JP2590364B2 - 不織布の接着方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、不織布本来の風合及び柔軟性を損なうこと
なく、不織布相互を接触させる方法に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来、不織布同士を接着させる手段としては、液状の
接着剤を塗布して接着させる方法や、２枚以上の不織布
を重ねた後に、ニードルパンチで貼り合わせる方法等が
採用されている。

然しながら、前者の方法では、接着に時間を要し且つ
接着剤の硬さによって不織布の柔軟性が失われるという
欠点がある。

また後者の方法では、各不織布の風合を維持すること
ができないとともに、極端に厚く貼り合わせることが困
難であるという問題がある。

従って本発明の目的は、不織布本来の柔軟性及び風合
を損うことなく且つ短時間で不織布同士を接着させるこ
とが可能な方法を提供するにある。

（問題を解決すべき手段） 本発明は、不織布相互の接着を行なうに際し、合成樹
脂性であって分枝構造を有する短繊維を介在させること
によって上述した問題点を解決するものである。

即ち本発明によれば、２以上の不織布を接合させる不
織布の接着方法に於いて、 不織布の接合面の一方の表面に、接合すべき不織布の
素材より低融点の熱可塑性樹脂から成り、且つ分枝構造
を有する平均繊維長が0.1乃至10mmの短繊維を５乃至50g
/m²の分布量で分布させ、その上に他の不織布を重ね、
両不織布層中に熱風を通過させて前記短繊維を溶融さ
せ、不織布相互の接着を行うことを特徴とする不織布の
接着方法が提供される。

（作 用） 本発明においては、分枝構造を有する短繊維を不織布
上に分布させて不織布相互の接着を行なうことが重要な
特徴である。

即ち、該短繊維は分枝構造を有しているため、不織布
中に入り込まず、不織布層上に有効に位置固定され、こ
の状態で該短繊維の溶融により不織布相互の接着が行な
われるので、原反不織布の柔軟性が良好に維持される。

例えば、液状接着剤や粉体状の接着剤を用いた場合、
或いは分枝構造を有しない短繊維を接着して用いた場合
には、これらが不織布中に入り込むため、原反不織布の
柔軟性が著しく損われることとなる。

また、本発明は繊維を用いての接着であるから、接着
によって原反不織布の風合を損なうおそれはなく、更に
点接着の集合となるため、通気性が良好に維持される。

更に本発明においては、熱風通過方式で加熱を行なう
ため、熱処理を速く行なうことが可能となり、且つ原反
不織布の性状変化が有効に防止される。

（発明の好適態様） 不 織 布 本発明において接着すべき不織布としては、それ自体
公知の任意のものを使用することができる。

例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ル、ポリプロピレン等のポリオレフィン、綿等の天然材
料等の任意の素材、及びニードルパンチ、スパンポン
ド、カーディング等の任意の製法で得られたものでよ
い。

合成樹脂製短繊維 本発明において用いる合成樹脂製の短繊維は、不織布
の材料素材よりも低融点の熱可塑性樹脂から成るものが
使用されるが、複合繊維の場合には、繊維を構成する成
分の少なくとも一つが低融点のものであればよい。通常
は、ポリエチレンやエチレン−ビニルアルコール共重合
体等の低融点の熱可塑性樹脂が好適に使用される。

繊維としてはその製法を問わず、任意の製法で得られ
たものを使用することができ、例えば溶融紡糸、溶液紡
糸後にカットしたもの、フィルム、テープ等を解繊した
後にカットしたもの、フラッシュ法により得られた合成
パルプ等が使用される。

本発明で使用する短繊維は、例えば、ディスク又はコ
ニカル型のリファイナーを用いてリファイニングするこ
とにより、少なくとも一つの分枝構造が与えられる。

本発明においてはフラッシュ法による合成パルプが、
不織布表面に付着しやすいことから特に好適である。

尚、本発明において使用する合成樹脂製の短繊維は、
その平均繊維長が0.1乃至10mm、特に0.5乃至5mmの範囲
にあるもので、各繊維に少なくとも１個の分枝を有する
ものが好適である。

平均繊維長が0.1mmよりも小さい場合には、不織布表
面に該繊維を分布させた際に該繊維が不織布内部に入り
込むため、接着に対する有効成分量の減少を来し、且つ
不織布の柔軟性、風合低下を招く傾向がある。

また、平均繊維長が10mmを超えると、該繊維を不織布
表面上に均一に分布することが困難となる。

接着工程 本発明の接着方法は、上述した合成樹脂製の短繊維を
不織布表面上に分布させ、これに接着すべき他の不織布
を重ね熱風を通し、上記短繊維を溶融させることからな
る。

短繊維の分布量は、５乃至50g/m²の範囲である。分布
量が5g/m²よりも少ない場合には十分な接着強度が得ら
れず、また50g/m²よりも多くすると接着層が厚く成り過
ぎる結果、接着層の硬さが不織布の本来の柔軟性を失わ
せる傾向を示す。

不織布層中を通して前記短繊維を溶融させるための熱
風は、不織布の融点よりも低く且つ短繊維の融点よりも
高い温度とする。

熱風貫通は短時間でよく、短繊維の分布量によっても
異なるが、通常0.5乃至60秒間程度で十分である。

かくして本発明によれば、短時間で不織布相互の接着
を行なうことが可能となる。

上述した本発明方法は３枚以上の不織布の接着にも適
用することができ、この場合には各不織布間に短繊維を
分布させた後、熱風の貫通を行なうことにより、各層を
同時に接着することが可能となる。

（発明の効果） かかる本発明によれば、次の効果が達成される。

（イ）原反不織布の柔軟性及び風合を維持して接着を行
なうことが可能である。

即ち、合成樹脂製短繊維のホットメルトにより接着を
行なうこと及び該繊維は分枝構造を有しているために不
織布内部に侵入しないことから、ホットメルト接着によ
り原反不織布の柔軟性等が変化するおそれはない。

（ロ）不織布の通気性を維持することができる。

繊維のホットメルトによる接着方式であるから、点接
着の集合となる結果、通気性が損われない。

（ハ）短繊維には分枝が形成されているので、不織布上
に該繊維を分布させた時、この短繊維の分枝が不織布表
面にからむため良好に位置固定され、全体にムラなく有
効に接着を行なうことができる。

粉体等を用いた場合には、不織布上に散布した後にそ
れが移動しやすいため、上記の様な効果は達成し難い。

（ニ）熱風通過方式で加熱を行なうため、熱処理速度を
大きくすることが可能となり、更にその結果として原反
不織布の変質を有効に回避できる。

（ホ）厚物の不織布を容易に得ることができる。

即ち、重ね枚数を多くしても一度に熱処理を行なって
容易に接着を行なうことが可能となる。

ニードルパンチで貼り合わせる方法ではこの様な効果
は到底達成されない。

（ヘ）短繊維の分枝が不織布にからんだ状態で熱溶融が
行なわれるため、接着が確実に行なわれる。

上述した本発明の接着方法は、例えば洋服の肩当てパ
ッド等の製造に有利に利用される。

（実施例） 実施例１ 坪量150g/m²のポリエチレンテレフタレート（PET）の
ニードルパンチ製不織布の表面に、分枝を有するポリエ
チレン製合成パルプ（商品名ケミベストFD380、平均繊
維長0.7mm）を散布し、その上に同じPET製不織布を重ね
た。

次いで上下を金網で軽く押え、150℃の熱風を不織布
層中に10秒間通過させ、不織布相互の接着を行なった。
合成パルプの散布量と接着強度、柔軟性の関係を下記第
１表に示す。

実施例２ 坪量400g/m²、厚さ3mmのポリプロピレン製スパンボン
ド不織布の表面に、実施例１で用いたポリエチレン製合
成パルプを10g/m²散布し、その上に同じ不織布を重ね
た。

これと同様の作業を繰り返して、間にポリエチレン製
合成パルプを散布した不織布を４枚重ねた。この上下を
金網で軽く押えながら、150℃の熱風を30秒間通過させ
て接着を行なった。

この不織布の層間接着強度は170Kgf/cmであり、柔軟
性は原反の不織布と同様であった。

比較例１ 実施例１において、合成パルプの変わりにポリエチレ
ンパウダー（Hz5000Sパウダー）に変える以外は同様の
操作を行なって不織布の接着を行なった。

パウダーの散布量と接着強度、柔軟性との関係を第２
表に示す。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２以上の不織布を接合させる不織布の接着
   方法に於いて、 不織布の接合面の一方の表面に、接合すべき不織布の素
   材より低融点の熱可塑性樹脂から成り、且つ分枝構造を
   有する平均繊維長が0.1乃至10mmの短繊維を５乃至50g/m
   ²の分布量で分布させ、その上に他の不織布を重ね、両
   不織布層中に熱風を通過させて前記短繊維を溶融させ、
   不織布相互の接着を行うことを特徴とする不織布の接着
   方法。