JP2005160717A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】高吸収性能を有しつつ体液吸収時の装着感に優れる吸収性物品を提供する。
【解決手段】人体に当接する面に位置するトップシートと、トップシートと反対側の面であって、下着に当接する面に位置するバックシートと、トップシートと前記バックシートとの間に介装される吸収体と、を備える吸収性物品において、吸収体のトップシート側の面に、０．８５ｍｍ以下のピッチで且つ０．３０ｍｍ以上の深さの凹凸を形成した。
【選択図】図３

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

従来、吸収性物品としての生理用ナプキンは、例えば、人体に接する肌当接面に設けられた透液性のトップシートと、トップシートと反対側の非肌当接面に設けられた不透液性のバックシートと、トップシートとバックシートとの間に設けられた吸収体と、を備えている。
近年、生理用ナプキンは薄型化の傾向にあり、薄型で高吸収性能を有する吸収体の開発が行われている。例えば、薄型の吸収体４に対し生理用ナプキンの長手方向に沿って凹部および凸部が連続する波状加工を施すことによって、体液の横漏れを防止して吸収性能を高めた吸収性物品が知られている（例えば、特許文献１）。
特開２００３−０３８５５２号公報

しかしながら、波状加工を施すことにより形成された凹部に体液が滞留することによって体液吸収時にべたつき感があり、必ずしも快適な装着感を得られないという問題があった。

そこで、本願発明の課題は、高吸収性能を有しつつ体液吸収時の装着感に優れる吸収性物品を提供することである。

前述した課題を解決するために、請求項１に係る発明は、人体に当接する面に位置するトップシートと、前記トップシートと反対側の面であって、下着に当接する面に位置するバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に介装される吸収体と、を備える吸収性物品において、
前記吸収体のトップシート側の面に、０．８５ｍｍ以下のピッチで且つ０．３０ｍｍ以上の深さの凹凸が形成されていることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の吸収性物品において、
前記吸収体は、前記トップシート側の面に露出する化学繊維を含み、
前記吸収体をプレスした後の前記化学繊維の復元により前記凹凸が形成されることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の吸収性物品において、
前記化学繊維は、ポリプロピレンとポリエチレンのうちの少なくとも何れか一方であることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品において、
前記吸収体には、長手方向に沿って凹部と凸部とが連続する波状加工が施されていることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の吸収性物品において、
前記吸収体は、中間にＳＡＰ層を有し、
前記凹凸の深さは、表面からＳＡＰ層までの距離よりも短いことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の吸収性物品において、
前記ＳＡＰ層は、吸収体全体の厚みの半分よりも前記バックシート側の面に設けられていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、吸収体のトップシート側の面に、０．８５ｍｍ以下のピッチで且つ０．３０ｍｍ以上の深さの凹凸が形成されているので、吸収体のトップシート側の面の表面積が広くなることとなって、体液の吸収スピードが速くなる。従って、高吸収性能を有しつつ体液吸収時の装着感が優れたものとなる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、吸収体は、トップシート側の面に露出する化学繊維を含み、吸収体をプレスした後の化学繊維の復元により凹凸が形成されるので、凹凸を形成するための特別の加工を必要としないこととなって安価なものとなる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、化学繊維は、ポリプロピレンとポリエチレンのうちの少なくとも何れか一方であるので、復元力が強く、より好適に凹凸を形成することができる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３の何れかに記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、吸収体には、長手方向に沿って凹部と凸部とが連続する波状加工が施されているので、吸収体のトップシート側の面の表面積が更に大きくなって、吸収スピードをより向上させることができる。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、吸収体は、中間にＳＡＰ層を有するため、より吸収能が向上される。また、凹凸の深さは、表面からＳＡＰ層までの距離よりも短いので、ＳＡＰ層がトップシート側に露出してしまうことがない。従って、ＳＡＰ粒子が膨潤して相互に密着することによる体液の拡散阻害、即ちゲルブロッキングを防止することができる。

請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、ＳＡＰ層は、吸収体全体の厚みの半分よりもバックシート側の面に設けられているので、凹凸の深さを吸収体全体の厚みの半分以上とすることができることとなって、吸収体のトップシート側の面の表面積が更に大きくなって、吸収スピードをより一層向上させることができる。

以下、図を用いて本発明の実施の形態としての吸収性物品について詳細に説明する。
図１は、本発明を適用した吸収性物品の展開図であり、図２は図１のII−II線における断面図である。

図１、２に示す吸収性物品としての生理用ナプキン（以下、「ナプキン」という。）１は、人体との接触面側に設けられ、経血やおりものなどの体液を速やかに透過させる透液性のトップシート３と、人体との接触面と反対側に設けられる、ポリエチレンシートなどからなる不透液性のバックシート２と、これらバックシート２とトップシート３との間に介装される吸収体４とにより構成されている。
このナプキン１の吸収体４の周囲において、吸収体４の周辺に延出しているバックシート２とトップシート３とがナプキン１の縁に沿うようにホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接着されている。

バックシート２は、ポリエチレン等の少なくとも遮水性を有するシート材により形成されている。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するシート材であることが好ましく、この遮水性と透湿性とを具備するシート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シート材が好適に用いられる。
また、バックシート２の外面には一又は複数条の粘着剤層（図示省略）が形成されており、身体への装着時にナプキン１を下着に固定できるようになっている。

トップシート３は、有孔または無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどにより形成されている。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布を製造する方法としては、公知の方法を適宜用いることができ、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブロー法、ニードルパンチ法、或いはこれらを組み合わせた方法等によって不織布を製造することができる。
トップシート３に多数の透孔を形成した場合には、経血やおりもの等の体液がより速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。

吸収体４は、体液を吸収するものであり、パルプ、化学繊維等の各種繊維が所定の割合で配合、混合された繊維層や、高吸水性樹脂であるＳＡＰ（Super Absorbent Polymer）等が含まれるＳＡＰ層６が、所定の配置に積層されてなる吸収体層４ａを有している。
そして、その繊維層やＳＡＰ層６を積層してなる吸収体層４ａのトップシート３側（上面側）には、所定の接着剤により構成される第１の接着剤層（図示省略）が設けられ、また、吸収体層４ａのバックシート２側（下面側）には、所定の接着剤により構成される第２の接着剤層（図示省略）が設けられている。この第１の接着剤層と第２の接着剤層とは、吸収体層４ａにおける各繊維や高吸水性樹脂などがほぐれてしまうなど分離、分解しないように、各繊維や高吸水性樹脂などを接着、固着することで、その吸収体４（吸収体層４ａ）の形状を維持するための層である。

本実施の形態においては、少なくともパルプを含むようにパルプと化学繊維が所定の割合で配合された繊維混合体における各繊維が絡み合うように、所定の厚みに形成された基盤繊維層５と、その基盤繊維層５の上面に所定量のＳＡＰを載せるように形成されたＳＡＰ層６と、そのＳＡＰ層６の上面に少なくともパルプを含むようにパルプと化学繊維が所定の割合で配合された繊維混合体における各繊維を絡み合わせて載せるように形成された繊維層７と、を有する吸収体層４ａを形成し、その吸収体層４ａの上面側である繊維層７の表面と、吸収体層４ａの下面側である基盤繊維層５の表面に、所定の接着剤を付与するように塗布し、それぞれ第１の接着剤層と、第２の接着剤層とを形成して吸収体４が形成されている。

つまり、吸収体４は、少なくともパルプを含むようにパルプと化学繊維が所定の割合で配合された繊維混合体からなる基盤繊維層５を形成する基盤繊維層形成工程と、基盤繊維層５の上面に、吸収性樹脂（例えば、ＳＡＰ）を含む所定数のＳＡＰ層６と、パルプと化学繊維の少なくとも一方を含む所定数の繊維層７とを、所定の配置に積層し、吸収体層４ａを形成する吸収体層形成工程と、吸収体層４ａの上層面である繊維層７の表面と、吸収体層４ａの下層面である基盤繊維層５の表面に、所定の接着剤を付与するように塗布し、それぞれ第１の接着剤層と、第２の接着剤層とを形成する接着剤層形成工程と、を備える製造方法によって、形成、製造されるようになっている。

そして、このように形成された吸収体４は、クッション性が良好で、ねじれの柔らかさがよく、適度なコシ強度を有する吸収体４とすることができる。
なお、この吸収体４の厚みは、０．５ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．７ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である。
吸収体４の厚みが０．５ｍｍ未満であると、吸収体における体液の吸収量が少なく、体液の吸収性が低いので、体液の逆戻りや漏れなどが生じてしまうことある。また、吸収体４の厚みが０．５ｍｍ未満であると、吸収体が薄いため、そのクッション性能が低減してしまい、柔らかさが損なわれることがある。
また、吸収体４の厚みが５．０ｍｍを超えると、その吸収体を備えたナプキン１の厚みも増し、ナプキンが嵩張るようになるので、個別包装されたナプキンを携帯しづらくなる問題が生じることがある。

ここで、パルプとは、木材などの植物体を機械的・化学的に処理してほぐし、セルロース繊維を分離し水に懸濁した状態や厚紙状にしたもののことであり、セルロースとヘミセルロース、リグニンが３大成分で、その他に樹脂や色素、中性物質などを含んでいる。パルプの種類は、原料によって大きく分けると、針葉樹パルプ（Ｎ材、マツなど）、広葉樹パルプ（Ｌ材、ブナなど）、非木材パルプ（ケナフ、バガス、綿など）、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）などがある。更にパルプの製造方法で分類され、機械的に砕いて製造するメカニカルパルプ、亜硫酸や硫酸塩などの化学薬品を用いて製造するケミカルパルプなどがある。また、特殊パルプとして、ＴＣＦ（Total Chlorine Free）パルプ、ＥＣＦ（Elemental Chlorine Free）パルプなどもある。
パルプはもともと親水性でしかも多孔質のため、吸水性に富んでおり、原料や製造方法の組み合わせによって多くの種類のパルプが存在するため、適当なパルプを選択し、使用することが望ましい。

化学繊維とは、石炭・石油などの原料から化学的に合成、または天然繊維を化学的に加工して作った繊維のことである。化学繊維として、例えば、ナイロンやアラミドのようなポリアミド繊維や、ＰＥＴ繊維やＰＴＴ繊維のようなポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリプロピレン繊維などの化学繊維を適宜使用することができる。また、外側がポリエチレン、内側がポリプロピレンからなる芯鞘構造の合成繊維も利用可能であり、これ以外にも、合成繊維を親水化処理した繊維であるインタック（商品名）のような化学繊維や、ＳＷＰ（Synthetic Wood Pulp）を使用してもよい。
吸収体４（吸収体層４ａ）にパルプのみならず化学繊維を加えることによって、吸収体内での繊維同士の結合力が高まり、装着者の動き等に伴う外力に対して高い耐性を持つようになると共に、化学繊維の存在によって、熱をかけた場合に化学繊維が溶解することで接着剤の役割を果たすことになる。化学繊維は、例えばポリプロピレンは１５０℃以上で溶解し、溶解温度の高いものであっても、４００℃前後で溶解することが知られている。この化学繊維の特性によって、ホットメルトなどの接着剤を使わずに、ヒートシール等で融着させることが可能になり、人体に優しく、かぶれなどの原因を少なくすることができる。
また、吸収体４に化学繊維を加えることによって、吸収体４の厚み方向へのクッション性を高めることが可能になり、パルプやＳＡＰによる吸収性と、化学繊維によるクッション性のバランスを取りつつ両性能を上げることができる。

接着剤とは、吸収体４の表面において、パルプや化学繊維などの各繊維や高吸水性樹脂などを接着し、その吸収体４（吸収体層４ａ）の形状を維持するためのものである。接着剤として、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アクリルアミド・ポリビニルアルコール共重合体、アクリル酸エステル・酢酸ビニル共重合体、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＩＢＳ、ＳＥＰＳ等のスチレン系エラストマー、ポリエステル・アクリル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマーなどを適宜使用することができる。

ＳＡＰは、自身の３次元網目構造の分子間に水の分子を束縛することで、吸収した水分をゲル化して閉じ込める機能を有している。具体的に、ＳＡＰは、例えば、デンプン−ポリアクリロニトリル加水分解物、デンプン−ポリアクリル酸塩架橋物、カルボキシルメチルセルロース系、酢酸ビニル−アクリル酸メチル共重合体のケン化物、ポリアクリル酸ソーダ架橋物などを用いることができる。
通常、「毛細管現象」による綿、パルプ、スポンジなどの吸収力が、自重の２０倍程度であるのに対し、ＳＡＰは自重の数１００〜１０００倍もの水を吸収することができる。ＳＡＰの中では、タテ、ヨコに張り巡らされた高分子の細かい網目の中に、水分子が水素結合でしっかり押さえ込まれている形で保持される。水分子はＳＡＰの内部で結合しているために、絞ったり押したりといった行為により圧力を加えても、ＳＡＰが水を吐き出すことはない。

次に、本発明の特徴である吸収体４の表面の微細構造について、図２〜図３を用いて説明する。図３は、図２の吸収体４表面の拡大断面図である。

図２に示すように、吸収体４のトップシート３側の表面には、ナプキン１の長手方向に沿って凹部４１と凸部４２とが連続する波状加工が施されている。この波状加工による凸部４１及び凹部４２のピッチＡ１は、１０ｍｍ以下であり、凹部４２の深さＢ１は、０．４ｍｍ以上であって、好ましくは、ピッチＡ１が５ｍｍ以下、深さＢ１が０．６ｍｍ以上である。この波状加工は周知の手段で施されるものであり、体液の横漏れ堰き止め効果等を奏する。

そして、図３に示すように、凹部４１及び凸部４２の表面には、凹凸４３が形成されている。凹凸４３のピッチＡ２は０．８５ｍｍ以下で且つ深さＢ２が０．３０ｍｍ以上となるように形成されている。即ち、波状加工による凹部４１及び凸部４２のピッチＡ１よりも小さくなっている。

このように、凹部４１及び凸部４２の表面にさらに凹凸４３が形成されていることによって、流入してくる体液との接触面積をより大きくでき、吸水スピードを速くできるようになっている。
この凹凸４３のピッチＡ２が０．８５ｍｍ以上であったり、凹凸４３の深さＢ２が０．３０ｍｍ以下であると、体液と接触する表面積が大きくならず、吸水スピードの向上に寄与しない可能性があるからである。好ましくはピッチＡ２が０．５０ｍｍ以下、深さが１．０ｍｍ以上である。

また、凹凸４３の深さＢ２は、吸収体４の表面からＳＡＰ層６までの距離より短いことが好適である。吸収体４の表面からＳＡＰ層６までの距離より長いと、吸収された体液がＳＡＰ層６に浸潤してしまうこととなり、ＳＡＰ粒子が膨潤して相互に密着することによる体液の拡散阻害、即ちゲルブロッキングが起きる可能性があるからである。このゲルブロッキングを防止するという点を鑑みると、図２に示すように、ＳＡＰ層６を吸収体４全体の厚みＨの半分よりもバックシート２側の面に設けることが好適である。

この凹凸４３は、吸収体４を製造する際に凹凸加工によって形成される。ここで、凹凸加工の一例について説明する。
ナプキン１に用いる吸収体４を製造する工程において、繊維層７にポリプロピレン、ポリエチレン等の復元力の高い化学繊維を、トップシート３側の面に露出するように含ませる。その後、吸収体４の厚みＨを小さくするために、プレス加工を施した際に、含ませた化学繊維が選択的に復元させることによって、凹凸４３を形成する。

特に、復元力の高い化学繊維を繊維層７に含ませる際に、パルプに富む部位と、その化学繊維に富む部位とを配し、両部位をトップシート３側の面に露出させるようにすると、プレス加工後にはその化学繊維に富む部位のみが復元するので、凹凸４３を顕著に形成させることができる。

また、復元力の高い化学繊維を特に用いることなく、例えば、所定の大きさの突起を有するエンボスロールを用いてエンボス加工することによって、凹凸４３を吸収体４表面に形成させることも可能である。

以上説明した本発明に係るナプキン１は、吸収体４のトップシート３側の面に、０．８５ｍｍ以下のピッチで且つ０．３０ｍｍ以上の深さの凹凸４３が形成されているので、吸収体４のトップシート３側の面の表面積が広くなることとなって、体液の吸収スピードが速くなる。従って、高吸収性能を有しつつ体液吸収時の装着感が優れたものとなる。

また、吸収体４は、トップシート３側の面に露出する化学繊維を含み、吸収体４をプレスした後の化学繊維の復元により凹凸４３が形成されるので、凹凸４３を形成するための特別の加工を必要としないこととなって安価なものとなる。

また、吸収体４には、長手方向に沿って凹部４１と凸部４２とが連続する波状加工が施されているので、吸収体４のトップシート３側の面の表面積が更に大きくなって、吸収スピードをより向上させることができる。

（変形例）
図４は、図２の吸収体の変形例を示す拡大断面図である。図４に示すように、吸収体４のトップシート３側の表面に、凹部４４及び凸部４５が形成されている点以外は、図２に示す吸収体４と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

この凹部４４及び凸部４５の深さＢ３は、図２に示す凹部４１及び凸部４２の深さＢ１よりも深く形成されている。この凹部４４及び凸部４５は、例えば、吸収体４の表面にエンボス加工を施すことによって形成される。
なお、この変形例においても、凹部４４及び凸部４５の表面には凹凸４３が形成されており、同様に体液接触面積をより大きくすることに寄与している。
また、図４に示すように、ＳＡＰ層６は吸収体４全体の厚みＨの半分よりもバックシート２側の面に設けられることが好適である。

以上説明した変形例においては、流入してくる体液との接触する表面積が大きくなるとともに、人体への接触面積が小さくなるので、体液の吸収スピードを向上させるとともに、装着時の違和感をより低減させることができる。

なお、ＳＡＰ層６を設けることなく吸収体４を製造してもよい。この場合、吸収体４に貫通孔を形成可能なエンボスロールを用いてエンボス加工を施すことによって、吸収体４に複数の貫通孔を形成させて、流入してくる体液との接触面積を大きくする構成としてもよい。

なお、以上の実施の形態においては、吸収体層４ａは、繊維層２層とＳＡＰ層１層の、計３層の構造を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、繊維層７やＳＡＰ層６はそれぞれ何層であってもよく、その配置順や各層の構成（例えば、繊維や樹脂の種類、比率）なども任意である。
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
表１に示されるように、吸収体は、第１層から第５層の各層が重ねられて構成されている。ここで、第２層から第４層の３層分が吸収体層に相当する。
なお、各層や、各層における構成材料の配合比率は、目付け量（ｇ／ｍ²）で示している。
また、表２は、各実施例及び比較例に対して施されている加工等を示したものである。

表１、２に示すように、パルプが４５ｇ／ｍ²、ポリプロピレン／ポリエチレン（３．３／５．０）が３ｇ／ｍ²の配合比率となるように基盤繊維層である第２層を形成し、その第２層上にＳＡＰが５０ｇ／ｍ²となるようにＳＡＰ層である第３層を形成し、その第３層上にパルプが４５ｇ／ｍ²、ポリプロピレン／ポリエチレン（３．３／５．０）が３ｇ／ｍ²の配合比率となるように繊維層である第４層を形成し、吸収体層を製造した。

次いで、上記の吸収体層の上面側と下面側とに、それぞれ接着剤としてのＥＶＡをスプレー塗布し、それぞれ３ｇ／ｍ²となるように、第１の接着剤層である第５層と、第２の接着剤層である第１層とを形成し、吸収体を製造した。

次いで、吸収体を薄くするためのプレス加工を施すとともに、吸収体表面に凹凸を形成させた。形成される凹凸は、ピッチが０．８５ｍｍ、深さが０．３０ｍｍとなるようにするとともに、表面に占める凹部の割合が１５％となるようにした。
次いで、この吸収体を、トップシートとバックシートとの間に介装するようにナプキンを製造した。
このナプキンの品質評価結果を表３、表４に示す。

表１、２に示すように、実施例１において得られた吸収体表面に、ナプキンの長手方向に沿って凹部及び凸部が連続するように波状加工した。この凹部及び凸部は、ピッチが２．０ｍｍ、深さが０．１ｍｍとなるようにするとともに、表面に占める凹部の割合が５％となるように加工した。
波状加工を施した以外は実施例１と同様にして吸収体を得て、ナプキンを製造した。
このナプキンの品質評価結果を表３、表４に示す。

表１、２に示すように、実施例２において、第２層のパルプを６０ｇ／ｍ²に、ポリプロピレン／ポリエチレン（３．３／５．０）を５ｇ／ｍ²に、第４層のパルプを３０ｇ／ｍ²に代えて、凹凸加工による凹凸の深さが０．５ｍｍになるようにした以外は実施例２と同様にナプキンを製造した。
このナプキンの品質評価結果を表３、表４に示す。

表１、２に示すように、実施例１において得られた吸収体の表面に、波状加工による凹部及び凸部よりも深さが深い凹部及び凸部を連続して形成するためにエンボス加工を施した。このエンボス加工においては、凹部及び凸部は、ピッチが０．５ｍｍ、深さ０．８ｍｍとなるように加工するとともに、表面に占める凹部の割合が２０％となるように加工した。エンボス加工を施した以外は実施例１と同様にして吸収体を得て、ナプキンを製造した。
このナプキンの品質評価結果を表３、表４に示す。

表１、２に示すように、実施例３において得られた吸収体に、実施例４と同様のエンボス加工を施して、凹凸の深さを１．０ｍｍにするとともに、表面に占める凹部の割合を２０％にした以外は、実施例３と同様にして吸収体を得て、ナプキンを製造した。
このナプキンの品質評価結果を表３、表４に示す。

〔比較例１〕
表１、２に示すように、実施例１において、第２層及び第４層のポリプロピレン／ポリエチレン（３．３／５．０）を無添加とするとともに、第１層と第５層を形成せずに、第１層が相当する配置に１６ｇ／ｍ²のクレープ紙を配設して吸収体を製造して、プレス加工後に吸収体４表面が略平面となるようにした以外は、実施例１と同様にナプキンを製造した。
このナプキンの品質評価結果を表３、表４に示す。

〔比較例２〕
表１、２に示すように、比較例１において得られた吸収体に、ナプキンの長手方向に沿って凹部及び凸部が連続するように波状加工を施した以外は比較例１と同様にして吸収体を得て、ナプキンを製造した。
このナプキンの品質評価結果を表３、表４に示す。
〔評価方法〕
上述の実施例１〜５及び比較例１及び２により得られた吸収体の物性についての評価は、吸収スピード、拡散面積、吸収体厚み、装着感により行った。各々具体的な内容について以下に示す。

（吸収スピード）
人工血液２ｃｃを筒（高さ１００ｍｍ、径２５ｍｍ）の上から注入し、ナプキンが人工血液を完全に吸収するまでの時間を測定した。これを１回目の測定とした。また、最初に人工血液を注入してから３分後に、人工血液２ｃｃを追加注入し、同様に吸収時間を測定した。これを２回目の測定とした。
（拡散面積）
ナプキンに人工血液を注入後、１分後に人工血液の拡散面積を測定した。これを１回目の測定とした。先ず、拡散した人工血液の長手方向の長さ及び幅方向の長さを計測し、次いで、長手方向の長さ／２×幅方向の長さ／２×円周率の計算式を用いて拡散面積を算出した。また、最初に人工血液を注入してから３分後に、人工血液２ｃｃを追加注入し、その１分後に人工血液の拡散面積を測定した。これを２回目の測定とした。
（吸収体厚み）
吸収体の厚みは、プレス加工後の吸収体の厚みを測定した。
（装着感）
市販のナプキン（商標：エリスエクストラスリム２０ｃｍ羽なし）の吸収体を変更して、上記各実施例におけるナプキンとしたものを、２０〜３０代の女性２０名を対象に生理期間中に２時間装着したときの評価をとった。この装着感については、レベル５：非常に快適、レベル４：快適、レベル３：どちらとも言えない、レベル２：やや不快、レベル１：不快の５段階で評価した。

以下に、表３、表４に基づき、実施例１〜５におけるナプキンの評価結果について説明する。

（実施例１の評価結果について）
実施例１におけるナプキンは、吸収体表面にピッチ０．８ｍｍで且つ深さ０．３ｍｍの凹凸加工を施したものである。
表３から明らかなように、実施例１におけるナプキンは、表面が平坦な吸収体を備えるナプキン（比較例１）よりも１回目の吸水スピードが２倍以上速いことが判る。
この理由は、実施例１におけるナプキンの吸収体の第２層及び第４層にパルプ及びポリプロピレン／ポリエチレン（ＰＰ／ＰＥ）を配合したので、プレス加工後にＰＰ／ＰＥが復元することによって表面に凹凸が形成され、体液と接触する表面積が大きくなり、体液が速やかに吸収されるためである。
また、実施例１におけるナプキンは、表面を波状加工された吸収体を備えるナプキン（比較例２）よりも１回目の吸水スピードが約１．５倍速いことが判る。
この理由は、実施例１におけるナプキンの吸収体表面に形成されている凹凸のピッチが、比較例２におけるナプキンの吸収体表面の波状加工による凹部及び凸部のピッチよりも１ｍｍ以上小さいとともに、深さも０．２ｍｍ深いため、体液と接触する表面積がより大きくなり、体液が速やかに吸収されるためである。
このことは、比較例１、２に比して、１回目の体液の拡散が約３０％低減されていることからも判る。
さらに、比較例１、２に比して、１回目の吸水スピードだけでなく、２回目の吸水スピードも速くなっている。より具体的には、比較例１に比して約１．５倍、比較例２に比して約１．３倍速くなっていることから、吸水性能が顕著に向上していることが判る。
また表４より、装着感については、レベルの平均値より、比較例１に比して約２倍、比較例２に比して約１．５倍快適さが向上していることが判る。
このように、実施例１におけるナプキンは、従来のナプキンに比べ、体液の吸水性能の良好なナプキンであるといえる。また、吸水スピードが速いので、体液が吸収体内に滞留する時間が極めて短縮されることとなるので、ナプキン装着時の違和感、不快感を低減させるナプキンであるといえる。

（実施例２の評価結果について）
実施例２におけるナプキンは、実施例１の吸収体表面にナプキンの長手方向に沿って波状加工を施したものである。
表３から明らかなように、実施例２におけるナプキンは、比較例１、２に比して吸水性能が増している。このことは、比較例１、２と比して吸水スピードが増しているとともに、体液の拡散も低減されていることから判る。
この理由は、凹凸加工された吸収体に、さらに波状加工を施すことによって、吸収体表面に凹部及び凸部が形成され、実施例１におけるナプキンの吸収体よりも体液と接触する表面積がより大きくなり、体液が速やかに吸収されるためである。
特に、２回目の吸水スピードについては、比較例１に比して約２倍、比較例２に比して約１．７倍速くなっており、吸水性能が顕著に向上している。
さらに、吸収体を構成する各層の目付量の合計は比較例１、２に比して７ｇ／ｍ²小さくなっているにもかかわらず、吸収体の厚みが比較例１、２に比して０．２ｍｍ増しているので、クッション性も向上していることが判る。
また表４より、装着感については、レベルの平均値より、比較例１に比して約２．３倍、比較例２に比して約１．７倍快適さが向上していることが判る。
このように、実施例２におけるナプキンは、吸水性能が良好で且つクッション性に富み、快適な装着感を提供できるナプキンであるといえる。

（実施例３の評価結果について）
実施例３におけるナプキンは、実施例２の吸収体の第２層のパルプ量及びＰＰ／ＰＥ量を増やすとともに、第４層のパルプ量を減少させ、凹凸の深さを０．５ｍｍにしたものである。
表３から明らかなように、実施例３におけるナプキンは、比較例１、２に比して吸水性能が増している。このことは、比較例１、２と比して吸水スピードが増しているとともに、体液の拡散も低減されていることから判る。
この理由は、吸収体の第２層にパルプ量及びＰＰ／ＰＥ量を増やすことによって、凹凸加工の際に復元されるＰＰ／ＰＥの量が増えることとなって、吸収体４表面に形成される凹凸の深さがより深くなるため、体液と接触する表面積が大きくなり、体液が速やかに吸収されるためである。
特に、２回目の吸水スピードについては、比較例１に比して約３．４倍、比較例２に比して約３倍速くなっており、吸水性能が顕著に向上している。このことは、装着感が非常に優れていることからも判る。
さらに、吸収体を構成する各層の目付量の合計は比較例１、２に比して５ｇ／ｍ²小さくなっているにもかかわらず、吸収体の厚みが比較例１、２に比して０．２ｍｍ厚くなっているので、クッション性も向上していることが判る。
また表４より、装着感については、レベルの平均値より、比較例１に比して約２．６倍、比較例２に比して約１．９倍快適さが向上していることが判る。
このように、実施例３におけるナプキンは、従来のナプキンに比べ、吸水性能が良好で且つクッション性に富み、快適な装着感を提供できるナプキンであるといえる。

（実施例４の評価結果について）
実施例４におけるナプキンは、吸収体にエンボス加工を施して、凹凸のピッチを０．５ｍｍ、深さを０．８ｍｍとしたものであり、更に波状加工が施されているものである。
表３から明らかなように、実施例４におけるナプキンは、比較例１、２に比して吸水性能が増している。このことは、比較例１、２と比して吸水スピードが増しているとともに、体液の拡散も低減されていることから判る。
この理由は、凹凸加工された吸収体にエンボス加工を施すことによって、吸収体表面に形成される凹部及び凸部の深さがより深くなるため、体液と接触する表面積が大きくなり、体液が速やかに吸収されるためである。
特に２回目の吸水スピードは、比較例１に比して約３．６倍、比較例２に比して約３倍速くなっており、吸水性能が顕著に向上している。このことは、装着感が非常に優れていることからも判る。
さらに、吸収体を構成する各層の目付量の合計は比較例１、２に比して７ｇ／ｍ²小さくなっているにもかかわらず、吸収体の厚みが比較例１、２に比して０．３ｍｍ厚くなっているので、クッション性も向上していることが判る。
また表４より、装着感については、レベルの平均値より、比較例１に比して約２．８倍、比較例２に比して約２倍快適さが向上していることが判る。
このように、実施例４におけるナプキンは、従来のナプキンに比べ、吸水性能の良好で且つクッション性に富み、快適な装着感を提供できるナプキンであるといえる。

（実施例５の評価結果について）
実施例５におけるナプキンは、吸収体の第２層のパルプ量及びＰＰ／ＰＥ量を増やすとともに、第４層のパルプ量を減少させるとともに、吸収体にエンボス加工を施して、凹凸のピッチを０．５ｍｍ、深さを０．８ｍｍとしたものであり、更に波状加工が施されているものである。
表３から明らかなように、実施例５におけるナプキンは、比較例１、２に比して吸水性能が増している。このことは、比較例１、２と比して吸水スピードが増しているとともに、体液の拡散も低減されていることから判る。
この理由は、第２層にパルプ量及びＰＰ／ＰＥ量を増やすことによって、凹凸加工の際に復元される化学繊維の量が増えることとなって、吸収体表面に形成される凹凸の深さがより深くなるとともに、吸収体にエンボス加工を施すことによって、吸収体表面に形成される凹部及び凸部の深さがより深くなるので、体液と接触する表面積が大きくなり、体液が速やかに吸収されるためである。
特に、２回目の吸水スピードは、比較例１に比して約５．７倍、比較例２に比して約４．８倍速くなっており、吸水性能が顕著に向上している。このことは、装着感が非常に優れていることからも判る。
さらに、吸収体を構成する各層の目付量の合計は比較例１、２に比して５ｇ／ｍ²小さくなっているにもかかわらず、吸収体の厚みが比較例１、２に比して０．２ｍｍ増しているので、クッション性も向上していることが判る。吸収体の厚みが比較例１、２に比して０．２ｍｍ厚くなっているので、クッション性も向上していることが判る。
また表４より、装着感については、レベルの平均値より、比較例１に比して約２．９倍、比較例２に比して約２．１倍快適さが向上していることが判る。
このように、実施例５におけるナプキンは、従来のナプキンに比べ、吸水性能が良好で且つクッション性に富み、快適な装着感を提供できるナプキンであるといえる。

このように、本発明にかかるナプキンは、従来のナプキンに比べ、吸水性能が良好であるため、体液が吸収体表面に滞留する時間を極めて短縮させることができるので、ナプキンの装着時の違和感、不快感をより低減させることができる。
また、本発明にかかるナプキンは、クッション性に優れているため、装着感が良好なナプキンとして好適に機能することができる。

本発明を適用した吸収性物品の展開図である。 図１のII−II線における断面図である。 図２の吸収体表面の拡大断面図である。 図２の吸収体表面構造の変形例を示す拡大断面図である。

符号の説明

１ ナプキン（吸収性物品）
２ バックシート
３ トップシート
４ 吸収体
６ ＳＡＰ層
７ 繊維層
４１ 凹部
４２ 凸部
Ａ２ ピッチ
Ｂ２ 深さ
Ｈ 厚み

Claims (6)

1. 人体に当接する面に位置するトップシートと、前記トップシートと反対側の面であって、下着に当接する面に位置するバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に介装される吸収体と、を備える吸収性物品において、
   前記吸収体のトップシート側の面に、０．８５ｍｍ以下のピッチで且つ０．３０ｍｍ以上の深さの凹凸が形成されていることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記吸収体は、前記トップシート側の面に露出する化学繊維を含み、
   前記吸収体をプレスした後の前記化学繊維の復元により前記凹凸が形成されることを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記化学繊維は、ポリプロピレンとポリエチレンのうちの少なくとも何れか一方であることを特徴とする請求項２記載の吸収性物品。
4. 前記吸収体には、長手方向に沿って凹部と凸部とが連続する波状加工が施されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収体は、中間にＳＡＰ層を有し、
   前記凹凸の深さは、表面からＳＡＰ層までの距離よりも短いことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記ＳＡＰ層は、吸収体全体の厚みの半分よりも前記バックシート側の面に設けられていることを特徴とする請求項５記載の吸収性物品。

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