JPH08150169A

JPH08150169A - 使い捨てカイロ用袋

Info

Publication number: JPH08150169A
Application number: JP23955695A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Noguchi; 信夫野口; Michiyo Iimi; 美智代飯見; Tomosato Yamamoto; 知里山本
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1994-09-28
Filing date: 1995-09-19
Publication date: 1996-06-11

Abstract

(57)【要約】【課題】機械的特性、寸法安定性、吸湿性、ソフトな肌
触り、柔軟性に優れた使い捨てカイロ用袋を提供する。【解決手段】木綿繊維不織ウエブ２と合成繊維不織ウエ
ブ３とが積層されてなるシート１を合成繊維不織ウエブ
３が内側となるように２つ折りして形成された２枚のシ
ート部４ａ，４ｂを備え、この２枚のシート部４ａ，４
ｂの折曲線に沿う繋がり部５を除く残りの辺において木
綿繊維不織ウエブ２の木綿繊維が合成繊維不織ウエブ３
の合成繊維の融解部に埋設された状態で２枚のシート部
４ａ，４ｂ間を接合してなり、さらに合成繊維不織ウエ
ブ３の構成繊維の単繊維繊度が１．０デニール以下であ
り、さらに合成繊維不織ウエブ３を構成する熱可塑性合
成重合体が生分解性を有する使い捨てカイロ用袋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械的特性、寸法
安定性、吸湿性、ソフトな肌触り感および柔軟性に富ん
だ使い捨てカイロ用袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、使い捨てカイロ用袋の素材と
しては、合成繊維からなる不織布が用いられ、一般的
に、合成繊維からなるスパンボンド不織布が多く用いら
れている。しかしながら、スパンボンド不織布を用いた
従来の使い捨てカイロ用袋は、不織布の製造過程あるい
はカイロ用袋として成形する際において熱圧接が施され
ているため、柔軟性に欠ける等の問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、機械的特性、寸法安定性、吸湿
性、ソフトな肌触り、柔軟性に優れた使い捨てカイロ用
袋を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、木綿繊維不織ウエブと熱可塑性合成重合体
からなる合成繊維不織ウエブとが積層されてなるシート
を前記合成繊維不織ウエブが内側となるように２つ折り
して形成された２枚のシート部を備え、この２枚のシー
ト部の折曲線に沿う繋がり部を除く残りの辺において前
記木綿繊維不織ウエブの木綿繊維が前記合成繊維不織ウ
エブの合成繊維の融解部に埋設された状態で２枚のシー
ト部間を接合してなることを要旨とするものである。

【０００５】また本発明は、シートを構成する合成繊維
不織ウエブの構成繊維の単繊維繊度が１．０デニール以
下であることを要旨とするものである。

【０００６】さらに本発明は、合成繊維不織ウエブを構
成する熱可塑性合成重合体が、生分解性を有することを
要旨とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の使い捨てカイロ用袋を図
面に基づいて、詳細に説明する。図１は本発明の使い捨
てカイロ用袋の展開図、図２は本発明の使い捨てカイロ
用袋の完成直前の状態を示す斜視図である。

【０００８】１は木綿繊維不織ウエブ２と合成繊維不織
ウエブ３が積層され、前記両不織ウエブ２，３の少なく
とも境界面に位置する木綿繊維が合成繊維の融解部に埋
設された状態となるように部分的に超音波ウエルダー処
理が施されて接合されてなる複合不織ウエブからなるシ
ートで、展開状態において平面形状が矩形を呈し、合成
繊維不織ウエブ３が内側となるように２つ折りされるこ
とにより２枚のシート部４ａ，４ｂが形成される。この
２枚のシート部４ａ，４ｂの折曲線に沿う繋がり部５を
除く残りの３つの辺において２枚のシート部４ａ，４ｂ
間を再度超音波ウエルダー処理により接着加工を施して
前記折曲線に沿う繋がり部５を除く残りの３つの辺にお
いて２枚のシート部４ａ，４ｂ間を接合している。この
ように２枚のシート部４ａ，４ｂ間を前記折曲線に沿う
繋がり部５を除く残りの３つの辺において超音波ウエル
ダー処理することによって、２枚のシート部４ａ，４ｂ
の合成繊維不織ウエブ３，３同士を接合しており、具体
的には超音波ウエルダー処理により２枚のシート部４
ａ，４ｂの合成繊維不織ウエブ３，３は溶融して１枚の
シート状となり、この部分に外側に位置する木綿繊維不
織ウエブ２の木綿繊維が埋設された状態となる。６は前
記超音波ウエルダー処理による接着部である。

【０００９】本発明の使い捨てカイロ用袋の第１の特徴
は、使い捨てカイロ用袋の表面が、木綿を構成繊維とし
た不織ウエブで形成されていることである。このような
構成により、ソフトな肌触り感および優れた柔軟性を付
与することができ、さらに木綿の特性から適度の吸湿性
をも具備させることができるのである。また、本発明に
おいて適用される木綿繊維不織ウエブは、柔軟性と形態
保持性とを同時に満足させるため、三次元的な交絡を有
するものである。

【００１０】また、本発明において適用される木綿繊維
不織ウエブは、セルロースから構成される天然繊維であ
る木綿繊維であり、これは自然界において分解可能な繊
維成分である。

【００１１】本発明において、三次元的な交絡とは、不
織ウエブを形成する繊維相互が横方向のみでなく、厚み
方向に対しても交絡がなされ、緻密に一体化した構造を
有していることを意味する。また、緻密に一体化された
構造とは、構成繊維の主体的な交絡によってなるもので
あり、カーデイングされた不織ウエブよりも嵩密度が高
い構造となっていることをいう。

【００１２】三次元的な交絡を有する不織ウエブの作成
方法としては、本発明においては、スパンレース法を採
用することができる。この工程を詳述すると、孔径が
０．０５〜１．５ｍｍの噴射孔を噴射孔間隔０．５〜５
ｍｍで１列ないしは複数列に複数個配設されたオリフィ
スヘッドより高圧で柱状に噴射される高圧液体流を、多
孔性支持板上に載置した不織ウエブに衝突せしめ、不織
ウエブを構成する繊維相互を緻密に交絡せしめ一体化を
施すものである。流体としては常温の水あるいは熱水を
使用することができる。高圧液体流を前記不織ウエブに
衝突させるに際しては、前記噴射孔が配設されたオリフ
ィスヘッドを、多孔性支持板上に載置された前記不織ウ
エブの進行方向に対し、直角をなす方向に噴射孔間隔と
同一間隔でオリフィスヘッドを振幅させ、高圧液体流を
噴射せしめ均一に衝突させると良い。

【００１３】この高圧液体流の噴射の際、不織ウエブを
載置する多孔性支持板としては、高圧液体流が支持板上
の不織ウエブを通過しうる構成のものであれば、金属
製、ポリエステル製、あるいはその他の材質のいずれで
も良く、一般的には、金属製、ポリエステル製などの網
目を有するネットが用いられる。

【００１４】交絡処理に際し用いられるネットの網目の
範囲は、５０〜１５０本／２５ｍｍの範囲であり、さら
に好ましくは７０〜１００本／２５ｍｍの範囲である。
５０本／２５ｍｍ未満では、不織ウエブに孔が付与さ
れ、孔空き状の不織ウエブとなり、使い捨てカイロ用の
袋として用いたとき、孔空き部分より内部のカイロ成分
の温度が直に伝わり好ましくない。また、１５０本／２
５ｍｍを超えると、積層された不織ウエブとネットとを
高圧液体流が通過に要するエネルギー量が多大となり、
生産コスト上好ましくない。

【００１５】この高圧液体流による交絡処理は、少なく
とも２回に分けて行なうと良い。すなわち、第１回目の
高圧液体流による交絡処理は、水圧が４０ｋｇ／ｃｍ²
Ｇ未満の高圧液体流により前記不織ウエブに予備交絡を
施す。この第１回目の交絡処理を行なう水圧が４０ｋｇ
／ｃｍ² Ｇ以上では、高圧液体流により発生する随伴気
流により前記不織ウエブの乱れが生じ、目付けムラとな
り不織ウエブの品位を保つ上で好ましくない。予備交絡
の施された不織ウエブは、引き続き第２回目以降の交絡
処理を水圧５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇ以上の高圧液体流により
行ない、構成繊維相互が三次元的に交絡して緻密に一体
化した構造となる。

【００１６】また、不織ウエブの目付けにより、前記方
法により得られた不織ウエブをさらに反転し、第３回目
の交絡処理として、第２回目で適用した水圧により交絡
処理を施すことにより、表裏共に緻密に交絡した不織ウ
エブとすることができる。

【００１７】以上により得られた不織ウエブの余分な水
分を、既知の水分除去装置であるマングルなどにより除
去し、さらにサクションバンド方式の熱風循環式乾燥機
により乾燥処理を施して三次元的交絡を有する不織ウエ
ブを得る。

【００１８】本発明における木綿繊維不織ウエブの目付
けは６０〜２００ｇ／ｍ² であるのが好ましい。目付け
が６０ｇ／ｍ² 未満であると、高温に達したカイロの熱
が直接肌に伝わり、熱さを感じ好ましくない。一方、目
付けが２００ｇ／ｍ² を超えると、逆にカイロの熱が不
織ウエブに遮られ好ましくない。より好ましくは、８０
〜１５０ｇ／ｍ² の範囲であるのが良い。

【００１９】前記不織ウエブを構成する木綿としては、
コーマ糸、晒し綿が用いられるが、その繊度が１．０〜
２．５デニール、繊維長が１０〜３０ｍｍ程度のものを
採用すると良い。

【００２０】また、前記不織ウエブを構成する木綿とし
ては、前述のコーマ糸および晒し綿の他に、木綿からな
る糸または織物または編物から得られる反毛であっても
良い。この反毛とは、単に漂泊しただけのもの、蛍光晒
しのものおよび染色したものを言う。

【００２１】本発明で効果的に用いることができる反毛
機は、ラッグ・マシン、ノット・ブレーカー、ガーネッ
ト・マシン、廻切機などがある。用いる反毛機の種類や
組み合わせは反毛される布帛の形状や、構成する糸の太
さ、撚りの強さにもよるが、同一の反毛機を数台直列に
連結させたり、２種以上の反毛機を組み合わせて用いた
りすると効果的である。ここで反毛機による解繊率は３
０〜９５％の範囲が好ましい。解繊率が３０％未満であ
ると高圧液体流でウエブを処理するとき液体流がウエブ
を十分貫通せず、また解繊率が９５％を超えると十分な
表面摩耗強度が得られない。なお、解繊率は下記に示す
式により求められる。解繊率（％）＝（反毛重量−糸状物重量）×１００／反
毛重量

【００２２】本発明の使い捨てカイロ用袋の第２の特徴
は、木綿繊維不織ウエブに、合成繊維からなる不織ウエ
ブが積層され、使い捨てカイロ用袋の内側に合成繊維不
織ウエブが存在していることである。このような構成に
より、使い捨てカイロ用袋としての大きな強力が得られ
るとともに、優れた機械的特性、寸法安定性を発揮する
ことができるのである。

【００２３】本発明に用いられる合成繊維不織ウエブ
は、繊維形成性を有するポリオレフィン系重合体、ポリ
エステル系重合体あるいはポリアミド系重合体からなる
ものであり、かつこれらの重合体の融点が７０℃以上で
あることが重要である。合成繊維不織ウエブを構成する
重合体の融点が７０℃未満であると、合成繊維不織ウエ
ブに木綿繊維不織ウエブを積層して得た複合不織ウエブ
を形成してなる使い捨てカイロ用袋を実際に使用したと
きに、内部の発熱体の温度によっては機械的特性や寸法
安定性が低下することがあり好ましくない。

【００２４】ポリオレフィン系重合体としては、炭素原
子数２〜１８の脂肪数α−モノオレフィン、例えばエチ
レン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メ
チル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−
ドデセン、１−オクタデセンなどからなるホモポリオレ
フィン重合体が挙げられる。これらの脂肪族α−モノオ
レフィンは、例えばブタジエン、イソプレン、１，３−
ペンタジエン、スチレン、α−メチルスチレンのような
他の類似のエチレン系不飽和モノマーが共重合されたポ
リオレフィン系共重合体であっても良い。また、ポリエ
チレン系重合体の場合には、エチレンに対してプロピレ
ン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンまたは類
似の高級α−オレフィンが１０重量％以下共重合された
ものであっても良く、ポリプロピレン系重合体の場合に
は、プロピレンに対してエチレンまたは類似の高級α−
オレフィンが１０重量％以下共重合されたものであって
も良い。前記高級α−オレフィン等の共重合物の共重合
率が前記重量％を超えると、共重合体の融点が低下し、
これら共重合体の繊維からなる不織ウエブを用いて得た
複合不織ウエブを高温条件下で使用したときに、機械的
特性や寸法安定性が低下するので好ましくない。

【００２５】ポリエステル系重合体としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸あるいはアジピン酸、セバ
チン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステ
ル類を酸成分とし、かつエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、１，４−ブタジオール、ネオペンチルグ
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの
ジオール化合物をジオール成分とするホモポリエステル
重合体あるいは共重合体が挙げられる。なお、これらの
ポリエステル系重合体には、パラオキシ安息香酸、５−
ソジウムスルホイソフタール酸、ポリアルキレングリコ
ール、ペンタエリススリトール、ビスフェノールＡなど
が添加あるいは共重合されていても良い。

【００２６】ポリアミド系重合体としては、ポリイミノ
−１−オキソテトラメチレン（ナイロン４）、ポリテト
ラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリカプラミ
ド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１１）、
ポリラウロラクタミド（ナイロン１２）、ポリメタキシ
レンアジパミド、ポリパラキシレンデカナミド、ポリビ
スシクロヘキシルメタンデカナミドまたはこれらのモノ
マーを構成単位とするポリアミド系共重合体が挙げられ
る。特に、ポリテトラメチレンアジパミドの場合、ポリ
テトラメチレンアジパミドにポリカプラミドやポリヘキ
サメチレンアジパミド、ポリウンデカメチレンテレフタ
ラミドなどの他のポリアミド成分が３０モル％以下共重
合されたポリテトラメチレンアジパミド系共重合体であ
っても良い。前記他のポリアミド成分の共重合率が３０
モル％を超えると共重合体の融点が低下し、これら共重
合体の繊維からなる不織ウエブに木綿繊維不織ウエブを
積層して得た複合不織ウエブを高温条件下で使用したと
きに、機械的特性や寸法安定性が低下するので好ましく
ない。

【００２７】また、本発明のカイロ用袋は使い捨て用途
として用いるものであることから、合成繊維不織ウエブ
を構成する重合体としては、前記の重合体のなかでも特
に、生分解性を有する熱可塑性合成重合体が好適であ
る。使い捨てカイロ用袋の表面層を構成する不織ウエブ
は天然繊維である木綿繊維からなるので自然界で分解可
能であり、内面を構成する合成繊維不織ウエブとして、
生分解性を有する熱可塑性重合体からなる合成繊維不織
ウエブを採用することにより、使い捨てカイロ用袋全体
が生分解性繊維により構成されることとなる。よって、
使い捨てにした際にカイロ用袋全体が微生物で完全に分
解されることとなるので、環境面から好ましい。

【００２８】生分解性の熱可塑性合成重合体としては、
例えば、以下の脂肪族ポリエステルが挙げられる。すな
わち、ポリグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ（α−
ヒドロキシ酸）またはこれらのモノマーを構成単位とす
る共重合体が、また、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポ
リ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロ
キシアルカノエート）が、さらに、ポリ−３−ヒドロキ
シプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、
ポリ−３−ヒドロキシカプロエート、ポリ−３−ヒドロ
キシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエ
ートのようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）、
およびこれらの構成単位とポリ−３−ヒドロキシバリレ
ートやポリ−４−ヒドロキシブチレートの構成単位との
共重合体が挙げられる。またグリコールとジカルボン酸
の縮重合体からなるものとして、例えば、ポリエチレン
オキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレ
ンアジペート、ポリエチレンアゼテート、ポリブチレン
オキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレ
ンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメ
チレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレートまた
はこれらのモノマーを構成単位とする共重合体が挙げら
れる。

【００２９】なお、生分解性を有する合成繊維不織ウエ
ブは、前記の脂肪族ポリエステル成分により構成される
ものであるが、使い捨てカイロの特性、すなわちカイロ
には発熱体が用いられるものであり、発熱体の発する温
度により内部に配された合成繊維不織ウエブが軟化、熱
融着等による変形を受ける融点以下の重合体は好ましく
なく、重合体の融点が７０℃以上の重合体が好適に用い
られる。このような７０℃以上の融点を有する重合体と
しては、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリブ
チレンサクシネートならびにこれらのモノマーを構成単
位とする共重合体があり、製糸性および生分解性能に優
れる等の理由により好適に用いられる。なお、以上の重
合体を共重合体として用いる場合、前述の理由により共
重合体の融点が７０℃以上になるよう、適宜共重合率を
設定することが肝要である。

【００３０】なお、本発明において、前記した繊維形成
性の熱可塑性重合体には、必要に応じて、例えば艶消し
剤、顔料、防炎剤、消臭剤、光安定剤、熱安定剤、酸化
防止剤などの各種添加剤を本発明の効果を損なわない範
囲内で添加することができる。

【００３１】本発明における合成繊維不織ウエブを構成
する合成繊維は、繊維形成性を有する前記重合体から構
成されるものであるが、その形態は、前記重合体単独か
らなるものの他に、前記重合体の中から選択された２種
以上の相異なる重合体が各々溶融紡糸性を損なわない範
囲内でブレンドされたブレンド物からなるものであって
も良い。このブレンドでは、例えばポリエステル系重合
体とポリオレフィン系重合体とがブレンドされたもの
や、２種の相異なるポリアミド系重合体がブレンドされ
たものが挙げられる。特に、前者の場合には、溶融紡出
直後で未配向のポリエステル成分の収縮を抑制すること
ができて好ましい。また、この合成繊維の形態は、前記
重合体の中から選択された２種の相異なる重合体が芯鞘
型あるいは並列型に配されたものであっても良い。この
複合では、例えばポリエチレンテレフタレート重合体が
芯部にかつポリエチレン重合体が鞘部に配された芯鞘
型、あるいはポリカプラミド重合体とポリヘキサメチレ
ンアジパミド重合体とからなる並列型のような複合形態
が挙げられる。

【００３２】本発明における合成繊維不織ウエブが長繊
維で構成されるときには、スパンボンド法、メルトブロ
ー法、フラッシュ紡糸法などにより得られる不織ウエブ
を、短繊維で構成されるときは、カード機によりカード
ウエブとした後、熱圧接を施した不織ウエブを用いる。

【００３３】本発明における合成繊維不織ウエブを構成
する合成繊維は、単繊維繊度が１．０デニール以下のも
のである。単繊維繊度が１．０デニールを超えると、使
い捨てカイロ用袋に用いた場合、合成繊維不織ウエブを
構成する繊維の本数が減少し、合成繊維不織ウエブの密
度が結果的に粗いものとなり、袋内部の発熱体が外部に
漏れ、好ましくない。合成繊維の単繊維繊度はより好ま
しくは０．８デニール以下である。

【００３４】本発明において適用される合成繊維不織ウ
エブは、その構成繊維間が部分的に熱圧接されたもので
ある。これにより、使い捨てカイロ用袋に加工後におけ
る柔軟性を保持しつつ、木綿繊維不織ウエブと積層され
る際の合成繊維不織ウエブの形態保持が可能となる。つ
まり、部分的な熱圧接を施した合成繊維不織ウエブは、
それ自体の接着性による不織布の強力は低いものの、柔
軟性に富み、使い捨てカイロ用袋に好適な素材である。

【００３５】この部分的な熱圧接とは、加熱され表面に
彫刻模様が刻印されたロールすなわちエンボスロールと
加熱され表面が平滑な金属ロールとの間にウエブを通す
ことにより前記彫刻模様に該当する部分のウエブ構成繊
維同士を熱的に接着させることである。さらに詳しく
は、この部分的な熱圧接とは、合成繊維不織ウエブの全
表面積に対して特定の領域を有し、すなわち、個々の熱
圧接領域は必ずしも円形の形状である必要はないが０．
１〜１．０ｍｍ² の面積を有し、その密度すなわち圧接
点密度が２〜８０点／ｃｍ² 好ましくは４〜６０点／ｃ
ｍ² のものであるのが良い。この圧接点密度が２点／ｃ
ｍ² 未満であると熱圧接後のウエブの機械的特性や形態
保持性が向上せず、一方、圧接点密度が８０点／ｃｍ²
を超えると柔軟性と嵩高性が向上せず、いずれも好まし
くない。

【００３６】また、合成繊維不織ウエブの全表面積に対
する全熱圧接領域の面積の比すなわち圧接面積率が２〜
３０％好ましくは４〜２０％であるのが好ましい。この
圧接面積率が２％未満であると熱圧接後の不織ウエブの
寸法安定性が向上せず、従って、この合成繊維不織ウエ
ブに木綿繊維不織ウエブを積層して得られた複合不織ウ
エブの寸法安定性が劣り、好ましくない。一方、圧接面
積率が３０％を超えると柔軟性と嵩高性が向上せず好ま
しくない。

【００３７】また、本発明における熱圧接を施す温度
は、合成繊維を構成する前記重合体の融点以下の温度、
あるいは前記重合体が複数の場合は最も融点の低い重合
体の融点以下の温度であり、使い捨てカイロ用袋に加工
後において柔軟性を有す範囲が好ましい。すなわち、合
成繊維不織ウエブは木綿繊維不織ウエブと積層される
が、この時点での合成繊維不織ウエブの形態保持が可能
な範囲で熱圧接が施されたものが良い。この理由で、熱
圧接の温度範囲は、前記重合体の融点あるいは前記低融
点成分重合体の融点をＴ℃としたときに、（Ｔ−１０）
〜（Ｔ−２０）℃のの範囲で行なうと良い。得られた合
成繊維不織ウエブは、それ自体の接着性による不織布の
強力は低いものの、柔軟性に富み、使い捨てカイロ用袋
に用いる好適な素材となる。

【００３８】本発明においては、木綿繊維不織ウエブと
合成繊維不織ウエブとの積層不織ウエブが部分的な超音
波ウエルダー処理により一体化され、袋状に加工して使
い捨てカイロ用袋を形成する複合不織ウエブとなる。こ
の部分的な超音波ウエルダー処理は、以下の方法により
行なうことができる。すなわち、超音波ウエルダー加工
機としては、超音波の発振周波数１９〜２２ｋＨｚの超
音波発振機、超音波増幅機、振動盤および超音波ウエル
ダー処理を施す彫刻ロールにより構成されるものであ
る。彫刻ロールとしては、ロールの円周方向に、点状な
いしは帯状の超音波ウエルダー部が、１列または複数列
に配されたもの、または幾何学的模様に配されたものを
用いる。この彫刻ロールの押し圧は、０．５〜５ｋｇ／
ｃｍの範囲である。

【００３９】本発明の使い捨てカイロ用袋は、複合不織
ウエブに次の方法により接着加工を施し、袋状に成形し
て得られる。すなわち、前記方法により作成された複合
不織ウエブを、図１に示す形状に裁断を施した後、合成
繊維不織ウエブが内側となるように２つ折りして形成さ
れた２枚のシート部を備え、これにより形成された２枚
のシート部間の繋がり部を除く残りの辺において２枚の
シート部間を超音波ウエルダー処理により接着加工を施
して前記折曲線に沿う繋がり部を除く残りの辺において
２枚のシート部間を接合して袋状にするものである。

【００４０】本発明の使い捨てカイロ用袋の第３の特徴
は、超音波ウエルダー処理によって、木綿繊維不織ウエ
ブの木綿繊維が合成繊維不織ウエブの合成繊維の融解部
に埋設された状態で、２枚のシート部間が接合されてい
ることである。このような構成により、耐剥離性に優れ
た使い捨てカイロ用袋を得ることができる。

【００４１】本発明において前記２枚のシート部間を接
合するのに使用される超音波ウエルダー加工機として
は、発振周波数１９〜２２ｋＨｚの超音波発振機、超音
波増幅機、振動盤および超音波ウエルダー処理を施す彫
刻ロールにより構成されるものである。彫刻ロールとし
ては、ロールの円周方向に、ドット状ないしは帯状の超
音波ウエルダー部が、１列または複数列に配されたもの
を用いる。この彫刻ロールの押し圧は、０．５〜５ｋｇ
／ｃｍの範囲である。

【００４２】本発明における使い捨てカイロ用袋内部の
発熱体の漏れ防止効果は以下の方法により測定されるも
のである。すなわち、前記方法により得られた複合不織
ウエブから、２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさの試料を５個
準備し、下記の方法により測定し、得られた測定値が８
５％以上のものを良好な発熱体漏れ防止効果を有する不
織ウエブとするものである。前記測定試料を直径１１０
ｍｍの風洞中に設け、この風洞に対して、粉塵として平
均粒子径５ミクロンのラテックスを、粉塵濃度１５ｍｇ
／ｍ³ 、５ｍ／分の流速で供給し、測定試料の前後の粉
塵濃度を測定し、粉塵の通過量により発熱体の漏れ防止
効果が判定される。

【００４３】本発明においては、平均粒子径５ミクロン
の粉塵の捕集効率が８５％以上となるので、使い捨てカ
イロに用いられる平均粒子径１０ミクロン以上の発熱体
の袋外部への漏れを防止できるのである。

【００４４】なお、本発明の使い捨てカイロ用袋では、
積層を施す前の木綿繊維不織ウエブに、必要に応じてプ
リントまたは染色などの後加工を施すことができる。

【００４５】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。本
発明においては、以下の方法により測定を行なった。

【００４６】重合体の融点（℃）；パーキンエルマ社製
示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、昇温速度２０℃
／分の条件で測定し、得られた融解吸熱曲線において極
値を与える温度を重合体の融点とした。

【００４７】メルトフローレート値（ｇ／１０分）；Ａ
ＳＴＭ−Ｄ１２３８（Ｌ）に記載の方法により測定した
（以下、ＭＦＲ値と称す）。

【００４８】メルトインデックス値（ｇ／１０分）；Ａ
ＳＴＭ−Ｄ１２３８（Ｅ）に記載の方法により測定した
（以下、ＭＩ値と称す）。

【００４９】引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）；定速伸長型
引張試験機（東洋ボールドウイン（株）製テンシロンＵ
ＴＭ−４−１−１００）を用い、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６
に記載のストリップ法に従って測定した。すなわち、試
料幅が５ｃｍで試料長が１０ｃｍの試料片を１０枚作成
し、各試料毎に引張速度１０ｃｍ／分で測定して最大引
張強力（ｋｇ）を求め、得られた各引張強力値の平均値
を試料幅５ｃｍで除して、不織布の引張強力（ｋｇ／５
ｃｍ幅）とした。

【００５０】圧縮剛軟度（ｇ）；試料長が１０ｃｍ、試
料幅が５ｃｍの試料片を５枚作成し、各試料片毎に横方
向に曲げて円筒状物とし、各々その端部を接合したもの
を圧縮剛軟度測定試料とした。次いで、各測定試料毎に
その軸方向について、定速伸長型引張試験機（東洋ボー
ルドウイン（株）製テンシロンＵＴＭ−４−１−１０
０）を用い、圧縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、得られた最
大荷重値（ｇ）の平均値を圧縮剛軟度（ｇ）とした。

【００５１】層間剥離強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）；複合不
織ウエブからなるシートを超音波ウエルダー処理により
成形してカイロ用袋としたときのシート接合部を、超音
波ウエルダー部を中心に、幅５ｃｍ、長さを超音波ウエ
ルダー部より、双方向に、それぞれ７．５ｃｍとする試
料片を５枚作成し、各試料片を定速伸長型引張試験機
（東洋ボールドウイン（株）製テンシロンＵＴＭ−４−
１−１００）を用い、引張速度１０ｃｍ／分で測定し最
大引張強力を求め、得られた各引張強力の平均値を層間
剥離強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）とした。

【００５２】粉塵の捕集効率（％）；２０ｃｍ×２０ｃ
ｍの大きさの試料片を５枚作成し、粉塵の捕集効率を下
記の方法により測定し、得られた測定値が８５％以上の
ものを良好な発熱体漏れ防止効果を有する複合不織ウエ
ブとした。すなわち、前記測定試料を、直径１１０ｍｍ
の風洞中に設け、この風洞に対して、粉塵として平均粒
子径５ミクロンのラテックスを、粉塵濃度１５ｍｇ／ｍ
³ 、５ｍ／分の流速で供給し、測定試料の前後の粉塵濃
度を測定し、粉塵の通過量により発熱体の漏れ防止効果
を判定した。なお、測定試料の前後には、粉塵の濃度測
定器として、光学散乱方式のデジタル表示粉塵計を設
け、試料の前の濃度Ａを測定するとともにし、試料の後
の濃度Ｂを測定して、下記式により粉塵の捕集効率が求
めた。粉塵の捕集効率（％）＝（Ａ−Ｂ）×１００／Ａ

【００５３】通気度（ｃｃ／ｃｍ² ・秒）；ＪＩＳ−Ｌ
−１０９６に記載のフラジール法に従って測定した。す
なわち、試料長２０ｃｍ、試料幅２０ｃｍの試料片を５
枚作成し、フラジール型試験機を用い、円筒の一端に試
料片を取り付けた後、可変抵抗器によって傾斜形気圧計
が水柱１．２７ｃｍの圧力を示すように、吸い込みポン
プを調節し、そのときの垂直形気圧計の示す圧力と使用
した空気孔の種類とから、試料片を通過する空気量（ｃ
ｃ／ｃｍ² ・秒）を求め、その平均値を通気度とした。

【００５４】吸湿性（ｍｍ）；ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に
記載のバイレック法により測定した。

【００５５】複合不織布の生分解性（％）；５０ｃｍ角
の試料を土中に３カ月間埋設し、取り出し、洗浄および
乾燥を施し、複合不織布の強力を測定し、その測定値が
埋設前の不織布強力に対し５０％以上の低下を示すもの
を生分解性が良好と判定した。

【００５６】実施例１木綿繊維不織ウエブとしては、平均繊度１．５デニー
ル、平均繊維長２５ｍｍの木綿の晒し綿を用い、ランダ
ムカード機により、繊維の配列が一様でない目付け１０
０ｇ／ｍ² の木綿繊維不織ウエブを得た。この木綿繊維
不織ウエブを、２０ｍ／分で移動する７０メッシュのネ
ット上に載置し、木綿繊維不織ウエブの上方５０ｍｍの
位置より、噴射孔径０．１ｍｍ、噴射孔間隔０．６ｍｍ
で一列に配置された噴射孔より、第１回目の予備交絡と
して、水圧３０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの常温の水により交絡処
理を施し、引続き第２回目の交絡処理として、前記と同
一ネットおよび、噴射孔を用い、７０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの
水圧により４回の交絡処理を施した。さらに第３回目の
交絡処理として、前記と同一のネットおよび噴射孔を用
い、交絡処理の施された木綿繊維不織ウエブを反転し、
第２回目と同一水圧条件にて、５回の交絡処理を施し、
表裏ともに緻密に交絡の施された木綿繊維不織ウエブを
得た。得られた交絡の施された木綿繊維不織ウエブを、
マングルにより余剰の水分を除去した後、１００℃の温
度で乾燥処理を行なった。

【００５７】得られた木綿繊維不織布は、目付け７０ｇ
／ｍ² の表裏ともに緻密な三次元的交絡を有するもので
あった。また、この木綿繊維不織ウエブは、引張強力１
０．５ｋｇ／５ｃｍ幅、圧縮剛軟度３５ｇで、強度およ
び柔軟性に富むものであった。

【００５８】一方、合成繊維不織ウエブとしては、融点
が１５６℃、密度が０．９８ｇ／ｃｃ、ＭＦＲ値が５６
ｇ／１０分のポリプロピレン重合体チップを用い、スパ
ンボンド法により合成繊維不織ウエブを製造した。すな
わち、前記重合体チップを溶融し、これを紡糸孔を通し
て紡糸温度２５０℃で溶融紡出し、溶融紡出されたポリ
マー流を冷却した後、エアーサッカを用い引取り速度４
８００ｍ／分で引取った後、コロナ放電手段を用いて開
繊し、移動する捕集面上に捕集・堆積させて単繊維繊度
が０．６デニールの長繊維からなるウエブとし、次いで
得られたウエブに熱圧接処理を施して目付けが５０ｇ／
ｍ² の合成繊維不織ウエブを得た。熱圧接処理を施すに
際しては、面積が０．３６ｍｍ² の彫刻模様が圧接点密
度４０点／ｃｍ² かつ圧接面積率１４．４％で配設され
たエンボスロールと表面が平滑な金属ロールとを用い、
このエンボスロールおよび表面が平滑な金属ロールの表
面温度を１２５℃、かつ両ロール間の線圧を１０ｋｇ／
ｃｍとした。

【００５９】得られた合成繊維不織ウエブは、６．５ｋ
ｇ／５ｃｍ幅の引張強力で、２８ｇの圧縮剛軟度を有
し、強力・柔軟性に富むものであった。

【００６０】次に、前記方法で得られた木綿繊維不織ウ
エブと合成繊維不織ウエブとを積層し、超音波ウエルダ
ー処理を施し、一体化した複合不織ウエブとした。すな
わち、超音波ウエルダー処理に際しては、面積１ｍｍ²
の彫刻部が、２ｍｍ間隔で、３ｃｍの格子模様の幾何学
的配列を有するロールを用い、１９．７ｋＨｚの超音波
周波数により一体化を施した。

【００６１】得られた複合不織ウエブは、目付けが１２
０ｇ／ｍ² 、２０．５ｋｇ／５ｃｍ幅の引張強力で、４
８ｇの圧縮剛軟度を有し、強力・柔軟性ともに実用に適
したものであり、吸湿性が１７．６ｍｍと良好であっ
た。また、この複合不織ウエブの粉塵の捕集効率は９０
％で、良好な発熱体漏れ防止効果を有するものであり、
通気度の測定値が３７．４ｃｃ／ｃｍ² ・秒と通気性も
良好であった。

【００６２】前記材料を用いて袋状に加工する方法とし
ては、得られた複合不織ウエブからなるシートを幅２０
ｃｍ、長さ１５ｃｍに裁断し、幅方向に２つ折りして、
２枚のシート部を形成し、この２枚のシート部の折曲線
に沿う繋がり部を除く残りの３つの辺において、面積２
ｍｍ² の正方形からなる彫刻が１．５ｍｍ間隔で３列に
円周上に配された超音波加工ロールにより、ロールの押
し圧２ｋｇ／ｃｍ² 、超音波発振周波数１９．７ｋＨ
ｚ、送り速度５ｍ／分にて、超音波ウエルダー処理を施
し、使い捨てカイロ用袋を形成した。

【００６３】得られた使い捨てカイロ用袋の超音波ウエ
ルダー処理の施された部分の、層間剥離強力は、１．５
ｋｇ／５ｃｍ幅であり、実用に耐えうるものであった。

【００６４】実施例２木綿繊維不織ウエブとしては、木綿の白メリヤスより得
られた平均繊度１．５デニール、平均繊維長２２ｍｍ、
反毛率９０％の反毛を用い、ランダムカード機により、
繊維の配列が一様でない目付け８０ｇ／ｍ² の木綿繊維
不織ウエブを得た。これに実施例１と同一条件で高圧液
体流処理を施し、三次元交絡を有する木綿繊維不織ウエ
ブを得た。

【００６５】合成繊維不織ウエブとしては、ポリプロピ
レンを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合
繊維の短繊維を用いた。すなわち、融点が１５９℃、Ｍ
ＦＲ値が５６ｇ／１０分、密度が０．９８ｇ／ｃｃのポ
リプロピレンを芯成分とし、融点が１２８℃、ＭＩ値が
７８ｇ／１０分、密度が０．９４ｇ／ｃｃのポリエチレ
ンを鞘成分とし、溶融温度２３０℃として、複合紡糸金
型を用い溶融紡出した。金型より紡出されたポリマー流
を冷却し、１１００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸条
を得た。得られた未延伸糸条を複数本合糸し、２段延伸
機を用い、未延伸糸条の破断伸度に対し９５％の延伸処
理を施した。延伸処理を施した後、押し込みクリンパー
により１８山／２５ｍｍの捲縮を付与し、紡績油剤を付
与した後、乾燥処理を施し裁断した。得られた合成繊維
は単糸繊度０．６１デニール、繊維長３８ｍｍの短繊維
であった。この短繊維を用い、パラレルカード機により
目付け６０ｇ／ｍ² の短繊維不織ウエブを作成し、実施
例１のエンボスロールを用い、ロールの表面温度を１２
０℃として熱圧接処理を施した。

【００６６】木綿繊維不織ウエブと合成繊維不織ウエブ
との積層不織ウエブの超音波ウエルダー加工による複合
化は実施例１と同一条件により実施した。

【００６７】得られた複合不織ウエブは、目付け１２０
ｇ／ｍ² 、１６．４ｋｇ／５ｃｍ幅の引張強力で、３８
ｇの圧縮剛軟度を有し、強力・柔軟性ともに実用に適し
たものであり、吸湿性も１７．８ｍｍと良好であった。
また、複合不織ウエブの粉塵の捕集効率は９０％であ
り、良好な発熱体漏れ防止効果を有するものであり、通
気度の測定値が４５．３ｃｃ／ｃｍ² ・秒と通気性も良
好であった。

【００６８】実施例３木綿繊維不織ウエブとしては、平均繊度１．５デニー
ル、平均繊維長２５ｍｍの木綿の晒し綿を用い、ランダ
ムカード機により、繊維の配列が一様でない目付け８０
ｇ／ｍ² の木綿繊維不織ウエブを得た。この木綿繊維不
織ウエブを、２０ｍ／分で移動する７０メッシュのネッ
ト上に載置し、木綿繊維不織ウエブの上方５０ｍｍの位
置より、噴射孔径０．１ｍｍ、噴射孔間隔０．６ｍｍで
一列に配置された噴射孔より、第１回目の予備交絡とし
て、水圧３０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの常温の水により交絡処理
を施し、引続き第２回目の交絡処理として、前記と同一
ネットおよび、噴射孔を用い、水圧７０ｋｇ／ｃｍ² Ｇ
の水圧により４回の交絡処理を施した。さらに第３回目
の交絡処理として、前記と同一のネットおよび噴射孔を
用い、交絡処理の施された木綿繊維不織ウエブを反転
し、第２回目と同一水圧条件にて、５回の交絡処理を施
し、表裏ともに緻密に交絡の施された木綿繊維不織ウエ
ブを得た。得られた交絡の施された木綿繊維不織ウエブ
を、マングルにより余剰の水分を除去した後、１００℃
の温度で、乾燥処理を行なった。

【００６９】得られた木綿繊維不織布は、目付け８０ｇ
／ｍ² の表裏ともに緻密な三次元的交絡を有するもので
あった。また、この木綿繊維不織ウエブは、引張強力
９．７ｋｇ／５ｃｍ幅、圧縮剛軟度２８ｇで、強力・柔
軟性に富むものであった。

【００７０】一方、合成繊維不織ウエブとしては、融点
が１０６℃、ＭＦＲ値が２１ｇ／１０分のポリブチレン
サクシネート重合体チップを用い、スパンボンド法によ
り合成繊維不織ウエブを製造した。すなわち、前記重合
体チップを溶融し、これを紡糸孔を通して紡糸温度１８
０℃、単孔吐出量０．３５ｇ／分で溶融紡出し、溶融紡
出されたポリマー流を冷却した後、エアーサッカを用い
引取り速度３９００ｍ／分で引取った後、コロナ放電手
段を用いて開繊し、移動する捕集面上に捕集・堆積させ
て単繊維繊度が０．８デニールの長繊維からなるウエブ
とし、次いで得られたウエブに熱圧接処理を施して目付
けが５０ｇ／ｍ² のウエブを得た。熱圧接処理を施すに
際しては、面積が０．３６ｍｍ² の彫刻模様が圧接点密
度４０点／ｃｍ² かつ圧接面積率１４．４％で配設され
たエンボスロールと表面が平滑な金属ロールとを用い、
このエンボスロールと表面が平滑な金属ロールの表面温
度を９５℃、かつ両ロール間の線圧を１０ｋｇ／ｃｍと
した。

【００７１】得られた合成繊維不織ウエブは、６．５ｋ
ｇ／５ｃｍ幅の引張強力、２３ｇの圧縮剛軟度を有し、
強力・柔軟性に富むものであった。

【００７２】次に、前記方法で得られた木綿繊維不織ウ
エブと合成繊維不織ウエブとを積層し、超音波ウエルダ
ー処理を施し、一体化した複合不織ウエブとした。すな
わち、超音波ウエルダー処理に際しては、面積０．３６
ｍｍ² 、圧接点密度２０点／ｃｍ² 、圧接面積率７．２
％に施されたロールを用い、超音波の発振周波数１９．
７ｋＨｚ、送り速度５ｍ／分にて、一体化を施した。

【００７３】得られた複合不織ウエブは、目付けが１３
０ｇ／ｍ² 、１３．３ｋｇ／５ｃｍ幅の引張強力で、５
３ｇの圧縮剛軟度を有し、強力・柔軟性ともに実用に適
したものであり、吸湿性が３５．５ｍｍと良好であっ
た。また、この複合不織ウエブの粉塵の捕集効率は９０
％で、良好な発熱体漏れ防止効果を有するものであり、
通気度の測定値が１１３．４ｃｃ／ｃｍ² ・秒と通気性
も良好であった。

【００７４】前記材料を用いて袋状に加工する方法とし
ては、実施例１と同様に超音波ウエルダー処理を施し、
使い捨てカイロ用袋を形成した。得られた使い捨てカイ
ロ用袋の超音波ウエルダー処理の施された部分の、層間
剥離強力は、１．１ｋｇ／５ｃｍ幅であり、実用に耐え
うるものであった。また、得られた複合不織布を土中に
３カ月間埋設し、取り出して引張強力を測定したとこ
ろ、埋設前の初期強力より６０％の低下を示す、生分解
性の良好な複合不織布であった。

【００７５】実施例４木綿繊維不織ウエブとして、木綿の白メリヤス（蛍光処
理品）より得られた平均繊度１．８デニール、平均繊維
長２２ｍｍ、反毛率９０％の反毛を用い、ランダムカー
ド機により繊維の配列が一様でない目付け８０ｇ／ｍ²
の不織ウエブを用い、実施例３と同一条件で高圧液体流
処理を施し、三次元交絡を有する木綿繊維不織ウエブを
得た。

【００７６】合成繊維不織ウエブとしては、融点が１０
１℃、ＭＦＲ値が１５０ｇ／１０分のポリエチレンサク
シネート重合体を用い、メルトブローン法により、平均
単糸繊度０．２デニールの長繊維よりなる、目付け３０
ｇ／ｍ² の不織ウエブを作成し、実施例３のエンボスロ
ールを用い、ロールの表面温度を９０℃として熱圧接処
理を施した。

【００７７】木綿繊維不織ウエブと合成繊維不織ウエブ
との積層不織ウエブの超音波ウエルダー加工による複合
化は実施例３と同一条件により実施した。

【００７８】得られた複合不織ウエブは、目付け１２０
ｇ／ｍ² 、１６．４ｋｇ／５ｃｍ幅の引張強力で、４８
ｇの圧縮剛軟度を有し、強力・柔軟性ともに実用に適し
たものであり、吸湿性が３７．２ｍｍであった。また、
複合不織ウエブの粉塵の捕集効率が９０％であり、通気
度の測定値が９３．５ｃｃ／ｃｍ² ・秒と良好であっ
た。

【００７９】前記材料を用いて袋状に加工する方法とし
ては、実施例１と同様に超音波ウエルダー処理を施し、
使い捨てカイロ用袋を形成した。得られた使い捨てカイ
ロ用袋の超音波ウエルダー処理の施された部分の、層間
剥離強力は、０．９ｋｇ／５ｃｍ幅であり、実用に耐え
うるものであった。また、この複合不織布を土中に３カ
月間埋設し、取り出して引張強力を測定したところ、埋
設前の初期強力より６５％の低下を示す、生分解性の良
好な複合不織布であった。

【００８０】実施例５実施例３において、合成繊維不織ウエブを単糸繊度０．
６デニール、目付け６０ｇ／ｍ² のポリエチレンテレフ
タレート重合体から得られた短繊維不織ウエブとした以
外は、実施例３と同一条件とした。

【００８１】得られた複合不織ウエブは、目付け１２０
ｇ／ｍ² 、１２．４ｋｇ／５ｃｍ幅の引張強力で、４８
ｇの圧縮剛軟度を有し、強力・柔軟性ともに実用に適し
たものであり、吸湿性が３６．４ｍｍであった。また、
複合不織ウエブの粉塵の捕集効率が８５％であり、通気
度の測定値が１５０ｃｃ／ｃｍ² ・秒と、粉塵の捕集効
果、通気性を有するものであった。

【００８２】前記材料を用いて袋状に加工する方法とし
ては、実施例１と同様に超音波ウエルダー処理を施し、
使い捨てカイロ用袋を形成した。得られた使い捨てカイ
ロ用袋の超音波ウエルダー処理の施された部分の、層間
剥離強力は、１．４ｋｇ／５ｃｍ幅であり、実用に耐え
うるものであったが、ポリエチレンテレフタレート重合
体からなる短繊維不織ウエブが生分解性を有さないた
め、複合不織布を土中に３カ月間埋設し、取り出して引
張強力を測定したところ、１１．８ｋｇ／５ｃｍ幅であ
り、４％の強力の低下しかみられない不織布であった。

【００８３】以上の実施例から明らかなように、本発明
の使い捨てカイロ用袋は、強力、柔軟性に優れるととも
に、良好な吸湿性、通気性を有し、ソフトな肌触り感が
得られるものであり、しかも良好な発熱体漏れ防止効果
を有することが判った。

【００８４】比較例１実施例１において、合成繊維不織ウエブを単糸繊度２．
０デニール、目付け６０ｇ／ｍ² のポリプロピレンから
得られた長繊維不織ウエブを用いた以外は、実施例１と
同一条件で、複合不織ウエブを得た。

【００８５】得られた複合不織ウエブは、目付け１２０
ｇ／ｍ² 、２０．５ｋｇ／５ｃｍ幅の引張強力で、４８
ｇの圧縮剛軟度を有し、強力・柔軟性ともに実用に適し
たものであり、吸湿性は１７．６ｍｍと良好であった。

【００８６】しかしながら、複合不織ウエブの粉塵の捕
集効率が６５％であり、粉塵の捕集効果に乏しく、発熱
体漏れ防止効果に劣るものであり、また通気度の測定値
が４５０ｃｃ／ｃｍ² ・秒と、通気性が極端に高過ぎる
不織ウエブとなり、保温効果が不充分であった。

【００８７】比較例２生分解性を有する合成繊維不織ウエブとして、実施例３
と同一重合体であるが、その単糸繊度を１．５デニール
とした以外は、実施例３と同一条件により複合不織ウエ
ブを得た。

【００８８】得られた複合不織ウエブは、目付け１２０
ｇ／ｍ² 、１３．２ｋｇ／５ｃｍ幅の引張強力で、４６
ｇの圧縮剛軟度を有し、強力・柔軟性ともに実用に適し
たものであり、吸湿性は３８．４ｍｍと良好であった。

【００８９】また、得られた使い捨てカイロ用袋とした
場合の超音波ウエルダー処理の施された部分の、層間剥
離強力は、１．２ｋｇ／５ｃｍ幅であり、実用に耐えう
るものであり、また、この複合不織布を土中に３カ月間
埋設し、取り出して引張強力を測定したところ、埋設前
の初期強力より６５％の低下を示す、生分解性の良好な
複合不織布であった。

【００９０】しかしながら、得られた複合不織ウエブ
は、粉塵の捕集効率が６５％と劣るものであり、使い捨
てカイロ用の袋として用いた際、粉塵により構成される
発熱体の洩出のおそれのある複合不織布であり、実用性
に欠けるものであった。また通気度の測定値が４５３ｃ
ｃ／ｃｍ² ・秒と、通気性が極端に高過ぎる不織ウエブ
となり、保温効果も不充分であった。

【００９１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、表面が木
綿繊維不織ウエブで構成されているのでソフトな肌触わ
り感および柔軟性に優れ、かつ適度の吸湿性を備え、ま
た、木綿繊維不織ウエブの内側に合成繊維不織ウエブが
存在することにより、使い捨てカイロ用袋として大きな
強力が得られるとともに、優れた機械的特性、寸法安定
性が得られる。また、２枚のシート部の折曲線に沿う繋
がり部を除く残りの辺において前記木綿繊維不織ウエブ
の木綿繊維が前記合成繊維不織ウエブの合成繊維の融解
部に埋設された状態で２枚のシート部間を接合している
ので、耐剥離性に優れた使い捨てカイロ用袋が得られ
る。

【００９２】さらに、本発明において、合成繊維不織ウ
エブとして生分解性熱可塑性重合体を適用すると、カイ
ロ用袋全体が微生物によって完全に分解されるので、使
い捨て後の環境面で好適な使い捨てカイロ用袋を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の使い捨てカイロ用袋の展開図である。

【図２】本発明の使い捨てカイロ用袋の完成直前の状態
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１複合不織ウエブからなるシート２木綿繊維不織ウエブ３合成繊維不織ウエブ４ａシート部４ｂシート部５繋がり部６接着部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１１月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】また、本発明における熱圧接を施す温度
は、合成繊維を構成する前記重合体の融点以下の温度、
あるいは前記重合体が複数の場合は最も融点の低い重合
体の融点以下の温度であり、使い捨てカイロ用袋に加工
後において柔軟性を有す範囲が好ましい。すなわち、合
成繊維不織ウエブは木綿繊維不織ウエブと積層される
が、この時点での合成繊維不織ウエブの形態保持が可能
な範囲で熱圧接が施されたものが良い。この理由で、熱
圧接の温度範囲は、前記重合体の融点あるいは前記低融
点成分重合体の融点をＴ℃としたときに、（Ｔ−１０）
〜（Ｔ−２０）℃の範囲で行なうと良い。得られた合成
繊維不織ウエブは、それ自体の接着性による不織布の強
力は低いものの、柔軟性に富み、使い捨てカイロ用袋に
用いる好適な素材となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木綿繊維不織ウエブと熱可塑性合成重合
体からなる合成繊維不織ウエブとが積層されてなるシー
トを前記合成繊維不織ウエブが内側となるように２つ折
りして形成された２枚のシート部を備え、この２枚のシ
ート部の折曲線に沿う繋がり部を除く残りの辺において
前記木綿繊維不織ウエブの木綿繊維が前記合成繊維不織
ウエブの合成繊維の融解部に埋設された状態で２枚のシ
ート部間を接合してなることを特徴とする使い捨てカイ
ロ用袋。
【請求項２】シートを構成する合成繊維不織ウエブの
構成繊維の単繊維繊度が１．０デニール以下であること
を特徴とする請求項１記載の使い捨てカイロ用袋。
【請求項３】合成繊維不織ウエブを構成する熱可塑性
合成重合体が、生分解性を有することを特徴とする請求
項１または２記載の使い捨てカイロ用袋。