JPH026867B2 - - Google Patents
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- JPH026867B2 JPH026867B2 JP63019436A JP1943688A JPH026867B2 JP H026867 B2 JPH026867 B2 JP H026867B2 JP 63019436 A JP63019436 A JP 63019436A JP 1943688 A JP1943688 A JP 1943688A JP H026867 B2 JPH026867 B2 JP H026867B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
-
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-
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- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
-
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- Y10T442/692—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性ポリマーフイラメントから
成る第１層と、熱シール可能な繊維から成る第２
層とから成る二層状フリース材に関する。 〔従来の技術〕 米国特許第4490427号は、不規則に配列した熱
可塑性繊維を介して互いに熱結合し、熱可塑的に
軟化しうる平行なフイラメントより構成された、
本質的に安定な熱シール性テープを開示してい
る。それによると例えば、２元、３元またはそれ
以上の多元共重合ポリアミド又はポリエステル、
ナイロン６、ナイロン66およびナイロン12から成
る３元共重合体等の、150℃以下の融点を有する
材料からのポリマー繊維が特に好ましいとされて
いる。かかる製品が有する引張り強さは、第１表
に示すように、上記熱可塑性繊維（出願人らの測
定）とステープルフアイバー（イー・ワグナー
（E.Wagner）、織物原料（Die Texttilen
Rohstoffe）、デイ．エフ．ヴイ フランクフル
ト（DFV Frankfurt）（マイン）、1981年より引
用）との比較において、全ての用途に必ずしも充
分ではない。
成る第１層と、熱シール可能な繊維から成る第２
層とから成る二層状フリース材に関する。 〔従来の技術〕 米国特許第4490427号は、不規則に配列した熱
可塑性繊維を介して互いに熱結合し、熱可塑的に
軟化しうる平行なフイラメントより構成された、
本質的に安定な熱シール性テープを開示してい
る。それによると例えば、２元、３元またはそれ
以上の多元共重合ポリアミド又はポリエステル、
ナイロン６、ナイロン66およびナイロン12から成
る３元共重合体等の、150℃以下の融点を有する
材料からのポリマー繊維が特に好ましいとされて
いる。かかる製品が有する引張り強さは、第１表
に示すように、上記熱可塑性繊維（出願人らの測
定）とステープルフアイバー（イー・ワグナー
（E.Wagner）、織物原料（Die Texttilen
Rohstoffe）、デイ．エフ．ヴイ フランクフル
ト（DFV Frankfurt）（マイン）、1981年より引
用）との比較において、全ての用途に必ずしも充
分ではない。
しかしながら、前記公知の薄いフリース材は典
型的には10〜13mm幅の帯として生産され、典型的
な単位面積重量は20〜80ｇ／m2である。しかしな
がら、これらのフリース材には必要な引張り強が
欠けている。これよりも重く、従つて堅い、例え
ば上記積層した製品も可能であるが、これらは脆
性が大きく不都合である。公知の帯状物のこれら
の性質は、特に高速度の加工装置に投入する場合
に、極めて不利となる。 そこで、本発明の目的は、高速度装置によつて
も支障なく加工され、特に帯状物の形状及び10〜
180ｇ／m2の単位面積重量範囲においても低すぎ
る引張り強さも高すぎる脆性も示さない、熱シー
ル可能な二層状フリース材を提供することにあ
る。 〔課題を解決するための手段〕 上記課題を解決するために、本発明によれば英
国特許公告第1117751号に明示された先行技術に
基づき、特許請求の範囲第１項記載の特徴を備え
たフリース材が提供される。すなわち本発明によ
れば、本発明によれば、10〜180ｇ／m2の単位面
積重量を有する熱シール可能な二層状フリース材
であつて、第１層が、不規則に配列され、相互に
結合された熱可塑性ポリマーフイラメント又は平
行に配列され、不規則に配列された熱可塑性フイ
ラメントにより相互に融合された熱可塑性ポリマ
ーフイラメントであり、第２層が、融点が75〜
140℃の熱シール可能な、２元、３元もしくはそ
れ以上の多元共重合ポリエステル繊維若しくはポ
リアミド繊維10〜90重量％と非結合性繊維90〜10
重量％から成るフリース材であり、さらにフリー
ス材積層体全体における上記熱シール可能な繊維
とフイラントとの含量が40〜98重量％であり、上
記第１層中の熱可塑性ポリマーフイラメントを上
記第２層中に熱シール可能な繊維に熱接着せしめ
て成ることを特徴とする、熱シール可能な二層状
フリース材が提供される。 本発明によるフリース材の第１層は不規則に配
列された熱可塑性ポリマーフイラメントまたは米
国特許第4490427号に述べられているように不規
則に配列された熱可塑性フイラメントによつて相
互に融合された平行に配列された熱可塑性ポリマ
ーフイラメントから成る。 熱シール可能な第２層の繊維は、例えば加熱お
よび／もしくは加圧、ポリマー系結合剤分散液、
または前記それらの組み合わせによつて任意に結
合することができる。第２層の熱シール可能性の
ために適した繊維材料は、アイロンがけ可能な一
層状フリース材として知られる（米国特許第
4490427号）の２元、３元もしくはそれ以上の多
元共重合ポリエステルもしくはポリアミド、ポリ
塩化ビニル、または例えばナイロン６、ナイロン
66およびナイロン12から成る３元共重合体であ
る。本発明においてこれらの繊維の融点は75〜
140℃の範囲であり、非結合性繊維の融点よりも
低くなければならない。 全フリース材積層体中の全ての熱可塑性かつ結
合性の繊維とフイラメントとの合計は40〜98重量
％の範囲でなければならない。 熱シール可能な第２フリース材層の重量は、全
積層体の重量の５〜60％であることが好ましい。 また、熱シール可能な第２フリース材層は、幅
0.5〜５mm、長さ１〜50mmで幅／長さの比が１：
20〜１：100である不規則に分布した孔を有する
ことが好ましい。 孔相互の間隔は、繊維太さまでの広範囲にわた
つて、孔の大きさと同様に、変化させることがで
きる。このように態様により、フリース材に熱お
よび圧力が作用する場合に、フリース材の全面へ
の熱シール可能な成分の浸透が可能であり、これ
によつて積層体は熱シール可能な一層状フリース
材と同様な挙動を示す。 本発明によるフリース材の製造方法は、最初に
説明した英国特許公告第1117751号に述べられて
いる押出成形法または溶融ブロー法と同様に行わ
れるのが好ましく、不規則に配列された熱可塑性
ポリマーフイラメントを含む熱シール可能な第１
フリース材層が連続的に移動する織物キヤリア上
に形成され、この上に熱シール可能な第２繊維層
が連続的に固定される。すなわち、第１層中の不
規則に配列された熱可塑性ポリマーフイラメント
が第２層中の熱可塑性フリース材中に入り込み、
熱せられ、粘性を有するこのフイラメントは接触
すると直ぐに第２層と結合する。さらに加熱によ
り、加圧により、あるいはその双方、例えば加熱
ローラにより上記接着を補強せしめることが可能
である。 本発明による熱シール可能な複合材料は画期的
に改良された引張り強さ；例えば綿布／ポリエス
テル、ポリエステル、ナイロンまたは綿布のよう
な被覆材への良好な接着性；ならびに中間キヤリ
ア層を必要としない簡単な製造可能性を有する。
この改良された性質のために、このようなフリー
ス材複合体の適用範囲は、高い引張り強さが不可
欠であるために従来の熱シール可能なフリース材
が使用できなかつた場合にまで拡大するとができ
る。 〔実施例〕 以下の実施例は本発明のフリース材複合体の具
体的構造と可能な製造方法を示すものである。 実施例 １ 熱接着性コポリエステル繊維（3.5den、38mmス
テープル長さ、融点130℃）30重量％とポリエチ
レンテレフタレートステープル繊維（3.0den、50
mmステープル長さ）70重量％とから成る混合物を
カーデイングすることによつて、12ｇ／m2のフリ
ース材を製造した。繊維結合はポリエステルを主
成分とする市販のポリマー系結合剤分散液によつ
て行い、続いて、幾つかの蒸気加熱式乾燥シリン
ダーを締付圧力1.41〜2.11KP／cm2（20〜30psi）
に設定することによつて乾燥させた。添加した結
合剤の乾燥重量は、総重量16ｇ／m2に対して４
ｇ／m2であつた。フリース材中の繊維対結合剤の
比は75：25であり、フリース材の密度は0.039
ｇ／cm3であつた。 こうして得られたフリース材上に50ｇ／m2の重
量のコポリエステルフイラメントから成る熱シー
ル可能な繊維平面体を配置した。このコポリエス
テルフイラメントは軟化点が130〜135℃の範囲に
ある。これらをカレンダーローラーにより熱と圧
力を同時に作用させて複合材を形成した。この
際、加熱温度は85℃であり、締付圧力は
1.41KP／cm2（20psi）であつた。 得られた２層フリース材の引張強さの測定結果
を第２表に示す。また、第１図は、第２層の上方
から撮影した第２層の表面状態を示す写真であ
る。 実施例 ２ 実施例１と同様の操作で17ｇ／m2の重量のフリ
ース材を製造した。この際、ポリエチレンテレフ
タレート繊維の他に、熱接着可能なコポリエステ
ル繊維（融点範囲約130℃）30重量％を含有させ
た。 結合剤で結合したフリース材の総重量は22ｇ／
m2であつた。 こうして得られたフリース材への積層は実施例
１と同様にして行つたが、この際、使用した熱シ
ール可能な平面体の重量は62ｇ／m2であつた。 得られた２層フリース材の引張強さの測定結果
を第２表に示す。 実施例 ３ 実施例１と同様にして、14ｇ／m2のフリース材
を製造したが、この場合に上記繊維混合比は１：
１に調製した。結合剤によつて仕上げ加工した後
のフリース材の総重量（乾燥）は18ｇ／m2であつ
た。 こうして得られたフリース材に実施例１と同様
にして、熱シール可能な繊維平面体を積層した。
該平面体の重量は80ｇ／m2、その融点範囲は110
〜115℃のものを使用し、カレンダー加工の温度
を70℃に調整した。 得られた２層フリース材の引張強さの測定結果
を第２表に示す。 実施例 ４ 実施例１の繊維（但し熱接着可能なコポリエス
テル繊維の含量は60重量％）から成る、10ｇ／m2
のフリース材を、線圧力20KP／cmにおいて105℃
に加熱したカレンダーを用いて凝固させた。 こうして得られたフリース材を熱シール可能な
繊維平面体に積層した。該平面体の重量は50ｇ／
m2であり、ナイロン６、ナイロン66およびナイロ
ン12から成る３元共重合ポリアミドを含み、その
融点範囲は110〜120℃であつた。積層操作は、締
付圧力を1.41KP／cm2（20psi）とし70℃に加熱し
たカレンダーローラーを用いて行つた。 得られた２層フリース材の引張強さの測定結果
を第２表に示す。 以上の実施例１〜４で得られた本発明の２層フ
リース材は、第２表に示すように、従来の一層状
の熱シール可能な材料に比べて明らかに改良され
た引張り強さを有する。
型的には10〜13mm幅の帯として生産され、典型的
な単位面積重量は20〜80ｇ／m2である。しかしな
がら、これらのフリース材には必要な引張り強が
欠けている。これよりも重く、従つて堅い、例え
ば上記積層した製品も可能であるが、これらは脆
性が大きく不都合である。公知の帯状物のこれら
の性質は、特に高速度の加工装置に投入する場合
に、極めて不利となる。 そこで、本発明の目的は、高速度装置によつて
も支障なく加工され、特に帯状物の形状及び10〜
180ｇ／m2の単位面積重量範囲においても低すぎ
る引張り強さも高すぎる脆性も示さない、熱シー
ル可能な二層状フリース材を提供することにあ
る。 〔課題を解決するための手段〕 上記課題を解決するために、本発明によれば英
国特許公告第1117751号に明示された先行技術に
基づき、特許請求の範囲第１項記載の特徴を備え
たフリース材が提供される。すなわち本発明によ
れば、本発明によれば、10〜180ｇ／m2の単位面
積重量を有する熱シール可能な二層状フリース材
であつて、第１層が、不規則に配列され、相互に
結合された熱可塑性ポリマーフイラメント又は平
行に配列され、不規則に配列された熱可塑性フイ
ラメントにより相互に融合された熱可塑性ポリマ
ーフイラメントであり、第２層が、融点が75〜
140℃の熱シール可能な、２元、３元もしくはそ
れ以上の多元共重合ポリエステル繊維若しくはポ
リアミド繊維10〜90重量％と非結合性繊維90〜10
重量％から成るフリース材であり、さらにフリー
ス材積層体全体における上記熱シール可能な繊維
とフイラントとの含量が40〜98重量％であり、上
記第１層中の熱可塑性ポリマーフイラメントを上
記第２層中に熱シール可能な繊維に熱接着せしめ
て成ることを特徴とする、熱シール可能な二層状
フリース材が提供される。 本発明によるフリース材の第１層は不規則に配
列された熱可塑性ポリマーフイラメントまたは米
国特許第4490427号に述べられているように不規
則に配列された熱可塑性フイラメントによつて相
互に融合された平行に配列された熱可塑性ポリマ
ーフイラメントから成る。 熱シール可能な第２層の繊維は、例えば加熱お
よび／もしくは加圧、ポリマー系結合剤分散液、
または前記それらの組み合わせによつて任意に結
合することができる。第２層の熱シール可能性の
ために適した繊維材料は、アイロンがけ可能な一
層状フリース材として知られる（米国特許第
4490427号）の２元、３元もしくはそれ以上の多
元共重合ポリエステルもしくはポリアミド、ポリ
塩化ビニル、または例えばナイロン６、ナイロン
66およびナイロン12から成る３元共重合体であ
る。本発明においてこれらの繊維の融点は75〜
140℃の範囲であり、非結合性繊維の融点よりも
低くなければならない。 全フリース材積層体中の全ての熱可塑性かつ結
合性の繊維とフイラメントとの合計は40〜98重量
％の範囲でなければならない。 熱シール可能な第２フリース材層の重量は、全
積層体の重量の５〜60％であることが好ましい。 また、熱シール可能な第２フリース材層は、幅
0.5〜５mm、長さ１〜50mmで幅／長さの比が１：
20〜１：100である不規則に分布した孔を有する
ことが好ましい。 孔相互の間隔は、繊維太さまでの広範囲にわた
つて、孔の大きさと同様に、変化させることがで
きる。このように態様により、フリース材に熱お
よび圧力が作用する場合に、フリース材の全面へ
の熱シール可能な成分の浸透が可能であり、これ
によつて積層体は熱シール可能な一層状フリース
材と同様な挙動を示す。 本発明によるフリース材の製造方法は、最初に
説明した英国特許公告第1117751号に述べられて
いる押出成形法または溶融ブロー法と同様に行わ
れるのが好ましく、不規則に配列された熱可塑性
ポリマーフイラメントを含む熱シール可能な第１
フリース材層が連続的に移動する織物キヤリア上
に形成され、この上に熱シール可能な第２繊維層
が連続的に固定される。すなわち、第１層中の不
規則に配列された熱可塑性ポリマーフイラメント
が第２層中の熱可塑性フリース材中に入り込み、
熱せられ、粘性を有するこのフイラメントは接触
すると直ぐに第２層と結合する。さらに加熱によ
り、加圧により、あるいはその双方、例えば加熱
ローラにより上記接着を補強せしめることが可能
である。 本発明による熱シール可能な複合材料は画期的
に改良された引張り強さ；例えば綿布／ポリエス
テル、ポリエステル、ナイロンまたは綿布のよう
な被覆材への良好な接着性；ならびに中間キヤリ
ア層を必要としない簡単な製造可能性を有する。
この改良された性質のために、このようなフリー
ス材複合体の適用範囲は、高い引張り強さが不可
欠であるために従来の熱シール可能なフリース材
が使用できなかつた場合にまで拡大するとができ
る。 〔実施例〕 以下の実施例は本発明のフリース材複合体の具
体的構造と可能な製造方法を示すものである。 実施例 １ 熱接着性コポリエステル繊維（3.5den、38mmス
テープル長さ、融点130℃）30重量％とポリエチ
レンテレフタレートステープル繊維（3.0den、50
mmステープル長さ）70重量％とから成る混合物を
カーデイングすることによつて、12ｇ／m2のフリ
ース材を製造した。繊維結合はポリエステルを主
成分とする市販のポリマー系結合剤分散液によつ
て行い、続いて、幾つかの蒸気加熱式乾燥シリン
ダーを締付圧力1.41〜2.11KP／cm2（20〜30psi）
に設定することによつて乾燥させた。添加した結
合剤の乾燥重量は、総重量16ｇ／m2に対して４
ｇ／m2であつた。フリース材中の繊維対結合剤の
比は75：25であり、フリース材の密度は0.039
ｇ／cm3であつた。 こうして得られたフリース材上に50ｇ／m2の重
量のコポリエステルフイラメントから成る熱シー
ル可能な繊維平面体を配置した。このコポリエス
テルフイラメントは軟化点が130〜135℃の範囲に
ある。これらをカレンダーローラーにより熱と圧
力を同時に作用させて複合材を形成した。この
際、加熱温度は85℃であり、締付圧力は
1.41KP／cm2（20psi）であつた。 得られた２層フリース材の引張強さの測定結果
を第２表に示す。また、第１図は、第２層の上方
から撮影した第２層の表面状態を示す写真であ
る。 実施例 ２ 実施例１と同様の操作で17ｇ／m2の重量のフリ
ース材を製造した。この際、ポリエチレンテレフ
タレート繊維の他に、熱接着可能なコポリエステ
ル繊維（融点範囲約130℃）30重量％を含有させ
た。 結合剤で結合したフリース材の総重量は22ｇ／
m2であつた。 こうして得られたフリース材への積層は実施例
１と同様にして行つたが、この際、使用した熱シ
ール可能な平面体の重量は62ｇ／m2であつた。 得られた２層フリース材の引張強さの測定結果
を第２表に示す。 実施例 ３ 実施例１と同様にして、14ｇ／m2のフリース材
を製造したが、この場合に上記繊維混合比は１：
１に調製した。結合剤によつて仕上げ加工した後
のフリース材の総重量（乾燥）は18ｇ／m2であつ
た。 こうして得られたフリース材に実施例１と同様
にして、熱シール可能な繊維平面体を積層した。
該平面体の重量は80ｇ／m2、その融点範囲は110
〜115℃のものを使用し、カレンダー加工の温度
を70℃に調整した。 得られた２層フリース材の引張強さの測定結果
を第２表に示す。 実施例 ４ 実施例１の繊維（但し熱接着可能なコポリエス
テル繊維の含量は60重量％）から成る、10ｇ／m2
のフリース材を、線圧力20KP／cmにおいて105℃
に加熱したカレンダーを用いて凝固させた。 こうして得られたフリース材を熱シール可能な
繊維平面体に積層した。該平面体の重量は50ｇ／
m2であり、ナイロン６、ナイロン66およびナイロ
ン12から成る３元共重合ポリアミドを含み、その
融点範囲は110〜120℃であつた。積層操作は、締
付圧力を1.41KP／cm2（20psi）とし70℃に加熱し
たカレンダーローラーを用いて行つた。 得られた２層フリース材の引張強さの測定結果
を第２表に示す。 以上の実施例１〜４で得られた本発明の２層フ
リース材は、第２表に示すように、従来の一層状
の熱シール可能な材料に比べて明らかに改良され
た引張り強さを有する。
【表】
重合体ポリエステル
〔効果〕 以上のように、本発明による熱シール可能な複
合材料は画期的に改良された引張り強さ；例えば
綿布／ポリエステル、ポリエステル、ナイロンま
たは綿布のような被覆材への良好な接着性；なら
びに中間キヤリア層を必要としない簡単な製造可
能性を有する。この改良された性質のために、こ
のようなフリース材複合体の適用範囲は、高い引
張り強さが不可欠であるために従来の熱シール可
能なフリース材が使用できなかつた場合にまで拡
大することができる。
〔効果〕 以上のように、本発明による熱シール可能な複
合材料は画期的に改良された引張り強さ；例えば
綿布／ポリエステル、ポリエステル、ナイロンま
たは綿布のような被覆材への良好な接着性；なら
びに中間キヤリア層を必要としない簡単な製造可
能性を有する。この改良された性質のために、こ
のようなフリース材複合体の適用範囲は、高い引
張り強さが不可欠であるために従来の熱シール可
能なフリース材が使用できなかつた場合にまで拡
大することができる。
第１図は、本発明のフリース材の第２層の繊維
形状を撮影した写真である。
形状を撮影した写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 10〜180ｇ／m2の単位面積重量を有する熱シ
ール可能な二層状フリース材であつて、 第１層が、不規則に配列され、相互に結合され
た熱可塑性ポリマーフイラメント又は平行に配列
され、不規則に配列された熱可塑性フイラメント
により相互に融合された熱可塑性ポリマーフイラ
メントであり、 第２層が、融点が75〜140℃の熱シール可能な、
２元、３元もしくはそれ以上の多元共重合ポリエ
ステル繊維若しくはポリアミド繊維10〜90重量％
と非結合性繊維90〜10重量％から成るフリース材
であり、 さらにフリース材積層体全体における上記熱シ
ール可能な繊維とフイラントとの含量が40〜98重
量％であり、 上記第１層中の熱可塑性ポリマーフイラメント
を上記第２層中に熱シール可能な繊維に熱接着せ
しめて成ることを特徴とする、熱シール可能な二
層状フリース材。 ２ 上記フリース材の第２層の重量が全フリース
材積層体の重量の５〜60％である特許請求の範囲
第１項記載の熱シール可能な二層状フリース材。 ３ 上記フリース材の第２層に、幅0.5〜５mmお
よび長さ１〜50mmの孔が不均一に分布し、この孔
の幅／長さ比が１：20〜１：100である特許請求
の範囲第１項または第２項記載の熱シール可能な
二層状フリース材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/025,459 US4906507A (en) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Composite adhesive webs and their production |
| US25459 | 1987-03-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264957A JPS63264957A (ja) | 1988-11-01 |
| JPH026867B2 true JPH026867B2 (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=21826189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63019436A Granted JPS63264957A (ja) | 1987-03-13 | 1988-01-29 | 熱シール可能な二層状フリース材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4906507A (ja) |
| EP (1) | EP0281663A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63264957A (ja) |
| CA (1) | CA1327489C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5200246A (en) * | 1991-03-20 | 1993-04-06 | Tuff Spun Fabrics, Inc. | Composite fabrics comprising continuous filaments locked in place by intermingled melt blown fibers and methods and apparatus for making |
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| DE4129188A1 (de) * | 1991-09-03 | 1993-03-04 | Spinnstoffabrik Zehlendorf Ag | Schmelzfaserverklebter schichtstoff, verfahren und zwischenprodukt zu dessen herstellung und dessen verwendung |
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| US20070048497A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Peiguang Zhou | Single-faced neck bonded laminates and methods of making same |
| US20070141937A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Joerg Hendrix | Filament-meltblown composite materials, and methods of making same |
| US20080003907A1 (en) * | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Samuel Keith Black | Facing Product for Vehicular Trim |
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| DE102009014290A1 (de) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Carl Freudenberg Kg | Thermisch fixierbarer Einlagevliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
| EP2731728B1 (en) | 2011-07-14 | 2017-05-03 | Dedert Corporation | Rotary atomizer having electro-magnetic bearngs and a permanent magnet rotor |
| CN111764038A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-13 | 泉州梵兜服装有限公司 | 一种双面起绒婴幼儿保暖内衣面料及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1560777B2 (de) * | 1964-06-09 | 1978-05-03 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Thermisch aktivierbare Kleberschicht auf einem Trägerpapier |
| DE3038664C2 (de) * | 1980-10-13 | 1984-04-05 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Aufbügelbarer Einlagevliesstoff |
| JPS58136878A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-15 | 日本バイリーン株式会社 | 接着芯地の製造方法 |
| GB2121847B (en) * | 1982-06-14 | 1986-04-30 | Bondina Limited | Adhesive webs and their production |
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| GB8316704D0 (en) * | 1983-06-20 | 1983-07-20 | Bondina Ltd | Interlinings |
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-
1987
- 1987-03-13 US US07/025,459 patent/US4906507A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-12 EP EP87108537A patent/EP0281663A3/de not_active Ceased
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63019436A patent/JPS63264957A/ja active Granted
- 1988-03-11 CA CA000561312A patent/CA1327489C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| JPS63264957A (ja) | 1988-11-01 |
| EP0281663A2 (de) | 1988-09-14 |
| CA1327489C (en) | 1994-03-08 |
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