JP2001315239A - ヒートシール用不織布及びその製造方法 - Google Patents
ヒートシール用不織布及びその製造方法Info
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- JP2001315239A JP2001315239A JP2000132413A JP2000132413A JP2001315239A JP 2001315239 A JP2001315239 A JP 2001315239A JP 2000132413 A JP2000132413 A JP 2000132413A JP 2000132413 A JP2000132413 A JP 2000132413A JP 2001315239 A JP2001315239 A JP 2001315239A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒートシール層と非ヒートシール層とが剥離
しにくいヒートシール用不織布を提供する。 【解決手段】 このヒートシール用不織布は、ヒートシ
ール層と非ヒートシール層とが積層されてなる。ヒート
シール層は、融点Ａ℃の鞘成分（ａ）と融点Ｂ℃の芯成
分（ｂ）とで形成された芯鞘型複合繊維（ａｂ）を含
む。複合繊維（ａｂ）は、鞘成分（ａ）の融着によって
相互間が結合されてなる。非ヒートシール層は、融点Ｃ
℃の鞘成分（ｃ）と融点Ｄ℃の芯成分（ｄ）とで形成さ
れた芯鞘型複合繊維（ｃｄ）を含む。複合繊維（ｃｄ）
は、鞘成分（ｃ）の融着によって相互間が結合されてな
る。各融点間には、Ａ℃＜Ｃ℃≦Ｂ℃≦Ｄ℃（但し、Ｃ
℃＝Ｄ℃の場合は除く。）又はＡ℃＜Ｃ℃＜Ｄ℃≦Ｂ℃
の関係がある。両層の積層界面は、芯鞘型複合繊維（ａ
ｂ）と芯鞘型複合繊維（ｃｄ）とが、鞘成分（ａ）及び
鞘成分（ｃ）の融着によって結合されている。
しにくいヒートシール用不織布を提供する。 【解決手段】 このヒートシール用不織布は、ヒートシ
ール層と非ヒートシール層とが積層されてなる。ヒート
シール層は、融点Ａ℃の鞘成分（ａ）と融点Ｂ℃の芯成
分（ｂ）とで形成された芯鞘型複合繊維（ａｂ）を含
む。複合繊維（ａｂ）は、鞘成分（ａ）の融着によって
相互間が結合されてなる。非ヒートシール層は、融点Ｃ
℃の鞘成分（ｃ）と融点Ｄ℃の芯成分（ｄ）とで形成さ
れた芯鞘型複合繊維（ｃｄ）を含む。複合繊維（ｃｄ）
は、鞘成分（ｃ）の融着によって相互間が結合されてな
る。各融点間には、Ａ℃＜Ｃ℃≦Ｂ℃≦Ｄ℃（但し、Ｃ
℃＝Ｄ℃の場合は除く。）又はＡ℃＜Ｃ℃＜Ｄ℃≦Ｂ℃
の関係がある。両層の積層界面は、芯鞘型複合繊維（ａ
ｂ）と芯鞘型複合繊維（ｃｄ）とが、鞘成分（ａ）及び
鞘成分（ｃ）の融着によって結合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、片面ヒートシール
用不織布及びその製造方法に関し、袋物，容器蓋，防水
透湿衣服，透湿シートの補強材等を作成する際に好適に
用いられる片面ヒートシール用不織布及びその製造方法
に関するものである。
用不織布及びその製造方法に関し、袋物，容器蓋，防水
透湿衣服，透湿シートの補強材等を作成する際に好適に
用いられる片面ヒートシール用不織布及びその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】不織布には多種多様な用途があり、例え
ば、袋物，容器蓋，防水透湿衣服の素材，透湿シートの
補強材等として用いられている。不織布製袋物は、長尺
状不織布を二つ折りにし、その三方周辺をヒートシール
で縫着して作成されている。また、芳香剤収納容器や消
臭剤収納容器は、芳香剤や消臭剤が収納されているポリ
エステル製又はポリプロピレン製容器本体の口（容器本
体の口端縁部）に、通気性の良好な不織布をヒートシー
ルし、通気性の容器蓋として、このままで芳香成分や消
臭成分が揮発するようにして作成されている。また、防
護服や手術着等の防水透湿衣服は、防水透湿生地に裏地
或いは芯地として不織布をヒートシールして作成される
こともある。更には、強度の低い透湿シートに不織布を
ヒートシールして補強することも行われている。このよ
うに不織布は、ヒートシールする用途にも広く用いられ
ている。
ば、袋物，容器蓋，防水透湿衣服の素材，透湿シートの
補強材等として用いられている。不織布製袋物は、長尺
状不織布を二つ折りにし、その三方周辺をヒートシール
で縫着して作成されている。また、芳香剤収納容器や消
臭剤収納容器は、芳香剤や消臭剤が収納されているポリ
エステル製又はポリプロピレン製容器本体の口（容器本
体の口端縁部）に、通気性の良好な不織布をヒートシー
ルし、通気性の容器蓋として、このままで芳香成分や消
臭成分が揮発するようにして作成されている。また、防
護服や手術着等の防水透湿衣服は、防水透湿生地に裏地
或いは芯地として不織布をヒートシールして作成される
こともある。更には、強度の低い透湿シートに不織布を
ヒートシールして補強することも行われている。このよ
うに不織布は、ヒートシールする用途にも広く用いられ
ている。
【０００３】このようなヒートシール用不織布として、
従来より、熱接着性繊維で構成された単層の不織布が用
いられていた。しかし、単層の不織布は、熱ロールや熱
板でヒートシールする際、被着面に融着すると共に、熱
ロールや熱板の表面にも融着し、使用しにくいというこ
とがあった。このため、ヒートシール用不織布として、
非熱接着性繊維で構成された非ヒートシール層と、熱接
着性繊維で構成されたヒートシール層とを具えた二層不
織布が提案されている（特開昭６３−１９６７５３号公
報）。このような二層不織布を用い、熱ロールや熱板を
非ヒートシール層に当て、被着面にはヒートシール層を
当ててヒートシールを行うと、被着面のみで不織布が融
着するので、使用しやすいという利点がある。
従来より、熱接着性繊維で構成された単層の不織布が用
いられていた。しかし、単層の不織布は、熱ロールや熱
板でヒートシールする際、被着面に融着すると共に、熱
ロールや熱板の表面にも融着し、使用しにくいというこ
とがあった。このため、ヒートシール用不織布として、
非熱接着性繊維で構成された非ヒートシール層と、熱接
着性繊維で構成されたヒートシール層とを具えた二層不
織布が提案されている（特開昭６３−１９６７５３号公
報）。このような二層不織布を用い、熱ロールや熱板を
非ヒートシール層に当て、被着面にはヒートシール層を
当ててヒートシールを行うと、被着面のみで不織布が融
着するので、使用しやすいという利点がある。
【０００４】ところで、特開昭６３−１９６７５３号公
報に記載されている二層不織布において、ヒートシール
層は、繊維自身が熱接着性を示すものであるから、当該
繊維自身は熱接着により相互に結合されてなるものが用
いられる。一方、非ヒートシール層は、繊維自身が熱接
着性を示すものではないので、従来公知の不織布の製造
方法、具体的には、構成繊維相互間をバインダー樹脂に
よって結合させる方法、構成繊維相互間を熱融着性繊維
で結合させる方法、構成繊維相互間をニードルパンチ法
やウォーターニードリング法で絡合させる方法等で得ら
れたものが用いられている。そして、ヒートシール層と
非ヒートシール層とは、任意の方法で積層一体化すると
記載されており、一例として、ヒートシール層の熱接着
性を利用し、層間を積層貼合して一体化することが記載
されている。しかしながら、単にヒートシール層の熱接
着性を利用して、層間を積層貼合した二層不織布は、ヒ
ートシール層と非ヒートシール層とが剥離しやすいとい
う欠点があった。
報に記載されている二層不織布において、ヒートシール
層は、繊維自身が熱接着性を示すものであるから、当該
繊維自身は熱接着により相互に結合されてなるものが用
いられる。一方、非ヒートシール層は、繊維自身が熱接
着性を示すものではないので、従来公知の不織布の製造
方法、具体的には、構成繊維相互間をバインダー樹脂に
よって結合させる方法、構成繊維相互間を熱融着性繊維
で結合させる方法、構成繊維相互間をニードルパンチ法
やウォーターニードリング法で絡合させる方法等で得ら
れたものが用いられている。そして、ヒートシール層と
非ヒートシール層とは、任意の方法で積層一体化すると
記載されており、一例として、ヒートシール層の熱接着
性を利用し、層間を積層貼合して一体化することが記載
されている。しかしながら、単にヒートシール層の熱接
着性を利用して、層間を積層貼合した二層不織布は、ヒ
ートシール層と非ヒートシール層とが剥離しやすいとい
う欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、ヒ
ートシール層を構成する繊維として特定の芯鞘型複合繊
維を用いると共に、非ヒートシール層を構成する繊維と
しても特定の芯鞘型複合繊維又は特定の繊維配合のもの
を用いることにより、ヒートシール層によって非ヒート
シール層を貼合する共に、非ヒートシール層の繊維によ
ってもヒートシール層を貼合し、ヒートシール層と非ヒ
ートシール層とが剥離しにくくしたものである。
ートシール層を構成する繊維として特定の芯鞘型複合繊
維を用いると共に、非ヒートシール層を構成する繊維と
しても特定の芯鞘型複合繊維又は特定の繊維配合のもの
を用いることにより、ヒートシール層によって非ヒート
シール層を貼合する共に、非ヒートシール層の繊維によ
ってもヒートシール層を貼合し、ヒートシール層と非ヒ
ートシール層とが剥離しにくくしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ヒート
シール層と、該ヒートシール層に積層されてなる非ヒー
トシール層とよりなる多層構造のヒートシール用不織布
であって、該ヒートシール層は、融点Ａ℃の鞘成分
（ａ）と融点Ｂ℃の芯成分（ｂ）とで形成された芯鞘型
複合繊維（ａｂ）を含み、該鞘成分（ａ）の融着によっ
て繊維相互間が結合されてなる繊維集積層（ａｂ）で構
成されており、一方、該非ヒートシール層は、融点Ｃ℃
の鞘成分（ｃ）と融点Ｄ℃の芯成分（ｄ）とで形成され
た芯鞘型複合繊維（ｃｄ）を含み、該鞘成分（ｃ）の融
着によって繊維相互間が結合されてなる繊維集積層（ｃ
ｄ）で構成されており、前記各融点間には、Ａ℃＜Ｃ℃
≦Ｂ℃≦Ｄ℃（但し、Ｃ℃＝Ｄ℃の場合は除く。）又は
Ａ℃＜Ｃ℃＜Ｄ℃≦Ｂ℃の関係があると共に、該繊維集
積層（ａｂ）と該繊維集積層（ｃｄ）との積層界面にお
いては、該芯鞘型複合繊維（ａｂ）と該芯鞘型複合繊維
（ｃｄ）とが、該鞘成分（ａ）及び該鞘成分（ｃ）の融
着よって結合されていることを特徴とするヒートシール
用不織布及びその製造方法に関するものである。また、
上記の繊維集積層（ｃｄ）に代えて、融点Ｃ℃の繊維
（ｃ）と融点Ｄ℃の繊維（ｄ）とを含み、該繊維（ｃ）
の融着によって繊維相互間が結合されてなる繊維集積層
（ｃｄ）を用いたヒートシール用不織布及びその製造方
法に関するものである。
シール層と、該ヒートシール層に積層されてなる非ヒー
トシール層とよりなる多層構造のヒートシール用不織布
であって、該ヒートシール層は、融点Ａ℃の鞘成分
（ａ）と融点Ｂ℃の芯成分（ｂ）とで形成された芯鞘型
複合繊維（ａｂ）を含み、該鞘成分（ａ）の融着によっ
て繊維相互間が結合されてなる繊維集積層（ａｂ）で構
成されており、一方、該非ヒートシール層は、融点Ｃ℃
の鞘成分（ｃ）と融点Ｄ℃の芯成分（ｄ）とで形成され
た芯鞘型複合繊維（ｃｄ）を含み、該鞘成分（ｃ）の融
着によって繊維相互間が結合されてなる繊維集積層（ｃ
ｄ）で構成されており、前記各融点間には、Ａ℃＜Ｃ℃
≦Ｂ℃≦Ｄ℃（但し、Ｃ℃＝Ｄ℃の場合は除く。）又は
Ａ℃＜Ｃ℃＜Ｄ℃≦Ｂ℃の関係があると共に、該繊維集
積層（ａｂ）と該繊維集積層（ｃｄ）との積層界面にお
いては、該芯鞘型複合繊維（ａｂ）と該芯鞘型複合繊維
（ｃｄ）とが、該鞘成分（ａ）及び該鞘成分（ｃ）の融
着よって結合されていることを特徴とするヒートシール
用不織布及びその製造方法に関するものである。また、
上記の繊維集積層（ｃｄ）に代えて、融点Ｃ℃の繊維
（ｃ）と融点Ｄ℃の繊維（ｄ）とを含み、該繊維（ｃ）
の融着によって繊維相互間が結合されてなる繊維集積層
（ｃｄ）を用いたヒートシール用不織布及びその製造方
法に関するものである。
【０００７】本発明に係るヒートシール用不織布は、ヒ
ートシール層と、このヒートシール層に積層一体化され
てなる非ヒートシール層とよりなる多層不織布である。
一般的には、ヒートシール層と非ヒートシール層のみの
二層不織布ということになる（図１）が、非ヒートシー
ル層面に任意の布帛やフィルム等が更に積層一体化され
た三層以上の不織布であっても良い。また、ヒートシー
ル層には、離型紙や離型フィルムが積層されていること
もある。ヒートシール層及び非ヒートシール層の目付は
任意であるが、ヒートシール層は５〜４０ｇ／ｍ2程度
が好ましく、非ヒートシール層は、１０〜６０ｇ／ｍ2
程度が好ましい。
ートシール層と、このヒートシール層に積層一体化され
てなる非ヒートシール層とよりなる多層不織布である。
一般的には、ヒートシール層と非ヒートシール層のみの
二層不織布ということになる（図１）が、非ヒートシー
ル層面に任意の布帛やフィルム等が更に積層一体化され
た三層以上の不織布であっても良い。また、ヒートシー
ル層には、離型紙や離型フィルムが積層されていること
もある。ヒートシール層及び非ヒートシール層の目付は
任意であるが、ヒートシール層は５〜４０ｇ／ｍ2程度
が好ましく、非ヒートシール層は、１０〜６０ｇ／ｍ2
程度が好ましい。
【０００８】ヒートシール層は、融点Ａ℃の鞘成分
（ａ）と融点Ｂ℃の芯成分（ｂ）とで形成された芯鞘型
複合繊維（ａｂ）を含んでいる。鞘成分（ａ）の融点Ａ
℃は、芯成分（ｂ）の融点Ｂ℃よりも低くなっている。
具体的には、鞘成分（ａ）の融点Ａ℃は、１１０℃〜１
６０℃程度の範囲から適宜選択され、芯成分（ｂ）の融
点Ｂ℃は、この融点Ａ℃よりも２０℃以上高いのが一般
的である。そして、鞘成分（ａ）のみが軟化又は溶融す
る条件で処理することによって、芯鞘型複合繊維（ａ
ｂ）相互間が、鞘成分（ａ）の融着によって結合される
のである。ヒートシール層に、芯鞘型複合繊維（ａｂ）
の他に他種繊維が混合されているときは、この他種繊維
及び芯鞘型複合繊維（ａｂ）相互間も、鞘成分（ａ）の
融着によって結合される。混合される他種繊維として
は、任意の繊維であって良く、混合割合としてはヒート
シール層中に７０重量％以下であるのが好ましい。他種
繊維の混合割合が７０重量％を超えると、ヒートシール
層の被着面への熱接着性が低下する恐れがある。以上の
ように、ヒートシール層は、鞘成分（ａ）の融着によっ
て繊維相互間が結合されてなる繊維集積層（ａｂ）で構
成されているのである。
（ａ）と融点Ｂ℃の芯成分（ｂ）とで形成された芯鞘型
複合繊維（ａｂ）を含んでいる。鞘成分（ａ）の融点Ａ
℃は、芯成分（ｂ）の融点Ｂ℃よりも低くなっている。
具体的には、鞘成分（ａ）の融点Ａ℃は、１１０℃〜１
６０℃程度の範囲から適宜選択され、芯成分（ｂ）の融
点Ｂ℃は、この融点Ａ℃よりも２０℃以上高いのが一般
的である。そして、鞘成分（ａ）のみが軟化又は溶融す
る条件で処理することによって、芯鞘型複合繊維（ａ
ｂ）相互間が、鞘成分（ａ）の融着によって結合される
のである。ヒートシール層に、芯鞘型複合繊維（ａｂ）
の他に他種繊維が混合されているときは、この他種繊維
及び芯鞘型複合繊維（ａｂ）相互間も、鞘成分（ａ）の
融着によって結合される。混合される他種繊維として
は、任意の繊維であって良く、混合割合としてはヒート
シール層中に７０重量％以下であるのが好ましい。他種
繊維の混合割合が７０重量％を超えると、ヒートシール
層の被着面への熱接着性が低下する恐れがある。以上の
ように、ヒートシール層は、鞘成分（ａ）の融着によっ
て繊維相互間が結合されてなる繊維集積層（ａｂ）で構
成されているのである。
【０００９】一方、非ヒートシール層は、融点Ｃ℃の鞘
成分（ｃ）と融点Ｄ℃の芯成分（ｄ）とで形成された芯
鞘型複合繊維（ｃｄ）を含んでいる。鞘成分（ｃ）の融
点Ｃ℃は、芯成分（ｄ）の融点Ｄ℃よりも低くなってい
る。具体的には、鞘成分（ｃ）の融点Ｃ℃は、１３０℃
〜２２０℃程度の範囲から適宜選択され、芯成分（ｄ）
の融点Ｄ℃は、この融点Ｃ℃よりも２０℃以上高いのが
一般的である。そして、鞘成分（ｃ）のみが軟化又は溶
融する条件で処理することによって、芯鞘型複合繊維
（ｃｄ）相互間が、鞘成分（ｃ）の融着によって結合さ
れるのである。非ヒートシール層に、芯鞘型複合繊維
（ｃｄ）の他に他種繊維が混合されているときは、この
他種繊維及び芯鞘型複合繊維（ｃｄ）相互間も、鞘成分
（ｃ）の融着によって結合される。混合される他種繊維
としては任意の繊維であって良いが、熱可塑性繊維を使
用するときは、鞘成分（ｃ）の融点Ｃ℃よりも高い融点
を持つものが好ましく、また、天然繊維や再生繊維等を
使用するときは、鞘成分（ｃ）の融点Ｃ℃で変質或いは
劣化しにくいものが好ましい。他種繊維の混合割合は、
任意であるが、非ヒートシール層中に７０重量％以下で
あるのが好ましい。他種繊維の混合割合が７０重量％を
超えると、ヒートシール層と非ヒートシール層との積層
界面における、両者の貼合力が低下する恐れがある。以
上のように、非ヒートシール層は、鞘成分（ｃ）の融着
によって繊維相互間が結合されてなる繊維集積層（ｃ
ｄ）で構成されているのである。
成分（ｃ）と融点Ｄ℃の芯成分（ｄ）とで形成された芯
鞘型複合繊維（ｃｄ）を含んでいる。鞘成分（ｃ）の融
点Ｃ℃は、芯成分（ｄ）の融点Ｄ℃よりも低くなってい
る。具体的には、鞘成分（ｃ）の融点Ｃ℃は、１３０℃
〜２２０℃程度の範囲から適宜選択され、芯成分（ｄ）
の融点Ｄ℃は、この融点Ｃ℃よりも２０℃以上高いのが
一般的である。そして、鞘成分（ｃ）のみが軟化又は溶
融する条件で処理することによって、芯鞘型複合繊維
（ｃｄ）相互間が、鞘成分（ｃ）の融着によって結合さ
れるのである。非ヒートシール層に、芯鞘型複合繊維
（ｃｄ）の他に他種繊維が混合されているときは、この
他種繊維及び芯鞘型複合繊維（ｃｄ）相互間も、鞘成分
（ｃ）の融着によって結合される。混合される他種繊維
としては任意の繊維であって良いが、熱可塑性繊維を使
用するときは、鞘成分（ｃ）の融点Ｃ℃よりも高い融点
を持つものが好ましく、また、天然繊維や再生繊維等を
使用するときは、鞘成分（ｃ）の融点Ｃ℃で変質或いは
劣化しにくいものが好ましい。他種繊維の混合割合は、
任意であるが、非ヒートシール層中に７０重量％以下で
あるのが好ましい。他種繊維の混合割合が７０重量％を
超えると、ヒートシール層と非ヒートシール層との積層
界面における、両者の貼合力が低下する恐れがある。以
上のように、非ヒートシール層は、鞘成分（ｃ）の融着
によって繊維相互間が結合されてなる繊維集積層（ｃ
ｄ）で構成されているのである。
【００１０】芯鞘型複合繊維（ａｂ）及び芯鞘型複合繊
維（ｃｄ）は、ステープルファイバーの如き短繊維であ
っても良いし、連続フィラメントの如き長繊維であって
も良い。また、その繊度は任意であって良く、例えば、
１〜１００デニール程度である。芯鞘型複合繊維（ａ
ｂ）の鞘成分（ａ）としては、所定の融点を持つもので
あれば、任意の合成高分子が用いられるが、具体的に
は、低密度線状ポリエチレン，低融点ポリエステル，低
融点ポリプロピレン，ナイロン６等が用いられる。ま
た、芯成分（ｂ）も、所定の融点を持つものであれば、
任意の合成高分子が用いられるが、具体的には、ポリエ
チレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン６６
等が用いられる。芯鞘型複合繊維（ｃｄ）の鞘成分
（ｃ）も、所定の融点を持つものであれば、任意の合成
高分子が用いられるが、具体的には、ポリエチレン，ポ
リプロピレン，ポリエステル，ナイロン６等が用いられ
る。芯成分（ｄ）も、所定の融点を持つものであれば、
任意の合成高分子が用いられるが、具体的には、ポリプ
ロピレン，ポリエステル，ナイロン６６等が用いられ
る。
維（ｃｄ）は、ステープルファイバーの如き短繊維であ
っても良いし、連続フィラメントの如き長繊維であって
も良い。また、その繊度は任意であって良く、例えば、
１〜１００デニール程度である。芯鞘型複合繊維（ａ
ｂ）の鞘成分（ａ）としては、所定の融点を持つもので
あれば、任意の合成高分子が用いられるが、具体的に
は、低密度線状ポリエチレン，低融点ポリエステル，低
融点ポリプロピレン，ナイロン６等が用いられる。ま
た、芯成分（ｂ）も、所定の融点を持つものであれば、
任意の合成高分子が用いられるが、具体的には、ポリエ
チレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン６６
等が用いられる。芯鞘型複合繊維（ｃｄ）の鞘成分
（ｃ）も、所定の融点を持つものであれば、任意の合成
高分子が用いられるが、具体的には、ポリエチレン，ポ
リプロピレン，ポリエステル，ナイロン６等が用いられ
る。芯成分（ｄ）も、所定の融点を持つものであれば、
任意の合成高分子が用いられるが、具体的には、ポリプ
ロピレン，ポリエステル，ナイロン６６等が用いられ
る。
【００１１】本発明において、特徴的なことは、前記し
た芯鞘型複合繊維（ａｂ）及び芯鞘型複合繊維（ｃｄ）
の各鞘成分及び各芯成分の融点が、以下の関係を満たす
ことである。即ち、Ａ℃＜Ｃ℃≦Ｂ℃≦Ｄ℃（但し、Ｃ
℃＝Ｄ℃の場合は除く。）又はＡ℃＜Ｃ℃＜Ｄ℃≦Ｂ℃
の関係を満たすことである。芯鞘型複合繊維（ａｂ）の
鞘成分（ａ）を、芯成分（ｂ）がその形態を維持したま
ま、融着成分とすることから、Ａ℃＜Ｂ℃であることは
当然である。また、同様の理由で、Ｃ℃＜Ｄ℃であるこ
とも当然である。本発明においては、Ａ℃＜Ｃ℃≦Ｂ℃
又はＡ℃＜Ｃ℃＜Ｂ℃というように、芯鞘型複合繊維
（ｃｄ）の鞘成分（ｃ）の融点が、芯鞘型複合繊維（ａ
ｂ）の鞘成分（ａ）の融点を超え、芯成分（ｂ）の融点
以下であることが最も特徴的である。鞘成分（ｃ）の融
点を、このような範囲に設定することによって、ヒート
シール層と非ヒートシール層との積層界面で、芯鞘型複
合繊維（ｃｄ）及び芯鞘型複合繊維（ａｂ）を良好に接
着しうるのである。例えば、Ａ℃＜Ｂ℃＜Ｃ℃のような
関係であると、鞘成分（ｃ）を融着させたいとき、芯鞘
型複合繊維（ａｂ）全体、即ち、芯成分（ｂ）も軟化又
は溶融しやすくなり、ヒートシール用不織布の製造時
に、ヒートシール層が押えロールに巻きついてしまとい
うトラブルが生じやすくなる。なお、Ｃ℃≦Ｂ℃≦Ｄ℃
（但し、Ｃ℃＝Ｄ℃の場合は除く。）又はＣ℃＜Ｄ℃≦
Ｂ℃となるのは、鞘成分（ｃ）の融点を特定の範囲に設
定したために、必然的に生じる結果である。
た芯鞘型複合繊維（ａｂ）及び芯鞘型複合繊維（ｃｄ）
の各鞘成分及び各芯成分の融点が、以下の関係を満たす
ことである。即ち、Ａ℃＜Ｃ℃≦Ｂ℃≦Ｄ℃（但し、Ｃ
℃＝Ｄ℃の場合は除く。）又はＡ℃＜Ｃ℃＜Ｄ℃≦Ｂ℃
の関係を満たすことである。芯鞘型複合繊維（ａｂ）の
鞘成分（ａ）を、芯成分（ｂ）がその形態を維持したま
ま、融着成分とすることから、Ａ℃＜Ｂ℃であることは
当然である。また、同様の理由で、Ｃ℃＜Ｄ℃であるこ
とも当然である。本発明においては、Ａ℃＜Ｃ℃≦Ｂ℃
又はＡ℃＜Ｃ℃＜Ｂ℃というように、芯鞘型複合繊維
（ｃｄ）の鞘成分（ｃ）の融点が、芯鞘型複合繊維（ａ
ｂ）の鞘成分（ａ）の融点を超え、芯成分（ｂ）の融点
以下であることが最も特徴的である。鞘成分（ｃ）の融
点を、このような範囲に設定することによって、ヒート
シール層と非ヒートシール層との積層界面で、芯鞘型複
合繊維（ｃｄ）及び芯鞘型複合繊維（ａｂ）を良好に接
着しうるのである。例えば、Ａ℃＜Ｂ℃＜Ｃ℃のような
関係であると、鞘成分（ｃ）を融着させたいとき、芯鞘
型複合繊維（ａｂ）全体、即ち、芯成分（ｂ）も軟化又
は溶融しやすくなり、ヒートシール用不織布の製造時
に、ヒートシール層が押えロールに巻きついてしまとい
うトラブルが生じやすくなる。なお、Ｃ℃≦Ｂ℃≦Ｄ℃
（但し、Ｃ℃＝Ｄ℃の場合は除く。）又はＣ℃＜Ｄ℃≦
Ｂ℃となるのは、鞘成分（ｃ）の融点を特定の範囲に設
定したために、必然的に生じる結果である。
【００１２】ヒートシール層を構成する繊維集積層（ａ
ｂ）と非ヒートシール層を構成する繊維集積層（ｃｄ）
とは、積層されて一体化され、ヒートシール用不織布が
形成されている。この積層界面では、芯鞘型複合繊維
（ａｂ）と芯鞘型複合繊維（ｃｄ）とが、鞘成分（ａ）
及び鞘成分（ｃ）の融着よって結合されている。即ち、
両繊維集積層（ａｂ）及び（ｃｄ）を構成する両芯鞘型
複合繊維の両鞘成分（ａ）及び（ｃ）が融着成分として
機能しているため、両繊維集積層（ａｂ）及び（ｃｄ）
が強固に貼合され、剥離しにくくなっているのである。
例えば、繊維集積層（ａｂ）を構成している芯鞘型複合
繊維の鞘成分（ａ）のみが融着成分として機能している
と、両繊維集積層（ａｂ）及び（ｃｄ）の貼合力は低下
し、剥離しやすくなるのである。
ｂ）と非ヒートシール層を構成する繊維集積層（ｃｄ）
とは、積層されて一体化され、ヒートシール用不織布が
形成されている。この積層界面では、芯鞘型複合繊維
（ａｂ）と芯鞘型複合繊維（ｃｄ）とが、鞘成分（ａ）
及び鞘成分（ｃ）の融着よって結合されている。即ち、
両繊維集積層（ａｂ）及び（ｃｄ）を構成する両芯鞘型
複合繊維の両鞘成分（ａ）及び（ｃ）が融着成分として
機能しているため、両繊維集積層（ａｂ）及び（ｃｄ）
が強固に貼合され、剥離しにくくなっているのである。
例えば、繊維集積層（ａｂ）を構成している芯鞘型複合
繊維の鞘成分（ａ）のみが融着成分として機能している
と、両繊維集積層（ａｂ）及び（ｃｄ）の貼合力は低下
し、剥離しやすくなるのである。
【００１３】上記した例では、非ヒートシール層は芯鞘
型複合繊維（ｃｄ）を含んでなるものであるが、この芯
鞘型複合繊維（ｃｄ）に代えて或いは芯鞘型複合繊維と
共に、融点Ｃ℃の繊維（ｃ）と融点Ｄ℃の繊維（ｄ）と
を含んでなるものであっても良い。即ち、繊維（ｃ）と
繊維（ｄ）が任意の割合で混合されてなるものであって
も良い。繊維（ｃ）と繊維（ｄ）の混合割合としては、
繊維（ｃ）：繊維（ｄ）＝１０〜９０：９０〜１０（重
量部）程度が好ましく、特に、繊維（ｃ）：繊維（ｄ）
＝３０〜７０：７０〜３０（重量部）程度がより好まし
い。そして、繊維（ｃ）の融点Ｃ℃は、繊維（ｄ）融点
Ｄ℃よりも低くなっている。具体的には、繊維（ｃ）の
融点Ｃ℃は、１３０℃〜２２０℃程度の範囲から適宜選
択され、繊維（ｄ）の融点Ｄ℃は、この融点Ｃ℃よりも
２０℃以上高いのが一般的である。なお、繊維（ｃ）と
して未延伸繊維を用いるときは、未延伸繊維には明確な
融点がないが、この場合は未延伸繊維の軟化点を融点と
する。そして、繊維（ｃ）のみが軟化又は溶融する条件
で処理することによって、繊維（ｃ）及び繊維（ｄ）相
互間が、繊維（ｃ）の融着によって結合されるのであ
る。ヒートシール層に、繊維（ｃ）及び（ｄ）の他に他
種繊維が混合されているときは、この他種繊維及び繊維
（ｃ），（ｄ）相互間も、繊維（ｃ）の融着によって結
合される。混合される他種繊維としては任意の繊維であ
って良いが、熱可塑性繊維を使用するときは、繊維
（ｃ）の融点Ｃ℃よりも高い融点を持つものが好まし
く、また、天然繊維や再生繊維等を使用するときは、繊
維（ｃ）の融点Ｃ℃で変質或いは劣化しにくいものが好
ましい。他種繊維の混合割合は、任意であるが、非ヒー
トシール層中に７０重量％以下であるのが好ましい。他
種繊維の混合割合が７０重量％を超えると、ヒートシー
ル層と非ヒートシール層との積層界面における、両者の
貼合力が低下する恐れがある。以上のように、非ヒート
シール層は、繊維（ｃ）の融着によって繊維相互間が結
合されてなる繊維集積層（ｃｄ）で構成されていても良
い。
型複合繊維（ｃｄ）を含んでなるものであるが、この芯
鞘型複合繊維（ｃｄ）に代えて或いは芯鞘型複合繊維と
共に、融点Ｃ℃の繊維（ｃ）と融点Ｄ℃の繊維（ｄ）と
を含んでなるものであっても良い。即ち、繊維（ｃ）と
繊維（ｄ）が任意の割合で混合されてなるものであって
も良い。繊維（ｃ）と繊維（ｄ）の混合割合としては、
繊維（ｃ）：繊維（ｄ）＝１０〜９０：９０〜１０（重
量部）程度が好ましく、特に、繊維（ｃ）：繊維（ｄ）
＝３０〜７０：７０〜３０（重量部）程度がより好まし
い。そして、繊維（ｃ）の融点Ｃ℃は、繊維（ｄ）融点
Ｄ℃よりも低くなっている。具体的には、繊維（ｃ）の
融点Ｃ℃は、１３０℃〜２２０℃程度の範囲から適宜選
択され、繊維（ｄ）の融点Ｄ℃は、この融点Ｃ℃よりも
２０℃以上高いのが一般的である。なお、繊維（ｃ）と
して未延伸繊維を用いるときは、未延伸繊維には明確な
融点がないが、この場合は未延伸繊維の軟化点を融点と
する。そして、繊維（ｃ）のみが軟化又は溶融する条件
で処理することによって、繊維（ｃ）及び繊維（ｄ）相
互間が、繊維（ｃ）の融着によって結合されるのであ
る。ヒートシール層に、繊維（ｃ）及び（ｄ）の他に他
種繊維が混合されているときは、この他種繊維及び繊維
（ｃ），（ｄ）相互間も、繊維（ｃ）の融着によって結
合される。混合される他種繊維としては任意の繊維であ
って良いが、熱可塑性繊維を使用するときは、繊維
（ｃ）の融点Ｃ℃よりも高い融点を持つものが好まし
く、また、天然繊維や再生繊維等を使用するときは、繊
維（ｃ）の融点Ｃ℃で変質或いは劣化しにくいものが好
ましい。他種繊維の混合割合は、任意であるが、非ヒー
トシール層中に７０重量％以下であるのが好ましい。他
種繊維の混合割合が７０重量％を超えると、ヒートシー
ル層と非ヒートシール層との積層界面における、両者の
貼合力が低下する恐れがある。以上のように、非ヒート
シール層は、繊維（ｃ）の融着によって繊維相互間が結
合されてなる繊維集積層（ｃｄ）で構成されていても良
い。
【００１４】繊維（ｃ）及び（ｄ）は、ステープルファ
イバーの如き短繊維であっても良いし、連続フィラメン
トの如き長繊維であっても良い。また、その繊度は任意
であって良く、例えば、１〜１００デニール程度であ
る。繊維（ｃ）としては、所定の融点（場合によっては
軟化点）を持つものであれば、任意の熱可塑性繊維で良
く、具体的には、未延伸ポリエステル繊維や未延伸ポリ
プロピレン繊維等の比較的低温度で軟化する繊維を用い
るのが好ましい。繊維（ｄ）も、所定の融点を持つもの
であれば、任意の熱可塑性繊維で良く、具体的には、ポ
リエステル繊維，ポリプロピレン繊維，ナイロン繊維等
が用いられる。
イバーの如き短繊維であっても良いし、連続フィラメン
トの如き長繊維であっても良い。また、その繊度は任意
であって良く、例えば、１〜１００デニール程度であ
る。繊維（ｃ）としては、所定の融点（場合によっては
軟化点）を持つものであれば、任意の熱可塑性繊維で良
く、具体的には、未延伸ポリエステル繊維や未延伸ポリ
プロピレン繊維等の比較的低温度で軟化する繊維を用い
るのが好ましい。繊維（ｄ）も、所定の融点を持つもの
であれば、任意の熱可塑性繊維で良く、具体的には、ポ
リエステル繊維，ポリプロピレン繊維，ナイロン繊維等
が用いられる。
【００１５】本発明に係るヒートシール用不織布は、例
えば、以下の如き方法で効率良く製造することができ
る。まず、融点Ａ℃の鞘成分（ａ）と融点Ｂ℃の芯成分
（ｂ）とで形成された芯鞘型複合繊維（ａｂ）を含む繊
維ウェブ（ａｂ）を準備する。この繊維ウェブ（ａｂ）
は、例えば芯鞘型複合繊維（ａｂ）が短繊維であるとき
は、カード法等で短繊維群を開繊及び集積させて得るこ
とができる。また、芯鞘型複合繊維（ａｂ）が長繊維で
あるときは、スパンボンド法等で長繊維群を開繊及び集
積させて得ることができる。一方、融点Ｃ℃の鞘成分
（ｃ）と融点Ｄ℃の芯成分（ｄ）とで形成された芯鞘型
複合繊維（ｃｄ）を含む繊維ウェブ（ｃｄ）を準備す
る。この繊維ウェブ（ｃｄ）も、繊維ウェブ（ａｂ）を
準備したときと同様の方法で準備することができる。ま
た、繊維ウェブ（ｃｄ）は、融点Ｃ℃の繊維（ｃ）と融
点Ｄ℃の繊維（ｄ）とを用いて得ることもできる。この
ときも、繊維（ｃ）及び（ｄ）が短繊維であることき
は、両繊維を混綿したものをカード法等でシート状に開
繊及び集積させて繊維ウェブ（ｃｄ）を得ることができ
る。また、繊維（ｃ）及び（ｄ）が長繊維であるとき
は、両繊維をスパンボンド法で混繊しながら開繊及び集
積させて繊維ウェブ（ｃｄ）を得ることができる。
えば、以下の如き方法で効率良く製造することができ
る。まず、融点Ａ℃の鞘成分（ａ）と融点Ｂ℃の芯成分
（ｂ）とで形成された芯鞘型複合繊維（ａｂ）を含む繊
維ウェブ（ａｂ）を準備する。この繊維ウェブ（ａｂ）
は、例えば芯鞘型複合繊維（ａｂ）が短繊維であるとき
は、カード法等で短繊維群を開繊及び集積させて得るこ
とができる。また、芯鞘型複合繊維（ａｂ）が長繊維で
あるときは、スパンボンド法等で長繊維群を開繊及び集
積させて得ることができる。一方、融点Ｃ℃の鞘成分
（ｃ）と融点Ｄ℃の芯成分（ｄ）とで形成された芯鞘型
複合繊維（ｃｄ）を含む繊維ウェブ（ｃｄ）を準備す
る。この繊維ウェブ（ｃｄ）も、繊維ウェブ（ａｂ）を
準備したときと同様の方法で準備することができる。ま
た、繊維ウェブ（ｃｄ）は、融点Ｃ℃の繊維（ｃ）と融
点Ｄ℃の繊維（ｄ）とを用いて得ることもできる。この
ときも、繊維（ｃ）及び（ｄ）が短繊維であることき
は、両繊維を混綿したものをカード法等でシート状に開
繊及び集積させて繊維ウェブ（ｃｄ）を得ることができ
る。また、繊維（ｃ）及び（ｄ）が長繊維であるとき
は、両繊維をスパンボンド法で混繊しながら開繊及び集
積させて繊維ウェブ（ｃｄ）を得ることができる。
【００１６】繊維ウェブ（ａｂ）を構成している芯鞘型
複合繊維（ａｂ）の鞘成分（ａ）の融点Ａ℃及び芯成分
（ｂ）の融点Ｂ℃、繊維ウェブ（ｃｄ）を構成している
芯鞘型複合繊維の鞘成分（ｃ）の融点Ｃ℃及び芯成分
（ｄ）の融点Ｄ℃、又は、繊維ウェブ（ｃｄ）を構成し
ている繊維（ｃ）の融点Ｃ℃及び繊維（ｄ）の融点Ｄ℃
は、前記した理由で、Ａ℃＜Ｃ℃≦Ｂ℃≦Ｄ℃（但し、
Ｃ℃＝Ｄ℃の場合は除く。）又はＡ℃＜Ｃ℃＜Ｄ℃≦Ｂ
℃の関係がある。そして、準備された繊維ウェブ（ａ
ｂ）及び繊維（ｃｄ）を積層して積層体を得る。
複合繊維（ａｂ）の鞘成分（ａ）の融点Ａ℃及び芯成分
（ｂ）の融点Ｂ℃、繊維ウェブ（ｃｄ）を構成している
芯鞘型複合繊維の鞘成分（ｃ）の融点Ｃ℃及び芯成分
（ｄ）の融点Ｄ℃、又は、繊維ウェブ（ｃｄ）を構成し
ている繊維（ｃ）の融点Ｃ℃及び繊維（ｄ）の融点Ｄ℃
は、前記した理由で、Ａ℃＜Ｃ℃≦Ｂ℃≦Ｄ℃（但し、
Ｃ℃＝Ｄ℃の場合は除く。）又はＡ℃＜Ｃ℃＜Ｄ℃≦Ｂ
℃の関係がある。そして、準備された繊維ウェブ（ａ
ｂ）及び繊維（ｃｄ）を積層して積層体を得る。
【００１７】この積層体は、図２に示されたように、繊
維ウェブ（ｃｄ）が熱ロールに接し、繊維ウェブ（ａ
ｂ）が押えロールに接するような状態で、熱ロールと押
えロールの間を通される。なお、熱ロールと押えロール
間には、一定の圧力（線圧）が与えられるのが一般的で
ある。熱ロールの表面は、Ａ℃以上でＣ℃以下に加熱さ
れている。熱ロールの表面温度がＡ℃未満であると、繊
維ウェブ（ａｂ）を構成している芯鞘型複合繊維（ａ
ｂ）の鞘成分（ａ）が軟化又は溶融しにくくなって、繊
維ウェブ（ａｂ）中の繊維相互間が結合しにくくなる。
また、熱ロールの表面温度がＣ℃を超えると、繊維ウェ
ブ（ａｂ）を構成している芯鞘型複合繊維（ａｂ）の芯
成分（ｂ）までもが軟化又は溶融する場合があり、繊維
ウェブ（ａｂ）層が押えロールに巻きついてしまう恐れ
が生じる。なお、生産速度を速くする場合には、熱ロー
ルの表面がＣ℃を超える温度に設定される場合もある。
生産速度が速い場合には、熱ロールの表面温度がＣ℃を
超えても、繊維ウェブ（ｃｄ）がＣ℃を超える温度に加
熱されない場合があるからである。一方、押えロールの
表面温度は、Ａ℃未満に設定されている。一般的に、押
えロールに何らの加熱手段も施さずに、常温のまま作動
させておくと、熱ロールの温度が積層体を通して伝わる
が、積層体に熱が奪い取られるため、押えロールの表面
温度がＡ℃以上になることは少ない。しかし、押えロー
ルの表面温度がＡ℃以上になるようなことがあれば、押
えロールを積極的に冷却すれば良い。
維ウェブ（ｃｄ）が熱ロールに接し、繊維ウェブ（ａ
ｂ）が押えロールに接するような状態で、熱ロールと押
えロールの間を通される。なお、熱ロールと押えロール
間には、一定の圧力（線圧）が与えられるのが一般的で
ある。熱ロールの表面は、Ａ℃以上でＣ℃以下に加熱さ
れている。熱ロールの表面温度がＡ℃未満であると、繊
維ウェブ（ａｂ）を構成している芯鞘型複合繊維（ａ
ｂ）の鞘成分（ａ）が軟化又は溶融しにくくなって、繊
維ウェブ（ａｂ）中の繊維相互間が結合しにくくなる。
また、熱ロールの表面温度がＣ℃を超えると、繊維ウェ
ブ（ａｂ）を構成している芯鞘型複合繊維（ａｂ）の芯
成分（ｂ）までもが軟化又は溶融する場合があり、繊維
ウェブ（ａｂ）層が押えロールに巻きついてしまう恐れ
が生じる。なお、生産速度を速くする場合には、熱ロー
ルの表面がＣ℃を超える温度に設定される場合もある。
生産速度が速い場合には、熱ロールの表面温度がＣ℃を
超えても、繊維ウェブ（ｃｄ）がＣ℃を超える温度に加
熱されない場合があるからである。一方、押えロールの
表面温度は、Ａ℃未満に設定されている。一般的に、押
えロールに何らの加熱手段も施さずに、常温のまま作動
させておくと、熱ロールの温度が積層体を通して伝わる
が、積層体に熱が奪い取られるため、押えロールの表面
温度がＡ℃以上になることは少ない。しかし、押えロー
ルの表面温度がＡ℃以上になるようなことがあれば、押
えロールを積極的に冷却すれば良い。
【００１８】以上のような方法によって、繊維ウェブ
（ｃｄ）中の芯鞘型複合繊維（ｃｄ）又は繊維（ｃ）に
は、繊維ウェブ（ｃｄ）に直接接触している熱ロールの
熱と、熱ロール及び押えロール間の圧力が与えられ、鞘
成分（ｃ）又は繊維（ｃ）が軟化する。そして、鞘成分
（ｃ）又は繊維（ｃ）の融着によって、繊維ウェブ（ｃ
ｄ）中の繊維相互間が結合されるのである。一方、繊維
ウェブ（ａｂ）には、熱ロールが直接接触していない。
従って、繊維ウェブ（ａｂ）に与えられる熱は、繊維ウ
ェブ（ｃｄ）に与えられる熱よりも低くなる。しかしな
がら、繊維ウェブ（ａｂ）中の芯鞘型複合繊維（ａｂ）
の鞘成分（ａ）は、鞘成分（ｃ）よりも融点が低いもの
である。従って、鞘成分（ａ）も軟化又は溶融して融着
し、繊維ウェブ（ａｂ）中の繊維相互間を結合せしめる
のである。更に、繊維ウェブ（ａｂ）に与えられる熱
が、熱ロールの加熱温度よりも低くなっているので、芯
鞘型複合繊維（ａｂ）の芯成分（ｂ）は軟化又は溶融し
にくくなって、当初の芯の形態を維持している。このた
め、鞘成分（ａ）が軟化又は溶融しても、繊維ウェブ
（ａｂ）は、押えロールに巻きつきにくくなり、良好に
連続生産しうるのである。一方、繊維ウェブ（ａｂ）及
び繊維ウェブ（ｃｄ）の積層界面においては、鞘成分
（ａ）、鞘成分（ｃ）或いは繊維（ｃ）共に融着し、芯
鞘型複合繊維（ａｂ）と芯鞘型複合繊維（ｃｄ）或いは
繊維（ｃ）とが相互に融着し、積層界面で強固な貼合力
が発揮せられるのである。以上説明した方法によって、
本発明に係るヒートシール用不織布が効率良く製造しう
るのである。
（ｃｄ）中の芯鞘型複合繊維（ｃｄ）又は繊維（ｃ）に
は、繊維ウェブ（ｃｄ）に直接接触している熱ロールの
熱と、熱ロール及び押えロール間の圧力が与えられ、鞘
成分（ｃ）又は繊維（ｃ）が軟化する。そして、鞘成分
（ｃ）又は繊維（ｃ）の融着によって、繊維ウェブ（ｃ
ｄ）中の繊維相互間が結合されるのである。一方、繊維
ウェブ（ａｂ）には、熱ロールが直接接触していない。
従って、繊維ウェブ（ａｂ）に与えられる熱は、繊維ウ
ェブ（ｃｄ）に与えられる熱よりも低くなる。しかしな
がら、繊維ウェブ（ａｂ）中の芯鞘型複合繊維（ａｂ）
の鞘成分（ａ）は、鞘成分（ｃ）よりも融点が低いもの
である。従って、鞘成分（ａ）も軟化又は溶融して融着
し、繊維ウェブ（ａｂ）中の繊維相互間を結合せしめる
のである。更に、繊維ウェブ（ａｂ）に与えられる熱
が、熱ロールの加熱温度よりも低くなっているので、芯
鞘型複合繊維（ａｂ）の芯成分（ｂ）は軟化又は溶融し
にくくなって、当初の芯の形態を維持している。このた
め、鞘成分（ａ）が軟化又は溶融しても、繊維ウェブ
（ａｂ）は、押えロールに巻きつきにくくなり、良好に
連続生産しうるのである。一方、繊維ウェブ（ａｂ）及
び繊維ウェブ（ｃｄ）の積層界面においては、鞘成分
（ａ）、鞘成分（ｃ）或いは繊維（ｃ）共に融着し、芯
鞘型複合繊維（ａｂ）と芯鞘型複合繊維（ｃｄ）或いは
繊維（ｃ）とが相互に融着し、積層界面で強固な貼合力
が発揮せられるのである。以上説明した方法によって、
本発明に係るヒートシール用不織布が効率良く製造しう
るのである。
【００１９】本発明に係るヒートシール用不織布は、種
々の用途に用いられる。例えば、長尺状に裁断したヒー
トシール用不織布を、ヒートシール層が内側になるよう
にして二つ折りにし、三方端部をヒートシールすると、
略長方形の袋物が得られる。このような袋物は、口端部
をそのままにして、各種の収納袋として使用することが
できるし、口端部を更にヒートシールして、以下のよう
な方法で用いることもできる。即ち、この袋物に、緑茶
や麦茶等を収納した後、口端部をヒートシールして密封
すれば、茶パックを得ることができる。また、円筒状の
ポリエステル容器本体に芳香剤や消臭剤を収納した後、
容器本体の口全体をヒートシール用不織布で覆い、口端
でヒートシールすれば、芳香剤製品や消臭剤製品を得る
ことができる。このような芳香剤製品等は、ヒートシー
ル用不織布が通気性であることから、ヒートシールした
ままで使用することができる。また、防水透湿生地に、
裏地或いは芯地として、ヒートシール用不織布をヒート
シールによって縫着しながら、衣服を縫製すれば、防護
服や手術着等の防水透湿衣服を得ることもできる。更
に、透湿シートに、ヒートシール層が接するようにして
ヒートシール用不織布を積層した後、全体にヒートシー
ルを施せば、不織布で補強された透湿シートを得ること
ができる。
々の用途に用いられる。例えば、長尺状に裁断したヒー
トシール用不織布を、ヒートシール層が内側になるよう
にして二つ折りにし、三方端部をヒートシールすると、
略長方形の袋物が得られる。このような袋物は、口端部
をそのままにして、各種の収納袋として使用することが
できるし、口端部を更にヒートシールして、以下のよう
な方法で用いることもできる。即ち、この袋物に、緑茶
や麦茶等を収納した後、口端部をヒートシールして密封
すれば、茶パックを得ることができる。また、円筒状の
ポリエステル容器本体に芳香剤や消臭剤を収納した後、
容器本体の口全体をヒートシール用不織布で覆い、口端
でヒートシールすれば、芳香剤製品や消臭剤製品を得る
ことができる。このような芳香剤製品等は、ヒートシー
ル用不織布が通気性であることから、ヒートシールした
ままで使用することができる。また、防水透湿生地に、
裏地或いは芯地として、ヒートシール用不織布をヒート
シールによって縫着しながら、衣服を縫製すれば、防護
服や手術着等の防水透湿衣服を得ることもできる。更
に、透湿シートに、ヒートシール層が接するようにして
ヒートシール用不織布を積層した後、全体にヒートシー
ルを施せば、不織布で補強された透湿シートを得ること
ができる。
【００２０】
【実施例】実施例１ 鞘成分（ａ）が融点１１０℃のポリエチレン系樹脂で、
芯成分（ｂ）が融点１６５℃のポリプロピレン系樹脂で
形成された、繊度３デニールで繊維長６０ｍｍの芯鞘型
複合繊維（ａｂ）を、カード法で開繊集積して、目付１
５ｇ／ｍ2の繊維ウェブ（ａｂ）を得た。一方、鞘成分
（ｃ）が融点１３０℃のポリエチレン系樹脂で、芯成分
（ｄ）が融点１６５℃のポリプロピレン系樹脂で形成さ
れた、繊度３デニールで繊維長６０ｍｍの芯鞘型複合繊
維（ｃｄ）を、カード法で開繊集積して、目付１５ｇ／
ｍ2の繊維ウェブ（ｃｄ）を得た。繊維ウェブ（ａｂ）
及び繊維ウェブ（ｃｄ）を積層して積層体を得た後、こ
の積層体を、繊維ウェブ（ｃｄ）が熱ロールに接するよ
うにして、熱ロール及び押えロール間に通した。熱ロー
ルの温度は１３０℃に設定した。以上のようにして得ら
れたヒートシール用不織布は、芯鞘型複合繊維（ａｂ）
で構成されたヒートシール層と、芯鞘型複合繊維（ｃ
ｄ）で構成された非ヒートシール層との二層構造により
なるものである。そして、芯鞘型複合繊維（ａｂ）相互
間は鞘成分（ａ）の融着によって結合されており、芯鞘
型複合繊維（ｃｄ）相互間は鞘成分（ｃ）の融着によっ
て結合されており、更に、ヒートシール層と非ヒートシ
ール層の積層界面では、両芯鞘型複合繊維（ａｂ）及び
（ｃｄ）が、両鞘成分（ａ）及び（ｃ）の融着によって
結合されてなるものであった。このヒートシール用不織
布のヒートシール層と非ヒートシール層との剥離強力
は、ＪＩＳ Ｌ １０８６記載の方法で測定したとこ
ろ、剥離不能であった。即ち、剥離強力を測定できない
ほど強固にヒートシール層と非ヒートシール層とが貼合
しているものであった。
芯成分（ｂ）が融点１６５℃のポリプロピレン系樹脂で
形成された、繊度３デニールで繊維長６０ｍｍの芯鞘型
複合繊維（ａｂ）を、カード法で開繊集積して、目付１
５ｇ／ｍ2の繊維ウェブ（ａｂ）を得た。一方、鞘成分
（ｃ）が融点１３０℃のポリエチレン系樹脂で、芯成分
（ｄ）が融点１６５℃のポリプロピレン系樹脂で形成さ
れた、繊度３デニールで繊維長６０ｍｍの芯鞘型複合繊
維（ｃｄ）を、カード法で開繊集積して、目付１５ｇ／
ｍ2の繊維ウェブ（ｃｄ）を得た。繊維ウェブ（ａｂ）
及び繊維ウェブ（ｃｄ）を積層して積層体を得た後、こ
の積層体を、繊維ウェブ（ｃｄ）が熱ロールに接するよ
うにして、熱ロール及び押えロール間に通した。熱ロー
ルの温度は１３０℃に設定した。以上のようにして得ら
れたヒートシール用不織布は、芯鞘型複合繊維（ａｂ）
で構成されたヒートシール層と、芯鞘型複合繊維（ｃ
ｄ）で構成された非ヒートシール層との二層構造により
なるものである。そして、芯鞘型複合繊維（ａｂ）相互
間は鞘成分（ａ）の融着によって結合されており、芯鞘
型複合繊維（ｃｄ）相互間は鞘成分（ｃ）の融着によっ
て結合されており、更に、ヒートシール層と非ヒートシ
ール層の積層界面では、両芯鞘型複合繊維（ａｂ）及び
（ｃｄ）が、両鞘成分（ａ）及び（ｃ）の融着によって
結合されてなるものであった。このヒートシール用不織
布のヒートシール層と非ヒートシール層との剥離強力
は、ＪＩＳ Ｌ １０８６記載の方法で測定したとこ
ろ、剥離不能であった。即ち、剥離強力を測定できない
ほど強固にヒートシール層と非ヒートシール層とが貼合
しているものであった。
【００２１】実施例２ 鞘成分（ａ）が融点１１０℃の低融点ポリエステル系樹
脂で、芯成分（ｂ）が融点２６０℃のポリエステル系樹
脂で形成された、繊度５デニールで繊維長４５ｍｍの芯
鞘型複合繊維（ａｂ）を、カード法で開繊集積して、目
付５ｇ／ｍ2の繊維ウェブ（ａｂ）を得た。一方、鞘成
分（ｃ）が融点１３０℃の低融点ポリエステル系樹脂
で、芯成分（ｄ）が融点２６０℃のポリエステル系樹脂
で形成された、繊度５デニールで繊維長４５ｍｍの芯鞘
型複合繊維（ｃｄ）を、カード法で開繊集積して、目付
２５ｇ／ｍ2の繊維ウェブ（ｃｄ）を得た。繊維ウェブ
（ａｂ）及び繊維ウェブ（ｃｄ）を積層して積層体を得
た後、この積層体を、繊維ウェブ（ｃｄ）が熱ロールに
接するようにして、熱ロール及び押えロール間に通し
た。熱ロールの温度は１３０℃に設定した。以上のよう
にして得られたヒートシール用不織布は、実施例１の場
合に、ヒートシール層と非ヒートシール層との剥離強力
を測定できないほど、強固に両層が貼合しているもので
あった。
脂で、芯成分（ｂ）が融点２６０℃のポリエステル系樹
脂で形成された、繊度５デニールで繊維長４５ｍｍの芯
鞘型複合繊維（ａｂ）を、カード法で開繊集積して、目
付５ｇ／ｍ2の繊維ウェブ（ａｂ）を得た。一方、鞘成
分（ｃ）が融点１３０℃の低融点ポリエステル系樹脂
で、芯成分（ｄ）が融点２６０℃のポリエステル系樹脂
で形成された、繊度５デニールで繊維長４５ｍｍの芯鞘
型複合繊維（ｃｄ）を、カード法で開繊集積して、目付
２５ｇ／ｍ2の繊維ウェブ（ｃｄ）を得た。繊維ウェブ
（ａｂ）及び繊維ウェブ（ｃｄ）を積層して積層体を得
た後、この積層体を、繊維ウェブ（ｃｄ）が熱ロールに
接するようにして、熱ロール及び押えロール間に通し
た。熱ロールの温度は１３０℃に設定した。以上のよう
にして得られたヒートシール用不織布は、実施例１の場
合に、ヒートシール層と非ヒートシール層との剥離強力
を測定できないほど、強固に両層が貼合しているもので
あった。
【００２２】実施例３ 鞘成分（ａ）が融点１４０℃の低融点ポリプロピレン系
樹脂で、芯成分（ｂ）が融点１６０℃のポリプロピレン
系樹脂で形成された、繊度２．５デニールで繊維長７０
ｍｍの芯鞘型複合繊維（ａｂ）を、カード法で開繊集積
して、目付５ｇ／ｍ2の繊維ウェブ（ａｂ）を得た。一
方、鞘成分（ｃ）が融点１６０℃の低融点ポリプロピレ
ン系樹脂で、芯成分（ｄ）が融点２６０℃のポリエステ
ル系樹脂で形成された、繊度５デニールで繊維長４５ｍ
ｍの芯鞘型複合繊維（ｃｄ）を、カード法で開繊集積し
て、目付５５ｇ／ｍ2の繊維ウェブ（ｃｄ）を得た。繊
維ウェブ（ａｂ）及び繊維ウェブ（ｃｄ）を積層して積
層体を得た後、この積層体を、繊維ウェブ（ｃｄ）が熱
ロールに接するようにして、熱ロール及び押えロール間
に通した。熱ロールの温度は１４０℃に設定した。以上
のようにして得られたヒートシール用不織布は、実施例
１の場合と同様に、ヒートシール層と非ヒートシール層
との剥離強力を測定できないほど、強固に両層が貼合し
ているものであった。
樹脂で、芯成分（ｂ）が融点１６０℃のポリプロピレン
系樹脂で形成された、繊度２．５デニールで繊維長７０
ｍｍの芯鞘型複合繊維（ａｂ）を、カード法で開繊集積
して、目付５ｇ／ｍ2の繊維ウェブ（ａｂ）を得た。一
方、鞘成分（ｃ）が融点１６０℃の低融点ポリプロピレ
ン系樹脂で、芯成分（ｄ）が融点２６０℃のポリエステ
ル系樹脂で形成された、繊度５デニールで繊維長４５ｍ
ｍの芯鞘型複合繊維（ｃｄ）を、カード法で開繊集積し
て、目付５５ｇ／ｍ2の繊維ウェブ（ｃｄ）を得た。繊
維ウェブ（ａｂ）及び繊維ウェブ（ｃｄ）を積層して積
層体を得た後、この積層体を、繊維ウェブ（ｃｄ）が熱
ロールに接するようにして、熱ロール及び押えロール間
に通した。熱ロールの温度は１４０℃に設定した。以上
のようにして得られたヒートシール用不織布は、実施例
１の場合と同様に、ヒートシール層と非ヒートシール層
との剥離強力を測定できないほど、強固に両層が貼合し
ているものであった。
【００２３】実施例４ 鞘成分（ａ）が融点１１０℃の低融点ポリエステル系樹
脂で、芯成分（ｂ）が融点２４０℃のポリエステル系樹
脂で形成された、繊度５デニールで繊維長４５ｍｍの芯
鞘型複合繊維（ａｂ）７０重量％と、繊度７デニールで
繊維長３０ｍｍの軟化点が１２０℃の未延伸ポリエステ
ル繊維３０重量％を均一に混綿したものを、カード法で
開繊集積して、目付２０ｇ／ｍ2の繊維ウェブ（ａｂ）
を得た。一方、繊度７デニールで繊維長３０ｍｍの軟化
点が１２０℃の未延伸ポリエステル繊維（ｃ）５０重量
％と、繊度２．５デニールで繊維長５５ｍｍの融点が２
４０℃のポリエステル繊維（ｄ）５０重量％とを均一に
混綿したものを、カード法で開繊集積して、目付２０ｇ
／ｍ2の繊維ウェブ（ｃｄ）を得た。繊維ウェブ（ａ
ｂ）及び繊維ウェブ（ｃｄ）を積層して積層体を得た
後、この積層体を、繊維ウェブ（ｃｄ）が熱ロールに接
するようにして、熱ロール及び押えロール間に通した。
熱ロールの温度は１２０℃に設定した。以上のようにし
て得られたヒートシール用不織布は、芯鞘型複合繊維
（ａｂ）と未延伸ポリエステル繊維で構成されたヒート
シール層と、未延伸ポリエステル繊維（ｃ）とポリエス
テル繊維（ｄ）とで構成された非ヒートシール層との二
層構造によりなるものである。そして、芯鞘型複合繊維
（ａｂ）及び未延伸ポリエステル繊維相互間は鞘成分
（ａ）及び未延伸ポリエステル繊維の融着によって結合
されており、未延伸ポリエステル繊維（ｃ）及びポリエ
ステル繊維（ｄ）相互間は未延伸ポリエステル繊維
（ｃ）の融着によって結合されており、更に、ヒートシ
ール層と非ヒートシール層の積層界面では、芯鞘型複合
繊維（ａｂ）及びポリエステル繊維（ｄ）が、鞘成分
（ａ）及び未延伸ポリエステル繊維（ｃ）の融着によっ
て結合されてなるものであった。このヒートシール用不
織布のヒートシール層と非ヒートシール層との剥離強力
は、実施例１の場合と同様に、測定できないほど強固に
両層が貼合しているものであった。
脂で、芯成分（ｂ）が融点２４０℃のポリエステル系樹
脂で形成された、繊度５デニールで繊維長４５ｍｍの芯
鞘型複合繊維（ａｂ）７０重量％と、繊度７デニールで
繊維長３０ｍｍの軟化点が１２０℃の未延伸ポリエステ
ル繊維３０重量％を均一に混綿したものを、カード法で
開繊集積して、目付２０ｇ／ｍ2の繊維ウェブ（ａｂ）
を得た。一方、繊度７デニールで繊維長３０ｍｍの軟化
点が１２０℃の未延伸ポリエステル繊維（ｃ）５０重量
％と、繊度２．５デニールで繊維長５５ｍｍの融点が２
４０℃のポリエステル繊維（ｄ）５０重量％とを均一に
混綿したものを、カード法で開繊集積して、目付２０ｇ
／ｍ2の繊維ウェブ（ｃｄ）を得た。繊維ウェブ（ａ
ｂ）及び繊維ウェブ（ｃｄ）を積層して積層体を得た
後、この積層体を、繊維ウェブ（ｃｄ）が熱ロールに接
するようにして、熱ロール及び押えロール間に通した。
熱ロールの温度は１２０℃に設定した。以上のようにし
て得られたヒートシール用不織布は、芯鞘型複合繊維
（ａｂ）と未延伸ポリエステル繊維で構成されたヒート
シール層と、未延伸ポリエステル繊維（ｃ）とポリエス
テル繊維（ｄ）とで構成された非ヒートシール層との二
層構造によりなるものである。そして、芯鞘型複合繊維
（ａｂ）及び未延伸ポリエステル繊維相互間は鞘成分
（ａ）及び未延伸ポリエステル繊維の融着によって結合
されており、未延伸ポリエステル繊維（ｃ）及びポリエ
ステル繊維（ｄ）相互間は未延伸ポリエステル繊維
（ｃ）の融着によって結合されており、更に、ヒートシ
ール層と非ヒートシール層の積層界面では、芯鞘型複合
繊維（ａｂ）及びポリエステル繊維（ｄ）が、鞘成分
（ａ）及び未延伸ポリエステル繊維（ｃ）の融着によっ
て結合されてなるものであった。このヒートシール用不
織布のヒートシール層と非ヒートシール層との剥離強力
は、実施例１の場合と同様に、測定できないほど強固に
両層が貼合しているものであった。
【００２４】実施例５ 鞘成分（ａ）が融点１５０℃のナイロン６系樹脂で、芯
成分（ｂ）が融点２３０℃のナイロン６６系樹脂で形成
された、繊度４デニールの芯鞘型複合長繊維（ａｂ）
を、スパンボンド法で開繊集積して、目付２０ｇ／ｍ2
の繊維ウェブ（ａｂ）を得た。一方、鞘成分（ｃ）が融
点１７０℃のナイロン６系樹脂で、芯成分（ｄ）が融点
２５０℃のナイロン６６系樹脂で形成された、繊度４デ
ニールの芯鞘型複合長繊維（ｃｄ）を、スパンボンド法
で開繊集積して、目付３０ｇ／ｍ2の繊維ウェブ（ｃ
ｄ）を得た。繊維ウェブ（ａｂ）及び繊維ウェブ（ｃ
ｄ）を積層して積層体を得た後、この積層体を、繊維ウ
ェブ（ｃｄ）が熱ロールに接するようにして、熱ロール
及び押えロール間に通した。熱ロールの温度は１５０℃
に設定した。以上のようにして得られたヒートシール用
不織布は、実施例１の場合と同様の繊維間結合を持つも
のであり、ヒートシール層と非ヒートシール層との剥離
強力は、実施例１の場合と同様に、ヒートシール層と非
ヒートシール層との剥離強力を測定できないほど、強固
に両層が貼合しているものであった。
成分（ｂ）が融点２３０℃のナイロン６６系樹脂で形成
された、繊度４デニールの芯鞘型複合長繊維（ａｂ）
を、スパンボンド法で開繊集積して、目付２０ｇ／ｍ2
の繊維ウェブ（ａｂ）を得た。一方、鞘成分（ｃ）が融
点１７０℃のナイロン６系樹脂で、芯成分（ｄ）が融点
２５０℃のナイロン６６系樹脂で形成された、繊度４デ
ニールの芯鞘型複合長繊維（ｃｄ）を、スパンボンド法
で開繊集積して、目付３０ｇ／ｍ2の繊維ウェブ（ｃ
ｄ）を得た。繊維ウェブ（ａｂ）及び繊維ウェブ（ｃ
ｄ）を積層して積層体を得た後、この積層体を、繊維ウ
ェブ（ｃｄ）が熱ロールに接するようにして、熱ロール
及び押えロール間に通した。熱ロールの温度は１５０℃
に設定した。以上のようにして得られたヒートシール用
不織布は、実施例１の場合と同様の繊維間結合を持つも
のであり、ヒートシール層と非ヒートシール層との剥離
強力は、実施例１の場合と同様に、ヒートシール層と非
ヒートシール層との剥離強力を測定できないほど、強固
に両層が貼合しているものであった。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るヒー
トシール用不織布は、ヒートシール層として特定の芯鞘
型複合繊維を用い、且つ、非ヒートシール層にも特定の
芯鞘型複合繊維又は特定の繊維配合のものを用いたの
で、ヒートシール層と非ヒートシール層との積層界面に
おける貼合力が高く、両層が剥離しにくいという効果を
奏する。
トシール用不織布は、ヒートシール層として特定の芯鞘
型複合繊維を用い、且つ、非ヒートシール層にも特定の
芯鞘型複合繊維又は特定の繊維配合のものを用いたの
で、ヒートシール層と非ヒートシール層との積層界面に
おける貼合力が高く、両層が剥離しにくいという効果を
奏する。
【００２６】また、本発明に係るヒートシール用不織布
の製造方法は、特定の芯鞘型複合繊維よりなる繊維ウェ
ブと、特定の芯鞘型複合繊維又は特定の繊維配合よりな
る繊維ウェブとを積層した後、特定の温度に加熱された
熱ロールと、特定の温度に保持された押えロール間に、
この積層体を通すものである。特に、熱ロールと押えロ
ールの温度を一定の条件にすると共に、前者の繊維ウェ
ブが押えロールに接し、後者の繊維ウェブが熱ロールに
接するようにして処理したので、積層体が熱ロールに巻
きついたり、或いは押えロールに巻きついたりするのを
防止でき、効率良く、ヒートシール用不織布を製造しう
るという効果を奏する。
の製造方法は、特定の芯鞘型複合繊維よりなる繊維ウェ
ブと、特定の芯鞘型複合繊維又は特定の繊維配合よりな
る繊維ウェブとを積層した後、特定の温度に加熱された
熱ロールと、特定の温度に保持された押えロール間に、
この積層体を通すものである。特に、熱ロールと押えロ
ールの温度を一定の条件にすると共に、前者の繊維ウェ
ブが押えロールに接し、後者の繊維ウェブが熱ロールに
接するようにして処理したので、積層体が熱ロールに巻
きついたり、或いは押えロールに巻きついたりするのを
防止でき、効率良く、ヒートシール用不織布を製造しう
るという効果を奏する。
【図１】本発明の一例に係るヒートシール用不織布の模
式的側面図である。
式的側面図である。
【図２】本発明の一例に係るヒートシール用不織布の製
造方法の概略図である。
造方法の概略図である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK04 AK07 AK41 BA02 BA14 BA26 BA33 CB03 DG06A DG06B DG15A DG15B DG20A DG20B EC032 EJ192 EJ422 GB16 GB72 JA04A JA04B JK06 JL11 JL12A 4L047 AA14 AA21 AA27 AB08 BA09 BB01 BB02 BB06 CB09 CB10 CC01 EA02 EA10
Claims (4)
- 【請求項１】 ヒートシール層と、該ヒートシール層に
積層されてなる非ヒートシール層とよりなる多層構造の
ヒートシール用不織布であって、該ヒートシール層は、
融点Ａ℃の鞘成分（ａ）と融点Ｂ℃の芯成分（ｂ）とで
形成された芯鞘型複合繊維（ａｂ）を含み、該鞘成分
（ａ）の融着によって繊維相互間が結合されてなる繊維
集積層（ａｂ）で構成されており、一方、該非ヒートシ
ール層は、融点Ｃ℃の鞘成分（ｃ）と融点Ｄ℃の芯成分
（ｄ）とで形成された芯鞘型複合繊維（ｃｄ）を含み、
該鞘成分（ｃ）の融着によって繊維相互間が結合されて
なる繊維集積層（ｃｄ）で構成されており、前記各融点
間には、Ａ℃＜Ｃ℃≦Ｂ℃≦Ｄ℃（但し、Ｃ℃＝Ｄ℃の
場合は除く。）又はＡ℃＜Ｃ℃＜Ｄ℃≦Ｂ℃の関係があ
ると共に、該繊維集積層（ａｂ）と該繊維集積層（ｃ
ｄ）との積層界面においては、該芯鞘型複合繊維（ａ
ｂ）と該芯鞘型複合繊維（ｃｄ）とが、該鞘成分（ａ）
及び該鞘成分（ｃ）の融着によって結合されていること
を特徴とするヒートシール用不織布。 - 【請求項２】 融点Ａ℃の鞘成分（ａ）と融点Ｂ℃の芯
成分（ｂ）とで形成された芯鞘型複合繊維（ａｂ）を含
む繊維ウェブ（ａｂ）と、融点Ｃ℃の鞘成分（ｃ）と融
点Ｄ℃の芯成分（ｄ）とで形成された芯鞘型複合繊維
（ｃｄ）を含む繊維ウェブ（ｃｄ）とを積層してなり、
前記各融点間にはＡ℃＜Ｃ℃≦Ｂ℃≦Ｄ℃（但し、Ｃ℃
＝Ｄ℃の場合は除く。）又はＡ℃＜Ｃ℃＜Ｄ℃≦Ｂ℃の
関係がある積層体を、その表面がＡ℃以上でＣ℃以下に
加熱された熱ロールと、その表面がＡ℃未満の押えロー
ルとの間に通し、この際、該繊維ウェブ（ｃｄ）が該熱
ロールに当接され、該繊維ウェブ（ａｂ）が該押えロー
ルに当接されるようにすることを特徴とするヒートシー
ル用不織布の製造方法。 - 【請求項３】 ヒートシール層と、該ヒートシール層に
積層されてなる非ヒートシール層とよりなる多層構造の
ヒートシール用不織布であって、該ヒートシール層は、
融点Ａ℃の鞘成分（ａ）と融点Ｂ℃の芯成分（ｂ）とで
形成された芯鞘型複合繊維（ａｂ）を含み、該鞘成分
（ａ）の融着によって繊維相互間が結合されてなる繊維
集積層（ａｂ）で構成されており、一方、該非ヒートシ
ール層は、融点Ｃ℃の繊維（ｃ）と融点Ｄ℃の繊維
（ｄ）とを含み、該繊維（ｃ）の融着によって繊維相互
間が結合されてなる繊維集積層（ｃｄ）で構成されてお
り、前記各融点間には、Ａ℃＜Ｃ℃≦Ｂ℃≦Ｄ℃（但
し、Ｃ℃＝Ｄ℃の場合は除く。）又はＡ℃＜Ｃ℃＜Ｄ℃
≦Ｂ℃の関係があると共に、該繊維集積層（ａｂ）と該
繊維集積層（ｃｄ）との積層界面においては、該芯鞘型
複合繊維（ａｂ）と該繊維（ｃ）及び該繊維（ｄ）と
が、該鞘成分（ａ）及び該繊維（ｃ）の融着によって結
合されていることを特徴とするヒートシール用不織布。 - 【請求項４】 融点Ａ℃の鞘成分（ａ）と融点Ｂ℃の芯
成分（ｂ）とで形成された芯鞘型複合繊維（ａｂ）を含
む繊維ウェブ（ａｂ）と、融点Ｃ℃の繊維（ｃ）と融点
Ｄ℃の繊維（ｄ）とを含む繊維ウェブ（ｃｄ）とを積層
してなり、前記各融点間にはＡ℃＜Ｃ℃≦Ｂ℃≦Ｄ℃
（但し、Ｃ℃＝Ｄ℃の場合は除く。）又はＡ℃＜Ｃ℃＜
Ｄ℃≦Ｂ℃の関係がある積層体を、その表面がＡ℃以上
でＣ℃以下に加熱された熱ロールと、その表面がＡ℃未
満の押えロールとの間に通し、この際、該繊維ウェブ
（ｃｄ）が該熱ロールに当接され、該繊維ウェブ（ａ
ｂ）が該押えロールに当接されるようにすることを特徴
とするヒートシール用不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000132413A JP2001315239A (ja) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | ヒートシール用不織布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000132413A JP2001315239A (ja) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | ヒートシール用不織布及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315239A true JP2001315239A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18641119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000132413A Pending JP2001315239A (ja) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | ヒートシール用不織布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001315239A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003048438A1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-12 | Ohki Co., Ltd. | Seeping sheet |
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| WO2007057942A1 (ja) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Kinsei Seishi Co., Ltd. | 食品抽出用エアレイドシート |
| JP2007237503A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Japan Vilene Co Ltd | 被覆テープ材 |
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| US8513148B2 (en) | 2006-01-25 | 2013-08-20 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Thermally adhesive laminated nonwoven fabric |
| EP3925773A4 (en) * | 2019-02-13 | 2022-11-16 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | LAMINATED SHEET |
Citations (5)
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-
2000
- 2000-05-01 JP JP2000132413A patent/JP2001315239A/ja active Pending
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