JPS6044004B2 - 不織布製フイルタ− - Google Patents
不織布製フイルタ−Info
- Publication number
- JPS6044004B2 JPS6044004B2 JP5241377A JP5241377A JPS6044004B2 JP S6044004 B2 JPS6044004 B2 JP S6044004B2 JP 5241377 A JP5241377 A JP 5241377A JP 5241377 A JP5241377 A JP 5241377A JP S6044004 B2 JPS6044004 B2 JP S6044004B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- fibers
- fiber
- nonwoven fabric
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Filtering Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合繊維含有量の異なる同一デニールの混合繊
維ウェブ又は不織布を複数枚積層し一体に接着して一面
が緻密で毛羽立ちがなく且つ密度勾配をする不織布製フ
ィルターに関するものである。
維ウェブ又は不織布を複数枚積層し一体に接着して一面
が緻密で毛羽立ちがなく且つ密度勾配をする不織布製フ
ィルターに関するものである。
一般に不織布製フィルターに密度勾配を与える方法とし
ては、繊維のデニールの異なるウェブを複数枚積層し接
着剤により結合する方法がある。
ては、繊維のデニールの異なるウェブを複数枚積層し接
着剤により結合する方法がある。
しかしながらこの方方法によつて得られる密度勾配は使
用デニールの差による構成本数の差にすぎないのでろ過
に際してはデニールを異にする２つの層の境界面で粉塵
が集中的に捕集される傾向にあり短期間で目詰まりを起
こす欠点がある。また上記フィルターでは毛羽立ちが生
じるので、従来は結合剤をスプレーすることにより毛羽
立ちをおさえており、余分なる結合剤を表面部に有して
いるため圧力損失を増大させる要因となつている。本）
゛△’１、’１、■まーヒ記従来欠点を解消すべくなし
たもので、目づまりによる圧力損失の上昇もなく、粉塵
負荷量、捕集効率にすぐれたエアーフィルターを提供す
るものである。即ち芯成分に同種又は異種の高融点成分
の樹脂を用い鞘成分に同種又は異種の低融点成分樹脂で
被覆した繊維、或は上記低融点成分と高融点成分が相互
に隣接して結合し、１本の繊維を形成しているサイドバ
イサイド型等の複合繊維と天然又は合成繊維との略同一
デニールの混合繊維を使用し、前記複合繊維の混合割合
が１５〜３０％の繊維ウェブと、混合割合が４０〜６０
％の繊維ウェブと、混合割合が７０〜８０％の繊維ウェ
ブを積層するか又は前記各ウェブに結合剤を含浸付着さ
せた不織布を積層するに当り厚さの方向に段階的に、上
記複合繊維の混合割合を増加させて積層し、一対の加熱
ロールで熱圧するに際し、一方のロールを上記複合繊維
の低融点成分よりも高い温度に調整し、且つ他方のロー
ルを低い温度に維持した上下一対のロール間で熱圧処理
することによつて厚さ方向に・漸次密度勾配を有し、一
面が緻密で毛羽立ちのない平滑な表面を有するフィルタ
ーを得るものである。
用デニールの差による構成本数の差にすぎないのでろ過
に際してはデニールを異にする２つの層の境界面で粉塵
が集中的に捕集される傾向にあり短期間で目詰まりを起
こす欠点がある。また上記フィルターでは毛羽立ちが生
じるので、従来は結合剤をスプレーすることにより毛羽
立ちをおさえており、余分なる結合剤を表面部に有して
いるため圧力損失を増大させる要因となつている。本）
゛△’１、’１、■まーヒ記従来欠点を解消すべくなし
たもので、目づまりによる圧力損失の上昇もなく、粉塵
負荷量、捕集効率にすぐれたエアーフィルターを提供す
るものである。即ち芯成分に同種又は異種の高融点成分
の樹脂を用い鞘成分に同種又は異種の低融点成分樹脂で
被覆した繊維、或は上記低融点成分と高融点成分が相互
に隣接して結合し、１本の繊維を形成しているサイドバ
イサイド型等の複合繊維と天然又は合成繊維との略同一
デニールの混合繊維を使用し、前記複合繊維の混合割合
が１５〜３０％の繊維ウェブと、混合割合が４０〜６０
％の繊維ウェブと、混合割合が７０〜８０％の繊維ウェ
ブを積層するか又は前記各ウェブに結合剤を含浸付着さ
せた不織布を積層するに当り厚さの方向に段階的に、上
記複合繊維の混合割合を増加させて積層し、一対の加熱
ロールで熱圧するに際し、一方のロールを上記複合繊維
の低融点成分よりも高い温度に調整し、且つ他方のロー
ルを低い温度に維持した上下一対のロール間で熱圧処理
することによつて厚さ方向に・漸次密度勾配を有し、一
面が緻密で毛羽立ちのない平滑な表面を有するフィルタ
ーを得るものである。
以下本発明を実施例により説明する。
実施例 １
芯成分がポリプロピレン、鞘成分がポリエチレンからな
る複合繊維：３デニール、カット長６４−、２０％テト
ロン（商品名）：３デニール、カット長５１Ｔｗｔ）８
０％よりなる混合繊維ウェブを形成しこれを上層ウェブ
１とする。
る複合繊維：３デニール、カット長６４−、２０％テト
ロン（商品名）：３デニール、カット長５１Ｔｗｔ）８
０％よりなる混合繊維ウェブを形成しこれを上層ウェブ
１とする。
同じく上記複合繊維５０％、テトロン（商品名）：３デ
ニール、カット長５１ｗＬ、５０％よりなる混合ウェブ
を形成し中間層ウェブ２とする。同様に上記複合繊維８
０％、テトロン（商品名）：３デニール、カット長５１
ＴＳｎ１２０％よりなる混合繊維ウェブを形成し下層ウ
ェブ３とする。次に下記配合の熱硬化樹脂を主成分とす
る結合剤液により上記各ウェブをそれぞれ含浸処理を行
つて、各混合繊維ウェブに対し乾燥樹脂付着量が２０％
となるよう付着せしめた。
ニール、カット長５１ｗＬ、５０％よりなる混合ウェブ
を形成し中間層ウェブ２とする。同様に上記複合繊維８
０％、テトロン（商品名）：３デニール、カット長５１
ＴＳｎ１２０％よりなる混合繊維ウェブを形成し下層ウ
ェブ３とする。次に下記配合の熱硬化樹脂を主成分とす
る結合剤液により上記各ウェブをそれぞれ含浸処理を行
つて、各混合繊維ウェブに対し乾燥樹脂付着量が２０％
となるよう付着せしめた。
種 類 固型重量部ジグリシジ
ルビスフエノールＡ型エマルジョン
１００変性ポリアミドアミン ２０ブ
タジエンアクリルニトリル 共重合体ラテックス
１０水溶性メラミンホルム アルデヒド樹脂
１硬化触媒
０．１水 １１
７９．９全固形分濃度 １０％次に
で１５０′Ｃで３吟程度十分に乾燥処理を行つて繊維相
互の交叉、接触点を自着及び結合剤による接着を行ない
各々厚さ５？、重さ１２０ｙ／ｄ１見掛密度０．０２４
（１／Ｃｒｌの嵩高で柔軟な不織布を得た。
ルビスフエノールＡ型エマルジョン
１００変性ポリアミドアミン ２０ブ
タジエンアクリルニトリル 共重合体ラテックス
１０水溶性メラミンホルム アルデヒド樹脂
１硬化触媒
０．１水 １１
７９．９全固形分濃度 １０％次に
で１５０′Ｃで３吟程度十分に乾燥処理を行つて繊維相
互の交叉、接触点を自着及び結合剤による接着を行ない
各々厚さ５？、重さ１２０ｙ／ｄ１見掛密度０．０２４
（１／Ｃｒｌの嵩高で柔軟な不織布を得た。
この不織布をそれぞれ上層１″、中間層２″、下層３″
として複合繊維の混合割合の高いものから低いものえと
順次積層した積層不織布４を、エンドレス金鋼ベルト５
に載置し搬送速度１ＴＬ／Ｍｉｎで１５０℃の熱風循還
室６を通過させ２０分間加熱した後、ただちにロール間
隙１５Ｗｆ１１ロール表面速度１ｍ／Ｍｉｎｌロール表
面温度が上部ロール７、２０゜Ｃ下部ロール８、１５０
′Ｃに保たれた一対の加圧ロールにより加圧し一体に成
形し、接着を行．なつた。得られた不織布フィルター９
は全体の厚さが５Ｔｍ１ｎ１見掛密度０．０７２ｙ／Ｃ
Ｔｌで、上層１０、表面がいく分か毛羽立ち下面１１平
滑な表面を有し全体として厚さ方向に漸次密度勾配を形
成したものである。このような製品は空調用フィルター
・特に微塵用フィルターとして好適である。実施例２ 実施例１で調製した複合繊維混合ウェブ１，２，３をそ
れぞれ上．中．下層ウェブとして積層し直ちにエンドレ
ス金鋼ベルト５に乗せ搬送速度１ｍ／Ｍｉｎで熱風循還
室６に導き、１５０速Ｃ１的・間加熱処理を行なつて複
合繊維の低融点成分の溶融により予め積層ウェブの層間
とウェブのム維交叉接触点を結合し直ちにロール間隙１
．５ｗ０ｎ、ロール表面速度１７Ｔｔ．／Ｍｉｎｌロー
ル表面温度が上部ロール７２０℃下部 ロール８を１５
０℃に調整した一）対の加圧ロールで加圧した。
として複合繊維の混合割合の高いものから低いものえと
順次積層した積層不織布４を、エンドレス金鋼ベルト５
に載置し搬送速度１ＴＬ／Ｍｉｎで１５０℃の熱風循還
室６を通過させ２０分間加熱した後、ただちにロール間
隙１５Ｗｆ１１ロール表面速度１ｍ／Ｍｉｎｌロール表
面温度が上部ロール７、２０゜Ｃ下部ロール８、１５０
′Ｃに保たれた一対の加圧ロールにより加圧し一体に成
形し、接着を行．なつた。得られた不織布フィルター９
は全体の厚さが５Ｔｍ１ｎ１見掛密度０．０７２ｙ／Ｃ
Ｔｌで、上層１０、表面がいく分か毛羽立ち下面１１平
滑な表面を有し全体として厚さ方向に漸次密度勾配を形
成したものである。このような製品は空調用フィルター
・特に微塵用フィルターとして好適である。実施例２ 実施例１で調製した複合繊維混合ウェブ１，２，３をそ
れぞれ上．中．下層ウェブとして積層し直ちにエンドレ
ス金鋼ベルト５に乗せ搬送速度１ｍ／Ｍｉｎで熱風循還
室６に導き、１５０速Ｃ１的・間加熱処理を行なつて複
合繊維の低融点成分の溶融により予め積層ウェブの層間
とウェブのム維交叉接触点を結合し直ちにロール間隙１
．５ｗ０ｎ、ロール表面速度１７Ｔｔ．／Ｍｉｎｌロー
ル表面温度が上部ロール７２０℃下部 ロール８を１５
０℃に調整した一）対の加圧ロールで加圧した。
得られた不織布フィルター９は厚ま１０ｗｇｎ１全体の
見掛密度０．０３ｙ／ｄの上層１０の表面がいく分毛羽
立つた繊維ウェブに近いもので、下層１１の表面は平滑
であり全体としてゆるやかな密度勾配を有したフィルタ
ーが・得られた。このような製品は、空調用フィルター
特に微塵用フィルターとして好適である。本発明は上記
の如く複合繊維の混合割合を変化させてなる複数層の繊
維ウェブに熱硬化性の結合剤を少量使用するかもしく使
用せずに加熱、加圧Ｌ処理を施すことによつて従来の多
量の樹脂結合剤を使用するランダムな部分接着とは異な
り繊維交叉点における点接着であり全ての交叉点に於て
接着されているための強度、弾撥性等も従来の部分接着
の不織布フィルターより増加する。
見掛密度０．０３ｙ／ｄの上層１０の表面がいく分毛羽
立つた繊維ウェブに近いもので、下層１１の表面は平滑
であり全体としてゆるやかな密度勾配を有したフィルタ
ーが・得られた。このような製品は、空調用フィルター
特に微塵用フィルターとして好適である。本発明は上記
の如く複合繊維の混合割合を変化させてなる複数層の繊
維ウェブに熱硬化性の結合剤を少量使用するかもしく使
用せずに加熱、加圧Ｌ処理を施すことによつて従来の多
量の樹脂結合剤を使用するランダムな部分接着とは異な
り繊維交叉点における点接着であり全ての交叉点に於て
接着されているための強度、弾撥性等も従来の部分接着
の不織布フィルターより増加する。
更に本発明による不織布製フィルターは、同一デニール
の繊維を使用しているためろ過に際してはデニールの異
なる境界面で集中的に粉塵が捕集されることがないため
、フィルターライフが延長され、安定した捕集効率と粉
塵保有能力が得られるなど数々の秀れた効果を有する有
益な発明である。
の繊維を使用しているためろ過に際してはデニールの異
なる境界面で集中的に粉塵が捕集されることがないため
、フィルターライフが延長され、安定した捕集効率と粉
塵保有能力が得られるなど数々の秀れた効果を有する有
益な発明である。
第１図は本発明のフィルターに使用する繊維ウェブ又は
不織布の側面図、第２図は同製造工程を示す概略図、第
３図は本発明の１実施を示すフィルターの側面図である
。 １・・・・・・上層ウェブ、２・・・・・・中間層ウェ
ブ、３・・・・・・下層ウェブ、１″・・・・・・上層
不織布、２″ ・・中間不織布、３″・・・・・・下層
不織布、４・・・積層不織布、５・・・・・・エンドレ
ス金網ベルト、６・・・・・・熱風循還室、７・・・・
・・上部ロール、８・・・・・・下部ロール、９・・・
・・フィルター。
不織布の側面図、第２図は同製造工程を示す概略図、第
３図は本発明の１実施を示すフィルターの側面図である
。 １・・・・・・上層ウェブ、２・・・・・・中間層ウェ
ブ、３・・・・・・下層ウェブ、１″・・・・・・上層
不織布、２″ ・・中間不織布、３″・・・・・・下層
不織布、４・・・積層不織布、５・・・・・・エンドレ
ス金網ベルト、６・・・・・・熱風循還室、７・・・・
・・上部ロール、８・・・・・・下部ロール、９・・・
・・フィルター。
Claims (1)
- １ 鞘、サイドバイサイド、ブロック型等複合繊維の少
くとも一種と合成繊維との同一デニールの混合繊維から
なる繊維ウェブ又は不織布を複数枚積層して構成され、
該積層体の各層に於ける複合繊維の混合割合が順次異な
り実質的に複合繊維の低融点成分の熱融着によつて一体
に結合され、一面が平滑で厚さ方向に漸次密度勾配を有
することを特徴とする不織布製フィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5241377A JPS6044004B2 (ja) | 1977-05-06 | 1977-05-06 | 不織布製フイルタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5241377A JPS6044004B2 (ja) | 1977-05-06 | 1977-05-06 | 不織布製フイルタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53137477A JPS53137477A (en) | 1978-11-30 |
| JPS6044004B2 true JPS6044004B2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=12914090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5241377A Expired JPS6044004B2 (ja) | 1977-05-06 | 1977-05-06 | 不織布製フイルタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044004B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117317A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-21 | Kuraray Co Ltd | Synthetic fiber filter |
| JPS6025521A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Teijin Ltd | 高性能「ろ」過材 |
| JPS6056787U (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | 大和紡績株式会社 | 交差接着布 |
| JPS60144922U (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-26 | 日本バイリ−ン株式会社 | 液体用濾材 |
| JPS60155920U (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-17 | 芦森工業株式会社 | フイルタ− |
| JPH0317933Y2 (ja) * | 1984-10-17 | 1991-04-16 | ||
| JPH0340335Y2 (ja) * | 1985-07-29 | 1991-08-26 | ||
| JPS62155912A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-10 | Toyo Roshi Kk | 精密濾過用フイルタ−エレメント |
| JPS6443324A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-15 | Toyo Roki Seizo Kk | Filter medium |
-
1977
- 1977-05-06 JP JP5241377A patent/JPS6044004B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53137477A (en) | 1978-11-30 |
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