JPH04146300A - 積層紙 - Google Patents
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- JPH04146300A JPH04146300A JP2270113A JP27011390A JPH04146300A JP H04146300 A JPH04146300 A JP H04146300A JP 2270113 A JP2270113 A JP 2270113A JP 27011390 A JP27011390 A JP 27011390A JP H04146300 A JPH04146300 A JP H04146300A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分計〕
本発明は、ワイパー タオル、美顔用ティシュ−１紙お
しめの中間材など乾燥状態あるいは湿潤状態で使用され
る積層紙に関する。 （従来の技術〕 ワイパー タオル等乾燥状態あるいは湿潤状態で用いら
れる積層紙としては、特開昭５４−４６９１４号に、い
ずれも木材バルブからなり、破断強度の大きなりレープ
シートと嵩高で破断強度の小さ々クレープシートとを積
層することにより、嵩高性や吸収性、破断強度等を改善
した積層紙が開示されている。また、紙おしめの中間材
あるいはバックシート用として、紙に不織布するいはフ
ィルムをホットメルト接着剤で接着した積層シートも知
られている。 湿潤状態で使用する積層紙としては、合成繊維を含有す
るクレープ紙と合成繊維を含有しないクレープ紙とを線
状にヒートセットし水分を含浸させたものが！＃開昭６
０−１５５７９７号に開示されている。また、ポリエチ
レンフィルムの両面に紙を熱接着したものにクレープ加
工し、水分を含浸させたものも知られている。 （発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、従来の積層紙はいずれも木材パルプ等か
らなる紙層と、これに積層すべき他の繊維層との接着力
が弱く、外力を受けると各層が容易に剥離し、破断強度
が低いという欠点があった。 〔課題を解決するための手段］ 本発明者吟は、層間剥離がおきにくく破断強度の大きな
積層紙を得すために鋭意研究の結果、紙屑と熱融着繊維
層とが積層され、熱融着繊維により一体に融着された積
層紙を作るに際し、−）紙層としてセルロース繊維を主
体とする紙を用い、 ら）熱融着繊維層としては、エチレン・アクリル酸エス
テル曝無水マレイン酸３元共重合体２０〜１００ｘ量％
と熱可塑性樹脂８０〜０１量％とからなる第１威分と、
この第１成分より３０℃以上高融点を有する熱可塑性樹
脂からなる第２成分とを、第１成分が繊維表面の少なく
とも一部を繊維の長さ方向に連続的に形成するように複
合紡糸して得られる熱融着性複合繊維を２０〜１０ｏｘ
量％と他の繊維８０〜０１量％とからなる繊維層を用い
ることにより所期の目的が達せられること金知り本発明
を完成するに至った。 本発明で用いるセルロース繊維を主体とする紙とＨ，木
材パルプ、レーヨン、酢酸セルロース等のセルロース繊
維を主体とする紙であり、紙力を増強する目的で１０重
量％以下の熱可塑性繊維を混合したもの、柔軟性や吸水
力全向上させる目的でクレープ加工し念もの等が好まし
く用いられる。このような紙の目付は、使用目的に応じ
て８〜１００ｆ／ＦＦＩ’のものが用いられる。 本発明で熱融着繊維層に用いる熱融着性複合繊維のに１
威分の必須成分であるエチレン・アクリル酸エステル・
無水マレイン酸３元共重合体（以下単に３元共重合体と
略称することがある）は、その組成が無水マレイン酸２
〜５重量％、アクリル酸エステル６〜３０１ｉ量％であ
って、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ ７２１０
、条件４による）が２〜３００９７１０ ｍｉｎのもの
が紡糸性及び接着性が良くて好ましく、なかでもアクリ
ル酸エステルがエチルアクリレートのものが好ましい。 具体的ＫＵ、住化シープイーエア■のボンダイ／（商品
名）が例示できる。 この３元共重合体はそれ自身単独で第１成分として使用
できる。しη・しこの３元共重合体は比較的高価である
ので、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、低融点ポリエ
ステル５低融点ポリアミド等の比較的安価な熱可塑性樹
脂と混合して使用することもできるゆ熱可塑性樹脂と混
合して使用する場合、混合物中に３元共１合体が２０］
１［量％以上含有されていなければならない。第１Ｍ、
分生の３元共東合体の含有量が２ｏｚ量％禾満であると
、紙層との接着力が不十分となるので好ましくない。本
発明で用いる熱融着性複合繊維の第２放分としては、ポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性
樹脂の中から上記の第１成分の融点より３０°Ｃ以上高
い融点含有するものを選んで用いる。融点の差が３０℃
未満であると、後工程の不織布化あるいは紙との熱接着
のための熱処理の許容温度範囲が狭くなるので好ましく
ない４本発明で用いる熱融着性複合繊維は上記の第１成
分と第２成分とを、第１成分が繊維表面の少なくと本一
部を長さ方向に連続して形成するように、並列型あるい
は鞘芯型に複合紡糸して得る。鞘Ｓ型の場合は第１成分
を鞘側に用いる。 この熱融着性複合繊維は積層紙の柔軟性や他の繊維との
混合の容易さの観点から単糸繊度が１．５〜１８デニ一
ル程度の４のが好ましく用いられる。 このようにして得られた熱融着性複合繊維はそれ自オ単
独で熱融着層に用いることができるが、積層紙の吸水能
力を向上させる目的で他の繊維と混合して用いることも
できる。熱融着性複合繊維と混合する他の繊維としては
、レーヨン、線環全例示できる。このように他の繊維と
混合して用いる場合、混合線維中の熱融着性複合繊維の
含有量が２０ｘ量％未満であると、熱融着繊維層と紙層
との接着力が不十分となるので好ましくない。 熱融着繊維層としては、カード法、空気流法、湿式抄紙
法等により作成した熱融着性複合繊維（あるいはこれと
他の繊維との混合繊維）のウェブを用いるか、あるいは
これらのウェブを熱処理して得られる不織布を用いるこ
とができる。 いずれの場合においても、熱融着繊維層は積層紙の補強
材として作用する為にその目付は１０〜１００ ｆ／ゴ
程度である。 本発明の積層紙は、上記の紙層と熱融着繊維層とを積層
し熱処理するととにより得られる。 積層は１層づつでもよいが、用途によっては各層を交互
に３層以上に積層してもよい５熱処理は、熱融着性複合
繊維の第１成分の融点以上、第２成分の融点以下の温度
で、熱風乾燥機、カレンダーロール、エンボスロール等
公知Ｏ方法を用いて行うことができる。比較的硬い感触
の積層紙を得るにはカレンダーロール法が適し、熱風乾
燥機によれば柔らかで嵩高な感触の積層紙が得られ、柔
らかでかつ強度のある積層紙を得るに・′まエンボスロ
ール法が適している。積層紙の用途がワイパーやタオル
の場合には、エンボスロールの圧着面積は５〜３０％、
紙おしめの中間材の場合には３〜２０％が適当である。 Ｃ実施例〕 本発明を実施例および比較例によって更に説明する。な
お、各側において積層紙の物性評価は以下の方法によっ
た。 強伸度：自記式引張試験機を用い、＠５１、長さ１５ｃ
１１の試験片を、試長１０３、引張速度１０ ａｇ／
ｗｉｎの条件で破断伸度および破断強度を求めた。 剥離強ｔ：＠ｓｔ：ｍ、長さ１５１：ＩＩの試験片を水
平なガラス板の上に置き、水で湿した人差し詣で熱融着
部分を強く押し着けながら１０回摩擦した後、その剥離
状態全観察する。５枚の試料片についてそれぞれ１箇所
でテストし、剥離が合計３箇所以上認められ六本のを不
良、２箇所以下のものを良と判定した。 〔実施例１１〕 紙セとして、木材パルプを抄紙しクレープ加工した目付
２２−４ｆ／イ、比容積１６．０３６ｄ／ｇのクレープ
紙を用いた。 エチレン・エチルアクリレート・無水マレインＷ１３元
共重合体（エチルアクリレート含量１９．５％、無水マ
レイン酸２．５％、メルト７０−レート１９０℃＋、
２０ ｆ ／ １０ ｍｉｎ ％融点８０℃）３０１量
％と高密度ポリエチレン（メルトフローレート１９０℃
：１３ｆ７１０ｍｉｎ。 融点１２９℃）７０ｘ量％とからなる混合物を鞘成分と
し、ポリプロピレン（メルト７０−レー ト ２３０
℃ ： ｌ Ｏｆ／ １ ０ｍ１ｎｂ Ｉ−点１
６２℃ンを芯成分として、複合比５０：５０で複合紡糸
して、繊［３デニール、繊維長５１Ｍの熱融着性複合繊
維のステープルファイバーを得た。 この熱！！性複合繊維と、献度１．５デニール、繊維長
５１ｆｌのレーヨンのステープルファイバーと’！！−
！量比５０：５０で混合しカード機をとおして得た目付
３５１１／Ｗｆのウェブを熱融着繊維層として用いた。 上記クレープ紙とウェブのそれぞれ１層ｆｔＸね、１４
０°Ｃの熱風乾燥機で１０分間熱処理して本発明の積層
紙を得た。熱融着繊維層に用いた繊維については第１表
に、積層紙については第２表にそれぞれの構造および物
性金示した。 この積層紙はワイパー用に好適であった。 Ｃ実施例２〕 実施例１において用いた熱風乾燥機に代えてエンボスロ
ール（ダイヤ柄の圧着面積１８％、１１０°Ｃ，３ｍｇ
／分）を用いた他は実施例１と同様にして、本発明の積
層紙を得喪、この積り紙の物性を蕗２１ＮＫ示した。ま
た、この積層糸に自重の３倍の水を含ませたものは、ウ
ェブ１ティシュ−として好適であつ九。 （メルト７０−レート１９０℃：１３ｆ／１（分、融点
１２９℃）を鞘成分とし、ポリプロにレン（メルトフロ
ーレート２３０°Ｃ：１０ｆ／分、融点１６２℃）を芯
成分とする複合繊維（ＪＬ糸繊度３デニール、繊維長５
１■）を用ンた以外は実施例１または実施例２と同様に
し１積層紙を得た。これらの積層紙の物性をｇ２夛に示
した。
しめの中間材など乾燥状態あるいは湿潤状態で使用され
る積層紙に関する。 （従来の技術〕 ワイパー タオル等乾燥状態あるいは湿潤状態で用いら
れる積層紙としては、特開昭５４−４６９１４号に、い
ずれも木材バルブからなり、破断強度の大きなりレープ
シートと嵩高で破断強度の小さ々クレープシートとを積
層することにより、嵩高性や吸収性、破断強度等を改善
した積層紙が開示されている。また、紙おしめの中間材
あるいはバックシート用として、紙に不織布するいはフ
ィルムをホットメルト接着剤で接着した積層シートも知
られている。 湿潤状態で使用する積層紙としては、合成繊維を含有す
るクレープ紙と合成繊維を含有しないクレープ紙とを線
状にヒートセットし水分を含浸させたものが！＃開昭６
０−１５５７９７号に開示されている。また、ポリエチ
レンフィルムの両面に紙を熱接着したものにクレープ加
工し、水分を含浸させたものも知られている。 （発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、従来の積層紙はいずれも木材パルプ等か
らなる紙層と、これに積層すべき他の繊維層との接着力
が弱く、外力を受けると各層が容易に剥離し、破断強度
が低いという欠点があった。 〔課題を解決するための手段］ 本発明者吟は、層間剥離がおきにくく破断強度の大きな
積層紙を得すために鋭意研究の結果、紙屑と熱融着繊維
層とが積層され、熱融着繊維により一体に融着された積
層紙を作るに際し、−）紙層としてセルロース繊維を主
体とする紙を用い、 ら）熱融着繊維層としては、エチレン・アクリル酸エス
テル曝無水マレイン酸３元共重合体２０〜１００ｘ量％
と熱可塑性樹脂８０〜０１量％とからなる第１威分と、
この第１成分より３０℃以上高融点を有する熱可塑性樹
脂からなる第２成分とを、第１成分が繊維表面の少なく
とも一部を繊維の長さ方向に連続的に形成するように複
合紡糸して得られる熱融着性複合繊維を２０〜１０ｏｘ
量％と他の繊維８０〜０１量％とからなる繊維層を用い
ることにより所期の目的が達せられること金知り本発明
を完成するに至った。 本発明で用いるセルロース繊維を主体とする紙とＨ，木
材パルプ、レーヨン、酢酸セルロース等のセルロース繊
維を主体とする紙であり、紙力を増強する目的で１０重
量％以下の熱可塑性繊維を混合したもの、柔軟性や吸水
力全向上させる目的でクレープ加工し念もの等が好まし
く用いられる。このような紙の目付は、使用目的に応じ
て８〜１００ｆ／ＦＦＩ’のものが用いられる。 本発明で熱融着繊維層に用いる熱融着性複合繊維のに１
威分の必須成分であるエチレン・アクリル酸エステル・
無水マレイン酸３元共重合体（以下単に３元共重合体と
略称することがある）は、その組成が無水マレイン酸２
〜５重量％、アクリル酸エステル６〜３０１ｉ量％であ
って、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ ７２１０
、条件４による）が２〜３００９７１０ ｍｉｎのもの
が紡糸性及び接着性が良くて好ましく、なかでもアクリ
ル酸エステルがエチルアクリレートのものが好ましい。 具体的ＫＵ、住化シープイーエア■のボンダイ／（商品
名）が例示できる。 この３元共重合体はそれ自身単独で第１成分として使用
できる。しη・しこの３元共重合体は比較的高価である
ので、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、低融点ポリエ
ステル５低融点ポリアミド等の比較的安価な熱可塑性樹
脂と混合して使用することもできるゆ熱可塑性樹脂と混
合して使用する場合、混合物中に３元共１合体が２０］
１［量％以上含有されていなければならない。第１Ｍ、
分生の３元共東合体の含有量が２ｏｚ量％禾満であると
、紙層との接着力が不十分となるので好ましくない。本
発明で用いる熱融着性複合繊維の第２放分としては、ポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性
樹脂の中から上記の第１成分の融点より３０°Ｃ以上高
い融点含有するものを選んで用いる。融点の差が３０℃
未満であると、後工程の不織布化あるいは紙との熱接着
のための熱処理の許容温度範囲が狭くなるので好ましく
ない４本発明で用いる熱融着性複合繊維は上記の第１成
分と第２成分とを、第１成分が繊維表面の少なくと本一
部を長さ方向に連続して形成するように、並列型あるい
は鞘芯型に複合紡糸して得る。鞘Ｓ型の場合は第１成分
を鞘側に用いる。 この熱融着性複合繊維は積層紙の柔軟性や他の繊維との
混合の容易さの観点から単糸繊度が１．５〜１８デニ一
ル程度の４のが好ましく用いられる。 このようにして得られた熱融着性複合繊維はそれ自オ単
独で熱融着層に用いることができるが、積層紙の吸水能
力を向上させる目的で他の繊維と混合して用いることも
できる。熱融着性複合繊維と混合する他の繊維としては
、レーヨン、線環全例示できる。このように他の繊維と
混合して用いる場合、混合線維中の熱融着性複合繊維の
含有量が２０ｘ量％未満であると、熱融着繊維層と紙層
との接着力が不十分となるので好ましくない。 熱融着繊維層としては、カード法、空気流法、湿式抄紙
法等により作成した熱融着性複合繊維（あるいはこれと
他の繊維との混合繊維）のウェブを用いるか、あるいは
これらのウェブを熱処理して得られる不織布を用いるこ
とができる。 いずれの場合においても、熱融着繊維層は積層紙の補強
材として作用する為にその目付は１０〜１００ ｆ／ゴ
程度である。 本発明の積層紙は、上記の紙層と熱融着繊維層とを積層
し熱処理するととにより得られる。 積層は１層づつでもよいが、用途によっては各層を交互
に３層以上に積層してもよい５熱処理は、熱融着性複合
繊維の第１成分の融点以上、第２成分の融点以下の温度
で、熱風乾燥機、カレンダーロール、エンボスロール等
公知Ｏ方法を用いて行うことができる。比較的硬い感触
の積層紙を得るにはカレンダーロール法が適し、熱風乾
燥機によれば柔らかで嵩高な感触の積層紙が得られ、柔
らかでかつ強度のある積層紙を得るに・′まエンボスロ
ール法が適している。積層紙の用途がワイパーやタオル
の場合には、エンボスロールの圧着面積は５〜３０％、
紙おしめの中間材の場合には３〜２０％が適当である。 Ｃ実施例〕 本発明を実施例および比較例によって更に説明する。な
お、各側において積層紙の物性評価は以下の方法によっ
た。 強伸度：自記式引張試験機を用い、＠５１、長さ１５ｃ
１１の試験片を、試長１０３、引張速度１０ ａｇ／
ｗｉｎの条件で破断伸度および破断強度を求めた。 剥離強ｔ：＠ｓｔ：ｍ、長さ１５１：ＩＩの試験片を水
平なガラス板の上に置き、水で湿した人差し詣で熱融着
部分を強く押し着けながら１０回摩擦した後、その剥離
状態全観察する。５枚の試料片についてそれぞれ１箇所
でテストし、剥離が合計３箇所以上認められ六本のを不
良、２箇所以下のものを良と判定した。 〔実施例１１〕 紙セとして、木材パルプを抄紙しクレープ加工した目付
２２−４ｆ／イ、比容積１６．０３６ｄ／ｇのクレープ
紙を用いた。 エチレン・エチルアクリレート・無水マレインＷ１３元
共重合体（エチルアクリレート含量１９．５％、無水マ
レイン酸２．５％、メルト７０−レート１９０℃＋、
２０ ｆ ／ １０ ｍｉｎ ％融点８０℃）３０１量
％と高密度ポリエチレン（メルトフローレート１９０℃
：１３ｆ７１０ｍｉｎ。 融点１２９℃）７０ｘ量％とからなる混合物を鞘成分と
し、ポリプロピレン（メルト７０−レー ト ２３０
℃ ： ｌ Ｏｆ／ １ ０ｍ１ｎｂ Ｉ−点１
６２℃ンを芯成分として、複合比５０：５０で複合紡糸
して、繊［３デニール、繊維長５１Ｍの熱融着性複合繊
維のステープルファイバーを得た。 この熱！！性複合繊維と、献度１．５デニール、繊維長
５１ｆｌのレーヨンのステープルファイバーと’！！−
！量比５０：５０で混合しカード機をとおして得た目付
３５１１／Ｗｆのウェブを熱融着繊維層として用いた。 上記クレープ紙とウェブのそれぞれ１層ｆｔＸね、１４
０°Ｃの熱風乾燥機で１０分間熱処理して本発明の積層
紙を得た。熱融着繊維層に用いた繊維については第１表
に、積層紙については第２表にそれぞれの構造および物
性金示した。 この積層紙はワイパー用に好適であった。 Ｃ実施例２〕 実施例１において用いた熱風乾燥機に代えてエンボスロ
ール（ダイヤ柄の圧着面積１８％、１１０°Ｃ，３ｍｇ
／分）を用いた他は実施例１と同様にして、本発明の積
層紙を得喪、この積り紙の物性を蕗２１ＮＫ示した。ま
た、この積層糸に自重の３倍の水を含ませたものは、ウ
ェブ１ティシュ−として好適であつ九。 （メルト７０−レート１９０℃：１３ｆ／１（分、融点
１２９℃）を鞘成分とし、ポリプロにレン（メルトフロ
ーレート２３０°Ｃ：１０ｆ／分、融点１６２℃）を芯
成分とする複合繊維（ＪＬ糸繊度３デニール、繊維長５
１■）を用ンた以外は実施例１または実施例２と同様に
し１積層紙を得た。これらの積層紙の物性をｇ２夛に示
した。
【実施例３】
熱融着性複合繊維の鞘成分を、エチレン・ユチルアクリ
レート・無水マレイン酸３元共′ｘ袷体（エチレンアク
リレート含量２９．４％、無カマレイン酸１６％、メル
ト７０−レー）１９０℃：４０ ｆ ／ １０ ｍｉｎ
ｓ融点６８℃）５０１１１醋 氏 ％と高密度ポリエチレン（メルトフローレート１９０°
Ｃ： ｌ ３ ｆ／ｌ Ｏｍｔｎｂ融点１２９℃）５０
１量％とからまる混合物とした他社、実施例１と同様に
複合紡糸して繊度３デニーＡ醸維−一長５１ｗのＶ−融
着性被合繊維のステープルファ・ｅ−二 ′Ｊ芋シイバー得た。この熱融着性複合繊維８５重量％
と実施例１で用いたレーヨン１５１量％との混合ウェブ
を熱融着繊維層とし、その上下に実施例１で用いたクレ
ープ証−を重ね、１４０℃の熱風乾燥機で１０分間熱処
理して本発明の積層紙を得た。この積層紙の物性を第２
表に示した。 また、この積層紙に自１の３倍の水奮含ませたものね：
、ウェットティシュ−として好適であった。 〔比較チ；３〕 ＄−着繊維層として、比較例１で用いたポリエチレン／
ポリプロピレン（鞘／芯）複合繊維８５Ｘ量％と、レー
ヨン１５１量うをとの混合繊維ウェブを用いた他は実施
例３と同様にして３層の積層紙を得た。この積層紙の物
性′ｔ−第２表に示した。 〔発明の効果〕 第１表および第２表に示されたデータから明らかなよう
に、エチレン命アクリル駿エステル・無水マレイン酸３
元共重合体ｔ−２０ｉｌ量％以上含有する第１成分が繊
維表面を形成する熱融着性接合繊維１熱融着繊維層に用
いた本発明の積層紙は、紙の持つ柔らかな風合や優れた
吸水性を保持しながら、高強度でかつ耐剥離性が大きい
という特徴を有し、乾燥状態では紙おむつの中間材、ワ
イパー タオル等の用途に、また湿潤状態ではウェット
ティシュ−１美顔用テイシエー等の用途に好ましく使用
できる。 以上
レート・無水マレイン酸３元共′ｘ袷体（エチレンアク
リレート含量２９．４％、無カマレイン酸１６％、メル
ト７０−レー）１９０℃：４０ ｆ ／ １０ ｍｉｎ
ｓ融点６８℃）５０１１１醋 氏 ％と高密度ポリエチレン（メルトフローレート１９０°
Ｃ： ｌ ３ ｆ／ｌ Ｏｍｔｎｂ融点１２９℃）５０
１量％とからまる混合物とした他社、実施例１と同様に
複合紡糸して繊度３デニーＡ醸維−一長５１ｗのＶ−融
着性被合繊維のステープルファ・ｅ−二 ′Ｊ芋シイバー得た。この熱融着性複合繊維８５重量％
と実施例１で用いたレーヨン１５１量％との混合ウェブ
を熱融着繊維層とし、その上下に実施例１で用いたクレ
ープ証−を重ね、１４０℃の熱風乾燥機で１０分間熱処
理して本発明の積層紙を得た。この積層紙の物性を第２
表に示した。 また、この積層紙に自１の３倍の水奮含ませたものね：
、ウェットティシュ−として好適であった。 〔比較チ；３〕 ＄−着繊維層として、比較例１で用いたポリエチレン／
ポリプロピレン（鞘／芯）複合繊維８５Ｘ量％と、レー
ヨン１５１量うをとの混合繊維ウェブを用いた他は実施
例３と同様にして３層の積層紙を得た。この積層紙の物
性′ｔ−第２表に示した。 〔発明の効果〕 第１表および第２表に示されたデータから明らかなよう
に、エチレン命アクリル駿エステル・無水マレイン酸３
元共重合体ｔ−２０ｉｌ量％以上含有する第１成分が繊
維表面を形成する熱融着性接合繊維１熱融着繊維層に用
いた本発明の積層紙は、紙の持つ柔らかな風合や優れた
吸水性を保持しながら、高強度でかつ耐剥離性が大きい
という特徴を有し、乾燥状態では紙おむつの中間材、ワ
イパー タオル等の用途に、また湿潤状態ではウェット
ティシュ−１美顔用テイシエー等の用途に好ましく使用
できる。 以上
Claims (4)
- （１）紙層と熱融着繊維層とが積層され、熱融着繊維に
より一体に融着された積層紙であつて、（ａ）紙層はセ
ルロース繊維を主体とする紙であり、（ｂ）熱融着繊維
層は、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸
３元共重合体２０〜１００重量％と熱可塑性樹脂８０〜
０重量％とからなる第１成分と、この第１成分より３０
℃以上高融点を有する熱可塑性樹脂からなる第２成分と
を、第１成分が繊維表面の少なくとも一部を繊維の長さ
方向に連続的に形成するように複合紡糸して得られる熱
融着性複合繊維を２０〜１００重量％と他の繊維８０〜
０重量％とからなる繊維層であることを特徴とする積層
紙。 - （２）紙層と熱融着繊維層との融着が、エンボス加工に
よる部分融着である請求項１に記載の積層紙。 - （３）紙層がクレープ紙である請求項１に記載の積層紙
。 - （４）液体を吸蔵している請求項１ないし３のいずれか
１項に記載の積層紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270113A JP2953628B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 積層紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270113A JP2953628B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 積層紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146300A true JPH04146300A (ja) | 1992-05-20 |
| JP2953628B2 JP2953628B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=17481724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2270113A Expired - Fee Related JP2953628B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 積層紙 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2953628B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05279997A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Inogami Kk | 複合紙及びその製造方法 |
| US5302447A (en) * | 1992-07-22 | 1994-04-12 | Chisso Corporation | Hotmelt-adhesive fiber sheet and process for producing the same |
| WO2001057316A1 (fr) * | 2000-02-03 | 2001-08-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | Papier de thermo-scellage presentant une permeabilite a l'air |
| WO2002065885A1 (fr) * | 2001-02-20 | 2002-08-29 | Daio Paper Corporation | Papier sanitaire fin, procede de fabrication, boite de rangement et corps de rangement associes, dispositif d'entrepliage, dispositif et procede de transfert dudit corps de rangement |
| US6739160B1 (en) | 1998-01-19 | 2004-05-25 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Lint-free wiper |
| US7094462B1 (en) | 1999-04-02 | 2006-08-22 | Kao Corporation | Base material for wiping sheet |
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| JP2011131451A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Kao Corp | ガスバリア性積層体 |
| JP2014200250A (ja) * | 2013-03-31 | 2014-10-27 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP2270113A patent/JP2953628B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7775958B2 (en) | 2001-02-20 | 2010-08-17 | Daio Paper Corporation | Sanitary tissue paper, method of producing the same, carton box for sanitary tissue paper, sanitary tissue paper package, interfolder, and apparatus and method of conveying sanitary tissue paper package |
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| JP4585530B2 (ja) * | 2007-02-02 | 2010-11-24 | 大王製紙株式会社 | 薄葉紙 |
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| JP2014200250A (ja) * | 2013-03-31 | 2014-10-27 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2953628B2 (ja) | 1999-09-27 |
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