JPH01266261A - 不織布の接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、不織布本来の風合及び柔軟性を損なうことな
く、不織布相互を接触させる方法に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来、不織布同士を接着させる手段としては、液状の接
着剤を塗布して接着させる方法や、２枚以上の不織布を
重ねた後に、ニードルパンチで貼り合わせる方法等が採
用されている。

黙しながら、前者の方法では、接着に時間を要し且つ接
着剤の硬さによって腐食の柔軟性が失われるという欠点
がある。

また後者の方法では、各不織布の風合を維持することが
できないとともに、極端に厚く貼り合わせることが困難
であるという問題がある。

従って本発明の目的は、不織布本来の柔軟性及び風合を
損うことなく且つ短時間で不織布同士を接着させること
が可能な方法を提供するにある。

（問題を解決すべき手段） 本発明は、不織布相互の接着を行なうに際し、合成樹脂
性であって分枝構造を有する短繊維を介在させることに
よって上述した問題点を解決するものである。

即ち本発明によれば、不織布表面に、合成樹脂製であっ
て分枝構造の短繊維を分布させ、その上に他の不織布を
重ね、両不織布層中に熱風を通過させて前記合成樹脂製
短繊維を溶融させて不織布相互の接着を行なうことを特
徴とする不織布の接着方法が提供される。

（作　用） 本発明においては、分枝構造を有する短繊維を不織布上
に分布させて不織布相互の接着を行なうことが重要な特
徴である。

即ち、該短繊維は分枝構造を有しているため、不織布中
に入り込まず、不織布層上に有効に位置固定され、この
状態で該短繊維の溶融により不織布相互の接着が行なわ
れるので、原反不織布の柔軟性が良好に維持される。

例えば、液状接着剤や粉体状の接着剤を用いた場合、或
いは分枝構造を有しない短繊維を接着して用いた場合に
は、これらが不織布中に入り込むため、原反不織布の柔
軟性が著しく損われることとなる。

また、本発明は繊維を用いての接着であるから、接着に
よって原反不織布の風合を損なうおそれはなく、更に点
接着の集合となるため、通気性が良好に維持される。

更に本発明においては、熱風通過方式で加熱を行なうた
め、熱処理を速く行なうことが可能となり、且つ原反不
織布の性状変化が有効に防止される。

（発明の好適態様） 玉−員一血 本発明において接着すべき不織布としては、それ自体公
知の任意のものを使用することができる。

例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル
、ポリプロピレン等のポリオレフィン、綿等の天然材料
等の任意の素材、及びニードルパンチ、スパンボンド、
カーデイング等の任意の製法で得られたものでよい。

念處ＩＬｕ撮旦 本発明において用いる合成樹脂製の短繊維は、不織布の
材料素材よりも低融点の熱可塑性樹脂から成るものが使
用されるが、複合繊維の場合には、繊維を構成する成分
の少なくとも一つが低融点のものであればよい。通常は
、ポリエチレンや；チレンービニルアルコール共重合体
等の低融点の熱可塑性樹脂が好適に使用される。

繊維としてはその製法を問わず、任意の製法で得られた
ものを使用することができ、例えば溶融紡糸、溶液紡糸
後にカットしたもの、フィルム、テープ等を解繊した後
にカットしたもの、フラッシュ法により得られた合成バ
ルブ等が使用される。

本発明で使用する短繊維は、例えば、ディスク又はコニ
カル型のりファイナ−を用いてソファイニングすること
により、少なくとも一つの分枝構造が与えられる。

本発明においてはフラッシュ法による合成バルブが、不
織布表面に付着しやすいことから特に好適である。

尚、本発明において使用する合成樹脂製の短繊維は、そ
の平均繊維長が０．１乃至１０ｍ＋ａ、特に０．５乃至
５ｍｍの範囲にあるもので、各繊維に少なくとも１個の
分枝を有するものが好適である。

平均繊維長が０．１ｍｍよりも小さい場合には、不織布
表面に該繊維を分布させた際に該繊維が不織布内部に入
り込むため、接着に対する有効成分量の減少を来し、且
つ不織布の柔軟性、風合低下を招く傾向がある。

また、平均繊維長が１０ｍｍを超えると、該繊維を不織
布表面上に均一に分布することが困難となる。

邊」二ｎ皿 本発明の接着方法は、上述した合成樹脂製の短繊維を不
織布表面上に分布させ、これに接着すべき他の不織布を
重ね熱風を通し、上記短繊維を溶融させることからなる
。

短繊維の分布量は、２乃至１００　ｇ／ｍ２、特に５乃
至５０３７ｍ”の範囲とすることが好適である。分布量
が２　ｇｅａｒ”よりも小さい場合には十分な接着強度
が得られず、また１　００３７ｍ”よりも多くすると接
着層が厚くなり過ぎる結果、接着層の硬さが不織布の本
来の柔軟性を失わせる傾向を示す。

不織布層中を通して前記短繊維を溶融させるための熱風
は、不織布の融点よりも低く且つ短繊維の融点よりも、
高い温度とする。

熱風貫通は短時間でよく、短繊維の分布量によっても異
なるが、通常０．５乃至６０秒間程度で十分である。

かくして本発明によれば、短時間で不織布相互の接着を
行なうことが可能となる。

上述した本発明方法は３枚以上の不織布の接着にも適用
することができ、この場合には各不織布間に短繊維を分
布させた後、熱風の貫通を行なうことにより、各層を同
時に接着することが可能となる。

（発明の効果） かかる本発明によれば、次の効果が達成される。

（イ）原反不織布の柔軟性及び風合を維持して接着を行
なうことが可能である。

即ち、合成樹脂製短繊維のホットメルトにより接着を行
なうこと及び該繊維は分校構造を有しているために不織
布内部に侵入しないことから、ホットメルト接着により
原反不織布の柔軟性等が変化するおそれはない。

（ロ）不織布の通気性を維持することができる。

繊維のホットメルトによる接着方式であるから、点接着
の集合となる結果、通気性が損われない。

（八）短繊維には分枝が形成されているので、不織布上
に該繊維を分布させた時、この短繊維の分枝が不織布表
面にからむため良好に位置固定され、全体にムラなく有
効に接着を行なうことができる。

粉体等を用いた場合には、不織布上に散布した後にそれ
が９動しやすいため、上記の様な効果は達成し難い。

（ニ）熱風通過方式で加熱を行なうため、熱処理速度を
大きくすることが可能となり、更にその結果として原反
不織布の変質を有効に回避できる。

（ネ）原物の不織布を容易に得ることができる。

即ち、重ね枚数を多くしても一度に熱処理を行なって容
易に接着を行なうことが可能となる。

ニードルパンチで貼り合わせる方法ではこの様な効果は
到底達成されない。

（へ）短繊維の分枝が不織布にからんだ状態で熱溶融が
行なわれるため、接着が確実に行なわれる。

上述した本発明の接着方法は、例えば洋服の肩当てパッ
ド等の製造に有利に利用される。

（実施例） 火！（Ｗ［１１ 坪量１５０ｇ／ｍ２のポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）のニードルパンチ製不織布の表面に、分枝を有す
るポリエチレン製合成バルブ（商品名ケミベストＦＤ３
８０、平均繊維長０．７ｍｍ　）を散布し、その上に同
じＰＥＴ製不織布を重ねた。

次いで上下を金網で軽く押え、１５０℃の熱風を不織布
層中に１０秒間通過させ、不織布相互の接着を行なった
。合成バルブの散布量と接着強度、柔軟性の関係を下記
第１表に示す。

第　　１　　表 坪量４００　ｇ／ｍ２、厚さ３ｍｍのポリプロピレン製
スパンボンド不織布の表面に、実施例１で用いたポリエ
チレン製合成バルブを１０ｇ／ｍ’散布し、その上に同
じ不織布を重ねた。

これと同様の作業を繰り返して、間にポリエチレン製合
成バルブを散布した不織布を４枚重ねた。この上下を金
網で軽く押えながら、１５０℃の熱風を３０秒間通過さ
せて接着を行なった。

この不織布の層間接着強度は１７０　Ｋｇｆ／ｃｍであ
り、柔軟性は原反の不織布と同様であった。

比較例１ 実施例１において、合成バルブの変わりにポリエチレン
パウダー（Ｈ２５０００Ｓパウダー）に変える以外は同
様の操作を行なって不織布の接着を行なフた。

パウダーの散布量と接着強度、柔軟性との関係を第２表
に示す。

第　　２　　表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）不織布表面に、合成樹脂製であって分枝構造の短
   繊維を分布させ、その上に他の不織布を重ね、両不織布
   層中に熱風を通過させて前記合成樹脂製短繊維を溶融さ
   せて不織布相互の接着を行なうことを特徴とする不織布
   の接着方法。