JP5726122B2 - 吸収体及び吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収体及び吸収性物品に関する。

従来、吸収性樹脂（例えばポリアクリル酸ナトリウム系高吸収性ポリマー）及び繊維を含む吸収体、並びにこれを備えた吸収性物品が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００７−３１９１７０号公報

しかしながら、従来の吸収性物品には、吸液性及び保液性（特に加圧時保液性）の向上の点から改良が求められていた。
そこで、本発明は、優れた吸液性及び保液性（特に加圧時保液性）を発揮し得る吸収体及び吸収性物品を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、アルキルセルロース誘導体の架橋体及び親水性繊維を含む複合粒子を含有する吸収体であって、親水性繊維が、水中沈降時間が２〜５秒である非木材パルプを含む、吸収体を提供する。
また、本発明は、液透過性シートと、液不透過性シートと、液透過性シート及び液不透過性シートの間に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品であって、吸収体が、本発明の吸収体である、吸収性物品を提供する。

本発明の吸収体及び吸収性物品は、液体の吸収時及び吸収後に下記作用を発揮する。
［吸収時］
複合粒子に含まれる親水性繊維及び親水性繊維同士（同一の複合粒子に含まれる親水性繊維同士及び異なる複合粒子に含まれる親水性繊維同士）の絡合により形成された空隙は、複合粒子に含まれるアルキルセルロース誘導体の架橋体への液体引込み経路として機能する。特に、親水性繊維に含まれる水中沈降時間が２〜５秒である非木材パルプは、多孔質構造（中空構造）を有し、比表面積及び空隙率が大きいので、吸液性に優れており、液体引込み経路としての機能が高い。したがって、吸収体に供給された液体は、複合粒子に含まれるアルキルセルロース誘導体の架橋体に速やかに吸収される。このようにして、本発明の吸収体及び吸収性物品は、優れた吸液性を発揮する。

［吸収後］
複合粒子に含まれるアルキルセルロース誘導体の架橋体が液体を吸収して膨潤すると、ゲル粒子が形成される。このゲル粒子は増粘効果により一定のゲル強度を保持するので、加圧時保液性に優れている。また、親水性繊維に含まれる水中沈降時間が２〜５秒である非木材パルプは、多孔質構造（中空構造）を有し、加圧時（圧縮時）の空隙率が大きいので、加圧時保液性に優れている。したがって、吸収体が加圧（例えば、使用者の体重による加圧）を受けても、吸収体に保持されている液体が後戻りして液透過性シートから染み出すこと（リウエット）が防止される。このようにして、本発明の吸収体及び吸収性物品は、優れた保液性（特に加圧時保液性）を発揮する。

また、複合粒子間には親水性繊維同士の絡合により形成された空隙が存在するので、ゲル粒子同士の合着は防止される。したがって、ゲル粒子は、液透過性シートに供給された液体が吸収体に浸透する際の障壁（ゲルブロッキング）とならない。これにより、液透過性シートに供給された液体が吸収体に浸透せずに溢れ出す現象（オーバーフロー現象）が防止される。

さらに、本発明の吸収体及び吸収性物品は、親水性繊維同士の絡合によって強度保持が可能であるとともに、親水性繊維同士の絡合により形成された空隙によって軽量化が可能である。

本発明によれば、優れた吸液性及び保液性（特に加圧時保液性）を発揮し得る吸収体及び吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の第１実施形態に係る生理用ナプキンの平面図である。 図２は、本発明の第１実施形態に係る生理用ナプキンの断面図（図１のＡ−Ａ断面図）である。 図３は、本発明の第２実施形態に係る使い捨てオムツの使用前（展開状態）の斜視図である。 図４は、図３に示す使い捨てオムツのＡ−Ａ断面図である。 図５は、図３に示す使い捨てオムツの使用時の斜視図である。 図６は、マニラ麻の葉鞘の断面構造を説明するための図である。 図７は、吸液量の測定に使用するナイロンメッシュ袋を説明するための図である。 図８は、粉砕パルプの繊維の断面の走査型電子顕微鏡写真である。 図９は、カルボキシメチルセルロースの自己架橋体がパルプ繊維で被覆されている複合粒子の電子走査型顕微鏡写真を示す。 図１０は、カルボキシメチルセルロースの自己架橋体の電子走査型顕微鏡写真を示す。

以下、本発明の吸収体及び吸収性物品について説明する。
本発明の吸収体及び吸収性物品の好ましい態様（態様１）では、アルキルセルロース誘導体の架橋体が、アルキルセルロース誘導体及び水を含む混合物に放射線を照射して得られるセルロースハイドロゲルの乾燥物である。態様１では、アルキルセルロース誘導体の架橋体の吸液性及び保液性（特に加圧時保液性）が向上している。

本発明の吸収体及び吸収性物品の好ましい態様（態様２）では、複合粒子において、親水性繊維がアルキルセルロース誘導体の架橋体の外部から内部へ到達している。態様２では、複合粒子に含まれる親水性繊維の液体引込み経路としての機能が向上している。

本発明の吸収体及び吸収性物品の好ましい態様（態様３）では、非木材パルプとアルキルセルロース誘導体の架橋体との質量比が１：１〜３：１である。態様３では、吸収対象の液体が尿である場合に、特に優れた吸液性及び保液性（特に加圧時保液性）が発揮される。

本発明の吸収体及び吸収性物品の好ましい態様（態様４）では、非木材パルプとアルキルセルロース誘導体の架橋体との質量比が２：１〜３：１である。態様４では、吸収対象の液体が血液（例えば経血）である場合に、特に優れた吸液性及び保液性（特に加圧時保液性）が発揮される。

本発明の吸収体及び吸収性物品の好ましい態様（態様５）では、非木材パルプの見かけ嵩密度が０．０４〜０．０７ｇ／ｃｍ³である。見かけ嵩密度が０．０４〜０．０７ｇ／ｃｍ³である非木材パルプは、多孔質構造（中空構造）を有し、比表面積及び空隙率が大きいので、吸液性に優れており、液体引込み経路としての機能が高い。また、加圧時（圧縮時）の空隙率が大きいので、加圧時保液性に優れている。

本発明の吸収体及び吸収性物品の好ましい態様（態様６）では、非木材パルプの吸液量が自重の２０倍以上である。吸液量が自重の２０倍以上である非木材パルプは、吸液性に優れている。

本発明の吸収体及び吸収性物品の好ましい態様（態様７）では、非木材パルプの平均繊維径が８〜２５μｍである。平均繊維径が８〜２５μｍである非木材パルプは、単位質量あたりの繊維本数（すなわち容積）が多いので、見かけ嵩密度が小さくなり、比表面積及び空隙率が大きくなる。また、繊維間距離が小さくなり、毛細管力が大きくなる。したがって、平均繊維径が８〜２５μｍである非木材パルプは、吸液性及び加圧時保液性に優れている。また、繊維本数の増加により、繊維同士の絡み合いが増加するので、吸収体を軽量化・薄型化しても吸収体の強度が保持される。

本発明の吸収体及び吸収性物品の好ましい態様（態様８）では、非木材パルプのリグニン含有量が０．５質量％以下である。リグニン含有量が０．５質量％以下である非木材パルプは、リグニンに起因する繊維径の増加及び親水性の低下が防止されているので、吸液性及び加圧時保液性に優れている。

本発明の吸収体及び吸収性物品の好ましい態様（態様９）では、非木材パルプが、マニラ麻の葉鞘を原料とするアバカパルプ又は竹を原料とする竹パルプである。マニラ麻の葉鞘又は竹を原料とすることにより、水中沈降時間が２〜５秒であるという特性に加え、態様５〜８の特性のうち１種又は２種以上を有する非木材パルプを簡便かつ効率よく取得することができる。

本発明の吸収体及び吸収性物品の好ましい態様（態様１０）では、アバカパルプが、マニラ麻の葉鞘の芯近傍部又は芯と外皮との中間部を原料とするアバカパルプである。マニラ麻の葉鞘の芯近傍部又は芯と外皮との中間部を原料とすることにより、水中沈降時間が２〜５秒であるという特性に加え、態様５〜８の特性のうち１種又は２種以上を有する非木材パルプを簡便かつ効率よく取得することができる。

本発明の吸収体及び吸収性物品の好ましい態様（態様１１）では、吸収体０．１ｇに人工経血３ｍＬを１．５ｍＬ／秒の滴下速度で滴下したときの吸収時間が７秒以下である。

本発明の吸収体及び吸収性物品の好ましい態様（態様１２）では、吸収体０．１ｇに人工経血３ｍＬを吸収させた後、３０ｇ／ｃｍ²の加重下で測定される３分間のリウエット量が１．８ｇ以下である。

本発明の吸収体及び吸収性物品の好ましい態様（態様１３）では、吸収体２ｇを０．９％塩化ナトリウム水溶液３０ｇに投入してから液表面の動きがなくなるまでの時間が１１秒以下である。

本発明の吸収体及び吸収性物品の好ましい態様（態様１４）では、吸収体の０．９％塩化ナトリウム水溶液に対する吸水倍率が１６倍以上である。

本発明の吸収体及び吸収性物品の好ましい態様（態様１５）では、吸収体の０．９％塩化ナトリウム水溶液に対する保水倍率が１０倍以上である。

本発明の吸収体及び吸収性物品において、態様１〜１５のうち２以上の態様を組み合わせることができる。

本発明の吸収体及び吸収性物品の種類及び用途は特に限定されるものではない。吸収性物品としては、例えば、生理用ナプキン、使い捨てオムツ、パンティーライナー、失禁パッド、汗取りシート等の衛生用品・生理用品が挙げられ、これらはヒトを対象としてもよいし、ペット等のヒト以外の動物を対象としてもよい。本発明の吸収体及び吸収性物品が吸収対象とする液体は特に限定されるものではなく、例えば、使用者の液状排泄物、体液等が挙げられる。
以下、生理用ナプキン（第１実施形態）及び使い捨てオムツ（第２実施形態）を例として、本発明の吸収体及び吸収性物品の実施形態を説明する。

［第１実施形態］
第１実施形態に係る生理用ナプキン１Ａは、図１及び２に示すように、液透過性のトップシート２Ａと、液不透過性のバックシート３Ａと、トップシート２Ａ及びバックシート３Ａの間に配置された吸収体４Ａとを備えている。

生理用ナプキン１Ａは、使用者の液状排泄物を吸収する目的で、使用者に着用される。この際、トップシート２Ａが使用者の肌側に、バックシート３Ａが使用者の着衣（下着）側に位置するように、使用者に着用される。使用者の液状排泄物は、トップシート２Ａを通じて吸収体４Ａに浸透し、吸収体４Ａで吸収される。吸収対象となる液状排泄物としては、例えば、経血、尿、下り物等が挙げられるが、主として経血である。吸収体４Ａに吸収された液状排泄物の漏れは、バックシート３Ａによって防止される。なお、吸収体４Ａを被覆するティッシュ５は、吸収体４Ａの崩壊を防止する目的で設けられているが、省略可能である。

トップシート２Ａは、使用者の液状排泄物が透過し得るシートであり、使用者が生理用ナプキン１Ａを着用したときの肌触りを向上させる目的で、使用者の肌と接触する面に設けられている。

トップシート２Ａは、使用者の液状排泄物が透過し得る限り特に限定されるものではない。トップシート２Ａとしては、例えば、不織布、織布、液体透過孔が形成された合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等が挙げられるが、これらのうち不織布が好ましい。

不織布は、例えば、ウェブ（フリース）を形成し、繊維同士を物理的・化学的に結合させることにより製造され、この際、ウェブの形成方法としては、例えば、スパンボンド法、乾式法（カーディング方式、エアレイド方式）、湿式法等を使用され、結合方法としては、例えば、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法、スパンレース法等が使用される。

トップシート２Ａの材料、厚み、目付、密度等は、使用者の液状排泄物が透過し得る範囲で適宜調整される。トップシート２Ａとして不織布を使用する場合、不織布を構成する繊維として、例えば、天然繊維（羊毛，コットン等）、再生繊維（レーヨン，アセテート等）、無機繊維（ガラス繊維，炭素繊維等），合成樹脂繊維（ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブチレン，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−アクリル酸エチル共重合体，エチレン−アクリル酸共重合体，アイオノマー樹脂等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタラート，ポリトリメチレンテレフタラート，ポリ乳酸等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド）等が使用される。不織布を構成する繊維は、単一成分で構成されていてもよいし、芯・鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維で構成されていてもよい。不織布を構成する繊維の繊度は、好ましくは１．０〜２０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１．２〜４．４ｄｔｅｘであり、繊維長は、好ましくは５〜７５ｍｍ、さらに好ましくは２５〜５１ｍｍである。不織布の目付は、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ²、さらに好ましくは２０〜３５ｇ／ｍ²であり、繊維密度は、好ましくは０．００１〜０．２ｇ／ｃｍ³、さらに好ましくは０．０１５〜０．０８ｇ／ｃｍ³である。不織布の３ｇ／ｃｍ²加重下における厚みは、好ましくは０．１〜３ｍｍであり、さらに好ましくは０．５〜２ｍｍである。

バックシート３Ａは、使用者の液状排泄物が透過し得ないシートであり、吸収体４Ａに吸収された液状排泄物の漏れを防止する目的で、使用者の着衣（下着）と接触する面に設けられている。バックシート３Ａは、着用時のムレを低減させるために、液不透過性に加えて、透湿性を有することが好ましい。

バックシート３Ａは、使用者の液状排泄物を透過し得ない限り特に限定されるものではない。バックシート３Ａとしては、例えば、防水処理を施した不織布、合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等）フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等が挙げられる。

吸収体４Ａは複合粒子を含有する。複合粒子は、アルキルセルロース誘導体の架橋体及び親水性繊維を含み、親水性繊維は、水中沈降時間が２〜５秒である非木材パルプを含む。

吸収体４Ａにおいて、複合粒子に含まれる親水性繊維及び親水性繊維同士（同一の複合粒子に含まれる親水性繊維同士及び異なる複合粒子に含まれる親水性繊維同士）の絡合によって形成された空隙が、複合粒子に含まれるアルキルセルロース誘導体の架橋体への液体引込み経路として機能する。

複合粒子の形態は、アルキルセルロース誘導体の架橋体及び親水性繊維を含む限り特に限定されるものではない。複合粒子の形態としては、例えば、アルキルセルロース誘導体の架橋体がコア部を形成し、親水性繊維がコア部を被覆して複合粒子の表面を構成している形態、親水性繊維がアルキルセルロース誘導体の架橋体の外部から内部へ到達している形態等が挙げられる。親水性繊維がアルキルセルロース誘導体の架橋体を被覆して複合粒子の表面を構成することにより、親水性繊維同士の絡合により形成される空隙の密度が増加する。親水性繊維がアルキルセルロース誘導体の架橋体の外部から内部に到達することにより、親水性繊維からアルキルセルロース誘導体の架橋体への液体引込み作用が向上する。

複合粒子の粒径は、複合粒子に含まれる親水性繊維同士が絡み合っているため特定し難いが、複合粒子の粒径は、通常５０〜２０００μｍ、好ましくは１００〜１５００μｍ、さらに好ましくは２００〜１０００μｍである。このような粒径を有する複合粒子は、トップシート２Ａを透過した液状排泄物が吸収体４Ａに浸透する際の障壁（ゲルブロッキング）となり難いとともに、液状排泄物の吸液性能に優れる。

なお、複合粒子の粒径は、所定粒径に対応するメッシュのふるいを通過させる方法で測定された粒径である。

吸収体４Ａに含有される複合粒子の量は、生理用ナプキン１Ａが備えるべき特性（例えば吸収性、軽量性等）に応じて適宜調整し得るが、吸収体４Ａの通常１０〜１００質量％、好ましくは２０〜１００質量％、さらに好ましくは３０〜１００質量％である。

複合粒子において、非木材パルプとアルキルセルロース誘導体の架橋体との質量比は特に限定されるものではないが、好ましくは２：１〜３：１、さらに好ましくは２：１である。両者の質量比がこのような範囲にあると、生理用ナプキン１Ａの経血に対する吸液性及び保液性（特に加圧時保液性）が向上する。なお、アルキルセルロース誘導体の架橋体の質量比が大きくなると、吸収体４Ａの吸液量・保液量が増加する一方、非木材パルプからアルキルセルロース誘導体の架橋体への液体引込み作用が減少する。また、非木材パルプの質量比が大きくなると、非木材パルプからアルキルセルロース誘導体の架橋体への液体引込み作用が増加する一方、吸収体４Ａの吸液量・保液量が減少する。したがって、非木材パルプとアルキルセルロース誘導体の架橋体との質量比は、これらを勘案して適宜設定される。

複合粒子に含まれるアルキルセルロース誘導体の架橋体は、使用者の液状排泄物を吸収して膨潤し得る限り特に限定されるものではない。アルキルセルロース誘導体の架橋体としては、例えば、アルキルセルロース誘導体の自己架橋体、架橋剤による架橋体等が挙げられるが、これらのうちアルキルセルロース誘導体の自己架橋体が好ましい。

アルキルセルロース誘導体の自己架橋体としては、例えば、アルキルセルロース誘導体及び水を含む混合物に放射線を照射して得られるセルロースハイドロゲル又はその乾燥物が挙げられるが、これらのうちセルロースハイドロゲルの乾燥物が好ましい。なお、カルボキシメチルセルロース等のアルキルセルロース誘導体に、水の存在下で放射線を照射すると、水から生じたヒドロキシラジカルが生成し、このラジカルを介して自己架橋が進行すると考えられる。

アルキルセルロース誘導体としては、例えば、セルロースのヒドロキシル基の水素が、非置換又は置換アルキル基で置換されたものが挙げられる。アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜３であり、置換アルキル基は、例えば、カルボキシアルキル基、ヒドロキシアルキル基等である。

アルキルセルロース誘導体には、塩も含まれる。塩としては、例えば、アルカリ金属塩（例えば、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、ルビジウム塩、セシウム塩等）、アンモニウム塩、アミン塩等が挙げられるが、これらのうちアルカリ金属塩（特にナトリウム塩）が好ましい。

アルキルセルロース誘導体の平均重合度は、通常１０〜７０００、好ましくは５０〜６０００、さらに好ましくは２００〜４０００であり、平均エーテル化度（セルロースのヒドロキシル基の水素を非置換又は置換アルキル基で置換する置換度）は、通常０．５以上、好ましくは０．８以上、さらに好ましくは１．０以上であり、最大３である。平均エーテル化度がこのような範囲にあると、十分な架橋形成が可能となる。

好ましいアルキルセルロース誘導体は、アルキルセルロース、カルボキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース又はそれらの塩である。カルボキシメチルセルロース等の生分解可能なアルキルセルロース誘導性は、水洗廃棄又は土中廃棄した場合、速やかに生分解する。したがって、廃棄時に焼却の必要性がなく、ＣＯ₂の排出を低減することができる。

アルキルセルロースは、セルロースのヒドロキシル基の水素が、メチル基、エチル基、プロピル基で一部置換されたものである。好ましいアルキルセルロースは、メチルセルロース又はエチルセルロースである。アルキルセルロースのアルキルエーテル化度は、通常６６％以下、好ましくは５０％以下、さらに好ましくは３３％以下である。アルキルセルロースのヒドロキシル基のうちアルカリ金属塩を形成する比率は、通常４０％以上、好ましくは５０％以上である。このような比率であると、均一な混合物又は水溶液を形成しやすい。塩を形成する比率の上限は１００％である。

カルボキシアルキルセルロースは、セルロースのヒドロキシル基の水素が、カルボキシアルキル基（例えば、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル基等）で置換されたものである。好ましいカルボキシアルキルセルロースは、カルボキシメチルセルロース又はカルボキシエチルセルロースである。カルボキシアルキルセルロースのカルボキシル基のうちアルカリ金属塩、アンモニウム塩又はアミン塩を形成する比率は、好ましくは２０％以上、さらに好ましくは４０％以上である。このような比率であると、均一な混合物又は水溶液を形成しやすい。塩を形成する比率の上限は１００％である。

ヒドロキシアルキルセルロースは、セルロースのヒドロキシル基に、例えば、アルキレンオキシド（例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等）を付加させて得られるものであり、セルロースのヒドロキシル基の水素は、例えば、ヒドロキシエチル（−Ｃ₂Ｈ₄ＯＨ）基、ヒドロキシイソプロピル基（−Ｃ₃Ｈ₆ＯＨ）若しくはヒドロキシ−ｎ−プロピル基（−Ｃ₃Ｈ₆ＯＨ）、又はそれらのヒドロキシ末端にさらにアルキレンオキシド（例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等）１〜１０分子が付加して形成されるポリオキシアルキレンエーテル基で置換される。好ましいヒドロキシアルキルセルロースは、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース又はヒドロキシエチルメチルセルロースである。ヒドロキシアルキルセルロースのヒドロキシル基のうちアルカリ金属塩を形成する比率は、通常２０％以上、好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上である。このような比率であると、均一な混合物又は水溶液を形成しやすい。塩を形成する比率の上限は１００％である。

アルキルセルロース誘導体として、市販品を用いてもよいし、常法に従って製造したものを用いてもよい。

アルキルセルロースは、例えば、アルカリセルロースとアルキルクロライド又はジアルキル硫酸との反応により製造することができる。例えば、メチルセルロースは、アルカリセルロースとメチルクロライド又はジメチル硫酸との反応により、エチルセルロースは、アルカリセルロースとエチルクロライド又はジエチル硫酸との反応により製造することができる。

カルボキシアルキルセルロースは、スラリー法（高液倍率法）、ニーダー法（低液倍率法）等の常法に従って製造することができる。例えば、セルロースとアルカリとを反応させてアルカリセルロースを生成させた後、アルカリセルロースとモノクロロ酢酸と反応させてカルボキシメチルセルロースを生成することができ、アルカリセルロースとアクリル酸エステルと反応させた後、エステルの加水分解によりカルボキシエチルセルロースを製造することができる。

ヒドロキシアルキルセルロースは、例えば、セルロースのヒドロキシル基とアルキレンオキシドとの反応により製造することができる。例えば、ヒドロキシエチルセルロースは、エチレンオキシドを、ヒドロキシプロピルセルロースは、プロピレンオキシドを、それぞれセルロースのヒドロキシル基に反応させることにより製造することができる。これらに、さらにアルキレンオキシドを反応させてもよい。例えば、エチルヒドロキシエチルセルロースは、ヒドロキシエチルセルロースに、さらにエチレンオキシドを反応させることにより製造することができる。

アルキルセルロース誘導体の自己架橋体であるセルロースハイドロゲルは、例えば、アルキルセルロース誘導体及び水を含む混合物に放射線を照射することにより製造することができる。

アルキルセルロース誘導体と混合する水としては、例えば、市水、工業用水、脱気水、脱イオン水、ゲルろ過水、蒸留水等が挙げられるが、酸素、イオン等を含まない水が好ましい。

アルキルセルロース誘導体と水との混合物中のアルキルセルロース誘導体の割合は、好ましくは１０〜８０重量％である。アルキルセルロース誘導体の割合が１０重量％よりも小さいと十分に架橋しない可能性があり、アルキルセルロース誘導体の割合が８０重量％よりも大きいとアルキルセルロース誘導体の分解が多くなる可能性がある。

アルキルセルロース誘導体と水との混合状態は、アルキルセルロース誘導体が水分として含有する状態でも、糊状のペーストであっても、水溶液であってもよいが、できる限り均一な状態が好ましい。

アルキルセルロース誘導体及び水を含む混合物に照射する放射線としては、例えば、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線、紫外線等が挙げられるが、これらのうちγ線、電子線又はＸ線が好ましい。放射線の照射量は、γ線換算で、通常０．１〜５０ｋＧｙ、好ましくは０．３〜２０ｋＧｙ、さらに好ましくは０．５〜１０ｋＧｙである。放射線の照射量が０．１ｋＧｙ未満では十分に架橋しない可能性があり、５０ｋＧｙを越えると架橋が進みすぎる可能性がある。

放射線照射は、好ましくは、酸素の非存在下で行われる。放射線照射が酸素の非存在下で行われると、架橋効率が向上する（すなわち、低放射線量での架橋が可能となる）一方、酸素の存在下で行われると、アルキルセルロース誘導体が酸化分解する比率が多くなる。

アルキルセルロース誘導体及び水を含む混合物に放射線を照射して得られるセルロースハイドロゲルは、アルキルセルロース誘導体の自己架橋体（三次元網目構造）の内部に水が取り込まれたゲルである。セルロースハイドロゲルのゲル分率は、通常１〜７０％、好ましくは３〜５０％、さらに好ましくは５〜４０％である。セルロースハイドロゲルのゲル分率が１％未満では架橋が不十分である一方、７０％を越えると架橋が進みすぎ、いずれも吸液性が不十分となる。

なお、ゲル分率は、生成物を多量（例えば生成物の１０〜１００倍）の蒸留水中に４８時間浸漬した後、２０メッシュのステンレス金網でろ過した時の不溶分の割合であり、次式により求められる。
ゲル分率（％）＝（Ｗ₂／Ｗ₁）×１００（ここで、Ｗ₁は使用したアルキルセルロース誘導体の乾燥重量を表し、Ｗ₂は架橋生成物のろ過後の不溶分の乾燥重量を表す。）

セルロースハイドロゲルの乾燥物は、乾燥機（恒温乾燥機等）等の適当な装置を用いてセルロースハイドロゲルを乾燥することにより製造することができる。乾燥は、大気下、酸素雰囲気下、不活性雰囲気（例えばヘリウム、アルゴン、窒素等）下等で行うことができる。また、乾燥は、大気圧下、減圧下、加圧下等で行うことができる。乾燥は、自然乾燥であってもよい。乾燥温度は、通常２０〜１００℃、好ましくは３０〜８０℃であり、乾燥時間は、乾燥温度に応じて適宜調節することができる。乾燥温度がこのような範囲にあると、熱分解による劣化を生じさせることなく、セルロースハイドロゲルを乾燥することができる。

セルロースハイドロゲル又はその乾燥物と親水性繊維とを含む複合粒子は、例えば、セルロースハイドロゲルを切断しながら又は切断した後、セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを含む混合物を調製し、これを乾燥させることによって製造することができる。

セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合する際、セルロースハイドロゲルを切断しながらセルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合するのが好ましい。これにより、親水性繊維が、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達するとともに、セルロースハイドロゲル粒子を被覆する。このような混合を行う装置としては、例えば、粉砕カッターを備え、その粉砕カッターを回転させることによって粉砕を行う粉砕機が挙げられる。そのような粉砕機には、例えば、大阪ケミカル（株）製のWonder crush/mil D3V-10、（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００等がある。

セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合するときの、非木材パルプとセルロースハイドロゲルとの質量比は、好ましくは２：１〜３：１（後述する第２実施形態では１：１〜３：１）、さらに好ましく２：１である。

セルロースハイドロゲルの切断によって形成されるゲル粒子の粒径は、通常５０〜２０００μｍ、好ましくは１００〜１５００μｍ、さらに好ましくは２００〜１０００μｍである。このような粒径を有するゲル粒子又はその乾燥物を用いて作製された複合粒子は、トップシート２Ａを透過した液状排泄物が吸収体４Ａに浸透する際の障壁（ゲルブロッキング）となり難いとともに、液状排泄物の吸液性能に優れる。

複合粒子に親水性繊維として含まれる非木材パルプの水中沈降時間は２〜５秒、好ましくは２．５〜４秒である。非木材パルプが多孔質構造（中空構造）であると、多孔質構造内の空気に起因して水中沈降時間が長くなる（すなわち水中沈降速度が遅くなる）ことから、水中沈降時間が２〜５秒である非木材パルプは、多孔質構造（中空構造）を有しており、比表面積及び空隙率が大きいとともに、加圧時（圧縮時）の空隙率が大きい。このため、水中沈降時間が２〜５秒である非木材パルプは、吸液性に優れており、液体引込み経路としての機能が高いとともに、加圧時保液性に優れている。

非木材パルプの水中沈降時間は、非木材パルプが水面に接してから水面下に沈降するまでの時間であり、具体的には、次のようにして測定された時間である。円筒型のカゴ（重量３ｇ、直径５０ｍｍ、深さ８０ｍｍ）の中に、５．０ｇの非木材パルプを均一に詰める。なお、カゴは、銅線（直径０．４ｍｍ）で形成されており、銅線間隔は２０ｍｍである。２Ｌビーカーに水深が２００ｍｍになるまでイオン交換水を入れる。非木材パルプを詰めたカゴを横にし、２Ｌビーカーの水面に対して１０ｍｍの高さから落とし、カゴが水面に接してから水面下に沈むまでの時間（秒）を測定し、これを水中沈降時間（秒）とする。

非木材パルプは、水中沈降時間が２〜５秒であるという特性に加え、下記特性のうち１種又は２種以上を有することが好ましい。
・非木材パルプの見かけ嵩密度が０．０４〜０．０７ｇ／ｃｍ³である。
・非木材パルプの吸液量が自重の２０倍以上である。
・非木材パルプの平均繊維径が８〜２５μｍ（好ましくは１０〜２０μｍ）である。
・非木材パルプのリグニン含有量が０．５質量％以下（好ましくは０．３質量％以下）である。

見かけ嵩密度が０．０４〜０．０７ｇ／ｃｍ³である非木材パルプは、比表面積及び空隙率が大きいので、吸液性に優れており、液体引込み経路としての機能が高いとともに、加圧時（圧縮時）の空隙率が大きいので、加圧時保液性に優れている。非木材パルプの見かけ嵩密度が０．０４ｇ／ｃｍ³よりも小さいと、吸収体４Ａの強度及び保形性が不十分となる可能性があり、非木材パルプの見かけ嵩密度が０．０７ｇ／ｃｍ³よりも大きいと、吸収体４Ａの吸液量が不十分となる可能性がある。

非木材パルプの見かけ嵩密度は、次のようにして算出される。非木材パルプ１０ｇを１００ｍｍ×１００ｍｍに積層し、その上に１００ｍｍ×１００ｍｍの板を載せ、板の上に１００ｇ荷重の重りを載せる。重りを載せてから１０秒後の積層パルプの厚みを見かけ嵩（ｃｍ³）とし、見かけ嵩密度（ｇ／ｃｍ³）を算出する。

吸液量が自重の２０倍以上である非木材パルプは、吸液性に優れており、液体引込み経路としての機能が高い。非木材パルプの吸液量が自重の２０倍よりも小さいと、他の親水性繊維（例えば、木材パルプ）の吸液性とあまり変わらないので、非木材パルプの作用効果が小さくなる。なお、吸液量を測定する際、液体として、例えば０．９％塩化ナトリウム水溶液が用いられる。

平均繊維径が８〜２５μｍである非木材パルプは、単位質量あたりの繊維本数（すなわち容積）が多いので、見かけ嵩密度が小さくなり、比表面積及び空隙率が大きくなる。また、繊維間距離が小さくなり、毛細管力が大きくなる。したがって、平均繊維径が８〜２５μｍである非木材パルプは、吸液性に優れており、液体引込み経路としての機能が高いとともに、加圧時保液性に優れている。また、繊維本数の増加により、繊維同士の絡み合いが増加するので、吸収体４Ａを軽量化・薄型化しても吸収体４Ａの強度が保持される。

リグニン含有量が０．５質量％以下である非木材パルプは、リグニンに起因する繊維径の増加及び親水性の低下が防止されているので、吸液性及び加圧時保液性に優れている。

非木材パルプの一般的な原料としては、例えば、リンター、マニラ麻、ケナフ、エスパルト草、ワラ、竹、バナナ等が挙げられるが、上記特性を有する非木材パルプを簡便かつ効率よく取得するためには、マニラ麻の葉鞘又は竹を原料とすることが好ましい。マニラ麻の葉鞘を原料とする場合、葉鞘の芯近傍部又は芯と外皮との中間部を用いることが好ましい。

図６を参照して、マニラ麻の葉鞘について説明する。図６に示すように、マニラ麻の葉鞘４０の断面構造は、芯４１、第１層４２、第２層４３、第３層４４及び最外層４５に分類される。マニラ麻の葉鞘の芯近傍部は、マニラ麻の葉鞘４０の芯に近い部分（第１層４２及び第２層４３）に該当し、マニラ麻の葉鞘の芯と外皮との中間部は、マニラ麻の葉鞘４０の最外層４５に近い部分（第３層４４）に該当する。

マニラ麻を原料とするアバカ繊維は、マニラ麻の原料となる部分に基づいて、ＡＤ、ＥＦ、Ｓ２、Ｓ３等の階級に分類される。ＡＤは、マニラ麻４０の第１層４２を原料としたアバカ繊維であり、光沢のある純白の繊維である。ＥＦは、マニラ麻４０の第２層４３を原料としたアバカ繊維であり、柔軟純粋繊維真中部分の繊維であり、淡い象牙色である。Ｓ２は、マニラ麻４０の第３層４４を原料としたアバカ繊維であり、淡黄土色又は淡紫色である。Ｓ３は、マニラ麻４０の最外層４５を原料としたアバカ繊維であり、暗赤色又は紫色であり、主にロープに使用される。

また、マニラ麻を原料とするアバカ繊維は、マニラ麻の原料となる部分に基づいて、Ｉ、Ｇ、Ｈ等の階級に分類される。Ｉは、マニラ麻４０の第２層４３を原料としたアバカ繊維であり、淡黄色である。Ｇは、マニラ麻４０の第３層４４を原料としたアバカ繊維であり、鈍暗白色であり、結束が発生しやすい。Ｈは、マニラ麻４０の最外層４５を原料としたアバカ繊維であり、黒色に近い茶褐色であり、主にロープに使用される。

また、マニラ麻を原料とするアバカ繊維は、マニラ麻の原料となる部分に基づいて、ＪＫ、Ｍ１等の階級に分類される。ＪＫは、マニラ麻４０の第３層４４を原料としたアバカ繊維であり、淡褐色又は淡緑色であり、主にパルプとして使用される。Ｍ１は、マニラ麻４０の最外層４５を原料としたアバカ繊維であり、暗褐色から黒色の繊維であり、主にロープに使用される。

マニラ麻の葉鞘の芯近傍部を原料とするアバカ繊維は、ＡＤ、ＥＦ又はＩのアバカ繊維に該当し、マニラ麻の葉鞘の芯と外皮との中間部を原料とするアバカ繊維は、Ｓ２、Ｇ又はＪＫのアバカ繊維に該当する。また、マニラ麻の外皮を原料とするアバカ繊維は、Ｓ３、Ｈ又はＭ１のアバカ繊維に該当する。

複合粒子に含まれる親水性繊維は、水中沈降時間が２〜５秒である非木材パルプのみで構成されていてもよいし、その他の親水性繊維を含んでいてもよい。親水性繊維全体に対する、水中沈降時間が２〜５秒である非木材パルプの含有量は、通常２５〜１００質量％、好ましくは３３〜１００質量％、さらに好ましくは５０〜１００質量％である。

親水性繊維は、親水基（例えば、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、アミド基等）を有する限り特に限定されるものではない。親水性繊維としては、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ（例えば、砕木パルプ、リファイナーグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等の機械パルプ；クラフトパルプ、サルファイドパルプ、アルカリパルプ等の化学パルプ；半化学パルプ等）；木材パルプに化学処理を施して得られるマーセル化パルプ又は架橋パルプ；レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース；アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース；合成樹脂繊維（例えば、アクリル繊維、親水化処理した合成樹脂繊維等）等が挙げられる。

吸収体４Ａは、複合粒子に加えて、他の吸収性材料を含有することが好ましい。非木材パルプの多孔質構造の液体保持力は弱いので、液体は非木材パルプから他の吸収性材料に速やかに移行する。したがって、吸収体４Ａは、他の吸収性材料を含有することにより、繰り返し供給される液体に対しても優れた吸液性を発揮する。

吸収体４Ａに含有される複合粒子及び吸収性材料の質量比は特に限定されるものではないが、好ましくは４：１〜１：４、さらに好ましくは３：１〜１：３である。

吸収性材料は、使用者の液状排泄物を吸収し得る限り特に限定されるものではない。吸収性材料としては、例えば、吸水性繊維、高吸水性材料（例えば、高吸水性樹脂、高吸水性繊維等）が挙げられる。

吸水性繊維としては、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ（例えば、砕木パルプ、リファイナーグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等の機械パルプ；クラフトパルプ、サルファイドパルプ、アルカリパルプ等の化学パルプ；半化学パルプ等）；木材パルプに化学処理を施して得られるマーセル化パルプ又は架橋パルプ；バガス、ケナフ、竹、麻、綿（例えばコットンリンター）等の非木材パルプ；レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース；アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース等が挙げられるが、コストが低く、成形しやすいこと点から、粉砕パルプが好ましい。

高吸水性材料としては、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高吸水性材料が挙げられる。デンプン系又はセルロース系の高吸水性材料としては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等が挙げられ、合成ポリマー系の高吸水性材料としては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系等の高吸水性樹脂（Superabsorbent Polymer：ＳＡＰ）等が挙げられるが、これらのうちポリアクリル酸塩系（特に、ポリアクリル酸ナトリウム系）の高吸水性樹脂が好ましい。高吸水性材料の形状としては、例えば、粒子状、繊維状、鱗片状等が挙げられ、粒子状である場合、粒径は、好ましくは５０〜１０００μｍであり、さらに好ましくは１００〜６００μｍである。

吸収性４Ａは、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消剤、着色剤、その他の各種改良剤を含有してもよい。

吸収体４Ａの厚み、目付、密度等は、生理用ナプキン１Ａが備えるべき特性（例えば吸収性、軽量性等）に応じて適宜調節し得るが、厚みは、通常１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍ、さらに好ましくは３〜７ｍｍであり、目付は、通常２０〜１０００ｇ／ｍ²、好ましくは５０〜８００ｇ／ｍ²、さらに好ましくは１００〜６００ｇ／ｍ²であり、密度は、通常０．００２〜１ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．０１〜０．４ｇ／ｃｍ³、さらに好ましくは０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ³である。

生理用ナプキン１Ａは、使用者の液状排泄物の吸収時及び吸収後に下記作用を発揮する。

［吸収時］
トップシート２Ａを透過した液状排泄物は、吸収体４Ａに浸透する。この際、複合粒子に含まれる親水性繊維及び親水性繊維同士（同一の複合粒子に含まれる親水性繊維同士及び異なる複合粒子に含まれる親水性繊維同士）の絡合により形成された空隙は、複合粒子に含まれるアルキルセルロース誘導体の架橋体への液体引込み経路として機能する。特に、親水性繊維に含まれる水中沈降時間が２〜５秒である非木材パルプは、多孔質構造（中空構造）を有し、比表面積及び空隙率が大きいので、吸液性に優れており、液体引込み経路としての機能が高い。したがって、吸収体４Ａに浸透した液状排泄物は、複合粒子に含まれるアルキルセルロース誘導体の架橋体に速やかに吸収される。このようにして、生理用ナプキン１は、優れた吸液性を発揮する。例えば、生理用ナプキン１Ａは、０．１ｇの吸収体４Ａに人工経血３ｍＬを１．５ｍＬ／秒の滴下速度で滴下したときの吸収時間が７秒以下であるという吸液速度を発揮することができる。

［吸収後］
複合粒子に含まれるアルキルセルロース誘導体の架橋体が液状排泄物を吸収して膨潤すると、ゲル粒子が形成される。このゲル粒子は増粘効果により一定のゲル強度を保持するので、加圧時保液性に優れている。また、親水性繊維に含まれる水中沈降時間が２〜５秒である非木材パルプは、多孔質構造（中空構造）を有し、加圧時（圧縮時）の空隙率が大きいので、加圧時保液性に優れている。したがって、吸収体４Ａが加圧（例えば、使用者の体重による加圧）を受けても、吸収体４Ａに保持されている液状排泄物が後戻りしてトップシート２Ａから染み出すこと（リウエット）が防止され、生理用ナプキン１Ａの表面ドライ性が確保される。このようにして、生理用ナプキン１Ａは、優れた保液性（特に加圧時保液性）を発揮する。例えば、生理用ナプキン１Ａは、０．１ｇの吸収体４Ａに人工経血３ｍＬを吸収させた後、３０ｇ／ｃｍ²の加重下で測定される３分間のリウエット量が１．８ｇ以下であるというリウエット防止作用を発揮することができる。

また、複合粒子間には親水性繊維同士の絡合により形成された空隙が存在するので、ゲル粒子同士の合着は防止される。したがって、ゲル粒子は、トップシート２Ａに供給された液状排泄物が吸収体４Ａに浸透する際の障壁（ゲルブロッキング）とならない。これにより、トップシート２Ａに供給された液状排泄物が吸収体４Ａに浸透せずに溢れ出す現象（オーバーフロー現象）が防止される。

さらに、生理用ナプキン１Ａは、親水性繊維同士の絡合によって強度保持が可能であるとともに、親水性繊維同士の絡合により形成された空隙によって軽量化が可能である。

生理用ナプキン１Ａには、種々の変更を加えることができる。
例えば、生理用ナプキン１Ａにおいて、トップシート２Ａと吸収体４Ａとの間に、使用者の液状排泄物が透過し得る中間層を設けることができる。また、バックシート３Ａと吸収体４Ａとの間に、使用者の液状排泄物が透過し得る又は透過し得ない中間層を設けることができる。

［第２実施形態］
第２実施形態に係る使い捨てオムツ１Ｂは、図３及び４に示すように、トップシート２Ｂと、バックシート３Ｂと、トップシート２Ｂ及びバックシート３Ｂの間に設けられた吸収体４Ｂとを備えている。なお、オムツ１Ｂは、トップシート２Ｂの上側に設けられた補助シート７を備えているが、補助シート７は省略可能である。

トップシート２Ｂ、バックシート３Ｂ及び補助シート７は、略同一寸法の砂時計形状であり、展開状態（使用者の着用前）のオムツ１Ｂは、図３に示すように、砂時計形状である。

オムツ１Ｂは、使用者の液状排泄物を吸収する目的で使用者に着用される。この際、図５に示すように、補助シート７が内側（使用者の肌側）に、バックシート３Ｂが外側（使用者の着衣側）に位置するように使用者に着用される。吸収対象となる液状排泄物としては、例えば、尿、経血、下り物等が挙げられるが、通常、主として尿である。

オムツ１Ｂは、図３に示すように、着用時に使用者の腹部に当てられる前面部１１と、着用時に使用者の股間部に当てられる中間部１２と、着用時に使用者の尻部及び／又は背部に当てられる後面部１３とを有しており、オムツ１Ｂが使用者に着用されると、図５に示すように、前面部１１の両側部１１１ａ，１１１ｂと後面部１３の両側部１３１ａ，１３１ｂとが互いに接合され、前面部１１の端部１１２と後面部１３の端部１３２とによってウエスト開口部が形成されるとともに、中間部１２の両側部１２１ａ，１２１ｂが使用者の大腿部に当てられ、中間部１２の両側部１２１ａ，１２１ｂによってレッグ開口部が形成される。また、図３に示すように、前面部１１の端部１１２及び後面部１３の端部１３２には弾性部材１００ａ，１００ｂが、中間部１２の両側部１２１ａ，１２１ｂには弾性部材１００ｃ，１００ｄが設けられており、オムツ１が使用者に着用されると、図５に示すように、弾性部材１００ａ，１００ｂの弾性収縮力によりウエスト開口部にウエストギャザーが形成されるとともに、弾性部材１００ｃ，１００ｄの弾性収縮力によりレッグ開口部にレッグギャザー（レッグ側のカフ）が形成される。

図３及び４に示すように、補助シート７の中央には開口部９０が設けられており、トップシート２Ｂの一部（吸収体４Ｂを覆う部分）は補助シート７の開口部９０から露出している。使用者の液状排泄物は、補助シート７の開口部９０から進入し、トップシート２Ｂを通じて吸収体４Ｂに浸透し、吸収体４Ｂで吸収・保持される。吸収体４Ｂに吸収・保持された液状排泄物の漏れは、バックシート３Ｂによって防止される。

図３及び４に示すように、補助シート７の開口部９０の両側には、バックシート３Ｂで形成された防漏カフ６ａ，６ｂが設けられている。図４に示すように、防漏カフ６ａ，６ｂの一方の端部は、トップシート２Ｂと補助シート７との間に挟まれて固定された固定端であり、他方の端部は、補助シート７の開口部９０から露出する自由端である。図４に示すように、防漏カフ６ａ，６ｂの自由端には、弾性部材６１ａ，６２ｂが設けられており、オムツ１ｂが使用者に着用されると、図５に示すように、レッグ開口部の内側に防漏カフ６ａ，６ｂが使用者の大腿部に向けて立ち上がる。

補助シート７は、液透過性であってもよいし、液不透過性であってもよいが、通常は液不透過性である。補助シート７としては、例えば、防水処理を施した不織布（例えば、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等）、合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等）フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等が挙げられる。

トップシート２Ｂ、バックシート３Ｂ及び吸収体４Ｂとして、オムツ１Ｂが備えるべき特性を考慮した上で、生理用ナプキン１Ａのトップシート２Ａ、バックシート３Ａ及び吸収体４Ｂに適宜変更が加えられたものを使用することができる。トップシート２Ｂ、バックシート３Ｂ及び吸収体４Ｂは、生理用ナプキン１Ａのトップシート２Ａ、バックシート３Ａ及び吸収体４Ｂと基本的な構成は同一であるので、必要がある場合を除き、詳細な説明を省略する。

吸収体４Ｂに含有される複合粒子の量は、オムツ１Ｂが備えるべき特性（例えば吸収性、軽量性等）に応じて適宜調整し得るが、吸収体４Ｂの通常１０〜１００質量％、好ましくは２０〜１００質量％、さらに好ましくは３０〜１００質量％である。

吸収体４Ｂに含有される複合粒子において、非木材パルプとアルキルセルロース誘導体の架橋体との質量比は特に限定されるものではないが、好ましくは１：１〜３：１、さらに好ましくは２：１である。両者の質量比がこのような範囲にあると、オムツ１Ｂの尿に対する吸液性及び保液性（特に加圧時保液性）が向上する。

吸収体４Ｂに含有される複合粒子において、親水性繊維全体に対する、水中沈降時間が２〜５秒である非木材パルプの含有量は、通常２５〜１００質量％、好ましくは３３〜１００質量％、さらに好ましくは５０〜１００質量％である。

吸収体４Ｂが、複合粒子に加えて、その他の吸収性材料を含有する場合、吸収体４Ｂに含有される複合粒子及び吸収性材料の質量比は特に限定されるものではないが、好ましくは４：１〜１：４、さらに好ましくは３：１〜１：３である。

吸収体４Ｂの厚み、目付、密度等は、オムツ１Ｂが備えるべき特性（例えば吸収性、軽量性等）に応じて適宜調節し得るが、厚みは、通常１〜２０ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍ、さらに好ましくは３〜８ｍｍであり、目付は、通常２０〜１０００ｇ／ｍ²、好ましくは５０〜９００ｇ／ｍ²、さらに好ましくは１００〜８００ｇ／ｍ²であり、密度は、通常０．００１〜１ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．００５〜０．４５ｇ／ｃｍ³、さらに好ましくは０．０１３〜０．２６７／ｃｍ³である。

オムツ１Ｂは、使用者の液状排泄物の吸収時及び吸収後に、生理用ナプキン１Ａと同様の作用を発揮する。例えば、オムツ１Ｂは、２ｇの吸収体４Ｂを０．９％塩化ナトリウム水溶液３０ｇに投入してから液表面の動きがなくなるまでの時間が１１秒以下であるという吸液性を発揮することができる。また、オムツ１Ｂは、吸収体４Ｂの０．９％塩化ナトリウム水溶液に対する吸水倍率が１６倍以上であるという吸液性を発揮することができる。さらに、オムツ１Ｂは、吸収体４Ｂの０．９％塩化ナトリウム水溶液に対する保水倍率が１０倍以上であるという保液性を発揮することができる。

以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

〔試験例１〜１４〕
（１）粉砕パルプ１（試験例品１）の調製
マニラ麻（バショウ科）の葉鞘の芯近傍部を原料とするアバカＢＫＰ（豊田通商（株）製，ＡＫ１０４）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ１を調製した。なお、ＢＫＰは、晒しクラフトパルプを意味する（以下同様）。

（２）粉砕パルプ２（試験例品２）の調製
マニラ麻（バショウ科）の葉鞘の芯と外皮との中間部を原料とするアバカＢＫＰ（豊田通商（株）製，ＡＫ１０２）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ２を調製した。

（３）粉砕パルプ３（試験例品３）の調製
マニラ麻（バショウ科）の外皮近傍部を原料とするアバカＢＫＰ（豊田通商（株）製，ＡＫ１０２）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ３を調製した。

（４）粉砕パルプ４（試験例品４）の調製
バナナ（バショウ科）の茎を原料とするバナナＢＫＰ（豊田通商（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ４を調製した。

（５）粉砕パルプ５（試験例品５）の調製
針葉樹（米松）を原料とする木材パルプ（針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ））を繊維状に粉砕して粉砕パルプ５を調製した。

（６）粉砕パルプ６（試験例品６）の調製
バガス（イネ科）を原料とするバガスＢＫＰ（豊田通商（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ６を調製した。

（７）粉砕パルプ７（試験例品７）の調製
バガス（イネ科）を原料とする未晒しバカスＮＢＫＰ（豊田通商（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ７を調製した。

（８）粉砕パルプ８（試験例品８）の調製
ケナフ（アオイ科）を原料とするケナフＢＫＰ（豊田通商（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ８を調製した。

（９）粉砕パルプ９（試験例品９）の調製
エスパルトグラス（イネ科）を原料とするエスパルトグラスＢＫＰ（豊田通商（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ９を調製した。

（１０）粉砕パルプ１０（試験例品１０）の調製
サバイグラス（イネ科）を原料とするサバイグラスＢＫＰ（豊田通商（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ１０を調製した。

（１１）粉砕パルプ１１（試験例品１１）の調製
竹（イネ科）を原料とする竹ＢＫＰ（豊田通商（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ１１を調製した。

（１２）粉砕パルプ１２（試験例品１２）の調製
サイザル（バショウ科）を原料とするサイザルＢＫＰ（豊田通商（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ１２を調製した。

（１３）粉砕パルプ１３（試験例品１３）の調製
ジュート（バショウ科）を原料とするジュートＢＫＰ（豊田通商（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ１３を調製した。

（１４）粉砕パルプ１４（試験例品１４）の調製
カポック（ウコギ科）を原料とするカポックＢＫＰ（豊田通商（株）製）を繊維状に粉砕して粉砕パルプ１４を調製した。

（１５）粉砕パルプ１〜１４（試験例品１〜１４）の評価試験
粉砕パルプ１〜１４の平均繊維径（μｍ）、リグニン含有量（重量％）、沈降時間（秒）、繊維比重（ｇ／ｃｍ³）、見かけ嵩密度（ｇ／ｃｍ³）、吸水倍率（ｇ／ｇ）、加圧時吸水倍率（ｇ／ｇ）及び保水倍率（ｇ／ｇ）を、以下のようにして測定した。

＜平均繊維径＞
Ｍｅｔｓｏ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ製カヤーニ繊維長測定器ＦｉｂｅｒＬａｂ３．８を使用して、約２００００本のパルプの繊維径を測定し、パルプの平均繊維径（μｍ）を算出した。

＜リグニン含有量＞
パルプのリグニン含有量（重量％）は、Ｐ．Ｊ．Ｖａｎ Ｓｏｅｓｔ等の方法（Ｐｒｏｃ．Ｎｕｔｒ．Ｓｏｃ．，３２１２３（１９７３））に準じて測定した。

＜沈降時間＞
円筒型のカゴ（重量３ｇ、直径５０ｍｍ、深さ８０ｍｍ）の中に、５．０ｇのパルプ繊維を均一に詰めた。なお、カゴは、銅線（直径０．４ｍｍ）で形成されており、銅線間隔は２０ｍｍである。２Ｌビーカーに水深が２００ｍｍになるまでイオン交換水を入れた。パルプ繊維を詰めたカゴを横にし、２Ｌビーカーの水面に対して１０ｍｍの高さから落とし、カゴが水面に接してから水面下に沈むまでの時間（秒）を測定し、これを沈降時間（秒）とした。

＜繊維比重＞
パルプの繊維比重（ｇ／ｃｍ³）は、Ｈｅガス比較式比重計（東京サイエンス社製）を用いて、ＪＩＳ Ｍ ８７１７に準拠して測定した。

＜見かけ嵩密度＞
粉砕パルプ１０ｇを１００ｍｍ×１００ｍｍに積層し、その上に１００ｍｍ×１００ｍｍの板を載せ、板の上に１００ｇ荷重の重りを載せた。重りを載せてから１０秒後の積層パルプの厚みを見かけ嵩（ｃｍ³）とし、見かけ嵩密度（ｇ／ｃｍ³）を算出した。

＜吸液量，加圧時吸液量，保液量＞
（ａ）２Ｌビーカーに０．９％生理食塩水を１０００ｍＬ入れ、液温を測定した。０．９％生理食塩水は、２７．０ｇの塩化ナトリウム（試薬１級）を３Ｌビーカーに入れた後、イオン交換水と塩化ナトリウムとの合計量が３０００ｇになるまで、３Ｌビーカーにイオン交換水を加えることによって調製した。
（ｂ）２５０メッシュのナイロンメッシュ（ＮＢＣ工業製，Ｎ−ＮＯ．２５０ＨＤ）を２００ｍｍ×２００ｍｍの大きさに切り出し（図７（ａ）に示すナイロンメッシュ２１）、重量（ｘ（ｇ））を測定した後、図７（ａ）に示すようにＢ−Ｂ一点鎖線の部分を折って、ナイロンメッシュ２１を半分に折った。図７（ｂ）に示すように、折られた部分が右側になるように配置した後、下端から５ｍｍ上の位置、右端から５ｍｍ左の位置及び左端から５ｍｍ右の位置にヒートシール２２形成して、上端２３が開放しているナイロンメッシュ袋２４を作製した。重量を予め測定しておいたサンプル（ｙ（ｇ））をナイロンメッシュ袋２４に入れ、不図示のヒートシールを形成して、ナイロンメッシュ袋２４の開放している上端２３を閉じた。
（ｃ）サンプル入りの袋を０．９％生理食塩水に完全浸漬させ、３分間放置した。
（ｄ）放置後、サンプル入りの袋を引き上げ、３分間、自然放置にて水切りを行った。
（ｅ）サンプル入りの袋の重量（ｚ₁（ｇ））を測定した。
（ｆ）次式から通常時（非加圧時）の吸水倍率を計算した。
吸水倍率（ｇ／ｇ）＝（（ｚ₁−ｘ）−ｙ）／ｙ
（ｇ）（ｅ）の後、サンプル入りの袋の上にアクリル板を載せ、アクリル板の上にさらに、１００ｍｍ×１００ｍｍあたり３．５ｋｇ荷重となる重りを載せ、３分間放置した。
（ｈ）重り及びアクリル板を取り除き、サンプル入りの袋の重量（ｚ₂（ｇ））を測定した。
（ｉ）次式から加圧時吸水倍率を計算した。
加圧時吸水倍率（ｇ／ｇ）＝（（ｚ₂−ｘ）−ｙ）／ｙ
（ｊ）（ｈ）の後、サンプル入りの袋を遠心分離器で脱水した。この際、遠心分離器は国産遠心（株）社製分離機 型Ｈ１３０を用いた。遠心分離機の回転数は、８５０ｒｐｍ（１５０Ｇ）とした。
（ｋ）脱水後のサンプル入りの袋の重量（ｚ₃）を測定した。
（ｌ）次式から保液量を計算した。
保水倍率（ｇ／ｇ）＝（（ｚ₃−ｘ）−ｙ）／ｙ

粉砕パルプ１〜７の平均繊維径（μｍ）、リグニン含有量（重量％）、沈降時間（秒）、繊維比重（ｇ／ｃｍ³）、見かけ嵩密度（ｇ／ｃｍ³）、吸水倍率（ｇ／ｇ）、加圧時吸水倍率（ｇ／ｇ）及び保水倍率（ｇ／ｇ）を表１に示す。

粉砕パルプ１、２、４及び１１（アバカＢＫＰ（ＡＫ１０４，１０２），バナナＢＫＰ，竹ＢＫＰ）は、以下の全ての特性を満たした。
・水中沈降時間が２〜５秒である。
・見かけ嵩密度が０．０４〜０．０７ｇ／ｃｍ³である。
・吸液量が自重の２０倍以上である。
・平均繊維径が８〜２５μｍである。
・リグニン含有量が０．５質量％以下である。

また、粉砕パルプ１、２、４及び１１（アバカＢＫＰ（ＡＫ１０４，１０２），バナナＢＫＰ，竹ＢＫＰ）の吸液性及び加圧時保液性は、粉砕パルプ５（木材パルプ（ＮＢＫＰ））よりも優れていた。

このようなアバカパルプ、バナナパルプ及び竹パルプの特性は、次の理由に基づくと考えられる。アバカパルプ、バナナパルプ及び木材パルプのそれぞれの繊維の断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を図８に示す。図８（ａ）はアバカパルプの繊維の断面のＳＥＭ写真であり、図８（ｂ）はバナナパルプの繊維の断面のＳＥＭ写真であり、図８（ｃ）は木材パルプの繊維の断面のＳＥＭ写真である。図８に示すように、アバカパルプ及びバナナパルプは多孔質構造（中空構造）である一方、木材パルプは多孔質構造（中空構造）ではない。アバカパルプ及びバナナパルプは、多孔質構造の空隙内部に水分を取り込むことができるので、吸液性及び加圧時保液性が優れているものと推測される。

〔実施例１〜９及び比較例１〜９〕
（１）実施例品１の作製
カルボキシメチルセルロースナトリウム（ダイセル化学工業製 品番：１３８０）とイオン交換水とを混合して、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）濃度が２０重量％のペーストを調製した。ペーストにγ線を１０ｋＧｙ照射して、カルボキシメチルセルロースハイドロゲル（以下「ＣＭＣゲル」という）を調製した。はさみで１ｃｍ角に切断したＣＭＣゲル２５ｇと、アバカパルプ繊維（豊田通商（株）製，商品名ＡＫ１０４）１０ｇとを粉砕機（（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００）に投入し（投入したアバカパルプ繊維とＣＭＣ架橋体（ＣＭＣゲルの乾燥物）との重量比は６７：３３）、３０秒間、複合粒子化（粉砕及び混合）した。次いで、６０℃の温風で乾燥した後、粉砕し、７１０メッシュのふるいにかけ、吸収体試料（実施例品１）を調製した。

実施例品１の電子走査型顕微鏡（ＳＥＭ）写真を図９に示す。図９に示すように、実施例品１には、放射線の照射によるＣＭＣ架橋体（ＣＭＣゲルの乾燥物）がパルプ繊維で被覆された複合粒子が多数含まれており、複合粒子からヒゲ状に突出したパルプ繊維同士（同一の複合粒子から突出したパルプ繊維同士又は異なる複合粒子から突出したパルプ繊維同士）が絡み合って形成された空隙が存在していた。

なお、参考として、パルプ繊維を混合することなくＣＭＣゲル単体を粉砕し、乾燥させて得られた材料の電子走査型顕微鏡（ＳＥＭ）写真を図１０に示す。図９に示す複合粒子において、図１０に示されるＣＭＣ架橋体がコア部を形成し、パルプ繊維がコア部を被覆して複合粒子の表面を構成しており、パルプ繊維はＣＭＣ架橋体の外部から内部へ到達していると考えられる。

（２）実施例品２の作製
アバカパルプ繊維の代わりに竹パルプ繊維を使用した点を除き、実施例１と同様に、吸収体試料（実施例品２）を作製した。

（３）実施例品３の作製
吸収体試料の目付を実施例品１の８０重量％とした点を除き、実施例１と同様に、吸収体試料（実施例品３）を作製した。

（４）実施例品４の作製
アバカパルプ繊維の比率を高めた（アバカパルプ繊維とＣＭＣ架橋体との重量比を７５：２５とした）点を除き、実施例１と同様に、吸収体試料（実施例品４）を作製した。

（５）実施例品５の作製
アバカパルプ繊維の比率を高めた（アバカパルプ繊維とＣＭＣ架橋体との重量比を８０：２０とした）点を除き、実施例１と同様に、吸収体試料（実施例品５）を作製した。

（６）実施例品６の作製
ＣＭＣ架橋体の比率を高めた（アバカパルプ繊維とＣＭＣ架橋体との重量比を５０：５０とした）点を除き、実施例１と同様に、吸収体試料（実施例品６）を作製した。

（７）実施例品７の作製
ＣＭＣ架橋体の比率を高めた（アバカパルプ繊維とＣＭＣ架橋体との重量比を３３：６７とした）点を除き、実施例１と同様に、吸収体試料（実施例品７）を作製した。

（８）実施例品８の作製
ＣＭＣ架橋体の比率を高めた（アバカパルプ繊維とＣＭＣ架橋体との重量比を２５：７５とした）点を除き、実施例１と同様に、吸収体試料（実施例品８）を作製した。

（９）比較例品１の作製
目付５０ｇ／ｃｍ²の高吸収性ポリマー（ＳＡＰ，アクアキープＳＡ６０Ｓ，住友精化製）と、目付５０ｇ／ｃｍ²の木材パルプ（ＮＢＫＰ）とを混合して、吸収体試料（比較例品１）を作製した。

（１０）比較例品２の作製
ＣＭＣ架橋体及びアバカパルプ繊維を複合化（粉砕及び混合）することなく、乾燥した点を除き、実施例１と同様にして、吸収体試料（比較例品２）を作製した。

（１１）比較例品３の作製
アバカパルプ繊維の代わりに木材パルプ（ＮＢＫＰ）を使用した点を除き、比較例２と同様にして、吸収体試料（比較例品３）を作製した。

（１２）比較例品４の作製
アバカパルプ繊維の代わりに木材パルプ（ＮＢＫＰ）を使用した点を除き、実施例１と同様にして、吸収体試料（比較例品４）を作製した。

（１３）比較例品５の作製
ＣＭＣ架橋体の比率を高めた（ＣＭＣ架橋体と木材パルプ（ＮＢＫＰ）の重量比を５０：５０とした）点を除き、比較例４と同様に、吸収体試料（比較例品５）を作製した。

（１４）比較例品６の作製
ＣＭＣ架橋体の代わりにＳＡＰを使用した点を除き、比較例３と同様にして、吸収体試料（比較例品６）を作製した。

（１５）比較例品７の作製
木材パルプ（ＮＢＫＰ）のみで吸収体試料（比較例品７）を作製した。

（１６）比較例品８の作製
ＣＭＣ架橋体（ＣＭＣゲルの乾燥物）のみで吸収体試料（比較例品８）を作製した。

（１７）比較例品９の作製
ＳＡＰのみで吸収体試料（比較例品９）を作製した。

（１８）実施例品１〜８及び比較例品１〜９の評価試験
実施例品１〜８及び比較例品１〜９に関し、人工経血に対する吸血時間（秒）、リウエット量（ｇ）及び保血倍率（ｇ／ｇ）、並びに、人工尿（０．９％塩化ナトリウム水溶液）に対する吸水時間（秒）、吸水倍率（ｇ／ｇ）及び保水倍率（ｇ／ｇ）を測定した。なお、人工経血は、以下のように作製した。
ポリ容器Ａにグリセリン（和光純薬工業（株）製 和光一級 ０７２−００６２１）３２０±２ｇを入れ、さらにカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＮａＣＭＣ）（和光純薬工業（株）製 化学用 ０３９−０１３３５）３２．０±０．３ｇを添加し、攪拌機（ＨＳＩＡＮＧＴＡＩＭＡＣＨＩＮＥＲＹ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ＣＯ．ＬＴＤ．製 型式ＤＣ−２Ｅ）で回転数約６００ｒｐｍで１０分間攪拌し、溶液Ａを調製した。次に、別のポリ容器Ｂに入れたイオン交換水３リットルを上記攪拌機で回転数約１１００ｒｐｍで攪拌しながら先に調製した溶液Ａを少量ずつ添加した。さらに、イオン交換水１リットルでポリ容器Ａを洗浄しながら添加した。このようにして得られた溶液Ｂに、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）（和光純薬工業（株）製 試薬特級 １９１−０１６６５）４０ｇと炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ₃）（和光純薬工業（株）製 和光一級 １９８−０１３１）１６ｇを攪拌しながら少量ずつ添加し、添加を終えた後、約３時間攪拌した。次いで、上記調整して得られた溶液Ｃに、食用色素製剤（光洋プロダック（株）製）：赤色１０２号を３２ｇ、赤色２号を８ｇ、黄色５号を８ｇ攪拌しながら添加して、その後、約１時間攪拌して人工経血を得た。得られた人工経血の粘度を粘度測定器（芝浦システム社製 ビスメトロン 型式ＶＧＡ−４）で測定すると、２２〜２６ｍＰａ・ｓであった。

＜吸血時間＞
各試料０．１ｇをアルミカップに設置し、ピペットにて人工経血３ｍＬを１．５ｍＬ／秒の滴下速度で滴下した。滴下開始後、試料に人工経血が吸収されるまでの時間を測定し、これを吸血時間（秒）とした。

＜リウエット量＞
各試料０．１ｇをアルミカップに設置し、ピペットにて人工経血３ｍＬを１．５ｍＬ／秒の滴下速度で滴下した後、３分間放置し、試料にネット及び濾紙（３５×５０ｍｍ）を順に載せ、３０ｇ／ｃｍ²の加重が濾紙にかかるように、濾紙の上に重しを載せた。重しを載せてから３分経過後、濾紙の重量を測定し、試料に載せる前の濾紙の重量に対する増量分をリウエット量（ｇ）とした。

＜保血倍率＞
次式に基づき、リウエット量から、保血倍率（ｇ／ｇ）を算出した。
{人工経血３（ｍＬ）−リウェット量（ｇ）}／試料０．１（ｇ）
なお、人工経血はｍＬ単位をｇ単位に換算した。

＜吸水時間＞
（１）予め、試験液を１リットルビーカーに入れ、ウォーターバスにつけて、試験液温を２５℃±１℃に調整しておく。
（２）１００ｍＬビーカーに回転子を入れる。
（３）電子天秤で３０ｇの試験液(液温２５℃に調整済み)を１００ｍＬビーカーにとる。試験液は、０．９％塩化ナトリウム水溶液(塩化ナトリウムは試薬１級)であり、以下の用にして作製する。電子天秤上に３Ｌビーカーを置き(０ｇに重量の表示をリセット後)、２７．０ｇの塩化ナトリウム(試薬１級)にイオン交換水を加え、３０００．０ｇにする。そして溶解するまで攪拌する。
（４）１００ｍＬビーカーをマグネックスタ−ラ−の上に置き、附属のメ−タ−を見ながら、６００ｒｐｍで攪拌させる。
（５）非接触式回転計で回転数の実測を行い、回転数を６００±３０ｒｐｍに調整する。
（６）吸収材料を２．００ｇ精秤する。
（７）精秤した吸収材料を１００ｍＬビーカー内に投入すると同時にストップウォッチをスタートさせる。
（８）液表面がフラットになった時ストップウォッチを止める。終点の見方については、激しく回転している液体の渦の傾斜が平面に近づく点とし、渦の液表面に反射する明かりの消失を観察することで判断する。吸収材料を１００ｍＬビーカー内に投入してから液表面の動きがなくなるまでの時間が吸水時間となる。

＜吸水倍率＞
（１）２Ｌビーカーに生理食塩水を１０００ｍＬ入れ、液温を測定する。生理食塩水は、２７．０ｇの塩化ナトリウム（試薬１級）を３Ｌビーカーに入れた後、イオン交換水と塩化ナトリウムとの合計量が３０００．０ｇになるまで、３Ｌビーカーにイオン交換水を加えることによって作製される。生理食塩水中の塩化ナトリウムの濃度は０．９重量％であった。
（２）２５０メッシュのナイロンメッシュ（ＮＢＣ工業製、N-NO.250HD）を２００ｍｍ×２００ｍｍの大きさに切り出した後、図７（ａ）に示すようにＡＡ一点鎖線の部分を折って、ナイロンメッシュ２１を半分に折る。図７（ｂ）に示すように、折られた部分が右側になるように配置した後、下端から５ｍｍ上の位置、右端から５ｍｍ左の位置および左端から５ｍｍ右の位置にヒートシール２２形成して、上端２３が開放しているナイロンメッシュ袋２４を作製する。１．０００ｇの吸収材料をナイロンメッシュ袋２４に入れ、不図示のヒートシールを形成して、ナイロンメッシュ袋２４の開放している上端２３を閉じる。
（３）吸収材料入りの袋を生理食塩水の入ったビーカーの底に触れるように浸漬させ、１時間放置する。
（４）放置後袋を引き上げ、袋の短辺の中央（上端より５ｍｍ、両端より５０ｍｍ）)を洗濯バサミで挟み１５分間水切りを行う。
（５）吸収材料の入った袋の重量（Ｗ_a）を測定する。
（６）次式から吸水倍率を計算する。
吸水倍率（ｇ／ｇ）＝（Ｗ_a）（ｇ）−２．６

＜保水倍率＞
（１）上述の吸水倍率の試験で、１５分間水切りを行った吸収材料入りの袋を遠心分離器で脱水する。使用する遠心分離器は国産遠心（株）社製分離機 型H130である。遠心分離機の回転数は、８５０ｒｐｍ（１５０Ｇ）である。
（２）脱水後の吸収材料の入った袋の重量（Ｗ_b）を測定する。
（３）次式から保水倍率を計算する。
保水倍率（ｇ／ｇ）＝（Ｗ_b）（ｇ）−２．３

実施例品１〜８及び比較例品１〜９の試験結果を表２に示す。なお、「ＮＤ」は３分以上経過しても吸収されなかったことを表す。

以下、表２に示す試験結果を考察する。
（１）人工経血に対する吸液性及び保液性
［考察１］
ＣＭＣ架橋体及びアバカパルプ（重量比３３：６７）が複合粒子化されている実施例品１は、ＣＭＣ架橋体及びアバカパルプ（重量比３３：６７）が複合粒子化されていない比較例品２と比較して、吸血速度の増加（吸血時間の減少）、リウエット量の減少及び保血倍率の増加を示す。特に、リウエット量の減少及び保血倍率の増加は顕著である。
ＣＭＣ架橋体及びアバカパルプ（重量比３３：６７）が複合粒子化されている実施例品１は、ＣＭＣ架橋体及び木材パルプ（重量比３３：６７）が複合粒子化されている比較例品４と比較して、吸血速度の増加（吸血時間の減少）、リウエット量の減少及び保血倍率の増加を示す。特に、吸血速度の増加（吸血時間の減少）は顕著である。
したがって、実施例品１が示す優れた吸血性及び保血性は、複合粒子化されていること及びアバカパルプが採用されていることの両者に基づくと考えられる。特に、実施例品１が示す優れた保血性は、複合粒子化されていることに基づき、実施例品１が示す優れた吸血性は、アバカパルプが採用されていることに基づくと考えられる。
なお、ＣＭＣ架橋体及び木材パルプ（重量比３３：６７）が複合粒子化されている比較例品４は、ＣＭＣ架橋体及び木材パルプ（重量比３３：６７）が複合粒子化されていない比較例品３と比較して、リウエット量の減少及び保血倍率の増加は示すが、吸血速度の増加（吸血時間の減少）は示さない。

［考察２］
ＣＭＣ架橋体及びアバカパルプ（重量比３３：６７）が複合粒子化されている実施例品１と、ＣＭＣ架橋体及び竹パルプ（重量比３３：６７）が複合粒子化されている実施例品２とは、吸血速度（吸血時間）、リウエット量及び保血倍率の点で遜色ない。
したがって、ＣＭＣ架橋体と複合体化するパルプとして、竹パルプ等の非木材パルプを採用する場合にも、アバカパルプを採用する場合と同様の優れた吸血性及び保血性が発揮されると考えられる。

［考察３］
実施例品３は、比較例品１〜３よりも吸収体量が少ないにもかかわらず、比較例品１〜３と同程度の吸血速度（吸血時間）、リウエット量及び保血倍率を示す。
したがって、ＣＭＣ架橋体及びアバカパルプ、竹パルプ等の非木材パルプを複合粒子化することにより、吸収体の使用量を低減することができる。

［考察４］
実施例１〜４が、吸血時間７秒以下、リウエット量１．８ｇ以下という好ましい条件を満たすことから、ＣＭＣ架橋体及びアバカパルプ、竹パルプ等の非木材パルプの重量比は、好ましくは１：２〜１：３である。
実施例１，２が、吸血時間６秒以下、リウエット量１．５ｇ以下というさらに好ましい条件を満たすことから、ＣＭＣ架橋体及びアバカパルプ、竹パルプ等の非木材パルプの重量比は、さらに好ましくは１：２である。

（２）人工尿（０．９％塩化ナトリウム水溶液）に対する吸液性及び保液性
［考察１］
ＣＭＣ架橋体及びアバカパルプ（重量比３３：６７）が複合粒子化されている実施例品１は、ＣＭＣ架橋体及びアバカパルプ（重量比３３：６７）が複合粒子化されていない比較例品２と比較して、吸水速度の増加（吸水時間の減少）及び保水倍率の増加を示す。特に、吸水速度の増加（吸水時間の減少）は顕著である。
ＣＭＣ架橋体及びアバカパルプ（重量比３３：６７）が複合粒子化されている実施例品１は、ＣＭＣ架橋体及び木材パルプ（重量比３３：６７）が複合粒子化されている比較例品４と比較して、吸水速度の増加（吸水時間の減少）、吸水倍率の増加及び保水倍率の増加を示す。特に、吸水速度の増加（吸水時間の減少）は顕著である。
したがって、実施例品１が示す優れた吸水性及び保水性は、複合粒子化されていること及びアバカパルプが採用されていることの両者に基づくと考えられる。

［考察２］
ＣＭＣ架橋体及びアバカパルプ（重量比３３：６７）が複合粒子化されている実施例品１と、ＣＭＣ架橋体及び竹パルプ（重量比３３：６７）が複合粒子化されている実施例品２とは、吸水速度（吸水時間）、吸水倍率及び保水倍率の点で遜色ない。
したがって、ＣＭＣ架橋体と複合体化するパルプとして、竹パルプ等の非木材パルプを採用する場合にも、アバカパルプを採用する場合と同様の優れた吸水性及び保水性が発揮されると考えられる。

［考察３］
実施例品３は、比較例品１〜３よりも吸収体量が少ないにもかかわらず、比較例品１〜３と同程度又はそれ以上の吸水速度（吸水時間）、吸水倍率及び保水倍率を示す。
したがって、ＣＭＣ架橋体及びアバカパルプ、竹パルプ等の非木材パルプを複合粒子化することにより、吸収体の使用量を低減することができる。

［考察４］
実施例品１〜４及び６が、吸水時間１１秒以下、吸水倍率１６ｇ／ｇ（１６倍）以上、保水倍率１０ｇ／ｇ（１０倍）以上という好ましい条件を満たすことから、ＣＭＣ架橋体及びアバカパルプ、竹パルプ等の非木材パルプの重量比は、好ましくは１：１〜１：３である。
吸水時間５秒以下というさらに好ましい条件を満たすことから、ＣＭＣ架橋体及びアバカパルプ、竹パルプ等の非木材パルプの重量比は、好ましくは１：２である。

１Ａ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１Ｂ 使い捨てオムツ（吸収性物品）
２Ａ，２Ｂ トップシート（液透過性シート）
３Ａ，３Ｂ バックシート（液不透過性シート）
４Ａ，４Ｂ 吸収体

Claims (17)

1. アルキルセルロース誘導体の架橋体及び親水性繊維を含む複合粒子を含有する吸収体であって、前記親水性繊維が、水中沈降時間が２〜５秒である非木材パルプを含む、前記吸収体。
2. 前記アルキルセルロース誘導体の架橋体が、アルキルセルロース誘導体及び水を含む混合物に放射線を照射して得られるセルロースハイドロゲルの乾燥物である、請求項１に記載の吸収体。
3. 前記複合粒子において、前記親水性繊維が前記アルキルセルロース誘導体の架橋体の外部から内部へ到達している、請求項１又は２に記載の吸収体。
4. 前記非木材パルプと前記アルキルセルロース誘導体の架橋体との質量比が１：１〜３：１である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収体。
5. 前記非木材パルプと前記アルキルセルロース誘導体の架橋体との質量比が２：１〜３：１である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収体。
6. 前記非木材パルプの見かけ嵩密度が０．０４〜０．０７ｇ／ｃｍ³である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収体。
7. 前記非木材パルプの吸液量が自重の２０倍以上である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収体。
8. 前記非木材パルプの平均繊維径が８〜２５μｍである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収体。
9. 前記非木材パルプのリグニン含有量が０．５質量％以下である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収体。
10. 前記非木材パルプが、マニラ麻の葉鞘を原料とするアバカパルプ又は竹を原料とする竹パルプである、請求項１〜９のいずれか１項に記載の吸収体。
11. 前記アバカパルプが、マニラ麻の葉鞘の芯近傍部又は芯と外皮との中間部を原料とするアバカパルプである、請求項１０記載の吸収体。
12. 吸収体０．１ｇに人工経血３ｍＬを１．５ｍＬ／秒の滴下速度で滴下したときの吸収時間が７秒以下である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の吸収体。
13. 吸収体０．１ｇに人工経血３ｍＬを吸収させた後、３０ｇ／ｃｍ²の加重下で測定される３分間のリウエット量が１．８ｇ以下である、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の吸収体。
14. 吸収体２ｇを０．９％塩化ナトリウム水溶液３０ｇに投入してから液表面の動きがなくなるまでの時間が１１秒以下である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の吸収体。
15. 吸収体の０．９％塩化ナトリウム水溶液に対する吸水倍率が１６倍以上である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の吸収体。
16. 吸収体の０．９％塩化ナトリウム水溶液に対する保水倍率が１０倍以上である、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の吸収体。
17. 液透過性シートと、液不透過性シートと、前記液透過性シート及び前記液不透過性シートの間に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品であって、前記吸収体が、請求項１〜１１６のいずれか１項に記載の吸収体である前記吸収性物品。