KR101695210B1 - 대시보드용 매트 및 이의 제조방법 - Google Patents

대시보드용 매트 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 대시보드의 복사열 및 빛 반사를 방지하기 위한 대시보드용 매트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 대시보드용 매트는 벨로아 소재의 상층 부재(2)와 부직포 소재의 중간층 부재(6) 사이에 폴리우레탄 스폰지(4)가 개재되어, 열에 의해 폴리우레탄 스폰지(4)의 상부면 및 하부면이 상층 부재(2)와 중간층 부재(6)에 각각 접합되며, SBS(styrene-butadiene-styrene) 논슬립 합성수지 소재의 바닥 부재(8)가 압출 성형기에서 압출된 후 압착롤러에 의해 열에 의해 중간층 부재(6)에 접합되는 것을 특징으로 한다.

Description

대시보드용 매트 및 이의 제조방법{DASHBOARD MAT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 대시보드의 복사열 및 빛 반사를 방지하기 위한 대시보드용 매트 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 벨로아 소재의 상층 부재와 부직포 소재의 중간층 부재 사이에 폴리우레탄 스폰지가 개재되어, 열에 의해 상층 부재와 폴리우레탄 스폰지와 중간층 부재가 접합되고, SBS 논슬립 합성수지 소재의 바닥 부재가 압출성형된 후 압착롤러에 의해 중간층 부재에 접합되는 대시보드용 매트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
대한민국 특허 제10-0973934호(2010년 7월 28일, 등록)에 "자동차 데쉬보드용 커버"가 소개되어 있다.
상기 자동차 데쉬보드용 커버는 자동차 데쉬보드 상면에 거치되는 하부커버, 상기 하부커버와 대응되도록 형성되어 그 상측으로 적층되되, 상기 하부커버보다 연성이 높은 재질로 형성되는 상부커버, 상기 하부커버와 상부커버를 적층되도록 접착시키는 접착수단, 및 접착된 상기 상부커버와 하부커버의 가장자리를 감싸는 테두리커버를 포함하여 이루어지고, 상기 테두리커버는 재봉수단에 의해 접착된 하부커버와 상부커버에 봉합되며, 접합된 상기 하부커버와 상부커버에는 데쉬보드에 설치된 스피커와 노즐의 그릴 및 각종 센서에 대응되는 부분에 관통공이 형성되고, 상기 데쉬보드의 상면 중 절곡되어 단차를 갖는 불연속구간에 대응되는 위치에 절곡대응부가 형성되어 데쉬보드의 상면 형상에 따라 밀착되어 설치된다.
그러나, 상기 자동차 데쉬보드용 커버는 본드 냄새가 심하고, 상부커버가 부직포인 경우, 부직포에 포함된 단섬유가 열을 받으면 부서져 먼지가 날리게 됨으로써, 자동차 탑승자의 호흡기에 문제가 발생할 수 있는 단점이 있다.
대한민국 실용신안등록 제20-0393491호(2005년 8월 16일, 등록) 고안의 명칭 : 자동차의 대시보드 커버 대한민국 특허 제10-1503273호(2015년 3월 11일, 등록) 발명의 명칭 : 차량용 데쉬보드 커버
따라서, 본 발명의 목적은 벨로아 소재의 상층 부재와 부직포 소재의 중간층 부재 사이에 폴리우레탄 스폰지가 개재되어, 열에 의해 상층 부재와 폴리우레탄 스폰지와 중간층 부재가 접합되고, SBS 논슬립 합성수지 소재의 바닥 부재가 압출성형된 후 압착롤러에 의해 중간층 부재에 접합됨으로써, 벨로아 소재의 상층 부재가 운전자의 시야와 시력을 저하하는 빛반사를 방지하고, 본드 냄새가 없어 친환경적이며, 대시보드의 다양한 만곡부 형상에 대응되게 밀착되는 밀착력을 높일 수 있는 대시보드용 매트 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 대시보드용 매트는 벨로아 소재의 상층 부재와 부직포 소재의 중간층 부재 사이에 폴리우레탄 스폰지가 개재되어, 열에 의해 폴리우레탄 스폰지의 상부면 및 하부면이 상층 부재와 중간층 부재에 각각 접합되며, SBS(styrene-butadiene-styrene) 논슬립 합성수지 소재의 바닥 부재가 압출 성형기에서 압출된 후 압착롤러에 의해 열에 의해 중간층 부재에 접합되는 것을 특징으로 한다.
상기 폴리우레탄 스폰지는 직화 130℃에서 어느 한 면이 녹은 상태에서 열라미네이팅 방법으로 상층 부재와 접합되는 것을 특징으로 한다.
상기 부직포 소재의 중간층 부재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate ; PET) 섬유 70wt%와 폴리프로필렌(polypropylene ;PP) 섬유 30wt%를 혼방한 것이며, 직화 140℃ ~ 160℃에서 라미네이팅 방법으로 폴리우레탄 스폰지와 접합되는 것을 특징으로 한다.
상기 바닥 부재는 압출 성형기에서 압출되는 용융물이 중간층 부재에 도포되고, 180℃에서 간접가열 방식의 압착롤러에 의해 중간층 부재와 접합되는 것을 특징으로 한다.
상기 바닥 부재는 바닥면에 마름모 형상 또는 돌기 형태의 미끄럼방지부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 대시보드용 매트 제조방법은
① 직화 130℃에서 어느 한 면이 녹은 폴리우레탄 스폰지와 벨로아 소재의 상층 부재를 열라미네이팅 방법으로 접합하는 단계와,
② 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate ; PET) 섬유 70wt%와 폴리프로필렌(polypropylene ;PP) 섬유 30wt%를 혼방한 부직포 소재의 중간층 부재와 폴리우레탄 스폰지의 다른 면을 직화 140℃ ~ 160℃에서 라미네이팅 방법으로 접합하는 단계와,
③ 압출 성형기에서 압출되는 바닥 부재를 구성하는 SBS(styrene-butadiene-styrene) 논슬립 합성수지 소재를 중간층 부재에 도포한 후. 도포된 SBS(styrene-butadiene-styrene) 논슬립 합성수지 소재의 바닥 부재를 180℃에서 간접가열 방식의 압착롤러로 중간층 부재와 접합하는 단계와,
④ 각각의 차종의 대시보드에 맞게 재단하고, 둘레에 테두리 부재로 마감처리하여 완전품을 완성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이것에 의해, 본 발명에 따른 대시보드용 매트 및 이의 제조방법은 벨로아 소재의 상층 부재가 운전자의 시야와 시력을 저하하는 빛반사를 방지할 수 있고, 본드 냄새가 없어 친환경적이며, 대시보드의 다양한 만곡부 형상에 대응되게 밀착되는 밀착력을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 대시보드용 매트를 도시한 단면도
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 대시보드용 매트는 벨로아 소재의 상층 부재(2)와 부직포 소재의 중간층 부재(6) 사이에 폴리우레탄 스폰지(4)가 개재되어, 열에 의해 폴리우레탄 스폰지(4)의 상부면 및 하부면이 상층 부재(2)와 중간층 부재(6)에 각각 접합되며, SBS(styrene-butadiene-styrene) 논슬립 합성수지 소재의 바닥 부재(8)가 압출 성형기에서 압출된 후 압착롤러에 의해 열에 의해 중간층 부재(6)에 접합된다.
상기 상층 부재(2)를 구성하는 벨로아 소재는 빛 반사를 방지하기 위한 것이고, 폴리우레탄 스폰지(4)는 벨로아 소재의 상층 부재(2)와 부직포 소재의 중간층 부재(6)을 열접합하기 위한 매개물이며, 부직포 소재의 중간층 부재(6)는 쿠션 및 바닥 부재를 접합하기 위한 것이다.
상기 폴리우레탄 스폰지(4)는 직화 130℃에서 어느 한 면이 녹은 상태에서 열라미네이팅 방법으로 상층 부재(2)와 접합된다.
상기 부직포 소재의 중간층 부재(6)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate ; PET) 섬유 70wt%와 폴리프로필렌(polypropylene ;PP) 섬유 30wt%를 혼방한 것이며, 직화 140℃ ~ 160℃에서 열라미네이팅 방법으로 폴리우레탄 스폰지(4)와 접합된다.
이때, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유는 녹는점이 180℃이고, 폴리프로필렌 섬유는 녹는점이 132℃이며, 폴리우레탄 스폰지(4)는 녹는점이 140℃ 이므로, 140℃ ~ 160℃에서 열라미네이팅을 하게 되면, 폴리프로필렌 섬유와 폴리우레탄 스폰지가 용융되어 서로 열접착된다.
상기 바닥 부재(8)는 압출 성형기에서 압출되는 용융물이 중간층 부재(6)에 도포되고, 180℃에서 간접가열 방식의 압착롤러에 의해 중간층 부재(6)와 접합된다.
여기서, 상기 바닥 부재(8)는 바닥면에 마름모 형상 또는 돌기 형태의 미끄럼방지부(8a)가 형성된다.
상기와 같은 본 발명에 따른 대시보드용 매트는 상층 부재(2)와 폴리우레탄 스폰지(4) 그리고 폴리우레탄 스폰지(4)와 중간층 부재가 열라미네이팅 방법으로 접합됨으로써, 접합이 고르게 이루어지고, 중간층 부재(6)의 구성요소인 폴리프로필렌 섬유와 폴리우레탄 스폰지(4)가 용융 접합됨으로써, 중간층 부재(6)의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유의 형상이 그대로 유지되어, 중간층 부재(6)의 기능이 상실되거나 변형되지 않다. 또한, 열에 의해 상층 부재(2)와 폴리우레탄 스폰지(4) 그리고 폴리우레탄 스폰지(4)와 중간층 부재(6)가 접합됨으로써, 본드 냄새가 없어 친환경적이고, 폴리우레탄 스폰지(4)의 신축성에 의해 대시보드의 다양한 만곡부 형상에 대응되게 밀착되는 밀착력을 높일 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 따른 대시보드용 매트의 제조방법은 다음과 같다.
① 직화 130℃에서 어느 한 면이 녹은 폴리우레탄 스폰지(4)와 벨로아 소재의 상층 부재(2)를 열라미네이팅 방법으로 접합한다.
② 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate ; PET) 섬유 70wt%와 폴리프로필렌(polypropylene ;PP) 섬유 30wt%를 혼방한 부직포 소재의 중간층 부재(6)와 폴리우레탄 스폰지(4)의 다른 면을 직화 140℃ ~ 160℃에서 열라미네이팅 방법으로 접합한다.
이때, 140℃의 융점을 가진 폴리우레탄 스폰지(4)와 132℃ 융점을 가진 폴리프로필렌 섬유가 용융되어 서로 접합된다.
③ 압출 성형기에서 압출되는 바닥 부재(8)를 구성하는 SBS(styrene-butadiene-styrene) 논슬립 합성수지 소재를 중간층 부재(6)에 도포한 후. 도포된 SBS(styrene-butadiene-styrene) 논슬립 합성수지 소재의 바닥 부재(8)를 180℃에서 간접가열 방식의 압착롤러로 중간층 부재(6)와 접합한다.
④ 각각의 차종의 대시보드에 맞게 재단하고, 둘레에 테두리 부재로 마감처리하여 완전품을 완성한다.
2 : 상층 부재 4 : 폴리우레탄 스폰지
6 : 중간층 부재 8 : 바닥 부재

Claims (6)

  1. ① 직화 130℃에서 어느 한 면이 녹은 폴리우레탄 스폰지(4)와 벨로아 소재의 상층 부재(2)를 열라미네이팅 방법으로 접합하는 단계와,
    ② 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate ; PET) 섬유 70wt%와 폴리프로필렌(polypropylene ;PP) 섬유 30wt%를 혼방한 부직포 소재의 중간층 부재(6)와 폴리우레탄 스폰지(4)의 다른 면을 직화 140℃ ~ 160℃에서 열라미네이팅 방법으로 접합하는 단계와,
    ③ 압출 성형기에서 압출되는 바닥 부재(8)를 구성하는 SBS(styrene-butadiene-styrene) 논슬립 합성수지 소재를 중간층 부재(6)에 도포한 후. 도포된 SBS(styrene-butadiene-styrene) 논슬립 합성수지 소재의 바닥 부재(8)를 180℃에서 간접가열 방식의 압착롤러로 중간층 부재(6)와 접합하는 단계와,
    ④ 각각의 차종의 대시보드에 맞게 재단하고, 둘레에 테두리 부재로 마감처리하여 완전품을 완성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 대시보드용 매트의 제조방법.
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