JP2014051122A - ウエザストリップ用不織布及びウエザストリップ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】前記ウエザストリップ用不織布は、着色不織布表面に、黒色顔料を含有する樹脂が印刷されており、印刷前後における明度差が7以上であることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
市販のポリエステル系潜在捲縮性繊維(東レテトロンT−25;東レ、サイドバイサイド型、ポリエステル−低融点ポリエステル、2.2dtex×51mm)100%をカード法で開繊したパラレルウエブをクロスレイヤーによりクロスウエブを形成するとともに、同様に形成したパラレルウエブを前記クロスウエブに積層して、クリスクロスウエブを形成した。その後、クリスクロスウエブの両面ともに9MPa圧の高圧水流によって絡合することにより絡合繊維ウエブとした後、195℃に設定した熱風加熱炉へ供給し、当該潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて、伸縮性不織布基布(目付:120g/m2、厚さ:0.7mm)を得た。
次いで、周知のビーム染色技術によって、分散染料(紀和化学工業株式会社製、KIWALONPOLYESTER、YELLOW MAX-6L、RED MAX-6L、BLUE MAX-6L、BLACK MAX-SL)と耐光性向上剤(日華化学製、サンライフLPS980N)を使用して伸縮性不織布基布に染色を施し、目付120g/m2の伸縮性染色不織布基布(着色不織布、明度:27.3)を調製した。
他方、黒色顔料(DIC株式会社製、RYUDYE−W BLACK RC、材質はカーボンブラック)を含有(カーボンブラックの含有量:25mass%)するアクリル系樹脂[DIC株式会社製、ボンコート3218−E(Tg:−34℃)及びボンコートE−240N(Tg:−5℃)、固形分比率=1:1で混合した際のTg:−20℃]を使用して、粘度10000mPa・s(ブルックフィールド社製B型粘度計で測定)のペーストを調製した。
そして、ロータリースクリーン捺染機を使用して、前記伸縮性染色不織布に前記ペーストを印刷して、本発明のウエザストリップ用不織布(目付:150g/m2、厚さ0.7mm、印刷前後の明度差△L:10.0、カーボンブラック量:1.5g/m2、総印刷量:30g/m2)を得た。
黒色顔料の含有量を半分としたこと以外は、実施例1の操作を実施し、本発明のウエザストリップ用不織布(目付:150g/m2、厚さ0.7mm、印刷前後の明度差△L:7.9、カーボンブラック量:0.75g/m2、総印刷量:30g/m2)を得た。
アクリル系樹脂[DIC株式会社製、ボンコート3218−E(Tg:−34℃)及びボンコートE−240N(Tg:−5℃)、固形分比率=1:1で混合した際のTg:−20℃]を使用して、粘度10mPa・s(ブルックフィールド社製B型粘度計で測定)のバインダ溶液を調製した。
そして、このバインダ溶液浴中に、実施例1と同様に調製した伸縮性染色不織布基布を浸漬した後、乾燥して、比較用のウエザストリップ用不織布(目付:140g/m2、厚さ0.7mm、印刷前後の明度差△L:−0.2、含浸量:20g/m2)を得た。本比較例は、特許文献2(特開2008−221816号公報)に記載の従来技術に類似する。
実施例1と同様に調製した伸縮性不織布基布(分散染料で染色していない)に対して、実施例1と同様にペーストを印刷し、比較用のウエザストリップ用不織布(目付:150g/m2、厚さ0.7mm、印刷前後の明度差△L:59.5、カーボンブラック量:1.5g/m2、総印刷量:30g/m2)を得た。本比較例は、特許文献3(特開2011−173498号公報)に記載の従来技術に類似する。
アクリル系樹脂[DIC株式会社製、ボンコート3218−E(Tg:−34℃)及びボンコートE−240N(Tg:−5℃)、固形分比率=1:1で混合した際のTg:−20℃]を使用して、粘度10000mPa・s(ブルックフィールド社製B型粘度計で測定)のペーストを調製した。
そして、実施例1と同様に調製した伸縮性染色不織布基布に対して、このペーストを印刷し、比較用のウエザストリップ用不織布(目付:150g/m2、厚さ0.7mm、印刷前後の明度差△L:−1.2、総印刷量:30g/m2)を得た。
白色顔料(DIC株式会社製、RYUDYE−W WHITE PASTE 69、材質は酸化チタン)と青色顔料(DIC株式会社製、RYUDYE−W NAVY BLUE FFTR)とを1対1の質量比で含むアクリル系樹脂[DIC株式会社製、ボンコート3218−E(Tg:−34℃)及びボンコートE−240N(Tg:−5℃)、固形分比率=1:1で混合した際のTg:−20℃]を使用して、粘度10000mPa・s(ブルックフィールド社製B型粘度計で測定)のペーストを調製した。
そして、実施例1と同様に調製した伸縮性染色不織布基布に対して、このペーストを印刷し、比較用のウエザストリップ用不織布(目付:150g/m2、厚さ0.7mm、印刷前後の明度差△L:0.0、総印刷量:30g/m2)を得た。
黒色顔料の含有量を四分の一としたこと以外は、実施例1の操作を実施し、比較用のウエザストリップ用不織布(目付:150g/m2、厚さ0.7mm、印刷前後の明度差△L:6.0、カーボンブラック量:0.38g/m2、総印刷量:30g/m2)を得た。
黒色顔料(DIC株式会社製、RYUDYE−W BLACK RC、材質はカーボンブラック、カーボンブラック含有量:25mass%)と白色顔料(DIC株式会社製、RYUDYE−W WHITE PASTE 69、材質は酸化チタン)と青色顔料(DIC株式会社製、RYUDYE−W NAVY BLUE FFTR)とを0.5対1対10の質量比で含むアクリル系樹脂[DIC株式会社製、ボンコート3218−E(Tg:−34℃)及びボンコートE−240N(Tg:−5℃)、固形分比率=1:1で混合した際のTg:−20℃]を使用して、粘度10000mPa・s(ブルックフィールド社製B型粘度計で測定)のペーストを調製した。
そして、実施例1と同様に調製した伸縮性染色不織布基布に対して、このペーストを印刷し、比較用のウエザストリップ用不織布(目付:150g/m2、厚さ0.7mm、印刷前後の明度差△L:1.1、総印刷量:30g/m2)を得た。
(1)明度測定
各不織布における印刷面と非印刷面の明度は、積分球分光光度計(エックスライト社製、Color i5)により測定した。
耐光性試験は、JIS D−0205の5.5に規定される測定方法でWAL−2S(H)に準じて、ブラックパネル温度83℃にて400時間実施した。耐光性試験実施前後における色差(ΔE)を積分球分光光度計(エックスライト社製、Color i5)によって測定した。色差が4以下である場合を耐光性に優れる(○)と評価した。
特開2008−221816号公報に記載の耐摩耗性試験と同様の操作を行った後、評価した。
Claims (2)
- 着色不織布表面に、黒色顔料を含有する樹脂が印刷されており、印刷前後における明度差が7以上であることを特徴とする、ウエザストリップ用不織布。
- 請求項1に記載のウエザストリップ用不織布を備えたウエザストリップ。
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