JP4011030B2 - 多層不織布の製造方法 - Google Patents
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前記多層不織布は、熱融着性のバインダー繊維を含有し、前記熱融着性のバインダー繊維同士の融着により繊維間及び/又は層間が接合された、前記中間不織布層の一部を構成する1又は複数層からなる第1の不織布ウエブと、前記表面不織布層となる第2の不織布ウエブとを重ね合わせた後、スパンレース法により積層界面において前記第1の不織布ウエブの繊維と前記第2の不織布ウエブの繊維とを絡ませることにより層間を接合するとともに、該スパンレース加工時に前記第2の不織布ウエブの外面側のみに高圧水流によって薄肉化された筋状線を一方向に沿って多数形成し第1の積層不織布を得る第1工程と、
熱融着性のバインダー繊維を含有し、前記熱融着性のバインダー繊維同士の融着により繊維間及び/又は層間が接合された、前記中間不織布層の一部を構成する1又は複数層からなる第3の不織布ウエブと、前記裏面不織布層となる第4の不織布ウエブとを重ね合わせた後、スパンレース法により積層界面において前記第3の不織布ウエブの繊維と前記第4の不織布ウエブの繊維とを絡ませることにより層間を接合するとともに、該スパンレース加工時に前記第4の不織布ウエブの外面側のみに高圧水流によって薄肉化された筋状線を一方向に沿って多数形成し第2の積層不織布を得る第2工程と、
前記第1の積層不織布と第2の積層不織布とを、第1の不織布ウエブ面と第3の不織布ウエブ面とが対面するように重ね合わせた後、熱風処理により第1の不織布ウエブ面と第3の不織布ウエブ面との積層界面において前記熱融着性のバインダー繊維同士を融着することにより最終製品としての不織布を得る第3工程と、からなる工程を経ることによって製造されることを特徴とする多層不織布の製造方法が提供される。
また、スパンレース加工時に一定のピッチで高圧水流を局地的に当てることにより、薄肉化された筋状線が一方向に沿って多数形成されている。従って、シート嵩、表面のふんわり感、柔らかさを維持しながら繊維同士をしっかりと交絡させることができる。その結果、厚み感、ふんわり感がありながら、毛羽立たず、繊維の脱落が無く、様々なシーンで使い易い仕様が実現できるようになる。また、一定方向に前記筋状線を形成することにより、筋状線に平行に不織布シートを滑らせれば滑らかな肌触りが得られ、筋状線に対して直交方向に不織布シートを滑らせれば、掻き取り性が良好となるなど、1枚のシートに異なった作用を同時に持たせることができる。不織布は積層体とすることにより、高目付けの不織布とできる。
図1は本発明に係る単層の不織布1Aを示す、(A)は平面図、(B)は横断面図、(C)は縦断面図である。
本発明に係る多層不織布1Bは、図3に示されるように、交絡によって繊維同士が結合されるとともに、スパンレース加工時に高圧水流によって薄肉化された筋状線8,8…が一方向に沿って多数形成された表面不織布層2Aと、交絡によって繊維同士が結合されるとともに、スパンレース加工時に高圧水流によって薄肉化された筋状線8,8…が一方向に沿って多数形成された裏面不織布層2Bと、これら表面不織布層2Aと裏面不織布層2Bとの間に介在された、熱融着性のバインダー繊維を含有する複数層の、図示例では4層の中間不織布層5とから構成されている。
まず、図4(A)に示されるように、熱融着性のバインダー繊維を含有し、前記熱融着性のバインダー繊維同士の融着により繊維間及び/又は層間が接合されるとともに、前記中間不織布層5の内の半分の層を構成する、中間不織布層3A、4Aからなる第1の不織布ウエブ6Aを得るようにする。
図4(B)に示されるように、前記第1A工程で得た第1の不織布ウエブ6Aに、前記表面不織布層2Aとなる第2の不織布ウエブを重ね合わせた後、スパンレースにより繊維同士を互いに交絡させるとともに、積層界面において前記第1の不織布ウエブ6A(中間不織布層3A)の繊維と前記第2の不織布ウエブ(表面不織布層2A)の繊維とを絡ませ、かつこのスパンレース加工時に高圧水流によって、薄肉化された筋状線8,8…が一方向に沿って多数形成された第1の積層不織布7Aを得るようにする。
上記第1A工程、第1B工程と全く同様の工程により、熱融着性のバインダー繊維を含有し、前記熱融着性のバインダー繊維同士の融着により繊維間及び/又は層間が接合されるとともに、前記中間不織布層5の内の半分の層を構成する、中間不織布層3B、4Bからなる第3の不織布ウエブ6Bを得た後、この第3の不織布ウエブ6Bに、前記裏面不織布層2Bとなる第2の不織布ウエブを重ね合わせた後、高圧水流により、繊維同士を互いに交絡させるとともに、積層界面において前記第3の不織布ウエブ6B(中間不織布層3B)の繊維と前記第4の不織布ウエブ(表面不織布層2B)の繊維とを絡ませ、かつこのスパンレース加工時に高圧水流によって、薄肉化された筋状線8,8…が一方向に沿って多数形成された第2の積層不織布7Bを得るようにする。
図4(C)に示されるように、前記第1の積層不織布7Aと第2の積層不織布7Bとを、第1の不織布ウエブ面(中間不織布層4A)と第3の不織布ウエブ面(中間不織布層4B)とが対面するように重ね合わせた後、熱風処理により第1の不織布ウエブ面(中間不織布層4A)と第3の不織布ウエブ面(中間不織布層4B)との積層界面において、熱融着性のバインダー繊維同士を融着することにより最終製品として、表裏面それぞれに、薄肉化された筋状線8,8…が一方向に沿って多数形成された嵩のある多層不織布1Bを得るようにする。
(1)上記形態例では、上記〔両面に筋状線を有する多層不織布〕の欄では、表面不織布層2A、裏面不織布層2B及び4層の中間不織布層5からなる多層不織布1Bとについて詳述したが、前記中間不織布層5は図6(A)に示されるように、2層構成としてもよいし、図6(B)に示されるように、6層構成としてもよい。すなわち、中間不織布層5は少なくとも2層以上であればよい。なお、中間不織布層5が奇数層、例えば5層の場合には、3層と2層とに分割して製造すればよい。
Claims (2)
- 交絡によって繊維同士が結合された表面不織布層と、交絡によって繊維同士が結合された裏面不織布層と、これら表面不織布層と裏面不織布層との間に介在された、熱融着性のバインダー繊維を含有する複数層の中間不織布層とからなり、前記表面不織布層と、隣接する次層の中間不織布層との積層界面は繊維同士の交絡によって接合されるとともに、前記裏面不織布層と、隣接する次層の中間不織布層との積層界面は繊維同士の交絡によって接合され、かつ前記中間不織布層同士の積層界面は熱融着性のバインダー繊維同士の融着によって接合され、前記表面不織布層及び裏面不織布層には、スパンレース加工時における高圧水流によって薄肉化された筋状線が一方向に沿って多数形成されている多層不織布の製造方法であって、
前記多層不織布は、熱融着性のバインダー繊維を含有し、前記熱融着性のバインダー繊維同士の融着により繊維間及び/又は層間が接合された、前記中間不織布層の一部を構成する1又は複数層からなる第1の不織布ウエブと、前記表面不織布層となる第2の不織布ウエブとを重ね合わせた後、スパンレース法により積層界面において前記第1の不織布ウエブの繊維と前記第2の不織布ウエブの繊維とを絡ませることにより層間を接合するとともに、該スパンレース加工時に前記第2の不織布ウエブの外面側のみに高圧水流によって薄肉化された筋状線を一方向に沿って多数形成し第1の積層不織布を得る第1工程と、
熱融着性のバインダー繊維を含有し、前記熱融着性のバインダー繊維同士の融着により繊維間及び/又は層間が接合された、前記中間不織布層の一部を構成する1又は複数層からなる第3の不織布ウエブと、前記裏面不織布層となる第4の不織布ウエブとを重ね合わせた後、スパンレース法により積層界面において前記第3の不織布ウエブの繊維と前記第4の不織布ウエブの繊維とを絡ませることにより層間を接合するとともに、該スパンレース加工時に前記第4の不織布ウエブの外面側のみに高圧水流によって薄肉化された筋状線を一方向に沿って多数形成し第2の積層不織布を得る第2工程と、
前記第1の積層不織布と第2の積層不織布とを、第1の不織布ウエブ面と第3の不織布ウエブ面とが対面するように重ね合わせた後、熱風処理により第1の不織布ウエブ面と第3の不織布ウエブ面との積層界面において前記熱融着性のバインダー繊維同士を融着することにより最終製品としての不織布を得る第3工程と、からなる工程を経ることによって製造されることを特徴とする多層不織布の製造方法。 - 前記表面不織布層及び/又は裏面不織布層は熱融着性繊維のバインダー繊維を含有していない請求項1記載の多層不織布の製造方法。
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