JPH0147596B2 - - Google Patents

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JPH0147596B2
JPH0147596B2 JP57016741A JP1674182A JPH0147596B2 JP H0147596 B2 JPH0147596 B2 JP H0147596B2 JP 57016741 A JP57016741 A JP 57016741A JP 1674182 A JP1674182 A JP 1674182A JP H0147596 B2 JPH0147596 B2 JP H0147596B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繰り返しの洗濯やドライクリーニング
の耐久性を大巾に向上させた接着芯地の製造方法
に関するものである。
従来、ウエブの繊維間を複合型熱融着性繊維に
より接着した不織布が知られており、その不織布
の片面に熱融着剤を塗布した接着芯地は風合がよ
いことが知られている。このような接着芯地は不
織布が繊維のみからつくられているので洗濯やド
ライクリーニングによつても逆汚染しないという
特徴がある反面、繰り返しの洗濯やドライクリー
ニングによつて、表面の繊維が毛羽立つて、ピル
やももけが発生しやすいという欠点があつた。こ
のため、特に衣料業界で注目されているウオツシ
ヤブル用衣料にこの接着芯地を使用することには
問題があつた。
本発明者はこれらの欠点を克服するため種々検
討した結果、本発明の接着芯地の製造方法を見い
出した。
本発明の接着芯地を断面を表わす図面によつて
説明すると、本発明は不織布の片面に熱融着剤を
設けた接着芯地の製造方法において、低融点成分
と高融点成分とからなる複合熱融着性繊維を10乃
至40重量％含むウエブ層１と、該低融点成分の融
点以下でかつ熱融着剤の融点より少なくとも20℃
高い融点を有する熱接着性繊維を10乃至50重量％
含む５乃至40ｇ／m2の表面ウエブ層２とを互いに
積層し、無押圧下で、該低融点成分を軟化接着す
る温度で熱処理することにより一体化して不織布
３を形成した後、該不織布のウエブ層１側に熱融
着剤４を設ける接着芯地の製造方法である。
このような本発明の製造方法により得られる接
着芯地は、風合が柔かく、繰返しの洗濯やドライ
クリーニングによつても耐久性が著しく向上した
ものとなる。
本発明のウエブ層１は繊維の接着用に低融点成
分と高融点成分とからなる複合熱融着性繊維を10
乃至40重量％含むものである。この複合熱融着性
繊維は芯鞘型であつてもよく、接合型であつても
よい。例えば、一方の低融点成分が215℃の融点
をもついわゆる６−ナイロンであつて、他方、高
融点成分が255℃の融点をもついわゆる66−ナイ
ロンであつて、高融点成分を芯に、低融点成分を
鞘とする典型的な芯鞘型ポリアミド複合熱融着性
繊維が用いられる。他にポリオレフイン複合熱融
着性繊維やポリエステル複合熱融着性繊維等も使
用できる。
熱融着性繊維以外の構成繊維（以下「非熱融着
性繊維」という）としてはポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、アクリル系繊維等の合成繊維や、
レーヨン繊維等の再生繊維や、木綿等の天然繊維
が用いられる。
従来はこれらの複合熱融着性繊維と非熱融着性
繊維とを混綿したウエブを熱処理して得られる不
織布を基材としていたので、繊維の交叉点だけで
しか接着せず、表面強力が十分に得られなかつ
た。本発明の表面ウエブ層２は繊維の接着用に前
記低融点成分の融点以下で、熱融着剤の融点より
少なくとも20℃高い融点を持つ熱接着性繊維を10
乃至50重量％含むものである。もし、この熱接着
性繊維が、熱融着剤の融点よりも低いか、高くと
も20℃程度しか離れていなければ、接着芯地を表
地と貼合わせるときに熱プレスにより表面がフイ
ルム化するので好ましくない。この熱接着性繊維
としてはポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポ
リオレフイン繊維等の合成繊維が用いられる。
例えば、前記のように215℃の融点をもついわ
ゆる６−ナイロン繊維をはじめ、低融点ポリエス
テル繊維やポリオレフイン系繊維等が好ましい。
これらの熱接着性繊維と非熱融着性繊維とを混
綿して表面ウエブ層２を形成する。この表面ウエ
ブ層２は５乃至40ｇ／m2であつて前記ウエブ層１
の一方の表面に積層される。この表面ウエブ層２
において繊維の方向性は一方向性であつても、無
方向性であつてもよいが、ピリングの発生をより
少なくする目的では、一方向性であることがより
好ましい。
本発明において、ウエブ層１と表面ウエブ層２
との重量比は１：１乃至４：１が好ましい。つま
り、嵩高性が要求される場合にはウエブ層１の重
量比を高くし、そうでない場合には、ウエブ層１
の重量比を少なくすることが好ましい。もし、表
面ウエブ層２がウエブ層１よりも大きな重量比を
もてば嵩高性だけでなく、風合も損われるので好
ましくない。
なおウエブ層１に表面ウエブ層２に含まれる熱
接着性繊維を混合してもよいが、風合の柔かん、
嵩高で、反撥弾性のある不織布となりにくいの
で、混合しても少量にするのが好ましい。
これらを積層し、無押圧下で、前記低融点成分
を軟化接着する温度で熱処理して、ウエブの繊維
間及びウエブ層と表面ウエブ層同志を一体化す
る。この場合、押圧すれば熱接着性繊維が押し潰
されてしまい接着面積も大きくなり、更に繊維間
に熱接着性繊維が小粒子で留まることがないの
で、風合が著しく悪くなるのである。
本発明は無押圧下で、熱処理するので、熱接着
性繊維が主として収縮して、繊維の形状が変化し
小粒子となつて繊維間及び繊維表面を点でかつ強
固に接着する。その結果、繊維間に強い接着力が
得られても、風合を損わないのである。そして、
繊維表面の強力も著しく向上する。
そして、この不織布３のウエブ層１側に熱融着
剤４を塗布又はプリント又は散布等の公知の手段
で設けて接着芯地をつくる。
ここで用いられる熱融着剤４としては、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂等の粉末状、エマルジヨン状、ペースト
状、溶液状等のものである。
本発明の接着芯地は表地と接着した後に、洗
濯、ドライクリーニングの繰り返しを行なつて
も、繊維の脱落はもとより、表面のももけ、ピリ
ングは起らないし、芯地としての風合も損われな
いのである。
次に、本発明について、実施例及び比較例を示
す。
実施例 低融点成分（融点215℃の６−ナイロン）と高
融点成分（融点255℃の66−ナイロン）とからな
る鞘芯型の複合熱融着性ポリアミド繊維（3d×
51mm）20％と、66−ナイロン繊維（3d×51mm）
80％とを混綿してカーデイングした35ｇ／m2のウ
エブ層と、 ６−ナイロン繊維（1.5d×51mm）20％と66−ナ
イロン繊維（3d×51mm）80％とを混綿してカー
デイングした25ｇ／m2の表面ウエブ層とを積層
し、240℃の熱風ドライヤーで処理して不織布を
つくり、ウエブ層側にポリアミド系熱融着剤を塗
布し、乾燥重量で18ｇ／m2となるようにドツト状
に設けた。この接着芯地は、洗濯、ドライクリー
ニングともに４級の耐性を示し、ピリングやもも
けを生じなかつた。
比較例 低融点成分（融点215℃の６−ナイロン）と高
融点成分（融点255℃の66−ナイロン）とからな
る鞘芯型の複合熱融着性ポリアミド繊維（3d×
51mm）20％と、66−ナイロン繊維（3d×51mm）
80％とを混綿してカーデイングした60ｇ／m2のウ
エブを240℃の熱風ドライヤーで処理して不織布
をつくり、不織布の片面にポリアミド系熱融着剤
を塗布し、乾燥重量で18ｇ／m2となるように、ド
ツト状に設けた。この接着芯地は、洗濯で１級、
ドライクリーニングで３級の耐性しかなかつた。
以上の如く、本発明の構成によれば、風合にす
ぐれるだけでなく、洗濯、ドライクリーニングの
耐性もすぐれた接着芯地を製造することができる
発明である。
【図面の簡単な説明】
図は、本発明の接着芯地の断面図である。 １……ウエブ層、２……表面ウエブ層、３……
不織布、４……熱融着剤。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 不織布の片面に熱融着剤を設けた接着芯地の
    製造方法において、低融点成分と高融点成分とか
    らなる複合熱融着性繊維を10乃至40重量％含むウ
    エブ層と、該低融点成分の融点以下でかつ、熱融
    着剤の融点より少なくとも20℃高い融点を有する
    熱接着性繊維を10乃至50重量％含む５乃至40ｇ／
    m2の表面ウエブ層とを互いに積層し、無押圧下で
    該低融点成分を軟化接着する温度で熱処理するこ
    とにより、一体化して不織布を形成した後、該不
    織布のウエブ層側に熱融着剤を設ける接着芯地の
    製造方法。 ２ ウエブ層と表面ウエブ層との重量比が４：１
    乃至１：１である特許請求の範囲第１項記載の接
    着芯地の製造方法。
JP57016741A 1982-02-03 1982-02-03 接着芯地の製造方法 Granted JPS58136878A (ja)

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