JP2007014657A - 吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の吸収性物品1は、吸収層10及び防漏層11を備え、陰唇間に挟んで使用され、平面状に展開した時の厚さが1.8mm以下であり、吸収層10と防漏層11とは、水洗トイレの水流により分離するようになされている。吸収層10は表面シート2と吸収体4である水解紙とから形成されており、該表面シート2と防漏層11とが水溶性の接着剤及び物理的接合手段であるヒートシールを併用して接合されている。該水解紙には格子状に撥水加工が施されている。また、表面シート2は水解性を有しており、防漏層11は生分解性を有している。
【選択図】図1
Description
また、着用中の湿潤状態においては分解されることなく体液の防漏性を有し、使用後に吸収性物品を水洗トイレに廃棄した後では、裏面側シートがそのままの形態をとどめる事がなく複数枚のシート片に分散することによって、浄化槽の機能に障害を与えない水洗可能性を兼ね備えた陰唇間パッド吸収性物品が提案されている。
本実施形態の吸収性物品1は、その長手方向に沿って2つ折りにして女性の陰唇間の空間に挟んで使用されるものであり、平面状に展開した時の厚さが5.5mm以下、好ましくは2.0mm以下の薄型である。本物品1は、薄型で柔らかい材質から形成されており、陰唇間における表面の形状に従って柔軟に変形し当接する。
また、本実施形態の吸収性物品1における吸収層10と防漏層11とは、本物品1を使用後に水洗トイレに廃棄した場合、水洗トイレの水流により分離するようになされている。本物品1は、水洗トイレにしばしば流される場合もあるが、汚物入れ等に廃棄される場合もあり、必ずしも水洗トイレに廃棄されるものではない(以下、同様)。
本実施形態の吸収性物品1において、表面シート2は水解性の不織布であり、吸収体4は水解紙であり、吸収層10は水解性を有している。また、防漏層である裏面シート3は生分解性を有している。
前記水溶性の接着剤は、吸収性物品の使用時における湿潤状態では接合状態が維持される観点から、本物品1の裏面シート3の周縁部に連続して塗布されていることが好ましい。前記水溶性の接着剤は、一定の幅で本物品1の周縁部に塗布されていることが好ましく、具体的には、周縁部を含む裏面シート3の肌当接面側の面全体に塗布されていることが好ましく、少なくとも裏面シート3の周縁部に塗布されていることが好ましい。現実的には周縁部を含む裏面シート3の全体をカバーし、且つ本物品1を固くしない観点から、スパイラルスプレー、スロットスプレー、適当に離間された線状パターンまたはこの組み合わせ(例えば格子模様)、ドット状パターン等の隙間のあるパターンで裏面シート3の略全面に塗布されていることが好ましい。本物品1が、水洗トイレに廃棄され多量の水流による攪拌を受けた場合、前記水溶性の接着剤は、水に溶け、該接着剤による表面シート2と裏面シート3との接着は消失する。
詳述すると、エンボス部6において、表面シート2と裏面シート3とが、以下に説明するように部分的に融着されている。
表面シート2と裏面シート3とは、エンボスパターンとして長さ5mm、幅1mm、線間2mmの点線状のエンボスで、表面側から(温度100度以上、好ましくは110〜140度で)押し込まれたパターンで形成されたエンボス部6で物理的に接合されている。
周縁部分における表面シート2と裏面シート3との接合は、上記のごとく水溶性の接着剤とエンボス等の物理的接合手段との両方によってなされる。
この際の物理的接合は、材料同士の加圧密着によって、水溶性の接着剤による接着効果を高めることと、加圧+加熱によって該水溶性接着剤を表面シート2、裏面シート3を構成する不織布に浸透させ、係合効果によって接着性を高めることの両面で接着性を高める。
ここで、周縁部の接着において、水溶性接着剤単独、あるいは物理的(例えば熱的)接着手段単独では使用に耐える十分な接着性が得られず、両者を併用することで十分な接着に達するということは重要である。
すなわち、後述するように表面シート2及び裏面シート3は水解性の不織布を用いるため、一般に(あるいは好ましく使用できるシートとして)熱融着性に乏しい。
また、水溶性接着剤は後述するごとく多様な接着剤を選択可能であるが、いずれも硬く表面タック性に乏しく、単独で十分な接着性を発現するには多量に塗布する必要があって周縁部が硬くなり、使用感を損なう。
両者を併用した場合、使用中の少量の液では周縁部のシール部分にはエンボスにより密着しているため水分が入り込めず、一方水洗トイレに流した場合大量の液があらゆるところから侵入する結果水溶性接着剤が洗い流されてシート間の接着力が著しく低下し、水流の力でシールが容易に外れる。
また、本実施形態の吸収性物品1における裏面シート3は、生分解性を有している。本物品1が使用後に水洗トイレに廃棄された場合、水洗トイレの水流により裏面シート3が表面シート2と分離した後、該裏面シート3は、更に生分解してその形状が消失していく性質を有している。
詳述すると、吸収体4には撥水剤が塗工された撥水剤塗工部41が形成されている。撥水剤塗工部41は、吸収体4の長手方向においては、その長手方向に沿ってその前後端部に連続して亘っていて、幅方向に沿って所定の間隔で設けられており、また、吸収体4の幅方向においては、その幅方向に沿ってその両端部に連続して亘っていて、長手方向に沿って所定の間隔で設けられている。また、長手方向及び幅方向それぞれに沿う各線状部同士は直交している。
吸収体4は、撥水剤塗工部41により部分的に閉じた形状を複数形成するように、撥水剤が塗工されていることが好ましい。本実施形態においては、吸収体4は、図3に示すように、撥水剤塗工部41により略矩形形状の閉じた形状を複数有している。
また、撥水剤塗工部41における撥水剤は、本物品1の使用時の湿潤状態において、吸収体4の構造を維持する観点から、吸収体4の厚さ方向全体に亘って浸みこんでいることが好ましい。
また、吸収体4は、十分な吸収性及び湿潤時の剛性を確保する観点から、その坪量が30〜200g/m2であることが好ましく、40〜150g/m2であることが更に好ましい。尚、吸収体は1枚のシートであってもよく、複数枚のシートを積層して所定の坪量にしたものでもよい。複数枚の場合、上記撥水加工は全てのシートになされるのが好ましいが、撥水加工がなされないシートが混在してもよい。
尚、撥水加工の有無、及び撥水剤の塗工パターンは、適当な着色剤を含んだ水、例えばメチレンブルー0.03%水溶液等を、霧吹きによって吸収体シート表面から全面に吹きつけた時の着色を目視確認することによって、容易に確認できる。このとき、撥水加工が施された部分は液が染み込みにくい為着色が薄くなり、非加工部分は濃く着色する。
詳述すると、本物品1は、包装状態においては、裏面シート3の非肌当接面同士が重なって2つ折りされている。また、使用時する際に包装から取り出されると、本物品1における裏面シート3の非肌当接面同士は、自然状態において、図4に示すように、非肌当接面の幅方向外側同士は互いに離れていて、非肌当接面の幅方向内側同士は互いに近づいている。本明細書において、2つ折りは、前述したように、非肌当接面同士が重なって2つ折りされている状態と、図4に示すように扇形に開いている状態とを含んでいる。
また、前記水溶性の接着剤にかえて、湿潤時に非粘着性を示す接着剤を用いることも好ましい。湿潤時に非粘着性を示す接着剤としては、例えば、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体(SIS)、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体(SBS)、スチレン-エチレン-ブチレン-エチレン共重合体(SEBS)等を主成分(ベースポリマー)とし、粘着付与剤として水素添加石油樹脂を含み、更に可塑剤としてパラフィンオイル又はパラフィンワックス等を含む接着剤のうち、可塑剤成分が少なく/粘着付与剤が多く、硬く、表面タックで接着力を稼いでいるタイプの接着剤が当該目的に好適に用いられる。一例として、SEBS50質量%、可塑剤18質量%、粘着付与剤32質量%の接着剤が挙げられる。この接着剤はスパイラルスプレー塗工やスロットスプレー塗工されたとき、硬い為、材料に食いこみにくく係合効果が弱いが、表面タックが大きい(いわゆるべたべたする)ために乾燥時には強固な接着性を発現する。しかし、水素添加石油樹脂による表面タックは湿潤するとなくなるため、便器投入時にはたちまち接着力が低下する。この好ましい配合組成は、ベースポリマー50質量%以下、可塑剤20質量%以下、粘着付与剤30質量%以上であることが好ましい。
尚、本物品1を平面状に展開した時の厚さは、裏面シート3の非肌当接面同士を接着部5において外し、展開した状態のものである。
尚、この厚みは、例えばピーコック製卓上厚みゲージによって、適当な大きさの測定用プレートを載せて2.5g/cm2荷重下の厚みを測定される。
本物品1を着用する際には、谷折りされている裏面シート3の非肌当接面同士の間に指を挿入し本物品1を指で支持し、その状態で本物品1を陰唇間の空間に挟みこんで着用することが好ましい。
また、本実施形態の吸収性物品1の使用に際しては、体液の吸収性能をより高める観点から、下着の内側に固定して使用される通常の吸収性物品を併用することも好ましい。
本実施形態において、吸収体4は一つの部材である水解紙のみから形成されているが、該吸収体4が複数の部材から形成されていることも好ましく、その場合にも、各部材が水洗トイレの水流により、前述したように長さ12cm、幅6cm、厚さ0.5cmそれぞれを超えない大きさに分離することが好ましい。尚、これらの数値は、本物品1の各構成部材それぞれが分離した状態における寸法であり、該各構成部材が本物品1を形成している状態におけるものではない。
ウエブの材料としては、各種公知のものを用いることができるが、熱可塑性繊維、親水性繊維又は両者の混合繊維からウエブを形成したもの等が好ましい。各繊維の繊維長は、本物品1の使用時における湿潤状態ではシートの剛性が維持される一方、使用後に水洗トイレに廃棄された場合、速やかに水解する観点から、6〜120mmであることが好ましい。
熱可塑性繊維としては、具体的には、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等の樹脂からなる合成繊維、及びこれらの複合繊維、更にこれらの繊維に耐久性親水化剤を塗布した繊維等が好ましい。
親水性繊維としては、具体的には、木材パルプ、セルロース繊維、再生セルロース繊維又はそれらの混合繊維を含む繊維等が好ましい。木材パルプとしては、針葉樹晒しクラフトパルプ(NBKP)、針葉樹サルファイトパルプ(NBSP)、広葉樹晒しクラフトパルプ(LBKP)等の漂白された木質パルプ、化学処理を施してアルカリ膨潤したマーセル化パルプ、螺旋構造を有する化学架橋パルプ等が挙げられる。セルロース繊維としては、コットン繊維等が挙げられる。再生セルロース繊維としては、ビスコース法、銅アンモニア法、有機溶剤法により得られた繊維等が挙げられる。例えば、ビスコース法により形成されるレーヨン繊維等を好ましく用いることができる。
また、上記親水繊維の様に自ずから生分解性を有する繊維の他、後述する生分解性を有する繊維又は生分解性を有する樹脂からなる繊維を用いて、ウエブを形成することも一層好ましい。生分解性を有する水解性シートとして、例えば、再表97/13920号明細書に記載のものも挙げられる。
水解性の不織布として、前記ウエブに対して、水溶性の接着剤を用いたケミカルボンド法により不織布化したものを用いることも好ましい。
また、前記水流交絡法によって不織布化したシートに水溶性の接着剤を塗工浸透させ、結合を補強したものも好ましい。この結合補強剤としては、例えば、ポリビニルアルコールを結合補強剤として添加したもの、ポリビニルアルコールを結合補強剤として添加後、更にカルボン酸塩(水溶液)を含浸させ、乾燥させたもの、置換度0.3〜0.6、pH≧5を有するカルボキシメチルセルロース及び/又はその塩を結合補強剤として添加したもの等が上げられ、これらは少量の水分に対しては水に溶け出さず安定した結合剤として機能し、且つ水洗トイレ内で大量の水が浸透してきた場合、塩の金属架橋が外れる等の構造変化によって直ちに結合が切れ、水解する。
生分解性フィルムとしては、具体的には、脂肪族ポリエステル系、脂肪族ポリエステルと芳香族ポリエステルとの共重合系、又は脂肪族ポリカーボネート系の樹脂から形成されるフィルムを好ましく用いることができる。該樹脂には、詳述すると、ポリエチレンサクシネート(PES)、ポリブチレンサクシネート(PBS)、ポリ乳酸(PLA)、ポリグリコール酸(PGA)、ポリヒドロキシブチレート(PHB)、ポリカプロラクトン(PCL)、ポリカプロラクトンとポリブチレンサクシネートとの混合物若しくは共重合物(PCL/PBS)、ポリヒドロキシブチレートとポリヒドロキシバリレートとの共重合物(PHB/PHV)、ポリブチレンサクシネートとポリブチレンアジペートとの混合物若しくは共重合物(PBS/PBA)、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンサクシネートとの共重合物(PET/PES)、ポリブチレンテレフタレートとポリブチレンアジペートとの共重合物(PBT/PBA)等の樹脂が好ましい。
また、セロハンやキトサン等の水不溶性の多糖類、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、未加硫の天然ゴム、未加硫のポリイソプレン、公知のシェラック樹脂を熱硬化させたもの、硬化させたうるしなどの天然樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、でん粉等の多糖類、ゼラチン等のたん白質、ポリリンゴ酸、ポリグルタミン酸、ポリアスパラギン酸等も好ましい。
前記各樹脂は、単独で又は二以上を組み合わせて用いることができる。
天然繊維としては、植物繊維や動物繊維等が挙げられる。植物繊維としては、具体的には、種子毛繊維(綿花)、靭皮繊維(黄麻、大麻、亜麻、苧麻、洋麻)、葉脈繊維(マニラ麻、サイザル麻)が挙げられる。動物繊維としては、具体的には、絹、羊毛、カシミヤ、山羊、アルパカ、馬毛が挙げられる。生分解性を有する化学繊維としては、再生繊維や生分解性を有する合成繊維等が挙げられる。再生繊維としては、具体的には、前記再生セルロース繊維が用いられる。生分解性を有する合成繊維としては、具体的には、生分解性フィルムの材料として前述した樹脂からなる繊維が用いられる。
生分解性ウエブは、各種公知のものを用いることができるが、前記生分解性繊維を単独で又は2以上組み合わせて用いることが好ましい。
生分解性の不織布は、各種公知のものを用いることができるが、前記生分解性ウエブに対して、ケミカルボンド法又は水流交絡法により形成したもの、熱融着性繊維を含有させてエアースルー法により形成したものが好ましい。ケミカルボンド法においては、生分解性を有する接着剤を用いることが好ましく、エアースルー法においては、生分解性を有する熱融着性繊維を用いることが好ましい。また、熱可塑性を有する生分解性合成繊維のみを用いてスパンボンド法により形成したものも好ましい。
植物系ワックスとしては、具体的には、ライスワックス、カルナバワックス、キャンデリラワックス等が挙げられる。動物系ワックスとしては、具体的には、みつろう、ラノリン、鯨ろう等が挙げられる。石油系ワックスとしては、具体的には、融点が85℃以下のもの、例えば、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス等が挙げられる。また、合成ワックスであっても、生分解性を有するものは用いることができる。尚、ワックスは生分解紙又は生分解性の不織布の肌当接面側に塗布されていることが好ましい。
また、前述した生分解性を有する繊維又は生分解性を有する樹脂からなる繊維であって、親水性を有するものを用いて、水解紙を形成することも一層好ましい。生分解性を有する水解紙として、例えば、再表97/13920号明細書に記載のものも挙げられる。
また、水解紙と共に、ウエブ又は水解性の不織布から形成されている吸収体の構成部材を併用することも好ましい。ウエブ又は水解性の不織布を形成する繊維としては、表面シート2の材料として前述したものと同様のものが挙げられる。この場合にも、前述した生分解性を有する繊維又は生分解性を有する樹脂からなる繊維であって、親水性を有するものを用いて、ウエブ又は水解性の不織布が形成されていることが一層好ましい。
更に、吸収性を向上する観点から、高吸収性ポリマーを所定量担持させることも好ましい。具体的には、水洗トイレに廃棄後の流動性等の観点から、高吸収性ポリマーは吸収体の質量に対して0〜33質量%担持させることが好ましい。
高吸収性ポリマーには、当業者公知の各種樹脂を用いることが可能であるが、環境排出された後の生分解に配慮すると、
1)デンプン、セルロース、カルボキシメチルセルロース及びその塩等の生分解性高分子を基本骨格とし、アクリル酸及びアクリル酸塩をグラフト重合したポリマー
2)架橋度が低くゲル強度の弱いポリアクリル酸(又はその塩)、ポリアクリル酸を少量の多価カチオンで部分中和した塩、等、経血や尿など(電解質溶液)には不溶性であるが、多量の水に晒されると水溶する合成高分子
3)デンプン、不溶化デンプン、カラギーナン、カルボキシメチルセルロース及びその塩、納豆産生ポリグルタミン酸及びその架橋物など、天然物由来の高吸水性物質
等の高い生分解性を有するポリマーが特に好適に用いられる。
また、高吸収性ポリマーは、吸収体を構成するシート材料に分散担持されやすい観点からは、繊維状ポリマーであることが好ましい(後述する様に、吸収体の一部に木材粉砕パルプ層を有する場合、この層に粒状又は粉状のポリマーを分散担持することも可能である)。
また、吸収体4である水解紙は、格子状に撥水剤が塗布されているため、吸収性物品1の使用時における湿潤状態では剛性が維持される一方、使用後に水洗トイレに廃棄された場合、多量の水流による攪拌により水解するので、配水管や浄化槽等の詰まりを生じさせない。
また、表面シート2は水解性を有しており、裏面シート3は生分解性を有しているため、水洗トイレの水流によりそれぞれに分離した後、続けて小さく分解される。
また、表面シート2及び吸収体4が水解性と共に生分解性を有している場合には、繊維の大きさ以下にまで分解されるため、最終的に、浄化槽等の水洗トイレの下流において、固形物として残る割合が極めて少なく、環境により好適である。
また、裏面シート3の非肌当接面同士が水溶性の接着剤により接着固定されているため、使用後に水洗トイレに廃棄された場合、該接着剤が溶けて非肌当接面側が開くので、多量の水流による攪拌により表面シート2と裏面シート3との分離へ速やかに移行する。尚、水流による攪拌が強い場合等には、該接着剤が溶ける前に表面シート2と裏面シート3との分離が先に起こる場合もある。
更に、構成部材数が少なく、構成が単純であるため、本物品1の製造は容易である。
本実施形態の吸収性物品1において、生分解性を有する液透過性の表面シート2の材料としては、各種公知のものを用いることができるが、生分解性フィルム、生分解性紙、生分解性ウエブ又は生分解性の不織布等が好ましい。これらのシート材料には、体液を透過するように、複数の孔を設けることが好ましい。
生分解性フィルム、生分解性紙、生分解性ウエブ又は生分解性の不織布の材料としては、第1実施形態の裏面シートと同様のものが挙げられる。尚、生分解性紙の材料としては、親水性繊維も好ましい。
本実施形態の吸収性物品1において、生分解性を有する液透過性の表面シート2の材料としては、第2実施形態と同様のものが挙げられる。
生分解性紙を用いる場合には、その材料は親水性の生分解性繊維からなるウエブに接着剤を添加して形成されているものが好ましい。親水性の生分解性繊維としては、前述した生分解性を有する繊維の中で親水性を有するものが挙げられ、
具体的には、コットン繊維(綿花)、第1実施形態の水解紙の材料である親水性繊維として説明した各種繊維が用いられる。
生分解性ウエブを用いる場合には、その材料は親水性の生分解性繊維から形成されているものが好ましい。親水性の生分解性繊維としては、前記生分解性紙において前述したものが挙げられる。
生分解性の不織布は、前記生分解性ウエブに対して、ケミカルボンド法又は水流交絡法により形成したもの、熱融着性繊維を含有させてエアースルー法により形成したもの等が好ましい。ケミカルボンド法においては、生分解性を有する接着剤を用いることが好ましく、エアースルー法においては、生分解性を有する熱融着性繊維を用いることが好ましい。また、熱可塑性を有する生分解性の合成繊維のみを用いてスパンボンド法により形成したものも好ましい。
本実施形態の吸収性物品1によれば、本物品1の長手方向の両側部それぞれが、着用者の肌側に向って湾曲しているため、吸収性物品1の着用時に、本物品1が着用者の肌に沿って当接するので、排泄部近傍の幅方向に亘ってフィット性及び防漏性が高められている。
例えば、本発明の吸収性物品における裏面シートの非肌当接面側に、下着等と固定するための固定用の粘着部を設けることも好ましい。特に、下着に固定する従来の吸収性物品等と併用する場合、本発明の吸収性物品は、その着用中に該粘着部を介して、下着に固定されている吸収性物品の肌当接面に固定される。そのため、本発明の吸収性物品を交換する際、下着を下ろすと共に本物品を陰唇間から外すことができるので、その交換が容易となり好適である。
各実施形態において、表面シートと裏面シートとは、物理的接合手段としてヒートシールによる複数のエンボス部で接合されていたが、超音波シールによるエンボス部でも良いし、又はピン若しくは針による係合であっても良い。
また、各実施形態において、裏面シートは生分解性を有していたが、水解性を有していても良い。更に、裏面シートは、水分解性及び生分解性を有していても良い。更にまた、防漏層である裏面シートは、水溶性であることも好ましい。
また、各実施形態において、吸収性物品の各構成部材は、水解性又は/及び生分解性を有していたが、各構成部材は、水洗トイレの水流によりそれぞれに分離すれば良く、水分解性又は生分解性を有していなくても良い。
また、各実施形態において、吸収体における撥水剤塗工部の格子状パターンは、吸収性物品の長手方向又は幅方向に沿って設けられていたが、沿っていなくても良い。
また、第1実施形態における表面シートは、水解性の不織布であったが、水解性紙又は また、第1実施形態における表面シートは、水解性の不織布であったが、水解性紙であっても良い。更に、第1実施形態における吸収体は、水解紙を用いていたが、水解性ウエブ又は水解性の不織布から形成されている吸収体の構成部材を単独又は併用しても良い。例えば、構成の一部に木材粉砕パルプからなる綿状パルプ層を含んでいても良い。第1実施形態における吸収体は、水解性を有していたが、水解性を有さずに生分解性のみを有していても良い。
また、実施形態では何れも予め折り形状(立体形状)を形成していたが、本発明の吸収性補助シートは、立体形成用の(水解性)接着剤や保形シートを含まず、平面形状をしていても良い。この場合、使用者が自分で所定の形状に略2つ折りにして使用する。この為、中央線(例えば縦中心線)の目安になる模様、印刷、エンボスなどが追加されていることが更に好ましく、エンボスで折り線を形成する場合は、折り曲げ線が鋭く屈曲して違和感や痛みを生じることがない様、中央折り曲げ位置周縁に複数本のエンボス線を入れる、ドット状など非連続性のエンボスパターンを中央領域に入れる等の工夫を施すことが更に好ましい。
本発明の吸収性物品は、経血の吸収パッドであっても良いが、失禁パッド等であっても良い。
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
また、吸収体に用いるシートには撥水剤を所定のパターンで塗工する例を開示したが、撥水剤を塗工していないシートを組み合わせて吸収体を構成することも可能である。
10 吸収層
11 防漏層
2 表面シート
3 裏面シート
4 吸収体
41 撥水剤塗工部
5 接着部
6 エンボス部
C 縦中心線
Claims (6)
- 吸収層及び防漏層を備え、陰唇間に挟んで使用される吸収性物品であって、
平面状に展開した時の厚さが5.5mm以下であり、前記吸収層と前記防漏層とは、水洗トイレの水流により分離するようになされている吸収性物品。 - 撥水加工が部分的に施された水解性シートからなる層を有している請求項1記載の吸収性物品。
- 前記吸収層は表面シートと吸収体である前記水解性シートとから形成されており、該水解性シートは吸収性を有する水解紙からなり、該水解紙には前記撥水加工が格子状に施されている請求項2記載の吸収性物品。
- 前記吸収層と前記防漏層とは、水溶性の接着剤及び物理的接合手段を併用して接合されている請求項1〜3の何れか記載の吸収性物品。
- 前記吸収層及び前記防漏層それぞれは、水解性及び/又は生分解性を有している請求項1〜4の何れか記載の吸収性物品。
- 前記吸収性物品の縦中心線に沿って、前記吸収層の肌当接面側が山となるように、前記防漏層の非肌当接面側が谷となるように、2つ折りされており、該防漏層の非肌当接面同士は水溶性の接着剤により部分的に接着されている請求項1〜5の何れか記載の吸収性物品。
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