JP5939739B2 - 吸収性物品 - Google Patents
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Description
従って、本発明は、使用時の耐久性と、廃棄後の水解性との両方に優れる吸収性物品を提供することを目的とする。
[態様1]
表面シートと、裏面シートと、上記表面シート及び裏面シートの間の吸収シートとを含む、水解性を有する吸収性物品であって、
上記表面シートがスパンレース不織布から形成され、上記吸収シートが、水溶性バインダーを含むエアレイド不織布から形成されており、
上記表面シートが、上記吸収シートに接着されることにより一体化されており、一体化された表面シート及び吸収シートが、複数の開口部を有する、
ことを特徴とする、上記吸収性物品。
上記一体化された表面シート及び吸収シートが、凸部と、複数の凹部とを有し、上記開口部が、上記凹部に形成されている、態様1に記載の吸収性物品。
[態様3]
上記開口部が、一対の突状部及び窪み部を有する打抜型の間に、上記一体化された表面シート及び吸収シートを、上記表面シートが上記突状部側を向くように配置し、上記一体化された表面シート及び吸収シートの一部を打ち抜くことにより形成された、態様1又は2に記載の吸収性物品。
上記吸収シートと、上記裏面シートとの間に、防漏シートをさらに含む、態様1〜3のいずれか一つに記載の吸収性物品。
[態様5]
上記表面シート、吸収シート及び裏面シートが、上記防漏シートよりも大きなサイズを有し、上記吸収性物品が、上記表面シート、吸収シート及び裏面シートの、上記防漏シートよりも外側の部分を圧搾することにより形成された圧搾部を有する、態様4に記載の吸収性物品。
上記一体化された表面シート及び吸収シートが、上記防漏シートと接する範囲内に上記開口部を有する、態様4又は5に記載の吸収性物品。
[態様7]
上記開口部が略楕円形状を有し、その長軸が、上記吸収性物品の長手方向と直交している、態様1〜6のいずれか一つに記載の吸収性物品。
上記一体化された表面シート及び吸収シートにおいて、吸収性物品の長手方向の側縁領域における上記開口部の面積率が、吸収性物品の長手方向の中央領域における上記開口部の面積率よりも高い、態様1〜5のいずれか一つに記載の吸収性物品。
[態様9]
上記裏面シートが、上記吸収シートと反対側の面に、上記吸収性物品をユーザーの肌着に固定するための粘着部を有し、上記裏面シートが、上記粘着部と接していない領域において、一又は複数の開口部を有する、態様1〜8のいずれか一つに記載の吸収性物品。
パンティライナーである、態様1〜9のいずれか一つに記載の吸収性物品。
図1は、本発明の吸収性物品の実施形態の1つを、表面シート側から見た図である。また、図2は、図1に示される吸収性物品1の領域X’のX−X断面における断面図である。
なお、本明細書では、一体化された表面シート及び吸収シートが有する開口部を、後述の裏面シートが有する開口部と区別するために、「第1開口部」と称する場合がある。
なお、本明細書において、「水解性を有する吸収性物品」を、単に、吸収性物品と称する場合がある。
なお、図2では、表面シート2及び吸収シート4を一体化するための接着部は、省略されている。
図2に示されるように、一体化された表面シート及び吸収シートに凹凸形状を設けることにより、ユーザーの肌と、吸収性物品の肌当接面との接触面積を減らすことができるので、使用時のべたつき感を低減することができる。
なお、本明細書において、「第1開口部の面積」は、吸収性物品を表面シート側から観察した場合の、第1開口部の投影面積を意味する。
なお、本明細書において、「第1開口部の面積率」は、第1開口部の面積の総和の、吸収性物品の表面シートの総面積に対する比率を意味する。また、本明細書において、「表面シートの総面積」は、第1開口部の場合と同様に、吸収性物品を表面シート側から観察した場合の、表面シートの投影面積を意味する。
図6に示されるように、防漏シートと接する範囲に第1開口部を設けることにより、吸収性物品の剛性を均一にすることができる。
図7に示される吸収性物品1において、第1開口部6以外の要素は、図6に示される吸収性物品と同様である。図7に示される吸収性物品1では、第1開口部6が略楕円形状を有し、略楕円形状の第1開口部6の長軸が、吸収性物品1の長手方向Lと直交している。第1開口部6の長軸を吸収性物品の長手方向Lと直交させることにより、吸収性物品の長手方向の剛性が低下し、吸収性物品が、吸収性物品の長手方向Lの方向に折れ曲がりやすくなり、ユーザーの体の形状に追従しやすくなる。
なお、吸収性物品の長手方向の剛性を、幅方向の剛性よりも高くしたい場合には、略楕円形状を有する第1開口部を、略楕円形状の第1開口部6の長軸が、吸収性物品1の長手方向Lと平行となるように配置すればよい。
第1開口部の形状は、図1及び図6に示されるように円形である場合、図7に示されるように略楕円形である場合の他、斜方形、正方形、矩形、三角形等であることができる。
吸収性物品の長手方向の中央領域は、体液が最も付着しやすい場所であり、且つ肌との接触も多い。その結果、吸収性物品の長手方向の中央領域に、開口部が複数存在すると、吸収性物品の耐久性が低下する場合がある。従って、吸収性物品の長手方向の中央領域の開口部の面積率を下げ、吸収性物品の耐久性を向上させつつ、吸収性物品の両側縁領域の開口部の面積率を上げて、水解性を向上させることができる。
なお、本明細書では、裏面シートが有する開口部を、一体化された表面シート及び吸収シートが有する第1開口部と区別するために、「第2開口部」と称する場合がある。
第2開口部1つ当りの面積、及び形状は、概ね、第1開口部と同様である。すなわち、第1開口部は、第1開口部1つ当り、約0.1〜約5.0mm2の面積を有することが好ましく、約0.3〜約3.0mm2の面積を有することがより好ましく、そして約0.5〜約2.0mm2の面積を有することが好ましい。
また、第2開口部は、円形、略楕円形、斜方形、正方形、矩形、三角形等の形状を有することができる。
なお、本明細書において、「第2開口部の面積」は、吸収性物品を裏面シート側から観察した場合の、第2開口部の投影面積を意味する。
吸収性物品が防漏シートを含む場合には、第2開口部は、防漏シートと接する領域及び/又は防漏シートと接しない領域に存在することができる。
従って、表面シートとしてのスパンレース不織布の厚さを薄くし、当該表面シートに嵩高で且つ水解性に優れる吸収シートを接着して一体化することにより、使用時の耐久性、水解性、形状の自由度等が向上すると考えられる。
上記水溶性バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、及びエチレン酢酸ビニル共重合体が挙げられる。
また、上記裏面シートは、上記水分散性繊維を含む水解紙、水解性不織布等と、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール等との積層物であってもよい。
上記裏面シートの具体例としては、水解性を有するスパンレース不織布が挙げられる。
上記防漏シートの具体例としては、水解性を有するスパンレース不織布と、ポリ乳酸との積層物が挙げられる。
また、上記接着剤としては、非水解性の吸収性物品の技術分野で通常用いられている、非水溶性の接着剤、例えば、スチレン・ブタジエン系合成樹脂も採用することができる。非水溶性の接着剤を採用することにより、特に、液体を吸収した後の形状保持性に優れ、耐久性を向上させることができる。
なお、上記接着部は、添付の図面において、例えば、防漏シートと裏面シートとの間に、一定の間隔を置いて規則的に配置されているように記載されているが、本発明の吸収性物品では、上記接着部は、接着すべき2枚のシートの間に、それらを固定するために十分な量が、ほぼ全体に存在すればよい。
上記粘着剤は、親水性保護コロイド層を有するアクリル系エマルジョンであることもできる。
表面シート及び吸収シートを、接着剤を間に挟んで一体化し、一体化された表面シート及び吸収シートに、あらかじめ定められた第1開口部を形成する。第1開口部は、例えば、上述のように、一対の突状部及び窪み部を有する打抜型の間に、一体化された表面シート及び吸収シートを、表面シートが上記突状部側を向くように配置し、次いで、上記一体化された表面シート及び吸収シートの一部を打ち抜くことにより形成することができる。
[製造例1]
表面シートとして、レーヨン(1.1dt×7mm)80質量%を含むスパンレース不織布(坪量:35g/m2、厚さ:0.157mm,密度:0.22g/cm3)を準備した。また、吸収シートとして、パルプ90質量%と、スプレーバインダー(エチレンと酢酸ビニルとの共重合体)10質量%を含むエアレイド不織布(坪量:70g/m2,厚さ:1.77mm,密度:0.04g/cm3)を準備した。
上記エアレイド不織布に、ホットメルト接着剤を、坪量が約5g/m2となるように塗装し、上記スパンレース不織布と、エアレイド不織布とを接着することにより一体化し、一体化された表面シート及び吸収シートaを形成した。
製造例1で用いられた、表面シートとしてのスパンレース不織布に、製造例1で用いられた打抜型を用いて、開口部を形成した。次いで、開口部を有するスパンレース不織布と、製造例1で用いられた、吸収シートとしてのエアレイド不織布に、ホットメルト接着剤を、坪量が約5g/m2となるように塗装し、開口部を有するスパンレース不織布と、エアレイド不織布とを接着することにより一体化し、積層シート2を形成した。
製造例1における、一体化された表面シート及び吸収シートaを、積層シート3とした。
積層シート1及び3を、70mm×70mmの大きさにカットし、500mLのビーカーに、400mLの水と、積層シート1〜3のうち1種とを入れ、マグネチックスターラーを用いて、700rpmで攪拌し、吸収シートが水解を終えた「吸収シート水解時間」と、表面シートが水解を終えた「表面シート水解時間」とを測定した。結果を、下記表1に示す。
積層シート1〜3の表面シート側の耐久性を評価した。試験方法は、以下の通りである。
積層シート1〜3を、幅25mm×長さ200mmにカットし、テスター産業 AB−301 COLOR FASTNESS RUBBING TESTERの試料台の上に、表面シートが上を向くようにセットした。摩擦子として人工皮革を選択し、接触面積:約1cm2(1cm×1cm),荷重:200g,往復距離:120mm,速度:約30回/分の条件下で、表面シートの耐久性を評価した。表面シートが破断した往復回数を破断往復回数として、以下の表2に示す。
2 表面シート
3 裏面シート
4 吸収シート
5 一体化された表面シート及び吸収シート
6 (第1)開口部
7 圧搾部
8 防漏シート
9 接着部
10 凸部
11 凹部
12 第2開口部
13 粘着部
Claims (8)
- 表面シートと、裏面シートと、前記表面シート及び裏面シートの間の吸収シートとを含む、水解性を有する吸収性物品であって、
前記表面シートがスパンレース不織布から形成され、前記吸収シートが、水溶性バインダーを含むエアレイド不織布から形成されており、
一体化された表面シート及び吸収シートが、凸部と、複数の凹部とを有し、前記凹部の底部に開口部を有する、
ことを特徴とする、前記吸収性物品。 - 前記吸収シートと、前記裏面シートとの間に、防漏シートをさらに含む、請求項1に記載の吸収性物品。
- 前記表面シート、吸収シート及び裏面シートが、前記防漏シートよりも大きなサイズを有し、前記吸収性物品が、前記表面シート、吸収シート及び裏面シートの、前記防漏シートよりも外側の部分に圧搾部を有する、請求項2に記載の吸収性物品。
- 前記一体化された表面シート及び吸収シートが、前記防漏シートと接する範囲内に前記開口部を有する、請求項2又は3に記載の吸収性物品。
- 前記開口部が略楕円形状を有し、その長軸が、前記吸収性物品の長手方向と直交している、請求項1〜4のいずれか一項に記載の吸収性物品。
- 前記一体化された表面シート及び吸収シートにおいて、吸収性物品の長手方向の側縁領域における前記開口部の面積率が、吸収性物品の長手方向の中央領域における前記開口部の面積率よりも高い、請求項1〜3のいずれか一項に記載の吸収性物品。
- 前記裏面シートが、前記吸収シートと反対側の面に、前記吸収性物品をユーザーの肌着に固定するための粘着部を有し、前記裏面シートが、前記粘着部と接していない領域において、一又は複数の開口部を有する、請求項1〜6のいずれか一項に記載の吸収性物品。
- パンティライナーである、請求項1〜7のいずれか一項に記載の吸収性物品。
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