JPS63196753A - 多層不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱接着性あるいはヒートシール性を必要とす
る場合に好適な多層不織布に関するものである。

［従来の技術］ 熱融着性繊維を用いて熱接着性あるいはと−トシール性
を付与した不織布は従来からよく知られており、広く使
用されている。

このような熱融着繊維を用いた従来の不織布は、繊維集
積層中の繊維間を繊維状態を維持しながら結合させる手
段として、通常、低融点高分子材料と他の高融点高分子
材料との２成分からなる複合繊維が使用されているが、
熱溶融時に、融着成分が他方の溶けない成分の表面に付
着したまま球状になってくる可能性があるため、溶融粘
度が低くなるように加熱を強くシ、且つ圧力も大きくし
て接着を行う必要がある。

その結果、上記複合Ｈ＆雄の熱接着性あるいはヒートシ
ール性を利用するには、かなりの熱と圧力を必要とし、
そのため、ヒーターに不織布が融着して連続運転ができ
ない、不織布を構成する繊維が融けるために不織布が傷
む、熱や圧力をあまり高くできない接着法の場合、十分
な接着力が得られない、などの欠点がある。

［発明が解決しようとする問題点コ 本発明の目的は、熱接着性あるいはヒートシール性にす
ぐれた不織布を提供することにあり、特に融着のための
ヒーターに不織布が融着したすせず、融着に伴う不織布
の傷みが少なく、さらに熱や圧力をあまりかけなくても
十分な接着ができるような不織布を提供することにある
。

ｃ問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明の多層不織布は、表裏
面側に位置する第１及び第２の表面層を含む二層以上の
多層構造を有し、第１の表面層が加工処理条件下におい
て非熱接着性のｍ　ｍ　Ｉ　ａ層からなり、第２の表面
層が熱融着性！ａｍの繊維間を繊維自身の熱融解により
結合させた熱接着性の繊維集積層からなることを特徴と
するものである。

［作　用］ 上記多層不１ａ布は、第１の表面層を加熱に対して抵抗
性のある繊維集積層、第２の表面層を加熱に対して容易
に熱接着性を示すＨ＆雌集積層によって構成しているの
で、不織布に熱抵抗性と熱接着性という相反する性質が
付与される。従って、第２の表面層側を接着面と１２、
第１の表面層側からヒーター等によって加熱することに
より、第２の表面層に熱接着性を発揮させることができ
る。

［実施例］ 第１図及び第２図は本発明に係る多層不織布の異なる実
施例を示している。

これらの実施例によって以下に明確にするように、本発
明に係る多層不織布は、表裏面側に位置する第１及び第
２の表面層を含む二層以上の多層構造を宥している。第
１図に示す実施例は、表面側に位置する第１の表面層１
と裏面側（＠接着面側）に位置する第２の表面層２の二
層によって構成した場合を示し、第２図の実施例は、上
記第１図の実施例の場合と同様な第１の表面層１と第２
の表面層２の間に中間層３を介在させた場合を示してい
る。

上記ｒ：ｆ４実施例における第１の表面層１は、この多
層不織布の熱接着性を利用して加工処理する場合の加工
処理条件下において非熱接着性を示す繊ａ集積層からな
るもので、通常、衣料用に使用される天然系及び合成系
のｍ雑のうち、２００　℃以上の融点あるいは分解温度
を有するものが基本成分として使用される。このような
繊維の例としては、コツトン、レーヨン、麻、ポリエス
テル、ビニロン、ポリアクリル繊維などがあり、熱に対
して強いセルロース系繊維を多く含むことが好ましい。

繊維の集積方法には乾式と湿式があり、いずれの方法も
採用できる。

湿式法は抄紙法と実質的に同一であり、繊維間を結合す
るために接着剤や熱融着性ｉａ雄を適宜使用することが
できる。

軟式法は、カーディング、エアレイ、遠心力利用、スパ
ントポンド方式などの方法により、ウェブを形成させ、
アクリルエマルジョンや酢酸ビニルエマルジョンなどの
接着剤、熱融着繊維、あるいはｍ＃ｌの融点以上で融解
するｒａｍ自身により、！ｌ繊維間結合するものである
。

繊維間の結合に繊維の熱融着を利用する場合は融着温度
が２００℃以上の繊維を用いるか、又はそれよりも低い
温度で融着する繊維の割合を少なく、例えば約３Ｑｗｔ
％以下とすることが重要である。熱融着繊維として、熱
融着性複合繊維を使用してもよい。

他のｍ離間結合方法として、ウォータージェット法、ニ
ードルパンチ法、ステッチポンド法など、繊維の絡み合
いにより結合力を持たせる各種方法も利用することがで
きる。さらにこれら以外の公知の種々の結合手段が適当
できる。

上述した第１の表面Ｒ１は、セルロース系ｉｎ　ｍを主
体とするものが好ましく、レーヨン（キュプラを含む）
１００％のものはその適例である。

第１の表面ｆｉｔの坪量は、特に制限がないが、熱の伝
わり易さと製造上の故点から、　５〜４０ｇ／ｒｒｒ’
程度、好ましくは８〜３０ｇ／ｍ’が適当である。

一方、上記両実施例における裏面側、即ち熱接着面側の
第２の表面層２は、熱融着性ｍ！！の繊維間を繊維自身
の熱融解により結合させた熱接着性のｍｍ＊積層によっ
て構成される。このｍ＃１集積層は、実質的に熱融着性
繊維のみにより構成され、通常は、主成分が低融点の高
分子物質のみからなる単一成分の熱融着繊維により構成
されるが、融点の異なる２種のＪａｒａ素材からなる複
合繊維とすることもできる。

これらの単成分繊維も複合ｊａ、Ｉ！もいずれも低融点
高分子材料を成分に含み、低融点高分子材料としては、
融点は　１５０℃以下のものが好ましい・好適な高分子
材料としては、各種ポリエチレン系高分子材料、低融点
ポリエステル、ナイロンなどが例示される。複合ｕｌＡ
！ｉの高融点成分としては合成高分子が適当であり、ポ
リプロピレンとポリエステル（ポリエチレンテレフタレ
ートに代表される通常の繊維用ポリエステル）が例示さ
れる。複合繊維はサイドバイサイドでも芯鞘タイプでも
いずれでもよい、また、上記繊維集積層は、単成分繊維
を５０ｊｌ量％以上含むことが好ましく、７０重量％以
上含むことは更に好ましい。

繊維の集積方法は、湿式法でも乾式法でもいずれでもよ
いが、乾式法はウェブ形成のために比較的ｍｍ長の長い
ものが適しており、湿式法では比較的短ｕ＆雄のものが
適している。湿式法において、繊維長が短か過ぎて抄く
のが難しい場合には、やや繊維長の長いものを混合して
使うことができる。均一な熱接着性を得るためには、ラ
ンダムなウェブが容易に得られる湿式法が好ましい。

第２の表面層２における１ｍ雄間の結合は、使用した繊
維自身が加熱により接着性を示すため、熱風や熱ドラム
など、適当な加熱手段を適用することにより達成できる
ので、それ以外の結合手段を採用する必要はない、しか
し、他の手段と併用することは差支えない。

第２の表面層２の坪量は、均一な熱接着性を得るために
、５　ｇ／ｒｎ’以上は必要であり、一方、過度に厚過
ぎると、熱接着時の熱量を多く必要とし。

風合を低下させ、コストがアップするなど、デメリット
を生じるので、４０ｇ／ｍ″以下が適当である。

特に、　８〜３０ｇ／ｒｎ’の範囲が好ましい。

なお、第２の表面層２に単成分の熱融着性ｍ維を主成分
として用いた場合には、複合繊維を用いた場合よりも低
い温度で熱接着性が十分発揮されるので、低い温度で接
着したり、あるいは弱い圧力で接着したりするのが容易
である。

また、第２図に示す実施例のように、三層以上の多層構
造とする場合における中間層３は、それ自体が何層にな
っていてもよいが、０〜３層程度が適当である。さらに
、その構成や性質は、Ｍｌの表面層ｌと同じでも、第２
の表面層２と同じでも、さらにはそれらの中間的なもの
であってもよい。

従って、中間層３において使用する繊維を第１の表面層
ｌと同様とし、Ｆａｍの集積方法も第１の表面層！と同
様とすることができる。さらに、繊維間の結合方法につ
いても第１の表面層と同じ方法が採用できる。

このような中間層３の坪量は０〜３５ｇ／ｒｒｒ′の範
囲が適当であり、第２の表面層と同じ又は熱的性質が近
似している場合を除き、第１の表面層ｌと合せた合計の
坪量は１０〜４０ｇ／ｒｎ’の範囲が好ましい。

第１及び第２の表面層１，２、及び中間層３の重ね合せ
は、それらの各層が乾式法によって形成されている場合
は、各層をそれぞれ別個のウェブとして形成しておき、
それらを重ね合せた後、適当な結合手段を用いて各層の
繊維間を結合し、積層した繊維集積層を形成させる。

各層が湿式法によって形成されている場合は、水中に分
散させた繊維をシート状に抄いて、水分を含むウェブ様
とし、それらを重ね合せてから、加熱ドラムその他の適
当な手段により乾燥と繊維間結合を同時に行い、複数の
繊！Ｉ集積暦からなる多層不織布とする。

また、他の方法として、第２の表面層２を湿式法により
形成させ、予め作られた第１の表面層１を構成する繊維
集積層と重ね合せたのち、加熱乾燥により多層不織布と
する抄き合せ法、あるいは第２の表面層２を加熱乾燥し
てウェブ様のものとした後、予め作成しておいた第１の
表面層ｌ　（中間層３を含んでいてもよい、）と重ね合
せ、圧をかけながら加熱して多層不織布とする貼り合せ
法などがある。

上記構成を有する多層下＃ａ布は、少なくとも２種の熱
に対して性質が異なるｉａ　ｍ　ｇ８ａ層を備え、即ち
、第１の表面層１を加熱に対して抵抗性のある繊維集積
層、第２の表面層２を加熱に対して容易に熱接着性（ヒ
ートシール性を含む、）を示す繊維集積層を備えたもの
である。従って、第２の表面ｆｉ２側を接着面とし、第
１の表面層１側からヒーター等によって加熱することに
より、第２の表面層２に熱接着性を発揮させることがで
きる。

而して、上記構成により不織布に熱抵抗性と熱接着性と
いう相反する性質を付与し、広範囲の温度条件で十分に
その機能を発揮させることが可能になる。その結果、融
着のためのヒーターに不織布が融着したすせず、融着に
際して、少なくとも第１の表面層ｌが傷まないために、
不織布の傷みが少なく、さらに熱や圧力をあまりかけな
くても十分な接着を行うことができる。

［発明の効果］ このような本発明の多層不織布によれば、不織布を熱加
工して種々の製品を製造する場合に。

Φ　不ａ布がヒーターに融着することがないので、容易
に連続運転を行うことができ、不織布の傷みもなく、不
良品の発生が抑えられる。

り・　比較的低い温度から高い温度まで、広い温度範囲
で熱加工できるので、温度コントロールが楽になり、し
かも十分な接着力を得ることができる。

という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は５本発明に係る多層不織布の異なる
実施例を示す部分拡大断面図である。 １　・・第１の表面層、２・・第２の表面層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．表裏面側に位置する第１及び第２の表面層を含む二
   層以上の多層構造を有し、第１の表面層が加工処理条件
   下において非熱接着性の繊維集積層からなり、第２の表
   面層が熱融着性繊維の繊維間を繊維自身の熱融解により
   結合させた熱接着性の繊維集積層からなることを特徴と
   する多層不織布。