JP2002053170A - 個装吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包装材が水洗トイレに廃棄可能であり、且つ
個別吸収性物品から吸収性物品を取り出す際の包装材の
破れ、手へのまとわりつき、及び貼り付きが防止された
個別吸収性物品を提供すること。 【解決手段】 吸収性物品１と、吸収性物品１を個別包
装している包装材１１とからなる個装吸収性物品１０に
おいて、包装材１１は、その一方の面に剥離処理が施さ
れており、且つ水解可能であり、ＪＩＳ Ｐ ４５０１
−１９９３に従い測定されたほぐれやすさの値が３０〜
３００秒である個装吸収性物品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸収性物品と、こ
れを個別に包装し且つ水解可能な包装材とからなる個装
吸収性物品に関し、更に詳しくは個別吸収性物品から吸
収性物品を取り出す際の包装材の取り扱い性が良好であ
る個別吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】水洗ト
イレに廃棄可能な包装材を備えた個装吸収性物品とし
て、例えば特開平１１−４７１８７号公報に記載のもの
が知られている。この公報に記載の個装吸収性物品にお
ける包装材は、ポリビニルアルコールフィルム等からな
る水溶性フィルムやカルボキシメチルセルロース繊維を
原料とした水溶紙から構成されている。

【０００３】しかし、前記包装材は水溶性であるので、
空気中の水分や使用者の手の水分を吸収して、吸収性物
品の取り出し時に手にまとわり付いたり、強度が低下し
て破れる場合があり、取り扱い性が良好とはいえない。

【０００４】従って、本発明は、包装材が水洗トイレに
廃棄可能であり、且つ個別吸収性物品から吸収性物品を
取り出す際の包装材の破れ、手へのまとわりつき、及び
貼り付きが防止された個別吸収性物品を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、吸収性物品
と、該吸収性物品を個別包装している包装材とからなる
個装吸収性物品において、前記包装材は、その一方の面
に剥離処理が施されており、且つ水解可能であり、ＪＩ
Ｓ Ｐ ４５０１−１９９３に従い測定されたほぐれや
すさの値が３０〜３００秒である個装吸収性物品を提供
することにより前記目的を達成したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、
本発明の個装吸収性物品の一実施形態としての個装パン
ティライナーの斜視図が示されており、図２には図１に
示す個装パンティライナーの展開状態の斜視図が示され
ている。図３には図２に示す個装パンティライナーのII
I −III 線断面図が示されている。

【０００７】図１〜図３に示すように、本実施形態の個
装パンティライナー１０は、パンティライナー１とこれ
を個別包装している包装材１１とを有している。パンテ
ィライナー１は、縦長の形状をしており、左右両側縁が
長手方向の中央部において内側に湾曲した形状となって
いる。包装材１１は、パンティライナー１の周縁から外
方に延出しており、縦長の矩形状をしている。パンティ
ライナー１における包装材１１の対向面には、パンティ
ライナー１を着用者の着衣に固定するための粘着剤の層
７が形成されている。一方、包装材１１におけるパンテ
ィライナー１の対向面には該粘着剤に対する剥離処理が
施されており、剥離剤の層１３が形成されている。

【０００８】包装材１１は水解可能なものである。本発
明において水解とは、包装材１１を構成する材料が水中
で離解して水中に分散することをいう。また包装材１１
は、ＪＩＳ Ｐ ４５０１−１９９３（トイレットペー
パー）に従い測定されたほぐれやすさの値が３０〜３０
０秒となっている。ほぐれやすさの値が３０秒未満で
は、空気中の水分や使用者の手の水分を吸収によって包
装材１１が柔軟化して強度が低下し、パンティライナー
１を取り出すときに包装材１１が破れてしまったり、包
装材１１の剛性が低下して取り扱い性が悪くなってしま
う。ほぐれやすさの値が３００秒超となると、包装材１
１を水洗トイレに廃棄した時に排水管が詰まり易くなっ
てしまう。包装材１１の破れ、手への貼り付き、及びま
とわりつき防止と、良好な水解性の発現とのバランスの
点から、ほぐれやすさの値は、好ましくは３０〜１２０
秒、更に好ましくは５０〜９０秒である。尚、測定に際
してＪＩＳに規定される寸法の試料片が採取できない場
合には、出来るだけその寸法に近づくように試料片の大
きさを調整して採取する。「まとわりつき」は、主に、
包装材１１にカールが発生したり、静電気の発生や極度
の柔軟化によって生じる現象をいう。「貼り付き」は、
主に、包装材１１自身の有するべたつきや、パンティラ
イナー１に施された粘着剤の一部が、包装材１１に移行
することに起因するべたつきによって生じる現象をい
う。

【０００９】包装材１１には凹凸部１２が形成されてお
り、その全面に亘って所定のパターンが形成されてい
る。これによって包装材１１のカールが防止される。ま
た、粘着剤は水分を含有していることから、該水分によ
って包装材１１の強度低下が起こるおそれがあるが、包
装材１１と粘着剤との接触面積が減るので、包装材１１
が強度低下を受ける影響が少なくなる。更に、包装材１
１の水解性を維持しつつ、個装パンティライナー１０か
らパンティライナー１を取り出す際に、包装材１１の破
れが一層効果的に防止される。凹凸部は、例えば加熱を
伴うか又は伴わないエンボス加工に形成されることが好
ましい。

【００１０】前記凹凸部によって形成される前記パター
ンは、連続したパターンであることが、包装材１１のカ
ール防止や強度の更に一層の向上の点から好ましい。連
続したパターンとしては、図１及び図２に示される菱形
格子状のパターンや、直線や曲線などを任意に組み合わ
せた幾何学模様や、任意の意匠性のあるパターン等が挙
げられる。

【００１１】包装材１１のパンティライナー１との対向
面において、凹凸部１２が形成されている部分における
凸部の面積は、包装材１１の強度（コシ）の向上及び包
装材１１の風合い低下（ザラツキ感）防止の点から、包
装材１１の面積の５〜５０％とすることが好ましく、更
に好ましくは１０〜４０％、一層好ましくは１５〜３０
％である（以下、この値を凹凸部面積率という）。

【００１２】凹凸部面積率は、次の方法で測定される。
ライト〔サンライトSL-230K2、（株）ＬＰＬ製〕、スタ
ンド〔コピースタンドCS-5、（株）ＬＰＬ製〕、レンズ
（24mm/F2.8Dニッコールレンズ）、ＣＣＤカメラ（HV-D
37、日立電子株式会社製、Ｆマウントによるレンズとの
接続）、及びビデオボード（スペクトラ3200、カノープ
ス株式会社製）を用いて、包装材１１の画像を取り込
む。取り込んだ画像を、NEXUS 製画像解析ソフト（ver.
3.08）を用いて解析し、包装材１１の面積に対する凸部
全体の面積の比を算出する。測定が困難な場合は、取り
込んだ画像をビデオプリンター等で出力し、凸部の境界
部分をマーキング後、前記NEXUS 製画像解析ソフトを用
いて算出する。

【００１３】凹凸部１２は、包装材１１における剥離処
理面側からみて、凸部１４ａと凹部１４ｂとから構成さ
れている。従って、パンティライナー１における粘着剤
の層７は、包装材１１における剥離剤の層１３に間欠的
に貼着される。これによって、粘着剤の層７と剥離剤の
層１３との接触面積が減少して、粘着剤の層７の包装材
１１からの剥離性がコントロールされる。特に、前記粘
着剤が水溶性のものや、水中で粘着性が消失するタイプ
のものである場合には、個装パンティライナー１０の保
存時に空気中の水分の吸収によって該粘着剤が変質した
り粘着物性が変化することがあるが、そのような場合で
あっても、粘着剤の層７が剥離剤の層１３に間欠的に貼
着されることで安定した剥離性が得られ、包装材１１の
破れが防止される。

【００１４】包装材１１における凹凸部の高さＨ、即ち
凸部１４ａの最高位置と凹部１４ｂの最低位置との差は
０．０２〜０．５ｍｍ、特に０．０５〜０．４ｍｍ、と
りわけ０．１〜０．３ｍｍであることが、風合いの低下
（ザラツキ感）の防止、及び安定した剥離性を実現する
点から好ましい。凹凸部の高さＨは、包装材１１の縦断
面を１０〜２０倍程度に拡大撮影し印刷したものから計
測する。拡大撮影には、ＳＯＮＹ製ＣＣＤカメラＣＣＤ
−ＩＲＩＳが取り付けられたＯＬＩＮＰＵＳ製ＳＺＨ−
１０実体顕微鏡を用いた。印刷にはＳＯＮＹ製カラービ
デオプリンターＵＰ−５１００Ａを使用した。包装材１
１は片刃のカッター〔フェザー安全剃刃（株）製、品番
ＦＡＳ−１０〕で切断した。

【００１５】包装材１１の厚さＴ（図３参照）は、パン
ティライナー１と包装材１１とを間欠的に当接させて、
粘着剤の変質や粘着物性の経時変化に対応できるように
するため、０．０５〜１ｍｍ、特に０．１〜１ｍｍであ
ることが好ましい。包装材１１の厚さは、ミツトヨ製シ
ックネスゲージID-C112CB を用い、これにφ３０ｍｍの
円形コンパレータを取り付けて荷重約１０ｃＮ／ｃｍ²
の条件下で測定した。

【００１６】包装材１１としては、ポリビニルアルコー
ル（以下、ＰＶＡという）フィルム、ＰＶＡ繊維、パル
プ繊維、レーヨン繊維、ポリエチレン（以下、ＰＥとい
う）繊維、ポリプロピレン（以下、ＰＰという）繊維、
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）繊
維等を原料とする水解性を有するフィルム、紙若しくは
不織布、又はこれらの複合体等が用いられる。特に、水
解性を有するフィルム、紙及び不織布から選択される少
なくとも２層の積層体又は２枚の重ね合わせ体から構成
されている複合材料を用いることが好ましい。更に、こ
の積層体又は重ね合わせ体に、熱エンボスによって凹凸
部１２が形成されていることも好ましい。重ね合わせ体
に凹凸部１２が形成されている場合、水解性を良好にす
る観点から、該重ね合わせ体を構成する各シートは凹凸
部１２においてのみ接合されていることが好ましい。凹
凸部１２の形成と複合材料の使用によって、包装材１１
のカールが一層防止され、また強度が一層向上する。斯
かる複合材料を用いる場合には、フィルム側に剥離処理
を施すことが好ましい。また、包装材１１は、その坪量
が２０〜１２０ｇ／ｍ² 、特に３０〜９０ｇ／ｍ² 、と
りわけ３０〜７０ｇ／ｍ² であることが好ましい。この
場合の坪量とは、包装材１１に前述の剥離処理を施した
後の坪量を意味する。

【００１７】包装材１１におけるパンティライナー１の
対向面に施される剥離処理に用いられる剥離剤として
は、例えばシリコーン系樹脂やフッ素系樹脂が用いられ
る。剥離剤は、様々な方法で包装材１１に施すことが可
能である。例えば、各種グラビア法により繊維表面やフ
ィルム表面に塗工する方法、フィルム内に含有させる方
法、スプレーなどで繊維表面やフィルム表面に散布する
方法が挙げられる。剥離剤としてシリコーン系樹脂を使
用する場合には、紫外線硬化処理や電子線硬化処理によ
って剥離剤を硬化させることが好ましい。剥離剤の層１
３の厚みは０．１〜３０μｍ程度であることが好まし
い。

【００１８】包装材１１によって個別包装されるパンテ
ィライナー１としては、水洗トイレに廃棄できる水解性
又は水溶性のものと、水洗トイレに廃棄できないものと
の何れもが用いられる。本実施形態におけるパンティラ
イナー１は、水洗トイレに廃棄できる水解性又は水溶性
のものである。従って本実施形態の個装パンティライナ
ー１は全体として水洗トイレに廃棄できるものとなって
いる。また、包装材１１及びパンティライナー１の何れ
もが水解性又は水溶性のものであることによって、トイ
レに流せない材料と流せる材料とを分別して捨てる手間
が不要となり扱いが簡便になる。またゴミの量も減り、
トイレに流せない材料によってトイレが汚されることも
なく清潔に保たれる。

【００１９】パンティライナー１は、液透過性の表面層
としてのトップシート２、液不透過性の防漏層としての
バックシート３及び両シート間に介在する液保持性の吸
収層としての吸収体４とを有している。トップシート
２、バックシート３及び吸収体４は何れも水解可能又は
水溶可能な材料から構成されており、パンティライナー
１自体も水解可能又は水溶可能となっている。

【００２０】トップシート２、バックシート３及び吸収
体４は、パンティライナー１の周縁部において、パンテ
ィライナー１の外縁に沿って一体的に接合固定されてい
る。この接合によって、パンティライナー１の周縁部に
は閉じた形状の連続した周縁接合部５が形成されてい
る。周縁接合部５は、所定の接合手段によって形成され
る。接合手段としては、加熱を伴うか又は伴わない圧
着、融着、接着剤による接着等が用いられる。接着剤を
用いる場合には、水溶性のものを用いることが好まし
い。

【００２１】トップシート２及びバックシート３は、パ
ンティライナー１の主たる吸収領域において、吸収体４
と一体的に接合固定されている。「主たる吸収領域」と
は、液の吸収に主として寄与する領域であって、パンテ
ィライナー１を平面視したときに、前記周縁接合部５を
含むパンティライナー１の周縁部よりも内側の領域を意
味する。

【００２２】トップシート２及びバックシート３は、パ
ンティライナー１の平面視において同じ部位で吸収体４
と接合固定されている。また、トップシート２及びバッ
クシート３と吸収体４とは、非連続の接合パターンで接
合されており、この接合によって前記吸収領域には複数
の接合固定部６が形成されている。本実施形態における
接合固定部６のパターンは、図２及び図３に示すように
ドット状パターンである。

【００２３】接合固定部６において、トップシート２、
バックシート３及び吸収体４は、機械的接合手段によっ
て圧密化されている。接合固定部６は、トップシート２
側からみてバックシート３側へ窪んだ形状となってい
る。一方、接合固定部６は、バックシート３側からみて
トップシート２側へやや窪んだ形状又はほぼ平坦な形状
となっている。或いはバックシート３側へ突出した形状
でも良い。

【００２４】トップシート２及びバックシート３と吸収
体４との接合には前述の通り機械的接合手段が用いられ
る。機械的接合手段としては、加熱を伴うか又は伴わな
い圧着及び融着等が挙げられる。

【００２５】前記吸収領域に接合固定部６が形成される
ことによって、吸液時においてもトップシート２及びバ
ックシート３の毛羽立ち、破れ、パンティライナー１の
よれ等が起こることを効果的に防止できる。この理由
は、接合固定部６の形成により、該接合固定部６及び少
なくともその周辺の構成材料が、部分的にではあるが一
体化されて、吸液した部位の強度低下が補われるためと
考えられる。また、接合固定部６及びその周辺の部位
は、その他の部位に比べ高密度であることから、排泄さ
れた液が接合固定部６及びその周辺の部位に毛管力によ
って引き寄せられるという液の移行が起こる。このた
め、接合固定部６以外の部位の含水率が相対的に低くな
って、該部位での強度の低下が起こりにくくなる。更
に、液の分配が促進されるため、トップシート２自体の
強度低下も非常に少なくなる。特に、トップシート２、
バックシート３及び吸収体４が一体的に接合されている
場合には、パンティライナー１全体の強度が一層高めら
れ、また液の分配も一層促進されて、吸液による強度低
下をより一層補うことが可能となる。その上、接合固定
部６の形成には機械的接合手段が用いられるので、廃棄
時におけるパンティライナー１の水解性又は水溶性の低
下が非常に小さく、パンティライナー１は水中において
速やかに離解又は溶解する。このようにパンティライナ
ー１は、着用中の強度低下による毛羽立ち、破れ及びヨ
レ等の防止と、廃棄時の水解性又は水溶性とが両立した
ものとなる。

【００２６】着用中の機械的強度と廃棄時の水解性又は
水溶性とのバランスの点から、前記吸収領域の面積に対
する、該吸収領域における吸収体４とトップシート２と
の接合固定部６全体の面積の比（以下、トップシート側
面積率という）、又は該吸収領域における吸収体４とバ
ックシート３との接合固定部６全体の面積の比（以下、
バックシート側面積率という）を、１〜５０％とするこ
とが好ましい。詳細には、前記面積率が１％未満では、
吸液時における十分な強度が確保できない場合があり、
５０％超では、十分な水解性又は水溶性が確保できない
場合があり、またパンティライナー１の柔軟性が低下し
てしまうことがある。着用中の機械的強度と廃棄時の水
解性又は水溶性とを一層バランスさせる観点から、前記
面積率は５〜４０％、特に１０〜３５％とすることが更
に好ましい。尚、前記吸収領域には、本発明の効果を損
なわない範囲で、トップシート２及び／又はバックシー
ト３と吸収体４とが連続した接合パターンで接合されて
いる部位が存在していてもよい。また、前記面積率は前
記吸収領域での値であるから、パンティライナー１の周
縁部に形成された周縁接合部６は前記面積率の算出から
除外される。

【００２７】トップシート２及びバックシート３は、パ
ンティライナー１の平面視において同じ部位で吸収体４
と接合固定されているので、トップシート側面積率とバ
ックシート側面積率とは同じ値となる。トップシート側
面積率とバックシート側面積率とが異なる場合には、何
れかの面積率が前記範囲内となっていればよい。

【００２８】前記面積率は、包装材１１における圧密化
処理が施された部分の面積率の測定方法と同様の方法で
測定される。

【００２９】トップシート側面積率及びバックシート側
面積率は前述の通りであるが、トップシート２及びバッ
クシート３と吸収体４との個々の接合固定部６の面積に
関しては、０．１〜５０ｍｍ² 、特に０．５〜２５ｍｍ
² であることが、接合固定部６の接合強度と水解性又は
水溶性とをバランスさせる点から好ましい。また、個々
の接合固定部６は、１辺３ｃｍの正方形を考えたとき
に、前記吸収領域の何れの箇所においても該正方形中に
平均して１〜１０００個、特に５〜１００個均一に存在
するように形成されていることが、パンティライナー１
の強度と水解性又は水溶性とを満足させ得る点から好ま
しい。

【００３０】接合固定部６を形成する具体的手段として
は、例えば、所定温度に加熱されたピン又はエンボスを
用いた融着が好ましく用いられる。特にエンボスを用い
ることが好ましい。接合固定部６の形成によって、吸収
体４と、トップシート２及び／又はバックシート３とが
一体化し、それによって、吸液時に該接合固定部６に液
が入り込み難くなり（耐水効果）、強度の低下が抑えら
れる。特に、エンボスを用いることにより、均一な接合
固定部６が形成でき、必要な耐水効果を必要な部位に発
現させることができる。接合固定部６の深さは、パンテ
ィライナー１における接合固定部６が形成されていない
部位の厚さの１／１０〜１／３であることが、吸液時に
毛管力によって液を引きつけることに起因して強度が低
下しやすい部分である接合固定部６が直接肌と接触しな
い（外力を与えない）ようになり、毛羽立ち、破れ及び
ヨレが防止され、またベタツキ感が低減される点から好
ましい。

【００３１】前述の通り、トップシート２、バックシー
ト３及び吸収体４は何れも水解可能又は水溶可能な材料
から構成されている。これらの材料の水解性又は水溶性
の程度は、ＪＩＳ Ｐ ４５０１−１９９３（トイレッ
トペーパー）に規定される「ほぐれやすさ」の値で表
す。「ほぐれやすさ」は、水に対する解離・溶解のしや
すさを評価することを目的としている。「ほぐれやす
さ」の値は、好ましくは３００秒以下、更に好ましくは
３０〜１２０秒、一層好ましくは５０〜９０秒である。
前記値が３００秒を超えると、パンティライナー１をト
イレに廃棄した際に塊となり排水管を詰まらせる場合が
ある。尚、測定に際してＪＩＳに規定される寸法の試料
片が採取できない場合には、出来るだけその寸法に近づ
くように試料片の大きさを調整して採取する。

【００３２】吸収体４の水解性又は水溶性の程度は、ト
ップシート２の水解性又は水溶性の程度と同等であるこ
とが好ましく、それよりも高いことが更に好ましい。こ
の理由は、吸収体４の水解性又は水溶性の程度の方がト
ップシート２の水解性又は水溶性の程度よりも高けれ
ば、吸液してもトップシート２が離解又は溶解し難く毛
羽立ちが抑えられ、またパンティライナー１の廃棄時に
はトップシート２の吸収体４からの分離が進み、パンテ
ィライナー１全体としての離解又は溶解が遅延すること
が防止されるからである。

【００３３】吸収体４の水解性又は水溶性の程度とトッ
プシート２の水解性又は水溶性の程度との差は、前述の
ほぐれやすさの値で表して、好ましくは２００秒以下、
更に好ましくは１０〜１００秒、一層好ましくは２０〜
６０秒である。

【００３４】トップシート２、バックシート３及び吸収
体４の構成材料についてそれぞれ説明すると、トップシ
ート２としては、通常用いられている水解紙と同様のも
のを用いることができ、例えばパルプ繊維又はパルプ繊
維とレーヨン繊維との混合物を原料として得られたシー
トに、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡという）や
カルボキシメチルセルロース（以下、ＣＭＣという）等
の水溶性バインダを施してなる水解紙が挙げられる。水
溶性バインダの使用量は、繊維の重量に対して０．５〜
１０重量％であることが好ましい。また、ＰＶＡ繊維、
パルプ繊維、綿、レーヨン若しくはテンセル等の再生セ
ルロース繊維、ポリエチレン（以下、ＰＥという）繊
維、ポリプロピレン（以下、ＰＰという）繊維又はポリ
エチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）繊維等
を原料とする紙若しくは不織布又はこれらの複合体も用
いることができる。トップシート２は、その坪量が２０
〜１００ｇ／ｍ² 、特に２５〜５０ｇ／ｍ² であること
が好ましい。

【００３５】バックシート３としては、ＰＶＡフィル
ム、ＰＶＡ繊維、パルプ繊維、レーヨン繊維、ＰＥ繊
維、ＰＰ繊維、ＰＥＴ繊維等を原料とする紙若しくは不
織布、又はこれらの複合体等が用いられる。バックシー
ト３は、その坪量が２０〜１００ｇ／ｍ² 、特に３０〜
６０ｇ／ｍ² であることが好ましい。バックシート３に
おける吸収体４に対向する面には撥水処理が施されてい
ることが、バックシート３を通じて吸収された液が着用
者の着衣に付着することが防止される点から好ましい。
撥水処理に用いられる薬剤としては、各種サイズ剤、シ
リコーン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。

【００３６】吸収体４としては、ＰＶＡ繊維、パルプ繊
維、レーヨン繊維、ＰＥ繊維、ＰＰ繊維、ＰＥＴ繊維等
を原料とする紙若しくは不織布又はウエブや、これらの
複合体を用いることができる。また、これらに高吸収性
ポリマーの粒子を混合したものを用いることもできる。
また吸収体４は、トップシート２に比べて吸液量が多い
か、又は毛管力が大きいことが、トップシート２から吸
収体４へ液が移行しやすくなり、トップシート２の強度
低下が抑えられる点から好ましい。そのような材料とし
ては、乾式パルプシート、エアレイドシート、水流交絡
方法で形成されたシート、ミクロフィブリル化したパル
プ繊維を少なくとも一部混合させたパルプ積繊体などが
挙げられる。

【００３７】以上の構成からなるパンティライナー１の
水解性又は水溶性の程度は、ＪＩＳＰ ４５０１−１９
９３に規定されるほぐれやすさの値で表す。「ほぐれや
すさ」は、パンティライナーの水に対する解離・溶解の
しやすさを評価することを目的とする。「ほぐれやす
さ」の値は、好ましくは５０〜３００秒、更に好ましく
は５０〜１５０秒、一層好ましくは６０〜９０秒とな
る。測定に際しては、パンティライナー１の周縁接合部
５を含めた前後端部より０．５±０．０２ｇの試料片を
採取する。試料片を水中でほぐし、ほぐれた状態での回
転子の回転数が５４０回転／分に回復しないときは、試
料片の重量を０．０５ｇずつ減らした試料片を調製して
測定し、ほぐれた状態での回転子の回転数が５４０回転
／分を超えた試料片の重量にて前記ほぐれやすさの値を
測定する。本発明においては、測定装置として、スター
ラーにハンナマグネチックスターラー ＨＩ ３０４Ｎ
を用い、撹拌子にナルジーン製のスターヘッド型撹拌子
（φ３５ｍｍ×ｔ１２ｍｍ）を用いた。

【００３８】パンティライナー１は、所定形状にトリミ
ングされたバックシート３、吸収体４及びトップシート
２をこの順で積み重ね、次いで所定の熱的接合手段によ
って接合固定部６及び周縁接合部５を同時に形成する
か、又は接合固定部６の形成の前後に周縁接合部５を形
成することで製造される。

【００３９】本実施形態の個装パンティライナー１は、
包装材１１の剥離処理面にパンティライナー１を載置し
て図２に示す状態となした後、包装材１１及びパンティ
ライナー１を三つ折り又は四つ折りに折り畳み、折り畳
んだ後の包装材の左右両側縁を所定手段によって封止し
てシール部１５を形成し、更に包装材１１の端部を跨ぐ
ようにタブテープ１４を貼着させることで得られる。

【００４０】本発明は前記実施形態に制限されない。例
えば、前記実施形態における包装材１１に施された圧密
化処理によって形成されるパターンとして、連続したパ
ターンに代えて又は該パターンと共に不連続のパターン
を施してもよい。

【００４１】また、パンティライナー１においては、吸
収体４とトップシート２のみ又は吸収体４とバックシー
ト３のみを接合固定してもよい。更に、吸収体４とトッ
プシート２のみを接合固定した領域と、吸収体４とトッ
プシート２及びバックシート３とを接合固定した領域と
が共存するようにしてもよい。

【００４２】また、本発明の個装吸収性物品は、個装パ
ンティライナーに限られず、個装生理用ナプキン、個装
失禁パッド、個装使い捨ておむつ等の他の吸収性物品に
も同様に適用できる。

【００４３】

【実施例】以下の例中、特に断らない限り、「％」は重
量％を意味する。

【００４４】〔実施例１〜４並びに比較例１及び２〕表
１に示す材料からなるトップシート、バックシート及び
吸収体を用いて図２及び図３に示すパンティライナーを
製造した。パンティライナーの着衣当接面にはホットメ
ルト粘着剤からなる粘着剤の層が形成されていた。得ら
れたパンティライナーにおける接合固定部の面積率は表
４に示す通りであった。接合には、先端が円形であり且
つ１８０℃に加熱された押圧ピンによる圧着を用い、ド
ット状の接合パターンを形成した。１つのドットの面積
は０．８ｍｍ² であり、ドットは３ｃｍ×３ｃｍの矩形
内に平均して６４個形成されていた。尚、接合固定部の
面積率はトップシート側とバックシート側とで同じ値で
あった。トップシート、バックシート、及び吸収体の水
解性又は水溶性の程度（ほぐれやすさの値、ＪＩＳ Ｐ
４５０１）はそれぞれ表１に示す通りである。

【００４５】これとは別に、表２に示すシート材を原料
として、以下の方法で表３に示す包装材Ａ〜Ｆをそれぞ
れ製造した。包装材Ａ〜Ｆには熱エンボス加工によって
凹凸部からなるパターンが形成されていた（パターン形
状を表３に示す）。また、包装材Ａ〜Ｆにおける凹凸部
の面積率、凹凸部の高さＨ、包装材の厚さＴ、坪量及び
水解性又は水溶性の程度（ほぐれやすさの値、ＪＩＳ
Ｐ ４５０１）は表３に示す通りである。得られたパン
ティライナーと包装材Ａ〜Ｆとを用いて図１に示す個装
パンティライナーを得た。

【００４６】〔包装材Ａの製造〕ＰＶＡシート（Ａ）の
片面にシリコーンによる剥離処理を施した後、格子状エ
ンボスロールとゴムロールとの間に、このＰＶＡシート
（Ａ）の非剥離処理面がエンボスロールに対向するよう
に通してエンボス加工（温度９０℃）し、包装材Ａを得
た。

【００４７】〔包装材Ｂの製造〕ＰＶＡシート（Ａ）の
片面にシリコーンによる剥離処理を施した後、このＰＶ
Ａシート（Ａ）の非剥離処理面に紙（Ａ）を重ね合わ
せ、次いでこれらを、ドット状エンボスロールとゴムロ
ールとの間に、紙（Ａ）がエンボスロールに対向するよ
うに通してエンボス加工（温度１００℃）し、包装材Ｂ
を得た。

【００４８】〔包装材Ｃの製造〕ＰＶＡシート（Ｂ）の
片面にシリコーンによる剥離処理を施した後、このＰＶ
Ａシート（Ｂ）の非剥離処理面に紙（Ａ）を重ね合わ
せ、次いでこれらを、格子状エンボスロールとゴムロー
ルとの間に、紙（Ａ）がエンボスロールに対向するよう
に通してエンボス加工（温度１００℃）し、包装材Ｃを
得た。

【００４９】〔包装材Ｄの製造〕ＰＶＡシート（Ｂ）の
片面にシリコーンによる剥離処理を施した後、格子状エ
ンボスロールとゴムロールとの間に、このＰＶＡシート
（Ｂ）の非剥離処理面がエンボスロールに対向するよう
に通してエンボス加工（温度１００℃）し、包装材Ｄを
得た。

【００５０】〔包装材Ｅの製造〕ＰＶＡシート（Ｂ）の
片面にシリコーンによる剥離処理を施し、包装材Ｅを得
た。

【００５１】〔包装材Ｆの製造〕ＰＶＡシート（Ｂ）の
片面にシリコーンによる剥離処理を施した後、このＰＶ
Ａシート（Ｂ）の非剥離処理面に紙（Ａ）を重ね合わ
せ、次いでこれらを、ドット状エンボスロールとゴムロ
ールとの間に、紙（Ａ）がエンボスロールに対向するよ
うに通してエンボス加工（温度１００℃）し、包装材Ｃ
を得た。

【００５２】〔性能評価〕実施例及び比較例で得られた
個装パンティライナーについて、パンティライナー取り
出し時の包装材のべたつき感、個装パンティライナー取
り扱い性（まとわりつき及び貼り付き）、パンティライ
ナーからの包装材の剥離性を以下の方法で評価した。ま
た、パンティライナー自体の水解性の程度（ほぐれやす
さの値、ＪＩＳ Ｐ ４５０１）を前述の方法で測定し
た。更に、以下の方法でパンティライナーの吸液時の毛
羽立ち防止性を評価した。これらの結果を表４に示す。

【００５３】〔取り出し時の包装材のべたつき感〕パン
ティライナーの粘着剤の層と、包装材の剥離処理面とを
対向当接させ、次いでその上を、２ｋｇのゴムローラー
を２往復させて両者を密着させた。次いで、両者を三つ
折りし、更に両サイドをヒートシールしてシール部１５
（図１参照）を形成し、図１に示す個装パンティライナ
ーとなした。この個装パンティライナー上に３００ｇの
重りを載せ（圧力４０８Ｐａ）、４０±３℃、８０±５
％ＲＨ環境下に４時間放置して測定サンプルを調製し
た。４時間経過後に重りを取り除き、同環境下の室内に
おいて、測定サンプルを手で持ち、測定サンプルにおけ
る包装材のべたつき具合を以下の基準で３段階の官能評
価をした（Ｎ＝３）。測定は、１個のサンプルについて
１回行い、３個のサンプルを測定した。 ○：べたつきなし △：ややべたつく ×：べたつく

【００５４】〔個装パンティライナー取り扱い性〕４０
±３℃、８０±５％ＲＨ環境下の室内において、前記の
通りにして調製した測定サンプルにおけるシール部１５
（図１参照）を引き剥がしてパンティライナーを取り出
す操作中の包装材のまとわりつき及び貼り付き具合を総
合して「取り扱い性」とし、以下の基準で３段階の官能
評価をした。測定は、１個のサンプルについて１回行
い、３個のサンプルを測定した。 ○：問題なし △：やや取り扱いにくい ×：取り扱い難い

【００５５】〔パンティライナーからの包装材の剥離
性〕４０±３℃、８０±５％ＲＨ環境下の室内におい
て、前記の通りにして調製した測定サンプルにおけるシ
ール部１５（図１参照）を引き剥がしてパンティライナ
ーを取り出す操作中のパンティライナー及び包装材の状
況を以下の基準で３段階評価した。測定は、１個のサン
プルについて１回行い、３個のサンプルを測定した。 ○：問題なし △：パンティライナーのバックシート又は包装材に伸び
が発生 ×：パンティライナーのバックシート又は包装材に破れ
が発生

【００５６】〔吸液時の毛羽立ち防止性〕女性腰部モデ
ル〔高研（株）製〕に、０．５ｇの６５重量％グリセリ
ン水溶液〔グリセリン；関東化学（株）Lot No. 17029-
00、イオン交換水、食用青色１号、発売元（株）アイセ
ン〕を、パンティライナー中央部にスポイトにて注入し
た（１秒１滴で注入し、７〜１０秒間で注入終了、０．
３ｇ注入）。注入開始１分後に、パンティライナーをシ
ョーツ（花王製、ローリエショーツＬサイズ）に取り付
け、１００歩／分で歩行評価を１時間行う（人が歩行す
るようにモデルの足を前後に約１０°の角度で動か
す）。評価終了後、液が吸収されていない部分と比較し
て、液が吸収された部分の表面の毛羽立ち具合を評価し
た。同程度の場合を○、毛羽が多い場合を△、破れや穴
が発生した場合を×とした。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】

【表３】

【００６０】

【表４】

【００６１】表４に示す結果から明らかなように、各実
施例の個装生理用パンティライナー（本発明品）は、比
較例の個装パンティライナーに比して、べたつき感が小
さく、パンティライナー取り出し時の取り扱い性が良
く、またパンティライナーと包装材との剥離が良好であ
ることが判る。また各実施例の個装パンティライナー
は、パンティライナー自体も水解性（水溶性）を有して
おり、個装パンティライナー全体として水洗トイレに廃
棄可能であることが判る。更に、各実施例の個装パンテ
ィライナーにおけるパンティライナーは、毛羽立ちが抑
えられていることが判る。

【００６２】

【発明の効果】本発明の個装吸収性物品によれば、包装
材が水洗トイレに廃棄可能であり、且つ個別吸収性物品
から吸収性物品を取り出す際の包装材の破れ、手へのま
とわりつき、及び貼り付きが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の個装吸収性物品の一実施形態としての
個装パンティライナーを示す斜視図である。

【図２】図１に示す個装パンティライナーの展開状態を
示す斜視図である。

【図３】図２におけるIII −III 線断面図である。

【符号の説明】

１ パンティライナー（吸収性物品） ２ トップシート（表面層） ３ バックシート（裏面層） ４ 吸収体（吸収層） ５ 周縁接合部 ６ 接合固定部 ７ 粘着剤の層 １０ 個装パンティライナー（個装吸収性物品） １１ 包装材 １２ 凹凸部 １３ 剥離剤の層 １４ａ 凸部 １４ｂ 凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/00 ３５１ Ａ６１Ｆ 13/18 ３７０ 13/472 Ｂ６５Ｄ 65/46 (72)発明者 福原 弥生 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 3B029 BD21 3E067 AA12 AB71 BA24A BA28A BB01A BB06A BB14A BB15A BB16A BB25A CA07 CA08 CA09 CA23 EE07 EE59 GD08 3E086 AB01 AD13 BA04 BA14 BA15 BA19 BA29 BB44 BB45 BB71 BB72 CA35 4C003 GA08 4C098 AA09 CC03 CC37 DD05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸収性物品と、該吸収性物品を個別包装
   している包装材とからなる個装吸収性物品において、前
   記包装材は、その一方の面に剥離処理が施されており、
   且つ水解可能であり、ＪＩＳ Ｐ ４５０１−１９９３
   に従い測定されたほぐれやすさの値が３０〜３００秒で
   ある個装吸収性物品。
2. 【請求項２】 前記包装材に所定パターンの凹凸部が形
   成されており、該包装材の前記吸収性物品との対向面に
   おいて、該凹凸部が形成されている部分における凸部の
   面積が、該包装材の面積の５〜５０％である請求項１記
   載の個装吸収性物品。
3. 【請求項３】 前記凹凸によって前記包装材に連続した
   パターンが形成されている請求項２に記載の個装吸収性
   物品。
4. 【請求項４】 前記包装材は、水解性を有するフィル
   ム、紙及び不織布から選択される少なくとも２層の積層
   体又は２枚の重ね合わせ体から構成されており、熱エン
   ボスによって該積層体又は該重ね合わせ体に前記凹凸部
   が形成されている請求項２又は３記載の個装吸収性物
   品。
5. 【請求項５】 前記吸収性物品が、液透過性の表面層、
   液不透過性の防漏層及び両層間に介在する液保持性の吸
   収層を有する水解可能又は水溶可能なものであり、 前記表面層、前記防漏層及び前記吸収層は何れも水解可
   能又は水溶可能な材料から構成されている請求項１〜４
   の何れかに記載の個装吸収性物品。
6. 【請求項６】 前記吸収層と、前記表面層及び／又は前
   記防漏層とが、前記吸収性物品の主たる吸収領域におい
   て、機械的接合手段によって非連続の接合パターンで接
   合されており、 前記吸収領域において前記吸収層と前記表面層とが前記
   非連続の接合パターンで接合されている部位全体の面
   積、又は該吸収領域において前記吸収層と前記防漏層と
   が前記非連続の接合パターンで接合されている部位全体
   の面積を、該吸収領域の面積の５〜５０％となした請求
   項５記載の個装吸収性物品。