JP5945075B2 - 吸収性物品 - Google Patents
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Description
本発明は、エアレイドパルプ不織布を吸収体に用いた薄型の、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
従来より、パンティライナー、生理用ナプキン、失禁パッドなどの吸収性物品として、ポリエチレンシートまたはポリエチレンシートラミネート不織布などの不透液性裏面シートと、不織布などの透液性表面シートとの間に綿状パルプ等からなる吸収体を介在したものが知られているが、収納性が悪い、身体に対するフィット性が悪い、物流の効率化や省資源化の理由から、近年、エアレイドパルプ不織布（以下、単にエアレイドともいう。）を吸収体として用いた薄型の吸収性物品が知られている。
一方、前記透液性表面シートとして、柔軟な絹様の触感を示す微小開口化高分子ウエブ（以下、立体開孔メッシュシートという。）が下記特許文献１に開示されている。このメッシュシートは、図６に示されるように、少なくとも一面に柔軟な絹様の触感をもつ微小開口化高分子ウェブ110において、上記ウェブの絹様触感面は、ウェブと観察者の目との間の垂直距離が少なくとも約30.5cm（12インチ）である時に、正常の肉眼には個々には識別できない頂部の開口による不連続の表面変形部120のパターンを示し、各表面変形部120は、表面変形部120を形成する面からほぼ垂直に高さを有し、各表面変形部120の端部には最大高さ点とほぼ一致して少なくとも１つの微小開口部125が形成され、上記微小開口部125は、ウェブの触感がほぼ柔軟かつ絹様となるように、表面変形部120の各々の耐圧縮性および耐剪断性並びに観察者の皮膚との接触度を減少する比較的薄い不規則な形の花弁状部を有する噴火口状開口部である微小開口化高分子ウェブである。同特許文献では、前記微小開口125とは別に、巨視的デボスを形成すること（同文献の第６図参照）、そして吸収体への流体輸送特性を上げるために、これら巨視的デボスの底面を流体通過孔として開口とすることが開示されている（同文献の第７図参照）。
なお、前述のように、肌側に突出する多数の微小凸部が形成されるとともに、その頂部を開口とした立体開孔メッシュシートを開示する文献としては他に、例えば下記特許文献２、３等を挙げることができる。
ところで、前記立体開孔メッシュシートと、エアレイド吸収体との組合せに係る吸収性物品を想定した場合、下記のような問題点が予想される。
(1)立体開孔メッシュシートの上面に体液を残留させないようにするには、吸収体が十分な体液吸収能を備える必要があるところ、前記エアレイドを吸収体として用いた薄型の吸収性物品の場合は、従来のフラップパルプ吸収体よりも体液の吸収量が少ない。この欠点を補うためには、(1)目付けを上げる、(2)高吸収性ポリマーの混合量を増加するなどの方法が考えられるが、目付けを上げた場合は吸収体が厚くなり、エアレイド吸収体を用いた意義が失われてしまう。また、高吸収性ポリマーの配合量を上げすぎると、膨潤した吸水ポリマー間の空隙が極端に低下する、所謂「ゲルブロッキング」が発生し、所望の吸水力を発現できなくなる、高吸収性ポリマーが偏って配置され易く、型崩れを起こしやすくなるなどの問題が発生してしまう。
(2)立体開孔メッシュシートの上面に体液を残留させないように吸収体に素早く体液を吸収させるために、前記特許文献１では、前記微小開口とは別に、巨視的デボスを形成すること、そしてこれら巨視的デボスの底面を流体通過孔として開口とするが記載されているが、高吸収性ポリマーの配合量を上げたエアレイド吸収体の場合、前記流体通過孔から高吸収性ポリマーが逸脱する場合がある。
(1)立体開孔メッシュシートの上面に体液を残留させないようにするには、吸収体が十分な体液吸収能を備える必要があるところ、前記エアレイドを吸収体として用いた薄型の吸収性物品の場合は、従来のフラップパルプ吸収体よりも体液の吸収量が少ない。この欠点を補うためには、(1)目付けを上げる、(2)高吸収性ポリマーの混合量を増加するなどの方法が考えられるが、目付けを上げた場合は吸収体が厚くなり、エアレイド吸収体を用いた意義が失われてしまう。また、高吸収性ポリマーの配合量を上げすぎると、膨潤した吸水ポリマー間の空隙が極端に低下する、所謂「ゲルブロッキング」が発生し、所望の吸水力を発現できなくなる、高吸収性ポリマーが偏って配置され易く、型崩れを起こしやすくなるなどの問題が発生してしまう。
(2)立体開孔メッシュシートの上面に体液を残留させないように吸収体に素早く体液を吸収させるために、前記特許文献１では、前記微小開口とは別に、巨視的デボスを形成すること、そしてこれら巨視的デボスの底面を流体通過孔として開口とするが記載されているが、高吸収性ポリマーの配合量を上げたエアレイド吸収体の場合、前記流体通過孔から高吸収性ポリマーが逸脱する場合がある。
そこで本発明の主たる課題は、前記立体開孔メッシュシートと、エアレイド吸収体との組合せに係る吸収性物品において、前記立体開孔メッシュシートに微小孔とは別の、相対的に開孔面積の大きな流体通過孔を形成することなく、立体開孔メッシュシート上面の体液を吸収体に素早く吸収させることができ、かつ吸収体の体液吸収量の増大を図り得るようにすること、更には高吸収性ポリマーによるゲルブロッキング、高吸収性ポリマーの偏り、逸脱や型崩れを防止するようにすること等にある。
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品において、
前記透液性表面シートは、肌側に突出する多数の微小凸部が形成されるとともに、これら微小凸部の頂面を開孔とした立体開孔メッシュシートを用い、この立体開孔メッシュシートに対して、非肌面側に窪む多数の凹部が形成されているとともに、前記凹部の形状は凹部間の横断面形状が肌側に突出する円弧状を成し、その境界部に形成された逆錐状の凹部とされ、
前記吸収体は、前記透液性表面シート側から順に、エアレイドパルプ不織布層、高吸収性ポリマーＡ層、エアレイドパルプ不織布層、高吸収性ポリマーＢ層、エアレイドパルプ不織布層の５層構造のエアレイド吸収体とされ、前記高吸収性ポリマーＡ層を構成する高吸収性ポリマーは前記高吸収性ポリマーＢ層を構成する高吸収性ポリマーよりも相対的に吸収速度の高い物性値を有するものが使用されており、前記高吸収性ポリマーＢ層を構成する高吸収性ポリマーは前記高吸収性ポリマーＡ層を構成する高吸収性ポリマーよりも相対的に吸収容量が高い物性値を有するものが使用されており、前記透液性表面シートと吸収体との間に、エアスルー不織布が介在されていることを特徴とする吸収性物品が提供される。
前記透液性表面シートは、肌側に突出する多数の微小凸部が形成されるとともに、これら微小凸部の頂面を開孔とした立体開孔メッシュシートを用い、この立体開孔メッシュシートに対して、非肌面側に窪む多数の凹部が形成されているとともに、前記凹部の形状は凹部間の横断面形状が肌側に突出する円弧状を成し、その境界部に形成された逆錐状の凹部とされ、
前記吸収体は、前記透液性表面シート側から順に、エアレイドパルプ不織布層、高吸収性ポリマーＡ層、エアレイドパルプ不織布層、高吸収性ポリマーＢ層、エアレイドパルプ不織布層の５層構造のエアレイド吸収体とされ、前記高吸収性ポリマーＡ層を構成する高吸収性ポリマーは前記高吸収性ポリマーＢ層を構成する高吸収性ポリマーよりも相対的に吸収速度の高い物性値を有するものが使用されており、前記高吸収性ポリマーＢ層を構成する高吸収性ポリマーは前記高吸収性ポリマーＡ層を構成する高吸収性ポリマーよりも相対的に吸収容量が高い物性値を有するものが使用されており、前記透液性表面シートと吸収体との間に、エアスルー不織布が介在されていることを特徴とする吸収性物品が提供される。
上記請求項１記載の発明では、透液性表面シートとして、肌側に突出する多数の微小凸部が形成されるとともに、これら微小凸部の頂面を開孔とした立体開孔メッシュシートを用い、この立体開孔メッシュシートに対して非肌面側に窪む多数の凹部を形成する。この凹部の形状は、凹部間の横断面形状が肌側に突出する円弧状を成し、その境界部に形成された逆錐状の凹部とされる。排出された体液は、前記微小孔を通過して吸収体側に移行するが、前記凹部が一時的にタンクの役割を果たすため、体液が前記微小孔から素早く流れ出やすくなる。また、相対的に凸部の部分は早く体液が無くなるため、肌に対しての湿り感も早期に無くなる。
また、前記立体開孔メッシュシートに微小孔とは別の、相対的に開孔面積の大きな流体通過孔を形成していないため、高吸収性ポリマーが外に逸脱することもない。
一方、吸収体は前記透液性表面シート側から順に、エアレイドパルプ不織布層、高吸収性ポリマーＡ層、エアレイドパルプ不織布層、高吸収性ポリマーＢ層、エアレイドパルプ不織布層の５層構造のエアレイド吸収体とされ、前記高吸収性ポリマーＡ層は相対的に吸収速度の高い物性値を有するものが使用され、前記高吸収性ポリマーＢ層は相対的に吸収容量の高い物性値のものが使用されている。
従って、表面シートから流れ込んできた体液を素早く吸収体に引き込むことができる。また、体液は前記高吸収性ポリマーＢ層によって薄型のエアレイド吸収体であっても多くの体液を保持できるようになり、吸収量の増大を図り得るようになる。高吸収性ポリマーはＡ層、Ｂ層に分けて層状に配置されているため、偏って配置されることもなく、また型崩れを起こし難くなる。
また、本発明では、前記透液性表面シートと吸収体との間に、エアスルー不織布を介在させることにより、体液が吸収体側に移行し易くしている。すなわち、嵩が出やすいエアスルー不織布をセカンドシートとして用いると、透液性表面シートと吸収体との間に隙間が出来ず、連続性が確保されるため、体液が吸収体側に移行し易くなる。
請求項２に係る本発明として、前記高吸収性ポリマーＡ層を構成する高吸収性ポリマーは、下記＜吸水速度試験＞による吸収速度が４０(s)未満である請求項１記載の吸収性物品。
＜吸水速度試験＞
(1)100mlビーカーに生理食塩水50mlとスターラーチップを入れ、ビーカーをマグネチックスターラーに載せる。
(2)マグネチックスターラーの回転数を600±60回に合わせ、生理食塩水に渦を発生させた後に2.0gをビーカーに素早く添加する。
(3)ストップウォッチを用いて、ポリマー添加後から液面の渦が収束する時点までの時間(s)を計測し、吸収速度(s)とする。
(1)100mlビーカーに生理食塩水50mlとスターラーチップを入れ、ビーカーをマグネチックスターラーに載せる。
(2)マグネチックスターラーの回転数を600±60回に合わせ、生理食塩水に渦を発生させた後に2.0gをビーカーに素早く添加する。
(3)ストップウォッチを用いて、ポリマー添加後から液面の渦が収束する時点までの時間(s)を計測し、吸収速度(s)とする。
上記請求項２記載の発明は、前記高吸収性ポリマーＡ層を構成する高吸収性ポリマーの吸水速度特性を数値的に規定したものである。
請求項３に係る本発明として、前記高吸収性ポリマーＢ層を構成する高吸収性ポリマーは、下記＜吸水量試験＞による吸水量が７０(g)以上である請求項１，２いずれかに記載の吸収性物品。
＜吸水量試験＞
(1)ポリマー0.5gをティーバッグ（200メッシュナイロン製袋）を、200mlビーカーに生理食塩水100mlを入れる。
(2)30分間浸漬し、浸漬後5分間吊して水切りし、質量Ｗa(g)を測定する。
(3)ポリマーを入れていないティーバッグも同様の操作を行い、質量Ｗb(g)を測定する。
(4)Ｗa(g)−Ｗb(g)／ポリマーの質量(g)より、吸水量(g)を求める。
＜吸水量試験＞
(1)ポリマー0.5gをティーバッグ（200メッシュナイロン製袋）を、200mlビーカーに生理食塩水100mlを入れる。
(2)30分間浸漬し、浸漬後5分間吊して水切りし、質量Ｗa(g)を測定する。
(3)ポリマーを入れていないティーバッグも同様の操作を行い、質量Ｗb(g)を測定する。
(4)Ｗa(g)−Ｗb(g)／ポリマーの質量(g)より、吸水量(g)を求める。
上記請求項３記載の発明は、前記高吸収性ポリマーＢ層を構成する高吸収性ポリマーの吸水量特性を数値的に規定したものである。
請求項４に係る本発明として、前記吸収体は、目付けが150〜200g/m２であり、吸収体の全重量に対する高吸収性ポリマーの配合重量が30〜50重量％であり、前記高吸収性ポリマーＡ層を構成する高吸収性ポリマー／前記高吸収性ポリマーＢ層を構成する高吸収性ポリマーの重量比率が１〜１．５であり、全体の厚みが２mm以下である請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
上記請求項４記載の発明は、吸収体の好適な物性値を具体的に規定したものである。すなわち、吸収体の目付けは150〜200g/m２とするのが望ましく、吸収体の全重量に対する高吸収性ポリマーの配合重量が30〜50重量％とするのが望ましい。また、前記高吸収性ポリマーＢ層を構成する高吸収性ポリマーに対する前記高吸収性ポリマーＡ層を構成する高吸収性ポリマーの重量比率は、１〜１．５として、両者を同じ分量で配置するか、体液の吸収性を高めるため前記高吸収性ポリマーＡ層を構成する高吸収性ポリマーを100〜150重量％以内でやや多めに配置する。さらに前記吸収体の厚みは２mm以下とするのがよい。
以上詳説のとおり本発明によれば、前記立体開孔メッシュシートと、エアレイド吸収体との組合せに係る吸収性物品において、前記立体開孔メッシュシートに微小孔とは別の、相対的に開孔面積の大きな流体通過孔を形成することなく、立体開孔メッシュシート上面の体液を吸収体に素早く吸収させることができるようになるとともに、吸収体の体液吸収量の増大を図り得るようになる。更には、高吸収性ポリマーによるゲルブロッキング、高吸収性ポリマーの偏り、逸脱や型崩れを防止することができる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
（生理用ナプキン１の参考形態例）
生理用ナプキン１は、主にはパンティライナー、生理用ナプキン、失禁パッドなどの用途に供されるもので、例えば図１に示されるように、ポリエチレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２，３間に介装されたエアレイド吸収体４と、前記吸収体４を囲繞するテッシュなどのクレープ紙５と、前記透液性表面シート３と吸収体４との間に配置されるセカンドシート６とから主に構成されている。前記吸収体４の周囲においては、前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３とがホットメルト接着剤等の接合手段によって接合されている。前記クレープ紙５は省略してもよい。
生理用ナプキン１は、主にはパンティライナー、生理用ナプキン、失禁パッドなどの用途に供されるもので、例えば図１に示されるように、ポリエチレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２，３間に介装されたエアレイド吸収体４と、前記吸収体４を囲繞するテッシュなどのクレープ紙５と、前記透液性表面シート３と吸収体４との間に配置されるセカンドシート６とから主に構成されている。前記吸収体４の周囲においては、前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３とがホットメルト接着剤等の接合手段によって接合されている。前記クレープ紙５は省略してもよい。
以下、具体的に詳述する。
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
前記透液性表面シート３は、図２に示されるように、肌側に突出する多数の微小凸部７，７…が形成されるとともに、これら微小凸部７，７…の頂面を開孔８、８…とした三次元表面構造（立体微小孔）を有する立体開孔メッシュシート３Ａを用い、この立体開孔メッシュシート３Ａに対して機械的エンボス処理によって、図３に示されるように、非肌面側に窪む多数の凹部９、９…を形成したものが使用されている。
前記立体開孔メッシュシート３Ａの前記微小凸部７，７…の直径は０．１〜０．３mm、好ましくは０．１３〜０．２７mmとされ、高さが０．０５〜０．４mm、好ましくは０．１５〜０．３mmとされる。前記微小凸部７，７…の間隔は０．３〜０．７mmとされる。
前記立体開孔メッシュシート３Ａの開孔８が微小凸部７となっているかどうかは、１０cm以上離れたところからでは目視でほとんど確認することができない。このような立体開孔メッシュシート３Ａ自体は公知である。開孔形成方法は、ハイドロフォーミング（高圧液体ジェット）、真空成形、ニードルパンチ等の方法によって形成することができる。これらの開孔形成方法の内、微小孔の周縁が毛羽立つようになる点で（花弁状）、ハイドロフォーミング（高圧液体ジェット）、真空成形を採用するのが望ましい。
前記ハイドロフォーミングは、フィルムが微細メッシュ織りワイヤー支持部材上又は多数の微小孔が形成された支持体上に支持されている際に高圧液体ジェットを平らな高分子フィルムのウェブの露出面上に衝突させることによって立体微小孔を形成する方法であり、前記真空成形は、フィルムが微細メッシュ織りワイヤー支持部材上又は多数の微小孔が形成された支持体上にフィルムが存在している間に、反対側から吸引し真空圧を作用させることにより、前記微小孔内にフィルムを吸引し微小孔内でフィルムを膨らませて、最後に先端で破裂させることによって立体微小孔を形成する法である。前記フィルムの素材としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系のフィルムが好適に使用される。フィルムの目付けは20〜30g/m2とするのが望ましい。
前記立体開孔メッシュシート３Ａに対しては、図３に示されるように、機械的エンボス処理によって、非肌面側に窪む多数の凹部９，９…を形成する。機械的エンボス処理は、多数の凸部が形成されたエンボスロールと、前記凸部に対応した凹部が形成されたアンビルロールとの間に、前記立体開孔メッシュシート３Ａを通過させ、非肌面側に窪む多数の凹部９，９…を形成するようにする。該凹部９、９…の配置は格子状配置でも良いし、千鳥状配置でもよい。各凹部９，９…の中心間距離は２．０〜５．０mm、好ましくは３．０〜４．０mmで配置するのが望ましい。凹部形状は、図３(A)に示されるように、エンボス間の横断面形状が円弧状となるようにし、その境界部に逆錐状の凹部９，９…を形成するようにしても良いし、図３(B)に示されるように、円形又は楕円状に窪む凹部９，９…を形成するようにしてもよい。
次に前記エアレイド吸収体４について説明する。図４に示されるように、本発明のエアレイド吸収体４は、前記透液性表面シート３側から順に、エアレイドパルプ不織布層１０Ａ、高吸収性ポリマーＡ層１２、エアレイドパルプ不織布層１０Ｂ、高吸収性ポリマーＢ層１３、エアレイドパルプ不織布層１０Ｃの５層構造のエアレイド吸収体とされる。
前記エアレイドパルプ不織布１０Ａ〜１０Ｃは、所定長さの繊維を解繊して空気の流れに乗せて搬送し、金網又は細孔を有するスクリーンを通過させた後、ワイヤーメッシュ上に落下堆積させるエアレイ法によりウエブを形成し、該ウエブにおける繊維同士の交点をバインダー繊維により熱融着させるか、又はエマルジョンバインダーで繊維交点を結合させて形成されたシート状の吸収体である。前記エアレイドパルプ不織布を構成する繊維としては、パルプ繊維の他、熱可塑性繊維の短繊維が用いられる。熱可塑性繊維としては、例えばポリプロピレン、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、プロピレンとαオレフィンとからなる結晶性プロピレン共重合体等のオレフィン類や、ポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート。ポリブチレンテレフタレート、ジオールとテレフタル酸／イソフタル酸とを共重合した低融点ポリエステル、ポリエステルエラストマー等のポリエステル類などの各種合成繊維が挙げられる。
前記バインダー繊維としては、融点の異なる低融点樹脂と高融点樹脂とからなり且つ該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成している熱融着性複合繊維が好適に用いられる。熱融着性複合繊維の形態は、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などいずれの複合繊維を用いることができる。
前記エマルジョンバインダーとしては、水系エマルジョンバインダー及び有機溶剤系のエマルジョンバインダーの何れをも用いることができるが、取り扱い性や安全性等の点から水系エマルジョンバインダーを用いることが好ましい。バインダー成分としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレンブタジエン系樹脂などを用いることができる。
前記高吸収性ポリマーＡ層１２及び高吸収性ポリマーＢ層１３に用いる高吸収性ポリマーとしては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性樹脂は製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力と吸水速度の調整が可能である。
前記エアレイド吸収体４において、前記高吸収性ポリマーＡ層１２を構成する高吸収性ポリマーは前記高吸収性ポリマーＢ層１３を構成する高吸収性ポリマーよりも相対的に吸収速度の高い物性値を有するものが使用されており、前記高吸収性ポリマーＢ層１３を構成する高吸収性ポリマーは前記高吸収性ポリマーＡ層１２を構成する高吸収性ポリマーよりも相対的に吸収容量が高い物性値を有するものが使用されている。
具体的には、前記高吸収性ポリマーＡ層１２を構成する高吸収性ポリマーとしては、下記＜吸水速度試験＞による吸収速度が４０(s)未満、好ましくは１〜３０(s)、より好ましくは２５〜３０(s)であるものを用いる。
＜吸収速度試験＞
(1)100mlビーカーに生理食塩水50mlとスターラーチップを入れ、ビーカーをマグネチックスターラーに載せる。
(2)マグネチックスターラーの回転数を600±60回に合わせ、生理食塩水に渦を発生させた後に2.0gをビーカーに素早く添加する。
(3)ストップウォッチを用いて、ポリマー添加後から液面の渦が収束する時点までの時間(s)を計測し、吸収速度(s)とする。
(1)100mlビーカーに生理食塩水50mlとスターラーチップを入れ、ビーカーをマグネチックスターラーに載せる。
(2)マグネチックスターラーの回転数を600±60回に合わせ、生理食塩水に渦を発生させた後に2.0gをビーカーに素早く添加する。
(3)ストップウォッチを用いて、ポリマー添加後から液面の渦が収束する時点までの時間(s)を計測し、吸収速度(s)とする。
一方、前記高吸収性ポリマーＢ層１３を構成する高吸収性ポリマーとしては、下記＜吸水量試験＞による吸水量が７０(g)以上、好ましくは７０〜８０(g)、より好ましくは７０〜７５(g)であるものを用いる。
＜吸水量試験＞
(1)ポリマー0.5gをティーバッグ（200メッシュナイロン製袋）を、200mlビーカーに生理食塩水100mlを入れる。
(2)30分間浸漬し、浸漬後5分間吊して水切りし、質量Ｗa(g)を測定する。
(3)ポリマーを入れていないティーバッグも同様の操作を行い、質量Ｗb(g)を測定する。
(4)Ｗa(g)−Ｗb(g)／ポリマーの質量(g)より、吸水量(g)を求める。
(1)ポリマー0.5gをティーバッグ（200メッシュナイロン製袋）を、200mlビーカーに生理食塩水100mlを入れる。
(2)30分間浸漬し、浸漬後5分間吊して水切りし、質量Ｗa(g)を測定する。
(3)ポリマーを入れていないティーバッグも同様の操作を行い、質量Ｗb(g)を測定する。
(4)Ｗa(g)−Ｗb(g)／ポリマーの質量(g)より、吸水量(g)を求める。
なお、前記両試験に用いた前記生理食塩水は、塩化ナトリウムを0.9w/v％を含有する食塩水である(日本薬局方・処方せん医薬品における「生理食塩液」)。
前記透液性表面シート３と吸収体４との間には、セカンドシート６として親水性の不織布６が介在されている。このセカンドシート６としては、この体液に対して親水性を有するものであればよい。具体的には、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した不織布を用いることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの素材の中でも特に、エアスルー不織布を用いるのが望ましい。比較的ソフトで嵩のあるエアスルー不織布を使用することにより、クッション性が与えられ装着感が良好になるとともに、透液性表面シート４とエアレイド吸収体４との間に隙間が出来ず、連続性が確保されるため、体液が吸収体側に移行し易くなる。セカンドシート６の目付けは、１５〜３０g/m２とするのが望ましい。
前述のように構成される生理用ナプキン１においては、図５に示されるように、透液性表面シート３の上面に排出された体液Ｕは、前記微小孔８を通過して吸収体４側に移行するが、前記凹部９が一時的にタンクの役割を果たすため、体液Ｕが前記微小孔８から素早く流れ出やすくなる。また、相対的に凸部の部分では早く体液Ｕが無くなるため、肌に対しての湿り感も早期に無くなる。
また、前記立体開孔メッシュシート３Ａに微小孔８とは別の、相対的に開孔面積の大きな流体通過孔を形成していないため、高吸収性ポリマーが外に逸脱することもない。前記高吸収性ポリマーＡ層１２は相対的に吸収速度の高い物性値を有するものが使用され、前記高吸収性ポリマーＢ層１３は相対的に吸収容量の高い物性値のものが使用されている。従って、表面シート３から流れ込んできた体液Ｕを素早く吸収体に引き込むことができる。また、体液Ｕは前記高吸収性ポリマーＢ層１３によって薄型のエアレイド吸収体であっても多くの体液を保持できるようになり、吸収量の増大を図り得るようになる。高吸収性ポリマーはＡ層１２、Ｂ層１３に分けて層状に配置されているため、偏って配置されることもなく、また型崩れを起こし難くなる。
〔他の形態例〕
(1)上記形態例では高吸収性ポリマーＡ層１２を一様に形成したが、ゲルブロッキングを防止するため、高吸収性ポリマーの存在しない部分を点在させるようにしてもよい。
(1)上記形態例では高吸収性ポリマーＡ層１２を一様に形成したが、ゲルブロッキングを防止するため、高吸収性ポリマーの存在しない部分を点在させるようにしてもよい。
１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…セカンドシート、７…微小凸部、８…開孔、９…凹部、１０Ａ〜１０Ｃ…エアレイドパルプ不織布層、１２…高吸収性ポリマーＡ層、１３…高吸収性ポリマーＢ層
Claims (4)
- 透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品において、
前記透液性表面シートは、肌側に突出する多数の微小凸部が形成されるとともに、これら微小凸部の頂面を開孔とした立体開孔メッシュシートを用い、この立体開孔メッシュシートに対して、非肌面側に窪む多数の凹部が形成されているとともに、前記凹部の形状は凹部間の横断面形状が肌側に突出する円弧状を成し、その境界部に形成された逆錐状の凹部とされ、
前記吸収体は、前記透液性表面シート側から順に、エアレイドパルプ不織布層、高吸収性ポリマーＡ層、エアレイドパルプ不織布層、高吸収性ポリマーＢ層、エアレイドパルプ不織布層の５層構造のエアレイド吸収体とされ、前記高吸収性ポリマーＡ層を構成する高吸収性ポリマーは前記高吸収性ポリマーＢ層を構成する高吸収性ポリマーよりも相対的に吸収速度の高い物性値を有するものが使用されており、前記高吸収性ポリマーＢ層を構成する高吸収性ポリマーは前記高吸収性ポリマーＡ層を構成する高吸収性ポリマーよりも相対的に吸収容量が高い物性値を有するものが使用されており、前記透液性表面シートと吸収体との間に、エアスルー不織布が介在されていることを特徴とする吸収性物品。 - 前記高吸収性ポリマーＡ層を構成する高吸収性ポリマーは、下記＜吸水速度試験＞による吸収速度が４０(s)未満である請求項１記載の吸収性物品。
＜吸水速度試験＞
(1)100mlビーカーに生理食塩水50mlとスターラーチップを入れ、ビーカーをマグネチックスターラーに載せる。
(2)マグネチックスターラーの回転数を600±60回に合わせ、生理食塩水に渦を発生させた後に2.0gをビーカーに素早く添加する。
(3)ストップウォッチを用いて、ポリマー添加後から液面の渦が収束する時点までの時間(s)を計測し、吸収速度(s)とする。 - 前記高吸収性ポリマーＢ層を構成する高吸収性ポリマーは、下記＜吸水量試験＞による吸水量が７０(g)以上である請求項１，２いずれかに記載の吸収性物品。
＜吸水量試験＞
(1)ポリマー0.5gをティーバッグ（200メッシュナイロン製袋）を、200mlビーカーに生理食塩水100mlを入れる。
(2)30分間浸漬し、浸漬後5分間吊して水切りし、質量Ｗa(g)を測定する。
(3)ポリマーを入れていないティーバッグも同様の操作を行い、質量Ｗb(g)を測定する。
(4)Ｗa(g)−Ｗb(g)／ポリマーの質量(g)より、吸水量(g)を求める。 - 前記吸収体は、目付けが150〜200g/m２であり、吸収体の全重量に対する高吸収性ポリマーの配合重量が30〜50重量％であり、前記高吸収性ポリマーＡ層を構成する高吸収性ポリマー／前記高吸収性ポリマーＢ層を構成する高吸収性ポリマーの重量比率が１〜１．５であり、全体の厚みが２mm以下である請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品。
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