WO2013046946A1

WO2013046946A1 - 吸収体及び吸収性物品

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Publication number: WO2013046946A1
Application number: PCT/JP2012/070236
Authority: WO
Inventors: 規弘時田; 孝義小西
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2012-08-08
Publication date: 2013-04-04
Also published as: TW201325636A; EP2762115A4; EP2762115A1; US9339582B2; CN103826587A; JP2013075014A; US20140343524A1; JP5839920B2; CN103826587B; TWI528980B

Abstract

　吸液性及び保液性を向上させた、非木材パルプ及び木材パルプを含む吸収体、並びに該吸収体を備えた吸収性物品を提供することを課題とし、かかる課題を解決するために、非木材パルプと木材パルプとを含む吸収体において、水中沈降時間が２～５秒である非木材パルプを用いる。

Description

吸収体及び吸収性物品

　本発明は、吸収体及び該吸収体を備えた吸収性物品に関する。

　従来、生理用品、衛生用品等の使い捨て可能な吸収性物品における吸収体の材料として、非木材パルプ及び木材パルプが用いられてきた（例えば、特許文献１）。特許文献１では、嵩密度の異なるビスを含むバカスパルプと木材パルプとを所定の割合でブレンドし、嵩密度を調整することで、加圧時又は圧縮時における吸収体の保水性を高めている。

特開昭５５－１３３２４９号公報

　しかしながら、非木材パルプ及び木材パルプを含む吸収体には、吸液性及び保液性の向上の点から改良が求められていた。

　そこで、本発明は、吸液性及び保液性を向上させた、非木材パルプ及び木材パルプを含む吸収体、並びに該吸収体を備えた吸収性物品を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本発明は、非木材パルプと木材パルプとを含む吸収体であって、非木材パルプの水中沈降時間が２～５秒である吸収体を提供する。

　また、本発明は、液透過性シート、液不透過性シート、及び液透過性シートと液不透過性シートとの間に設けられた吸収体を備えた吸収性物品であって、吸収体が本発明の吸収体である吸収性物品を提供する。

　水中沈降時間が２～５秒である非木材パルプは多孔質構造（中空構造）を有する一方、木材パルプは多孔質構造（中空構造）を有しない。多孔質構造を有する非木材パルプは、比表面積及び空隙率が木材パルプよりも大きいので、吸液性は木材パルプよりも大きい。一方、多孔質構造の液体保持力が弱いので、多孔質構造を有する非木材パルプの通常時（非加圧時）保液性は、木材パルプと同程度又はそれよりも小さい。但し、多孔質構造を有する非木材パルプは、木材パルプよりも加圧時（圧縮時）の空隙率が大きいので、加圧時保液性は木材パルプよりも大きい。

　このように、多孔質構造を有する非木材パルプの吸液性及び加圧時保液性は、木材パルプよりも優れている一方、通常時（非加圧時）保液性は、木材パルプよりも劣っている。なお、多孔質構造を有する非木材パルプの遠心脱水時保液性は木材パルプよりも劣っている。

　したがって、本発明の吸収体は、水中沈降時間が２～５秒である非木材パルプと、木材パルプとを含むことにより、非木材パルプの優れた吸液性及び加圧時保液性と、木材パルプの優れた通常時（非加圧時）保液性とを兼ね備えている。これにより、本発明の吸収体は、液体を速やかに吸収することができるとともに、吸収体への加圧による液体の染み出し（リウエット）を防止することができる。

　また、非木材パルプの多孔質構造の液体保持力は弱いので、液体は非木材パルプから木材パルプに速やかに移行する。したがって、本発明の吸収体に繰り返し液体を吸収させても、本発明の吸収体は優れた吸液性を発揮することができる。例えば、本発明の吸収体は、吸収体に人工尿４０ｍＬを吸収させた後、人工尿４０ｍＬを８ｍＬ／秒の滴下速度で滴下したときの吸収時間が１０秒以下であるという優れた吸液性を発揮することができる。なお、人工尿としては、例えば、０．９％生理食塩水が用いられる。

　本発明の吸収体において、非木材パルプは、水中沈降時間が２～５秒であるという特性に加え、下記特性のうち１種又は２種以上を有することが好ましい。
・非木材パルプの見かけ嵩密度が０．０４～０．０７ｇ／ｃｍ³である。
・非木材パルプの人工尿吸収量が自重の２０倍以上である。
・非木材パルプの平均繊維径が８～２５μｍである。
・非木材パルプのリグニン含有量が０．５質量％以下である。

　見かけ嵩密度が０．０４～０．０７ｇ／ｃｍ³である非木材パルプは、比表面積及び空隙率が木材パルプよりも大きいので、木材パルプよりも優れた吸液性及び加圧時保液性を有する。

　人工尿吸収量が自重の２０倍以上である非木材パルプは、木材パルプよりも優れた吸液性を有する。

　平均繊維径が８～２５μｍである非木材パルプは、単位質量あたりの繊維本数（すなわち容積）が木材パルプよりも多いので、見かけ嵩密度が木材パルプよりも小さくなり、比表面積及び空隙率が木材パルプよりも大きくなる。また、繊維間距離が木材パルプよりも小さくなり、毛細管力が木材パルプよりも大きくなる。したがって、平均繊維径が８～２５μｍである非木材パルプは、木材パルプよりも優れた吸液性及び加圧時保液性を有する。また、繊維本数の増加により、繊維同士の絡み合いが増加するので、吸収体を軽量化・薄型化しても吸収体の強度が保持される。

　リグニン含有量が０．５質量％以下である非木材パルプは、リグニンに起因する繊維径の増加及び親水性の低下が防止され、木材パルプよりも優れた吸液性及び加圧時保液性を有する。

　本発明の吸収体において、非木材パルプが、マニラ麻の葉鞘を原料とするアバカパルプ又はバナナの茎を原料とするバナナパルプであることが好ましい。マニラ麻の葉鞘又はバナナの茎を原料とすることにより、上記特性を有する非木材パルプを簡便かつ効率よく取得することができる。

　本発明の吸収体において、アバカパルプが、マニラ麻の葉鞘の芯近傍部又は芯と外皮との中間部を原料とするアバカパルプであることが好ましい。マニラ麻の葉鞘の芯近傍部又は芯と外皮との中間部を原料とすることにより、上記特性を有する非木材パルプを簡便かつ効率よく取得することができる。

　本発明の吸収体において、非木材パルプと木材パルプとの質量比が３：１～１：３であることが好ましい。非木材パルプと木材パルプとの質量比を３：１～１：３とすることにより、非木材パルプの優れた吸液性及び加圧時保液性と、木材パルプの優れた通常時（非加圧時）保液性とが効果的に発揮される。

　本発明の吸収体において、非木材パルプ及び木材パルプの合計含有量が、吸収体の３０質量％以上であることが好ましい。非木材パルプ及び木材パルプの合計含有量を吸収体の３０質量％以上とすることにより、非木材パルプの優れた吸液性及び加圧時保液性と、木材パルプの優れた通常時（非加圧時）保液性とが効果的に発揮される。

　本発明の吸収体は、吸収性ポリマーをさらに含むことが好ましい。非木材パルプの多孔質構造の液体保持力は弱いので、液体は非木材パルプから吸収性ポリマーに速やかに移行する。したがって、吸収体が吸収性ポリマーをさらに含むことにより、吸収体に繰り返し液体を吸収させても、吸収体は優れた吸液性を発揮することができる。

　なお、吸収性ポリマー間には非木材パルプが入り込むため、吸収性ポリマーが液体を吸収して膨潤（ゲル形成）しても、膨潤した吸収性ポリマー同士の合着が防止される。したがって、液体を吸収して膨潤した吸収性ポリマーは、液体が吸収体に浸透する際の障壁（ゲルブロッキング）とならない。これにより、液体が吸収体に浸透せずに溢れ出す現象（オーバーフロー現象）を防止することができる。

　本発明によれば、吸液性及び保液性を向上させた、非木材パルプ及び木材パルプを含む吸収体、並びに該吸収体を備えた吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の一実施形態に係る使い捨てオムツの使用前（展開状態）の斜視図である。図２は、図１に示す使い捨てオムツのＡ－Ａ断面図である。図３は、図１に示す使い捨てオムツの使用時の斜視図である。図４は、吸液量の測定に使用するナイロンメッシュ袋を説明するための図である。図５は、粉砕パルプの繊維の断面の走査型電子顕微鏡写真である。図６は、マニラ麻の葉鞘の断面構造を説明するための図である。

　本発明の吸収性物品の種類及び用途は特に限定されるものではない。吸収性物品としては、例えば、使い捨てオムツ、生理用ナプキン、パンティーライナー、失禁パッド、汗取りシート等の衛生用品・生理用品が挙げられ、これらはヒトを対象としてもよいし、ペット等のヒト以外の動物を対象としてもよい。本発明の吸収性物品が吸収対象とする液体は特に限定されるものではなく、例えば、使用者の液状排泄物、体液等が挙げられる。
　以下、使い捨てオムツを例として、本発明の吸収性物品の実施形態を説明する。

　本発明の一実施形態に係るオムツ１は、図１及び２に示すように、液透過性シート２と、液透過性シート２の下側に設けられた液不透過性シート３と、液透過性シート２の上側に設けられた補助シート４と、液透過性シート２及び液不透過性シート３の間に設けられた吸収体５とを備えている。液透過性シート２、液不透過性シート３及び補助シート４は、略同一寸法の砂時計形状であり、展開状態（使用者の着用前）のオムツ１は、図１に示すように、砂時計形状である。

　オムツ１は、使用者の液状排泄物を吸収する目的で使用者に着用される。この際、図３に示すように、補助シート４が内側（使用者の肌側）に、液不透過性シート３が外側（使用者の着衣側）に位置するように使用者に着用される。吸収対象となる液状排泄物としては、例えば、尿、経血、下り物等が挙げられるが、通常、主として尿である。

　オムツ１は、図１に示すように、着用時に使用者の腹部に当てられる前面部１１と、着用時に使用者の股間部に当てられる中間部１２と、着用時に使用者の尻部及び／又は背部に当てられる後面部１３とを有しており、オムツ１が使用者に着用されると、図３に示すように、前面部１１の両側部１１１ａ，１１１ｂと後面部１３の両側部１３１ａ，１３１ｂとが互いに接合され、前面部１１の端部１１２と後面部１３の端部１３２とによってウエスト開口部が形成されるとともに、中間部１２の両側部１２１ａ，１２１ｂが使用者の大腿部に当てられ、中間部１２の両側部１２１ａ，１２１ｂによってレッグ開口部が形成される。また、図１に示すように、前面部１１の端部１１２及び後面部１３の端部１３２には弾性部材１００ａ，１００ｂが、中間部１２の両側部１２１ａ，１２１ｂには弾性部材１００ｃ，１００ｄが設けられており、オムツ１が使用者に着用されると、図３に示すように、弾性部材１００ａ，１００ｂの弾性収縮力によりウエスト開口部にウエストギャザーが形成されるとともに、弾性部材１００ｃ，１００ｄの弾性収縮力によりレッグ開口部にレッグギャザー（レッグ側のカフ）が形成される。

　図１及び２に示すように、補助シート４の中央には開口部９０が設けられており、液透過性シート２の一部（吸収体５を覆う部分）は補助シート４の開口部９０から露出している。使用者の液状排泄物は、補助シート４の開口部９０から進入し、液透過性シート２を通じて吸収体５に浸透し、吸収体５で吸収される。吸収体５に吸収された液状排泄物の漏れは、液不透過性シート３によって防止される。

　図１及び２に示すように、補助シート４の開口部９０の両側には、液不透過性シートで形成された防漏カフ６ａ，６ｂが設けられている。図２に示すように、防漏カフ６ａ，６ｂの一方の端部は、液透過性シート２と補助シート４との間に挟まれて固定された固定端であり、他方の端部は、補助シート４の開口部９０から露出する自由端である。図２に示すように、防漏カフ６ａ，６ｂの自由端には、弾性部材６１ａ，６２ｂが設けられており、オムツ１が使用者に着用されると、図３に示すように、レッグ開口部の内側に防漏カフ６ａ，６ｂが使用者の大腿部に向けて立ち上がる。

　液透過性シート２は、使用者の液状排泄物が透過し得るシートであり、使用者がオムツ１を着用したときの肌触りを向上させる目的で、使用者の肌（特に股間部）と接触する面に設けられている。

　液透過性シート２は、使用者の液状排泄物が透過し得る限り特に限定されるものではない。液透過性シート２としては、例えば、不織布、織布、液体透過孔が形成された合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等が挙げられるが、これらのうち不織布が好ましい。

　不織布は、例えば、ウェブ（フリース）を形成し、繊維同士を物理的・化学的に結合させることにより製造することができ、この際、ウェブの形成方法としては、例えば、スパンボンド法、乾式法（カーディング方式、エアレイド方式）、湿式法等を用いることができ、結合方法としては、例えば、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法、スパンレース法等を用いることができる。

　液透過性シート２の材料、厚み、目付、密度等は、使用者の液状排泄物が透過し得る範囲で適宜設定することができる。液透過性シート２として不織布を用いる場合、不織布を構成する繊維として、例えば、天然繊維（羊毛，コットン等）、再生繊維（レーヨン，アセテート等）、無機繊維（ガラス繊維，炭素繊維等），合成樹脂繊維（ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブチレン，エチレン－酢酸ビニル共重合体，エチレン－アクリル酸エチル共重合体，エチレン－アクリル酸共重合体，アイオノマー樹脂等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタラート，ポリトリメチレンテレフタラート，ポリ乳酸等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド）等を用いることができる。不織布を構成する繊維は、単一成分で構成されていてもよいし、芯・鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維で構成されていてもよい。不織布を構成する繊維の繊度は、好ましくは１．０～２０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１．２～４．４ｄｔｅｘであり、繊維長は、好ましくは５～７５ｍｍ、さらに好ましくは２５～５１ｍｍである。不織布の目付は、好ましくは１０～１００ｇ／ｍ²、さらに好ましくは２０～３５ｇ／ｍ²であり、繊維密度は、好ましくは０．００１～０．２ｇ／ｃｍ³、さらに好ましくは０．０１５～０．０８ｇ／ｃｍ³である。不織布の３ｇ／ｃｍ²加重下における厚みは、好ましくは０．１～３ｍｍであり、さらに好ましくは０．５～２ｍｍである。

　液不透過性シート３は、使用者の液状排泄物が透過し得ないシートであり、吸収体５に吸収された液状排泄物の漏れを防止する目的で、使用者の着衣と接触する面に設けられている。液透不過性シート３は、着用時のムレを低減させるために、液不透過性に加えて、通気性を有することが好ましい。

　液不透過性シート３は、使用者の液状排泄物を透過し得ない限り特に限定されるものではない。液不透過性シート３としては、例えば、防水処理を施した不織布（例えば、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等）、合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等）フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等が挙げられる。

　補助シート４は、液透過性であってもよいし、液不透過性であってもよいが、通常は液不透過性である。補助シート４としては、例えば、防水処理を施した不織布（例えば、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等）、合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等）フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等が挙げられる。

　吸収体５は、非木材パルプと木材パルプとを含む混合材料で構成された吸収層である。なお、吸収体５は、吸収体５の崩壊を防止するためにティッシュ（図示しない）で覆われているが、吸収体５の崩壊を防止する必要がなければ、ティッシュを省略してもよい。

　吸収体５に含まれる非木材パルプの水中沈降時間は２～５秒、好ましくは２．５～４秒である。

　非木材パルプが多孔質構造（中空構造）であると、多孔質構造内に空気が含まれるため、非木材パルプの水中沈降時間が長くなる（すなわち水中沈降速度が遅くなる）。したがって、水中沈降時間が２～５秒である非木材パルプは、多孔質構造（中空構造）を有すると考えられる。多孔質構造を有する非木材パルプは、比表面積及び空隙率が木材パルプよりも大きいので、吸液性は木材パルプよりも大きい。一方、多孔質構造の液体保持力が弱いので、多孔質構造を有する非木材パルプの保液性は、木材パルプと同程度又はそれよりも小さい。但し、多孔質構造を有する非木材パルプは、木材パルプよりも加圧時（圧縮時）の空隙率が大きいので、加圧時保液性は木材パルプよりも大きい。このように、多孔質構造を有する非木材パルプの吸液性及び加圧時保液性は、木材パルプよりも優れている一方、通常時（非加圧時）保液性は、木材パルプよりも劣っている。

　したがって、吸収体５は、水中沈降時間が２～５秒である非木材パルプと、木材パルプとを含むことにより、非木材パルプの優れた吸液性及び加圧時保液性と、木材パルプの優れた通常時（非加圧時）保液性とを兼ね備えている。これにより、吸収体５は、使用者の液状排泄物を速やかに吸収するとともに、吸収体５への加圧による液状排泄物の染み出し（リウエット）を防止する。

　また、非木材パルプの多孔質構造の液体保持力が弱いので、液状排泄物は非木材パルプから木材パルプに速やかに移行する。したがって、吸収体５に繰り返し液状排泄物を吸収させても、吸収体５は優れた吸液性を発揮する。例えば、吸収体５は、吸収体５に人工尿４０ｍＬを吸収させた後、人工尿４０ｍＬを８ｍＬ／秒の滴下速度で滴下したときの吸収時間が１０秒以下であるという優れた吸液性を発揮する。なお、人工尿としては、例えば、０．９％生理食塩水が用いられる。

　非木材パルプの水中沈降時間は、非木材パルプが水面に接してから水面下に沈降するまでの時間であり、具体的には、次のようにして測定された時間である。円筒型のカゴ（重量３ｇ、直径５０ｍｍ、深さ８０ｍｍ）の中に、５．０ｇの非木材パルプを均一に詰める。なお、カゴは、銅線（直径０．４ｍｍ）で形成されており、銅線間隔は２０ｍｍである。２Ｌビーカーに水深が２００ｍｍになるまでイオン交換水を入れる。非木材パルプを詰めたカゴを横にし、２Ｌビーカーの水面に対して１０ｍｍの高さから落とし、カゴが水面に接してから水面下に沈むまでの時間（秒）を測定し、これを水中沈降時間（秒）とする。

　吸収体５に含まれる非木材パルプは、水中沈降時間が２～５秒であるという特性に加え、下記特性のうち１種又は２種以上を有することが好ましい。
・非木材パルプの見かけ嵩密度が０．０４～０．０７ｇ／ｃｍ³である。
・非木材パルプの人工尿吸収量が自重の２０倍以上である。
・非木材パルプの平均繊維径が８～２５μｍ（好ましくは１０～２０μｍ）である。
・非木材パルプのリグニン含有量が０．５質量％以下（好ましくは０．３質量％以下）である。

　見かけ嵩密度が０．０４～０．０７ｇ／ｃｍ³である非木材パルプは、比表面積及び空隙率が木材パルプよりも大きいので、木材パルプよりも優れた吸液性及び加圧時保液性を有する。非木材パルプの見かけ嵩密度が０．０４ｇ／ｃｍ³よりも小さいと、吸収体５の強度及び保形性が不十分となる可能性があり、非木材パルプの見かけ嵩密度が０．０７ｇ／ｃｍ³よりも大きいと、吸収体５の吸液量が不十分となる可能性がある。

　非木材パルプの見かけ嵩密度は、次のようにして算出される。非木材パルプ１０ｇを１００ｍｍ×１００ｍｍに積層し、その上に１００ｍｍ×１００ｍｍの板を載せ、板の上に１００ｇ荷重の重りを載せる。重りを載せてから１０秒後の積層パルプの厚みを見かけ嵩（ｃｍ³）とし、見かけ嵩密度（ｇ／ｃｍ³）を算出する。

　人工尿吸収量が自重の２０倍以上である非木材パルプは、木材パルプよりも優れた吸液性を有する。非木材パルプの人工尿吸収量が自重の２０倍よりも小さいと、木材パルプの吸液性とあまり変わらないので、非木材パルプの作用効果が小さくなる。なお、人工尿吸収量を測定する際、人工尿としては、例えば０．９％生理食塩水が用いられる。

　平均繊維径が８～２５μｍである非木材パルプは、単位質量あたりの繊維本数（すなわち容積）が木材パルプよりも多いので、見かけ嵩密度が木材パルプよりも小さくなり、比表面積及び空隙率が木材パルプよりも大きくなる。また、繊維間距離が木材パルプよりも小さくなり、毛細管力が木材パルプよりも大きくなる。したがって、平均繊維径が８～２５μｍである非木材パルプは、木材パルプよりも優れた吸液性及び加圧時保液性を有する。また、繊維本数の増加により、繊維同士の絡み合いが増加するので、吸収体５を軽量化・薄型化しても吸収体５の強度が保持される。

　木材パルプの原料としては、例えば、Ｎ材（針葉樹）、Ｌ材（広葉樹）等を挙げられる。木材パルプは、木材の幹の樹皮を取り除いた後、そのまま又はチップ化したものを機械的、半化学的又は化学的に処理して製造することができる。

　非木材パルプの一般的な原料としては、例えば、リンター、マニラ麻、ケナフ、エスパルト草、ワラ、竹、バナナ等が挙げられるが、上記特性を有する非木材パルプを簡便かつ効率よく取得するためには、マニラ麻の葉鞘又はバナナの茎を原料とすることが好ましい。マニラ麻の葉鞘を原料とする場合、葉鞘の芯近傍部又は芯と外皮との中間部を用いることが好ましい。

　図６を参照して、マニラ麻の葉鞘について説明する。図６に示すように、マニラ麻の葉鞘４０の断面構造は、芯４１、第１層４２、第２層４３、第３層４４及び最外層４５に分類される。マニラ麻の葉鞘の芯近傍部は、マニラ麻の葉鞘４０の芯に近い部分（第１層４２及び第２層４３）に該当し、マニラ麻の葉鞘の芯と外皮との中間部は、マニラ麻の葉鞘４０の最外層４５に近い部分（第３層４４）に該当する。

　マニラ麻を原料とするアバカ繊維は、マニラ麻の原料となる部分に基づいて、ＡＤ、ＥＦ、Ｓ２、Ｓ３等の階級に分類される。ＡＤは、マニラ麻４０の第１層４２を原料としたアバカ繊維であり、光沢のある純白の繊維である。ＥＦは、マニラ麻４０の第２層４３を原料としたアバカ繊維であり、柔軟純粋繊維真中部分の繊維であり、淡い象牙色である。Ｓ２は、マニラ麻４０の第３層４４を原料としたアバカ繊維であり、淡黄土色又は淡紫色である。Ｓ３は、マニラ麻４０の最外層４５を原料としたアバカ繊維であり、暗赤色又は紫色であり、主にロープに使用される。

　また、マニラ麻を原料とするアバカ繊維は、マニラ麻の原料となる部分に基づいて、Ｉ、Ｇ、Ｈ等の階級に分類される。Ｉは、マニラ麻４０の第２層４３を原料としたアバカ繊維であり、淡黄色である。Ｇは、マニラ麻４０の第３層４４を原料としたアバカ繊維であり、鈍暗白色であり、結束が発生しやすい。Ｈは、マニラ麻４０の最外層４５を原料としたアバカ繊維であり、黒色に近い茶褐色であり、主にロープに使用される。

　また、マニラ麻を原料とするアバカ繊維は、マニラ麻の原料となる部分に基づいて、ＪＫ、Ｍ１等の階級に分類される。ＪＫは、マニラ麻４０の第３層４４を原料としたアバカ繊維であり、淡褐色又は淡緑色であり、主にパルプとして使用される。Ｍ１は、マニラ麻４０の最外層４５を原料としたアバカ繊維であり、暗褐色から黒色の繊維であり、主にロープに使用される。

　マニラ麻の葉鞘の芯近傍部を原料とするアバカ繊維は、ＡＤ、ＥＦ又はＩのアバカ繊維に該当し、マニラ麻の葉鞘の芯と外皮との中間部を原料とするアバカ繊維は、Ｓ２、Ｇ又はＪＫのアバカ繊維に該当する。また、マニラ麻の外皮を原料とするアバカ繊維は、Ｓ３、Ｈ又はＭ１のアバカ繊維に該当する。

　吸収体５に含まれる非木材パルプと木材パルプとの質量比は、吸収体５が備えるべき特性（例えば、吸収性、軽量性等）に応じて適宜調節し得るが、好ましくは３：１～１：３であり、さらに好ましくは２：１～１：２である。両者の質量比がこのような範囲にあると、非木材パルプの優れた吸液性及び加圧時保液性と、木材パルプの優れた通常時（非加圧時）保液性とが効果的に発揮される。

　非木材パルプ及び木材パルプの合計含有量は、吸収体５が備えるべき特性（例えば、吸収性、軽量性等）に応じて適宜調節し得るが、好ましくは吸収体５の３０質量％以上であり、さらに好ましくは吸収体５の５０質量％以上である。両者の合計含有量がこのような範囲にあると、非木材パルプの優れた吸液性及び加圧時保液性と、木材パルプの優れた通常時（非加圧時）保液性とが効果的に発揮される。

　吸収体５は、非木材パルプ及び木材パルプに加えて、吸収性ポリマーを含むことが好ましい。非木材パルプの多孔質構造の液体保持力は弱いので、液状排泄物は非木材パルプから吸収性ポリマーに速やかに移行する。したがって、吸収体５が吸収性ポリマーをさらに含むことにより、吸収体５に繰り返し液状排泄物を吸収させても、吸収体５は優れた吸液性を発揮する。なお、吸収性ポリマー間には非木材パルプが入り込むため、吸収性ポリマーが液状排泄物を吸収して膨潤（ゲル形成）しても、膨潤した吸収性ポリマー同士の合着が防止される。したがって、液状排泄物を吸収して膨潤した吸収性ポリマーは、液状排泄物が吸収体５に浸透する際の障壁（ゲルブロッキング）とならない。これにより、液状排泄物が吸収体５に浸透せずに溢れ出す現象（オーバーフロー現象）が防止される。

　吸収性ポリマーは、好ましくは高吸収性ポリマーである。高吸収性ポリマーは、架橋構造を有する親水性ポリマーであり、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系等が挙げられるが、これらのうちポリアクリル酸塩系（特に、ポリアクリル酸ナトリウム系）が好ましい。

　吸収体５に含まれる吸収性ポリマーの量は、オムツ１が備えるべき特性（例えば吸収性、軽量性等）に応じて適宜調節し得るが、吸収体５の通常２０～８０質量％、好ましくは３０～７０質量％、さらに好ましくは４０～６０質量％である。吸収性ポリマーの含有量がこのような範囲にあると、オムツ１の吸収性（吸液速度）及び保液性（リウエット防止作用）の両機能が向上する。

　吸収体５の厚み、目付、密度等は、オムツ１が備えるべき特性（例えば吸収性、軽量性等）に応じて適宜調節し得るが、厚みは、通常１～１０ｍｍ、好ましくは２～８ｍｍ、さらに好ましくは３～７ｍｍであり、目付は、通常１００～１０００ｇ／ｍ²、好ましくは２００～８００ｇ／ｍ²、さらに好ましくは４００～６００ｇ／ｍ²であり、密度は、通常０．０１～１ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．０３～０．５ｇ／ｃｍ³、さらに好ましくは０．０５～０．３ｇ／ｃｍ³である。厚み、目付、密度がこのような範囲にあると、オムツ１の吸収性（吸液速度）及び保液性（リウエット防止作用）の両機能が向上する。

　オムツ１は、常法に従って製造することができ、シート同士の接着には、例えば、ホットメルト型接着剤等の接着剤を用いることができる。

　以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。

〔試験例１～７〕
（１）粉砕パルプ１（試験例品１）の調製
　マニラ麻の葉鞘の芯近傍部を原料とするアバカＢＫＰ（小倉貿易（株）製、ＡＫ１０４）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ１を調製した。なお、ＢＫＰは、晒しクラフトパルプを意味する（以下同様）。

（２）粉砕パルプ２（試験例品２）の調製
　マニラ麻の葉鞘の芯と外皮との中間部を原料とするアバカＢＫＰ（小倉貿易（株）製、ＡＫ１０２）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ２を調製した。

（３）粉砕パルプ３（試験例品３）の調製
　マニラ麻の外皮近傍部を原料とするアバカＢＫＰ（小倉貿易（株）製、ＡＫ１０２）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ３を調製した。

（４）粉砕パルプ４（試験例品４）の調製
　バナナの茎を原料とするバナナＢＫＰ（小倉貿易（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ４を調製した。

（５）粉砕パルプ５（試験例品５）の調製
　針葉樹（米松）を原料とする木材パルプ（針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ））を繊維状に粉砕して粉砕パルプ５を調製した。

（６）粉砕パルプ６（試験例品６）の調製
　さとうきび（絞りかす）を原料とするバカスＢＫＰ（小倉貿易（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ６を調製した。

（７）粉砕パルプ７（試験例品７）の調製
　ケナフ（靭皮）を原料とするケナフＢＫＰ（小倉貿易（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ７を調製した。

（８）粉砕パルプ１～７（試験例品１～７）の評価試験
　粉砕パルプ１～７の平均繊維径（μｍ）、リグニン含有量（重量％）、沈降時間（秒）、繊維比重（ｇ／ｃｍ³）、見かけ嵩密度（ｇ／ｃｍ³）、吸液量（ｇ／ｇ）、加圧時吸液量（ｇ／ｇ）及び保液量（ｇ／ｇ）を、以下のようにして測定した。

＜平均繊維径＞
　Ｍｅｔｓｏ　ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ製カヤーニ繊維長測定器ＦｉｂｅｒＬａｂ３．８を使用して、約２００００本のパルプの繊維径を測定し、パルプの平均繊維径（μｍ）を算出した。

＜リグニン含有量＞
　パルプのリグニン含有量（重量％）は、Ｐ．Ｊ．Ｖａｎ　Ｓｏｅｓｔ等の方法（Ｐｒｏｃ．Ｎｕｔｒ．Ｓｏｃ．，３２１２３（１９７３））に準じて測定した。

＜沈降時間＞
　円筒型のカゴ（重量３ｇ、直径５０ｍｍ、深さ８０ｍｍ）の中に、５．０ｇのパルプ繊維を均一に詰めた。なお、カゴは、銅線（直径０．４ｍｍ）で形成されており、銅線間隔は２０ｍｍである。２Ｌビーカーに水深が２００ｍｍになるまでイオン交換水を入れた。パルプ繊維を詰めたカゴを横にし、２Ｌビーカーの水面に対して１０ｍｍの高さから落とし、カゴが水面に接してから水面下に沈むまでの時間（秒）を測定し、これを沈降時間（秒）とした。

＜繊維比重＞
　パルプの繊維比重（ｇ／ｃｍ³）は、Ｈｅガス比較式比重計（東京サイエンス社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｍ　８７１７に準拠して測定した。

＜見かけ嵩密度＞
　粉砕パルプ１０ｇを１００ｍｍ×１００ｍｍに積層し、その上に１００ｍｍ×１００ｍｍの板を載せ、板の上に１００ｇ荷重の重りを載せた。重りを載せてから１０秒後の積層パルプの厚みを見かけ嵩（ｃｍ³）とし、見かけ嵩密度（ｇ／ｃｍ³）を算出した。

＜吸液量，加圧時吸液量，保液量＞
（ａ）２Ｌビーカーに０．９％生理食塩水を１０００ｍＬ入れ、液温を測定した。０．９％生理食塩水は、２７．０ｇの塩化ナトリウム（試薬１級）を３Ｌビーカーに入れた後、イオン交換水と塩化ナトリウムとの合計量が３０００ｇになるまで、３Ｌビーカーにイオン交換水を加えることによって調製した。
（ｂ）２５０メッシュのナイロンメッシュ（ＮＢＣ工業製，Ｎ－ＮＯ．２５０ＨＤ）を２００ｍｍ×２００ｍｍの大きさに切り出し（図４（ａ）に示すナイロンメッシュ２１）、重量（ｘ（ｇ））を測定した後、図４（ａ）に示すようにＢ－Ｂ一点鎖線の部分を折って、ナイロンメッシュ２１を半分に折った。図４（ｂ）に示すように、折られた部分が右側になるように配置した後、下端から５ｍｍ上の位置、右端から５ｍｍ左の位置及び左端から５ｍｍ右の位置にヒートシール２２形成して、上端２３が開放しているナイロンメッシュ袋２４を作製した。重量を予め測定しておいたサンプル（ｙ（ｇ））をナイロンメッシュ袋２４に入れ、不図示のヒートシールを形成して、ナイロンメッシュ袋２４の開放している上端２３を閉じた。
（ｃ）サンプル入りの袋を０．９％生理食塩水に完全浸漬させ、３分間放置した。
（ｄ）放置後、サンプル入りの袋を引き上げ、３分間、自然放置にて水切りを行った。
（ｅ）サンプル入りの袋の重量（ｚ₁（ｇ））を測定した。
（ｆ）次式から通常時（非加圧時）の吸液量を計算した。
　吸液量（ｇ／ｇ）＝（（ｚ₁－ｘ）－ｙ）／ｙ
（ｇ）（ｅ）の後、サンプル入りの袋の上にアクリル板を載せ、アクリル板の上にさらに、１００ｍｍ×１００ｍｍあたり３．５ｋｇ荷重となる重りを載せ、３分間放置した。
（ｈ）重り及びアクリル板を取り除き、サンプル入りの袋の重量（ｚ₂（ｇ））を測定した。
（ｉ）次式から加圧時吸液量を計算した。
　加圧時吸液量（ｇ／ｇ）＝（（ｚ₂－ｘ）－ｙ）／ｙ
（ｊ）（ｈ）の後、サンプル入りの袋を遠心分離器で脱水した。この際、遠心分離器は国産遠心（株）社製分離機　型Ｈ１３０を用いた。遠心分離機の回転数は、８５０ｒｐｍ（１５０Ｇ）とした。
（ｋ）脱水後のサンプル入りの袋の重量（ｚ₃）を測定した。
（ｌ）次式から保液量を計算した。
　保液量（ｇ／ｇ）＝（（ｚ₃－ｘ）－ｙ）／ｙ

　粉砕パルプ１～７の平均繊維径（μｍ）、リグニン含有量（重量％）、沈降時間（秒）、繊維比重（ｇ／ｃｍ³）、見かけ嵩密度（ｇ／ｃｍ³）、吸液量（ｇ／ｇ）、加圧時吸液量（ｇ／ｇ）及び保液量（ｇ／ｇ）を表１に示す。

　粉砕パルプ１、２及び４（アバカＢＫＰ（ＡＫ１０４，１０２），バナナＢＫＰ）は、以下の全ての特性を満たしたが、その他の粉砕パルプは、１種以上の特性を満たさなかった。
・水中沈降時間が２～５秒である。
・見かけ嵩密度が０．０４～０．０７ｇ／ｃｍ³である。
・人工尿吸収量が自重の２０倍以上である。
・平均繊維径が８～２５μｍである。
・リグニン含有量が０．５質量％以下である。

　また、粉砕パルプ１、２及び４（アバカＢＫＰ（ＡＫ１０４，１０２），バナナＢＫＰ）の通常時（非加圧時）吸液量及び加圧時吸液量は、粉砕パルプ５（木材パルプ（ＮＢＫＰ））よりも優れていたが、保液量は、粉砕パルプ５と同程度又はそれよりも劣っていた。

　このようなアバカパルプ及びバナナパルプの特性は、次の理由に基づくと考えられる。アバカパルプ、バナナパルプ及び木材パルプのそれぞれの繊維の断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を図５に示す。図５（ａ）はアバカパルプの繊維の断面のＳＥＭ写真であり、図５（ｂ）はバナナパルプの繊維の断面のＳＥＭ写真であり、図５（ｃ）は木材パルプの繊維の断面のＳＥＭ写真である。図５に示すように、アバカパルプ及びバナナパルプは多孔質構造（中空構造）である一方、木材パルプは多孔質構造（中空構造）ではない。アバカパルプ及びバナナパルプは、多孔質構造の空隙内部に水分を取り込むことができるので、吸液性及び加圧時保液性が優れているものと推測される。

〔実施例１～５及び比較例１～５〕
（１）実施例品１の作製
　粉砕パルプ１（アバカＢＫＰ（ＡＫ１０４））、粉砕パルプ５（木材パルプ（ＮＢＫＰ））及びＳＡＰ（住友精化製，アクアキープＳＡ６０Ｓ）を、それぞれの目付が１８８ｇ／ｍ²（粉砕パルプ１）、６２ｇ／ｍ²（粉砕パルプ５）及び２５０ｇ／ｍ²（ＳＡＰ）となるように均一に混合して混合材料１を調製した。木枠（縦：１００ｍｍ，横：１００ｍｍ）の内側にティシュ（目付：１６ｇ／ｍ²）を配置し、ティシュ上に混合材料１を積層した。ティシュ及び混合材料１の積層体を取り出し、混合材料１上に別のティシュ（目付：１６ｇ／ｍ²）を載せ、ティシュで覆われた吸収体１を作製した。吸収体１の上面側に表面シートとしてエアースルー不織布（縦：１００ｍｍ，横：１００ｍｍ，目付：２５ｇ／ｍ²）を配置し、吸収性物品サンプル（実施例品１）を作製した。

（２）実施例品２の作製
　粉砕パルプ１（アバカＢＫＰ（ＡＫ１０４））、粉砕パルプ５（木材パルプ（ＮＢＫＰ））及びＳＡＰ（住友精化製，アクアキープＳＡ６０Ｓ）を、それぞれの目付が１２５ｇ／ｍ²（粉砕パルプ１）、１２５ｇ／ｍ²（粉砕パルプ５）及び２５０ｇ／ｍ²（ＳＡＰ）となるように均一に混合して混合材料２を調製し、混合材料２を用いて、実施例品１と同様にして、吸収性物品サンプル（実施例品２）を作製した。

（３）実施例品３の作製
　粉砕パルプ１（アバカＢＫＰ（ＡＫ１０４））、粉砕パルプ５（木材パルプ（ＮＢＫＰ））及びＳＡＰ（住友精化製，アクアキープＳＡ６０Ｓ）を、それぞれの目付が６２ｇ／ｍ²（粉砕パルプ１）、１８８ｇ／ｍ²（粉砕パルプ５）及び２５０ｇ／ｍ²（ＳＡＰ）となるように均一に混合して混合材料３を調製し、混合材料３を用いて、実施例品１と同様にして、吸収性物品サンプル（実施例品３）を作製した。

（４）実施例品４の作製
　粉砕パルプ４（バナナＢＫＰ）、粉砕パルプ５（木材パルプ（ＮＢＫＰ））及びＳＡＰ（住友精化製，アクアキープＳＡ６０Ｓ）を、それぞれの目付が１２５ｇ／ｍ²（粉砕パルプ４）、１２５ｇ／ｍ²（粉砕パルプ５）及び２５０ｇ／ｍ²（ＳＡＰ）となるように均一に混合して混合材料４を調製し、混合材料４を用いて、実施例品１と同様にして、吸収性物品サンプル（実施例品４）を作製した。

（５）実施例品５の作製
　粉砕パルプ１（アバカＢＫＰ（ＡＫ１０４））、粉砕パルプ５（木材パルプ（ＮＢＫＰ））及びＳＡＰ（住友精化製，アクアキープＳＡ６０Ｓ）を、それぞれの目付が７５ｇ／ｍ²（粉砕パルプ１）、７５ｇ／ｍ²（粉砕パルプ５）及び３５０ｇ／ｍ²（ＳＡＰ）となるように均一に混合して混合材料５を調製し、混合材料５を用いて、実施例品１と同様にして、吸収性物品サンプル（実施例品５）を作製した。なお、実施例品５は、実施例品１～４よりもＳＡＰ比率を高めた仕様である。

（６）比較例品１の作製
　粉砕パルプ１（アバカＢＫＰ（ＡＫ１０４））及びＳＡＰ（住友精化製，アクアキープＳＡ６０Ｓ）を、それぞれの目付が２５０ｇ／ｍ²（粉砕パルプ１）及び２５０ｇ／ｍ²（ＳＡＰ）となるように均一に混合して混合材料６を調製し、混合材料６を用いて、実施例品１と同様にして、吸収性物品サンプル（比較例品１）を作製した。

（７）比較例品２の作製
　粉砕パルプ５（木材パルプ（ＮＢＫＰ））及びＳＡＰ（住友精化製，アクアキープＳＡ６０Ｓ）を、それぞれの目付が２５０ｇ／ｍ²（粉砕パルプ５）及び２５０ｇ／ｍ²（ＳＡＰ）となるように均一に混合して混合材料７を調製し、混合材料７を用いて、実施例品１と同様にして、吸収性物品サンプル（比較例品２）を作製した。

（８）比較例品３の作製
　粉砕パルプ３（アバカＢＫＰ（ＡＫ１０１））、粉砕パルプ５（木材パルプ（ＮＢＫＰ））及びＳＡＰ（住友精化製，アクアキープＳＡ６０Ｓ）を、それぞれの目付が１２５ｇ／ｍ²（粉砕パルプ３）、１２５ｇ／ｍ²（粉砕パルプ５）及び２５０ｇ／ｍ²（ＳＡＰ）となるように均一に混合して混合材料８を調製し、混合材料８を用いて、実施例品１と同様にして、吸収性物品サンプル（比較例品３）を作製した。

（９）比較例品４の作製
　粉砕パルプ７（ケナフＢＫＰ）、粉砕パルプ５（木材パルプ（ＮＢＫＰ））及びＳＡＰ（住友精化製，アクアキープＳＡ６０Ｓ）を、それぞれの目付が１２５ｇ／ｍ²（粉砕パルプ７）、１２５ｇ／ｍ²（粉砕パルプ５）及び２５０ｇ／ｍ²（ＳＡＰ）となるように均一に混合して混合材料９を調製し、混合材料９を用いて、実施例品１と同様にして、吸収性物品サンプル（比較例品４）を作製した。

（１０）比較例品５の作製
　粉砕パルプ５（木材パルプ（ＮＢＫＰ））及びＳＡＰ（住友精化製，アクアキープＳＡ６０Ｓ）を、それぞれの目付が１５０ｇ／ｍ²（粉砕パルプ５）及び３５０ｇ／ｍ²（ＳＡＰ）となるように均一に混合して混合材料１０を調製し、混合材料１０を用いて、実施例品１と同様にして、吸収性物品サンプル（比較例品５）を作製した。なお、比較例品５は、比較例品１～４よりもＳＡＰ比率を高めた仕様である。

（１１）実施例品１～５及び比較例品１～５の評価試験
　実施例品１～５及び比較例品１～５の吸収体の重量及び厚みを、以下のようにして測定した。

＜重量，厚み＞
　吸収性物品の表面シート全体に霧状の水０．１ｇを均一に吹きかけ、プレス機を用いて均一に４ＭＰａの荷重を付加して密度を一定にした後、厚み計（ＰＥＡＣＯＣＫ製，型式Ｊ－Ｂ，バネなし）を用いて、吸収体の重量（ｇ）及び厚み（ｍｍ）を測定した。

　実施例品１～５及び比較例品１～５の吸収時間及びリウエット量を、以下のようにして測定した。また、上記試験例と同様にして、吸液量及び加圧時吸液量を測定した。

＜吸収時間，リウエット量＞
（ａ）円筒（内径：６０φ，高さ：５０ｍｍ）を、吸収性物品の表面シート上（吸収体中央部分に相当する部分）に設置した。
（ｂ）円筒内に０．９％生理食塩水（以下「人工尿」という）を８ｍＬ／秒の注入速度で４０ｍＬ注入した。
（ｃ）人工尿の注入開始から、人工尿が吸収性物品に吸収されて円筒内から消えるまでの時間（秒）を計測し、これを吸収時間１（秒）とした。なお、人工尿４０ｍＬを注入するのに５秒を要するので、吸収時間が５秒に近いほど、吸収速度が大きいことになる。
（ｄ）人工尿の注入開始から５分後に、さらに人工尿を８ｍＬ／秒の注入速度で４０ｍＬ注入し、吸収時間１と同様に、円筒内から消えるまでの時間（秒）を計測し、これを吸収時間２（秒）とした。
（ｅ）さらに５分経過後、吸収性物品から円筒を取り除き、円筒が設置されていた位置に、予め重量を測定しておいた約５０ｇのろ紙（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を設置し、ろ紙の上に、１００ｍｍ×１００ｍｍあたり３．５ｋｇの荷重を付加する重りを設置した。
（ｆ）重りを設置してから３分後にろ紙を回収し、ろ紙の重量を測定した。吸収性物品への設置前後のろ紙の重量から、ろ紙に吸収された人工尿の量を算出し、これをリウエット量（ｇ）とした。

　実施例品１～５及び比較例品１～５の吸収時間１、吸収時間２、リウエット量、吸液量及び加圧時吸液量を表２に示す。

　実施例品１～４と比較例品１とを比較すると、いずれも総パルプ含有量が５０重量％であるにも関わらず、吸液量及び加圧時吸液量は同程度であるか又は実施例品１～４の方が大きく、リウエット量及び吸収時間２は同程度であるか又は実施例品１～４の方が小さかった。したがって、非木材パルプ（アバカＢＫＰ（ＡＫ１０４），バナナＢＫＰ）と木材パルプ（ＮＢＫＰ）とを混合した場合、非木材パルプ単独の場合よりも、通常時（非加圧時）の吸液性、加圧時吸液性、保液性、及び液体を繰り返し吸収させた場合の吸液性が向上することが判明した。

　実施例品１～４と比較例品２とを比較すると、いずれも総パルプ含有量が５０重量％であるにも関わらず、吸液量及び加圧時吸液量は実施例品１～４の方が大きく、リウエット量及び吸収時間２は実施例品１～４の方が小さかった。また、実施例品５と比較例品５とを比較すると、いずれも総パルプ含有量が３０重量％であるにも関わらず、吸液量及び加圧時吸液量は同程度であるか又は実施例品５の方が大きく、リウエット量、吸収時間１及び吸収時間２は実施例品１～４の方が小さかった。したがって、非木材パルプ（アバカＢＫＰ（ＡＫ１０４），バナナＢＫＰ）と木材パルプ（ＮＢＫＰ）とを混合した場合、木材パルプ単独の場合よりも、通常時（非加圧時）の吸液性、加圧時吸液性、保液性、及び液体を繰り返し吸収させた場合の吸液性が向上することが判明した。

　実施例品１～４と比較例品３，４とを比較すると、いずれも総パルプ含有量が５０重量％であるにも関わらず、吸液量及び加圧時吸液量は同程度であるか又は実施例品１～４の方が大きく、リウエット量及び吸収時間２は同程度であるか又は実施例品１～４の方が小さかった。したがって、木材パルプと混合する非木材パルプがアバカＢＫＰ（ＡＫ１０４），バナナＢＫＰの場合、他の非木材パルプの場合よりも、通常時（非加圧時）の吸液性、加圧時吸液性、保液性、及び液体を繰り返し吸収させた場合の吸液性が向上することが判明した。

　１　　使い捨てオムツ（吸収性物品）
　２　　液透過性シート
　３　　液不透過性シート
　５　　吸収体

Claims

　非木材パルプと木材パルプとを含む吸収体であって、
　前記非木材パルプの水中沈降時間が２～５秒である、前記吸収体。
　前記非木材パルプの見かけ嵩密度が０．０４～０．０７ｇ／ｃｍ³である、請求項１記載の吸収体。
　前記非木材パルプの人工尿吸収量が自重の２０倍以上である、請求項１又は２記載の吸収体。
　前記非木材パルプの平均繊維径が８～２５μｍである、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収体。
　前記非木材パルプのリグニン含有量が０．５質量％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収体。
　前記非木材パルプが、マニラ麻の葉鞘を原料とするアバカパルプ又はバナナの茎を原料とするバナナパルプである、請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収体。
　前記アバカパルプが、マニラ麻の葉鞘の芯近傍部又は芯と外皮との中間部を原料とするアバカパルプである、請求項６記載の吸収体。
　前記非木材パルプと前記木材パルプとの質量比が３：１～１：３である、請求項１～７のいずれか１項に記載の吸収体。
　前記非木材パルプ及び前記木材パルプの合計含有量が、前記吸収体の３０質量％以上である、請求項１～８のいずれか１項に記載の吸収体。
　吸収性ポリマーをさらに含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の吸収体。
　前記吸収体に人工尿４０ｍＬを吸収させた後、人工尿４０ｍＬを８ｍＬ／秒の滴下速度で滴下したときの吸収時間が１０秒以下である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の吸収体。
　液透過性シート、
　液不透過性シート、及び
　前記液透過性シートと前記液不透過性シートとの間に設けられた吸収体
を備えた吸収性物品であって、
　前記吸収体が、請求項１～１１のいずれか１項に記載の吸収体である前記吸収性物品。