WO2021020543A1

WO2021020543A1 - 吸収性物品

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Publication number: WO2021020543A1
Application number: PCT/JP2020/029367
Authority: WO
Inventors: 沁一穆; 政浩柏木; 維蒋; 雪▲其▼ 馬; 賢張
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2021-02-04
Also published as: CN112294542B; CN112294542A; CN116492144A; KR20220042134A

Abstract

後処理用部材によって丸められた状態で清潔に廃棄可能な吸収性物品を提供する。吸収性物品 (1)は、表面シート(21)、裏面シート(22)及び吸収コア(23)を有する本体部(20)と、本体部の非肌面側に配置された後処理用部材（30）と、を有する。本体部は、本体部が厚み方向に曲がることができるように構成された折曲基点部(80)を有する。後処理用部材から幅方向に延びる幅領域(RW)には、前後方向に間隔を空けて配置された複数の折曲基点部を有する第１変形領域(RB81)と、第１変形領域と幅方向に間隔を空けて配置され、かつ前後方向に間隔を空けて配置された複数の折曲基点部を有する第２変形領域(RB82)と、が設けられている。後処理用部材は、本体部の肌面側を内側にして折られた状態で表面シートに接合可能なフック部材(31)を有する。

Description

吸収性物品

　本発明は、廃棄時に用いられる後処理用部材を備えた吸収性物品に関する。

　特許文献１は、廃棄時に用いられる後処理用部材を備えた使い捨ておむつや生理用ナプキンのような吸収性物品を開示している。特許文献１の後処理用部材は、テープ部材であって、テープ基材と、テープ基材上に設けられた本体粘着部と、を有する。テープ基材は、裏面シートに固着された基部と、基部に連設された伸長可能な伸長部と、を備える。本体粘着部は、伸長部に設けられている。この吸収性物品を廃棄する際は、使用者は、テープ基材の伸長部を伸長させ、本体粘着部によって吸収性物品を丸めた状態で固定する。

特開平９－９９０１０号公報

　特許文献１に記載のテープ基材は、使用前に折り畳まれており、当該折り畳まれたテープ基材間に本体粘着部が配置されている。本体粘着部は、伸長された状態で裏面シート側に向く面に設けられており、廃棄時に裏面シートに接合し、吸収性物品を丸めた状態で固定する。

　特許文献１の吸収性物品のように、廃棄時にコンパクトに丸め、かつ丸めた状態を維持できる吸収性物品が求められている。しかし、廃棄用のテープ部材を有する吸収性物品は、十分に普及してなく、使用者によってはテープ部材を伸長させる操作を円滑に行うことができなかったり、テープ部材を意図した位置に接合できなかったり、操作性に対する改善の余地があった。

　したがって、後処理用部材によって丸められた状態で清潔に廃棄可能な吸収性物品が望まれる。

　一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、前記本体部の非肌面側に配置された後処理用部材と、を有する吸収性物品であって、前記本体部は、前記本体部が厚み方向に曲がることができるように構成された折曲基点部を有し、前記後処理用部材から前記幅方向に延びる幅領域には、前記前後方向に間隔を空けて配置された複数の前記折曲基点部を有する第１変形領域と、前記第１変形領域と前記幅方向に間隔を空けて配置され、かつ前記前後方向に間隔を空けて配置された複数の前記折曲基点部を有する第２変形領域と、が設けられており、前記後処理用部材は、前記本体部の肌面側を内側にして折られた状態で前記表面シートに接合可能なフック部材を有する。

図１は、第１実施形態に係る吸収性物品の展開状態の肌面側から見た平面図である。図２は、第１実施形態に係る吸収性物品の第１折り状態の肌面側から見た平面図である。図３は、第１実施形態に係る吸収性物品の展開状態の非肌面側から見た平面図である。図４は、図１に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。図５は、図４に示すＢ部分の拡大図である。図６は、包装状態の吸収性物品を示す図である。図７は、廃棄時に吸収性物品が前後方向に巻かれた状態を説明するための図である。図８は、自然状態における吸収性物品を模式的に示した図である。図９は、吸収性物品の着用時の変形態様を説明するための図である。図１０は、第２実施形態に係る吸収性物品の展開状態の肌面側から見た平面図である。

　（１）実施形態の概要
　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、前記本体部の非肌面側に配置された後処理用部材と、を有する吸収性物品であって、前記本体部は、前記本体部が厚み方向に曲がることができるように構成された折曲基点部を有し、前記後処理用部材から前記幅方向に延びる幅領域には、前記前後方向に間隔を空けて配置された複数の前記折曲基点部を有する第１変形領域と、前記第１変形領域と前記幅方向に間隔を空けて配置され、かつ前記前後方向に間隔を空けて配置された複数の前記折曲基点部を有する第２変形領域と、が設けられており、前記後処理用部材は、前記本体部の肌面側を内側にして折られた状態で前記表面シートに接合可能なフック部材を有する。

　廃棄時に吸収性物品を丸めようとすると、排泄物が付着した肌面側が内側になるように丸めることが一般的である。本体部の肌面側を内側にして折られた状態では、本体部の非肌面を覆うように表面シートが配置され、吸収性物品を丸める操作過程で本体部の非肌面側に位置するフック部材が表面シートに接合し、本体部が丸められた状態を維持できる。よって、後処理用部材によって丸められた状態で清潔に廃棄できる。また、後処理用部材から幅方向に延びる幅領域において、第１変形領域の折曲基点部と第２変形領域の折曲基点部は、幅方向に間隔を空けて配置されている。第１変形領域の折曲基点部と第２変形領域の折曲基点部を繋ぐライン上に幅方向に延びる変形基点が形成され易い。当該変形基点を介して吸収性物品をコンパクトに折り畳むことができる。また、第１変形領域及び第２変形領域は、それぞれ折曲基点部を複数有しているため、幅方向に延びる折り基点が前後方向に間隔を空けて複数配置される。よって、吸収性物品の前後方向の広い範囲に亘って、複数の折り基点によって吸収性物品をコンパクトに折り畳み易い。

　好ましい一態様によれば、前記第１変形領域及び前記第２変形領域は、前記前後方向に延びており、前記幅方向において前記後処理用部材を挟んで配置されてよい。

　本態様によれば、後処理用部材に対する幅方向の両側に折曲基点部を設け、第１変形領域の折曲基点部と第２変形領域の折曲基点部を繋ぐラインが後処理用部材に跨がって設けられる。よって、比較的剛性の高い後処理用部材を変形させ易く、吸収性物品をよりコンパクトに丸めやすくなる。

　好ましい一態様によれば、前記本体部は、着用者の排泄口に対向して配置される中央域を有し、前記後処理用部材は、前記中央域において、前記第１変形領域及び前記第２変形領域と平面視にて重ならない領域に配置されてよい。

　第１変形領域及び第２変形領域は、本体部の変形基点となる領域である。そのため、第１変形領域及び第２変形領域と重なる領域は、本体部が変形した状態において、平らな状態に維持され難いことがある。後処理用部材が第１変形領域及び第２変形領域と平面視にて重ならない領域に配置されていることにより、本体部が第１変形領域及び前記第２変形領域において変形した際にも、後処理用部材を平らな状態に維持でき、後処理用部材の平面全体に亘ってフック部材を表面シートに対向して配置できる。よって、当該フック部材が表面シートに引っ掛かりやすい領域を広く設け、フック部材を止める位置を意識せずに、表面シートにフック部材を接合し易くなる。

　好ましい一態様によれば、前記後処理用部材よりも前記幅方向の両外側には、前記本体部を着用物品に接合するための本体粘着部が設けられてよい。　

　使用時に着用物品に吸収性物品を接合していた本体粘着部も、使用後に補助的に表面シートに接合する。よって、後処理用部材を表面シートに接合できるとともに、本体粘着部も表面シートに接合することができる。廃棄時に吸収性物品を丸めた状態を維持し、後処理用部材によって清潔に吸収性物品を廃棄できる。

　好ましい一態様によれば、前記本体粘着部の前記幅方向の長さは、前記後処理用部材の前記幅方向の長さよりも長くてよい。　

　一般的に、本体粘着部の曲げ剛性は、後処理用部材の曲げ剛性よりも低く、本体粘着部の長さを長くしても装着時の違和感が生じにくい。本態様によれば、本体粘着部の幅方向の長さを長くすることにより、違和感を抑制しつつ廃棄時の表面シートに対する接合力をより確保し易くなる。

　好ましい一態様によれば、前記本体粘着部の前記前後方向の長さは、前記後処理用部材の前記前後方向の長さよりも長くてよい。

　本態様によれば、後処理用部材の前後方向の長さが本体粘着部の前後方向の長さに比して小さいため、後処理用部材によって吸収性物品の剛性が高くなることを抑制し、着用時の違和感を抑制できる。

　好ましい一態様によれば、前記後処理用部材の前端縁は、着用者の排泄口と対向する中央域に位置してよい。　

　本態様によれば、少なくとも中央域に後処理用部材が配置される。中央域は、丸め始めと丸め終わりの間に位置し、前側域から丸めた状態であっても、後側域から丸めた状態であっても、丸め終わり側の表面シートによって覆われやすい。よって、廃棄時に後処理用部材が表面シートに接合することで丸めた状態を維持でき、後処理用部材によって清潔に吸収性物品を廃棄できる。

　好ましい一態様によれば、前記折曲基点部は、少なくとも前記吸収コアを厚み方向に圧縮したコア圧搾部と、前記吸収コアを構成する吸収材料の坪量又は前記表面シートを構成する繊維の坪量が周囲と異なる坪量変化部と、前記吸収コアと前記表面シートとの間に配置されたカバーシートの端縁、少なくとも前記表面シートを厚み方向に圧縮したシート圧搾部と、のうち少なくともいずれかによって構成されてよい。

　コア圧搾部又はシート圧搾部が折曲基点部を構成することにより、厚み差及び剛性差によって吸収性物品をコンパクトに丸め易くなる。当該坪量変化部が折曲基点部を構成することにより、厚み差及び剛性差によって吸収性物品をコンパクトに丸め易くなる。カバーシートの端縁が折曲基点部を構成することにより、厚み差及び剛性差によって吸収性物品をコンパクトに丸め易くなる。

　好ましい一態様によれば、シート圧搾部同士の間隔は、前記フック部材のピッチよりも長くてよい。　

　シート圧搾部とシート圧搾部の間の領域は、シート圧搾部が形成された領域と比較して、表面シートの繊維間に空隙があり、フック部材が表面シートに引っ掛かりやすい。当該フック部材が表面シートに引っ掛かりやすい領域がフック部材のピッチよりも長く、フック部材を止める位置を意識せずに、表面シートにフック部材を接合し易くなる。　

　好ましい一態様によれば、前記シート圧搾部は、前記吸収コアの前記前後方向の外側に設けられた端縁圧搾部を複数有しており、前記端縁圧搾部同士の間隔は、前記フック部材のピッチよりも長くてよい。

　端縁圧搾部と端縁圧搾部の領域は、端縁圧搾部が形成された領域と比較して、表面シートの繊維間に空隙があり、フック部材が表面シートに引っ掛かりやすい。当該フック部材が表面シートに引っ掛かりやすい領域がフック部材のピッチよりも長く、フック部材を止める位置を意識せずに、表面シートにフック部材を接合し易くなる。　

　好ましい一態様によれば、前記本体部は、前記吸収コアよりも前記幅方向の外側に延出し、前記表面シートを覆うように前記幅方向の内側に折り畳まれた一対のフラップ部を有し、前記後処理用部材の少なくとも一部は、前記一対のフラップ部が前記幅方向の内側に折り畳まれた状態において前記一対のフラップ部によって挟まれた領域に配置されてよい。

　吸収性物品を廃棄する際に、使用者によっては、フラップ部を幅方向の内側に折り畳んだ後に吸収性物品を丸めることがある。フラップが折り畳まれた状態で一対のフラップ部によって挟まれた領域は、表面シートが露出している。後処理用部材の少なくとも一部は、前記一対のフラップ部が折り畳まれた状態において一対のフラップ部によって挟まれた領域に配置されているため、フラップ部を幅方向の内側に折り畳んだ後に吸収性物品を丸めた場合であっても、フック部材を表面シートに接合できる。

　好ましい一態様によれば、前記本体部は、前記前後方向に伸縮する伸縮部を有し、前記伸縮部は、前記後処理用部材の前端縁よりも前側かつ前記後処理用部材の後端縁よりも後側に配置されてよい。

　廃棄時に吸収性物品を丸めると、後処理用部材と表面シートが接合する。このとき、前記伸縮部は、前記後処理用部材の前端縁よりも前側かつ前記後処理用部材の後端縁よりも後側が前後方向に収縮すると、表面シート内に係合したフック部材が表面シート内において平面方向に移動し、フック部材が表面シートの繊維による引っかかる。よって、フック部材が表面シートに接合した状態を維持し、使用後に吸収性物品を清潔に廃棄できる。

　好ましい一態様によれば、前記第１変形領域の前記折曲基点部は、前記第２変形領域の前記折曲基点部から前記幅方向に沿って延びる仮想線上に配置されてよい。

　本態様によれば、第１変形領域の折曲基点部と第２変形領域の折曲基点部を繋ぐ仮想線に沿って吸収性物品を丸める際の折り基点が形成され易い。よって、前後方向に沿って吸収性物品を丸めやすくなり、本体部が斜めに巻かれる構成と比較して、後処理用部材が表面シートに当接しやすくなり、意識せずにフック部材が表面シートに接合した状態を形成できる。

　（２）第１実施形態に係る吸収性物品
　以下、図面を参照して、第１実施形態に係る吸収性物品ついて説明する。吸収性物品は、生理用ナプキン、パンティライナー、母乳パッド、大人用失禁パッド、使い捨ておむつ、糞便パッド又は汗取りシートのような吸収性物品であってよい。特に、吸収性物品は、使用者の下着のような着用物品の内側に取り付けられて使用される物品であってよい。

　なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合がある。

　図１及び図２は、第１実施形態に係る吸収性物品の肌面側から見た平面図である。図１は、後述するウイングを折り畳んでいない展開状態であり、図２は、ウイングを折り畳んだ第１折り状態である。図３は、第１実施形態に係る吸収性物品の展開状態の非肌面側から見た平面図である。図４は、図１に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。ここで、「肌面側」は、使用中に着用者の肌に面する側に相当する。「非肌面側」は、使用中に着用者の肌とは反対に向けられる側に相当する。

　吸収性物品１は、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。前後方向Ｌは、着用者の前側（腹側）から後側（背側）に延びる方向、又は着用者の後側から前側に延びる方向である。幅方向Ｗは、前後方向Ｌと直交する方向である。

　吸収性物品１は、中央域Ｓ２、前側域Ｓ１及び後側域Ｓ３を有する。中央域Ｓ２は、着用者の排泄口、例えば膣口に対向して配置される領域である。吸収性物品１が着用物品に装着されたときに、中央域Ｓ２は着用物品の股下部に配置され、着用者の両足の間に配置される領域である。前側域Ｓ１は、中央域Ｓ２よりも前側に位置する。前側域Ｓ１の前端縁は、吸収性物品１の前端縁を規定する。後側域Ｓ３は、中央域Ｓ２よりも後方に位置する。後側域Ｓ３の後端縁は、吸収性物品１の後端縁を規定する。

　中央域Ｓ２には、ウイング２５が設けられてよい。ウイング２５は、吸収コア２３よりも幅方向Ｗの外側に延出し、使用時に着用物品の非肌面側Ｔ２に折り畳まれる。ウイングは、表面シート２１と裏面シート２２を有してよい。ウイング２５の前端縁は、ウイング２５の付け根によって規定されており、幅方向Ｗの内側に窪んだ２つの部分のうち、前側に位置する部分に相当する。ウイング２５の前端縁は、中央域Ｓ２と前側域Ｓ１との境界を規定してもよい。ウイング２５の後端縁は、ウイング２５の付け根によって規定されており、幅方向Ｗの内側に窪んだ２つの部分のうち、後側に位置する部分に相当する。ウイング２５の後端縁は、中央域Ｓ２と後側域Ｓ３との境界を規定してもよい。また、ウイング２５の内側縁は、ウイングの付け根であり、ウイング２５の前端縁とウイング２５の後端縁を繋ぐ仮想線となる。また、ウイング２５を有しない吸収性物品にあっては、中央域Ｓ２は、本体部２０の前後方向Ｌの長さが最も長い位置（本実施形態では、本体部２０の幅方向Ｗの中心となる本体幅中心２０ＣＷ）において、本体部２０を前後方向Ｌに３等分した領域のそれぞれが、前側域Ｓ１、中央域Ｓ２及び後側域Ｓ３を構成してもよいし、吸収コア２３が高坪量部を有する吸収性物品にあっては、高坪量部を有する領域が中央域Ｓ２を構成してもよい。

　吸収性物品１は、本体部２０と、後処理用部材３０と、を有してよい。本体部２０は、着用者の肌に面する表面シート２１と、着用者の肌とは反対側に向けられる裏面シート２２と、表面シート２１と裏面シート２２の間の吸収コア２３と、を含む。表面シート２１は、使用中に着用者の肌の方に向いて配置される。表面シート２１は、繊維を有する不織布又は織布によって構成されてよいし、繊維を有していなくてもよい。表面シート２１は、後述する後処理用部材３０のフック部材３１が接合可能に構成されていればよい。表面シート２１が繊維を有する織布又は不織布から構成され、当該繊維とフック部材３１が引っ掛かるように構成されてもよいし、表面シート２１の肌面に凹凸が形成され、当該凹凸によってもフック部材３１の先端がより引っ掛かり易く構成されていてもよい。裏面シート２２は、使用中に、着用者の肌とは反対側に向けられる。表面シート２１は、液透過性シートから構成されていてよい。裏面シート２２は、液不透過性シートを含んでいてよい。

　図１及び図４に示すように、表面シート２１は、吸収コア２３の幅方向Ｗの中央を覆うセンターシート２１Ｃと、センターシート２１Ｃの外側部に重なるサイドシート２１Ｓと、と有してよい。センターシート２１Ｃは、サイドシート２１Ｓよりも肌面側Ｔ１に配置されてよい。サイドシート２１Ｓの内側縁は、幅方向Ｗの外側に折り返されており、サイドシート２１Ｓ間には、弾性部材２８が配置されてよい。サイドシート２１Ｓの内側部には、当該弾性部材２８によって前後方向Ｌに収縮する伸縮部２６が設けられている。伸縮部２６は、センターシート２１Ｃから起立可能な防漏カフを構成してよい。サイドシート２１Ｓの伸縮部２６は、本発明の伸縮部を構成する。なお、他の形態において、前後方向Ｌに伸縮可能な伸縮シートによって裏面シートが構成された形態にあっては、当該裏面シートが本発明の伸縮部を構成してよい。伸縮部は、少なくとも前後方向Ｌに伸縮可能であればよく、前後方向Ｌと共に幅方向Ｗに伸縮可能であってもよい。

　吸収コア２３は、吸収性物品１の前後方向Ｌに沿って延びている。吸収コア２３は、水分を吸収可能な吸収材料を有する。吸収コア２３は、図示しないコアラップによって覆われていてよい。コアラップは、例えばティッシュにより構成することができる。なお、本明細書において、「前後方向Ｌに沿って」という用語は、前後方向Ｌに対して４５°未満の角度を持った方向を意味し、「幅方向Ｗに沿って」という用語は、幅方向Ｗに対して４５°未満の角度を持った方向を意味する。

　本体部２０の非肌面側Ｔ２（裏面シート２２の非肌面）には、粘着部５０が設けられている。粘着部５０は、本体部２０を着用物品に接合するための粘着剤が設けられた領域である。粘着部５０は、吸収コア２３と重なる領域に配置された本体粘着部５１と、ウイング２５に設けられたウイング粘着部５２と、を有してよい。本体粘着部５１は、前後方向Ｌに延び、かつ幅方向Ｗに間隔を空けて配置されている。粘着部５０は、後述する被覆シート４０によって使用前に覆われていてよい。本体粘着部５１は、後処理用部材３０に対する幅方向Ｗの両側にそれぞれ配置されてよい。なお、本体粘着部５１は、幅方向Ｗに延び、かつ前後方向Ｌに間隔を空けて配置されていてもよい。粘着部５０は、使用時に本体部２０を着用物品に接合する機能とともに、廃棄時に補助的に表面シート２１に接合する機能も有してよい。

　吸収性物品１は、吸収性物品１を丸めた状態で廃棄できるように構成されており、より詳細には、後処理用部材３０を本体部２０に接合させることによって、本体部２０を前後方向Ｌ又は幅方向Ｗに丸めた状態で廃棄できるように構成されている。吸収性物品１を丸める方向は、丸めることによって長さが短くなる方向であり、本実施形態では、前後方向Ｌとなる。後処理用部材３０は、本体部２０の非肌面側Ｔ２に設けられている。本実施形態における本体部２０の非肌面は、裏面シート２２によって構成されており、裏面シート２２の非肌面に後処理用部材３０が配置されている。後処理用部材３０は、吸収コア２３と重なる領域に配置されてよい。後処理用部材３０は、図３に示すように平面視にて矩形状であってもよいし、楕円等の円形状であってもよいし、点状であって複数設けられていてもよいし、線状であって複数設けられていてもよい。楕円形等、後処理用部材３０の角部が曲線状の形態にあっては、後処理用部材３０が使用者に当たった際の違和感を低減できる。

　図５は、図４のＢ部分の断面図である。後処理用部材３０は、非肌面側Ｔ２に向かって突出したフック部材３１を有する。フック部材３１は、吸収性物品の廃棄時等において本体部２０の肌面側Ｔ１を内側にして本体部２０が折られた状態で表面シート２１に接合可能に構成されている。フック部材３１は、裏面シート２２の一部が非肌面側Ｔ２に突出した部分によって構成されていてもよいし、裏面シート２２と別体の部材によって構成されていてもよい。図５に示すように、本実施形態のフック部材３１は、裏面シート２２と別体の部材によって構成されており、裏面シート２２の非肌面に接合された基材シート３５から非肌面側Ｔ２に向かって突出している。基材シート３５とフック部材３１は、一体化していてよい。フック部材３１は、非肌面側Ｔ２に突出する軸部３１１と、軸部３１１の先端において軸部３１１よりも平面方向の外側に延びる傘部３１２と、を有してよい。フック部材３１は、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて間隔を空けて複数配置されていてもよいし、１個のみであってもよい。基材シート３５は、本体部２０の非肌面に接合されている。本実施形態の基材シート３５は、接合領域において裏面シート２２に接合されている。接合領域は、後処理用部材３０の全体に亘って設けられていてよい。

　後処理用部材３０は、シート状の基材シート３５と、該基材シートの表面（裏面）から起立する多数のフック部材３１とからなるものであり、例えば錨形や鉤形のフック部材３１を有するもの等を用いることができる。後処理用部材３０としては、公知の機械的面ファスナーのオス部材を用いることもでき、例えば「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。

　変形例において、後処理用部材３０は、フック部材３１と表面シート２１を補助的に接合する後処理粘着部を有してよい。後処理粘着部は、後処理用部材３０の非肌面側の面に設けられてよい。後処理粘着部は、後処理用部材３０の非肌面に少なくとも配置されていればよく、軸部の表面等、後処理用部材３０の非肌面以外の面に設けられていてよい。後処理粘着部は、フック部材３１に設けられていてもよいし、基材シート３５に設けられてよい。後処理粘着部を有することにより、廃棄時にフック部材３１と表面シート２１が接合する際の接合力をより確保できる。また、スパンレース不織布等の短繊維（繊維長が概ね１０ｍｍ以下）の不織布及び繊維交絡の強度を確保しにくい不織布であっても、後処理粘着部によって表面シート２１に対する接合力を確保し、後処理用部材３０によって吸収性物品１を丸めた状態をより維持し易くなる。なお、後処理粘着部を構成する粘着剤は、粘着部５０と同じであってもよいし、粘着部５０と異なっていてもよい。

　吸収性物品１の非肌面は、使用前に被覆シート４０によって覆われていてよい。被覆シート４０は、吸収性物品１を個別に包装する個包装シート４１及び粘着部５０を覆う剥離シート４２の少なくともいずれか一方であってよい。好適には、被覆シート４０は、後処理用部材３０の非肌面側Ｔ２に配置され、フック部材３１を覆ってよい。被覆シート４０は、使用前に吸収性物品１を覆い、使用時に吸収性物品１から分離される。被覆シート４０によってフック部材３１を覆うことにより、吸収性物品１の使用前にフック部材３１が外側に露出することを抑制し、フック部材３１を保護することができる。よって、使用前に意図せずにフック部材３１が損傷したり、意図せずにフック部材３１が肌に当たったりする不具合を抑制できる。本実施形態の被覆シート４０は、個包装シート４１及び剥離シート４２の両方によって構成されている。図４に示すように、後処理用部材３０のフック部材３１の非肌面側Ｔ２に剥離シート４２が配置され、剥離シート４２の非肌面側Ｔ２に個包装シート４１が配置されてよい。フック部材３１と個包装シート４１の間に剥離シート４２が配置されるため、フック部材３１によって意図せずに個包装シート４１が破れる不具合を抑制できる。

　本体部２０は、本体部２０が厚み方向に曲がることができるように構成された折曲基点部８０を有してよい。折曲基点部８０は、廃棄時に吸収性物品１を丸める際の曲げ基点となる。折曲基点部８０は、剛性差、厚み差、坪量差等によって本体部２０を折り曲げ易くする。本体部２０を前後方向Ｌに丸める際に、折曲基点部８０を基点として丸めることができ、使用者が丸める操作を行い易くなる。折曲基点部８０については、後述にて詳細に説明する。

　本体部２０は、使用前に複数の折り目を基点に折り畳まれていてよい。図６は、吸収性物品１が折り目を基点に折り畳まれ、本体部２０が個包装シート４１によって個別に包装された包装状態を示した図である。図６（ａ）は、包装状態の吸収性物品の平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すＣ－Ｃ線に沿った断面図である。なお、複数の折り目は、少なくとも本体部２０のみを折り畳む折り目であってよく、本体部２０、後処理用部材３０及び被覆シート４０を共に折り畳む折り目であってもよい。複数の折り目は、前後方向Ｌに延びる一対の前後折り目ＦＬと、幅方向Ｗに延びる一対の幅折り目ＦＷと、を有してよい。

　一対の前後折り目ＦＬは、幅方向Ｗに間隔を空けて配置されてよく、本体幅中心２０ＣＷを挟んだ両側に配置されてよい。一対の前後折り目ＦＬは、第１前後折り目ＦＬ１及び第２前後折り目ＦＬ２を有してよい。一対の前後折り目ＦＬは、ウイング２５を幅方向Ｗの内側に折り畳むための折り目であってよい。図２は、前後折り目ＦＬを基点にウイング２５を折り畳んだ第１折り状態を示している。第１実施形態の一対の前後折り目ＦＬは、吸収コア２３よりも幅方向の外側に位置し、吸収コアを折り畳まない折り目である。しかし、変形例において、一対の前後折り目ＦＬは、吸収コア２３に重なる領域に設けられ、第１折り状態において、吸収コア２３が折り畳まれるように構成されてよい。

　一対の幅折り目ＦＷは、前後方向Ｌに間隔を空けて配置されてよい。幅折り目ＦＷは、第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２を有してよい。第１幅折り目ＦＷ１は、複数の折り目のうち、吸収コア２３の後端縁２３Ｒに最も近く、第２幅折り目ＦＷ２は、複数の折り目のうち、吸収コア２３の前端縁２３Ｆに最も近い。なお、変形例において、第１幅折り目ＦＷ１と第２幅折り目ＦＷ２の間に、幅方向Ｗに延びる他の折り目が配置されていてもよい。第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２は、吸収性物品の包装時（使用前）に、本体部２０の肌面側Ｔ１を内側にして吸収性物品１を折り畳むためのラインである。折り目は、折り癖の位置によって特定することができ、本体部２０の折り癖が特定しにくい形態にあっては、被覆シート４０の折り癖を基準に折り目の位置を特定してよい。

実施形態の吸収性物品１は、使用前の個包装時に、個包装シート４１及び剥離シート４２上に吸収性物品１を配置した状態で共に折り畳まれる。折り畳み態様の一例としては、個包装シート４１及び剥離シート４２上に吸収性物品１を配置した展開状態で、前後折り目ＦＬを基点にウイング２５を幅方向Ｗの内側に折り畳み、第１折り状態とする（図２参照）。第１折り状態では、本体部２０のみが折り畳まれ、被覆シート４０及び後処理用部材３０は、折り畳まれていない。

次いで、第１幅折り目ＦＷ１を基点に吸収性物品１の後端縁を前後方向Ｌの内側に折り畳む。次いで、第２幅折り目ＦＷ２を基点に吸収性物品１の前端縁側を前後方向Ｌの内側に折り畳む。第２幅折り目ＦＷ２を基点に折り畳んだ領域の先端（具体的には、個包装シート４１の前端縁）を、第１幅折り目ＦＷ１を基点に折り畳んだ個包装シート４１の上にテープ部材４５によって接合する。このように折り畳まれることにより、吸収性物品１は、個包装シート４１によって個別に包装される。なお、変形例において、テープ部材４５を有していなくてもよい。

吸収性物品１が使用前に折り畳まれた状態で、表面シート２１と後処理用部材３０が接していないことが好ましい。本実施形態の吸収性物品１は、使用前に折り畳まれた状態で、後処理用部材３０の非肌面側Ｔ２を覆うように表面シート２１が配置されてなく、使用前に折り畳まれた状態で後処理用部材３０と表面シート２１が当接せず、フック部材３１が意図せずに表面シート２１に接合しない。なお、幅折り目が３本以上の形態及び後処理用部材３０が幅折り目を前後方向Ｌに跨いで配置された形態にあっては、使用前に折り畳まれた状態において、後処理用部材３０の非肌面側Ｔ２を覆うように表面シート２１が配置されることがある。このような形態にあっては、フック部材３１と表面シート２１の間に吸収性物品１を構成する構成部材が配置されていることが好ましい。この構成部材は、例えば、被覆シート４０であってよい。折り畳まれた状態で、表面シート２１とフック部材３１の間に構成部材が配置されることにより、表面シート２１とフック部材３１が当接しない。よって、使用前に意図に表面シート２１にフック部材３１が接合する不具合を抑制できる。

　次いで、図７に基づいて、後処理用部材３０を用いた吸収性物品１の廃棄態様について説明する。図７は、吸収性物品１の廃棄態様の一例を模式的に示している。なお、廃棄態様については、使用者によって異なっていてよく、以下の説明の廃棄態様に限定されない。第１実施形態においては、廃棄時に少なくとも前後方向Ｌに吸収性物品１を丸める。

　使用者は、廃棄時の表面シート２１に排泄物が付着しているため、吸収性物品１を廃棄する際に本体部２０の肌面側Ｔ１を内側に丸めて廃棄することがある。このとき、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、本体部２０の前端縁又は後端縁から前後方向Ｌに本体部２０及び後処理用部材３０を丸める。本体部２０の丸め始めの部分の非肌面側Ｔ２が表面シート２１に当接しつつ、本体部２０が前後方向Ｌに丸められる。本体部２０の非肌面側Ｔ２には、非肌面側Ｔ２に突出するフック部材３１が設けられている。図７（ｂ）に示す状態から本体部２０及び後処理用部材３０が前後方向Ｌに更に丸められると、フック部材３１が表面シート２１に当接する。フック部材３１の傘部３１２が表面シート２１の繊維にひっかかり、フック部材３１が表面シート２１に接合し、本体部２０が丸められた状態を維持できる。よって、後処理用部材３０によって、排泄物が付着した面を内側にした清潔な状態で吸収性物品１を廃棄できる。フック部材３１が表面シート２１の繊維間に引っ掛かって接合状態を実現できるため、経血等の体液の付着によって表面シート２１が濡れ、粘着部５０と表面シート２１の接合力が得にくい場合であっても、後処理用部材３０と表面シート２１を接合させることができる。特に粘着部は下着等と貼り合せた後であり、接合力が低下しているだけでなく、表面シート２１が湿っている状況にあるため、表面シート２１と粘着部５０が接合しにくい状況にあるため、後処理用部材３０によって接合させることができる。また、後処理用部材３０のフック部材３１を表面シート２１に接合する操作は、吸収性物品１を丸める過程で行うことができ、後処理用部材３０を引っ張って接合する等の別途の操作が必要ない。そのため、使用者が特段意識せずに廃棄する場合であっても、後処理用部材３０によって本体部２０が丸められた状態を維持することもできる。

　なお、吸収性物品１が丸められた状態では、本体粘着部５１も表面シート２１に当接する。本体粘着部５１は、使用時に着用物品に本体部２０を接合する機能を有しており、着用物品から本体部２０を外した後にも僅かにでも粘着力を有する。本体粘着部５１も補助的に表面シート２１に接合する。よって、後処理用部材３０を表面シート２１に接合するとともに、本体粘着部５１も表面シート２１に接合することができる。

　ウイング２５は、使用前に本体部２０の肌面側を覆うように幅方向Ｗの内側に折り畳まれていてよい。この構成によれば、ウイングの折り癖によって、廃棄時にウイング２５を幅方向Ｗの内側に折り畳み、表面シート２１の少なくとも一部をウイング２５によって覆った状態で、吸収性物品１を丸めることができる（図７（ａ）参照）。廃棄時にウイング２５によって表面シート２１を覆うことにより、廃棄操作において体液が使用者の指等に付着し難い。よって、体液の付着を抑制しつつ吸収性物品１を丸めることができる。なお、ウイングは、前後折り目ＦＬによって折り畳まれていてもよいし、前後折り目ＦＬと別の折り目によって折り畳まれていてもよい。また、他の廃棄態様において、ウイング２５を本体部２０の肌面側Ｔ１に折り返さずに吸収性物品１を丸めてもよい。

　ウイング２５を本体部２０の肌面側Ｔ１に折り畳んだ状態で、後処理用部材３０の少なくとも一部は、平面視にて一対のウイング２５によって挟まれた領域に重なってよい。ウイング２５を本体部２０の肌面側Ｔ１に折り畳んだ状態は、ウイングの付け根で折り畳んだ状態であってよい。本実施の形態では、図２に示すように、前後折り目ＦＬを基点に一対のウイング２５を折り畳んだ状態で、後処理用部材３０は、一対のウイング２５に重ならない領域に配置されている。廃棄時にウイング２５を本体部２０の肌面側Ｔ１に折り畳んだ状態で吸収性物品１を丸めるとき、ウイング２５によって表面シート２１が覆われた部分に後処理用部材３０が当接しても、フック部材３１が表面シート２１に接合しない。しかし、平面視にて一対のウイング２５によって挟まれた領域に、フック部材３１の少なくとも一部が配置されていることにより、折り畳まれたウイング２５間の領域において表面シート２１が露出し、当該領域において後処理用部材が表面シート２１に接合される。

　なお、一対のヒップフラップを有する形態にあっては、本体部２０の肌面側Ｔ１にヒップフラップを折り畳んだ状態で、後処理用部材３０の少なくとも一部が平面視にて一対のヒップフラップによって挟まれた領域に重なってよい。本体部２０の肌面側Ｔ１にヒップフラップを折り畳んだ状態は、ヒップフラップの前側の付け根から前後方向Ｌに延びる線に沿って折り畳んだ状態であってよい。または、前後折り目ＦＬを基点に一対のヒップフラップを折り畳んだ状態で、後処理用部材３０は、一対のヒップフラップに重ならない領域に配置されてよい。当該構成によれば、折り畳まれたヒップフラップ間の領域において表面シート２１が露出し、当該領域において後処理用部材３０が表面シート２１に接合される。

　本実施形態の吸収性物品は、廃棄に吸収性物品１を丸める際に、本体部２０をより円滑に丸めやすいように構成されている。具体的には、後処理用部材から幅方向Ｗに延びる幅領域ＲＷには、第１変形領域ＲＢ８１と第２変形領域ＲＢ８２が設けられている。幅領域ＲＷは、後処理用部材３０の前後方向Ｌの全域から幅方向Ｗに延びる領域であり、複数の後処理用部材３０が配置される形態にあっては、幅領域ＲＷも複数設けられる。図３において、幅領域ＲＷに斜線を付して示す。

　図１に示すように、本体部２０には、前後方向Ｌに間隔を空けて配置された複数の折曲基点部８０を有する変形領域ＲＢが複数設けられている。複数の変形領域ＲＢのうち一の変形領域は、第１変形領域ＲＢ８１を構成し、複数の変形領域ＲＢのうち他の変形領域は、第２変形領域ＲＢ８２を構成する。本実施の形態の変形領域ＲＢは、少なくとも吸収コア２３を厚み方向に圧縮したコア圧搾部２３１を複数有するコア変形領域Ｒ２３と、少なくとも表面シート２１を厚み方向に圧縮したシート圧搾部２１１を複数有するシート変形領域Ｒ２１と、ウイング粘着部５２の後端縁５２Ｒ及び前端縁５２Ｆ（図３参照）を有する粘着変形領域Ｒ５２と、を少なくとも有する。コア圧搾部２３１と、シート変形領域Ｒ２１、及び粘着変形領域Ｒ５２のそれぞれが、第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２を構成してもよいし、コア圧搾部２３１と、シート変形領域Ｒ２１、及び粘着変形領域Ｒ５２の複数が、第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２を構成してもよい。変形領域ＲＢは、少なくとも２つの折曲基点部８０を有していればよく、当該折曲基点部８０全体を囲むラインが、変形領域ＲＢの外形となる。なお、変形領域ＲＢに設けられる折曲基点部８０の数及び間隔は、限定されない。

　廃棄時の本体部２０は、体液を吸収しており、使用前と比較してその厚みが厚い。また、フック部材３１を有する後処理用部材３０は、フック部材３１を有しない後処理用部材３０と比較して、剛性が高い。そのため、本体部２０の吸収コア２３が配置された領域を丸める際に、コンパクトに丸め難いことがあった。しかし、後処理用部材３０から幅方向Ｗに延びる幅領域ＲＷにおいて折曲基点部８０を基点に本体部２０を曲げることができるため、後処理用部材の剛性による反発力があっても、吸収性物品１をコンパクトに丸めることができる。第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２は、それぞれ折曲基点部８０を有しており、第１変形領域ＲＢ８１の折曲基点部８０と第２変形領域ＲＢ８２の折曲基点部８０は、幅方向Ｗに間隔を空けて配置されている。そのため、第１変形領域の折曲基点部８０と第２変形領域の折曲基点部８０を繋ぐライン上に幅方向Ｗに延びる変形基点が形成され易い。当該変形基点を介して吸収性物品をコンパクトに折り畳むことができる。また、第１変形領域及び第２変形領域は、それぞれ折曲基点部８０を複数有しているため、幅方向Ｗに延びる変形基点が前後方向Ｌに間隔を空けて複数配置される。よって、吸収性物品の前後方向の広い範囲に亘って、折り目を基点にコンパクトに折り畳み易い。

　第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２は、前後方向Ｌに延びており、幅方向Ｗにおいて後処理用部材３０を挟んで配置されてよい。後処理用部材３０に対する幅方向Ｗの両側に折曲基点部８０を設け、第１変形領域ＲＢ８１の折曲基点部８０と第２変形領域ＲＢ８２の折曲基点部８０を繋ぐライン（例えば、仮想線ＶＬ）が後処理用部材３０に跨がって設けられる。よって、比較的剛性の高い後処理用部材３０を変形させ易く、本体部２０をより丸めやすくなる。

　後処理用部材３０は、変形領域ＲＢと平面視にて重ならない領域に配置されてよい。特に、コア圧搾部２３１を有する変形領域ＲＢと重ならない領域に配置されていることが好ましい。第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２は、本体部の変形基点となる領域である。そのため、第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２と重なる領域は、本体部が変形した状態において、平らな状態に維持され難いことがある。後処理用部材３０が第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２と平面視にて重ならない領域に配置されていることにより、本体部が変形した際にも、後処理用部材３０を平らな状態に維持でき、後処理用部材３０の平面全体に亘ってフック部材３１を表面シート２１に対向して配置できる。よって、当該フック部材３１が表面シート２１に引っ掛かりやすい領域を広く設け、フック部材３１を止める位置を意識せずに、表面シート２１にフック部材３１を接合し易くなる。

　第１変形領域ＲＢ８１の折曲基点部８０は、第２変形領域ＲＢ８２の折曲基点部８０から幅方向Ｗに沿って延びる仮想線ＶＬ上に配置されてよい。実施形態にあっては、第１変形領域ＲＢ８１の折曲基点部８０と第２変形領域ＲＢ８２の折曲基点部８０は、本体幅中心２０ＣＷに対して線対称に配置されており、幅方向Ｗに沿って延びる同一の仮想線ＶＬ上に配置されてよい。本体幅中心２０ＣＷを挟んだ両側に一方の折曲基点部８０と他方の折曲基点部８０が配置されており、当該一方の折曲基点部８０と他方の折曲基点部８０が同一の仮想線上に配置されている。第１変形領域ＲＢ８１の折曲基点部８０と第２変形領域ＲＢ８２の折曲基点部８０を繋ぐ仮想線ＶＬに沿って吸収性物品を丸める際の折り基点が形成され易い。よって、前後方向Ｌに沿って吸収性物品を丸めやすくなり、本体部が斜めに巻かれる構成と比較して、後処理用部材が表面シートに当接しやすくなり、意識せずにフック部材３１が表面シートに接合した状態を形成できる。

　折曲基点部８０は、幅領域ＲＷよりも後側に配置されていてよい。後処理用部材３０の外端よりも外側の領域は、後処理用部材３０の剛性が影響せず、柔軟に変形させ易い。当該後処理用部材３０の外端よりも外側の領域を折曲基点部８０によって丸めることができ、本体部２０をよりコンパクトに丸め易い。また、折曲基点部８０は、第１幅折り目ＦＷ１よりも後側に配置されていてよい。本体部２０の後端部側において、本体部２０を曲げ易くなる。本体部２０の後端部側から吸収性物品１を丸める場合に、丸め始めの本体部２０の径を小さくでき、本体部２０全体をコンパクトに丸めることができる。また、本体部２０には、第１幅折り目ＦＷ１による折り癖が付いており、廃棄時に本体部２０を前後方向Ｌに丸める際に、第１幅折り目ＦＷ１を曲げ基点として吸収性物品１を丸めることができる。このとき、第１幅折り目ＦＷ１と吸収コア２３の後端縁２３Ｒの間の領域をコンパクトに丸め、更に第１幅折り目ＦＷ１を基点として変形させることにより、本体部２０全体をコンパクトに丸めることができる。本実施形態では、幅領域ＲＷよりも後側には、折曲基点部８０として、少なくとも吸収コア２３を厚み方向に圧縮したコア圧搾部２３１と、本体粘着部５１の後端縁５１Ｒ（図３参照）と、シート圧搾部２１１と、が設けられている。コア圧搾部２３１による折曲基点部は、点状であり、幅方向Ｗ及び前後方向Ｌに間隔を空けて複数設けられてよい。本体粘着部５１の後端縁５１Ｒは、粘着剤の有無による剛性差によって、吸収コア２３の曲げ基点を設けることができる。また、本体部２０の前端部側から本体部２０丸める場合には、丸めた状態で外側に位置する部分に折曲基点部８０による曲げ基点を形成でき、丸め終わりを柔軟に変形させ、本体部２０全体を円形状にして、コンパクトに丸めることができる。

　折曲基点部８０は、幅領域ＲＷよりも前側に配置されていてよい。後処理用部材３０の外端よりも外側の領域は、後処理用部材３０の剛性が影響せず、柔軟に変形させ易い。当該後処理用部材３０の外端よりも外側の領域に曲げ基点を設け、本体部２０をよりコンパクトに丸め易い。また、後処理用部材３０は、第２幅折り目ＦＷ２よりも前側に配置されていてよい。本実施形態では、幅領域ＲＷよりも前側には、折曲基点部８０として、コア圧搾部２３１と、本体粘着部５１の前端縁５１Ｆ（図３参照）と、シート圧搾部２１１と、が設けられている。この構成によれば、本体部２０の後端縁２０Ｒ側から丸める場合であっても、本体部２０の前端縁２０Ｆ側から丸める場合であっても、丸めた際に内側に配置された領域を曲げ易くなり、本体部２０をよりコンパクトに丸め易い。

　折曲基点部８０は、第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２との間に配置されてよい。本実施形態では、第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２との間に、折曲基点部として、コア圧搾部２３１と、シート圧搾部２１１と、が設けられている。第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２との間の領域に折曲基点部８０による曲げ基点を設け、本体部２０全体を丸めやすくなる。

　第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２は、吸収コア２３と重なる領域に設けられてよい。第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２による折り癖によっても、吸収コア２３に曲げ基点を設けることができる。また、変形例において、第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２は、吸収コア２３と重ならない領域に設けられてよい。より詳細には、第１幅折り目及び第２幅折り目は、吸収コア２３よりも前後方向Ｌの外側に配置されてよい。

　一対の幅折り目ＦＷは、本体部２０の肌面側Ｔ１同士が向き合うように本体部２０を折り畳むための折り目であってよい。当該構成によれば、幅折り目ＦＷの折り癖によって本体部２０の肌面側Ｔ１が近づくように変形し易く、肌面側を内側にして吸収性物品１を丸め易くなる。

　折曲基点部８０は、ウイング２５よりも前後方向Ｌの外側に配置されてよい。ウイング２５は、使用時に着用物品の非肌面側Ｔ２に折り返されており、体液が付着しにくい。使用者によっては、廃棄時に吸収性物品１を丸める際にウイング２５を把持して、本体部２０を前後方向Ｌに丸めることがある。具体的には、ウイング２５間の領域（幅方向においてウイング２５に挟まれた領域）よりもウイング２５が非肌面側Ｔ２に折り返された状態において、ウイング２５を本体部２０の非肌面側Ｔ２において把持しつつ、ウイング２５間の領域を前後方向Ｌに丸めたり、ウイング２５をウイング２５間の領域よりも肌面側Ｔ１に折り返し、折り返した状態のウイング２５を把持しつつ、ウイング２５間の領域を前後方向Ｌに丸めたりできる。当該態様によれば、体液の付着を抑制しつつ吸収性物品１を丸めることができる。このとき、ウイング２５よりも前後方向Ｌの外側に折曲基点部８０があるため、ウイング２５を把持した状態で、ウイング２５よりも前後方向Ｌの外側の領域をコンパクトに丸め始めることができ、本体部２０全体をコンパクトに丸めることができる。

　折曲基点部８０の形状は、限定されず、点状であってもよいし、帯状であってもよいし、円弧状であってもよいし、多角形状であってもよい。折曲基点部８０は、本体部２０の前後方向Ｌの外端縁から本体部２０の前後方向Ｌの長さの１／３までの範囲に、３つ以上設けられてよい。本体部２０を前後方向Ｌに丸めた状態の周長は、一般的に、本体部２０の前後方向Ｌの長さに対する１／３位になる。本体部２０の前後方向Ｌの長さに対する１／３は、丸め始めの領域又は丸め終わりの領域となる。当該部分に３つ以上の折曲基点部８０が設けられていることにより、丸めた状態をより維持し易くなる。

　後処理用部材３０は、第１幅折り目ＦＷ１と第２幅折り目ＦＷ２の間に配置されてよい。後処理用部材３０の少なくとも一部が第１幅折り目ＦＷ１と第２幅折り目ＦＷ２の間に配置されていればよく、第１幅折り目ＦＷ１と第２幅折り目ＦＷ２を跨いで後処理用部材３０が配置されていてもよい。第１幅折り目ＦＷ１と第２幅折り目ＦＷ２の間の領域は、丸め始めと丸め終わりの間に位置し、前側域Ｓ１から丸めた状態であっても、後側域Ｓ３から丸めた状態であっても、丸め終わり側の表面シート２１によって覆われやすい。また、後処理用部材３０は、中央域Ｓ２に配置されてよい。中央域Ｓ２も、丸め始めと丸め終わりの間に位置し、前側域Ｓ１から丸めた状態であっても、後側域から丸めた状態であっても、丸め終わり側の表面シート２１によって覆われやすい。これらの構成によれば、廃棄時に後処理用部材３０が表面シート２１に接合することで丸めた状態を維持でき、後処理用部材３０によって清潔に吸収性物品を廃棄できる。また、後処理用部材３０は、本体部２０の前後方向Ｌの中心をまたがって配置されていてもよい。

　第１幅折り目ＦＷ１と第２幅折り目ＦＷ２の間の領域に配置された後処理用部材３０は、第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２のうち少なくとも一方を跨がないで配置されてよい。本体部２０には、折り目よる折り癖が形成される。肌面側Ｔ１を内側にして丸められた状態では、折り目を境界とした前側の領域と後側の領域が折り目を基点して肌面側（内側）に変形する。折り目を境界として内側に変形すると、後処理用部材３０と表面シート２１が離れ、フック部材３１と表面シート２１が接合し難かったり、一旦接合したフック部材３１が外れてしまったりする恐れがある。折り目を跨がないことにより、フック部材３１の接合状態が折り癖のせいで意図せずに外れることを抑制できる。また、吸収性物品１を丸める際に後処理用部材３０が跨っていない折り目側から丸めることにより、後処理用部材３０による平面状態に戻ろうとする反発力を受けることなく、丸めることができ、よりコンパクトかつ弱い力で丸めやすい。また、丸めた際に表面シート２１によって覆われる折り目に跨って後処理用部材３０が配置されていることにより、後処理用部材３０による反発力によってフック部材３１と表面シート２１が接合し易くなる。

　吸収コア２３が周囲よりも吸収材料の坪量が高い高坪量部を有する形態にあっては、後処理用部材３０の少なくとも一部は、平面視にて中高坪量部と重なる領域に配置されてよい。吸収性物品１を丸める状態では、図７（ｃ）に示すように、吸収コア２３が複数層に重ねられる。このとき、高坪量部が配置された部分は、周囲よりも厚みが厚く、厚み方向に重なる他の層を押圧し易い。よって、高坪量部と重なる領域において、後処理用部材３０を表面シート２１側に押圧でき、フック部材３１と表面シート２１の接合状態をより実現しやすい。

　幅領域ＲＷには、本体部を着用物品に接合するための本体粘着部５１が設けられてよい。使用時に着用物品に吸収性物品を接合していた本体粘着部５１も、使用後に補助的に表面シート２１に接合する。後処理用部材３０が表面シート２１に接合でき、かつ本体粘着部５１も表面シート２１に接合することができる。後処理用部材の剛性による反発力があっても、廃棄時に吸収性物品を丸めた状態を維持し、後処理用部材によって清潔に吸収性物品を廃棄できる。

　本体粘着部５１と後処理用部材３０は、幅方向Ｗに間隔を空けて配置されてよい。本体粘着部５１と後処理用部材３０が干渉し難くなり、廃棄前において意図せずに本体粘着部５１と後処理用部材３０が接合する等の不具合を抑制できる。なお、変形例において、本体粘着部５１と後処理用部材３０は、幅方向Ｗに隣接してもよい。当該変形例においては、本体粘着部５１とフック部材３１が幅方向Ｗに間隔を空けて配置されていることが好ましい。

　本体粘着部５１の幅方向Ｗの長さは、後処理用部材３０の幅方向Ｗの長さよりも長くてよい。複数の本体粘着部５１を有する形態にあっては、当該本体粘着部５１の幅方向Ｗの長さは、合計長さである。本体粘着部５１は、使用時に着用物品に対して本体部を接合する機能を有しており、廃棄時に表面シート２１に対して補助的に接合する機能も有する。一般的に、本体粘着部５１の曲げ剛性は、後処理用部材の曲げ剛性よりも低く、本体粘着部５１の長さを長くしても装着時の違和感が生じにくい。本体粘着部５１の幅方向Ｗの長さを長くすることにより、違和感を抑制しつつ廃棄時の表面シート２１に対する接合力をより確保し易くなる。

　本体粘着部５１の前後方向Ｌの長さは、後処理用部材３０の前後方向Ｌの長さよりも長くてよい。後処理用部材３０の前後方向Ｌの長さが本体粘着部５１の前後方向の長さに比して小さいため、後処理用部材３０によって吸収性物品１の剛性が高くなることを抑制し、着用時の違和感を抑制できる。

　後処理用部材３０は、装着時の違和感を抑制しつつ、表面シート２１に対する接合力を確保するために必要な寸法で設けられていればよい。後処理用部材３０の前後方向Ｌの長さは、吸収コア２３の厚みよりも長く、吸収コア２３の前後方向Ｌの長さよりも短くてよく、本実施形態の後処理用部材３０の前後方向Ｌの長さは、８０ｍｍである。後処理用部材３０の前後方向Ｌの長さは、吸収コア２３の厚みよりも長いことにより、本体部２０を巻いた際に、後処理用部材３０と表面シート２１が点で接触することを抑制し、後処理用部材３０と表面シート２１の接触面積を確保できる。また、後処理用部材３０の前後方向Ｌの長さが吸収コア２３の前後方向Ｌの長さよりも短いことにより、後処理用部材３０の剛性が本体部２０の肌面に伝わることを抑制し、違和感を低減できる。後処理用部材３０の幅方向Ｗの長さは、１ｍｍ以上かつ吸収コア２３の幅方向Ｗの長さ以下であってよい。後処理用部材３０の幅方向Ｗの長さが１ｍｍ以上であることにより、表面シート２１に対する接合強度を確保し易い。また、後処理用部材３０の幅方向Ｗの長さが吸収コア２３の幅方向Ｗの長さ未満であるため、幅領域に本体粘着部５１を配置でき、本体部２０を安定して着用物品に接合できる。より好ましくは、後処理用部材３０の幅方向Ｗの長さは、５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、本実施形態の後処理用部材３０の幅方向Ｗの長さは、１５ｍｍである。後処理用部材３０を安定して生産させることができるとともに、本体粘着部５１もコア配置領域内に配置させやすく、本体部２０を安定して着用物品に接合できる。後処理用部材３０の面積は、本体部２０全体の面積に対する２０％未満であってよい。フック部材３１を有する後処理用部材３０の面積が本体部２０全体の面積に比して小さいため、後処理用部材３０によって吸収性物品１の剛性が高くなることを抑制し、着用時の違和感を抑制できる。

　後処理用部材３０は、本体幅中心２０ＣＷを跨いで配置されてよい。本体幅中心２０ＣＷを後処理用部材３０によって接合することができる。一般的に、本体幅中心２０ＣＷは、本体部２０の前後方向Ｌの長さが最も長い。本体部２０の前後方向Ｌの長さが最も長い部分をフック部材３１によって接合することで、本体部２０の前後方向Ｌの全域を丸めた状態で維持できる。また、一般的に、廃棄時に吸収性物品１を丸める際は、本体幅中心２０ＣＷを基点として丸める。このとき、基点となる箇所に後処理用部材３０があるため、吸収性物品１を丸める操作過程で意識せずに後処理用部材３０と表面シート２１を互いに向かう方向に押圧でき、フック部材３１を表面シート２１に接合できる。

　表面シート２１は、厚み方向に凹む複数の凹部を有しており、凹部は、前後方向Ｌに間隔を空けて複数設けられてよい。凹部は、表面シート２１に形成された開口部、表面シート２１に形成された畝溝部分の溝部、表面シート２１を構成する繊維が融着した融着部、表面シート２１が圧搾されたシート圧搾部２１１によって構成されてよい。凹部は、折曲基点部８０としてのシート圧搾部２１１及び坪量変化部によって構成されていてもよい。吸収性物品１を前後方向Ｌに丸める際に、複数の凹部が折り基点となって、表面シート２１を含む吸収性物品１をよりコンパクトに丸め易くなる。

　折曲基点部８０は、少なくとも吸収コア２３を厚み方向に圧縮したコア圧搾部２３１と、吸収コア２３を構成する吸収材料の坪量又は表面シート２１を構成する繊維の坪量が周囲と異なる坪量変化部と、吸収コア２３と表面シート２１との間に配置されたカバーシートの端縁、少なくとも表面シート２１を厚み方向に圧縮したシート圧搾部２１１と、のうち少なくともいずれかによって構成されてよい。

　コア圧搾部２３１は、少なくとも吸収コア２３を厚み方向に圧縮して形成されていればよく、吸収コア２３と共に表面シート２１及びコアラップが圧搾されていてもよい。シート圧搾部２１１は、少なくとも表面シート２１を厚み方向に圧縮して形成されていればよい。シート圧搾部２１１は、吸収コアよりも前後方向の外側に設けられた端縁圧搾部２７を複数有してよい。端縁圧搾部２７は、表面シート２１と裏面シート２２を厚み方向Ｔに圧縮して形成されていてよい。なお、吸収コア２３と表面シート２１が共に圧縮された圧搾部は、コア圧搾部２３１を構成するとともに、シート圧搾部２１１を構成する。コア圧搾部２３１又はシート圧搾部２１１は、コア圧搾部２３１又はシート圧搾部２１１が形成されていない領域と比較して剛性が高く、かつ厚みが薄い。コア圧搾部２３１又はシート圧搾部２１１が折曲基点部８０を構成することにより、厚み差及び剛性差によって吸収性物品１をコンパクトに丸め易くなる。好適には、コア圧搾部２３１及びシート圧搾部２１１は、肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２に向かって凹んでいてよい。使用者は、一般的に、廃棄時に排泄物が付着した肌面側Ｔ１を内側にして吸収性物品１を丸める。肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２に向かって圧搾部が凹んでいるため、肌面側Ｔ１が近づくように変形し易く、肌面側Ｔ１を内側にして吸収性物品１を丸め易くなる。

　坪量変化部は、吸収材料等の坪量が異なる部分（例えば、低坪量部）であってもよいし、表面シート２１に形成された開口部であってもよい。具体的には、吸収コア２３の端縁、高坪量部の端縁、及び低坪量部の端縁、表面シートの開口部の端縁、及び粘着部５０の端縁は、坪量変化部を構成する。低坪量部は、長さによって異なる。低坪量部の長さが吸収体の厚み未満の場合には、当該低坪量部の中心は、坪量変化部を構成する。低坪量部の長さが吸収体の厚み以上の場合には、当該低坪量部の端縁が坪量変化部を構成する。坪量変化部が折曲基点部を構成することにより、厚み差及び剛性差によって吸収性物品１をコンパクトに丸め易くなる。吸収コア２３と表面シート２１との間に配置されたカバーシートは、体液の引き込み性を高めるためのセカンドシート、ティッシュ等からなるコアラップによって構成される。カバーシートが配置された領域とカバーシートが配置されていない領域は、カバーシートの有無によって厚み及び剛性が異なる。そのため、カバーシートの端縁が折曲基点部を構成することにより、厚み差及び剛性差によって吸収性物品１をコンパクトに丸め易くなる。

　シート圧搾部２１１同士の間隔Ｄ２１１（図１参照）は、フック部材３１のピッチＰ３１（図５参照）よりも長くてよい。シート圧搾部２１１とシート圧搾部２１１の間の領域は、シート圧搾部２１１が形成された領域と比較して、表面シート２１の繊維間に空隙があり、フック部材３１が表面シート２１に引っ掛かりやすい。当該フック部材３１が表面シート２１に引っ掛かりやすい領域がフック部材３１のピッチよりも長く、フック部材３１を止める位置を意識せずに、表面シート２１にフック部材３１を接合し易くなる。なお、シート圧搾部同士の間隔Ｄ２１１は、変形領域ＲＢ内で前後方向Ｌに並んだシート圧搾部２１１の平面視における距離である。フック部材３１のピッチＰ３１は、隣り合うフック部材３１の中心間の距離であり、傘部３１２を有するフック部材３１にあっては、隣り合う傘部３１２の中心間の距離である。

　端縁圧搾部２７は、吸収コア２３よりも前後方向Ｌの外側に配置されている。吸収性物品の前後方向の端縁近傍に端縁圧搾部２７による曲げ基点を設け、丸め始めの本体部の径を小さくでき、本体部２０をよりコンパクトに丸め易い。また、端縁圧搾部同士の間隔Ｄ２７は、フック部材３１のピッチよりも長くてよい。端縁圧搾部と端縁圧搾部の領域は、端縁圧搾部が形成された領域と比較して、表面シート２１の繊維間に空隙があり、フック部材３１が表面シート２１に引っ掛かりやすい。当該フック部材３１が表面シート２１に引っ掛かりやすい領域がフック部材３１のピッチよりも長く、フック部材３１を止める位置を意識せずに、表面シート２１にフック部材３１を接合し易くなる。なお、端縁圧搾部同士の間隔Ｄ２７は、端縁圧搾部２７同士の平面視における距離である。

　表面シート２１が厚み方向に凹む凹部を有する形態にあっては、凹部と凹部の間隔は、フック部材３１のピッチよりも長くてよい。凹部と凹部の領域は、凹部が形成された領域と比較して、表面シート２１の繊維間に空隙があり、フック部材３１が表面シート２１に引っ掛かりやすい。当該フック部材３１が表面シート２１に引っ掛かりやすい領域がフック部材３１のピッチよりも長く、フック部材３１を止める位置を意識せずに、表面シート２１にフック部材３１を接合し易くなる。

　伸縮部２６は、後処理用部材３０の前端縁３０Ｆよりも前側かつ後処理用部材３０の後端縁３０Ｒよりも後側に配置されてよい。すなわち、伸縮部２６の前端縁２６Ｆは、後処理用部材３０の前端縁３０Ｆよりも前側に位置し、伸縮部２６の後端縁２６Ｒは、後処理用部材３０の後端縁３０Ｒよりも後側に位置する。本実施の形態の伸縮部２６は、サイドシート２１Ｓ及び弾性部材２８によって構成された防漏カフに設けられている。伸縮部２６は、本体部２０の前後方向の中心を跨ぎ、前後方向Ｌに延びている。図８は、自然状態における吸収性物品１を模式的に示した図である。なお、自然状態とは、パッケージに収容されている吸収性物品にあっては、パッケージから吸収性物品を取り出し、２０℃±２℃、相対湿度６０％±５％ＲＨの雰囲気下において２４時間放置した状態である。

　図８に示すように、自然状態の吸収性物品１は、伸縮部２６が収縮し、側面視にて湾曲状に変形している。特に、防漏カフの伸縮部２６は、吸収コア２３よりも肌面側Ｔ１に位置しているため、本体部２０は、肌面側Ｔ１が近づくように湾曲状に変形している。後処理用部材３０の前端縁３０Ｆよりも前側かつ後処理用部材３０の後端縁３０Ｒよりも後側の領域は、後処理用部材３０の剛性の影響を受けにくく、収縮し易い。本体部が前後方向Ｌに丸められ、フック部材３１が表面シート２１に係合した状態において、後処理用部材３０の前端縁３０Ｆよりも前側かつ後処理用部材３０の後端縁３０Ｒよりも後側が前後方向Ｌに収縮すると、表面シート２１内に係合したフック部材３１が表面シート２１内において平面方向に移動し、フック部材３１が表面シート２１の繊維による引っかかる。よって、フック部材３１が表面シート２１に接合した状態を維持し、使用後に吸収性物品１を清潔に廃棄できる。

　次いで、このように構成された吸収性物品１の着用態様について説明する。図９は、図３に示す断面を基準とした断面の吸収性物品１を着用物品Ｓに着用した状態であり、図９（ａ）は、幅方向Ｗの外側から内側に向かう力が吸収性物品１にかかっていない状態であり、図９（ｂ）は、幅方向Ｗの外側から内側に向かう力が吸収性物品１にかかった状態である。着用時に吸収性物品１は、脚によって挟まれ、幅方向Ｗの外側から内側に向かう力を受ける。このとき、第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２は、前後方向Ｌに延び、幅方向Ｗにおいて後処理用部材３０を挟んで配置されているため、第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２を基点に本体部２０が変形し、第１変形領域ＲＢ８１と第２変形領域ＲＢ８２の間が着用者側に隆起し易い。このとき、第１変形領域ＲＢ８１と第２変形領域ＲＢ８２の間に後処理用部材３０が配置されており、第１変形領域ＲＢ８１と第２変形領域ＲＢ８２の間の領域が着用者側に隆起すると、後処理用部材３０において非肌面側Ｔ２に突出したフック部材３１同士が衝突し、後処理用部材３０が平面状に戻ろうとする力がかかる。このとき、前後方向Ｌに延びる第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２が変形の基点となり、隆起した形状を支持できる。よって、第１変形領域ＲＢ８１と第２変形領域ＲＢ８２の間の領域が着用者側に隆起した状態を維持し、フィット性を向上できる。

　後処理用部材３０は、中央域Ｓ２において、第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２と平面視にて重ならない領域に配置されてよい。中央域Ｓ２は、着用者の脚によって挟まれ易く、第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２を基点として、第１変形領域ＲＢ８１と第２変形領域ＲＢ８２の間が着用者側に隆起し易い。このとき、第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２と平面視にて重ならない領域に後処理用部材３０が配置されているため、第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２を基点とする際に、後処理用部材３０の剛性の影響が少なく、第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２を基点に変形しやすくなる。よって、第１変形領域ＲＢ８１と第２変形領域ＲＢ８２の間が着用者側により隆起し易く、フィット性を向上できる。なお、後処理用部材３０は、前後方向Ｌに延び、かつ後処理用部材３０を挟んで配置された第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２と重なっていなければよく、他の変形領域ＲＢと重なっていてもよい。

　後処理用部材３０よりも幅方向Ｗの両外側には、本体部を着用物品に接合するための本体粘着部５１が設けられてよい。図９（ｂ）に示すように、第１変形領域ＲＢ８１及び第２変形領域ＲＢ８２を基点として後処理用部材３０と重なる領域が着用者側に隆起する際に、後処理用部材３０よりも幅方向Ｗの両外側に位置する本体粘着部５１と着用物品が接合した部分も基点となり、後処理用部材３０と重なる領域が隆起した形状をより維持し易くなる。

　本体粘着部５１の前後方向Ｌの長さは、後処理用部材３０の前後方向Ｌの長さよりも長くてよい。第１変形領域ＲＢ８１と第２変形領域ＲＢ８２の間において着用者側に隆起する変形の基点となる本体粘着部５１と着用物品が接合した部分の前後方向の長さを確保でき、後処理用部材３０の反発力に対向して、後処理用部材３０と重なる領域が隆起した形状をより維持し易くなる。

　後処理用部材３０の前端縁３０Ｆは、中央域Ｓ２に位置してよい。すなわち、後処理用部材３０は、前側域Ｓ１に配置されていなくてよい。本実施の形態の後処理用部材３０は、中央域Ｓ２と後側域Ｓ３に跨って配置されている。側面視における着用者の身体の形状は、腹側から背側に向かって丸みを帯びている。特に股間よりも前側は、丸みを帯びた形状であって、前漏れを抑制する観点からも当該身体の丸みに吸収性物品が沿うことが望まれる。後処理用部材３０の前端縁３０Ｆが中央域に位置するため、前側域が後処理用部材３０の剛性によって曲がり難くなることが抑制され、前側域Ｓ１が当てられる領域が身体に沿い易く、前漏れを抑制できる。

　後処理用部材３０の曲げ剛性は、表面シート２１、裏面シート２２及び吸収コア２３を重ねた領域の曲げ剛性よりも低くてよい。吸収性物品１の使用時には、本体部２０の非肌面側Ｔ２に後処理用部材３０が配置されており、後処理用部材が３０は、間接的に肌に当たる。このとき、後処理用部材３０の曲げ剛性が低いため、着用者に対して与える違和感を抑制できる。

　なお、後処理用部材３０の曲げ剛性、裏面シート２２、吸収コア２３、表面シート２１と裏面シート２２と吸収コア２３を重ねた部分の曲げ剛性は、標準規格JIS P-8125によって規定されるテーバー法によって測定される。例えば、まず、測定対象となるべき部材（シート）から幅２５ｍｍ、長さ３８ｍｍの試験片を採取する。次に、試験片の厚みを厚み計(例えば、PEACOCK製　４４ｍｍφ　３ｇ／ｍ^２)によって計測する。次に、安田精機製のテーバースティッフネステスターに試験片を設置する。次に、試験片をテーバースティッフネステスターのローラーの間に入れ、つかみ間隔を試験片の厚みに合わせてはさむ。なお、試験片の上端とつかみ上面を合わせる。ローラーは試験片を押さえないように試験片との間隔を約0.5mmに調整する。テーバースティッフネステスターの試験片曲げ装置を回転させ、試験片曲げ装置の１５度を示す刻線と荷重振り子の指針とが一致した点で曲げ装置の回転を停止し、この時振り子の指針の指示する荷重目盛りを読みとる。荷重振り子を直ちに逆の方向に回転させて、同様に荷重目盛りを読み取り、左右両方向の荷重目盛りの平均値を求める。なお、指示荷重目盛りが最大目盛りの１５～８５％の範囲にはいるように補助おもりを任意に選定する。それから、試験片の曲げ剛性（剛軟度（g・cm））は、「剛軟度(g・cm)＝荷重目盛りの平均値×１０×重りの数値」の式によって算出される。なお、サンプルの幅方向Ｗの長さが２５ｍｍ未満の場合には、サンプルの最大幅で測定したデータをN/25mmに換算する。また、サンプルの長さ３８ｍｍ未満の場合には、最大長さで測定する。また、曲げ剛性は、１０回測定し、その平均値とする。

　（３）第２実施形態に係る吸収性物品
　次に、第２実施形態に係る吸収性物品について説明する。図１０は、肌面側から見た第２実施形態に係る吸収性物品の展開状態の平面図である。以下、第２実施形態の説明においては、上述の第１実施形態と同様の構成について同符号を用いて説明を省略する。

　第２実施形態の吸収性物品１Ｘの後処理用部材３０Ｘは、本体幅中心２０ＣＷを挟んで一対で配置されている。本体幅中心２０ＣＷを挟んだ一対の後処理用部材３０Ｘによって本体部２０Ｘの幅方向Ｗの全体に亘って丸めた状態を維持できる。後処理用部材３０Ｘによって接合できる幅方向Ｗの長さを確保できるため、特に、幅方向Ｗの長さが長い吸収性物品において好適である。

　第２実施形態の吸収性物品１Ｘの第１変形領域ＲＢ８１Ｘ及び第２変形領域ＲＢ８２Ｘは、一対の後処理用部材３０によって挟まれた領域に配置されている。なお、一対の後処理用部材３０によって挟まれた領域には、第１変形領域ＲＢ８１Ｘ及び第２変形領域ＲＢ８２Ｘの両方が配置されていてもよいし、第１変形領域ＲＢ８１Ｘ及び第２変形領域ＲＢ８２Ｘの一方であってもよい。

　第１変形領域ＲＢ８１Ｘ及び第２変形領域ＲＢ８２Ｘには、複数のコア圧搾部２３１が設けられている。複数のコア圧搾部２３１は、低圧搾部２３２と、低圧搾部２３２よりもより厚さ方向に深く圧縮された高圧搾部２３３と、を有する。低圧搾部２３２及び高圧搾部２３３のいずれか一方は、低圧搾部２３２及び高圧搾部２３３の他方を複数囲むように設けられてよい。このとき、他方の圧搾部によって囲まれた圧搾部（本実施の形態では、高圧搾部２３３）は、本発明における折曲基点部８０を構成する。また、一方の圧搾部を囲むように配置された他方の圧搾部（本実施の形態では、低圧搾部２３２）は、変形領域を構成する。

　以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

　なお、２０１９年７月３０日に出願された中国特許出願第201910694226.9号の全内容が、参照により、本明細書に組み込まれる。

　本態様によれば、後処理用部材によって丸められた状態で清潔に廃棄可能な吸収性物品を提供することができる。

１、１Ｘ　　吸収性物品
２０、２０Ｘ　　本体部
２１　　表面シート
２２　　裏面シート
２３　　吸収コア
３０　　後処理用部材
３１　　フック部材
３１１　　軸部
３１２　　傘部
５１　本体粘着部
８０　　折曲基点部
ＲＢ８１　　第１変形領域
ＲＢ８２　　第２変形領域
ＲＷ　　幅領域
Ｌ　　　前後方向
Ｗ　　　幅方向

Claims

　前後方向と、
　前記前後方向に直交する幅方向と、
　表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、
　前記本体部の非肌面側に配置された後処理用部材と、を有する吸収性物品であって、
　前記本体部は、前記本体部が厚み方向に曲がることができるように構成された折曲基点部を有し、
　前記後処理用部材から前記幅方向に延びる幅領域には、前記前後方向に間隔を空けて配置された複数の前記折曲基点部を有する第１変形領域と、前記第１変形領域と前記幅方向に間隔を空けて配置され、かつ前記前後方向に間隔を空けて配置された複数の前記折曲基点部を有する第２変形領域と、が設けられており、
　前記後処理用部材は、前記本体部の肌面側を内側にして折られた状態で前記表面シートに接合可能なフック部材を有する、吸収性物品。
　前記第１変形領域及び前記第２変形領域は、前記前後方向に延びており、前記幅方向において前記後処理用部材を挟んで配置されている、請求項１に記載の吸収性物品。
　前記本体部は、着用者の排泄口に対向して配置される中央域を有し、
　前記後処理用部材は、前記中央域において、前記第１変形領域及び前記第２変形領域と平面視にて重ならない領域に配置されている、請求項２に記載の吸収性物品。
　前記後処理用部材よりも前記幅方向の両外側には、前記本体部を着用物品に接合するための本体粘着部が設けられている、請求項２又は請求項３に記載の吸収性物品。
　前記本体粘着部の前記幅方向の長さは、前記後処理用部材の前記幅方向の長さよりも長い、請求項４に記載の吸収性物品。
　前記本体粘着部の前記前後方向の長さは、前記後処理用部材の前記前後方向の長さよりも長い、請求項４又は請求項５に記載の吸収性物品。
　前記後処理用部材の前端縁は、着用者の排泄口と対向する中央域に位置する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記折曲基点部は、少なくとも前記吸収コアを厚み方向に圧縮したコア圧搾部と、前記吸収コアを構成する吸収材料の坪量又は前記表面シートを構成する繊維の坪量が周囲と異なる坪量変化部と、前記吸収コアと前記表面シートとの間に配置されたカバーシートの端縁、少なくとも前記表面シートを厚み方向に圧縮したシート圧搾部と、のうち少なくともいずれかによって構成されている、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記シート圧搾部同士の間隔は、前記フック部材のピッチよりも長い、請求項８に記載の吸収性物品。
　前記シート圧搾部は、前記吸収コアの前記前後方向の外側に設けられた端縁圧搾部を複数有しており、
　前記端縁圧搾部同士の間隔は、前記フック部材のピッチよりも長い、請求項８に記載の吸収性物品。
　前記本体部は、前記吸収コアよりも前記幅方向の外側に延出し、前記表面シートを覆うように前記幅方向の内側に折り畳まれた一対のフラップ部を有し、
　前記後処理用部材の少なくとも一部は、前記一対のフラップ部が前記幅方向の内側に折り畳まれた状態において前記一対のフラップ部によって挟まれた領域に配置されている、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記本体部は、前記前後方向に伸縮する伸縮部を有し、
　前記伸縮部は、前記後処理用部材の前端縁よりも前側かつ前記後処理用部材の後端縁よりも後側に配置されている、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記第１変形領域の前記折曲基点部は、前記第２変形領域の前記折曲基点部から前記幅方向に沿って延びる仮想線上に配置されている、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の吸収性物品。