JPH1018183A - 不織布積層体 - Google Patents
不織布積層体Info
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- JPH1018183A JPH1018183A JP8172071A JP17207196A JPH1018183A JP H1018183 A JPH1018183 A JP H1018183A JP 8172071 A JP8172071 A JP 8172071A JP 17207196 A JP17207196 A JP 17207196A JP H1018183 A JPH1018183 A JP H1018183A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 親水性、吸湿性に優れ、吸湿に対しても強度
を保持している不織布積層体を提供する。 【解決手段】 （１）鞘成分が融点１３０℃以下の共重
合ポリエステルであり、芯成分がその鞘成分よりも高い
融点を有するポリエステルである芯鞘型複合繊維の短繊
維と天然パルプとを混抄した紙、および（２）鞘成分が
融点１３０℃以下の共重合ポリエステルであり、芯成分
がその鞘成分よりも高い融点を有するポリエステルであ
る芯鞘型複合繊維の長繊維よりなる不織布が積層され、
両者がそれぞれの共重合ポリエステルの融着により一体
化されている不織布積層体。
を保持している不織布積層体を提供する。 【解決手段】 （１）鞘成分が融点１３０℃以下の共重
合ポリエステルであり、芯成分がその鞘成分よりも高い
融点を有するポリエステルである芯鞘型複合繊維の短繊
維と天然パルプとを混抄した紙、および（２）鞘成分が
融点１３０℃以下の共重合ポリエステルであり、芯成分
がその鞘成分よりも高い融点を有するポリエステルであ
る芯鞘型複合繊維の長繊維よりなる不織布が積層され、
両者がそれぞれの共重合ポリエステルの融着により一体
化されている不織布積層体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不織布積層体に関
する。さらに詳しくは、ポリエステル系の長繊維不織布
と特定の抄紙との積層体に関する。
する。さらに詳しくは、ポリエステル系の長繊維不織布
と特定の抄紙との積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からの長繊維よ
りなる不織布は、スパンボンド不織布として種々の分野
で使用されている。これらスパンボンド不織布は、他の
不織布に比べて薄物であっても強力が大きく、透気性を
有しているので、農業用資材、土木用資材、各種衛生用
資材、建築用資材、日用品、医療用材料等に広く利用さ
れている。これら合成樹脂の長繊維から形成された不織
布は、一般に疎水性であって、吸水性や吸湿性が要望さ
れている分野には適さない。
ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からの長繊維よ
りなる不織布は、スパンボンド不織布として種々の分野
で使用されている。これらスパンボンド不織布は、他の
不織布に比べて薄物であっても強力が大きく、透気性を
有しているので、農業用資材、土木用資材、各種衛生用
資材、建築用資材、日用品、医療用材料等に広く利用さ
れている。これら合成樹脂の長繊維から形成された不織
布は、一般に疎水性であって、吸水性や吸湿性が要望さ
れている分野には適さない。
【０００３】これに対して、天然や合成パルプあるいは
短繊維から得られた湿式抄紙および湿式不織布は、緻密
で均一であって、隠蔽性が優れている。特に、天然パル
プやレーヨン短繊維を含んだ抄紙や不織布は、親水性、
吸湿性に優れている。しかし、このような抄紙は、強度
が充分とは云えず、とりわけ湿潤した場合の強度は、小
さいのが難点であった。前記した合成樹脂からの長繊維
不織布と抄紙とを積層して、それらの利点を合わせ持つ
複合紙が種々提案されている。例えば特開平５−２７９
９９７号公報には、『芯鞘構造を有しその鞘部が芯部よ
り低触点の熱融着性樹脂の繊維を含有するスパンボンド
不織布と、該不織布面に湿式抄紙によって連続または不
連続に積層形成される抄紙層とからなる複合紙であっ
て、上記不織布と抄紙層とは、上記スパンボンド不織布
の鞘部の低融点熱溶融性樹脂を介して接合していること
を特徴とする複合紙。』について記載され、また特開平
８−５２８４３号公報には、『スパンボンド法で形成さ
れた連続合成長繊維からなる不織布と木材パルプからな
る紙シートが積層され、前記合成繊維とパルプ繊維とが
交絡、一体化された複合不織布からなる第１シート層の
いずれかの片面と、ポリオレフィン系合成樹脂フィルム
からなる第２シート層とが接合されてなる包装資材。』
について記載されている。
短繊維から得られた湿式抄紙および湿式不織布は、緻密
で均一であって、隠蔽性が優れている。特に、天然パル
プやレーヨン短繊維を含んだ抄紙や不織布は、親水性、
吸湿性に優れている。しかし、このような抄紙は、強度
が充分とは云えず、とりわけ湿潤した場合の強度は、小
さいのが難点であった。前記した合成樹脂からの長繊維
不織布と抄紙とを積層して、それらの利点を合わせ持つ
複合紙が種々提案されている。例えば特開平５−２７９
９９７号公報には、『芯鞘構造を有しその鞘部が芯部よ
り低触点の熱融着性樹脂の繊維を含有するスパンボンド
不織布と、該不織布面に湿式抄紙によって連続または不
連続に積層形成される抄紙層とからなる複合紙であっ
て、上記不織布と抄紙層とは、上記スパンボンド不織布
の鞘部の低融点熱溶融性樹脂を介して接合していること
を特徴とする複合紙。』について記載され、また特開平
８−５２８４３号公報には、『スパンボンド法で形成さ
れた連続合成長繊維からなる不織布と木材パルプからな
る紙シートが積層され、前記合成繊維とパルプ繊維とが
交絡、一体化された複合不織布からなる第１シート層の
いずれかの片面と、ポリオレフィン系合成樹脂フィルム
からなる第２シート層とが接合されてなる包装資材。』
について記載されている。
【０００４】前記提案による積層材料は、いずれも一方
の層が天然パルプを使用した抄紙が使用されている。こ
れらの積層材料は、抄紙や長繊維不織布に比べて強度が
優れ、かつ隠蔽性、親水性、吸湿性も改善されたもので
ある。しかし、天然パルプの抄紙層がそのまま使用され
ていることから、層間の剥離が起こりやすく、また、使
用時において天然パルプが粉体として発生することがあ
る。このような紙粉の発生は、例えば手術着等の医療分
野やクリーンルームでの使用には望ましくない。
の層が天然パルプを使用した抄紙が使用されている。こ
れらの積層材料は、抄紙や長繊維不織布に比べて強度が
優れ、かつ隠蔽性、親水性、吸湿性も改善されたもので
ある。しかし、天然パルプの抄紙層がそのまま使用され
ていることから、層間の剥離が起こりやすく、また、使
用時において天然パルプが粉体として発生することがあ
る。このような紙粉の発生は、例えば手術着等の医療分
野やクリーンルームでの使用には望ましくない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の第１
の目的は、合成樹脂からなる長繊維不織布と天然パルプ
を含む湿式抄紙との積層体の長所を保持しながら、剥離
が起こり難く、しかも使用時において、天然パルプの粉
末が発生しない積層体を提供することにある。また、本
発明の第２の目的は、巾広い種々の分野に利用しうる特
性を有する積層体を提供することにある。
の目的は、合成樹脂からなる長繊維不織布と天然パルプ
を含む湿式抄紙との積層体の長所を保持しながら、剥離
が起こり難く、しかも使用時において、天然パルプの粉
末が発生しない積層体を提供することにある。また、本
発明の第２の目的は、巾広い種々の分野に利用しうる特
性を有する積層体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、前記本発明の目的は、（１）鞘成分が融点１３０℃
以下の共重合ポリエステルであり、芯成分がその鞘成分
よりも高い融点を有するポリエステルである芯鞘型複合
繊維の短繊維と天然パルプとを混抄した紙、および
（２）鞘成分が融点１３０℃以下の共重合ポリエステル
であり、芯成分がその鞘成分よりも高い融点を有するポ
リエステルである芯鞘型複合繊維の長繊維よりなる不織
布が積層され、両者がそれぞれの共重合ポリエステルの
融着により一体化されている不織布積層体により達成さ
れる。本発明の不織布積層体は、ポリエステル系の芯鞘
型複合繊維の短繊維と天然パルプとを混抄した紙（Ａ
層）とポリエステル系の芯鞘型複合繊維の長繊維よりな
る不織布（Ｂ層）が積層され、両者がそれぞれの複合繊
維における鞘成分である共重合ポリエステルの融着によ
り一体化されている。
ば、前記本発明の目的は、（１）鞘成分が融点１３０℃
以下の共重合ポリエステルであり、芯成分がその鞘成分
よりも高い融点を有するポリエステルである芯鞘型複合
繊維の短繊維と天然パルプとを混抄した紙、および
（２）鞘成分が融点１３０℃以下の共重合ポリエステル
であり、芯成分がその鞘成分よりも高い融点を有するポ
リエステルである芯鞘型複合繊維の長繊維よりなる不織
布が積層され、両者がそれぞれの共重合ポリエステルの
融着により一体化されている不織布積層体により達成さ
れる。本発明の不織布積層体は、ポリエステル系の芯鞘
型複合繊維の短繊維と天然パルプとを混抄した紙（Ａ
層）とポリエステル系の芯鞘型複合繊維の長繊維よりな
る不織布（Ｂ層）が積層され、両者がそれぞれの複合繊
維における鞘成分である共重合ポリエステルの融着によ
り一体化されている。
【０００７】前記したとおり、本発明の積層体を形成す
るＡ層は、抄紙層であり、その中にはポリエステル系の
芯鞘型複合繊維の短繊維が混入されている。この複合繊
維は、長繊維不織布（Ｂ層）と積層して、その鞘成分が
融着するものである。すなわち、この複合繊維は、融点
が１３０℃以下、好ましくは１２０℃以下である共重合
ポリエステルを鞘成分とし、芯成分はその鞘成分の共重
合ポリエステルよりも高い融点を有するポリエステルよ
り形成されている。鞘成分の共重合ポリエステルは、７
０℃以上の融点または軟化点、好ましくは８０℃以上の
融点または軟化点を有しているのが有利である。
るＡ層は、抄紙層であり、その中にはポリエステル系の
芯鞘型複合繊維の短繊維が混入されている。この複合繊
維は、長繊維不織布（Ｂ層）と積層して、その鞘成分が
融着するものである。すなわち、この複合繊維は、融点
が１３０℃以下、好ましくは１２０℃以下である共重合
ポリエステルを鞘成分とし、芯成分はその鞘成分の共重
合ポリエステルよりも高い融点を有するポリエステルよ
り形成されている。鞘成分の共重合ポリエステルは、７
０℃以上の融点または軟化点、好ましくは８０℃以上の
融点または軟化点を有しているのが有利である。
【０００８】この鞘成分の共重合ポリエステルは、酸成
分としてテレフタル酸およびイソフタル酸を用い、ジオ
ール成分としてエチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、テトラメチレングリコールを用いた共重合ポ
リエステル等が挙げられる。また、ポリマーの特性を大
きく変えない範囲で、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪
族ポリカルボン酸、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール等のポリオールを共重合成分として含有し
ていてもよい。
分としてテレフタル酸およびイソフタル酸を用い、ジオ
ール成分としてエチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、テトラメチレングリコールを用いた共重合ポ
リエステル等が挙げられる。また、ポリマーの特性を大
きく変えない範囲で、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪
族ポリカルボン酸、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール等のポリオールを共重合成分として含有し
ていてもよい。
【０００９】鞘成分の前記共重合ポリエステルは、それ
自体で鞘成分であることができるが、ポリオレフィンを
１〜１０重量％、好ましくは３〜７重量％含有すること
ができる。鞘成分中にポリオレフィンを前記割合で含有
することにより、柔軟性やソフト感のある積層体を得る
ことができる。かかるポリオレフィンとしては、ポリエ
チレンや酸変成ポリエチレン、あるいはそのブレンド体
が好適である。さらに好ましくは、前記共重合ポリエス
テルの融点や軟化点より高い融点を持つポリエチレン系
ポリマーが使用される。具体的には、高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、さらに酸変成ポリエチレンとして
は、エチレンとアクリル酸、メタクリル酸等の脂肪族モ
ノカルボン酸、またはマレイン酸、フマール酸等の脂肪
族ジカルボン酸との共重合体が挙げられる。
自体で鞘成分であることができるが、ポリオレフィンを
１〜１０重量％、好ましくは３〜７重量％含有すること
ができる。鞘成分中にポリオレフィンを前記割合で含有
することにより、柔軟性やソフト感のある積層体を得る
ことができる。かかるポリオレフィンとしては、ポリエ
チレンや酸変成ポリエチレン、あるいはそのブレンド体
が好適である。さらに好ましくは、前記共重合ポリエス
テルの融点や軟化点より高い融点を持つポリエチレン系
ポリマーが使用される。具体的には、高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、さらに酸変成ポリエチレンとして
は、エチレンとアクリル酸、メタクリル酸等の脂肪族モ
ノカルボン酸、またはマレイン酸、フマール酸等の脂肪
族ジカルボン酸との共重合体が挙げられる。
【００１０】複合繊維の芯成分は、前記鞘成分の共重合
ポリエステルよりも高い融点を有するポリエステルであ
る。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートまた
はこれらの共重合である。好ましくはエチレンテレフタ
レート単位を８０モル％以上含有するポリエステルまた
はブチレンテレフタレート単位を８０モル％以上含有す
るポリエステルである。 複合繊維における芯成分：鞘成分の割合は、重量で８
０：２０〜２０：８０、好ましくは７５：２５〜２５：
７５の範囲であり、芯の形状はほぼ円形またはその若干
の変形であってもよく、また芯は繊維の断面において偏
心していてもいなくてもよい。
ポリエステルよりも高い融点を有するポリエステルであ
る。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートまた
はこれらの共重合である。好ましくはエチレンテレフタ
レート単位を８０モル％以上含有するポリエステルまた
はブチレンテレフタレート単位を８０モル％以上含有す
るポリエステルである。 複合繊維における芯成分：鞘成分の割合は、重量で８
０：２０〜２０：８０、好ましくは７５：２５〜２５：
７５の範囲であり、芯の形状はほぼ円形またはその若干
の変形であってもよく、また芯は繊維の断面において偏
心していてもいなくてもよい。
【００１１】抄紙層（Ａ層）における前記複合繊維は、
繊度が１ｄｅ〜５ｄｅ、好ましくは２ｄｅ〜４ｄｅの範
囲が望ましく、繊維長は３ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは
５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲が有利である。 抄紙層における前記複合繊維の短繊維：天然パルプとの
割合は、重量で１０：９０〜５０：５０、より好ましく
は２０：８０〜４０：６０の範囲て適当である。短繊維
とパルプの混合物からの抄紙は、通常知られた方法に従
って行われる。得られた抄紙層の目付は一般に１０〜３
０ｇ／ｍ2の範囲であり、１５〜２５ｇ／ｍ2の範囲が好
ましい。
繊度が１ｄｅ〜５ｄｅ、好ましくは２ｄｅ〜４ｄｅの範
囲が望ましく、繊維長は３ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは
５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲が有利である。 抄紙層における前記複合繊維の短繊維：天然パルプとの
割合は、重量で１０：９０〜５０：５０、より好ましく
は２０：８０〜４０：６０の範囲て適当である。短繊維
とパルプの混合物からの抄紙は、通常知られた方法に従
って行われる。得られた抄紙層の目付は一般に１０〜３
０ｇ／ｍ2の範囲であり、１５〜２５ｇ／ｍ2の範囲が好
ましい。
【００１２】前記した抄紙層（Ａ層）と積層される長繊
維不織布（Ｂ層）は、芯鞘型複合繊維より形成されたス
パンボンド不織布であり、その繊維の形態は、鞘成分が
融点１３０℃以下の共重合ポリエステルであり、芯成分
がその鞘成分よりも高い融点を有するポリエステルで構
成されたものである。このＢ層の長繊維を形成する複合
繊維は、前記Ａ層における複合繊維が短繊維であること
を除いて、同様の複合繊維が使用される。すなわち、Ｂ
層の長繊維は、前記Ａ層の複合繊維における。鞘成分お
よび芯成分として説明したものとそれぞれ同じものを選
択することができ、さらに芯鞘の割合（複合比）も同じ
範囲から選択される。典型的な場合には、Ａ層の複合繊
維と同じタイプの複合繊維を長繊維として使用して、Ｂ
層の不織布を構成することができる。
維不織布（Ｂ層）は、芯鞘型複合繊維より形成されたス
パンボンド不織布であり、その繊維の形態は、鞘成分が
融点１３０℃以下の共重合ポリエステルであり、芯成分
がその鞘成分よりも高い融点を有するポリエステルで構
成されたものである。このＢ層の長繊維を形成する複合
繊維は、前記Ａ層における複合繊維が短繊維であること
を除いて、同様の複合繊維が使用される。すなわち、Ｂ
層の長繊維は、前記Ａ層の複合繊維における。鞘成分お
よび芯成分として説明したものとそれぞれ同じものを選
択することができ、さらに芯鞘の割合（複合比）も同じ
範囲から選択される。典型的な場合には、Ａ層の複合繊
維と同じタイプの複合繊維を長繊維として使用して、Ｂ
層の不織布を構成することができる。
【００１３】Ｂ層を形成する複合繊維の繊度は、１ｄｅ
〜５ｄｅ、好ましくは２ｄｅ〜４ｄｅの範囲である。こ
の長繊維を使用して通常知られたスパンボンド法によっ
て不織布を得ることができる。このＢ層の目付は、１０
〜３０ｇ／ｍ2、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2の範囲が
適当である。本発明の不織布積層体は、前述した抄紙層
（Ａ層）と長繊維不織布層（Ｂ層）とが積層され、一体
化されている。この積層は、Ａ層とＢ層とがＡ−Ｂ型、
Ａ−Ｂ−Ａ型あるいはＢ−Ａ−Ｂ型のいずれであっても
よく、積層体の目的および用途により選択されるが、親
水性、吸湿性の点からはＡ−Ｂ型またはＡ−Ｂ−Ａ型が
適している。Ａ層とＢ層との積層割合は、目的および用
途によって変えることができるが、一般に重量で７０：
３０〜３０：７０、好ましくは６５：３５〜３５：６５
の範囲が望ましい。
〜５ｄｅ、好ましくは２ｄｅ〜４ｄｅの範囲である。こ
の長繊維を使用して通常知られたスパンボンド法によっ
て不織布を得ることができる。このＢ層の目付は、１０
〜３０ｇ／ｍ2、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2の範囲が
適当である。本発明の不織布積層体は、前述した抄紙層
（Ａ層）と長繊維不織布層（Ｂ層）とが積層され、一体
化されている。この積層は、Ａ層とＢ層とがＡ−Ｂ型、
Ａ−Ｂ−Ａ型あるいはＢ−Ａ−Ｂ型のいずれであっても
よく、積層体の目的および用途により選択されるが、親
水性、吸湿性の点からはＡ−Ｂ型またはＡ−Ｂ−Ａ型が
適している。Ａ層とＢ層との積層割合は、目的および用
途によって変えることができるが、一般に重量で７０：
３０〜３０：７０、好ましくは６５：３５〜３５：６５
の範囲が望ましい。
【００１４】Ａ層とＢ層との一体化は、それぞれ複合繊
維の鞘成分の融着によって行われるので、積層体は抄紙
層と不織布層とが界面を通じて強固に接着され、しかも
容易に剥離することはない。また、積層体が水に濡れた
り、湿潤した場合でも、強度が大きく低下することはな
い。Ａ層とＢ層との積層一体化は、通常熱圧着で行われ
るが、全面圧着でも部分圧着のいずれでもよい。温度は
複合繊維における芯成分を形成するポリエステルの融点
よりも１０℃以上低い温度が採用され、好ましくは１５
０℃以下の温度で適当である。
維の鞘成分の融着によって行われるので、積層体は抄紙
層と不織布層とが界面を通じて強固に接着され、しかも
容易に剥離することはない。また、積層体が水に濡れた
り、湿潤した場合でも、強度が大きく低下することはな
い。Ａ層とＢ層との積層一体化は、通常熱圧着で行われ
るが、全面圧着でも部分圧着のいずれでもよい。温度は
複合繊維における芯成分を形成するポリエステルの融点
よりも１０℃以上低い温度が採用され、好ましくは１５
０℃以下の温度で適当である。
【００１５】また、熱圧着するときの温度は、複合繊維
の鞘成分の共重合ポリエステルの融点（または軟化点）
よりも１０℃以上、好ましくは２０℃以上高い温度であ
るのが有利である。熱圧着における温度、圧力および時
間はそれぞれ相関しており、使用する抄紙層および不織
布層の種類、組合せ、目的とする積層体の用途等によっ
て好ましい条件と手段が選択される。
の鞘成分の共重合ポリエステルの融点（または軟化点）
よりも１０℃以上、好ましくは２０℃以上高い温度であ
るのが有利である。熱圧着における温度、圧力および時
間はそれぞれ相関しており、使用する抄紙層および不織
布層の種類、組合せ、目的とする積層体の用途等によっ
て好ましい条件と手段が選択される。
【００１６】
【発明の効果】本発明の積層体は、抄紙層（Ａ層）中に
複合繊維の短繊維が混抄された抄紙層が使用され、また
その複合繊維と同じかまたは同種の複合繊維よりなる長
繊維不織布層が使用されているので、両層の界面での一
体化は強固であるにも拘らず、柔らかく、また抄紙層中
のパルプは複合繊維によって押さえられるので、使用時
にそのパルプ粉末が発生し、飛散することはない。さら
に、本発明の積層体は、隠蔽性を有し、親水性、吸湿性
を保持しており、吸湿によって剥離することもなく強度
を保持している。
複合繊維の短繊維が混抄された抄紙層が使用され、また
その複合繊維と同じかまたは同種の複合繊維よりなる長
繊維不織布層が使用されているので、両層の界面での一
体化は強固であるにも拘らず、柔らかく、また抄紙層中
のパルプは複合繊維によって押さえられるので、使用時
にそのパルプ粉末が発生し、飛散することはない。さら
に、本発明の積層体は、隠蔽性を有し、親水性、吸湿性
を保持しており、吸湿によって剥離することもなく強度
を保持している。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を掲げて本発明方法を詳述す
る。 ［積層体の評価方法］ＪＩＳ Ｐ８１１５の方法に準
じ、ＭＩＴ型耐折試験機にて張力１Ｋｇｆの条件下で２
００回の折り曲げ試験を行った後、積層体の層間剥離の
有無を調査した。 ［実施例］実施例中で共重合ポリエステルの組成を示す
数字は、それぞれ全酸性分、全グリコール成分に対する
モル％を示す。さらに、本実施例では、略号として、Ｔ
Ａ：テレフタル酸成分、ＩＡ：イソフタル酸成分、Ｅ
Ｇ：エチレングリコール成分、ＤＥＧ：ジエチレングリ
コール成分およびＨＭＧ：ヘキサメチレングリコール成
分とそれぞれ表記する。
る。 ［積層体の評価方法］ＪＩＳ Ｐ８１１５の方法に準
じ、ＭＩＴ型耐折試験機にて張力１Ｋｇｆの条件下で２
００回の折り曲げ試験を行った後、積層体の層間剥離の
有無を調査した。 ［実施例］実施例中で共重合ポリエステルの組成を示す
数字は、それぞれ全酸性分、全グリコール成分に対する
モル％を示す。さらに、本実施例では、略号として、Ｔ
Ａ：テレフタル酸成分、ＩＡ：イソフタル酸成分、Ｅ
Ｇ：エチレングリコール成分、ＤＥＧ：ジエチレングリ
コール成分およびＨＭＧ：ヘキサメチレングリコール成
分とそれぞれ表記する。
【００１８】抄紙層（Ａ）に用いる短繊維は、以下のと
おりである。 ａ−１：鞘成分が、ＴＡ＝６０％、ＩＡ＝４０％、ＥＧ
＝９５％、ＤＥＧ＝５％の共重合ポリエステル（軟化点
７５℃）、芯成分がポリエチレンテレフタレート（極限
粘度０.６）であり、芯／鞘比率が５０／５０（重量
％）である、２デニールかつ繊維長５ｍｍの短繊維。 ａ−２：鞘成分が、ＴＡ＝６０％、ＩＡ＝４０％、ＥＧ
＝９５％、ＤＥＧ＝５％の共重合ポリエステル（軟化点
７５℃）９５重量％と、直鎖状低密度ポリエチレン５重
量％とのブレンド体からなり、芯成分がポリエチレンテ
レフタレート（極限粘度０.６）であり、芯／鞘成分が
５０／５０（重量％）である、２デニールかつ繊維長５
ｍｍの短繊維。 ａ−３：鞘成分が、ＴＡ＝９０％、ＩＡ＝１０％、ＨＭ
Ｇ＝９０％、ＥＧ＝１０％の共重合ポリエステル（融点
１１５℃）９０重量％と、エチレン、無水マレイン酸、
アクリル酸エチルのランダム共重合変成ポリエチレン
（融点９５℃）１０重量％のブレンド体からなり、芯成
分がポリエチレンテレフタレート（極限粘度０.６）で
あり、芯／鞘比率が５０／５０（重量％）である、２デ
ニールかつ繊維長５ｍｍの短繊維。
おりである。 ａ−１：鞘成分が、ＴＡ＝６０％、ＩＡ＝４０％、ＥＧ
＝９５％、ＤＥＧ＝５％の共重合ポリエステル（軟化点
７５℃）、芯成分がポリエチレンテレフタレート（極限
粘度０.６）であり、芯／鞘比率が５０／５０（重量
％）である、２デニールかつ繊維長５ｍｍの短繊維。 ａ−２：鞘成分が、ＴＡ＝６０％、ＩＡ＝４０％、ＥＧ
＝９５％、ＤＥＧ＝５％の共重合ポリエステル（軟化点
７５℃）９５重量％と、直鎖状低密度ポリエチレン５重
量％とのブレンド体からなり、芯成分がポリエチレンテ
レフタレート（極限粘度０.６）であり、芯／鞘成分が
５０／５０（重量％）である、２デニールかつ繊維長５
ｍｍの短繊維。 ａ−３：鞘成分が、ＴＡ＝９０％、ＩＡ＝１０％、ＨＭ
Ｇ＝９０％、ＥＧ＝１０％の共重合ポリエステル（融点
１１５℃）９０重量％と、エチレン、無水マレイン酸、
アクリル酸エチルのランダム共重合変成ポリエチレン
（融点９５℃）１０重量％のブレンド体からなり、芯成
分がポリエチレンテレフタレート（極限粘度０.６）で
あり、芯／鞘比率が５０／５０（重量％）である、２デ
ニールかつ繊維長５ｍｍの短繊維。
【００１９】上記短繊維は、複合型繊維紡糸装置により
溶融紡糸され、得られた未延伸糸を数十万〜数百万デニ
ールのトウとなし延伸を行った後、湿式抄造に適した界
面活性剤を付与し、所定の長さに切断することによって
得られる。また、長繊維不織布層（Ｂ）に用いられる繊
維は以下のとおりである。
溶融紡糸され、得られた未延伸糸を数十万〜数百万デニ
ールのトウとなし延伸を行った後、湿式抄造に適した界
面活性剤を付与し、所定の長さに切断することによって
得られる。また、長繊維不織布層（Ｂ）に用いられる繊
維は以下のとおりである。
【００２０】ｂ−１：鞘成分が、ＴＡ＝６０％、ＩＡ＝
４０％、ＥＧ＝９５％、ＤＥＧ＝５％の共重合ポリエス
テル（軟化点７５℃）９５重量％と、直鎖状低密度ポリ
エチレン５重量％とのブレンド体からなり、芯成分がポ
リエチレンテレフタレート（極限粘度０.６）であり、
芯／鞘成分が５０／５０（重量％）である、２デニール
の長繊維。 ｂ−２：鞘成分が、ＴＡ＝９０％、ＩＡ＝１０％、ＨＭ
Ｇ＝９０％、ＥＧ＝１０％の共重合ポリエステル（融点
１１５℃）９５重量％と、エチレン、無水マレイン酸、
アクリル酸エチルのランダム共重合変成ポリエチレン
（融点９５℃）５重量％のブレンド体からなり、芯成分
がポリエチレンテレフタレート（極限粘度０.６）であ
り、芯／鞘比率が５０／５０（重量％）である、２デニ
ールの長繊維。
４０％、ＥＧ＝９５％、ＤＥＧ＝５％の共重合ポリエス
テル（軟化点７５℃）９５重量％と、直鎖状低密度ポリ
エチレン５重量％とのブレンド体からなり、芯成分がポ
リエチレンテレフタレート（極限粘度０.６）であり、
芯／鞘成分が５０／５０（重量％）である、２デニール
の長繊維。 ｂ−２：鞘成分が、ＴＡ＝９０％、ＩＡ＝１０％、ＨＭ
Ｇ＝９０％、ＥＧ＝１０％の共重合ポリエステル（融点
１１５℃）９５重量％と、エチレン、無水マレイン酸、
アクリル酸エチルのランダム共重合変成ポリエチレン
（融点９５℃）５重量％のブレンド体からなり、芯成分
がポリエチレンテレフタレート（極限粘度０.６）であ
り、芯／鞘比率が５０／５０（重量％）である、２デニ
ールの長繊維。
【００２１】これらの長繊維は、複合繊維紡糸装置によ
り紡糸され、引き続きエアサッカーにて４０００ｍ／分
の速度で引き取り、開繊装置にて開繊し、移動するコン
ベア上に捕集した後、エンボスカレンダーにて熱圧着し
て不織布とする。天然パルプと短繊維ａ−１〜ａ−３の
うち、１種とを水中に分散させ、湿式抄造した後、ｂ−
１〜ｂ−２のうち、１種で構成される長繊維不織布を積
層し、ヤンキードライアー（１４０℃）で乾燥させ一体
化させた。得られた不織布の耐折試験を行い、その結果
を表１に記載した。
り紡糸され、引き続きエアサッカーにて４０００ｍ／分
の速度で引き取り、開繊装置にて開繊し、移動するコン
ベア上に捕集した後、エンボスカレンダーにて熱圧着し
て不織布とする。天然パルプと短繊維ａ−１〜ａ−３の
うち、１種とを水中に分散させ、湿式抄造した後、ｂ−
１〜ｂ−２のうち、１種で構成される長繊維不織布を積
層し、ヤンキードライアー（１４０℃）で乾燥させ一体
化させた。得られた不織布の耐折試験を行い、その結果
を表１に記載した。
【００２２】［比較例］比較例の抄紙層（Ａ）に用いる
短繊維は以下のとおりである。 ａ−１１：芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンであ
り、芯／鞘比が５０／５０（重量％）である、２デニー
ルかつ長繊維５ｍｍの短繊維。 ａ−１２：ポリエチレンテレフタレート（極限粘度０.
６）単一成分からなる、２デニールかつ繊維長５ｍｍの
短繊維。
短繊維は以下のとおりである。 ａ−１１：芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンであ
り、芯／鞘比が５０／５０（重量％）である、２デニー
ルかつ長繊維５ｍｍの短繊維。 ａ−１２：ポリエチレンテレフタレート（極限粘度０.
６）単一成分からなる、２デニールかつ繊維長５ｍｍの
短繊維。
【００２３】比較例の長繊維（Ｂ）に用いる長繊維は下
記のとおりである。 ｂ−１１：鞘がポリエチレン、芯がポリエチレンテレフ
タレートであり、芯／鞘比が５０／５０（重量％）であ
る２デニールの長繊維。 ｂ−１２：ポリエチレンテレフタレート（極限粘度０.
６）単一成分からなる、２デニールの長繊維不織布。 天然パルプと短繊維ａ−１１〜ａ−１２のうち、１種と
を水中に分散させ、湿式抄造した後、ｂ−１１〜ｂ−１
２のうち、１種で構成される長繊維不織布を積層し、ヤ
ンキードライアー（１４０℃）で乾燥させ一体化させ
た。得られた不織布の耐折試験を行い、その結果を表１
に併記した。
記のとおりである。 ｂ−１１：鞘がポリエチレン、芯がポリエチレンテレフ
タレートであり、芯／鞘比が５０／５０（重量％）であ
る２デニールの長繊維。 ｂ−１２：ポリエチレンテレフタレート（極限粘度０.
６）単一成分からなる、２デニールの長繊維不織布。 天然パルプと短繊維ａ−１１〜ａ−１２のうち、１種と
を水中に分散させ、湿式抄造した後、ｂ−１１〜ｂ−１
２のうち、１種で構成される長繊維不織布を積層し、ヤ
ンキードライアー（１４０℃）で乾燥させ一体化させ
た。得られた不織布の耐折試験を行い、その結果を表１
に併記した。
【００２４】
【表１】
【００２５】耐折試験にて層間剥離の認められないサン
プルは、抄紙層の破壊も認められず、紙粉の発生もなか
った。これに対し、層間剥離を生じたサンプルは、抄紙
層側が破壊し、パルプの粉（いわゆる紙粉）の発生が認
められた。
プルは、抄紙層の破壊も認められず、紙粉の発生もなか
った。これに対し、層間剥離を生じたサンプルは、抄紙
層側が破壊し、パルプの粉（いわゆる紙粉）の発生が認
められた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｈ 3/00 3/00 Ｃ Ｄ２１Ｈ 27/30 Ｄ２１Ｈ 5/20 Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 （１）鞘成分が融点１３０℃以下の共重
合ポリエステルであり、芯成分がその鞘成分よりも高い
融点を有するポリエステルである芯鞘型複合繊維の短繊
維と天然パルプとを混抄した紙、および（２）鞘成分が
融点１３０℃以下の共重合ポリエステルであり、芯成分
がその鞘成分よりも高い融点を有するポリエステルであ
る芯鞘型複合繊維の長繊維よりなる不織布が積層され、
両者がそれぞれの共重合ポリエステルの融着により一体
化されている不織布積層体。 - 【請求項２】 該短繊維および／または該長繊維におけ
る鞘成分は、ポリオレフィンを１〜１０重量％含有して
いる共重合ポリエステルである請求項１記載の不織布積
層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172071A JPH1018183A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 不織布積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172071A JPH1018183A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 不織布積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1018183A true JPH1018183A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15935010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8172071A Withdrawn JPH1018183A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 不織布積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1018183A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315239A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Shinwa Kk | ヒートシール用不織布及びその製造方法 |
| WO2013183456A1 (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-12 | Ｏｃｉ 株式会社 | 食肉包装用シート及び食肉包装用ケーシング |
| JP2015077095A (ja) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Ｏｃｉ株式会社 | 食肉包装用ケーシング及び食肉包装用ケーシングの製造方法 |
| CN106715775A (zh) * | 2014-05-13 | 2017-05-24 | 优品无纺布公司 | 图案化非织造物以及使用热风干燥工艺制备该图案化非织造物的方法 |
| US9756409B2 (en) | 2014-09-17 | 2017-09-05 | Dr. Ing. H.C.F. Porsche Aktiengesellschaft | Loudspeaker cover |
-
1996
- 1996-07-02 JP JP8172071A patent/JPH1018183A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315239A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Shinwa Kk | ヒートシール用不織布及びその製造方法 |
| WO2013183456A1 (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-12 | Ｏｃｉ 株式会社 | 食肉包装用シート及び食肉包装用ケーシング |
| JP2013252072A (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Oci Co Ltd | 食肉包装用シート及び食肉包装用ケーシング |
| EP2856881A4 (en) * | 2012-06-05 | 2016-03-16 | Oci Co Ltd | EDIBLE MEAT PACKING SHEET AND EDIBLE MEAT PACKAGING PACKAGE |
| US9918483B2 (en) | 2012-06-05 | 2018-03-20 | Oci Co., Ltd. | Sheet for packaging edible meat, and casing for packaging edible meat |
| JP2015077095A (ja) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Ｏｃｉ株式会社 | 食肉包装用ケーシング及び食肉包装用ケーシングの製造方法 |
| CN106715775A (zh) * | 2014-05-13 | 2017-05-24 | 优品无纺布公司 | 图案化非织造物以及使用热风干燥工艺制备该图案化非织造物的方法 |
| US9756409B2 (en) | 2014-09-17 | 2017-09-05 | Dr. Ing. H.C.F. Porsche Aktiengesellschaft | Loudspeaker cover |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |