JPS63264915A - 熱接着性中空複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、衣料、寝装品、詰綿、衛生材料、合成紙等に
用いられる部分融着糸、バインダー繊維などとして有用
な中空複合繊維に関するものである。

（従来の技術） 従来、熱接着性繊維として、融点の異なる高分子重合体
を組合わせた複合繊維を使用し、不織布を製造する技術
に関しては、多くの報告がある。

例えば、第４図（ａ）に示すような、低融点成分（Ａ）
と高融点成分（Ｂ）とをサイドバイサイド型に複合させ
たものを用いることが、特公昭４２−２１３１８号公報
に、また、第４図（ｂ）に示すような、低融点成分（Ａ
）を芯部に、高融点成分（Ｂ）を鞘部に配した偏心芯鞘
型複合繊維を用いることが、特公昭４４−２４５０８号
公報に記載されている。゛ 更に、接着性を高めるために、非円形断面で周期的に断
面積の大きさを変化させた熱接着性繊維が、特開昭５８
−９８４２４号公報で提案されている。

また、低融点重合体を複合の一成分に用いたバインダー
複合繊維の紡糸操業性を向上させることを目的として、
第４図（Ｃ）に示すように、低融点重合体（Ａ）を複数
の領域に分割し、それを重合体（Ｂ）に回転対称に配置
した中空部（Ｈ）を有する断面形状の複合繊維にするこ
とも、特開昭５７−１６１１２７号公報に記載されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、特公昭４２−２１３１８号公報に記載さ
れているようなサイド゛バイサイド型複合繊維及び特公
昭４４−２４５０８号公報に記載されているような芯鞘
型複合繊維では、接着性、嵩高性の向上が不十分であり
、特に後者の場合は、接着成分が芯部に配置されている
ため、接着性に劣るという問題があった。

また、特開昭５８−９８４２４号に示されている熱接着
性繊維でも、接着性は十分満足できるものではなく、嵩
高性の点では劣ったものであった。

更に、特開昭５７−１６１１２７号公幸旧こ記載されて
いるような断面形状の複合繊維では、かかる断面形状に
すること自体が接着性を低下させる方向であり、そのう
え潜在捲縮性もないので嵩高性においても劣っていると
いう問題があった。

本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり
、その目的は、接着性、嵩高性に富み、ソフトな風合を
有する布帛、不織布、合成紙等の製品を得ることが可能
な熱接着性中空複合繊維を提供することにある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明者らは、かかる目的を達成するために鋭意検討を
重ねた結果、低融点成分（Ａ）と高融点成分（Ｂ）とを
、特殊な中空複合繊維の形態に複合させればよいことを
見出し本発明に到達した。

即ち、本発明は、融点が２００℃以下の繊維形成性重合
体からなる成分（Ａ）と、融点が成分（Ａ）よりも１０
℃以上高い繊維形成性重合体からなる成分（Ｂ）とを、
サイドバイサイド型又は偏心芯鞘型に複合させ、該成分
（Ａ）が、繊維横断面円周の５５％以上を占めるように
配置させると共に、該成分（Ｂ）に中空率３〜７０％の
中空部を形成せしめたことを特徴とする熱接着性中空複
合繊維である。

本発明で言う融点が２００℃以下の繊維形成性重合体か
らなる成分（Ａ）としては、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１１ポ
リビニルアルコール、アイオノマー樹脂、エチレン酢酸
ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エス
テル、あるいはそれらの共重合体；ポリスチレン；ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン１０、ナイロン１２の
如きポリアミド、あるいはそれらの共重合体；ポリ塩化
ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリ尿素；ポリウレタン
、あるいはその共重合体；テレフタル酸、イソフタル酸
の如き酸成分と、エチレングリコール、ブチレングリコ
ール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリ
コール等のグリコール及び／又はジエチレングリコール
、ポリエチレングリコール等のポリオキシアルキレング
リコール及び／又はグリセリン、ペンタエリスリトール
等の多価アルコールとを組合わせたポリエステル共重合
体を挙げることができ、融点（非品性重合体においては
、その軟化点を意味する）が８０℃〜２００℃のものが
好ましく、特に９０℃〜１５０℃の融点のものが好まし
い。成分（Ａ）の重合体としては、特にポリエステル共
重合体が、接着性の点で望ましい。

また、本発明においては、もう一方の複合成分（Ｂ）と
して、融点が成分（Ａ）よりも１０℃以上高い繊維形成
性重合体を用いる。融点差が１０℃未満では、潜在捲縮
性が低く、十分な嵩高性が得られない。

本発明において用いられる融点が成分（Ａ）よりも１０
℃以上高い繊維形成性重合体からなる成分（Ｂ）として
は、ポリエステル、ポリアミド等を挙げることができる
。特に、ポリエステルは該熱接着性繊維を用いた製品に
嵩高性、耐ヘタリ性、弾力性、ソフトな風合を付与する
うえで好ましい。

ポリエステルとは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフ
タリン−２，６−ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン
酸などの芳香族または脂肪族ジカルボン酸またはこれら
のエステル類、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、１，４ブタンジオール、ネオペンチルグリコール
、シクロヘキサン−１，４−ジメタツールなどのジオー
ル化合物とから合成されるポリエステルであり、とくに
エチレンテレフタレートが好ましい。また上記成分にポ
リアルキレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリ
トール、メトキシポリアルキレングリコール、ビスフェ
ノールＡ５スルホイソフタル酸などを共重合したもので
もよい。さらに、オキシカルボン酸などの自己縮合によ
り合成されるポリエステルおよび反復構造単位の７０％
以上がオキシカルボン酸ポリマーであるようなポリエス
テルも使用できる。

更に、本発明の複合繊維は、第１図（ａ）〜（ｃ）に示
す如く、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とをサイドバイサイド
型又は偏心芯鞘型に複合させ、該成分（Ａ）が、繊維横
断面円周の５５％以上を占めるように配置させると共に
、該成分（Ｂ）に中空率３〜７０％の中空部（Ｈ）を形
成せしめたものであることが必要である。

複合繊維に潜在捲縮性を付与し、接着強力、嵩高性を向
上させ、風合をソフトにするうえで、成分（Ａ）と成分
（Ｂ）とをサイドバイサイド型又は偏心芯鞘型に複合さ
せる。また、接着性を高めるために、低融点成分（Ａ）
が、繊維横断面円周の５５％以上を占めるように配置さ
せなければならない。成分（Ａ）が繊維横断面円周に占
める割合が５５％未満では、十分な接着性能が得られな
い。

更に、高融点成分（Ｂ）は、中空部（■］）を有し、該
中空部（Ｈ）の中空率が３〜７０％であることか必要で
ある。中−空車が３％未満では、十分な嵩高性、接着性
が得られず、７０％を越えると、熱融着後に中空部（Ｈ
）がつぶれて嵩高性が不十分となる。

本発明の熱接着性中空複合繊維を溶融紡糸するには、第
２図（ａ）〜（ｂ）に示すようなほぼ等しい幅のスリッ
トｓ、ｓ’、Ｓ＃、Ｓｌからなるノズルを有するサイド
バイサイド型又は偏心芯鞘型複合紡糸用口金を用いれば
よい。第３図は、高融点成分（Ｂ）を芯部に、低融点成
分（Ａ）を鞘部に偏心配置させてスリットＳから吐出さ
せるようにした偏心芯鞘型複合紡糸用口金のポリマー導
入口部分の一例を示す断面図である。

成分（Ａ）と成分（Ｂ）との複合割合は、特に限定され
ないが、本発明の目的を達成するうえで、特に低融点成
分（Ａ）が２０〜７０％の範囲内にあることが好ましい
。

溶融紡糸して得られた未延伸糸は、低温で延伸し、必要
に応じて捲縮を付与した後、熱処理を施し、所定の繊維
長に切断する。

本発明の熱接着性中空複合繊維の繊度は、不織布製造時
のカード通過性、抄紙性等の点から０．５〜２０デニー
ルであることが好ましい。繊維長、捲縮数は、用途によ
り若干異なり、例えば、抄紙用には、繊維長２〜３０鰭
、捲縮数０〜２０ケ／２５１Ｍのものが、また乾式不織
布、衣料用には、繊維長２０〜１５０ｍｍ、捲縮数６〜
２０ケ／２５ｍｍのものが適している。

本発明の熱接着性中空複合繊維の各成分（Ａ）、（Ｂ）
には、本発明の目的を阻害しない範囲で、艶消剤、防炎
剤、消臭剤、カーボン、紫外線吸収剤等の任意の添加剤
を添加することができる。

本発明の熱接着性中空複合繊維は、単独で、または他の
繊維と混合して、天然繊維又は合成繊維の種々の繊維加
工品の熱接着に利用することができる。例えば、概ね５
０ｇ／ｍ以上の目付を有する厚物不織布として、おむつ
、ナプキンの表面材、土木資材、油吸着材、各種フェル
ト、ふとん硬ねた、フィルター、湿布剤の基布等の熱接
着に用いられる。また、湿式不織布の分野では、抄紙機
のヤンキードライヤーの温度（１００−１２０℃）で熱
接着する中空複合繊維が用いられる。不織布のフィルタ
ー性向上を狙って、抄紙にフィルム又は不織布を積層し
た複合商品として利用されるものもある。その他、ロン
ド状サインペンの中芯、芳香剤の散気管、円筒型成形品
のフィルター、真空成、形により不織布の表面層のみを
融着させた多孔性成形品などにも使用することができる
。更に、ヤーンの分野では、各種の紡績糸の形態固定に
、本発明の熱接着性中空複合繊維を利用することができ
る。

ここに挙げた用途は、主なものを例示したものであって
、本発明の熱接着性中空複合繊維の用途がこれらに限定
されるものでないことは、言うまでもない。

（実施例） 以下、実施例により、本発明を更に詳しく説明する。

実施例１、比較例１ 成分（Ａ）としてイソフタル酸を５０モル％共重合した
ポリブチレンテレフタレート共重合体（融点１３０℃）
を用い、成分（Ｂ）としてポリエチレンテレフタレート
（融点２６０℃）を使用して、第２図（ｃ）の形状のノ
ズルを１　、５００孔有する中空糸用紡糸口金から吐出
させ、１，５００　ｍ７分の紡糸速度で引き取った。こ
の際の紡糸温度は２８０°Ｃ１成分（Ａ）と成分（Ｂ）
との吐出比は、５０　：　５０であった。次いで、得ら
れた未延伸糸を７０℃で３．０倍に延伸し、単糸繊度４
デニールの延伸糸とした後、１２０℃で３０分間弛緩熱
処理し、次いで５１１１１の繊維長に切断した。得られ
た繊維の断面形状は、第１図（ａ）に示す通りであり、
中空率が２０％、成分（Ａ）が繊維横断面円周に占める
割合は６５％であった。この繊維を、単糸繊度６デニー
ルで繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレートから
なる中空繊維と重量比で５０７５０の割合で混合し、カ
ーディング後、オーブンタイプの熱処理機で、１４０℃
にて２分間熱処理し、目付３０ｇ／ｍの接着ウェブを作
成して、接着強力、嵩高性、風合を評価した。尚、接着
強力は、ｌ↑１１５龍の不織布サンプルのマシン方向の
引張破断力を目付で除した値、嵩高性は、不織布の無荷
重時の嵩の高さ、風合は触感で判定したものである。結
果は、第１表に示す通りであった。

一方、比較のために、直径０．３ｍｍの円形ノズルを１
　、５００孔有する紡糸口金を使用した以外は、実施例
１と同様にして紡糸、延伸を行い、第１図（ａ）におい
て、中空部のない断面形状の複合繊維を得た。この繊維
を、実施例１の熱接着性中空複合繊維に代えて使用し、
実施例１と同じ評価を行った。その結果を、第１表にあ
わせて示す。

第１表からも明らかなように、本発明の熱接着性中空複
合繊維を使用した場合は、接着強力、嵩高性に優れ、風
合はソフトであった。

実施例２、比較例２ 成分（Ａ）として、融点１３２℃の高密度ポリエチレン
（メルトインデックス２０）を、成分（Ｂ）として、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸を３モル％共重合した
融点２５３℃のポリエチレンテレフタレート共重合体を
使用して、第２図（ａ）の形状のノズルを１　、５００
孔有する中空糸用紡糸口金から吐出させ、１，５００　
ｍ７分の紡糸速度で引き取った。

この際の紡糸温度は２８０℃、成分（Ａ）と成分（Ｂ）
との吐出比は、５０　：　５０であった。次いで、得ら
れた未延伸糸を７０℃で３．２倍に延伸し、単糸繊度４
デニールの延伸糸とした後、５１ｍｍの繊維長に切断し
た。得られた繊維の断面形状は、第１図（ｂ）に示す通
りであり、中空率が３０％、成分（Ａ）が繊維横断面円
周に占める割合は７５％であった。この繊維を１００％
用いて常法により不織布を作成し、オープンタイプの熱
処理機で１４０℃の温度で１０秒間熱処理した後、接着
強力、嵩高性、風合を測定した。その結果は、第２表に
示す通りであった。

一方、比較のために、直径０．４　ｍｍの円形ノズルを
１　、５００孔有する紡糸口金を使用した以外は、実施
例２と同様にして紡糸、延伸を行い、第１図（ｂ）にお
いて、中空部のない断面形状の複合繊維を得た。この繊
維を使用して、実施例２と同じ評価を行った。その結果
を第２表にあわせて示す。

第２表 第２表からも明らかなように、本発明の熱接着性中空複
合繊維を使用した場合は、接着強力、嵩高性に優れ、風
合はソフトであった。

（発明の効果） 本発明の熱接着性中空複合繊維によれば、接着性、嵩高
性に優れ、ソフトな風合の熱接着製品を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（Ｃ）は、本発明の熱接着性中空複合繊
維の例を示す横断面図、第一２図（ａ）〜（Ｃ）は、本
発明の熱接着性中空複合繊維を紡糸する際に使用する紡
糸口金のノズルの例を示す拡大平面図、第３図は、本発
明の熱接着性中空複合繊維を紡糸する際に使用する紡糸
口金のポリマー導入口部分の一例を示す断面図、第４図
（ａ）〜（ｃ）は、従来の熱接着性複合繊維の例を示す
横断面図である。 Ａ・・・・・・成分（Ａ）、 Ｂ・・・・・・成分（Ｂ）、 Ｈ・・・・・・中空部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．　融点が２００℃以下の繊維形成性重合体からなる
   成分（Ａ）と、融点が成分（Ａ）よりも１０℃以上高い
   繊維形成性重合体からなる成分（Ｂ）とを、サイドバイ
   サイド型又は偏心芯鞘型に複合させ、該成分（Ａ）が、
   繊維横断面円周の５５％以上を占めるように配置させる
   と共に、該成分（Ｂ）に中空率３〜７０％の中空部を形
   成せしめたことを特徴とする熱接着性中空複合繊維。
2. ２．　潜在捲縮性を有する特許請求の範囲第１項記載の
   熱接着性中空複合繊維。
3. ３．　成分（Ａ）が、ポリエステル系低融点重合体から
   なる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の熱接着性中
   空複合繊維。
4. ４．　成分（Ｂ）が、ポリエステルからなる特許請求の
   範囲第１項〜第３項のうちのいずれか１項記載の熱接着
   性中空複合繊維。