HU220657B1 - Légszűrő - Google Patents

Légszűrő Download PDF

Info

Publication number
HU220657B1
HU220657B1 HU9903194A HUP9903194A HU220657B1 HU 220657 B1 HU220657 B1 HU 220657B1 HU 9903194 A HU9903194 A HU 9903194A HU P9903194 A HUP9903194 A HU P9903194A HU 220657 B1 HU220657 B1 HU 220657B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
fibers
filter according
air filter
air side
layer
Prior art date
Application number
HU9903194A
Other languages
English (en)
Inventor
Ralph Berkemann
Anthony Hollingsworth
Oliver Staudenmayer
Original Assignee
Carl Freudenberg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg filed Critical Carl Freudenberg
Publication of HU9903194D0 publication Critical patent/HU9903194D0/hu
Publication of HUP9903194A2 publication Critical patent/HUP9903194A2/hu
Publication of HUP9903194A3 publication Critical patent/HUP9903194A3/hu
Publication of HU220657B1 publication Critical patent/HU220657B1/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0032—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions using electrostatic forces to remove particles, e.g. electret filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/30—Porosity of filtering material
    • B01D2275/305—Porosity decreasing in flow direction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/05—Methods of making filter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

A találmány tárgya légszűrő mélyszűrő anyaggal, amely bundaanyagot (5)tartalmaz. A bundaanyagnak van egy, a szennyezett levegő felőli oldala(7) és egy, a tiszta levegő felőli oldala (8), és a bundaanyagotadhéziósan vagy kohéziósan kötött szálak (6) képezik. A találmányértelmében a szálaknak (6) az adhéziós és/vagy kohéziós kötés előtt atiszta levegő felőli oldalról (8) folyadéksugaras kezeléssellétrehozott összefonódásaik vannak. A folyadéksugár a szálakat aszennyezett levegő felőli oldaltól (7) a tiszta levegő felőli oldal(8) felé növekvő mértékben annyira összetömöríti, hogy eltérőentömörített bundaanyagrészek (A, B, C) keletkeznek, amelyekben eltérőnagyságú részecskéket lehet leválasztani. ŕ

Description

A találmány tárgya légszűrő mélyszűrő anyaggal, amely bundaanyagot tartalmaz. A bundaanyagnak van egy, a szennyezett levegő felőli oldala és egy, a tiszta levegő felőli oldala, és a bundaanyagot adhéziósán vagy kohéziósán kötött szálak képezik.
Ilyen légszűrő a DE 44 27 817 Cl számú német szabadalmi iratból ismert.
A mélyszűrő anyagot tartalmazó szűrőknél a leválasztandó részecskék túlnyomórészt a szűrőanyagban válnak le. Ezzel szemben a felületi szűrőknél a részecskék túlnyomórészt a szűrőanyag felületén, szűrőlepényként gyűlnek össze.
A DE 41 25 250 Al számú német szabadalmi iratból ismert egy légszűrő anyag, amelyet két bundaanyagrétegből álló laminátum képez. A tiszta levegő felé eső réteg vízsugaras kezeléssel van megszilárdítva, és 2,2 dtex-nél kisebb átlagos titerű (finomságú) szálakat tartalmaz. A szennyezett levegő felé eső bundaanyagréteg ehhez képest durvább szálakat tartalmaz. A két réteget mechanikai összetűzés köti össze egymással. Bár az ilyen szűrőközeg hatékonyabb a tisztán mechanikailag összetűzött bundaanyagnál, de hátrányos, hogy az összetűzés útján végzett lamináláskor a tiszta levegő felé eső rétegben is tűlyukak keletkeznek, amelyek kis részecskék tekintetében negatívan hatnak a szűrő hatékonyságára.
A bundaanyagok beváltak szűrőanyagokként, és kiváló szűrési tulajdonságokat szavatolnak. Az ismert szűrőanyagok azonban nem teljesítenek a szűrőanyag stabilitása és merevsége iránt támasztott minden igényt. Ez egyrészt a légszűrő gyártásakor, kellően nagy szűrőfelülettel rendelkező, berakott (pliszírozott), illetőleg hajtogatott szűrő előállításakor okoz gondokat, másrészt a merevség nagyon fontos a légszűrő funkciója szempontjából, hogy üzem közben megakadályozza a szűrőanyag túlzott deformálódását. A deformálódás a szűrőanyag felfekvését idézné elő, aminek következménye a nagyon nagy nyomáskülönbség és a szűrő rövid élettartama lenne.
A találmányunk elé kitűzött feladat különösen merev anyagú légszűrő kialakítása.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a szálaknak az adhéziós és/vagy kohéziós kötés előtt a tiszta levegő felőli oldalától folyadéksugaras kezeléssel létrehozott összefonódásaik vannak, és hogy a folyadéksugaras kezelés a szálakat a szennyezett levegő felőli oldaltól a tiszta levegő felőli oldal felé növekvő mértékben annyira összetömöríti, hogy eltérően tömörített részek keletkeznek, amelyekben eltérő nagyságú részecskéket lehet leválasztani.
A folyadéksugaras kezelés elsősorban nagynyomású vízsugaras kezelés lehet, amely a bundaanyag előállításánál ismert. Az erősen összpontosított nagynyomású vízsugarak, amelyek a bundaanyagon áthatolnak és egy folyadékáteresztő alaprétegbe ütköznek, örvényeltetik a szálakat. Ennek következtében a folyadéksugarak által ért szálak hurok alakú elrendezésbe kerülnek. A találmány értelmében a sugár energiája, amit a folyadék időegységre vonatkoztatott tömege és a folyadék nyomása határoz meg, úgy van méretezve, hogy a szálak a szennyezett levegő felőli oldaltól a tiszta levegő felőli oldal felé fokozódó mértékben tömörülnek. Ennek következtében olyan tömörített részek keletkeznek, amelyekben eltérő nagyságú részecskéket lehet leválasztani.
A szálak adhéziós és/vagy kohéziós kötéssel összekapcsolt, a tiszta levegő felőli oldalról végzett folyadéksugaras kezelése olyan bundaanyagot eredményez, amelynek meglepően nagy a merevsége, és ugyanakkor kiváló szűrési tulajdonságokkal rendelkezik. Ez azért meglepő, mert bundaanyagok előállításakor a nagynyomású folyadéksugaras kezelést arra alkalmazzák, hogy textilszerűen puha fogású bundaanyagokat hozzanak létre. További előny, hogy a szűrőanyag folyadéksugaras kezeléssel létrehozott 5 mm és ennél kisebb vastagsága légszűrőhöz alkalmas, és feleslegessé tehet egy járulékos kalanderezési folyamatot. Emellett csökkenteni lehet az előállítási költségeket, mivel egyréteges bundaanyag esetén is egyetlen eljáráslépésben eltérően tömörített részeket lehet létrehozni.
A szálaknak előnyös módon az adhéziós és/vagy kohéziós kötés előtt a szennyezett levegő felőli oldaláról folyadéksugaras kezeléssel létrehozott összefonódásaik vannak. A szennyezett levegő felőli oldalról végzett járulékos folyadéksugaras kezeléssel, amely előnyös módon más sugárenergiával történik, mint a tiszta levegő felőli oldalról végzett folyadéksugaras kezelés, különösen szilárd mélyszűrő anyagot lehet nyerni.
Az egyik előnyös kiviteli alakban a szálak titere 0,05 és 50 dtex között van.
A szűrő tulajdonságainak további javítását azzal érjük el, hogy a szálak között vannak durva szálak és finom szálak, továbbá a durva szálak titere legalább a hatszorosa a finom szálakénak. A légszűrő így például körülbelül 1 dtex titerű finom szálakat, és körülbelül 6 dtex vagy ennél nagyobb titerű durva szálakat tartalmazhat.
A légszűrőben különösen kis részecskéket lehet leválasztani, ha a finom szálak legalább részben szétrepesztett töredékszálakból állnak. A töredékszálak viszonylag durva többalkotós szálak a szokásos kártolható száltiterekkel, amelyeket egyszerűen lehet feldolgozni. A töredékszálak felhasítása útján viszonylag finom szálak keletkeznek. Ily módon hagyományos eljárásokkal mikroszálas szerkezetű felületi képződményeket is elő lehet állítani.
A légszűrő előállítását különösen egyszerűvé teszi, hogy a töredékszálakat a folyadéksugaras kezelés repeszti szét.
A szűrőanyag különösen jó portároló képességét azzal valósítjuk meg, hogy a bundaanyag közegvastagsága átáramlási irányban fokozatosan növekszik. Ezért a légszűrőnek a szennyezett levegő felőli oldalán kicsi a szálsűrűsége és nagy szűrőpórusai vannak. Ez a rész fogja fel a nagyobb leválasztandó részecskéket. A légszűrőnek a tiszta levegő felőli oldala felé a szálsűrűség fokozatosan növekszik, és ennek megfelelően ott a szálak által képzett pórusok kisebbek. A kisebb leválasztandó részecskék először átmennek a szennyezett levegő felőli oldalon lévő, kis szálsűrűségű részen, majd a nagyobb szálsűrűségű részben leválnak. Ezzel elérjük, hogy a légszűrőt a szűrőanyag egész vastagságában
HU 220 657 BI megtöltsék a leválasztandó részecskék. Ennek következtében elérhető a szűrő hosszú élettartama és az állandó kis nyomásveszteség a szűrő egész élettartama alatt.
A találmány egyik továbbfejlesztése szerint a bundaanyagnak van legalább egy első, a szennyezett levegő felőli oldala felé mutató szálrétege és egy második, a tiszta levegő felőli oldal felé mutató szálrétege.
Az előállítást különösen egyszerűvé teszi, hogy legalább az egyik szálréteg lényegében előre megszilárdított bundaanyagrétegből áll, és hogy legalább egy másik szálréteget lényegében a bundaanyagrétegre felhordott szálfátyol képezi, továbbá hogy a szálfátyolt és a bundaanyagréteget a folyadéksugaras kezelés összeköti egymással.
Különösen jó szűrőtulajdonságok érhetők el azzal, hogy a szálfátyol által képzett szálréteg a bundaanyagrétegnek a tiszta levegő felőli oldalán van elhelyezve.
Különösen kis részecskéket lehet a szűrőben leválasztani, ha a szálfátyol által képzett szálréteg a töredékszálakat tartalmazza.
A találmány egyik továbbfejlesztése szerint az első, a szennyezett levegő felőli oldal felé mutató szálréteg nagyobb részarányban tartalmaz durva szálakat, mint a második, a tiszta levegő felőli oldal felé mutató szálréteg. Azzal, hogy a szennyezett levegő felőli oldal felé mutató szálréteg nagyobb részarányban tartalmaz durva szálakat, ott nagyobb pórusok képződnek. Lehetséges az is, hogy kizárólag a szennyezett levegő felőli oldal felé mutató szálréteg tartalmaz durva szálakat.
A szűrőtulajdonságokat tovább lehet javítani azzal, hogy a szálak elektrosztatikusán fel vannak töltve. Ez elsősorban elektretkezeléssel, például koronakezeléssel valósítható meg.
A szálak kohéziós kötése különösen előnyös módon a szálak egy részének összehegesztésével jön létre.
Az adhéziós kötés előnyösen a szálak kötőanyaggal való összeragasztása útján jön létre.
A légszűrő előállítási költségeit csökkenti, ha a szűrőanyag az egész keresztmetszetében kezelve van folyadéksugárrai.
Különösen nagy szűrőfelületet érünk el azzal, hogy a szűrőanyag be van rakva (pliszírozva van).
Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük ábráink segítségével, amelyek közül az
1. ábra egy találmány szerinti légszűrő, a
2. ábra szűrőanyag első kiviteli alakjának vázlatos keresztmetszete, a
3. ábra szűrőanyag második kiviteli alakjának vázlatos keresztmetszete, a
4. ábra egy töredékszál keresztmetszete.
Az 1. ábrán látható egy találmány szerinti 1 légszűrő, amely szűrőkazettaként van kialakítva. Az 1 légszűrő 2 szűrőanyagból áll, amely az egyik oldaléllel párhuzamosan be van rakva. A 2 szűrőanyagot körös-körül egy 3 tömítőcsík foglalja be.
A 2 szűrőanyagot a 2. ábrán látható 5 bundaanyag képezi. Az 5 bundaanyag 0,05 és 50 dtex közötti titerrel rendelkező szintetikus 6 szálakból áll, és kártológépeken állítható elő.
Az 5 bundaanyagban nagynyomású vízsugaras kezelés létrehozza a 6 szálak összefonódásait.
Az 5 bundaanyagnak R áramlási irányban nézve eltérő tulajdonságú A, B és C bundaanyagrésze van, amelyek lehetővé teszik különböző nagyságú részecskék leválasztását az eltérő A, B és C bundaanyagrészben. Az A, B és C bundaanyagrész eltérő tulajdonságait a 2. ábrán látható kiviteli alakban azzal valósítjuk meg, hogy a szálsűrűség az R átáramlási irányban a 7 szennyezett levegő felőli oldaltól a 8 tiszta levegő felőli oldal felé fokozatosan növekszik. A szálsűrűség növekedését az hozza létre, hogy az 5 bundaanyag a 8 tiszta levegő felőli oldal irányából vízsugaras kezelést kap. Ez az egyoldalas vízsugaras kezelés az 5 bundaanyag 6 szálait a 8 tiszta levegő felőli oldalon erősebben tömöríti, mint a vízsugártól elmutató, 7 szennyezett levegő felőli, illetőleg beáramlási oldalon. Ezáltal a szálsűrűség a 7 szenynyezett levegő felőli oldalra eső A bundaanyagrészben kisebb, mint a középső, B bundaanyagrészben, és ebben kisebb, mint a 8 tiszta levegő felőli oldalon lévő C bundaanyagrészben. Ennek megfelelően az 5 bundaanyag 6 szálakkal határolt közbenső tereinek vagy pórusainak nagysága a C bundaanyagrésztől az A bundaanyagrész felé nő. Ennek következtében üzem közben nagyobb részecskéket a légszűrő A bundaanyagrészében, kisebb részecskéket a B bundaanyagrészben, és a legfinomabb részecskéket a C bundaanyagrészben lehet leválasztani.
Az 5 bundaanyag 6 szálait a folyadéksugaras kezelés után adhéziósán és/vagy kohéziósán összekötjük. Kohéziós kötés hegesztéssel hozható létre. Ennek során a 6 szálak fokozott hőmérsékleten időlegesen meglágyulnak, és a szomszédos 6 szálak az érintkezési pontjaikon, adott esetben nyomás alatt összekötődnek. Adhéziós kötés úgy hozható létre, hogy a 6 szálakat egy kötőanyaggal összeragasztjuk. Ez megvalósítható úgynevezett kötőszálak alakjában, amelyeket már az 5 bundaanyag előállítása előtt bekevernek. A kötést ekkor például hőkezelés hozza létre, amikor is a kötőszálak palástja meglágyul, és a szomszédos 6 szálakat helyileg összeköti egymással. Adhéziós kötés folyékony polimer kötőanyag alkalmazásával is létrehozható. A polimer kötőanyagot hőkezeléssel kikeményítik.
A 3. ábrán az 5 bundaanyag további kiviteli alakja látható. A 6 szálak között vannak 6’ durva szálak és a 6” finom szálak. A durva szálak titere hatszorosa a finom szálakénak. Az 5 bundaanyag R áramlási irányban eltérő tulajdonságokkal rendelkező A’, B’ bundaanyagrészét úgy kapjuk, hogy legalább két szálréteg van, amelyekben a szálak összetétele különböző. A 7 szennyezett levegő felőli oldalon lévő szálrétegben, amely az A’ bundaanyagrészben van elhelyezve, nagyobb a 6’ durva szálak részaránya, mint a 8 tiszta levegő felőli oldalon lévő szálrétegben, amely a B’ bundaanyagrészben van elhelyezve. Az 5 bundaanyagban a 6” finom szálaknak a 6’ durva szálakhoz viszonyított súlyaránya 5:95 és 40:60 között van. A folyadéksugarak létrehozzák a 6’ durva szálak és 6” finom szálak összefonódásait, amelyek összekötik a szálrétegeket.
HU 220 657 Bl
A részecskék leválasztásának javítása végett a szálakat elektrosztatikusán fel lehet tölteni. Ez elektretkezeléssel, elsősorban koronakezeléssel végezhető.
A 6” finom szálak legalább részben hasított 9 töredékszálakból állhatnak. Az ilyen 9 töredékszálak keresztmetszetét vázlatosan a 4. ábrán ábrázoltuk. Az ábrázolt 9 töredékszálnak van egy első polimerből képzett első 10 alkotója, és egy második polimerből képzett második 11 alkotója. A 4. ábrán látható kiviteli alakban nyolc szegmens van képezve a 10 alkotóval, és a szegmensek között réteg alakban van all alkotó elhelyezve. A 9 töredékszál szétrepesztésekor vagy hasításakor a nyolc 10 alkotó egy-egy, a 2. és 3. ábrán látható 6 szálat, illetőleg 6” finom szálat képez. A 9 töredékszálak hasításával létrehozott 6” finom szálak titere lefelé 0,05 dtex-ig terjedhet. A repesztetlen 9 töredékszál viszont jóval durvább, és ennek következtében egyszerű a feldolgozása úgy, hogy az 5 bundaanyaghoz hozzákeverik. A 9 töredékszálak felhasítása a 9 töredékszálakra kifejtett nyomással, vízsugaras kezeléssel történik.
A találmány szerinti légszűrő és az előállítására szolgáló eljárás előnyeit két példán ismertetjük.
1. példa
Az 1. példában a bundaanyag tömegsúlya 300 g/m2, vastagsága (a DIN 53855 számú szabvány szerint mérve) 3 mm. A bundaanyag kártolt műrostból készül. A szál összetétele 40% 0,9 dtex-es, 10% 6,7 dtex-es poliészterszál és 50% 2,2 dtex-es kétalkotós poliészterszál. A szálak összefonódásait egyoldalas vizsugaras kezelés hozza létre, amelyben a víz nyomása 50 és 100 bar között van. A bundaanyagot termofüziós kemencében szárítottuk, és a kötőszálak aktiválásával kötöttük meg.
Ennek a bundaanyagnak a merevsége hosszirányban 120 Nm2 (a DIN 53350 számú szabvány szerint 20° hajlítási szögnél mérve). Ez körülbelül a háromszorosa egy azonos összetételű, súlyú és vastagságú, de folyadéksugaras kezelés nélkül előállított bundaanyagénak.
2. példa
A 2. példában a bundaanyag tömegsúlya 170 g/m2, vastagsága (a DIN 53855 számú szabvány szerint mérve) 0,9 mm. Ez a bundaanyag két fátyolból áll, amelyek kártolt műrostból készülnek. A teljes súly 17%-át kitevő első fátyol összetétele 50% poliolefin töredékszál 2,2 dtex titerrel (repesztetlen) és 50% polipropilénszál 6,7 dtex titerrel. A második fátyol 100%-ban 36 dtex-es kétalkotós poliolefinszál. A fátyolok összekötését a bennük lévő szálak összefonódása útján vízsugaras kezelés hozza létre, amelynek során a víz nyomása 50 és 150 bar között van. Közvetlenül ezután termofüziós kemencében szárítottuk, és a kötőszálak aktiválásával kötöttük meg. A kapott bundaanyag-szerkezetben a finom szálak folyamatosan csökkennek a finomszálas oldaltól a durvaszálas oldal felé.
Ennek a bundaanyagnak a merevsége hosszirányban 38,0 N.mm2 (a DIN 53350 számú szabvány szerint 20° hajlítási szögnél mérve). Ez azonos súly és vastagság esetén a háromszorosa egy összehasonlítási anyagénak, amely három, különböző munkalépésekben előállított rétegből áll, és folyadéksugaras kezelés nélkül, kalanderezéssel állították elő.
A bundaanyag szerkezetének ezt követő elektrosztatikus feltöltése akkora szűrőteljesítményt eredményez, amelynek a légáteresztése (a DIN 53887 számú szabvány szerint) azonos finomleválasztás (az EN 143 számú szabvány szerint) és azonos portároló képesség esetén 78%-kal meghaladja egy háromréteges, ugyancsak elektrosztatikusán kezelt, összehasonlítási szűrőközegét.

Claims (17)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Légszűrő mélyszűrő szűrőanyaggal (2), amely egy, a szennyezett levegő felőli oldallal (7) és egy, a tiszta levegő felőli oldallal (8) rendelkező bundaanyagot tartalmaz, és a bundaanyagot adhéziósán és/vagy kohéziósán kötött szálak (6) képezik, azzal jellemezve, hogy a szálaknak (6) az adhéziós és/vagy kohéziós kötés előtt a tiszta levegő felőli oldalról (8) folyadéksugaras kezeléssel létrehozott összefonódásaik vannak, és hogy a folyadéksugár által a szálak a szennyezett levegő felőli oldaltól (7) a tiszta levegő felőli oldal (8) felé növekvő mértékben össze vannak tömörödve úgy, hogy a bundaanyag eltérően tömörített bundaanyagrészeket (A, B, C) tartalmaz, amelyek eltérő nagyságú részecskék leválasztására alkalmas kialakításúak.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti légszűrő, azzal jellemezve, hogy szálaknak (6) az adhéziós és/vagy kohéziós kötés előtt a szennyezett levegő felőli oldaltól (7) folyadéksugaras kezeléssel létrehozott összefonódásaik vannak.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti légszűrő, azzal jellemezve, hogy a szálak (6) titere 0,05 és 50 dtex között van.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti légszűrő, azzal jellemezve, hogy a szálak (6) között vannak durva szálak (6’) és finom szálak (6”), továbbá a durva szálak (6’) titere legalább a hatszorosa a finom szálakénak (6”).
  5. 5. A 4. igénypont szerinti légszűrő, azzal jellemezve, hogy a finom szálak (6”) legalább részben hasított töredékszálakból (9) állnak.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti légszűrő, azzal jellemezve, hogy a töredékszálak (9) a folyadéksugaras kezelés által szétrepesztett kialakításúak.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti légszűrő, azzal jellemezve, hogy a bundaanyag (5) tömörsége átáramlási irányban (R) fokozatosan növekszik.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti légszűrő, azzal jellemezve, hogy a bundaanyagnak (5) van legalább egy első, a szennyezett levegő felőli oldal (7) felé mutató szálrétege (A’) és egy második, a tiszta levegő felőli oldal (8) felé mutató szálrétege (B’).
  9. 9. A 8. igénypont szerinti légszűrő, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik szálréteg (A’, B’) lényegében előre megszilárdított bundaanyagrétegből áll, és hogy legalább egy másik szálréteget lényegében a bundaanyagrétegre felhordott szálfátyol képez, továbbá
    HU 220 657 Bl hogy a szálfátyol és a bundaanyagréteg a folyadéksugaras kezelés által összekötött.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti légszűrő, azzal jellemezve, hogy a szálfátyol által képzett szálréteg a bundaanyagréteg tiszta levegő felőli oldalán (8) van elhe- 5 lyezve.
  11. 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti légszűrő, azzal jellemezve, hogy a szálfátyol által képzett szálréteg a töredékszálakat tartalmazza.
  12. 12. A 7-11. igénypontok bármelyike szerinti lég- 10 szűrő, azzal jellemezve, hogy az első, a szennyezett levegő felőli oldal (7) felé mutató szábéteg (A’) nagyobb részarányban tartalmaz durva szálakat, mint a második, a tiszta levegő felőli oldal (8) felé mutató szábéteg (B’).
  13. 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti légszűrő, azzal jellemezve, hogy a szálak (6) elektrosztatikusán fel vannak töltve.
  14. 14. A 1-13. igénypontok bármelyike szerinti légszűrő, azzal jellemezve, hogy a kohéziós kötés a szálak (6) összehegesztésével jön létre,
  15. 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti légszűrő, azzal jellemezve, hogy az adhéziós kötés a szálak (6) kötőanyaggal való összeragasztása útján jön létre.
  16. 16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti légszűrő, azzal jellemezve, hogy a szűrőanyag az egész keresztmetszetében kezelve van folyadéksugárral.
  17. 17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti légszűrő, azzal jellemezve, hogy a mélyszűrő anyag be van
    15 rakva (pliszírozva van).
HU9903194A 1998-09-21 1999-09-20 Légszűrő HU220657B1 (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843000A DE19843000C2 (de) 1998-09-21 1998-09-21 Luftfilter

Publications (4)

Publication Number Publication Date
HU9903194D0 HU9903194D0 (en) 1999-11-29
HUP9903194A2 HUP9903194A2 (hu) 2000-05-28
HUP9903194A3 HUP9903194A3 (en) 2000-07-28
HU220657B1 true HU220657B1 (hu) 2002-03-28

Family

ID=7881545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9903194A HU220657B1 (hu) 1998-09-21 1999-09-20 Légszűrő

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6387141B1 (hu)
EP (1) EP0993854B1 (hu)
JP (1) JP3406254B2 (hu)
KR (1) KR100355057B1 (hu)
AR (1) AR021222A1 (hu)
AT (1) ATE416834T1 (hu)
BR (1) BR9904211B1 (hu)
CA (1) CA2282856C (hu)
CZ (1) CZ300179B6 (hu)
DE (2) DE19843000C2 (hu)
HU (1) HU220657B1 (hu)
PL (1) PL194536B1 (hu)
TR (1) TR199902147A3 (hu)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10011569B4 (de) * 2000-03-09 2005-06-09 Carl Freudenberg Kg Verwendung eines Filters mit einem Tiefenfiltermaterial als Flüssigkeitsfilter
DE10039245C2 (de) * 2000-08-11 2002-06-13 Johns Manville Int Inc Filtermedium
US7896941B2 (en) * 2001-02-12 2011-03-01 Aaf-Mcquay Inc. Product and method of forming a gradient density fibrous filter
DE10109304C5 (de) * 2001-02-26 2009-07-16 Sandler Ag Strukturiertes, voluminöses Metblown-Vlies
US6758878B2 (en) * 2002-04-10 2004-07-06 Aaf Mcquay, Inc. Thermobondable filter medium and border frame and method of making same
US6811588B2 (en) * 2002-11-01 2004-11-02 Advanced Flow Engineering, Inc. High capacity hybrid multi-layer automotive air filter
US20060278574A1 (en) * 2003-06-06 2006-12-14 Pall Corporation Fluid treatment element
DE10349298B4 (de) * 2003-10-23 2006-03-09 Bwf Tec Gmbh & Co. Kg Filtermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
US7201786B2 (en) * 2003-12-19 2007-04-10 The Hoover Company Dust bin and filter for robotic vacuum cleaner
DE102004046669A1 (de) * 2004-09-24 2006-03-30 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Filterlage sowie Filterlage insbesondere für einen Staubfilterbeutel eines Staubsaugers
KR20060110230A (ko) * 2005-04-19 2006-10-24 윌리엄 모건 하워드 가변성의 밀도 측벽을 가진 필터소자 및 그 제조방법
US20060230727A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Morgan Howard W Filtration element having a variable density sidewall
US7828869B1 (en) 2005-09-20 2010-11-09 Cummins Filtration Ip, Inc. Space-effective filter element
US8114183B2 (en) * 2005-09-20 2012-02-14 Cummins Filtration Ip Inc. Space optimized coalescer
US20070062886A1 (en) * 2005-09-20 2007-03-22 Rego Eric J Reduced pressure drop coalescer
US7959714B2 (en) 2007-11-15 2011-06-14 Cummins Filtration Ip, Inc. Authorized filter servicing and replacement
US8231752B2 (en) 2005-11-14 2012-07-31 Cummins Filtration Ip Inc. Method and apparatus for making filter element, including multi-characteristic filter element
US20070175192A1 (en) * 2006-02-01 2007-08-02 Advanced Flow Engineering, Inc. Pleated hybrid air filter
US20070220852A1 (en) * 2006-03-27 2007-09-27 Hollingsworth And Vose Company High Capacity Filter Medium
WO2007119648A1 (ja) * 2006-04-07 2007-10-25 Tokyo Electron Limited 気体清浄装置および半導体製造装置
US7990650B2 (en) * 2006-07-14 2011-08-02 Hitachi Global Storage Technologies, Netherlands B.V. Reducing the obstruction of air flow through a bypass channel associated with a disk drive using an electrostatic pass-by filter
US20080013206A1 (en) * 2006-07-14 2008-01-17 Feliss Norbert A Reducing the obstruction of air flow through a bypass channel associated with a disk drive
DE102007023806A1 (de) 2007-05-21 2008-11-27 Carl Freudenberg Kg Lagenverbund zur Verwendung in einem Luftfilter
DE102007027393A1 (de) 2007-06-11 2008-12-24 Sandler Ag Luftfilter mit mehrschichtigem Aufbau
KR101120491B1 (ko) * 2009-12-07 2012-02-29 한국코엔주식회사 자동차용 캐빈필터
DE102010011512A1 (de) * 2010-03-12 2011-09-15 Mann+Hummel Gmbh Filtermedium eines Filterelements, Filterelement und Verfahren zur Herstellung eines Filtermediums
US8677966B2 (en) 2011-01-20 2014-03-25 Advanced Flow Engineering, Inc. Air intake flow device and system
JP5865596B2 (ja) * 2011-03-25 2016-02-17 東京エレクトロン株式会社 粒子捕捉ユニット、該粒子捕捉ユニットの製造方法及び基板処理装置
DE102011104628A1 (de) * 2011-06-06 2012-12-06 Mann + Hummel Gmbh Antimikrobielles Filtermedium und Filtermodul
JP5976351B2 (ja) * 2012-03-19 2016-08-23 呉羽テック株式会社 濾材及び燃料フィルタ
DE102012025023A1 (de) * 2012-12-20 2014-06-26 Johns Manville Europe Gmbh Filtermedium
MX2021014866A (es) * 2020-12-02 2022-06-03 Fiber Innovation Tech Inc Fibra cargable divisible, fibra multicomponente dividida, una fibra multicomponente dividida con una carga durable, tela no tejida, filtro y contenido de hilo, y proceso de fabricacion de los mismos.

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4536439A (en) * 1985-01-07 1985-08-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Light weight filter felt
US4612237A (en) * 1985-12-13 1986-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulically entangled PTFE/glass filter felt
JPH0791754B2 (ja) * 1988-06-21 1995-10-04 ユニ・チャーム株式会社 複合不織布
JP2580265B2 (ja) * 1988-06-30 1997-02-12 大阪瓦斯株式会社 複合不織布
JP2975396B2 (ja) * 1990-05-22 1999-11-10 ダイニック株式会社 エアーフィルター素材
KR930006226A (ko) * 1991-09-30 1993-04-21 원본미기재 탄성 복합 부직포 직물 및 그의 제조 방법
US5290628A (en) * 1992-11-10 1994-03-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydroentangled flash spun webs having controllable bulk and permeability
US6146436A (en) * 1994-08-05 2000-11-14 Firma Carl Freudenberg Cartridge filter
DE4427817C1 (de) * 1994-08-05 1996-02-29 Freudenberg Carl Fa Patronenfilter und Verfahren zur Herstellung eines Patronenfilters

Also Published As

Publication number Publication date
BR9904211B1 (pt) 2009-01-13
KR20000023331A (ko) 2000-04-25
DE19843000C2 (de) 2000-07-13
JP2000093719A (ja) 2000-04-04
HUP9903194A3 (en) 2000-07-28
ATE416834T1 (de) 2008-12-15
HU9903194D0 (en) 1999-11-29
CZ300179B6 (cs) 2009-03-04
DE59914925D1 (de) 2009-01-22
PL194536B1 (pl) 2007-06-29
JP3406254B2 (ja) 2003-05-12
TR199902147A2 (xx) 2000-04-21
EP0993854B1 (de) 2008-12-10
PL335475A1 (en) 2000-03-27
EP0993854A1 (de) 2000-04-19
CZ307099A3 (cs) 2000-08-16
BR9904211A (pt) 2000-07-18
US6387141B1 (en) 2002-05-14
HUP9903194A2 (hu) 2000-05-28
KR100355057B1 (ko) 2002-10-05
DE19843000A1 (de) 2000-04-06
CA2282856C (en) 2004-11-23
TR199902147A3 (tr) 2000-04-21
CA2282856A1 (en) 2000-03-21
AR021222A1 (es) 2002-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU220657B1 (hu) Légszűrő
RU2240856C2 (ru) Фильтр из композиционного материала и способ его изготовлениия
AU2002240938B2 (en) Composite filter and method of making the same
KR100508678B1 (ko) 진공 청소기용 집진백 및 여과기
AU753631B2 (en) Vacuum cleaner bag and improved vacuum cleaner bag
AU2002240938A1 (en) Composite filter and method of making the same
KR20070041364A (ko) 여과기, 여과 매질, 및 이들의 제조방법
KR100678338B1 (ko) 공기 정화용 필터 소재 및 그의 제조 방법
US7153793B2 (en) Multilayer nonwovens incorporating differential cross-sections
KR100405318B1 (ko) 공기 청정기용 필터 여재와 그 제조방법
EP0980700B1 (en) Filter medium having improved filtration and strength characteristics
AU2019220520A2 (en) Filter medium
JP4343557B2 (ja) 粗塵用フィルタ
JP3573861B2 (ja) エアクリーナー用濾材及びその製造方法
JP7321799B2 (ja) 多層複合化濾材及びその製造方法
KR100352506B1 (ko) 공기청정용 필터 여재 및 그 제조방법
MXPA99008604A (en) Air filter

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees