄが０．５ｍｍ以下であることにより、係合部１３２が対象物１５０の繊維の中に入り込み易くなる。

突出部１３０の係合部１３２の厚みの寸法ｇは、０．０１〜０．２ｍｍ又は０．０３〜０．１５ｍｍであってよい。寸法ｇが０．０３ｍｍ以上であることにより、対象物１５０の繊維との係合状態を維持することができる。寸法ｇが０．１５ｍｍ以下であることにより、係合部１３２が対象物１５０の繊維の中に入り込むことができる。

突出部１３０の柱部１３１の外径の寸法ｅは、０．０５〜０．５ｍｍ又は０．１〜０．３ｍｍであってよい。寸法ｅが０．１ｍｍ以上であることにより、突出部１３０の姿勢を維持することができる。寸法ｅが０．３ｍｍ以下であることにより、係合部１３２の外周縁との間の寸法を確保することができ、対象物１５０の繊維と係合部１３２とを係合させ易くなる。

なお、上述の各種寸法は、突出部１３０の大きさや密度、接着剤の材質や厚さ、対象物の種類などの種々の要因によって発明の趣旨の範囲内で適宜設定されてよい。また、フック部材３０中の全ての突出部１３０の高さは同一（製造誤差の範囲の変動は許容される）であってもよく、一部の領域と他の領域とで高さが異なっていてもよい。

上述の構成を有するフック部材３０の各種強度について説明する。おむつの１のバックシート１１に対してフック部材３０を連結させた場合の９０°剥離強度は、０．８（Ｎ／２５ｍｍ）以上であってよく、１．０（Ｎ／２５ｍｍ）以上であってよく、１．２（Ｎ／２５ｍｍ）以上であってよく、１．４（Ｎ／２５ｍｍ）以上であってよい。なお、９０°剥離強度は、後述する方法によって測定したときの値であってよい。

おむつの１のバックシート１１に対してフック部材３０を連結させた場合の動的剪断強度は、１０Ｎ／（２５ｍｍ*２０ｍｍ）以上であってよい。なお、動的剪断強度は、後述する方法によって測定したときの値であってよい。

次に、本実施形態に係るフック部材３０及びおむつ１の作用・効果について説明する。

フック部材３０は、接着剤層１２１及び突出部１３０が形成された第１面１１０ａ側を対象物１５０（おむつ１のバックシート１１）と重ね合わせることにより、対象物１５０と連結される。フック部材３０と対象物１５０とが連結された状態では、接着剤層１２１が対象物１５０と接着することに加え、突出部１３０の柱部１３１の一部及び係合部１３２が対象物（おむつの不織布の編目、糸、繊維など）の隙間に入り込む。ここで、突出部１３０の先端部と接着剤層１２１の表面１２１ａとの間のＺ軸方向における寸法ｂは、０．１〜０．５ｍｍである。突出部１３０がこのような寸法に設定されていることにより、ループ部材を介さずとも、突出部１３０が十分な係合力で対象物１５０に係合することができる。以上により、おむつ１のバックシート１１からフック部材を省略し、対象物１５０を構成する部材に直接フック部材３０を連結させる際に、十分な係合力を得ることができる。

フック部材３０において、接着剤層１２１の厚みの寸法ｃは、０．３ｍｍ以下であってよい。寸法ｃが０．３ｍｍ以下であることの一つの理由は、上述した寸法ａと寸法ｂの観点とのバランスである。

フック部材３０において、突出部１３０の先端部と第１面１１０ａとの間のＺ軸方向における寸法ａは、０．１〜０．８ｍｍであってよい。寸法ａが０．１ｍｍ以上であることの一つの理由は、係合力を確保する観点である。寸法ａが０．８ｍｍ以下であることの理由は、指等に触れた際の違和感（たとえば痛み）を押さえる観点である。

本実施形態係るおむつ１は、バックシート１１と、バックシート１１と重ね合わせられることで当該バックシート１１と連結する連結部２０と、を備えるおむつ１であって、連結部２０には、バックシート１１を構成する部材と直接連結するフック部材３０が設けられ、フック部材３０は、対向する一対の面１１０ａ，１１０ｂを有するシート基材１１０と、シート基材１１０の第１面１１０ａに形成された接着剤層１２１と、を備え、シート基材１１０には、Ｚ軸方向へ第１面１１０ａから突出すると共に、第１面１１０ａが広がるＸＹ軸方向において互いに離間して配列する複数の突出部１３０が形成され、突出部１３０は、第１面１１０ａからＺ軸方向へ延びて、接着剤層１２１の表面１２１ａから突出する柱部１３１と、柱部１３１の先端部からＸＹ軸方向へ突出する係合部１３２と、を備え、突出部１３０の先端部と接着剤層１２１の表面１２１ａとの間のＺ軸方向における寸法は、０．１〜０．５ｍｍである。

本実施形態に係るおむつ１によれば、上述のフック部材３０と同趣旨の作用・効果をおむつとして得ることができる。

一形態に係るおむつ１において、接着剤層の厚みの寸法ｃは、０．３ｍｍ以下であってよい。寸法ｃが０．３ｍｍ以下であることの一つの理由は、上述したａとｂの観点とのバランスである。

一形態に係るおむつ１において、突出部１３０の先端部と第１面１１０ａとの間のＺ軸方向における寸法ａは、０．１〜０．８ｍｍであってよい。寸法ａが０．１ｍｍ以上であることの一つの理由は、係合力を確保する観点である。寸法ａが０．８ｍｍ以下であることの理由は、指等に触れた際の違和感（たとえば痛み）を押さえる観点である。

以上、本発明の実施に好適な形態の例を説明したが、フック部材のサイズ、材質、適用箇所、貼り付け方、用途などは、本発明の趣旨の範囲内で変更可能である。また、突出部の係合部の形状は適宜変更されてよい。

また、製品の流通経路において、いわゆる川上側の企業からは突出部１３０とシート基材１１０の構成で接着剤を含まない部品として流通し、ユーザ側に近いいわゆる川下側のおむつ（またはおむつ用の連結部）などを製造する企業において接着剤層１２１や接合層１２２を付加されておむつなどの最終製品になる場合もあり得る。

［実施例］
以下、本発明の一形態に係るフック部材を評価するために行った実験について説明する。

実施例１として、次のようなフック部材を準備した。実施例１に係るフック部材の突出部の密度は、１平方インチあたり１６００個であった。実施例１に係るフック部材において、図４に示す寸法ａは０．１８ｍｍであり、寸法ｂは０．１３ｍｍであり、寸法ｃは０．０５ｍｍであり、寸法ｄは３２５ｍｍであり、寸法ｅは２００ｍｍであり、寸法ｇは６０ｍｍであった。シート基材及び突出部の材質はポリプロピレンであり、接着剤層の材質は合成ゴム系であった。実施例１に係るフック部材から接着剤層を省略したものを比較例１とした。

実施例２として、次のようなフック部材を準備した。実施例２に係るフック部材において、図４に示す寸法ａは０．２３ｍｍであり、寸法ｂは０．１８ｍｍであり、寸法ｃは０．０５ｍｍであり、寸法ｄは４２０ｍｍであり、寸法ｅは２００ｍｍであり、寸法ｇは９０ｍｍであった。実施例２に係るフック部材のその他の条件は実施例１と同様であった。実施例２に係るフック部材から接着剤層を省略したものを比較例２とした。

実施例３として、次のようなフック部材を準備した。実施例３に係るフック部材において、図４に示す寸法ａは０．３０ｍｍであり、寸法ｂは０．２５ｍｍであり、寸法ｃは０．０５ｍｍであり、寸法ｄは４２０ｍｍであり、寸法ｅは２００ｍｍであり、寸法ｇは６０ｍｍであった。実施例３に係るファスナーのその他の条件は実施例１と同様であった。実施例３に係るフック部材から接着剤層を省略したものを比較例３とした。

実施例４として、次のようなフック部材を準備した。実施例４に係るフック部材において、図４に示す寸法ａは０．３６ｍｍであり、寸法ｂは０．３１ｍｍであり、寸法ｃは０．０５ｍｍであり、寸法ｄは３６５ｍｍであり、寸法ｅは２００ｍｍであり、寸法ｇは７０ｍｍであった。実施例４に係るフック部材のその他の条件は実施例１と同様であった。実施例４に係るフック部材から接着剤層を省略したものを比較例４とした。

実施例５として、次のようなフック部材を準備した。実施例５に係るフック部材において、図４に示す寸法ａは０．４３ｍｍであり、寸法ｂは０．３９ｍｍであり、寸法ｃは０．０４ｍｍであり、寸法ｄは２３５ｍｍであり、寸法ｅは２００ｍｍであり、寸法ｇは４０ｍｍであった。実施例５に係るフック部材のその他の条件は実施例１と同様であった。実施例５に係るフック部材から接着剤層を省略したものを比較例５とした。

［９０°剥離強度の評価実験］
この実験は、フック部材を対象物に連結させた際の９０°剥離強度を計測した実験である。この実験では、対象物として、「メリーズ（登録商標：花王株式会社製）」のＭサイズのテープタイプのおむつのバックシートを採用した。バックシートを構成する不織布に各実施例及び比較例に係るフック部材を直接連結させた。シート基材の大きさは、２５ｍｍ×２０ｍｍであった。フック部材の一つの２５ｍｍの辺を３００ｍｍ／ｍｉｎで９０°方向に引っ張って剥離させその際の引っ張り強度を測定した。実験結果を図５に示す。

［動的剪断強度の評価実験］
この実験は、フック部材を対象物に連結させた際の動的剪断強度を計測した実験である。この実験では、対象物として、「メリーズ（登録商標：花王株式会社製）」のＭサイズのテープタイプのおむつのバックシートを採用した。バックシートを構成する不織布に各実施例及び比較例に係るフック部材を直接連結させた。シート基材の大きさは、２５ｍｍ×２０ｍｍであった。フック部材を３０ｍｍ／ｍｉｎで１８０°方向（２５ｍｍ辺に沿った方向）に引っ張って剪断させその際の引っ張り強度を測定した。実験結果を図５に示す。

実施例１と比較例１、実施例２と比較例２など、接着剤層の有無が異なるサンプルを比較すると、いずれも接着剤層の存在によって９０°剥離強度が向上していた。「フック トゥ バックシート」の用途において、９０°剥離強度が課題の一つであり、この点が改善されていることがわかる。一方、フック部材の強みである動的剪断強度についても接着剤層の有無によって大きく劣らなかった。よって、実施例のサンプルは「フック トゥ バックシート」の用途に適する特性を示している。

１…おむつ（吸収性物品）、２０…連結部、３０…フック部材、１１０…シート基材、１２０，１２１…接着剤層、１３０…突出部、１３１…柱部、１３２…係合部。

Claims (6)

1. 対象物と重ね合わせられることで当該対象物と連結するフック部材であって、
   対向する一対の面を有するシート基材と、
   前記シート基材の少なくとも一方の面に形成された接着剤層と、を備え、
   前記シート基材には、前記一方の面と交差する第１の方向へ前記一方の面から突出すると共に、前記一方の面が広がる第２の方向において互いに離間して配列する複数の突出部が形成され、
   前記突出部は、
   前記一方の面から前記第１の方向へ延びて、前記接着剤層の表面から突出する柱部と、
   前記柱部の先端部から前記第２の方向へ突出する係合部と、を備え、
   前記突出部の先端部と前記接着剤層の前記表面との間の前記第１の方向における寸法は、０．１〜０．５ｍｍである、フック部材。
2. 前記接着剤層の厚みは、０．３ｍｍ以下である、請求項１に記載のフック部材。
3. 前記突出部の先端部と前記一方の面との間の前記第１の方向における寸法は、０．１〜０．８ｍｍである、請求項１又は２に記載のフック部材。
4. バックシートと、前記バックシートと重ね合わせられることで当該バックシートと連結する連結部と、を備える吸収性物品であって、
   前記連結部には、前記バックシートを構成する部材と直接連結するフック部材が設けられ、
   前記フック部材は、
   対向する一対の面を有するシート基材と、
   前記シート基材の少なくとも一方の面に形成された接着剤層と、を備え、
   前記シート基材には、前記一方の面と交差する第１の方向へ前記一方の面から突出すると共に、前記一方の面が広がる第２の方向において互いに離間して配列する複数の突出部が形成され、
   前記突出部は、
   前記一方の面から前記第１の方向へ延びて、前記接着剤層の表面から突出する柱部と、
   前記柱部の先端部から前記第２の方向へ突出する係合部と、を備え、
   前記突出部の先端部と前記接着剤層の前記表面との間の前記第１の方向における寸法は、０．１〜０．５ｍｍである、吸収性物品。
5. 前記接着剤層の厚みは、０．３ｍｍ以下である、請求項４に記載の吸収性物品。
6. 前記突出部の先端部と前記一方の面との間の前記第１の方向における寸法は、０．１〜０．８ｍｍである、請求項４又は５に記載の吸収性物品。

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