JP2007237503A - 被覆テープ材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 この目的の達成を図るため、本発明の被覆テープ材は捲縮発現した潜在捲縮性繊維を主体とする基材層と接着層とを備えたことを主たる特徴としている。
【選択図】 図1
Description
実施例1に係る被覆テープ材として、市販のポリエステル系潜在捲縮性繊維(2デニール×51mm:ポリエステル/変性ポリエステル)のみをカード法で開繊し、定法に従って高圧水流によって絡合することにより繊維ウエブとした後、当該構成繊維を捲縮発現させるために、186℃に設定した熱風加熱炉へ供給し、伸縮性不織布を得た。然る後、周知技術によって分散染料による染色を施し、面密度80.1(g/m2)の基材層としての伸縮性不織布とした。次いで、接着層としては市販のホットメルト樹脂フィルムである「クランベター VA-3300」(倉敷紡績(株)製の商品名,融点138℃,面密度45.0(g/m2),ポリオレフィン)を加熱接着し、面密度125.1(g/m2)、厚さ0.4mm(前述圧縮荷重時)を有する実施例1の被覆テープ材とした。
実施例1と同一の基材層に、接着層として市販のホットメルト樹脂フィルムである「クランベター VA−1510」(倉敷紡績(株)製の商品名,融点95℃,面密度28(g/m2),ポリエチレン)を加熱接着し、面密度108.1(g/m2)、厚さ0.6mm(前述圧縮荷重時)を有する実施例2の被覆テープ材とした。
実施例3に係る被覆テープ材として、市販のポリエステル系潜在捲縮性繊維(2デニール×51mm:ポリエステル/変性ポリエステル)90%とポリエステル繊維(1.3デニール×38mm)10%とを実施例1と同様な条件で開繊し、高圧水流絡合することにより繊維ウエブとした後、当該構成繊維を捲縮発現させるために、186℃に設定した熱風加熱炉へ供給し、伸縮性不織布を得た。然る後、周知技術によって分散染料による染色を施し、面密度80.6(g/m2)の基材層としての伸縮性不織布とした。次いで、実施例1と同一のホットメルト樹脂フィルムを加熱接着し、面密度125.6(g/m2)、厚さ0.4mm(前述圧縮荷重時)を有する実施例3の被覆テープ材とした。
比較例1に係る被覆テープ材として、市販のトリコット(面密度135(g/m2))を基材層とし、接着層として、実施例1と同一のホットメルト樹脂フィルムを加熱接着し、面密度180.0(g/m2)、厚さ0.8mm(前述圧縮荷重時)を有する比較例1の被覆テープ材とした。
比較例2に係る被覆テープ材として、市販のポリエステル/ナイロンからなる16分割型の複合繊維(2デニール×51mm)のみを実施例1と同様な条件で開繊し、高圧水流絡合することにより細繊維に分割した繊維ウエブを調製し、分散染料による染色を施すことにより、面密度92.3(g/m2)の基材層に相当する不織布を得た。次いで、実施例1と同一のホットメルト樹脂フィルムを加熱接着し、面密度137.3(g/m2)、厚さ0.4mm(前述圧縮荷重時)を有する比較例2の被覆テープ材とした。
比較例3に係る被覆テープ材として、原着ポリエステル繊維(3デニール×51mm)90%と原着ポリエステル系芯鞘型接着繊維(芯成分の融点:250℃、鞘成分の融点:110℃、4デニール×51mm)10%とを実施例1と同様な条件で開繊し、ニードルパンチ加工して、面密度101.3(g/m2)の基材層に相当する不織布を得た。次いで、実施例2と同一のホットメルト樹脂フィルムを加熱接着し、面密度129.3(g/m2)、厚さ1.8mm(前述圧縮荷重時)を有する比較例3の被覆テープ材とした。
19:フランジ保持リップ、21:加飾被覆、23:ドア開口、25:フランジ、
27:曲線部。
Claims (3)
- 捲縮発現した潜在捲縮性繊維を主体とする基材層と接着層とを備えたことを特徴とする被覆テープ材。
- 前記接着層がホットメルト樹脂からなることを特徴とする請求項1に記載の被覆テープ材。
- 前記基材層が水流絡合不織布であることを特徴とする請求項1または請求項2の何れかに記載の被覆テープ材。
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