JPH09154868A

JPH09154868A - 使い捨てカイロ用袋

Info

Publication number: JPH09154868A
Application number: JP31700795A
Authority: JP
Inventors: Mamiko Matsunaga; 雅美子松永; Michiyo Iimi; 美智代飯見; Tomosato Yamamoto; 知里山本
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1995-12-06
Filing date: 1995-12-06
Publication date: 1997-06-17
Anticipated expiration: 2015-12-06
Also published as: JP3784093B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ソフトな肌触り感、柔軟性および吸
湿性に富み、しかも機械的特性、寸法安定性に優れた使
い捨てカイロ用袋を提供する。【解決手段】木綿繊維不織ウエブ２と熱可塑性重
合体からなる合成繊維不織ウエブ３とが積層されて三次
元的交絡によって一体化された積層シート１により形成
され、この積層シート１を前記合成繊維不織ウエブ３が
内側となるように２つ折りして形成される２枚のシート
部４ａ，４ｂを備え、この２枚のシート部の繋がり部を
除く縁近傍部において、前記熱可塑性重合体が融解して
合成繊維不織ウエブが互いに融着するとともに融解した
前記熱可塑性重合体が木綿繊維不織ウエブ２の構成繊維
間に入り込んで木綿繊維と融着した状態で２枚の積層シ
ート部間が接合されてなる使い捨てカイロ用袋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械的特性、寸法
安定性、吸湿性、ソフトな肌触り感および柔軟性に富ん
だ使い捨てカイロ用袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、使い捨てカイロ用袋の素材と
しては、合成繊維からなる不織布が用いられ、一般的
に、合成繊維からなるスパンボンド不織布が多く用いら
れている。しかしながら、スパンボンド不織布を用いた
従来の使い捨てカイロ用袋は、不織布の製造過程におい
て又はカイロ用袋として成形する際において熱圧接が施
されているため、柔軟性に欠ける等の問題があった。ま
た、合成繊維からなる使い捨てカイロ用袋では、一般
に、天然繊維に比べ吸湿性に劣ることが多く、肌触り感
についても必ずしも優れたものとは言い難い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、ソフトな肌触り感、柔軟性および
吸湿性に富み、しかも機械的特性、寸法安定性に優れた
使い捨てカイロ用袋を提供することを目的とするもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、木綿繊維不織ウエブと熱可塑性重合体から
なる合成繊維不織ウエブとが積層されて三次元的交絡に
よって一体化された積層シートにより形成され、この積
層シートを前記合成繊維不織ウエブが内側となるように
２つ折りして形成される２枚のシート部を備え、この２
枚のシート部の繋がり部を除く縁近傍部において、前記
熱可塑性重合体が融解して合成繊維不織ウエブが互いに
融着するとともに融解した前記熱可塑性重合体が木綿繊
維不織ウエブの構成繊維間に入り込んで木綿繊維と融着
した状態で２枚のシート部間が接合されてなることを要
旨とするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の使い捨てカイロ用袋を図
面に基づいて、詳細に説明する。図１は本発明の使い捨
てカイロ用袋の展開図、図２は本発明の使い捨てカイロ
用袋の完成直前の状態を示す斜視図である。

【０００６】１は、木綿繊維不織ウエブ２と合成繊維不
織ウエブ３とが積層されて三次元的交絡によって一体化
されてなる積層シートである。この積層シート１は展開
状態において平面形状が矩形を呈し、これを合成繊維不
織ウエブ３が内側となるように２つ折りにすることによ
り２枚のシート部４ａ，４ｂが形成されている。この２
枚のシート部４ａ，４ｂは、両シート部を繋いでいる繋
がり部５を除く縁近傍部において、接着部６によって接
合されている。

【０００７】本発明の使い捨てカイロ用袋の第１の特徴
は、使い捨てカイロ用袋の表面が、木綿を構成繊維とし
た木綿繊維不織ウエブ２で形成されていることである。
これにより、使い捨てカイロ用袋の表面に存在する木綿
繊維の特性によって、ソフトな肌触り感および優れた柔
軟性を付与することができ、さらに適度の吸湿性を具備
させることができる。

【０００８】本発明における木綿繊維不織ウエブ２の目
付けは６０〜１００ｇ／ｍ² であるのが好ましい。目付
けが６０ｇ／ｍ² 未満であると、高温に達したカイロの
熱が直接肌に伝わり、熱さを感じ好ましくない。一方、
目付けが１００ｇ／ｍ² を超えると、木綿繊維不織ウエ
ブ２の構成繊維と合成繊維不織ウエブ３の構成繊維との
三次元的交絡および木綿繊維不織ウエブ２の構成繊維同
士の三次元的交絡がともに十分に施されないため、好ま
しくない。

【０００９】木綿繊維不織ウエブ２を構成する木綿とし
ては、例えば、コーマ糸、晒し綿が用いられ、またその
繊度は１．０〜２．５デニール、平均繊維長は１０〜３
０ｍｍ程度のものが好ましい。

【００１０】さらに、木綿繊維不織ウエブ２を構成する
木綿として、前述のコーマ糸および晒し綿のほかに、木
綿からなる糸または織物または編物から得られる反毛で
あっても良い。ここで、反毛としては、単に漂泊しただ
けのもの、蛍光晒しのものおよび染色したものを含む。
このとき、効果的に用いることができる反毛機として
は、ラッグ・マシン、ノット・ブレーカー、ガーネット
・マシン、廻切機などがある。用いる反毛機の種類や組
み合わせは反毛される布帛の形状や、構成する糸の太
さ、撚りの強さにもよるが、同一の反毛機を数台直列に
連結させたり、２種以上の反毛機を組み合わせて用いた
りすると効果的である。ここで、反毛機による解繊率は
３０〜９５％の範囲が好ましい。解繊率が３０％未満で
あると、三次元的交絡による合成繊維不織ウエブ３との
一体化のために加圧液体流でウエブを処理する際に液体
流がウエブを十分貫通せず、逆に、解繊率が９５％を超
えると十分な表面摩耗強度が得られない。なお、解繊率
は次式により求められる。解繊率（％）＝（反毛重量−糸状物重量）×１００／反
毛重量

【００１１】本発明の使い捨てカイロ用袋の第２の特徴
は、木綿繊維不織ウエブ２と合成繊維不織ウエブ３とが
積層されており、しかも、この積層体が三次元交絡によ
って一体化されていることである。このような構成によ
り、使い捨てカイロ用袋としての大きな強力が得られる
とともに、三次元的交絡による優れた機械的特性、寸法
安定性を発揮することができるのである。

【００１２】本発明に用いられる合成繊維不織ウエブ３
は、繊維形成性を有するポリオレフィン系重合体、ポリ
エステル系重合体あるいはポリアミド系重合体からなる
ものであり、かつこれらの重合体の融点が７０℃以上で
あることが重要である。合成繊維不織ウエブ３を構成す
る重合体の融点が７０℃未満であると、これにより得ら
れる使い捨てカイロ用袋を実際に使用したときに、内部
の発熱体の温度によっては機械的特性や寸法安定性が低
下することがあり好ましくない。

【００１３】ポリオレフィン系重合体としては、炭素原
子数２〜１８の脂肪数α−モノオレフィン、例えばエチ
レン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メ
チル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−
ドデセン、１−オクタデセンなどからなるホモポリオレ
フィン重合体が挙げられる。これらの脂肪族α−モノオ
レフィンは、例えばブタジエン、イソプレン、１，３−
ペンタジエン、スチレン、α−メチルスチレンのような
他の類似のエチレン系不飽和モノマーが共重合されたポ
リオレフィン系共重合体であっても良い。また、ポリエ
チレン系重合体の場合には、エチレンに対してプロピレ
ン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンまたは類
似の高級α−オレフィンが１０重量％以下共重合された
ものであっても良く、ポリプロピレン系重合体の場合に
は、プロピレンに対してエチレンまたは類似の高級α−
オレフィンが１０重量％以下共重合されたものであって
も良い。但し、前記高級α−オレフィン等の共重合物の
共重合率が前記重量％を超えると、共重合体の融点が低
下し、これら共重合体からなる合成繊維不織ウエブ３を
用いて得た積層シート１を高温条件下で使用したとき
に、機械的特性や寸法安定性が低下するので好ましくな
い。

【００１４】ポリエステル系重合体としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸あるいはアジピン酸、セバ
チン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステ
ル類を酸成分とし、かつエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、１，４−ブタジオール、ネオペンチルグ
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの
ジオール化合物をジオール成分とするホモポリエステル
重合体あるいは共重合体が挙げられる。なお、これらの
ポリエステル系重合体には、パラオキシ安息香酸、５−
ソジウムスルホイソフタル酸、ポリアルキレングリコー
ル、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡなどが添
加あるいは共重合されていても良い。

【００１５】ポリアミド系重合体としては、ポリイミノ
−１−オキソテトラメチレン（ナイロン４）、ポリテト
ラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリカプラミ
ド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１１）、
ポリラウロラクタミド（ナイロン１２）、ポリメタキシ
レンアジパミド、ポリパラキシレンデカナミド、ポリビ
スシクロヘキシルメタンデカナミドまたはこれらのモノ
マーを構成単位とするポリアミド系共重合体が挙げられ
る。特に、ポリテトラメチレンアジパミドの場合、ポリ
テトラメチレンアジパミドにポリカプラミドやポリヘキ
サメチレンアジパミド、ポリウンデカメチレンテレフタ
ラミドなどの他のポリアミド成分が３０モル％以下共重
合されたポリテトラメチレンアジパミド系共重合体であ
っても良い。前記他のポリアミド成分の共重合率が３０
モル％を超えると共重合体の融点が低下し、これにより
得られる使い捨てカイロ用袋を高温条件下で使用したと
きに、機械的特性や寸法安定性が低下するので好ましく
ない。

【００１６】また、本発明のカイロ用袋は使い捨て用途
として用いるものであることから、合成繊維不織ウエブ
３を構成する重合体としては、前記の重合体のなかでも
特に、生分解性を有する熱可塑性重合体が好適である。
使い捨てカイロ用袋の表面層を構成する木綿不織ウエブ
２は天然繊維である木綿繊維からなるので自然界で分解
可能である。したがって、内面を構成する合成繊維不織
ウエブ３として、生分解性を有する熱可塑性重合体から
なる合成繊維不織ウエブ３を採用することにより、使い
捨てカイロ用袋全体が生分解性繊維により構成されるこ
ととなる。よって、使い捨てにした際にカイロ用袋全体
が微生物で完全に分解されることとなるので、環境面か
ら好ましい。

【００１７】生分解性の熱可塑性重合体としては、例え
ば、以下の脂肪族ポリエステルが挙げられる。すなわ
ち、ポリグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒ
ドロキシ酸）またはこれらのモノマーを構成単位とする
共重合体が、また、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ
（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキ
シアルカノエート）が、さらに、ポリ−３−ヒドロキシ
プロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポ
リ−３−ヒドロキシカプロエート、ポリ−３−ヒドロキ
シヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエー
トのようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）、お
よびこれらの構成単位とポリ−３−ヒドロキシバリレー
トやポリ−４−ヒドロキシブチレートの構成単位との共
重合体が挙げられる。またグリコールとジカルボン酸の
縮重合体からなるものとして、例えば、ポリエチレンオ
キサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレン
アジペート、ポリエチレンアゼテート、ポリブチレンオ
キサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレン
アジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチ
レンセバケート、ポリネオペンチルオキサレートまたは
これらのモノマーを構成単位とする共重合体が挙げられ
る。

【００１８】また、前記の脂肪族ポリエステル成分によ
り構成される重合体のなかでも、前述のように、使い捨
てカイロ用袋内部に発熱体が充填されることを考慮する
と、内側に配された合成繊維不織ウエブ３が軟化、熱融
着等による変形を受けないためには、発熱体の発する温
度よりも低い融点をもつ重合体は好ましくなく、重合体
の融点が７０℃以上の重合体が好適に用いられる。前記
の中で７０℃以上の融点を有する重合体としては、ポリ
乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシ
ネートならびにこれらのモノマーを構成単位とする共重
合体があり、製糸性および生分解性能に優れる等の理由
により好適に用いられる。なお、以上の重合体を共重合
体として用いる場合、前述の理由により共重合体の融点
が７０℃以上になるよう、適宜共重合率を設定すること
が肝要である。

【００１９】なお、本発明において、前記した繊維形成
性の熱可塑性重合体には、必要に応じて、例えば艶消し
剤、顔料、防炎剤、消臭剤、光安定剤、熱安定剤、酸化
防止剤などの各種添加剤を本発明の効果を損なわない範
囲内で添加することができる。

【００２０】本発明における合成繊維不織ウエブ３を構
成する合成繊維の繊維横断面形態は、特に制限されるも
のではないが、割繊型複合断面であれば特に好ましい。
ここで、割繊型複合断面とは、相異なる二成分が隣接し
て存在するよう配置した断面であり、例えば、図３に示
す多葉型複合断面のように一つの芯部７の周囲にこれよ
りも小さい複数の葉部８が配されているものや、図４に
示す交互配列型複合断面のように二成分９，１０が互い
に細かく分断されるように交互に配されているもの等が
挙げられる。このような断面形態の糸は、三次元的交絡
処理において加圧液体流やニードルのような外力を受け
ると、二成分の隣接部分が割れて各成分毎に分割されて
細繊度の割繊糸となる。これは、相異なる二成分は基本
的に混じり合わず、それぞれに異なるフィラメントを形
成していると考えられるためであり、従って、割繊型複
合断面とする場合には、できるだけ非相溶性の大きい二
成分を選択することが好ましい。合成繊維不織ウエブ３
を構成する合成繊維の繊維横断面形態を割繊型複合断面
とすることにより、木綿繊維不織ウエブ２と合成繊維不
織ウエブ３とを積層した積層体に三次元的交絡処理を施
した際に、割繊型の合成繊維が分割、割繊されて細繊度
の割繊糸となるため、より効率良く木綿繊維と三次元的
に交絡し、緻密性に優れることとなって、機械的強力、
粉塵捕集効率に優れた使い捨てカイロ用袋を得ることが
できる。

【００２１】合成繊維不織ウエブ３が割繊型複合繊維に
より形成される場合には、この割繊型複合繊維は前記熱
可塑性重合体から選択された二成分で構成されるのであ
るが、このとき、両成分の融点差が２０℃以上であるこ
とが好ましい。割繊複合繊維を構成する二成分の融点差
が２０℃未満であると、積層体を一体化して積層シート
１とする三次元的交絡処理に先立ち、合成繊維不織ウエ
ブ３の形態保持を容易にすべく合成繊維不織ウエブ３に
前処理として熱圧接処理を施す場合、その熱圧接処理温
度によっては、融点の低い方の成分のみならず、融点が
高い方の成分もまた融解し積層シートが全体的に融着し
てフィルム化することとなる。したがって、合成繊維不
織ウエブ３の柔軟性が損なわれるとともに、三次元的交
絡処理の際に、各合成繊維が十分に割繊されないことと
なり、三次元的交絡がうまく形成できず、目標とする積
層シート１が得られないこととなる。

【００２２】また、本発明における合成繊維不織ウエブ
３を構成する合成繊維としては、前記熱可塑性重合体単
独からなるものや前記の割繊型複合繊維の他に、前記熱
可塑性重合体の中から選択された２種以上の相異なる重
合体が各々溶融紡糸性を損なわない範囲内でブレンドさ
れたブレンド物からなるものであっても良い。このブレ
ンドでは、例えばポリエステル系重合体とポリオレフィ
ン系重合体とがブレンドされたものや、２種の相異なる
ポリアミド系重合体がブレンドされたものが挙げられ
る。特に、前者の場合には、溶融紡出直後で未配向のポ
リエステル成分の収縮を抑制することができるため好ま
しい。

【００２３】本発明における合成繊維不織ウエブ３を構
成する合成繊維は、単糸繊度が０．０５〜２．０デニー
ルのものが好ましい。ただし、割繊型複合繊維を適用し
た場合には、割繊後の割繊糸の繊度を単糸繊度とする。
使い捨てカイロ用袋においては、使用に際し内部に充填
される発熱体の漏れを防止し得ることが重要であり、こ
の発熱体の漏れを防止するためには、使い捨てカイロ用
袋を形成する不織布は、高い緻密性を有するものでなけ
ればならない。この緻密性は、袋の内側に配される合成
繊維を細繊度とすることにより向上させることができ、
合成繊維の単糸繊度が０．０５〜２．０デニールであれ
ば、ほぼ完全に発熱体の漏れを防止できる。つまり、合
成繊維不織ウエブ３を構成する合成繊維の単糸繊度が
２．０デニールを超えると、使い捨てカイロ用袋に用い
た場合、合成繊維不織ウエブ３を構成する繊維の本数が
減少し、合成繊維不織ウエブ３の密度が結果的に粗いも
のとなり、袋内部の発熱体が外部に漏れることがあるの
で好ましくない。

【００２４】なお、発熱体の漏れ防止効果については、
後述の方法により測定される粉塵の捕集効率により判定
する。本発明においては、平均粒子径５ミクロンの粉塵
の捕集効率が８５％以上となるので、使い捨てカイロに
用いられる平均粒子径１０ミクロン以上の発熱体の袋外
部への漏れを防止できるのである。

【００２５】また逆に、本発明における合成繊維不織ウ
エブ３を構成する合成繊維の単糸繊度が０．０５デニー
ル未満であると、たとえ割繊型複合繊維として紡糸し、
その後に割繊させたとしても、生産性に劣り、しかも製
糸工程において糸切れが発生し易いため好ましくない。

【００２６】本発明における合成繊維不織ウエブ３は、
その目付けが１０〜１００ｇ／ｍ²であるのが好まし
い。目付けが１０ｇ／ｍ² 未満であると、構成繊維同士
の緻密な重なりの程度が低く、この合成繊維不織ウエブ
３に木綿繊維不織ウエブ２を積層し一体化して得られる
積層シート１の地合いが損なわれることとなり、逆に、
目付けが１００ｇ／ｍ² を超えると、合成繊維不織ウエ
ブ３に木綿繊維不織ウエブ２を積層して三次元的交絡処
理を施すに際し、合成繊維不織ウエブ３の構成繊維と木
綿繊維不織ウエブ２の構成繊維とが十分に交絡せず、全
体として一体化されないため、いずれも好ましくない。
これらの理由より、合成繊維不織ウエブ３の目付けはさ
らに好ましくは１５〜８０ｇ／ｍ² であるのが良い。

【００２７】本発明においては、前述のような目付け範
囲からなる木綿繊維不織ウエブ２および合成繊維不織ウ
エブ３の積層体の目付けが、７０〜２００ｇ／ｍ² であ
るのが良い。積層体の目付けが７０ｇ／ｍ² 未満である
と、合成繊維不織ウエブ３を構成する単繊維の重なりが
不十分であり、これに木綿繊維不織ウエブ２を積層して
交絡処理しても、積層シート１を構成する繊維間の交絡
が弱いものとなり好ましくない。一方、積層体の目付け
が２００ｇ／ｍ² を超えると、合成繊維不織ウエブ３の
構成繊維と木綿繊維不織ウエブ２の構成繊維相互間の交
絡に要するエネルギーコストが多大になるのみでなく、
繊維相互間の交絡も不十分なものとなり好ましくない。

【００２８】本発明における積層シート１を得るには、
前述のように、木綿繊維不織ウエブ２と合成繊維不織ウ
エブ３とを単に積層しただけの積層体に、三次元的交絡
処理を施すことが必要である。積層体に三次元的交絡処
理を施すことによって、木綿繊維不織ウエブ２の構成繊
維と合成繊維不織ウエブ３の構成繊維との間において三
次元的に交絡するのみならず、木綿繊維不織ウエブ２の
構成繊維相互間や合成繊維不織ウエブ３の構成繊維相互
間においても、各構成繊維が三次元的交絡が形成され
て、積層シート１全体として一体化されることとなる。
したがって、使い捨てカイロ用袋に形態保持性、機械的
強力を具備させつつ柔軟性を付与することができる。こ
こで、三次元的交絡とは、両不織ウエブを構成する構成
繊維相互がウエブの平面方向のみでなく、ウエブの厚み
方向に対しても交絡がなされ、緻密に一体化した構造を
有していることを意味する。また、緻密に一体化された
構造とは、構成繊維の主体的な交絡によってなるもので
あり、カーデイングされた不織ウエブよりも嵩密度が高
い構造となっていることをいう。

【００２９】また、本発明の積層シート１は、三次元的
に緻密に一体化した構造となっていることから、木綿繊
維不織ウエブ２と合成繊維不織ウエブ３との層間剥離強
力が２５０ｇ／５ｃｍ幅以上となるものである。ここ
で、積層シート１の層間剥離強力は以下の方法で測定さ
れるものである。すなわち、試料幅５ｃｍ、試料長１５
ｃｍの積層シート１の試料片を３枚作成し、定速伸長型
引張試験機（東洋ボールドウイン（株）製テンシロンＵ
ＴＭ−４−１−１００）を用い、引張速度５ｃｍ／分に
て、各試料毎に試料の一方の端部から試料端より５ｃｍ
の位置まで、強制的に木綿繊維不織ウエブ２と合成繊維
不織ウエブ３とに剥離させて、得られた最大荷重値（ｇ
／５ｃｍ幅）の平均値を積層シート１の層間剥離強力
（ｇ／５ｃｍ幅）をする。積層シート１の層間剥離強力
が２５０ｇ／５ｃｍ幅未満となる場合、両不織ウエブ
２，３の層間の三次元的交絡の形成が十分でないため、
使用時において層間が剥離し易いのみでなく、木綿繊維
不織ウエブ２を構成する単繊維の脱落の要因となるため
好ましくない。

【００３０】本発明の第３の特徴は、積層シート１を袋
状に成形して本発明の使い捨てカイロ用袋を得る際に、
合成繊維不織ウエブ３が使い捨てカイロ用袋の内側に配
されることである。これにより、木綿繊維不織ウエブ２
は使い捨てカイロ用袋の表面に存在することとなり、前
述のように吸湿性、ソフトな肌ざわり感に優れるという
本発明の効果を発揮することができるのである。

【００３１】また、本発明の使い捨てカイロ用袋におけ
る第４の特徴は、積層シート１を袋状に成形して本発明
の使い捨てカイロ用袋を得る際に、２枚のシート部の繋
がり部５を除く縁近傍部に形成される接着部６におい
て、超音波ウエルダー処理によって、合成繊維不織ウエ
ブ３を構成する熱可塑性重合体が一部融解して、合成繊
維不織ウエブ３が互いに融着するとともに、融解した熱
可塑性重合体が木綿繊維不織ウエブ２の構成繊維間に入
り込んで木綿繊維と融着した状態で２枚の積層シート部
間が接合されていることである。このような構成によ
り、接着部の耐剥離性に優れ、袋状形態を良好に維持し
得ることとなる。

【００３２】次に本発明の使い捨てカイロ用袋の製造方
法について説明する。まず、合成繊維不織ウエブ３の製
造は、通常の複合紡糸装置を用い、常法にて行うことが
できる。たとえば、合成繊維不織ウエブ３が長繊維で構
成されるときには、スパンボンド法、メルトブロー法、
フラッシュ紡糸法などにより得られる不織ウエブを、短
繊維で構成されるときは、カード機によりカードウエブ
とした後、熱圧接を施した不織ウエブを用いる。

【００３３】本発明においては、合成繊維不織ウエブ３
は木綿繊維不織ウエブ２と積層された後に三次元的交絡
処理が施されるのであるが、この三次元的交絡処理の際
の積層体の形態を保持するためには、合成繊維不織ウエ
ブ３に予め部分的な熱圧接処理を施しておくことが好ま
しい。これにより、木綿繊維不織ウエブ２と積層される
際の合成繊維不織ウエブ３の形態保持が可能となるた
め、操業性上取り扱いが容易となる。しかも、この部分
的熱圧接処理により形成される圧接点は、後の三次元的
交絡処理時の加圧液体流により、少なくとも一部剥離さ
れることから、使い捨てカイロ用袋としたときの柔軟性
を損なうこともない。つまり、部分的な熱圧接を施した
合成繊維不織ウエブ３は、それ自体の接着性による強力
は低いものの、柔軟性に富み、使い捨てカイロ用袋に好
適な素材となる。

【００３４】ここで、部分的な熱圧接とは、加熱され表
面に彫刻模様が刻印されたロール、すなわちエンボスロ
ールと加熱され表面が平滑な金属ロールとの間にウエブ
を通すことにより前記彫刻模様に該当する部分のウエブ
構成繊維同士を熱的に接着させることである。さらに詳
しくは、この部分的な熱圧接とは、合成繊維不織ウエブ
３の全表面積に対して特定の領域を有し、すなわち、個
々の熱圧接領域は必ずしも円形の形状である必要はない
が０．１〜１．０ｍｍ² の面積を有し、その密度すなわ
ち圧接点密度が２〜８０点／ｃｍ² 好ましくは４〜６０
点／ｃｍ² のものであるのが良い。この圧接点密度が２
点／ｃｍ² 未満であると熱圧接後のウエブの機械的特性
や形態保持性が向上せず、一方、圧接点密度が８０点／
ｃｍ² を超えると柔軟性と嵩高性が向上せず、いずれも
好ましくない。

【００３５】また、合成繊維不織ウエブ３の全表面積に
対する全熱圧接領域の面積の比すなわち圧接面積率が２
〜３０％好ましくは４〜２０％であるのが好ましい。こ
の圧接面積率が２％未満であると熱圧接後の不織ウエブ
の寸法安定性が向上せず、従って、この合成繊維不織ウ
エブ３に木綿繊維不織ウエブ２を積層して得られた積層
シート１の寸法安定性が劣り、好ましくない。一方、圧
接面積率が３０％を超えると、積層シート１の機械的強
力は向上するものの、非熱圧接部の面積の減少により、
木綿繊維不織ウエブ２が積層され交絡処理が施される際
の交絡部分の減少による剥離強力の低下の原因となるだ
けでなく、目付けによっては合成繊維不織ウエブ３全体
がフィルム化してしまうため、好ましくない。

【００３６】また、このときの熱圧接温度は、合成繊維
不織ウエブ３を形成する合成繊維を構成する熱可塑性重
合体の融点以下の温度、あるいはこの熱可塑性重合体が
複数の場合は最も融点の低い重合体の融点以下の温度で
あることが好ましく、得られる使い捨てカイロ用袋の柔
軟性を損なわない程度の圧接力を施すことが好ましい。
すなわち、合成繊維不織ウエブ３を木綿繊維不織ウエブ
２と積層する際に、合成繊維不織ウエブ３の形態保持が
可能となる程度で熱圧接が施されていれば良い。この理
由で、熱圧接温度の範囲は、熱可塑性重合体の融点ある
いは前記最低融点成分重合体の融点をＴ℃としたとき
に、（Ｔ−２０）〜（Ｔ−１０）℃の範囲で行なうと良
い。次いで、このようにして得られた合成繊維不織ウ
エブ３と常法により得られる木綿繊維不織ウエブ２とを
積層して、この積層体に三次元的交絡処理を施し一体化
して、積層シート１を得る。

【００３７】三次元的交絡処理には、例えば、スパンレ
ース法を採用することができる。この工程を詳述する
と、孔径が０．０５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．１〜
０．４ｍｍの噴射孔を、噴射孔間隔０．３〜１０ｍｍで
１列ないしは複数列に複数配設した装置を用い、噴射圧
力５〜１５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇで柱状に噴射される加圧液
体流を、多孔性支持板上に載置した積層体に衝突せし
め、不織ウエブを構成する繊維相互を緻密に交絡させて
一体化を施すものである。

【００３８】ここで、噴射孔の配列は、積層体の進行方
向と直交する方向に列状に配列する。流体としては常温
の水あるいは熱水を使用することができる。噴射孔と積
層体との間の距離は、１〜１５ｃｍとするのが良い。こ
の距離が１ｃｍ未満であると、この処理により得られる
積層シート１の地合いが乱れ、逆にこの距離が１５ｃｍ
を超えると、液体流が積層体に衝突したときの衝撃力が
低下して三次元的な交絡が十分に施されず、いずれも好
ましくない。また、加圧液体流の噴射の際、積層体を載
置する多孔性支持板としては、加圧液体流が支持板上の
積層体を通過しうる構成のものであれば、金属製、ポリ
エステル製、あるいはその他の材質のいずれでも良く、
一般的には、金属製、ポリエステル製などの網目を有す
るネットが用いられる。交絡処理に際し用いられるネッ
トの網目の範囲は、５０〜１５０本／２５ｍｍの範囲で
あり、さらに好ましくは７０〜１００本／２５ｍｍの範
囲である。５０本／２５ｍｍ未満では、積層シート１に
孔が付与され、孔空き状の積層シート１となり、使い捨
てカイロ用の袋として用いたとき、孔空き部分より内部
のカイロ成分の温度が直に伝わり好ましくない。また、
１５０本／２５ｍｍを超えると、積層シート１とネット
とを加圧液体流が通過に要するエネルギー量が多大とな
り、生産コスト上好ましくない。

【００３９】加圧液体流による交絡処理は、少なくとも
２回に分けて施すことが好ましい。すなわち、第１回目
の加圧液体流による交絡処理は、圧力が５〜３０ｋｇ／
ｃｍ ² Ｇの加圧液体流により前記積層体に予備的な交絡
を施す。この第１回目の交絡処理を行なう場合、圧力が
５ｋｇ／ｃｍ² Ｇ未満であれば、木綿繊維不織ウエブ２
の構成繊維同士を予備的に交絡させることができず、逆
に、圧力が３０ｋｇ／ｃｍ² Ｇを超えると、積層体に加
圧液体流を噴射し衝突させたときに木綿繊維不織ウエブ
２に地合いの乱れや目付け斑が生じるためいずれも好ま
しくない。

【００４０】この予備交絡の施された積層体は、引き続
き第２回目の交絡処理を圧力が４０〜１５０ｋｇ／ｃｍ
² Ｇの加圧液体流により行ない、構成繊維相互が三次元
的に交絡して緻密に一体化した構造となる。ここで、合
成繊維不織ウエブ３の構成繊維として前述の割繊型複合
繊維を適用した場合には、構成繊維間の三次元的交絡と
同時に合成繊維が割繊、分割され、この割繊糸と木綿繊
維不織ウエブ２の構成繊維とをさらに交絡させることが
できる。第２回目の交絡処理において、圧力が４０ｋｇ
／ｃｍ² Ｇ未満であると、合成繊維の割繊および構成繊
維間の三次元的交絡が十分に施されず、逆に、圧力が１
５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇを超えると、得られる積層シート１
の柔軟性と嵩高性が向上せず好ましくない。

【００４１】なお、本発明においては、第２回目の処理
として、このように高圧の液体流を用いるが、この第２
回目の処理を施す際には、第１回目の処理により予備的
交絡を形成しているため、第２回目の処理によって木綿
繊維不織ウエブ２の構成繊維が液体流の作用により乱
れ、木綿繊維不織ウエブ２に地合いの乱れや目付け斑を
生じたりすることもない。

【００４２】また、積層シート１の目付けによっては、
前記方法により得られた積層シート１をさらに反転し、
第３回目の交絡処理として、第２回目で適用した圧力に
より交絡処理を施すことにより、表裏共に緻密に交絡し
た不織ウエブとすることができる。

【００４３】以上により得られた処理物の余分な水分
を、既知の水分除去装置であるマングルなどにより除去
し、さらに例えばサクションバンド方式の熱風循環式乾
燥機により乾燥処理を施して三次元的交絡を有する積層
シート１を得る。

【００４４】本発明においては、以上のようにして得ら
れた積層シート１を袋状に成形して、使い捨てカイロ用
袋が得られる。すなわち、積層シート１を図１に示す形
状に裁断を施した後、合成繊維不織ウエブ３が内側とな
るように２つ折りして形成された２枚のシート部４ａ，
４ｂを形成し、これにより形成された２枚の積層シート
部間の繋がり部５を除く縁近傍部において、２枚の積層
シート部間に超音ウエルダー処理により熱接着加工を施
して、２枚の積層シート部間を接合して袋状にするもの
である。

【００４５】この部分的な超音波ウエルダー処理は、以
下の方法により行なうことができる。すなわち、超音波
ウエルダー加工機としては、超音波の発振周波数１９〜
２２ｋＨｚの超音波発振機、超音波増幅機、振動盤およ
び超音波ウエルダー処理を施す彫刻ロールにより構成さ
れるものである。彫刻ロールとしては、ロールの円周方
向に点状ないしは帯状の超音波ウエルダー部が１列また
は複数列に配されたもの、または幾何学的模様に配され
たものを用いる。この彫刻ロールの押し圧は、０．５〜
５ｋｇ／ｃｍの範囲が良い。

【００４６】なお、本発明の使い捨てカイロ用袋には、
積層を施す前の木綿繊維不織ウエブ２に、必要に応じて
プリントまたは染色などの後加工を施すことができる。

【００４７】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。本
発明においては、以下の方法により測定を行なった。

【００４８】重合体の融点（℃）；パーキンエルマ社製
示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、昇温速度２０℃
／分の条件で測定し、得られた融解吸熱曲線において極
値を与える温度を重合体の融点とした。

【００４９】メルトインデックス値（ｇ／１０分）；Ａ
ＳＴＭ−Ｄ１２３８（Ｅ）に記載の方法により測定した
（以下、ＭＩ値と称す）。

【００５０】引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）；定速伸長型
引張試験機（東洋ボールドウイン（株）製テンシロンＵ
ＴＭ−４−１−１００）を用い、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６
に記載のストリップ法に従って測定した。すなわち、試
料幅が５ｃｍで試料長が１０ｃｍの試料片を１０枚作成
し、各試料毎に引張速度１０ｃｍ／分で測定して最大引
張強力（ｋｇ）を求め、得られた各引張強力値の平均値
を試料幅５ｃｍで除して、不織布の引張強力（ｋｇ／５
ｃｍ幅）とした。

【００５１】圧縮剛軟度（ｇ）；試料長が１０ｃｍ、試
料幅が５ｃｍの試料片を５枚作成し、各試料片毎に横方
向に曲げて円筒状物とし、各々その端部を接合したもの
を圧縮剛軟度測定試料とした。次いで、各測定試料毎に
その軸方向について、定速伸長型引張試験機（東洋ボー
ルドウイン（株）製テンシロンＵＴＭ−４−１−１０
０）を用い、圧縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、得られた最
大荷重値（ｇ）の平均値を圧縮剛軟度（ｇ）とした。

【００５２】接着部の層間剥離強力（ｇ／５ｃｍ幅）；
積層シートを超音波ウエルダー処理により成形してカイ
ロ用袋としたときのシート接合部を、超音波ウエルダー
部を中心に、幅５ｃｍ、長さを超音波ウエルダー部よ
り、双方向に、それぞれ７．５ｃｍとする試料片を５枚
作成し、各試料片を定速伸長型引張試験機（東洋ボール
ドウイン（株）製テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）
を用い、引張速度１０ｃｍ／分で測定し最大引張強力を
求め、得られた各引張強力の平均値を層間剥離強力（ｇ
／５ｃｍ幅）とした。

【００５３】粉塵の捕集効率（％）；２０ｃｍ×２０ｃ
ｍの大きさの試料片を５枚作成し、粉塵の捕集効率を下
記の方法により測定し、得られた測定値が８５％以上の
ものを良好な発熱体漏れ防止効果を有する複合不織ウエ
ブとした。すなわち、前記測定試料を、直径１１ｃｍの
風洞中に設け、この風洞に対して、粉塵として平均粒子
径５ミクロンのラテックスを、粉塵濃度１５ｍｇ／ｍ
³ 、流速５ｍ／分で供給し、測定試料の前後の粉塵濃度
を測定して、粉塵の通過量により発熱体の漏れ防止効果
を判定した。なお、測定試料の前後には、粉塵の濃度測
定器として、光学散乱方式のデジタル表示粉塵計を設
け、試料の前の濃度Ａを測定するとともにし、試料の後
の濃度Ｂを測定して、下記式により粉塵の捕集効率が求
めた。

【００５４】粉塵の捕集効率（％）＝（Ａ−Ｂ）×１００／Ａ

【００５５】吸湿性（ｍｍ）；ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に
記載のバイレック法により測定した。

【００５６】実施例１まず、Ａ成分とＢ成分とからなる割繊型複合長繊維で形
成される合成繊維不織ウエブを得た。

【００５７】すなわち、Ａ成分として、融点が２５５
℃、相対粘度が１．３８のポリエチレンテレフタレート
重合体チップを、Ｂ成分として、融点が１３０℃、ＭＩ
値が２０ｇ／１０分のポリエチレン重合体チップを用
い、スパンボンド法により、Ａ成分とＢ成分とで構成さ
れる割繊型複合長繊維からなる合成繊維不織ウエブを製
造した。すなわち、前記重合体チップを個々のエクスト
ルーダー型溶融押出機を用いて溶融し、これを繊維横断
面が図３に示す割繊型複合断面（配列合計数＝７）とな
る紡糸口金を通して紡糸した。溶融紡糸に際しては、Ａ
成分であるポリエチレンテレフタレート重合体の溶融温
度を２８５℃、Ｂ成分であるポリエチレン重合体の溶融
温度を２８５℃とし、単孔吐出量を１．２ｇ／１０分と
し、ポリエチレン重合体を芯部に、ポリエチレンテレフ
タレート重合体を６セグメントに分割して鞘成分に配
し、Ａ成分／Ｂ成分の複合比（重量比）が１／１とする
条件下にて行った。溶融紡糸された糸条を公知の冷却器
にて冷却した後、エアーサッカを用い牽引速度３６００
ｍ／分で引取った後、コロナ放電手段を用いて開繊し、
移動する捕集面上に捕集・堆積させてウエブとした。こ
のウエブの単繊維繊度は、３．０デニール（ポリエチレ
ンテレフタレート：０．２５デニール×６、ポリエチレ
ン：１．５デニール）であった。

【００５８】次いで、得られたウエブに部分的な熱圧接
処理を施して、目付け５０ｇ／ｍ²の合成繊維不織ウエ
ブを作成した。熱圧接処理条件は、面積が０．６ｍｍ²
の彫刻が圧接点密度２０点／ｃｍ² かつ圧接面積率１２
％で配設されたエンボスロールと表面が平滑な金属ロー
ルとを用いた。このとき、エンボスロールおよび表面が
平滑な金属ロールの表面温度を１２５℃とし、両ロール
間の線圧を５０ｋｇ／ｃｍとして実施した。

【００５９】一方、平均繊維長２５ｍｍ、平均繊度１．
５デニールの木綿の晒し綿を用い、ランダムカード機に
より、繊維の配列が一様でない目付け７０ｇ／ｍ² の木
綿繊維不織ウエブを作成した。

【００６０】そして、合成繊維不織ウエブの片面に木綿
繊維不織ウエブを積層し、５０メッシュの金網上に載置
して加圧液体流処理を施した。加圧液体流処理は、孔径
０．１２ｍｍの噴射孔が孔間隔０．６２ｍｍで３群配列
で配置された加圧液体流装置を用い、積層体の上方５０
ｍｍの位置から２段階に分けて加圧液体流処理を施し
た。第１段階の処理では圧力を３０ｋｇ／ｃｍ² Ｇと
し、第２段階の処理では圧力７０ｋｇ／ｃｍ² Ｇのの加
圧液体流により２回の処理を施した。得られた処理物よ
り過剰水分の除去と乾燥処理を施し、目付け１２０ｇ／
ｍ² の積層シートを得た。この積層シートの物性を表１
に示す。

【００６１】この積層シートを袋状に成形してカイロ用
袋とする方法としては、得られた積層シートを幅２０ｃ
ｍ、長さ１５ｃｍに裁断し、幅方向に２つ折りして、２
枚のシート部を形成し、この２枚のシート部の折曲線に
沿う繋がり部を除く残りの３つの辺において、面積２ｍ
ｍ² の正方形からなる彫刻が１．５ｍｍ間隔で３列に円
周上に配された超音波加工ロールにより、ロールの押し
圧２ｋｇ／ｃｍ² 、超音波発振周波数１９．７ｋＨｚ、
送り速度５ｍ／分にて、超音波ウエルダー処理を施し、
使い捨てカイロ用袋を形成した。

【００６２】得られた使い捨てカイロ用袋の接着部の層
間剥離強力は、４５０ｇ／５ｃｍ幅であり、実用に耐え
うるものであった。

【００６３】実施例２合成繊維不織ウエブとして、実施例１と同一のＡ成分、
Ｂ成分を用い、繊維横断面が図４に示す割繊型複合断面
（配列合計数＝３０）となる紡糸口金を通して、Ａ成分
／Ｂ成分の複合比（重量比）を１／１とし、エアーサッ
カーの牽引速度を３２００ｍ／分にしたこと以外は実施
例１と同一条件下にて、溶融紡糸、開繊、堆積させてウ
エブを得た。このウエブの単糸繊度が３．０デニール
（ポリエチレンテレフタレート：０．０５デニール×２
０、ポリエチレン：０．１５デニール）であった。次い
で、このウエブに実施例１と同一条件下にて、部分的な
熱圧接処理を施して、合成繊維織ウエブを作成した。

【００６４】一方、木綿の白メリヤスより得られた平均
繊維長２２ｍｍ、平均繊度１．５デニール、反毛率９０
％の反毛を用い、ランダムカード機により、繊維の配列
が一様でない目付け６０ｇ／ｍ² の木綿繊維不織ウエブ
を作成した。

【００６５】そして、得られた合成繊維不織ウエブと木
綿繊維不織ウエブとを用い、実施例１と同一条件下にて
積層し、加圧液体流処理を施して積層シートを得、さら
に、この積層シートを実施例１と同様に袋状に成形して
カイロ用袋とした。積層シートの物性を表１に示す。ま
た、得られた使い捨てカイロ用袋の接着部の層間剥離強
力は、４３０ｇ／５ｃｍ幅であり、実用に耐えうるもの
であった。

【００６６】実施例３Ａ成分として、実施例１と同一のポリエチレンテレフタ
レート重合体チップを用い、Ｂ成分として、融点が２１
０℃、相対粘度が２．６０のナイロン６重合体チップを
用い、スパンボンド法により、Ａ成分とＢ成分とで構成
される割繊型複合長繊維からなる合成繊維不織ウエブを
製造した。すなわち、溶融紡糸に際し、Ｂ成分であるナ
イロン６重合体の溶融温度を２６０℃とし、単孔吐出量
＝１．３ｇ／１０分、ナイロン６重合体を芯部に配し、
エアーサッカーの牽引速度を３８００ｍ／分にしたこと
以外は実施例１と同一条件下にて、溶融紡糸、開繊、堆
積させてウエブを得た。このウエブの単糸繊度が３．０
デニール（ポリエチレンテレフタレート：０．２５デニ
ール×６、ナイロン６：１．５デニール）であった。次
いで、このウエブに、エンボスロールおよび表面が平滑
な金属ロールの表面温度を１９５℃としたこと以外は実
施例１と同一条件下にて、部分的な熱圧接処理を施し
て、合成繊維織ウエブを作成した。

【００６７】そして、得られた合成繊維不織ウエブに、
実施例１と同様の目付け１００ｇ／ｍ² の木綿繊維不織
ウエブを積層し、実施例１と同一条件下にて、加圧液体
流処理を施して積層シートを得、さらに、この積層シー
トを実施例１と同様に袋状に成形してカイロ用袋とし
た。積層シートの物性を表１に示す。また、得られた使
い捨てカイロ用袋の接着部の層間剥離強力は、４１０ｇ
／５ｃｍ幅であり、実用に耐えうるものであった。

【００６８】実施例４合成繊維不織ウエブを、単糸繊度３．０デニールのポリ
エチレンテレフタレート重合体から得られた単相型の長
繊維により形成したこと以外は実施例１と同一条件にて
積層シートを得、さらに、この積層シートを実施例１と
同様に袋状に成形してカイロ用袋とした。積層シートの
物性を表１に示す。また、得られた使い捨てカイロ用袋
の接着部の層間剥離強力は、４７０ｇ／５ｃｍ幅であ
り、実用に耐えうるものであった。

【００６９】

【表１】

【００７０】以上の実施例から明らかなように、本発明
の使い捨てカイロ用袋は、強力、柔軟性に優れるととも
に、良好な吸湿性を有し、良好な発熱体漏れ防止効果を
もつものであり、しかもソフトな肌触り感が得られるも
のであった。

【００７１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、表面が木
綿繊維不織ウエブで構成されていることから、ソフトな
肌触り感および柔軟性に優れ、かつ適度の吸湿性を具備
させることができる。また、木綿繊維不織ウエブの内側
に合成繊維不織ウエブが存在することにより、使い捨て
カイロ用袋として大きな強力が得られるとともに、優れ
た機械的特性、寸法安定性が得られる。また、２枚のシ
ート部の接着部において、合成繊維不織ウエブを構成す
る熱可塑性重合体が融解して合成繊維不織ウエブが互い
に融着するとともに、融解した熱可塑性重合体が木綿繊
維不織ウエブの構成繊維間に入り込んで木綿繊維と融着
した状態で２枚の積層シート部間が接合しているので、
耐剥離性に優れた使い捨てカイロ用袋が得られる。

【００７２】さらに、本発明において、合成繊維不織ウ
エブとして生分解性熱可塑性重合体を適用すると、カイ
ロ用袋全体が微生物によって完全に分解されるので、使
い捨て後の環境面で好適な使い捨てカイロ用袋を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の使い捨てカイロ用袋の展開図である。

【図２】本発明の使い捨てカイロ用袋の完成直前の状態
を示す斜視図である。

【図３】本発明における合成繊維不織ウエブを構成する
長繊維の繊維横断面の一例を示す模式図である。

【図４】本発明における合成繊維不織ウエブを構成する
長繊維の繊維横断面の他の一例を示す模式図である。

【符号の説明】

１積層シート２木綿繊維不織ウエブ３合成繊維不織ウエブ４ａシート部４ｂシート部５繋がり部６接着部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木綿繊維不織ウエブと熱可塑性重合体か
らなる合成繊維不織ウエブとが積層されて三次元的交絡
によって一体化された積層シートにより形成され、この
積層シートを前記合成繊維不織ウエブが内側となるよう
に２つ折りして形成される２枚のシート部を備え、この
２枚のシート部の繋がり部を除く縁近傍部において、前
記熱可塑性重合体が融解して合成繊維不織ウエブが互い
に融着するとともに融解した前記熱可塑性重合体が木綿
繊維不織ウエブの構成繊維間に入り込んで木綿繊維と融
着した状態で２枚の積層シート部間が接合されてなるこ
とを特徴とする使い捨てカイロ用袋。
【請求項２】合成繊維不織ウエブが、割繊型複合長繊
維にて形成されることを特徴とする請求項１記載の使い
捨てカイロ用袋。
【請求項３】割繊型複合長繊維が、融点差が２０℃以
上である二成分により形成されることを特徴とする請求
項２記載の使い捨てカイロ用袋。
【請求項４】合成繊維不織ウエブの構成繊維の単糸繊
度が、０．０５〜２．０デニールであることを特徴とす
る請求項１から３までのいずれか１項に記載の使い捨て
カイロ用袋。
【請求項５】合成繊維不織ウエブを構成する熱可塑性
重合体が、生分解性を有することを特徴とする請求項１
から４までのいずれか１項に記載の使い捨てカイロ用
袋。