PL194536B1 - Filtr powietrza - Google Patents

Filtr powietrza

Info

Publication number
PL194536B1
PL194536B1 PL335475A PL33547599A PL194536B1 PL 194536 B1 PL194536 B1 PL 194536B1 PL 335475 A PL335475 A PL 335475A PL 33547599 A PL33547599 A PL 33547599A PL 194536 B1 PL194536 B1 PL 194536B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
woven fabric
fiber
air
air side
Prior art date
Application number
PL335475A
Other languages
English (en)
Other versions
PL335475A1 (en
Inventor
Anthony Hollingsworth
Oliver Staudenmayer
Ralph Berkemann
Original Assignee
Freudenberg Carl Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Freudenberg Carl Kg filed Critical Freudenberg Carl Kg
Publication of PL335475A1 publication Critical patent/PL335475A1/xx
Publication of PL194536B1 publication Critical patent/PL194536B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0032—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions using electrostatic forces to remove particles, e.g. electret filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/30—Porosity of filtering material
    • B01D2275/305—Porosity decreasing in flow direction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/05—Methods of making filter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

1. Filtr powietrza z materialu do filtracji wglebnej, zawierajacego wlóknine posiadajaca strone powietrza nieoczyszczonego i strone powietrza oczyszczonego, przy czym wlóknina jest utworzona z wlókien polaczonych adhezyj- nie lub kohezyjnie, znamienny tym, ze wló- kna (6) wlókniny (5) posiadaja splatania, wy- tworzone przed polaczeniem adhezyjnym lub kohezyjnym wlókniny (5) za pomoca obróbki strumieniowej ciecza od strony powietrza oczy- szczonego (8), przy czym wlóknina (5) ma ob- szary (A, B, C, A', B') o róznej szczelnosci do wychwytywania czastek o róznej wielkosci i ob- szary o mniejszym zageszczeniu wlókien (6) umieszczone sa po stronie powietrza nieoczy- szczonego (7) a obszary o wiekszym zagesz- czeniu wlókien (6) umieszczone sa po stronie powietrza oczyszczonego (8). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest filtr powietrza z materiału do filtracji wgłębnej, zawierającego włókninę posiadającą stronę powietrza nieoczyszczonego i stronę powietrza oczyszczonego, przy czym włóknina jest utworzona z włókien połączonych adhezyjnie i/lub kohezyjnie.
Filtr powyższego rodzaju jest znany z opisu niemieckiego nr DE 4427817 C1. W takich filtrach z materiału do filtracji wgłębnej oddzielane cząstki są przeważnie osadzane w materiale filtra.
W przeciwieństwie do takich filtrów istnieją filtry powierzchniowe, w których cząstki są gromadzone głównie na powierzchni górnej materiału filtracyjnego jako placki filtracyjne.
Z opisu niemieckiego DE 4125250 A1 jest znany materiał filtra powietrznego, składający się z laminatu z dwóch warstw włókniny. Warstwa zwrócona w stronę powietrza oczyszczonego jest umocniona strumieniem wody i posiada włókna o grubości średnio mniejszej niż 2,2 dtex. Warstwa włókniny zwrócona ku stronie powietrza nieoczyszczonego posiada w porównaniu do poprzedniej włókna grubsze. Obydwie warstwy są ze sobą połączone przez mechaniczne przeszycie. Takie medium filtracyjne ma wprawdzie poprawioną skuteczność w stosunku do czysto mechanicznie zeszytych włóknin. Wadą jest jednak to, że przy laminowaniu podczas przeszywania powstają dziurki od igły, również w warstwie po stronie powietrza oczyszczonego, które wpływają negatywnie na efektywność filtrowania małych cząstek.
Włókniny sprawdziły się jako materiał filtrów powietrza gwarantujący wysokie właściwości filtracyjne. Jednak znane materiały filtracyjne nie spełniają wszystkich oczekiwań odnośnie stabilności i sztywności materiału filtracyjnego. Ma to szczególne znaczenie przy produkcji filtrów powietrza o układanych w zakładki lub fałdowanych filtrach z odpowiednio dużą górną powierzchnią filtracyjną. Sztywność ma również ogromne znaczenie dla funkcjonowania filtrów powietrza, aby zmniejszać zbyt dużą deformację ich materiału podczas eksploatacji. Odkształcenia mogą prowadzić do przylegania materiału filtra, czego następstwem może być duża różnica ciśnień i niska żywotność filtra powietrza.
Celem wynalazku jest opracowanie filtra powietrza o szczególnej konsystencji materiału filtracyjnego.
Filtr powietrza z materiału do filtracji wgłębnej, zawierającego włókninę posiadającą stronę powietrza nieoczyszczonego i stronę powietrza oczyszczonego, przy czym włóknina jest utworzona z włókien połączonych adhezyjnie lub kohezyjnie, charakteryzuje się według wynalazku tym, że włókna włókniny posiadają splątania, wytworzone przed połączeniem adhezyjnym lub kohezyjnym włókniny za pomocą obróbki strumieniowej cieczą od strony powietrza oczyszczonego i włóknina ma obszary o różnej szczelności do wychwytywania cząstek o różnej wielkości, przy czym obszary o mniejszym zagęszczeniu włókien umieszczone są po stronie powietrza nieoczyszczonego a obszary o większym zagęszczeniu włókien umieszczone są po stronie powietrza oczyszczonego.
Włókna mają splątania wytworzone, przed adhezyjnym lub kohezyjnym połączeniem, za pomocą obróbki strumieniowej cieczą dodatkowo również od strony powietrza nieoczyszczonego, przy czym zwłaszcza włókna mają titr od 0,05 do 50 dtex.
Korzystnie, włókna zawierają włókna grube i włókna cienkie, przy czym titr włókien grubych ma wartość co najmniej o współczynnik 6 większą niż titr włókien cienkich.
Korzystnie, włókna cienkie przynajmniej częściowo składają się z rozszczepionych włókien rozdrobnionych, które są rozszczepione, zwłaszcza w wyniku obróbki strumieniem cieczy.
Korzystnie, gęstość ośrodka włókniny przyrasta progresywnie w kierunku strumienia przepływu.
Korzystnie, włóknina posiada co najmniej jedną warstwę włókien zwróconą w stronę powietrza nieoczyszczonego oraz drugą warstwę włókien zwróconą w stronę powietrza oczyszczonego.
Korzystnie, przynajmniej jedna ze wspomnianych warstw włókien składa się głównie z wcześniej utwardzonej warstwy włókniny, przy czym przynajmniej jedna druga warstwa włókien jest utworzona głównie przez naniesioną na warstwę włókniny okrywę włókienną, przy czym okrywa włókienna i włóknina są połączone wzajemnie za pomocą obróbki strumieniowej cieczą, a warstwa włókien utworzona z okrywy włókiennej jest umieszczona po stronie powietrza oczyszczonego warstwy włókniny.
Korzystnie, warstwa włókien utworzona z okrywy włókiennej zawiera włókna rozdrobnione.
Korzystnie, pierwsza warstwa włókien zwrócona w stronę powietrza nieoczyszczonego ma większy udział włókien grubych niż druga warstwa włókien, zwrócona w stronę powietrza oczyszczonego.
Korzystnie, włókna są naładowane elektrostatycznie a połączenie kohezyjne następuje na skutek spajania włókien.
PL 194 536 B1
Korzystnie, połączenie adhezyjne następuje na skutek sklejania włókien za pomocą środka wiążącego.
Korzystnie, materiał filtracyjny jest przepuszczalny dla strumieni cieczy w całym przekroju.
Korzystnie, materiał do filtracji wgłębnej jest plisowany.
Filtr powietrza według wynalazku posiada własności co najmniej trzykrotnie przekraczające korzystne własności dotychczas znanych filtrów.
Obróbka strumieniem cieczy może być realizowana zwłaszcza za pomocą obróbki strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem, która jest znana z wytwarzania materiałów włóknistych. Dzięki mocno skupionym strumieniom wody pod wysokim ciśnieniem, które przenikają materiał włókniny i trafiają na przepuszczające dla cieczy podłoże, włókna zostają skędzierzawione. Włókna obejmowane przez strumień cieczy przyjmują przez to układ o kształcie pętelkowym. Zgodnie z wynalazkiem energia strumienia, która jest określona przez masę cieczy na jednostkę czasu i ciśnienie cieczy, jest tak zadana, że włókna są coraz bardziej zagęszczone w kierunku od strony powietrza nieoczyszczonego do strony powietrza oczyszczonego. Dzięki temu powstają obszary o różnym zagęszczeniu, w których zatrzymywane są cząsteczki o różnej wielkości.
Obróbka strumieniem cieczy od strony powietrza czystego przeprowadzana w połączeniu z adhezyjnym i kohezyjnym łączeniem włókien prowadzi do uzyskania włókniny, która posiada nieoczekiwanie wysoką sztywność i równocześnie doskonałe własności filtracyjne. Jest to zaskakujące dlatego, że przy produkcji włókniny jest zastosowany strumień cieczy pod wysokim ciśnieniem aby uzyskać włókninę z miękkim tekstylnym chwytem. Dalszą zaletą jest to, że uzyskiwane dzięki obróbce strumieniem cieczy grubości od 5 mm i mniej, nadają się na filtr powietrza i czynią zbędnym dodatkowy proces kalandrowania. Do tego mogą być zmniejszone koszty wytwarzania, gdyż materiał jednowarstwowy może mieć ponadto obszary o różnej szczelności wytwarzane w jednym etapie procesu wytwarzania.
Dzięki dodatkowemu strumieniowi cieczy od strony powietrza nieoczyszczonego, który korzystnie następuje z inną energią strumieniową, jako strumień cieczy od strony powietrza oczyszczonego, można uzyskać szczególnie mocny materiał do filtracji wgłębnej.
Dalsze udoskonalenie własności filtracyjnych osiągnięto dzięki temu, że włókna zawierają włókna grube i włókna cienkie, przy czym titr włókien grubych jest przynajmniej o 6 jednostek większy od titru włókien cienkich. W związku z tym filtr powietrza może mieć na przykład włókna cienkie o titrze około 1 dtex a włókna grube o titrze około 6 dtex.
W filtrze powietrza mogą być oddzielane szczególnie małe cząstki wtedy, kiedy włókna cienkie składają się przynajmniej częściowo z rozszczepionych włókien rozdrobnionych. Włókna rozdrobnione są stosunkowo szorstkimi włóknami wieloskładnikowymi na ogół o titrze włókna nadającym się do gremplowania, które mogą być łatwo obrabiane. Poprzez rozdzielanie włókien rozdrobnionych powstają stosunkowo cienkie włókna. W ten sposób mogą być wytwarzane sposobem konwencjonalnym również płaskie wytwory o strukturze drobnowłóknistej.
Wytwarzanie filtra powietrza zostaje wtedy szczególnie uproszczone, gdy włókna rozdrobnione są rozszczepiane za pomocą obróbki strumieniowej cieczą.
Szczególnie dobre pochłanianie pyłu zostało osiągnięte w materiale filtracyjnym przez to, że grubość ośrodka włókniny w kierunku przepływu strumienia przyrasta postępowo. Na skutek tego filtr powietrza posiada po stronie zwróconej w kierunku powietrza nieoczyszczonego małą gęstość włókien i duże pory filtracyjne. W tym obszarze są wychwytywane większe z oddzielanych cząstek. Gęstość włókien zwróconych ku stronie powietrza oczyszczonego filtra powietrznego zwiększa się progresywnie, pory utworzone przez włókna są tam odpowiednio mniejsze. Mniejsze z oddzielanych cząstek najpierw przechodzą przez obszar leżący po stronie powietrza nieoczyszczonego o włóknach mniej zagęszczonych i są wychwytywane dopiero w obszarze o wyższej gęstości włókien. Dzięki temu uzyskuje się to, że filtr powietrza może być obciążany przez wychwytywane cząstki na całej grubości materiału filtra. Na skutek tego może być osiągnięta wysoka żywotność filtra i stały niewielki spadek ciśnienia w ciągu całkowitego czasu stosowania.
Wytwarzanie jest szczególnie ułatwione dzięki warstwom włókniny wzajemnie połączonym obróbką strumieniową.
Szczególnie dobre własności filtracyjne zostają osiągnięte wtedy, gdy warstwa włókien utworzona przez okrywę włókienną jest umieszczona na stronie powietrza oczyszczonego warstwy włókniny.
Jeżeli warstwa włókien zwrócona ku stronie powietrza nieoczyszczonego posiada większy udział włókien grubych niż warstwa włókien zwrócona ku stronie powietrza oczyszczonego, to dzięki
PL 194 536 B1 większemu udziałowi włókien grubych w warstwie zwróconej ku stronie powietrza nieoczyszczonego zostają tam utworzone większe pory. Można przy tym również przewidzieć, że włókna grube zawarte są wyłącznie w warstwie zwróconej ku stronie powietrza nieoczyszczonego.
Dalsze polepszenie właściwości filtracyjnych uzyskuje się, jeżeli włókna są naładowane elektrostatycznie. Może to być uzyskane zwłaszcza przez obróbkę elektretową, jak na przykład obróbkę koronową.
Zaleca się stosowanie dwuskładnikowych włókien złącznych.
Koszty wytwarzania filtrów powietrznych są obniżane zwłaszcza dzięki temu, że materiał filtracyjny umożliwia przepływ cieczy całym swoim przekrojem.
Szczególnie dużą powierzchnię wierzchnią filtra uzyskuje się, kiedy materiał do filtracji wgłębnej jest plisowany.
Wynalazek zostanie bliżej przedstawiony w oparciu o przykłady wykonania uwidocznione na załączonym rysunku, którego figury przedstawiają: fig. 1 - filtr powietrza według wynalazku, fig. 2 - schematyczny widok przekroju przez materiał filtra w pierwszym przykładzie wykonania, fig. 3 - schematyczny widok przekroju przez materiał filtra w drugim przykładzie wykonania, fig. 4 - przekrój przez włókno rozdrobnione.
Na figurze 1 został pokazany filtr powietrza 1 według wynalazku, utworzony w postaci kasety filtracyjnej. Posiada on materiał filtracyjny 2, splisowany równolegle do jednej z krawędzi bocznych. Materiał filtracyjny 2 jest dookoła otoczony paskiem uszczelniającym 3.
Materiał filtracyjny 2 składa się z włókniny 5 przedstawionej na fig. 2. Jest on utworzony z syntetycznych włókien 6 o titrze 0,05 do 50 dtex i może być wytwarzany z pomocą maszyny zgrzebiającej (np. maszyny do gremplowania).
Za pomocą obróbki strumieniowej wodą pod wysokim ciśnieniem są wykonywane w włókninie 5 splątania włókien 6.
Włóknina 5 ma, patrząc w kierunku przepływu strumienia R obszary A, B, C o różnych właściwościach, które umożliwiają to, że cząstki o różnych rozmiarach są wychwytywane w różnych obszarach A, B, C. Różne właściwości obszarów A, B, C są uzyskiwane w przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 2 przez to, że zagęszczenie włókien przyrasta postępowo w kierunku strumienia R przepływu od strony powietrza nieoczyszczonego 7 do strony powietrza oczyszczonego 8. Wzrost szczelności włókien uzyskuje się dzięki temu, że włóknina 5 jest poddawana od strony powietrza oczyszczonego 8 obróbce strumieniowej wodą. Poprzez taką jednostronną obróbkę strumieniową, włókna 6 włókniny 5 są po stronie powietrza oczyszczonego 8 mocniej zagęszczone niż po stronie zwróconej do dopływu lub do strony powietrza nieoczyszczonego 7. Dzięki temu gęstość włókien w obszarze A zwróconym ku stronie powietrza nioczyszczonego 7 jest mniejsza niż w obszarze środkowym B i z kolei mniejsza niż w obszarze C zwróconym ku stronie powietrza oczyszczonego 8. Odpowiednio powiększa się wielkość śródprzestrzeni lub porów włókniny 5 ograniczonych przez włókna 6 od obszaru A do obszaru C. Na skutek tego, w czasie eksploatacji, większe cząstki mogą być wychwytywane w obszarze A filtra powietrznego, mniejsze cząstki w obszarze B a cząsteczki najdrobniejsze w obszarze C.
Włókna 6 włókniny 5 są łączone adhezyjnie i/lub kohezyjnie obróbką strumieniową cieczą. Połączenie kohezyjne może następować na skutek zgrzewania, przy czym włókna 6 w podwyższonej temperaturze miękną chwilowo i wtedy sąsiadujące włókna 6 łączą się pod ciśnieniem swoimi punktami styku. Adhezyjne połączenie może być realizowane poprzez sklejenie włókien 6 za pomocą środka wiążącego. Może on być wmieszywany w postaci tak zwanego włókna złącznego już podczas wytwarzania włókniny 5. Związanie następuje wtedy na przykład przez obróbkę termiczną, przy czym powłoka włókien złącznych mięknie wtedy i sąsiednie włókna 6 łączą się ze sobą miejscowo. Połączenie adhezyjne może następować również dzięki dodawaniu płynnych polimerowych środków złącznych, które poprzez następującą potem obróbkę cieplną są hartowane.
Figura 3 pokazuje dalszy przykład wykonania włókniny 5. Włókna 6 posiadają włókna grube 6' i włókna cienkie 6, przy czym grubość włókien grubych 6' różni się od włókien cienkich 6 o współczynnik 6. Obszary A', B' włókniny 5 o różnych własnościach w kierunku przepływu strumienia R otrzymuje się dzięki temu, że są przewidziane przynajmniej dwie warstwy włókien o różnym składzie włókien. Warstwa włókien zwrócona w stronę powietrza nieoczyszczonego 7, umieszczona w obszarze A', ma większy udział włókien grubych 6' niż warstwa włókien zwrócona w stronę powietrza oczyszczonego 8, umieszczona w obszarze B'. Stosunek wagowy włókien cienkich 6 do włókien gruPL 194 536 B1 bych 6' wynosi przy tym we włókninie 5 pomiędzy 5 do 95 a 40 do 60. Splątania włókien 6', 6” łączące warstwy włókien są uzyskiwane obróbką strumieniową cieczą.
W celu poprawienia wychwytywania cząstek, włókna mogą być elektrostatycznie ładowane.
Może to następować poprzez obróbkę elektretową zwłaszcza poprzez obróbkę koronową.
Włókna cienkie 6 mogą, przynajmniej częściowo, składać się z rozszczepionych włókien rozdrobnionych. Schematyczny przekrój przez takie włókno rozdrobnione 9 przedstawiono na fig. 4. Przedstawione włókno skędzierzawione 9 ma pierwszy składnik 10 utworzony z pierwszego polimeru i drugi składnik 11 utworzony z drugiego polimeru, w przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 4 utworzonych jest osiem segmentów ze składnikiem 10, przy czym pomiędzy segmentami jest umieszczony każdorazowo składnik 11 w postaci warstwy. W rozdzieleniach lub szczelinach włókien rozdrobnionych 9 osiem składników 10 tworzy każdorazowo włókna 6 lub 6 przedstawione na fig. 2 i 3. Titr utworzonych przez szczeliny włókien rozdrobnionych 9 włókien cienkich 6 może wynosić poniżej 0,05 dtex. Nie rozdzielone włókno rozdrobnione 9 jest natomiast znacznie grubsze i może przez to być łatwo przerobione, podczas gdy jest domieszywane do włókniny 5. Rozdzielanie włókien rozdrobnionych 9 następuje przez wywieranie ciśnienia na te włókna za pomocą obróbki strumieniowej wodą.
Zalety filtra powietrza według wynalazku i sposób jego wytwarzania zostaną bliżej przedstawione na podstawie dwóch przykładów wykonania.
P r z y k ł a d 1
Włóknina w pierwszym przykładzie wykonania ma gramaturę 300 g/m2 i grubość (mierzoną według normy DIN 53855) 3 mm. Jest ona wykonana ze skremplowanego włókna sztucznego ciętego. Skład włókna stanowi 40% włókna poliestrowego o titrze 0,9 dtex, 10% włókna poliestrowego 6,7 dtex oraz 50% włókna poliestrowego dwuskładnikowego 2,2 dtex. Splątanie włókien następuje dzięki jednostronnemu strumieniowi wody o ciśnieniu pomiędzy 5000 i 10000 kPa (50 i 100 barów). Następnie włóknina jest suszona w piecu termofuzyjnym i łączona przez aktywację włókien spajających.
Ta włóknina ma sztywność w kierunku wzdłużnym 120 Nm2 (mierzoną przy 20° kąta gięcia wg DlN 53350). Jest to około 3 razy więcej niż dla włókniny o identycznym składzie włókien, wadze i grubości, która jednak jest wytwarzana bez obróbki strumieniem cieczy.
P r z y k ł a d 2
Włóknina w przykładzie 2 wykonania ma gramaturę 170 g/m i grubość 0,9 mm (mierzoną wg DlN 53855). Ta włóknina jest wytworzona z dwóch run ze skremplowanego włókna sztucznego ciętego. Skład włókien pierwszego runa, które stanowi 17% całkowitej masy, zawiera 50% jednego włókna rozdrobnionego z poliolefiny o titrze 2,2 dtex (nierozszczepionego) i 50% włókien polipropylenowych o 6,7 dtex. Skład włókien drugiego runa zawiera 100% włókien dwuskładnikowych z poliolefiny 36 dtex. Połączenie runa przez splątanie zawartych w nim włókien następuje dzięki strumieniom wody o ciśnieniu pomiędzy 5000 i 50000 kPa (50 i 150 bar) i bezpośrednio potem suszenie w piecu termofuzyjnym i łączenie przez aktywację włókien spajających. Struktura włókniny powstająca w rezultacie tego, ma stale zmniejszającą się ilość włókien cienkich od strony włókien cienkich do strony włókien grubych.
Struktura włókniny ma sztywność na zginanie w kierunku przygotowywania 38,0 Nmm2 (mierzoną przy 20° kąta gięcia, wg DlN 53350). Jest to trzy razy więcej niż w przypadku porównywalnego materiału filtracyjnego, o takiej samej wadze i tej samej grubości, składającego się z trzech warstw wytwarzanych w różnych etapach produkcji, które są wytwarzane sposobem kalandrowania bez użycia obróbki strumieniowej cieczą.
Obróbka wykończeniowa przez naładowanie elektrostatyczne struktury włókna, prowadzi do wydajności filtrowania, która przekracza trójwarstwowy również obrobiony elektrostatycznie porównywalny ośrodek filtracyjny przy identycznej dokładności oddzielania (wg EN 143) i identycznych możliwościach wyłapywania pyłu, o 78% w przepuszczalności powietrza (wg DlN 53887).

Claims (17)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Fiitr powietrza z materiału do fiitracji wgłębnej, zawierającego włókninę posiadającą stronę powietrza nieoczyszczonego i stronę powietrza oczyszczonego, przy czym włóknina jest utworzona z włókien połączonych adhezyjnie lub kohezyjnie, znamienny tym, że włókna (6) włókniny (5) posiadają splątania, wytworzone przed połączeniem adhezyjnym lub kohezyjnym włókniny (5) za pomocą obróbki strumieniowej cieczą od strony powietrza oczyszczonego (8), przy czym włóknina (5) ma obszary (A, B,
    PL 194 536 B1
    C, A', B') o różnej szczelności do wychwytywania cząstek o różnej wielkości i obszary o mniejszym zagęszczeniu włókien (6) umieszczone są po stronie powietrza nieoczyszczonego (7) a obszary o większym zagęszczeniu włókien (6) umieszczone są po stronie powietrza oczyszczonego (8).
  2. 2. Fiitr powietrza weeług zastrz. 1, znamienny tym, że włókna (6) mają splątaniawytworzone, przed adhezyjnym lub kohezyjnym połączeniem, za pomocą obróbki strumieniowej cieczą dodatkowo również od strony powietrza nieczyszczonego (7).
  3. 3. Fiitr powierza według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że włókna (6) mają (Kr od 0,05 do 50 dtex.
  4. 4. FiKr ppwiatrzzweeługzzstrz. ( albo 2, znymiennytym, (ż włóória^) zzwiatzją włóóriagrube ( 6') i włókna cienkie (6), przy czym titr włókien grubych (6') ma wartość co najmniej o współczynnik 6 większą niż titr włókien cienkich (6).
  5. 5. Fiitr powierza według zas^z. 4, znamienny tym, że włókna cienkie (6 przynajmniee częściowo składają się z rozszczepionych włókien rozdrobnionych (9).
  6. 6. Fiitr ρ<ξ^ϊο,ιτζ3 według zas^z. 5, znamienny tym, że włókna rozdrobniana (9) są 1ozszczepione w wyniku obróbki strumieniem cieczy.
  7. 7. Fiitr powieka według 1 albo 2, znamienny tym, że gęstość ośrodka włókniny (5) przyrasta progresywnie w kierunku strumienia (R) przepływu.
  8. 8. Fiitr powiatrzzweeług azstrz. ( albb 2, anymienyy tym, 2ż włóknina(6) ppsiiad ao aajmniat jedną warstwę w postaci obszaru (A') o jednej szczelności włókien zwróconą w stronę powietrza nieoczyszczonego (7) oraz drugą warstwę w postaci obszaru (B') o drugiej szczelności włókien, zwróconą w stronę powietrza oczyszczonego (8).
  9. 9. Fiitr powieeTa według ζβι^ζ. 8, znamienny tym, że przynajmniet jeden z obbzarów (A’' B’) składa się głównie z wcześniej utwardzonej warstwy włókniny, przy czym przynajmniej jeden, drugi obszar (A'), (B') jest utworzony głównie przez naniesioną na warstwę włókniny okrywę włókienną, przy czym okrywa włókienna i włóknina są połączone ze sobą za pomocą obróbki strumieniowej cieczą.
  10. 10. Fiilr powierza według zas^z. 9, znamienny tym, że warsswa włókńen ((^/0^0(18 z okiywy włókiennej jest umieszczona po stronie powietrza oczyszczonego (8) warstwy włókniny.
  11. 11. Fiilr według zastrz7. 9 albo 10, znamienny tym, że warsswa włó^en uuworzona z okrywy włókiennej zawiera włókna rozdrobnione.
  12. 12. Fiitr powieka według ζθι^ζ. 7, znamienny tym, że pierwssz obbsar (A’) zwrócenn w ssronę powietrza nieoczyszczonego (7) ma większy udział włókien grubych (6') niż drugi obszar (B'), zwrócony w stronę powietrza oczyszczonego (8).
  13. 13. Fiitr powiatrzz weełuu azstrz. ( albo 2, (nymienny tym, (e włókna(6) (ą najóaowsna elektrostatycznie.
  14. 14. Filtr ppwiatrzz weeługazstrz. ( dab 2, (nymienyytym, (ż ap-ącczniaanheeztnazastapu-e za pomocą spajania włókien (6).
  15. 15. Filtr ppwiatrzz weeługazstrz. ( dbb (, (nymienyytym, (ż pp-ącczniaaaheeztna zastapu-e przez sklejanie włókien (6) za pomocą środka wiążącego.
  16. 16. Fiilr według zas^z. 1 albo 2, znamienny tym. że materiał 14^307^17 jess przepuszczalny dla strumieni cieczy w całym przekroju.
  17. 17. Fiitr powietrzz wedłuu ζθι^ζ. ( albę 2, znamiennytym, (e matariaj do (iitraaji wsłęboatjess plisowany.
PL335475A 1998-09-21 1999-09-17 Filtr powietrza PL194536B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843000A DE19843000C2 (de) 1998-09-21 1998-09-21 Luftfilter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL335475A1 PL335475A1 (en) 2000-03-27
PL194536B1 true PL194536B1 (pl) 2007-06-29

Family

ID=7881545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL335475A PL194536B1 (pl) 1998-09-21 1999-09-17 Filtr powietrza

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6387141B1 (pl)
EP (1) EP0993854B1 (pl)
JP (1) JP3406254B2 (pl)
KR (1) KR100355057B1 (pl)
AR (1) AR021222A1 (pl)
AT (1) ATE416834T1 (pl)
BR (1) BR9904211B1 (pl)
CA (1) CA2282856C (pl)
CZ (1) CZ300179B6 (pl)
DE (2) DE19843000C2 (pl)
HU (1) HU220657B1 (pl)
PL (1) PL194536B1 (pl)
TR (1) TR199902147A2 (pl)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10011569B4 (de) * 2000-03-09 2005-06-09 Carl Freudenberg Kg Verwendung eines Filters mit einem Tiefenfiltermaterial als Flüssigkeitsfilter
DE10039245C2 (de) * 2000-08-11 2002-06-13 Johns Manville Int Inc Filtermedium
US7896941B2 (en) * 2001-02-12 2011-03-01 Aaf-Mcquay Inc. Product and method of forming a gradient density fibrous filter
DE10109304C5 (de) * 2001-02-26 2009-07-16 Sandler Ag Strukturiertes, voluminöses Metblown-Vlies
US6758878B2 (en) * 2002-04-10 2004-07-06 Aaf Mcquay, Inc. Thermobondable filter medium and border frame and method of making same
US6811588B2 (en) * 2002-11-01 2004-11-02 Advanced Flow Engineering, Inc. High capacity hybrid multi-layer automotive air filter
WO2004110592A1 (en) * 2003-06-06 2004-12-23 Pall Corporation Fluid treatment element
DE10349298B4 (de) * 2003-10-23 2006-03-09 Bwf Tec Gmbh & Co. Kg Filtermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
US7201786B2 (en) * 2003-12-19 2007-04-10 The Hoover Company Dust bin and filter for robotic vacuum cleaner
DE102004046669A1 (de) * 2004-09-24 2006-03-30 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Filterlage sowie Filterlage insbesondere für einen Staubfilterbeutel eines Staubsaugers
US20060230727A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Morgan Howard W Filtration element having a variable density sidewall
KR20060110230A (ko) * 2005-04-19 2006-10-24 윌리엄 모건 하워드 가변성의 밀도 측벽을 가진 필터소자 및 그 제조방법
US8114183B2 (en) * 2005-09-20 2012-02-14 Cummins Filtration Ip Inc. Space optimized coalescer
US7959714B2 (en) * 2007-11-15 2011-06-14 Cummins Filtration Ip, Inc. Authorized filter servicing and replacement
US20070062886A1 (en) * 2005-09-20 2007-03-22 Rego Eric J Reduced pressure drop coalescer
US7828869B1 (en) 2005-09-20 2010-11-09 Cummins Filtration Ip, Inc. Space-effective filter element
US8231752B2 (en) 2005-11-14 2012-07-31 Cummins Filtration Ip Inc. Method and apparatus for making filter element, including multi-characteristic filter element
US20070175192A1 (en) * 2006-02-01 2007-08-02 Advanced Flow Engineering, Inc. Pleated hybrid air filter
US20070220852A1 (en) * 2006-03-27 2007-09-27 Hollingsworth And Vose Company High Capacity Filter Medium
US20090183476A1 (en) * 2006-04-07 2009-07-23 Tokyo Electron Limited Gas purifying apparatus and semiconductor manufacturing apparatus
US7990650B2 (en) 2006-07-14 2011-08-02 Hitachi Global Storage Technologies, Netherlands B.V. Reducing the obstruction of air flow through a bypass channel associated with a disk drive using an electrostatic pass-by filter
US20080013206A1 (en) * 2006-07-14 2008-01-17 Feliss Norbert A Reducing the obstruction of air flow through a bypass channel associated with a disk drive
DE102007023806A1 (de) * 2007-05-21 2008-11-27 Carl Freudenberg Kg Lagenverbund zur Verwendung in einem Luftfilter
DE102007027393A1 (de) 2007-06-11 2008-12-24 Sandler Ag Luftfilter mit mehrschichtigem Aufbau
KR101120491B1 (ko) * 2009-12-07 2012-02-29 한국코엔주식회사 자동차용 캐빈필터
DE102010011512A1 (de) * 2010-03-12 2011-09-15 Mann+Hummel Gmbh Filtermedium eines Filterelements, Filterelement und Verfahren zur Herstellung eines Filtermediums
US8677966B2 (en) 2011-01-20 2014-03-25 Advanced Flow Engineering, Inc. Air intake flow device and system
JP5865596B2 (ja) * 2011-03-25 2016-02-17 東京エレクトロン株式会社 粒子捕捉ユニット、該粒子捕捉ユニットの製造方法及び基板処理装置
DE102011104628A1 (de) * 2011-06-06 2012-12-06 Mann + Hummel Gmbh Antimikrobielles Filtermedium und Filtermodul
JP5976351B2 (ja) * 2012-03-19 2016-08-23 呉羽テック株式会社 濾材及び燃料フィルタ
DE102012025023A1 (de) * 2012-12-20 2014-06-26 Johns Manville Europe Gmbh Filtermedium
CA3141239A1 (en) * 2020-12-02 2022-06-02 Fiber Innovation Technology, Inc. Splittable chargeable fiber, split multicomponent fiber, a split multicomponent fiber with a durable charge, nonwoven fabric, filter, and yarn containing, and manufacturing processes therefor

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4536439A (en) * 1985-01-07 1985-08-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Light weight filter felt
US4612237A (en) * 1985-12-13 1986-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulically entangled PTFE/glass filter felt
JPH0791754B2 (ja) * 1988-06-21 1995-10-04 ユニ・チャーム株式会社 複合不織布
JP2580265B2 (ja) * 1988-06-30 1997-02-12 大阪瓦斯株式会社 複合不織布
JP2975396B2 (ja) * 1990-05-22 1999-11-10 ダイニック株式会社 エアーフィルター素材
KR930006226A (ko) * 1991-09-30 1993-04-21 원본미기재 탄성 복합 부직포 직물 및 그의 제조 방법
US5290628A (en) * 1992-11-10 1994-03-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydroentangled flash spun webs having controllable bulk and permeability
US6146436A (en) * 1994-08-05 2000-11-14 Firma Carl Freudenberg Cartridge filter
DE4427817C1 (de) * 1994-08-05 1996-02-29 Freudenberg Carl Fa Patronenfilter und Verfahren zur Herstellung eines Patronenfilters

Also Published As

Publication number Publication date
TR199902147A3 (tr) 2000-04-21
HU220657B1 (hu) 2002-03-28
DE59914925D1 (de) 2009-01-22
ATE416834T1 (de) 2008-12-15
PL335475A1 (en) 2000-03-27
US6387141B1 (en) 2002-05-14
JP2000093719A (ja) 2000-04-04
AR021222A1 (es) 2002-07-03
KR20000023331A (ko) 2000-04-25
DE19843000A1 (de) 2000-04-06
TR199902147A2 (xx) 2000-04-21
KR100355057B1 (ko) 2002-10-05
BR9904211B1 (pt) 2009-01-13
JP3406254B2 (ja) 2003-05-12
HU9903194D0 (en) 1999-11-29
CZ307099A3 (cs) 2000-08-16
BR9904211A (pt) 2000-07-18
CZ300179B6 (cs) 2009-03-04
DE19843000C2 (de) 2000-07-13
CA2282856A1 (en) 2000-03-21
EP0993854A1 (de) 2000-04-19
EP0993854B1 (de) 2008-12-10
CA2282856C (en) 2004-11-23
HUP9903194A3 (en) 2000-07-28
HUP9903194A2 (hu) 2000-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL194536B1 (pl) Filtr powietrza
US7094270B2 (en) Composite filter and method of making the same
US6372004B1 (en) High efficiency depth filter and methods of forming the same
CA2428868C (en) Air laid/wet laid gas filtration media
RU2008124143A (ru) Мешочный фильтр пылесоса
RU2457770C2 (ru) Фильтровальный мешок для пылесоса
CA2690076A1 (en) Multiple layer filter media
AU2002240938A1 (en) Composite filter and method of making the same
JPH0360712A (ja) バグフィルター用濾過布
JP2008043885A (ja) フィルタエレメント、その製造方法、並びに使用方法
US7153793B2 (en) Multilayer nonwovens incorporating differential cross-sections
KR100405318B1 (ko) 공기 청정기용 필터 여재와 그 제조방법
AU2019220520A1 (en) Filter medium
JP3573861B2 (ja) エアクリーナー用濾材及びその製造方法
KR100712258B1 (ko) 필터용 부직포 및 엔진용 필터
MXPA99008604A (en) Air filter
KR100352506B1 (ko) 공기청정용 필터 여재 및 그 제조방법
JP2000271416A (ja) フィルタ−

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20090917