JP6352378B2 - 吸収性物品及び吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、後処理用のテープ部材を有する吸収性物品及びその製造方法に関する。

生理用ナプキンやパンティライナーのような吸収性物品は、使用時に、着用者に着用される着用物品の内側に取り付けられる。一般に、着用物品の内側に取り付けられる吸収性物品は、着用物品に対する吸収性物品のずれを防止するための粘着部を有する。この粘着部は、吸収性物品の肌対向面側（着用者の肌に面する側）とは反対側の面に設けられる。このような吸収性物品では、廃棄時に着用物品から外した着用物品を長手方向に巻くと、粘着部が吸収性物品の肌対向面に当たる。しかし、廃棄時の吸収性物品の肌対向面（表面シート）には体液が付着しているため、体液が粘着部と表面シートとの接合を阻害し、吸収性物品をコンパクトに巻いた状態で維持できない場合があった。

特許文献１は、後処理用のテープ部材を備えた吸収性物品を開示している。特許文献１のテープ部材は、吸収性物品の裏面シートに取り付けられている。使用者は、吸収性物品を廃棄する際に、裏面シートが外側に位置するように吸収性物品を折った状態でテープ部材を粘着部上に止めることにより、吸収性物品を折られた状態で維持することができる。

実開平４−１１４３１７号公報

特許文献１の裏面シートの非肌対向面には、下着に吸収性物品を固定するための粘着部と、後処理用のテープ部材と、が設けられている。粘着部は、一般的に、使用前の劣化を抑制するために剥離シートによって覆われている。剥離シートは、吸収性物品の着用時に裏面シートから剥離される。一方、テープ部材は、廃棄時に使用されるため、吸収性物品の着用時に裏面シートに固定された状態を維持する必要がある。しかし、製造時の取り付け誤差によって、テープ部材の裏面シートに対する固定部が剥離シートに重なると、剥離シートを剥がした際にテープ部材も剥がれてしまい、廃棄時にテープ部材を使用できないことがある。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、後処理用のテープ部材の固定状態及び機能を維持し、廃棄時に適切にテープ部材を使用できる吸収性物品を提供することを目的とする。

本開示に係る吸収性物品の製造方法は、吸収体（吸収体３０）と、前記吸収体の肌対向面側に位置する表面シート（表面シート２０）と、前記吸収体の非肌対向面側に位置する裏面シート（裏面シート２２）と、前記裏面シートに固定された固定部（固定部６２）を有する後処理用のテープ部材（テープ部材６０）と、前記裏面シートに設けられた粘着部（粘着部７０）と、前記粘着部を覆う剥離シート（剥離シート７１）と、を備える吸収性物品の製造方法であって、前記テープ部材の前記固定部を前記裏面シート上に固定するテープ固定ステップ（テープ固定ステップＳ２）と、前記テープ固定ステップの後に、前記裏面シートの非肌対向面側に前記粘着部及び前記剥離シートを配置する粘着部配置ステップ（粘着部配置ステップＳ４）と、を有することを要旨とする。

本開示に係る吸収性物品は、前後方向（前後方向Ｌ）と、前記前後方向に直交する幅方向（幅方向Ｗ）と、吸収体（吸収体３０）と、前記吸収体の肌対向面側に位置する表面シート（表面シート２０）と、前記吸収体の非肌対向面側に位置する裏面シート（裏面シート２２）と、前記裏面シートに固定された固定部（固定部６２）を有する後処理用のテープ部材（テープ部材６０）と、前記裏面シートの非肌対向面側に設けられた粘着部（粘着部７０）と、前記粘着部を覆う剥離シート（剥離シート７１）と、を有し、前記剥離シートの少なくとも一部は、前記テープ部材と厚み方向に重なる領域に配置されていることを要旨とする。

本開示に係る別の吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、吸収体（吸収体３０）と、前記吸収体の肌対向面側に位置する表面シート（表面シート２０）と、前記吸収体の非肌対向面側に位置する裏面シート（裏面シート２２）と、前記裏面シートに固定された固定部（固定部６２）を有する後処理用のテープ部材（テープ部材６０）と、前記裏面シートの非肌対向面側に設けられた粘着部（粘着部７０）と、前記粘着部を覆う剥離シート（剥離シート７１）と、を有し、前記剥離シートは、前記テープ部材と厚み方向に重ならない領域に配置されていることを要旨とする。

本開示に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法によれば、後処理用のテープ部材の固定状態及び機能を維持し、廃棄時に適切にテープ部材を使用できる吸収性物品を提供できる。

一実施形態における吸収性物品の背面図である。 図１に示すＡ−Ａ線に沿った吸収性物品の断面図である。 前後方向に巻かれた状態の吸収性物品の斜視図である。 吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 吸収性物品の製造方法のテープ固定ステップ及び粘着部配置ステップを説明するための図である。 変形例１における吸収性物品の背面図である。 図６に示すＢ−Ｂ線に沿った吸収性物品の断面図である。 変形例１における吸収性物品の製造方法のテープ固定ステップ及び粘着部配置ステップを説明するための図である。 変形例２における吸収性物品の製造方法のテープ固定ステップ及び粘着部配置ステップを説明するための図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
吸収体と、前記吸収体の肌対向面側に位置する表面シートと、前記吸収体の非肌対向面側に位置する裏面シートと、前記裏面シートに固定された固定部を有する後処理用のテープ部材と、前記裏面シートに設けられた粘着部と、前記粘着部を覆う剥離シートと、を備える吸収性物品の製造方法であって、前記テープ部材の前記固定部を前記裏面シート上に固定するテープ固定ステップと、前記テープ固定ステップの後に、前記裏面シートの非肌対向面側に前記粘着部及び前記剥離シートを配置する粘着部配置ステップと、を有する、吸収性物品の製造方法。

テープ固定ステップの後に粘着部配置ステップを実行するため、テープ部材の固定部が剥離シート上に重なることを抑制できる。よって、剥離シートを剥がした際に剥離シートと共にテープ部材が剥がれることを防止し、廃棄時までテープ部材の固定状態を維持し、適切にテープ部材を使用できる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記粘着部配置ステップは、前記テープ部材と厚み方向に重ならない領域に前記粘着部を配置することが望ましい。

テープ部材によって粘着部を覆わず、廃棄前にテープ部材が粘着部に接し難い。廃棄時にテープ部材を引っ張った際にテープ部材が粘着部から離れずに破断したり、粘着部の粘着剤がテープ部材に付着して下着に対するズレ止め効果を発揮できなかったりする不具合を抑制できる。テープ部材の機能と粘着部の機能を維持することができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記粘着部配置ステップは、前記剥離シートの少なくとも一部を前記テープ部材と厚み方向に重なる領域に配置してよい。

テープ部材を剥離シートによって覆うため、製造時にテープ部材を剥離シートによって保護でき、テープ部材が意図せずに捲れたり、折れたりすることを抑制できる。搬送時のテープ部材の捲れ等によって裏面シートから離れる方向の力がテープ部材に作用することを抑制し、テープ部材が裏面シートに固定された状態を維持できる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記テープ固定ステップは、前記テープ部材の前記固定部よりも搬送方向下流側に位置する前記テープ部材の非固定部を、離間可能に前記裏面シート上に配置し、前記粘着部配置ステップは、前記非固定部の少なくとも一部を覆うように前記剥離シートを配置することが望ましい。

非固定部が搬送方向下流側に位置し、固定部が搬送方向上流側に位置するため、搬送時に非固定部が固定部を基点として捲れ易い。しかし、剥離シートによって非固定部を覆うため、搬送時に非固定部が捲れたり、テープ部材の非固定部がばたついたりすることを抑制できる。搬送時のテープ部材の捲れ等によって裏面シートから離れる方向の力がテープ部材に作用することを抑制し、テープ部材が裏面シートに固定された状態を維持できる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記テープ部材の少なくとも前記搬送方向の外縁を前記剥離シートによって覆いかつ前記テープ部材の前記搬送方向と直交する交差方向の長さよりも前記剥離シートの前記交差方向の長さが長くなるように、前記剥離シートを配置することが望ましい。

テープ部材の全幅を剥離シートによって覆うことにより、テープ部材の全幅に亘って剥離シートによって保護でき、テープ部材が意図せずに捲れたり、折れたりすることをより抑制できる。搬送時のテープ部材の捲れ等によって裏面シートから離れる方向の力がテープ部材に作用することを抑制し、テープ部材が裏面シートに固定された状態を維持できる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記テープ部材と厚み方向に重ならない領域に前記剥離シートを配置してよい。

剥離シートによってテープ部材が覆われないため、使用者が剥離シートの操作時にテープ部材を視認し易い。よって、剥離シートを剥がす際に、誤ってテープ部材を引っ張ってしまう等の誤操作を防止し、廃棄前にテープ部材が裏面シートから剥がれる不具合を防止できる。廃棄時までテープ部材の固定状態を維持し、テープ部材を適切に使用できる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記テープ固定ステップは、前記テープ部材の前記固定部よりも搬送方向上流側に位置する前記テープ部材の非固定部を、離間可能に前記裏面シート上に配置することが望ましい。

固定部が搬送方向下流側に位置し、非固定部が搬送方向上流側に位置するため、搬送時に非固定部が固定部を基点として捲れ難い。よって、搬送時のテープ部材の捲れ等によって裏面シートから離れる方向の力がテープ部材に作用することを抑制できる。テープ部材が裏面シートに固定された状態を維持できる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記テープ固定ステップの前に、前記裏面シートと前記吸収体を積層する積層ステップを有することが望ましい。

吸収体は、吸収材料が積層されており、裏面シートと比較的して剛性が高い。吸収体と裏面シートを積層することにより、テープ部材の固定先である裏面シートがばたつくことを抑制できる。裏面シートのばたつきに起因して、裏面シートから離れる方向の力がテープ部材に作用することを抑制し、テープ部材の固定状態をより維持し易い。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記テープ固定ステップは、前記非固定部の一部である仮固定部において、前記固定部よりも低い接合力で前記テープ部材を前記裏面シートに固定することが望ましい。

吸収体は、吸収材料が積層されており、裏面シートと比較的して厚みを有する。裏面シートと吸収体を積層する際や吸収性物品を折り畳む際に、吸収性物品には、厚み方向に押圧される力がかかる。このとき、テープ部材の固定部が吸収体に重なっているため、厚み方向に押圧する力が強く作用し、テープ部材と裏面シートの接合力を高めることができる。よって、テープ部材の使用時にテープ部材が裏面シートから剥がれる不具合を抑制できる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記積層ステップは、前記裏面シート、前記吸収体及び前記表面シートを積層し、前記積層ステップの後に、前記吸収性物品の外縁において少なくとも前記表面シートと前記裏面シートを接合する外縁接合部を形成する外縁接合ステップを有することが望ましい。

外縁接合部が設けられた領域は、表面シートと裏面シートが接合されており、当該外縁接合部が設けられていない領域と比較して剛性が高い。接合先である裏面シートの剛性が高くなることにより、搬送時にばたつきが発生しやすい外縁において裏面シートがばたつくことを抑制し、テープ部材の固定状態をより維持し易い。

前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、吸収体と、前記吸収体の肌対向面側に位置する表面シートと、前記吸収体の非肌対向面側に位置する裏面シートと、前記裏面シートの非肌対向面に固定されたテープ部材と、前記裏面シートの非肌対向面に設けられた粘着部と、前記粘着部を覆う剥離シートと、を有し、前記剥離シートの少なくとも一部は、前記テープ部材と厚み方向に重なる領域に配置されている吸収性物品。

テープ部材を剥離シートによって覆うため、剥離シートによってテープ部材を保護できる。吸収性物品の使用前に、テープ部材が意図せずに捲れたり、折れたりすることを抑制できる。テープ部材が裏面シートに固定された状態を維持し易い。

かかる吸収性物品であって、前記剥離シートは、前記前後方向における前記テープ部材の端縁を覆っており、前記剥離シートの前記幅方向の長さは、前記テープ部材の前記幅方向の長さよりも長いことが望ましい。

剥離シートの幅方向の長さが、テープ部材の幅方向の長さよりも長いため、テープ部材は、全幅に亘って剥離シートによって保護される。吸収性物品の使用前にテープ部材が意図せずに折れたり曲がったりすることを抑制できる。

前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、吸収体と、前記吸収体の肌対向面側に位置する表面シートと、前記吸収体の非肌対向面側に位置する裏面シートと、前記裏面シートの非肌対向面に固定されたテープ部材と、前記裏面シートの非肌対向面に設けられた粘着部と、前記粘着部を覆う剥離シートと、を有し、前記剥離シートは、前記テープ部材と厚み方向に重ならない領域に配置されている、吸収性物品。

剥離シートによってテープ部材が覆われないため、使用者が剥離シートの操作時にテープ部材を視認し易い。よって、剥離シートを剥がす際に、誤ってテープ部材を引っ張ってしまう等の誤操作を防止し、廃棄前にテープ部材が裏面シートから剥がれる不具合を防止できる。廃棄時までテープ部材の固定状態を維持できる。

かかる吸収性物品であって、前記テープ部材は、前記裏面シートに固定された固定部を有し、前記固定部の少なくとも一部は、前記吸収体と厚み方向に重なっていることが望ましい。

テープ部材の固定部が吸収体に重なっているため、厚み方向に押圧する力が強く作用し、テープ部材と裏面シートの接合力を高めることができる。よって、テープ部材の使用時にテープ部材が裏面シートから剥がれる不具合を抑制できる。

＝＝＝本実施の形態に係る吸収性物品について＝＝＝
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品の製造方法について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

吸収性物品の製造方法によって製造される吸収性物品としては、例えば、生理用ナプキン、パンティライナー、及び吸収パットを例示できる。本実施の形態においては、生理用ナプキンを製造する製造方法について説明する。

吸収性物品は、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。前後方向Ｌは、着用者の前側（腹側）から後側（背側）に延びる方向、又は着用者の後側から前側に延びる方向である。幅方向Ｗは、前後方向Ｌと直交する方向である。

吸収性物品１０は、表面シート２０と、裏面シート２２と、表面シート２０と裏面シート２２との間の吸収体３０と、を有する。表面シート２０は、吸収体の肌対向面側Ｔ１に配置され、使用中に着用者の肌の方に向く。裏面シート２２は、吸収体の非肌対向面側Ｔ２に配置され、使用中に着用者の肌とは反対側に向けられる。吸収体３０は、吸収性物品１０の前後方向Ｌに沿って延びている。

吸収性物品１０は、ヒップフラップ５０を有してよい。ヒップフラップ５０は、吸収性物品の後側において吸収体３０の外縁よりも幅方向Ｗ外側に膨らんだ部分である。なお、吸収性物品は、ウイングを有してもよい。ウイングは、使用時に着用物品のクロッチ部の非肌対向面側に折り返される。ヒップフラップ５０は、ウイングよりも後方で、幅方向Ｗに膨らんだ部分である。

吸収性物品１０は、使用中に着用者の排泄口（例えば膣口）に対向する排泄口対向域Ｒ１を有する。排泄口対向域Ｒ１は、着用者の股下、すなわち着用者の両足の間に配置される領域であって、吸収体３０が存在する領域に相当する。なお、ウイングを有する吸収性物品１０では、排泄口対向域Ｒ１は、ウイングどうしの間であって、吸収体３０が存在する領域に相当する。

吸収性物品１０は、裏面シート２２の非肌対向面側Ｔ２に設けられた粘着部７０を有する。粘着部７０は、着用物品に対する吸収性物品１０のずれを防止するための粘着剤が設けられた領域である。粘着部７０は、吸収性物品１０の厚み方向Ｔにおいて、吸収体３０と重なる領域に設けられている。粘着部７０は、前後方向Ｌに延びており、幅方向Ｗに間隔をあけて複数設けられていてよい。

粘着部７０は、剥離シート７１によって覆われている。剥離シート７１は、吸収性物品１０の使用前に粘着部７０が劣化しないように、粘着部７０を保護する。剥離シート７１の面積は、粘着部７０全体を覆うために粘着部７０の面積よりも大きい。吸収性物品の使用時に剥離シート７１が剥がされることにより、粘着部７０が露出し、粘着部７０によって吸収性物品１０を着用物品に止めることができる。

剥離シート７１の少なくとも一部は、テープ部材６０と厚み方向Ｔに重なる領域に配置されている。剥離シート７１は、テープ部材６０の前後方向Ｌの端縁である前端縁を覆っている。剥離シート７１の幅方向Ｗの長さは、テープ部材６０の幅方向Ｗの長さよりも長い。テープ部材６０は、全幅に亘って剥離シートによって保護され、吸収性物品の使用前にテープ部材６０が意図せずに折れたり曲がったりすることを抑制できる。

吸収性物品１０の外縁には、少なくとも表面シート２０及び裏面シート２２を接合した外縁接合部３５が形成されている。外縁接合部３５は、吸収性物品１０の外縁に沿って形成されている。

吸収性物品１０は、裏面シート２２の非肌対向面側Ｔ２に固定された後処理用のテープ部材６０を有する。テープ部材６０は、肌対向面側Ｔ１から見ると、吸収性物品１０に隠れた状態となる。テープ部材６０は、吸収性物品１０を丸めた状態で粘着部７０に取り付けられ、使用後の吸収性物品１０を折られた状態で維持するために用いられる。

テープ部材６０は、裏面シート２２に固定された固定部６２と、裏面シート２２に対して離間可能である非固定部６３と、を有する。固定部６２は、テープ部材６０の長手方向の端縁に設けられており、非固定部６３よりも吸収性物品の後端縁１０Ｒ側に配置されている。本実施の形態のテープ部材６０の長手方向は、吸収性物品の前後方向Ｌに沿う。テープ部材６０は、粘着部７０と厚み方向Ｔに重ならない領域に配置されている。テープ部材６０は、粘着部７０と重ならず、廃棄前に粘着部７０に接し難い。廃棄前に意図せずにテープ部材６０が粘着部７０に付着せず、廃棄時にテープ部材６０を引っ張った際に、テープ部材６０が粘着部７０から離れずに破断したり、粘着部７０の粘着剤がテープ部材６０に付着して下着に対するズレ止め効果を発揮できなかったりする不具合を抑制できる。よって、テープ部材６０の機能と粘着部７０の機能を維持することができる。

テープ部材６０の非固定部６３の少なくとも一部は、剥離シート７１によって覆われている。使用者が吸収性物品１０の使用時に剥離シート７１を剥がすことにより、テープ部材６０の全体が露出する。使用者は、吸収性物品の使用時にテープ部材６０の存在を認識できる。使用者は、吸収性物品１０の使用後に吸収性物品１０の肌対向面側Ｔ１が内側になるように吸収性物品１０を前後方向Ｌに巻いた後、非固定部６３を掴んで、固定部６２を基点として非固定部６３を後側に向かって折り返す。非固定部６３が折り返されることにより、折り返す前の状態の非固定部６３の非肌対向面が、丸められた状態の吸収性物品の粘着部７０と対向する。使用者が非固定部６３を粘着部７０に止めることにより、図３に示すように、吸収性物品１０が丸められた状態を維持できる。ここで、テープ部材６０に経血のような体液が付着しないため、テープ部材６０と粘着部７０との接合力の低下を防止することができ、これにより吸収性物品１０を小さく丸めた状態に維持し易くすることができる。なお、吸収性物品１０は、経血等の体液が付着した面を内側にして巻かれるので、巻かれた吸収性物品１０の表面には、体液は付着していない。これにより、使用者は、使用後の吸収性物品１０を清潔に処理することができる。

また、使用者は、使用後の吸収性物品１０を小さく丸めた状態で一端近くの小スペース上に置いておくことができる。したがって、使用者は、新しい吸収性物品１０を下着のような着用物品に取り付け、下着や服を着用した後に、使用後の吸収性物品１０をゴミ箱等に廃棄することができる。また、吸収性物品１０を廃棄するゴミ箱が近くにない状況下において、使用者は、小さく丸めた吸収性物品１０をかばんにしまって持ち帰ることもできる。

テープ部材６０は、吸収性物品１０の外縁よりも外側に延出可能に構成されている。本実施の形態のテープ部材６０は、固定部６２を基点に非固定部６３が折り返されることにより、非固定部６３の少なくとも一部が吸収性物品１０の外縁よりも外側に延出する。別の例として、テープ部材は、伸縮性シートから構成されていてよい。この場合、着用者がテープ部材を引っ張ることによって、テープ部材が吸収性物品１０の外縁よりも外側に延出する。

更に別の例として、テープ部材は、Ｚ型に折り畳まれたシートから構成されていてもよい。この場合、着用者がテープ部材の先端を引っ張ることによって、折り畳まれたテープ部材が展開され、これによりテープ部材が吸収性物品１０の外縁よりも外側に延出する。

さらに、吸収性物品１０の使用中においては、テープ部材６０は、裏面シート２２の非肌対向面側に設けられ、吸収性物品１０の外縁より外側へ延びていないため、テープ部材６０は、着用者の肌に直接当たらない。したがって、使用中の違和感や不快感を低減することができる。

テープ部材６０は、粘着部７０に取り付け可能な材料であれば、どのような材料から構成されていてもよい。好ましくは、テープ部材６０は、表面シート２０よりも粘着部７０に粘着し易い材料からなり、例えば、プラスチックフィルムを例示できる。本実施の形態のテープ部材６０は、廃棄時にテープ部材６０を裏面シート等に止めるための粘着剤を有していなくてもよい。別の形態として、テープ部材６０は、粘着部７０等にテープ部材６０を止めるための粘着剤を有していてよい。

粘着部７０は、テープ部材６０を前後方向Ｌに延長した仮想線上に設けられていることが好ましい。これにより、テープ部材６０を吸収性物品の後端縁１０Ｒよりも後側に延出させ、巻かれた吸収性物品１０に真っ直ぐテープ部材６０を沿わせると、テープ部材６０に粘着部７０が付着する。したがって、使用者は、テープ部材６０を粘着部７０の位置へ向けて斜めに引っ張ることなく容易に吸収性物品１０を丸めた状態に維持することができる。

次いで、このような吸収性物品１０を構成する吸収性物品の製造方法について、図４及び図５を参照して説明する。吸収性物品の製造方法は、積層ステップＳ１と、テープ固定ステップＳ２と、外縁接合ステップＳ３と、粘着部配置ステップＳ４と、及び切断ステップＳ５と、を少なくとも有する。吸収性物品の製造方法は、上述のステップの他に、吸収体を形成するステップ、吸収体等にエンボス加工を形成するステップ等、周知の製造ステップを有してもよい。

また、本実施の形態は、裏面シート２２が前後方向Ｌに連続した裏面連続体２２Ｃ及び表面シート２０が前後方向Ｌに連続した表面連続体２０Ｃを用いている。裏面連続体２２Ｃは、裏面シート２２を構成し、裏面連続体２２Ｃの肌対向面２３は、裏面シート２２の肌対向面に対応する。また、表面連続体２０Ｃは、表面シート２０を構成し、表面連続体２０Ｃの肌対向面は、表面シート２０の肌対向面に対応する。

積層ステップＳ１では、裏面連続体２２Ｃ、吸収体３０及び表面連続体２０Ｃを積層し、物品連続体を形成する。

図５は、テープ固定ステップＳ２及び粘着部配置ステップＳ４を模式的に示す物品連続体の断面図である。テープ固定ステップＳ２では、裏面シート２２を構成する裏面連続体２２Ｃを搬送方向ＭＤに沿って搬送しつつ、裏面連続体２２Ｃの非肌対向面２４上にテープ部材６０を固定する。テープ固定ステップＳ２では、テープ部材６０と裏面連続体２２Ｃが重なる領域の一部である固定部６２においてテープ部材６０を裏面連続体２２Ｃに固定し、非固定部６３においてテープ部材６０を離間可能に裏面連続体２２Ｃ上に配置する。非固定部６３は、裏面シート２２に接合されてなく、廃棄時に使用者が摘み易い。使用者が非固定部６３を掴むことにより、テープ部材６０の操作時に誤って固定部６２を引っ張り、固定部６２が裏面シート２２から剥がれたり、テープ部材６０と裏面シート２２の接合力が弱くなったりすることを抑制できる。よって、テープ部材６０が廃棄時に外れる不具合を抑制できる。

なお、テープ部材６０の固定部６２は、例えば、接着剤、エンボス加工、熱溶着及び超音波溶着によって裏面連続体２２Ｃに固定される。本実施の形態では、テープ部材６０を裏面連続体２２Ｃに当接する前に、テープ部材６０に接着剤を塗布し、当該接着剤によってテープ部材６０の固定部６２を裏面連続体２２Ｃに固定する。

テープ固定ステップＳ２は、積層ステップＳ１の後に実行される。吸収体３０は、吸収材料が積層されており、裏面連続体２２Ｃと比較的して剛性が高い。吸収体と裏面連続体を積層することにより、テープ部材６０の固定先である裏面連続体がばたつくことを抑制できる。裏面連続体２２Ｃシートのばたつきに起因して、裏面連続体２２Ｃから離れる方向の力がテープ部材６０に作用することを抑制し、テープ部材６０の固定状態をより維持し易い。

テープ固定ステップＳ２は、固定部６２よりも搬送方向ＭＤ下流側に非固定部６３を設ける。テープ部材６０の非固定部６３は、離間可能に裏面連続体２２Ｃ上に配置されている。なお、テープ固定ステップＳ２は、粘着部配置ステップＳ４よりも搬送方向ＭＤ上流側であればよく、積層ステップＳ１よりも搬送方向ＭＤ上流側であってもよい。

次いで、外縁接合ステップＳ３では、吸収性物品の外縁において表面シート（表面連続体）と裏面シート（裏面連続体）を接合する外縁接合部３５を形成する。外縁接合ステップＳ３は、積層ステップＳ１よりも搬送方向下流側であればよく、テープ固定ステップＳ２よりも搬送方向ＭＤ上流側であってもよいし、粘着部配置ステップＳ４よりも搬送方向ＭＤ下流側であってもよい。

外縁接合部３５は、エンボス加工、ヒートシール、及び超音波溶着によって形成できる。外縁接合部３５が設けられた領域は、表面シートと裏面シートが接合されており、外縁接合部が設けられていない領域と比較して剛性が高い。接合先である裏面シートの剛性が高くなることにより、搬送時にばたつきが発生しやすい外縁において裏面シートがばたつくことを抑制し、テープ部材６０の固定状態をより維持し易い。

また、外縁接合ステップＳ３は、固定部６２の少なくとも一部に重なるように外縁接合部３５を設ける。外縁接合部３５によって、裏面シート２２とテープ部材６０を更に接合できるため、裏面シート２２とテープ部材６０の接合力を高めることができる。

次いで、粘着部配置ステップＳ４では、裏面連続体２２Ｃの非肌対向面２４に、着用物品に対する吸収性物品１０のずれを防止するための粘着部７０と、粘着部７０を覆う剥離シート７１と、を設ける。粘着部配置ステップＳ４は、テープ固定ステップＳ２よりも搬送方向下流側であればよく、積層ステップＳ１よりも搬送方向ＭＤ上流側であってもよいし、外縁接合ステップＳ３よりも搬送方向ＭＤ上流側であってもよい。

テープ部材６０、粘着部７０、及び剥離シート７１は、いずれも裏面シートの非肌対向面２４に設けられており、互いが近接して配置されることがある。テープ固定ステップＳ２の後に粘着部配置ステップＳ４を実行するため、製造時の取り付け誤差によって剥離シート７１とテープ部材６０が重なった場合であっても、テープ部材の固定部６２が剥離シート７１上に重なることを抑制できる。よって、剥離シート７１を剥がした際に剥離シート７１と共にテープ部材６０が剥がれることを防止し、廃棄時までテープ部材６０の固定状態を維持し、適切にテープ部材６０を使用できる。

図５に示すように、粘着部配置ステップＳ４は、剥離シート７１の少なくとも一部をテープ部材６０と厚み方向に重なる領域に配置する。テープ部材６０を剥離シート７１によって覆うため、製造時にテープ部材６０を剥離シート７１によって保護でき、テープ部材６０が意図せずに捲れたり、折れたりすることを抑制できる。搬送時のテープ部材６０の捲れ等によって裏面シートから離れる方向の力がテープ部材６０に作用することを抑制し、テープ部材６０が裏面シートに固定された状態を維持できる。

粘着部配置ステップＳ４は、非固定部６３の少なくとも一部を覆うように剥離シート７１を配置する。非固定部６３が固定部６２よりも搬送方向ＭＤ下流側に位置するため、搬送時に非固定部６３が固定部６２を基点に捲れるおそれがある。非固定部６３を覆うように剥離シート７１を配置することにより、搬送時に非固定部６３が捲れたり、テープ部材６０の非固定部６３がばたついたりすることを抑制する。

粘着部配置ステップＳ４は、テープ部材６０と厚み方向Ｔに重ならない領域に粘着部７０を配置する。粘着部配置ステップＳ４は、テープ部材６０の少なくとも搬送方向ＭＤの外縁を剥離シート７１によって覆い、テープ部材６０の交差方向ＣＤの長さよりも剥離シート７１の交差方向ＣＤの長さが長くなるように、剥離シート７１を配置する。テープ部材６０の全幅を剥離シート７１によって覆うことにより、テープ部材６０の全幅に亘って剥離シート７１によってテープ部材６０を保護でき、テープ部材６０が意図せずに捲れたり、折れたりすることをより抑制できる。搬送時のテープ部材６０の捲れ等によって裏面連続体２２Ｃから離れる方向の力がテープ部材６０に作用することを抑制でき、テープ部材６０の固定状態を維持できる。

次いで、切断ステップＳ５では、個々の吸収性物品の外縁に沿って物品連続体を切断する。切断ステップＳ５によって物品連続体を切断することにより、個々の吸収性物品を得ることができる。切断ステップＳ５は、積層ステップＳ１及び外縁接合ステップＳ３よりも搬送方向ＭＤ下流側であればよく、テープ固定ステップＳ２及び粘着部配置ステップＳ４よりも搬送方向ＭＤ上流側であってよい。

次いで、図６から図９に基づいて、変形例に係る吸収性物品の製造方法について説明する。以下、変形例の説明において、上述の実施形態と同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。図６は、変形例１に係る吸収性物品１０Ａの背面図であり、図７は、図６に示すＢ−Ｂ線に沿って吸収性物品１０Ａの断面図である。図８は、変形例１に係るテープ固定ステップＳ２及び粘着部配置ステップＳ４を説明するための物品連続体の断面図である。

変形例１に係る吸収性物品の製造方法の粘着部配置ステップＳ４は、テープ部材６０Ａと厚み方向Ｔに重ならない領域に剥離シート７１を配置する。剥離シート７１とテープ部材６０Ａは、前後方向Ｌに離間している。剥離シート７１によってテープ部材６０が覆われないため、剥離シート７１の操作時に使用者がテープ部材６０Ａを視認し易い。よって、剥離シート７１を剥がす際に、誤ってテープ部材６０Ａを引っ張ってしまう等の誤操作を防止し、廃棄前にテープ部材６０Ａが裏面シート２２から剥がれる不具合を防止できる。廃棄時までテープ部材６０Ａの固定状態を維持できる。

テープ固定ステップＳ２は、テープ部材６０Ａの固定部６２の少なくとも一部を吸収体３０と厚み方向Ｔに重なる領域に設ける。吸収体３０は、吸収材料が積層されており、裏面シートと比較的して厚みを有する。裏面シートと吸収体を積層する際や吸収性物品を折り畳む際に、吸収性物品には、厚み方向に押圧される力がかかる。このとき、テープ部材の固定部６２が吸収体に重なっているため、厚み方向に押圧する力が強く作用し、テープ部材６０Ａと裏面シートの接合力を高めることができる。よって、テープ部材の使用時にテープ部材６０Ａが裏面シートから剥がれる不具合を抑制できる。

変形例１に係る吸収性物品の製造方法は、吸収性物品の後端縁１０Ｒが搬送方向ＭＤ上流側に位置するように吸収性物品を搬送する。テープ固定ステップＳ２は、テープ部材６０Ａの固定部６２よりも搬送方向ＭＤ上流側に非固定部６３に配置する。固定部６２が非固定部６３よりも搬送方向ＭＤ下流側に位置するため、搬送時に非固定部６３が固定部６２を基点に捲れ難い。搬送時のテープ部材６０Ａの捲れ等によって裏面シート２２から離れる方向の力がテープ部材６０Ａに作用することを抑制できる。テープ部材６０Ａが裏面シート２２に固定された状態を維持できる。

次いで、変形例２に係る吸収性物品の製造方法を説明する。図９は、変形例２に係るテープ固定ステップＳ２及び粘着部配置ステップＳ４を説明するための物品連続体の断面図である。変形例２に係る吸収性物品の製造方法のテープ固定ステップＳ２は、テープ部材６０Ｂの非固定部６３が固定部６２よりも搬送方向ＭＤ下流側に位置した状態でテープ部材６０Ｂを搬送し、非固定部６３の一部である仮固定部６４において、固定部６２よりも弱い接合力で裏面連続体２２Ｃとテープ部材６０Ｂを固定する。仮固定部６４を設けることにより、搬送時に非固定部６３が捲れたり、テープ部材６０Ｂの非固定部６３がばたついたりすることを抑制できる。搬送時のテープ部材６０Ｂの捲れ等によって裏面シート２２から離れる方向の力がテープ部材６０Ｂに作用することを抑制し、テープ部材６０Ｂが裏面連続体２２Ｃに固定された状態を維持できる。

仮固定部６４の接合力が固定部６２の接合力よりも弱いため、使用者は、テープ部材６０Ｂの使用時に容易に仮固定部６４を剥がし、非固定部６３を掴んでテープ部材６０Ｂを操作することができる。仮固定部６４の固定手段としては、接着剤、エンボス加工、熱溶着、超音波溶着を例示でき、固定部６２よりも接着剤の塗布量を少なくしたり、固定部６２よりもエンボス加工の圧搾を弱くしたりできる。また、仮固定部６４は、外縁接合部３５によって構成されていてもよい。

接合力は、引張試験機（インストロンジャパンカンパニイリミテッド製、型式 ５５４３）で測定可能である。例えば、接合力は次のように測定する。まず、引張試験機の上部固定部及び下部固定部に、テープ部材の試験片と裏面シートの試験片を固定する。上部固定部及び下部固定部に固定する試験片は幅１０ｍｍとする。上部固定部に固定する試験片と下部固定部に固定する試験片との間には、固定部６２に相当する固定面が形成されている。引張試験機の上部固定部と下部固定部との相対変位速度を１００ｍｍ／分に設定し、接合部を剥離している間の最大荷重点を接合力（接着強度）とする。

以上、実施形態及び変形例を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

なお、上述の実施形態では、吸収性物品が前後方向に並んだ状態で吸収性物品を製造する方法について説明するが、他の例において、吸収性物品が幅方向に並んだ状態で吸収性物品を製造してもよい。また、本実施の形態では、裏面連続体及び表面連続体を用いているが、裏面連続体を裏面シートに置き換え、かつ表面連続体を表面シートに置き換えて、吸収性物品を製造してもよい。

１０、１０Ａ：吸収性物品
２０：表面シート
２２：裏面シート
２３：肌対向面
２４：非肌対向面
３０：吸収体
３５：外縁接合部
６０、６０Ａ、６０Ｂ
６２：固定部
６３：非固定部
６４：仮固定部
７０：粘着部
７１：剥離シート
Ｓ１：積層ステップ
Ｓ２：テープ固定ステップ
Ｓ３：外縁接合ステップ
Ｓ４：粘着部配置ステップ
Ｓ５：切断ステップ

Claims (8)

1. 吸収体と、前記吸収体の肌対向面側に位置する表面シートと、前記吸収体の非肌対向面側に位置する裏面シートと、前記裏面シートに固定された固定部を有する後処理用のテープ部材と、前記裏面シートに設けられた粘着部と、前記粘着部を覆う剥離シートと、を備える吸収性物品の製造方法であって、
   前記テープ部材の前記固定部を前記裏面シート上に固定するテープ固定ステップと、
   前記テープ固定ステップの後に、前記裏面シートの非肌対向面側に前記粘着部及び前記剥離シートを配置する粘着部配置ステップと、を有し、
   前記粘着部配置ステップは、前記テープ部材と厚み方向に重ならない領域に前記粘着部を配置し、
   前記粘着部配置ステップは、前記剥離シートの少なくとも一部を前記テープ部材と厚み方向に重なる領域に配置する、吸収性物品の製造方法。
2. 前記テープ固定ステップは、前記テープ部材の前記固定部よりも搬送方向下流側に位置する前記テープ部材の非固定部を、離間可能に前記裏面シート上に配置し、
   前記粘着部配置ステップは、前記非固定部の少なくとも一部を覆うように前記剥離シートを配置する、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
3. 前記粘着部配置ステップは、前記テープ部材の少なくとも搬送方向の外縁を前記剥離シートによって覆いかつ前記テープ部材の前記搬送方向と直交する交差方向の長さよりも前記剥離シートの前記交差方向の長さが長くなるように、前記剥離シートを配置する、請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法。
4. 前記テープ固定ステップの前に、前記裏面シートと前記吸収体を積層する積層ステップを有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。
5. 前記テープ固定ステップは、前記固定部の少なくとも一部を前記吸収体と厚み方向に重なる領域に設ける、請求項４に記載の吸収性物品の製造方法。
6. 前記積層ステップは、前記裏面シート、前記吸収体及び前記表面シートを積層し、
   前記積層ステップの後に、前記吸収性物品の外縁において少なくとも前記表面シートと前記裏面シートを接合する外縁接合部を形成する外縁接合ステップを有する、請求項４又は請求項５に記載の吸収性物品の製造方法。
7. 前後方向と、
   前記前後方向に直交する幅方向と、
   吸収体と、
   前記吸収体の肌対向面側に位置する表面シートと、
   前記吸収体の非肌対向面側に位置する裏面シートと、
   前記裏面シートの非肌対向面に固定されたテープ部材と、
   前記裏面シートの非肌対向面に設けられた粘着部と、
   前記粘着部を覆う剥離シートと、を有し、
   前記剥離シートの少なくとも一部は、前記テープ部材と厚み方向に重なる領域に配置されている、吸収性物品。
8. 前記剥離シートは、前記前後方向における前記テープ部材の端縁を覆っており、
   前記剥離シートの前記幅方向の長さは、前記テープ部材の前記幅方向の長さよりも長い、請求項７に記載の吸収性物品。

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