CN109923271A - 面板体、隔断装置、带顶板的日常用品、以及面板体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的面板体(1)具有：包含纤维状的基材(2A)的缓冲层(51)及包含纤维状的基材(2B)的缓冲层(52)，第一缓冲层(51)及第二缓冲层(52)分别具有：热结合层(10、12)，其包含基材(2A、2B)和熔点比基材(2A、2B)低的接合材料；以及表面层(20、22)，其粘接于热结合层(10、12)的一个面，并由基材(2A、2B)构成。

Description

面板体、隔断装置、带顶板的日常用品、以及面板体的制造 方法

技术领域

本发明涉及一种面板体、隔断装置、带顶板的日常用品、以及面板体的制造方法。

本申请基于2016年11月7日在日本申请的专利申请2016-217664号、2017年2月2日在日本申请的专利申请2017-017854号以及2017年2月2日在日本申请的专利申请2017-017855号主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

一般而言，在办公室、公共设施等办公空间中，为了对办公者提供用于进行作业的空间而配设有带顶板的日常用品。在这样的办公空间中，为了提供划分顶板上的作业空间与外部空间、遮挡办公者的视线而能够使办公者集中注意力的环境，有时在带顶板的日常用品的周缘部附近配置面板体、具备面板体的隔断装置(例如参照专利文献1、2)。

作为像上述那样配置于带顶板的日常用品的周缘部附近的面板体，大多使用例如通过用布等表面材料对具有刚性的平板状的基材外周面进行覆盖而外观良好地收纳的面板体。但是，由于基材由具有刚性的材料构成，因此存在视觉上、触感上给办公者一种无机质的印象的问题。

鉴于上述的问题，为了构成有机且温暖的印象的面板体，而提出一种例如在基材的周缘部设置框体，并通过在该框体上也张紧设置布等表面材料而构成面板体的方法(例如参照专利文献3-5)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4060976号公报

专利文献2：日本专利第4216389号公报

专利文献3：日本专利第4133368号公报

专利文献4：日本专利第4077327号公报

专利文献5：日本专利第4167141号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

以在上述的专利文献1-5中公开的面板体为代表，对于用于划分办公空间等空间的面板体，例如要求所划分的空间之间的隔音、防水等附加功能(以下称为规定功能)。

但是，在如上述那样使用了布等表面材料的情况下，存在难以在保持有机且温暖的印象的同时使面板体发挥规定功能的问题。

本发明鉴于上述的情况而完成，其目的在于，提供一种在给办公者有机且温暖的印象的同时发挥规定功能的面板体、使用了面板体的隔断装置、带顶板的日常用品、以及面板体的制造方法。

另外，在上述的专利文献3-5中所公开的面板体中，由于难以确保表面材料自身的充分的强度，因此需要构成用于加强表面材料的框体等，存在耗费制造工时及制造成本的问题。而且，在上述的面板体中，由于使用框体，因此有可能会减弱有机且温暖的印象，并且有可能会降低美观性。

本发明鉴于上述的情况而完成，其目的在于，提供一种给办公者有机且温暖的印象，具有充分的强度，并且能够廉价且简易地构成的面板体、使用了面板体的隔断装置、带顶板的日常用品、以及面板体的制造方法。

另外，在专利文献1-5所公开的技术中，需要并用用于获得隔断用面板体的强度的基材、框体等硬质的部件、以及用于获得柔软的质感的表面材料。

本发明鉴于上述的情况而完成，其目的在于，提供一种具有柔软的质感并且不使用硬质的基材、框体等便能够获得为了维持形状所需要的强度的隔断用面板体、隔断装置、以及带顶板的日常用品。

(二)技术方案

本发明的面板体用于划分空间，具有包含纤维状的基材的第一缓冲层及第二缓冲层，

在上述的面板体中，第一缓冲层及第二缓冲层分别具有：热结合层，其包含基材和熔点比基材低的接合材料；以及表面层，其粘接于热结合层的一个面，并由基材构成。

在此，对于接合材料而言，包括所有的当以熔点以上的温度进行加热时软化，能够向纤维状的基材中的纤维彼此之间的间隙移动，且当冷却到不足熔点的温度时固化的材料。关于接合材料的详细情况将会后述。

在这样构成的面板体中，当以接合材料的熔点以上且不足基材的熔点的温度(以下称为“规定的加热温度”)对热结合层进行了加热时，来自热结合层的热向邻接的表面层传递，包含于热结合层的接合材料进行熔化并且向表面层的基材的纤维彼此之间的间隙移动。因此，接合材料浸渍于表面层的与热结合层粘接的粘接面并且与基材热熔接。另外，当冷却到不足规定的加热温度时接合材料凝固，从而提高表面层与热结合层的粘接强度及面板体整体的强度。由此，保持表面层的有机且温暖的印象，并且良好地粘接表面层与热结合层。

在这样构成的面板体中，当以接合材料的熔点以上且不足基材的熔点的温度(以下称为“规定的加热温度”)加热第一热结合层时，接合材料熔化，浸渍到表面层中的基材的纤维彼此之间的间隙并且与基材热熔接，当冷却到不足规定的加热温度时，接合材料凝固。由此，在第一热结合层的一个面及另一面上利用接合材料良好地粘接表面层。在规定的加热温度下，构成暴露于面板体正反的表面层的基材不会熔化或变质，因此在面板体保持由纤维状的基材带来的有机且温暖的印象。而且，通过使如前述那样冷却的第一热结合性纤维凝固，从而对面板体赋予强度。而且，由于主要使用纤维材料作为面板体的原材料，因此能够廉价且简易地构成面板体。

而且，本发明的面板体具有配置于第一缓冲层与第二缓冲层之间并具有规定功能的功能片。

在这样构成的面板体中，通过在功能片的表面及背面分别设置有第一缓冲层及第二缓冲层，从而在面板体的最外侧配置有缓冲层，因此可保持由基材带来的有机且温暖的印象。

另外，在如上述那样构成的面板体中，通过具备功能片，从而发挥规定功能。

在本发明的面板体中，功能片具有隔音功能。

在这样构成的面板体中，通过功能片而从面板体整体发挥隔音功能。

在上述的面板体中，功能片具有：功能层，其具有规定功能；第一粘接层，其配置于功能层与第一缓冲层之间，并粘接功能层与第一缓冲层；以及第二粘接层，其配置于功能层与第二缓冲层之间，并粘接功能层与第二缓冲层。

在这样构成的面板体中，利用第一及第二粘接层而分别将第一缓冲层与功能层、第二缓冲层与功能层良好地进行粘接。

在上述的面板体中，功能片具有：第一功能加强层，其配置于功能层与第一粘接层之间，并对功能层所具有的规定功能进行加强；以及第二功能加强层，其配置于功能层与第二粘接层之间，并对功能层所具有的规定功能进行加强。

在这样构成的面板体中，利用第一及第二功能加强层可加强由功能层发挥的规定功能，并提高功能片整体的规定功能。

在上述的面板体中，第一粘接层及第二粘接层由熔点比基材低的材料构成。

在上述的面板体中，基材由聚酯类纤维构成，功能层由聚酰胺构成，第一粘接层及第二粘接层由聚乙烯构成。

在这样构成的面板体中，利用当以规定的加热温度加热功能片时能够熔融的第一及第二粘接层将第一缓冲层、功能层、第二缓冲层良好地进行粘接。

另外，通过使用易于加工且比较廉价的聚酯类纤维、聚酰胺、熔点比聚酯类纤维低的低熔点的聚乙烯，从而能够容易地实现第一及第二缓冲层和具有隔音功能的功能片，能够实现面板体的低成本化。

本发明的隔断装置及带顶板的日常用品具备上述的面板体。

上述的隔断装置、带顶板的日常用品具备面板体，所述面板体如上述那样具有由基材带来的有机且温暖的印象、和由固化的接合材料带来的充分的强度，因此在办公空间中，能够划分顶板上的作业空间与外部空间，而不会对办公者造成压迫感、不舒适感，并能够遮挡办公者的视线。

本发明的面板体的制造方法具有：第一层叠工序，在包含纤维状的基材和熔点比基材低的接合材料的第一热结合层的一个面上层叠由基材构成的第一表面层；第一加热工序，在第一层叠工序之后，从第一热结合层的另一面对第一热结合层以接合材料的熔点以上且不足基材的熔点的温度进行加热；第二层叠工序，在包含基材和接合材料的第二热结合层的一个面上层叠由基材构成的第二表面层；第二加热工序，在第二层叠工序之后，从第二热结合层的另一面对第二热结合层以上述温度进行加热；粘接工序，在第一加热工序及第二加热工序之后，以第一热结合层的另一面与第二热结合层的另一面对置的方式配置第一热结合层和第二热结合层，在从第一热结合层及第二热结合层的各自的一个面朝向另一面的方向上按压第一热结合层和第二热结合层进行粘接。

本发明的面板体的制造方法还以第一热结合层的另一面与第二热结合层的另一面对置的方式隔着具有规定功能的功能片配置第一热结合层和第二热结合层。

在上述的面板体的制造方法中，在第一加热工序及第二加热工序中以规定的加热温度从另一面对第一及第二热结合层进行加热，并熔化第一及第二热结合层的接合材料，使其浸渍于第一及第二表面层中的基材的纤维彼此之间的间隙并且进行热熔接。另外，通过在粘接工序中冷却到不足规定的加热温度的接合材料凝固并且在从热结合层的各自的一个面朝向另一面的方向上按压第一及第二热结合层，从而利用接合材料将邻接的第一表面层、第一热结合层、第二热结合层、第二表面层相互良好地进行粘接。而且，在从热结合层的各自的一个面朝向另一面的方向上隔着功能片按压第一及第二热结合层。由此，使面板体具有由纤维状的基材带来的有机且温暖的印象，并对面板体赋予强度，而且能够廉价且简易地构成面板体。另外，由此，能够使面板体具有由纤维状的基材带来的有机温暖的印象，并且能够由功能片发挥规定功能。

在上述的面板体中，热结合层具备：第一热结合层，其包含纤维状的基材和熔点比基材低的接合材料；以及第二热结合层，其包含纤维状的基材和熔点比基材低的接合材料，在第一热结合层的一个面和第二热结合层的一个面粘接有由基材构成的表面层，第一热结合层的另一面和第二热结合层的另一面粘接。

在这样构成的面板体中，当以规定的加热温度加热第一热结合层及第二热结合层的至少一方时，各热结合层的接合材料熔化，浸渍到另一方热结合层的基材的纤维彼此之间的间隙并且与基材热熔接，当冷却到不足规定的加热温度时，接合材料凝固。由此，在第一热结合层的一个面上利用接合材料良好地粘接有第二热结合层。另外，与上述的面板体同样地，在第一热结合层的另一面以及第二热结合层的与第一热结合层侧为相反侧的面上，利用接合材料良好地粘接有表面层。因而，在面板体中，利用接合材料将相互抵接的层结构彼此良好地进行粘接。

另外，与上述的面板体同样地，在规定的加热温度下，暴露于面板体的正反的表面层的基材不会熔化或变质，因此在面板体中保持由基材带来的有机且温暖的印象。而且，通过如前述那样冷却的接合材料凝固，从而对面板体赋予强度。而且，由于主要使用纤维材料作为面板体的原材料，因此能够廉价且简易地构成面板体。

在上述的面板体中，表面层包含接合材料，表面层中的接合材料的含量比第一热结合层中的接合材料的含量少。

在这样构成的面板体中，当以规定的加热温度加热第一热结合层及第二热结合层时，来自这些热结合层的热向邻接的表面层传递，包含于表面层的接合材料熔化并且接合材料向与表面层邻接的热结合层的基材的纤维彼此之间的间隙浸渍。因此，在表面层和与表面层邻接的热结合层之间，接合材料相互浸渍，并与基材热熔接。通过在冷却到不足规定的加热温度时接合材料凝固，从而提高表面层和与表面层邻接的第一或者第二热结合层的粘接强度以及面板体整体的强度。另外，由于表面层中的接合材料的含量比第一热结合层中的接合材料的含量少，且表面层的主体是基材，因此可保持暴露于面板体的正反的表面层的有机且温暖的印象。

在上述的面板体中，在第一热结合层与第二热结合层之间设置有中间层，所述中间层由熔点比接合材料高的纤维材料构成。

在这样构成的面板体中，在规定的加热温度下，包含于第一热结合层及第二热结合层中的接合材料浸渍到中间层的纤维材料的间隙后，进行冷却而凝固，因此中间层良好地粘接于第一及第二热结合层，在面板体的整体中相互抵接的层结构彼此利用接合材料良好地进行粘接。

在这样构成的面板体中，面板体的厚度增加了插入中间层的量，加深面板体所具有的有机且温暖的印象，且提高面板体的耐冲击性。

在上述的面板体中，中间层具有：与第一热结合层粘接的第一中间层、和与第二热结合层粘接的第二中间层，在第一中间层与第二中间层之间设置有粘接层。

在这样构成的面板体中，即使在由第一中间层及第二中间层构成中间层而使中间层整体的厚度尺寸比较大的情况下，由于在第一中间层与第二中间层之间设置有粘接层，因此第一中间层和第二中间层一体地且稳定地配设。

(三)有益效果

根据本发明，能够提供一种给办公者有机且温暖的印象并且发挥规定功能的面板体、使用了面板体的隔断装置、带顶板的日常用品、以及面板体的制造方法。

根据本发明，能够提供一种给办公者有机且温暖的印象，具有充分的强度，并且能够廉价且简易地构成的面板体、使用了面板体的隔断装置、带顶板的日常用品以及面板体的制造方法。

根据本发明，能够提供一种具有柔软的质感，并且不使用硬质的基材、框体等便能够获得为了维持形状所需要的强度的隔断用面板体、隔断装置、以及带顶板的日常用品。

附图说明

图1A是表示本发明的第一实施方式的面板体的立体剖视图。

图1B是图1A的R部的放大图。

图2A是表示本发明的第一实施方式的面板体的变形例的立体剖视图。

图2B是图2A的R部的放大图。

图3是表示图1所示面板体的功能片的结构的剖视图。

图4是用于说明本发明的第一及第二实施方式的面板体的制造方法中的第一加热工序的剖视图。

图5是用于说明本发明的第一实施方式的面板体的制造方法中的粘接工序的剖视图。

图6是表示本发明的第一及第二实施方式的隔断装置一例的主视图。

图7是表示本发明的第一及第二实施方式的带顶板的日常用品一例的侧视图。

图8A是表示本发明的第二实施方式的面板体的立体剖视图。

图8B是图8A的R部的放大图。

图9是用于说明本发明的第二实施方式的面板体的制造方法中的粘接工序的剖视图。

图10是作为本发明的变形例的隔断装置的主视图。

图11是图10的A-A线的剖视图。

图12是图10的B-B线的剖视图。

图13是表示该隔断装置的变形例的面板体的加强部的形成工序的示意图。

图14是表示该面板体的中间加强部的一个结构例的主视图。

图15是表示该隔断装置的变形例的另一变形例的结构的主视图。

图16是表示该隔断装置的变形例的另一变形例的结构的剖视图。

图17是表示该隔断装置的变形例的又一变形例的结构的剖视图。

图18是本发明的带顶板的日常用品的变形例的侧视图。

图19是图18的C-C线的剖视图。

具体实施方式

下面对适用了本发明的面板体、使用了面板体的隔断装置、带顶板的日常用品、以及面板体的制造方法进行说明。

(第一实施方式)

＜面板体＞

如图1A、图1B所示，本发明的第一实施方式的面板体1是一种用于划分未图示的办公空间等空间的面板体，其具备：包含纤维状的基材2A的缓冲层(第一缓冲层)51、缓冲层(第二缓冲层)52、以及配置于该等缓冲层51、52之间并具有规定功能的功能片41。

缓冲层51具备：热结合层10，其包含纤维状的基材2A和熔点比基材2A低的接合材料4A；表面层20，其粘接于热结合层10的表面(一个面)10a，并由基材2A构成；以及中间层31，其粘接于热结合层10的背面10b。接合材料4A浸渍于表面层20的与热结合层10粘接的粘接面20c并且热熔接。另外，接合材料4A浸渍于中间层31的与热结合层10粘接的粘接面31c并且热熔接。

缓冲层52做成与缓冲层51大致同样的结构，其具备：热结合层(第二热结合层)12，其包含纤维状的基材2B和熔点比基材2B低的接合材料4B；表面层22，其粘接于热结合层12的表面(一个面)12a，并由基材2B构成；以及中间层32，其粘接于热结合层12的背面(另一面)12b。接合材料4B浸渍于表面层22的与热结合层12粘接的粘接面22c并且热熔接。接合材料4A也浸渍于中间层32的与热结合层12粘接的粘接面32c并且热熔接。

表面层20、22是通过配置于面板体1的最外侧并由纤维状的基材2A、2B构成，从而对缓冲层51、52赋予由基材2A、2B带来的有机且温暖的印象的层。

此外，在表面层20、22中，在不对基材2A、2B所具有的纤维特有的质感造成影响的范围内，也可以包含添加剂、着色剂、发色剂、其它的成分。

作为构成基材2A、2B的纤维，只要能够使接合材料4A、4B浸渍则不受特别限定，可以举出例如聚酯、聚丙烯、聚乙烯等构成的纤维、玻璃纤维、尼龙纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维等。从装饰、成型性、质地、获得容易性优异的方面出发，作为构成基材2A、2B的纤维，优选是聚酯纤维、尼龙纤维或聚丙烯纤维。作为基材2A、2B，可以举出使前述的纤维相互具有间隙地进行编织而得的材料、不对前述的纤维进行编织而使其相互缠绕而得的材料(所谓的无纺布)等。此外，构成基材2A的纤维的种类既可以与构成基材2B的纤维的种类相同，也可以与构成基材2B的纤维的种类不同。

表面层20、22的厚度不受特别限定，在适当的范围内设定。表面层20的厚度既可以与表面层22的厚度相同，也可以与表面层22的厚度不同。

加热表面层20、22时的温度优选是例如180℃以上且280℃以下，更优选是220℃以上且260℃以下。

热结合层10、12配置于比表面层20、22更靠面板体1的内侧，除了基材2A、2B之外，通过包含接合材料4A、4B，从而具有由固化的接合材料4A、4B带来的强度，热结合层10、12承担作为面板体1的芯的作用。

此外，在热结合层10、12中，在不对加热、冷却热结合层10、12时的接合材料4A、4B的举动带来影响的范围内，也可以包含添加剂、发色剂、其他的成分。

接合材料4A、4B只要至少具有比基材2A、2B的熔点低的熔点，并能够浸渍于基材2A或基材2B，则不受特别限定，只要是当以自身熔点以上的温度加热时软化，能够向基材2A、2B中的纤维彼此之间的间隙移动，且当冷却至不足熔点的温度时固化的材料，则包括所有的纤维质的材料、粒状的材料。作为这样的材料，可以举出例如热塑性树脂、热塑性纤维、热固化性树脂、热固化性纤维等。作为接合材料4A、4B，优选低熔点聚酯或者低熔点聚乙烯。“低熔点聚酯”是指熔点比构成基材2A、2B的聚酯的熔点低的聚酯或者以聚酯为主体的聚酯化合物等。具体而言，在以高纯度的聚酯构成基材2A、2B的情况下，作为接合材料4A、4B而能够适用通过再利用等而混入杂质且具有比高纯度的聚酯低的熔点的再生聚酯。同样地，所谓的“低熔点聚乙烯”是指熔点比能够构成基材2A、2B的聚乙烯的熔点低的聚乙烯或者以聚乙烯为主体的聚乙烯化合物等。通过像这样用相同种类的材料构成基材2A、2B和接合材料4A、4B，从而提高热结合层10与表面层20的接合度、亲和性、以及热结合层12与表面层22的接合度、亲和性。

基材2A的熔点与接合材料4A的熔点的差、基材2B的熔点与接合材料4B的熔点的差不受特别限定，可以在适当的范围内设定。例如，在作为接合材料4A、4B而使用低熔点聚酯的情况下，低熔点聚酯的熔点优选为100℃以上且140℃以下。

热结合层10中的接合材料4A的含量、热结合层12中的接合材料4B的含量优选是30质量％以上且50质量％以下，更优选是35质量％以上且45质量％以下。

热结合层10、12的厚度不受特别限定，可以在适当的范围内设定。热结合层10的厚度既可以与热结合层12的厚度相同，也可以与热结合层12的厚度不同。

在上述的结构中，来自热结合层10的接合材料4A浸渍于表面层20的粘接面20c并且进行热熔接，来自热结合层12的接合材料4B浸渍于表面层22的粘接面22c并且进行热熔接。

表面层20除了基材2A之外还包含接合材料4A，表面层22除了基材2B之外还包含接合材料4B。但是，表面层20中的接合材料4A的含量比热结合层10中的接合材料4A的含量少，设置为能够在形成后的面板体1的表面维持纤维特有的质感程度的含量。另外，表面层22中的接合材料4B的含量比热结合层12中的接合材料4B的含量少，设置为能够在形成后的面板体1的表面维持纤维特有的质感程度的含量。在这样的结构中，来自表面层20的接合材料4A也浸渍于热结合层10的表面10a并且进行热熔接，来自表面层22的接合材料4B也浸渍于热结合层12的表面12c并且进行热熔接。

表面层20中的接合材料4A的含量、表面层22中的接合材料4B的含量优选是5质量％以上且20质量％以下，更优选是7质量％以上且15质量％以下。

中间层31、32是配置于面板体1的厚度方向上的中心附近且利用厚度而使面板体1具有膨胀感和耐冲击性的层。

中间层31由熔点比接合材料4A高的纤维材料6A构成，中间层32由熔点比接合材料4B高的纤维材料6B构成。

纤维材料6A、6B只要是如前述那样具有比接合材料4A、4B高的熔点且能够使接合材料4A、4B浸渍的材料，则不受特别限定。作为纤维材料6A、6B，可以举出例如与基材2A、2B相同的材料、玻璃纤维、杂纤维、其他的所有化学纤维、橡胶、树脂发泡体、蜂窝结构体等。此外，纤维材料6A既可以与构成基材2A、2B的纤维或者纤维材料6B相同，也可以与这些纤维不同。纤维材料6B既可以与构成基材2A、2B的纤维或者纤维材料6A相同，也可以与这些纤维不同。

中间层31、32的厚度不受特别限定，可以在适当的范围内设定。中间层31的厚度既可以与中间层32的厚度相同，也可以与表面层22的厚度不同。

如图3所示，功能片41具备：功能层42，其具有规定功能；粘接层(第一粘接层)43，其配置于功能层42与缓冲层51之间；以及粘接层(第二粘接层)44，其配置于功能层42与缓冲层52之间。而且，功能片41具有：功能加强层(第一功能加强层)45，其配置于功能层42与粘接层43之间；以及功能加强层(第二功能加强层)46，其配置于功能层42与粘接层44之间。

功能层42所具有的规定功能只要是用于划分办公空间等空间的面板体1所要求的功能则不受特别限定，作为一例，可以举出隔音功能、防水功能、吸湿功能、带磁性功能、抗菌功能、除臭功能、防火功能、阻燃功能、抗静电功能、吸收冲击功能等。

如果规定功能是隔音功能，则功能层42优选由聚酰胺、尼龙、橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯等构成。

尤其是如果功能层42由聚酰胺构成，则容易实现具有隔音功能的功能片41，实现功能片41及面板体1的低成本化。

为了良好地获得规定功能，考虑功能层42的材料的种类等来适当地设定功能层42的厚度。

粘接层43是用于粘接功能层42与缓冲层51的层，粘接层44是用于粘接功能层42与缓冲层52的层。

优选粘接层43、44由熔点比基材2A、2B低的材料构成。由此，当以规定的加热温度加热功能片41时，粘接层43、44容易熔融，并与邻接的缓冲层51、缓冲层52粘接。作为构成粘接层43、44的前述的材料，可以举出例如包含热熔剂的聚乙烯、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂(Ethylene-Vinyl Acetate：EVA)、尼龙、烯烃类树脂等。

粘接层43、44的厚度不受特别限定，可以在适当的范围内设定。

功能加强层45、46是能够对功能层42所具有的规定功能进行加强的层，作为功能层42与粘接层43、44的缓冲材料发挥功能。

构成功能加强层45、46的材料只要能够发挥上述的作用则不受特别限定，可以举出例如能够作为粘合剂适用的树脂、纤维、聚氨酯、烯烃类树脂等。

功能加强层45、46的厚度不受特别限定，可以在适当的范围内设定。

在面板体1的周缘部设置有厚度尺寸比周缘部以外的部分小的加强部50。此外，加强部50既可以设置于与面板体1的周缘部不同的位置，也可以设置于例如面板体1的中心部。

此外，如图2A、图2B所示，功能片41也可以不设置于加强部50而仅设置于加强部50以外的部分。为了减小加强部50的厚度尺寸而在后述的制造方法中通过强烈压缩来形成。因此，即使省略功能片41，也会使加强部50中的中间层31、32彼此粘接。另外，通过在加强部50以外的面板体1的主要部分设置有功能片41，从而发挥面板体1所具有的规定功能。

＜面板体的制造方法＞

本发明的第一实施方式的面板体的制造方法用于制造图1A、图1B所示的面板体1，至少具有第一层叠工序、第二层叠工序、第一加热工序、第二加热工序、以及粘接工序。

[第一层叠工序]

在本工序中，首先，使包含纤维状的基材2A和熔点比基材2A低的接合材料4A的热结合层10的背面10b抵接于由纤维材料6A构成的中间层31的粘接面31c上，在中间层31层叠热结合层10。

其次，在热结合层10的表面10a层叠表面层20，所述表面层20包含基材2A和接合材料4A，其中表面层20中的接合材料4A的含有率比热结合层10少。

[第二层叠工序]

在本工序中，首先，使包含纤维状的基材2B和熔点比基材2B低的接合材料4B的热结合层12的背面12b抵接于由纤维材料6B构成的中间层32的粘接面31c上，在中间层32层叠热结合层12。

其次，在热结合层12的表面12a层叠表面层22，所述表面层22包含基材2B和接合材料4B，其中表面层22中的接合材料4B的含有率比热结合层12少。

本工序既可以在第一层叠工序后进行，也可以与第一层叠工序同时进行。

[第一加热工序]

本工序在第一层叠工序后进行。

在本工序中，如图4所示，从中间层31的与粘接面31c为相反侧的面31d(在图4中省略)如箭头那样对中间层31进行加热。此时，以规定的加热温度(即接合材料4A的熔点以上且不足基材2A及纤维材料6A的熔点的温度)进行加热。通过该工序，从而从热结合层10的背面10b以规定的加热温度对热结合层10及表面层20间接地进行加热。

通过本工序，从而获得按照中间层31、热结合层10、表面层20的顺序层叠而成的缓冲层51。

即，通过本工序，从而使包含于热结合层10的接合材料4A浸渍于表面层20的粘接面20c，并且也浸渍于中间层31的粘接面31c。另外，使包含于表面层20的接合材料4A浸渍于热结合层10的表面10a。

[第二加热工序]

本工序在第二层叠工序后进行。

在本工序中，从中间层32的与粘接面32c为相反侧的面32d以规定的加热温度对中间层32进行加热。通过该工序，从而从热结合层12的背面12b以规定的加热温度对热结合层12及表面层22间接地进行加热。

通过本工序，从而获得按照中间层32、热结合层12、表面层22的顺序层叠而成的缓冲层52。

即，通过本工序，而与第一加热工序同样地，使包含于热结合层12的接合材料4B浸渍于表面层22的粘接面22c，并且也浸渍于中间层32的粘接面32c。另外，使包含于表面层22的接合材料4B浸渍于热结合层12的表面12a。

[粘接工序]

本工序至少在第一加热工序及第二加热工序后进行，优选在第一加热工序及第二加热工序中获得的缓冲层51、52冷却到不足接合材料4A的熔点的温度之前，在预热(例如120℃～130℃程度)的状态下进行。

在本工序中，首先如图5所示，以隔着功能片41使缓冲层51的中间层31的与粘接面31c为相反侧的面31d和缓冲层52的中间层32的与粘接面32c为相反侧的面32d对置的方式配置缓冲层51、52。通过这样的配置，从而使冲压板71的冲压面71p抵接于缓冲层51的表面层20的与粘接面20c为相反侧的面20d侧，使冲压板72的冲压面72p抵接于缓冲层52的表面层22的与粘接面22c为相反侧的面22d侧。通过使冲压板71、72以相互接近的方式向箭头的方向移动，从而获得按照缓冲层52、功能片41、缓冲层51的顺序层叠而成的面板体1(冲压工序)。

即，在本工序中，通过上述的冲压工序，以热结合层10的背面10b与热结合层12的背面12b对置的方式配置热结合层10和热结合层12，并在从热结合层10及热结合层12的各自的表面10a、12a朝向背面10b、12b的方向上按压热结合层10和热结合层12并进行粘接。

另外，在本工序中，通过缓冲层51、52的预热而使粘接层43、44熔融，使功能层42与缓冲层51粘接并且使功能层42与缓冲层52粘接。

[加强部形成工序]

本发明的第一实施方式的面板体的制造方法除了上述工序之外还具备加强部形成工序。

在本工序中，在对应于面板体1的周缘部的位置处，将缓冲层51、52向相互接近的方向强烈按压，以使得面板体1的周缘部的厚度尺寸比周缘部以外的部分的厚度尺寸小。由此，在图1A、图1B所示的面板体1中形成加强部50。

此外，本工序也可以与粘接工序同时进行。在这种情况下，可以使用例如具有与加强部50的形成位置相应地弯曲或者屈曲的形状的冲压板，加强部50的形成方法不受特别限制。

＜隔断装置＞

本发明的第一实施方式的隔断装置81如图6所示，具备上述的面板体1A、以及脚部82，所述脚部82用于相对于地面朝向铅直方向配置面板体1A，并且能够接地。

面板体1A以沿铅直方向竖立的状态配置，从正面观察形成为矩形。在面板体1A的周缘部设置有如前述那样比周缘部以外的部分更硬地形成的加强部50A。而且，在面板体1A的下部，在两处设置有用于将脚部82安装于面板体1A的加强部50B。

脚部82具备：基座部84，其设置于地面，且沿着水平方向(图6的纸面的左右方向)延伸；以及支撑部86，其从基座部84向铅直方向上方延伸，前端86t安装于面板体1A的加强部50B。支撑部86的前端86t通过螺栓、公知的安装件等安装于加强部50B。

＜带顶板的日常用品＞

作为本发明的第一实施方式的带顶板的日常用品一例的桌子装置(带顶板的日常用品)101如图7所示，具备：支撑部102，其与地面接触；顶板110，其配置于支撑部102的上端；面板体1B，其配置于顶板110的里侧(图7的纸面的左侧)；以及连结工具120，其用于将面板体1B连结于顶板110。

支撑部102具备：基座部104，其设置于地面，且沿着水平方向(图7的纸面的左右方向)延伸；以及支撑柱106，其从基座部104向铅直方向上方延伸。

顶板110安装于支撑柱106的前端106t，上表面110a以沿着水平方向的方式配置。

面板体1B通过连结工具120以相对于顶板110的上表面110a垂直的方式连结于顶板110。另外，面板体1B在比高度方向的中央略靠下方处连结于顶板110，以使得至少比顶板110的上表面110a更向上方延伸。

对本实施方式的面板体1、隔断装置81、桌子装置101以及面板体的制造方法的作用及效果进行说明。

根据本实施方式的面板体1，通过在功能片41的表面41a及背面41b分别设置缓冲层51或者缓冲层52，从而在面板体1的最外侧配置有表面层20、22(即，具备表面层20的缓冲层51、具备表面层22的缓冲层52)，因此对面板体1赋予由基材2A、2B带来的有机且温暖的印象，并能够保持印象。另外，在如上述那样构成的面板体中，通过具备功能片41，从而能够使其发挥在使用了以往布等表面层的面板体中难以实现的规定功能。

以隔音功能为代表，只要是能够以作为功能片41的片状的材料显现的功能，则能够广泛地选择规定功能。由此，能够广泛地设定面板体1所具有的功能，并能够扩大面板体1的利用范围。

另外，根据本实施方式的面板体1，当以规定的加热温度来加热热结合层10、12时，向表面层20、22传递来自热结合层10、12的热，并熔化包含于表面层20、22的接合材料4A、4B，使其能够浸渍于表面层20、22的粘接面20c、22c并且热熔接。另外，在冷却到不足规定的加热温度时接合材料4A、4B凝固，从而能够提高表面层20、22与热结合层10、12的粘接强度及面板体1整体的强度。由此，能够保持表面层20、22的有机且温暖的印象，并且能够对面板体1赋予强度。

另外，根据本实施方式的面板体1，功能片41具有功能层42、粘接层43、44，从而能够分别使缓冲层51、52和主要发挥规定功能的功能层42容易且良好地粘接。

另外，根据本实施方式的面板体1，功能片41还具有功能加强层45、46，从而能够对功能层42发挥的规定功能进行加强，并能够提高由功能片41整体发挥的规定功能。

如果如前述那样用聚酯类纤维构成基材，用聚酰胺构成功能层42，并且用聚乙烯构成粘接层43、44，则能够容易且低成本地实现具有隔音功能的面板体1。

另外，根据本实施方式的隔断装置81、桌子装置101，由于具备如上述那样表现出由基材2A、2B带来的有机且温暖的印象、并发挥规定功能的功能片41，因此在办公空间中能够划分顶板上的作业空间与外部空间，而不会对办公者造成压迫感、不舒适感，并能够在所划分的空间内提供规定功能。

另外，根据本实施方式的面板体1的制造方法，能够在第一加热工序及第二加热工序中熔化包含于热结合层10、12的接合材料4A、4B，使其浸渍于表面层20、22的粘接面20c、22c中的基材2A、2B的纤维彼此之间的间隙、中间层31、32并且热熔接。另外，通过在粘接工序中如前述那样使浸渍及热熔接于邻接的层结构的接合材料4A、4B凝固，并隔着功能片41在从热结合层10、12的表面10a、12a朝向背面10b、12b的方向上相互按压包含热结合层10的缓冲层51与包含热结合层12的缓冲层52，从而能够通过预热而使粘接层43、44熔融，并能够良好地按照缓冲层52、功能片41、缓冲层51的顺序粘接。

另外，能够廉价且简易地构成可表现出由纤维状的基材2A、2B带来的有机且温暖的印象、且发挥规定功能的面板体1。

上面参照附图等对本发明的实施方式进行了详细说明，但具体的结构并不限于该实施方式，也包括在不脱离本发明主旨的范围内进行的设计变更等。

例如，可以构成上述的面板体1，并在邻接的各层之间(例如，表面层20与热结合层10之间、粘接层43与功能加固层45之间等)设置有适当的粘接剂。

(第二实施方式)

在第二实施方式中，对与第一实施方式相同、类似的部件标注相同的附图标记并省略详细的说明。

＜面板体＞

如图8A、图8B所示，本发明的第二实施方式的面板体1用于划分未图示的办公空间内的空间，其具备：包含纤维状的基材2A的缓冲层(层叠体)61、缓冲层(层叠体)62、以及配置于这些层叠体61、62之间的热结合层(第一热结合层)10和热结合层(第二热结合层)12，其中，所述热结合层(第一热结合层)10包含纤维状的基材2A和熔点比基材2A低的接合材料4A；所述热结合层(第二热结合层)12包含纤维状的基材2B和熔点比基材2B低的接合材料4B。在热结合层10的表面(一个面)10a粘接有由基材2A构成的表面层20，接合材料4A浸渍于表面层20的与热结合层10粘接的粘接面20c。

同样地，在热结合层12的表面(一个面)12a粘接有由基材2A构成的表面层22，接合材料4B浸渍于表面层22的与热结合层12粘接的粘接面22c。

面板体1在热结合层10与热结合层12之间具有中间层(第一中间层)31和中间层(第二中间层)32。中间层31粘接于热结合层10的背面(另一面)10b，接合材料4A浸渍于中间层31的与热结合层10粘接的粘接面31c。同样地，中间层32粘接于热结合层12的背面(另一面)12b，接合材料4A浸渍于中间层32的与热结合层12粘接的粘接面32c。在中间层31与中间层32之间设置有粘接层40。

粘接层40是为了将中间层31、32彼此粘接而设置的，其可以由片状的粘接层构成，也可以由涂覆于中间层31的与粘接面31c为相反侧的面31d或者中间层32的与粘接面32c为相反侧的面32d的粘接剂构成。

作为构成前述的片状的粘接层、粘接剂的材料，可以举出例如包含热熔剂的聚酯、聚乙烯、聚酰胺等，该热熔剂具有比接合材料4A、4B低的熔点。另外，作为前述的片状的粘接材料层，可以举出包含热熔剂的聚酯类的无纺布等。

粘接层40的厚度不受特别限定，可以在适当的范围内设定。

＜面板体的制造方法＞

本发明的第二实施方式的面板体的制造方法用于制造图8A、图8B所示的面板体1，至少具有第一层叠工序、第二层叠工序、第一加热工序、第二加热工序、粘接工序。但是，在面板体的制造方法中，第一层叠工序及第二层叠工序与第一实施方式相同，因此仅对第一加热工序、第二加热工序、粘接工序以及加强部形成工序进行说明。

[第一加热工序]

本工序在第一层叠工序后进行。

在本工序中，如图4所示，从中间层31的与粘接面31c为相反侧的面31d(在图4中省略)如箭头那样对中间层31进行加热。此时，以规定的加热温度(即，是接合材料4A的熔点以上且不足基材2A及纤维材料6A的熔点的温度)进行加热。通过该工序，从而从热结合层10的背面10b以规定的加热温度对热结合层10及表面层20间接地进行加热。

通过本工序，从而获得按照中间层31、热结合层10、表面层20的顺序层叠而成的层叠体(第一缓冲层)61。

即，通过本工序，从而使包含于热结合层10的接合材料4A浸渍于表面层20的粘接面20c，并且也浸渍于中间层31的粘接面31c。另外，使包含于表面层20的接合材料4A浸渍于热结合层10的表面10a。

[第二加热工序]

本工序在第二层叠工序后进行。

在本工序中，从中间层32的与粘接面32c为相反侧的面32d以规定的加热温度对中间层32进行加热。通过该工序，从而从热结合层12的背面12b以规定的加热温度对热结合层12及表面层22间接地进行加热。

通过本工序，从而获得按照中间层32、热结合层12、表面层22的顺序层叠而成的层叠体(第二缓冲层)62。

即，通过本工序，从而与第一加热工序同样地，使包含于热结合层12的接合材料4B浸渍于表面层22的粘接面22c，并且也浸渍于中间层32的粘接面32c。另外，使包含于表面层22的接合材料4B浸渍于热结合层12的表面12a。

[粘接工序]

本工序至少在第一加热工序及第二加热工序后进行，优选在第一加热工序及第二加热工序中获得的层叠体61、62冷却到不足接合材料4A的熔点的温度之前进行。

在本工序中，首先如图9所示，以隔着粘接层40使层叠体61的中间层31的与粘接面31c为相反侧的面31d和层叠体62的中间层32的与粘接面32c为相反侧的面32d对置的方式配置层叠体61、62。通过这样的配置，从而使冲压板71的冲压面71p抵接于层叠体61的表面层20的与粘接面20c为相反侧的面20d侧，使冲压板72的冲压面72p抵接于层叠体62的表面层22的与粘接面22c为相反侧的面22d侧。通过使冲压板71、72以相互接近的方式向箭头的方向移动，从而获得按照层叠体62、粘接层40、层叠体61的顺序层叠而成的面板体1(冲压工序)。

即，在本工序中，通过上述的冲压工序，以热结合层10的背面10b与热结合层12的背面12b对置的方式配置热结合层10和热结合层12，并在从热结合层10及热结合层12的各自的表面10a、12a朝向背面10b、12b的方向上按压热结合层10和热结合层12并进行粘接。

[加强部形成工序]

本发明的第二实施方式的面板体的制造方法除了上述工序之外还具备加强部形成工序。

在本工序中，在对应于面板体1的周缘部的位置处，将层叠体61、62向相互接近的方向强烈按压，以使得面板体1的周缘部的厚度尺寸比周缘部以外的部分的厚度尺寸小。由此，在图8A、图8B所示的面板体1中形成加强部50。

此外，本工序也可以与粘接工序同时进行。在这种情况下，可以使用例如具有与加强部50的形成位置相应地弯曲或者屈曲的形状的冲压板，加强部50的形成方法不受特别限制。

＜隔断装置＞

本发明的第二实施方式的隔断装置81与第一实施方式相同，因此省略。

＜带顶板的日常用品＞

作为本发明的第二实施方式的带顶板的日常用品一例的桌子装置(带顶板的日常用品)101与第一实施方式相同，因此省略。

对本实施方式的面板体1、隔断装置81、桌子装置101以及面板体的制造方法的作用及效果进行说明。

根据本实施方式的面板体1，当以规定的加热温度来加热热结合层10及热结合层12时，熔化包含于热结合层10、12的接合材料4A、4B，使其浸渍于与热结合层10、12邻接的表面层20、22的粘接面20c、22c及中间层31、32的粘接面31c、32c并且热熔接。另外，利用在使接合材料4A、4B热熔接于与热结合层10、12邻接的这些粘接面之后，以不足规定的加热温度进行冷却而凝固的接合材料4A、4B，能够将热结合层10与表面层20及中间层31、热结合层12与表面层202及中间层32良好地粘接。

另外，在规定的加热温度下，不会使暴露于面板体1正反的表面层20、22所含的基材2A、2B熔化或者变质，能够在面板体1保持由基材2A、2B带来的有机且温暖的印象。而且，通过在以不足规定的加热温度下接合材料4A、4B固化，从而能够对面板体1赋予强度。而且，通过主要使用纤维材料作为面板体1的原材料，从而能够廉价且简易地构成面板体1。

另外，根据本实施方式的面板体1，当通过热结合层10、12以规定的加热温度加热表面层20、22时，能够熔化包含于表面层20、22的接合材料4A、4B，并使其浸渍于与这些表面层20、22邻接的热结合层10、12的表面10a、12a并且热熔接。因此，能够使接合材料4A、4B相互浸渍于表面层20、22与分别邻接的热结合层10、12之间并且热熔接，并通过其后的冷却而凝固。因而，能够提高表面层20、22与分别邻接的热结合层10、12的粘接强度以及面板体1整体的强度。另外，表面层20、22中的接合材料4A、4B的含量比热结合层10、12中的接合材料4A、4B的含量少，表面层20、22的主体为基材2A、2B，从而能够保持表面层20、22所具有的有机且温暖的印象。

另外，根据本实施方式的面板体1，面板体1的厚度增加了在热结合层10、12之间插入中间层31、32来作为中间层的量，加深面板体1所具有的有机且温暖的印象，并且能够提高面板体1的耐冲击性。

另外，根据本实施方式的面板体1，即使在由中间层31、32构成中间层整体的厚度而较大地设定中间层整体的厚度的情况下，也可以通过在中间层31、32之间设置粘接层40，从而能够稳定地配设中间层31、32。

另外，根据本实施方式的隔断装置81、桌子装置101，由于具备如上述那样具有由基材2A、2B带来的有机且温暖的印象、由固化的接合材料4A、4B带来的充分的强度的面板体1A、1B，因此在办公空间中能够划分顶板上的作业空间与外部空间，而不会对办公者造成压迫感、不舒适感，并能够遮挡办公者的视线。

另外，根据本实施方式的面板体1的制造方法，在第一加热工序及第二加热工序中熔化包含于热结合层10、12的接合材料4A、4B，从而能够使其浸渍并且热熔接于表面层20、22的粘接面20c、22c中的基材2A、2B的纤维彼此之间的间隙、中间层31、32并凝固。另外，通过在粘接工序中如前述那样使浸渍于邻接的层结构的接合材料4A、4B固化，并在从热结合层10、12的表面10a、12a朝向背面10b、12b的方向上按压包含热结合层10的层叠体61和包含热结合层12的层叠体62，从而能够按照图8A、图8B所例示那样的层结构的顺序将表面层20、22、热结合层10、12、中间层31、32以及粘接层40良好地进行粘接。

另外，能够廉价且简易地构成具有由纤维状的基材2A、2B带来的有机且温暖的印象、充分的强度的面板体1。

上面参照附图等对本发明的第二实施方式进行了详细说明，但具体的结构并不限于该实施方式，也包括在不脱离本发明的主旨的范围内的设计变更等。

例如，面板体1也可以不具有中间层31、32、粘接层40，而直接接合热结合层10、12。即使在这样的结构中，包含于热结合层10的接合材料4A浸渍于热结合层12的背面12b，并且包含于热结合层12的接合材料4B浸渍于热结合层10的背面10b，因此表面层20、22、热结合层10、12良好地粘接，而获得具有与面板体1同样效果的面板体。

另外，在上述的面板体中，也可以使热结合层10、12为一体而做成单层的热结合层。即使在这样的结构中，单层的热结合层中所含的接合材料浸渍于与热结合层邻接的表面层20、22的粘接面20c、22c，因此表面层20、22与单层的热结合层良好地粘接，而获得具有与面板体1同样效果的面板体。

(隔断装置的变形例1)

对本发明的隔断装置的变形例进行说明。图10是作为本发明的变形例的隔断装置的主视图。图11是沿着图10的A-A线的剖视图。图12是沿着图10的B-B线的剖视图。

如图10所示，本变形例的隔断装置281是载置于例如地面200上的自支撑式的装置。

隔断装置281具备：面板体210，其作为隔开空间的隔断；以及腿部件230，其固定于面板体210并且能够与地面200接触。

如图10及图11所示，面板体210由层叠体210A构成，所述层叠体210A包含利用粘接剂层211粘接的缓冲部件212。另外，面板体210在面板体210的一部分具有比其它部位更硬地构成的加强部214(周缘加强部215、中间加强部216)。而且，如图10及图12所示，面板体210具有用于将腿部件230安装于面板体210的安装部217。

粘接剂层211包含热塑性树脂。作为一例，粘接剂层211由包含热熔剂的聚酯类无纺布构成。在面板体210的整体中的至少包含面板体210的加强部214及安装部217的部位处，粘接剂层211熔接于缓冲部件212。

缓冲部件212具有第一缓冲部件212A和第二缓冲部件212B。第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B是由毡、海绵等多孔质状的部件构成的柔软的板状。第一缓冲部件212A中的与接触粘接剂层211的面为相反侧的面213A构成面板体10的表面210a。

第二缓冲部件212B中的与接触粘接剂层211的面为相反侧的面213B构成面板体210的背面210b。

第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B是由将纤维以相互缠绕的状态做成多孔质状的形状而成的无纺布形成。第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B的材质不受特别限定。例如，第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B的材质可以考虑面板体210的表面210a及背面210b的设计、质感等进行选择。作为一例，第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B是将聚酯纤维相互缠绕而成的无纺布构成。此外，第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B也可以由毡构成。

面板体210的加强部214是由于缓冲部件212在被压缩的状态下保持于粘接剂层211，因而密度比加强部214以外的部位高的部位。构成粘接剂层211的热塑性树脂进入压缩状态的缓冲部件212的孔(构成缓冲部件212的纤维的间隙)中。

对加强部214的形成方法进行说明。图13是表示隔断装置281的面板体210的加强部214的形成工序的示意图。

形成加强部214的装置例如具有对层叠体210A进行加热的未图示的加热装置、以及从层叠体210A的层叠方向的两侧夹住层叠体210A的加压部件250(参照图13)。在本变形例中，如图13所示，首先，以使粘接剂层211位于第一缓冲部件212A与第二缓冲部件212B之间的方式对它们进行层叠，并利用加热装置对层叠体210A整体进行加热直到超过包含于粘接剂层211的热塑性树脂的熔点的温度。包含于粘接剂层211的热塑性树脂通过利用加热装置加热而熔融，并进入构成第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B的纤维的间隙。

在像这样加热了层叠体210A的状态下，接着，利用加压部件250夹住层叠体210A。当利用加压部件250夹住层叠体210A时，加压部件250在缓冲部件212被压缩的状态下保持层叠体210A。此外，通过使加压部件250与层叠体210A的作为表面210a及背面210b的面213A、213B接触，从而面213A、213B附近的温度降低，但在粘接剂层211所在的部位，为超过热塑性树脂的熔点的温度。

接着，在利用加压部件250夹住层叠体210A的状态下，保持层叠体210A整体直到不足热塑性树脂的熔点的温度。构成层叠体210A的粘接剂层211的热塑性树脂向缓冲部件212流出，当层叠体210A的温度下降到不足热塑性树脂的熔点时，在层叠体210A的缓冲部件212被压缩的状态下，热塑性树脂固化。像这样固化的热塑性树脂以达到构成缓冲部件212的纤维接近的状态的方式使纤维彼此连结。因此，缓冲部件212被压缩的部位比其它部位密度高且更硬地构成。以像这样保持在缓冲部件212被压缩的状态的部位成为加强部214。

在本变形例中，粘接剂层211作为层叠体210A的中间层而遍及层叠体210A的整个范围延伸，因此能够在层叠体210A的任意部位形成加强部214。

例如，如图10所示，能够在作为面板体210周缘的部位形成加强部214(周缘加强部215)。在这种情况下，例如能够在面板体210的周缘部形成连续地延伸的加强部214，而将面板体210成型为板状或者期望的形状。另外，在面板体210呈弯曲形状的情况下，为了维持面板体210的弯曲形状，而具有使用加压部件(未图示)形成的周缘加强部215，该加压部件具有规定面板体210的弯曲形状的形状。在这种情况下，通过使熔融的热塑性树脂固化，从而构成能够将面板体210保持为弯曲形状的周缘加强部215。

另外，如例如图10及图11所示，当从层叠体210A的层叠方向观察时，能够在比作为面板体210周缘的部位更靠内侧的区域形成加强部214(中间加强部216)。如例如图11中用附图标记w所示那样，在加强部214所在的部位，第一缓冲部件212A和第二缓冲部件212B利用包含于粘接剂层211的热塑性树脂而相互熔接。此外，在图11中，示出缓冲部件212与粘接剂层211的层叠结构，但未图示熔接结构的详细情况。

在设置了中间加强部216的情况下，与面板体210所要求的强度对应地，能够形成如例如图10所示那样沿着相互分离地平行延伸的多条直线延伸的加强部214、如例如图14所示那样当从层叠体210A的层叠方向观察时相互分离的多个圆形的中间加强部216。作为一例，面板体210是以面板体210的表面210a及背面210b垂直于地面的方式设置的情况下，为了防止面板体210因面板体210的自重而弯曲，使得面板体210的表面210a及背面210b弯曲，面板体210具有多个沿着设置状态下的上下方向(图10的纸面上下方向)较长地呈直线状延伸的中间加强部216。

另外，如图10所示，当从与面板体210的表面210a垂直的方向观察时，中间加强部216具有曲线状的轮廓部216a。中间加强部216的轮廓部216a在缓冲部件212中是利用热塑性树脂以压缩状态固定的部位与不利用热塑性树脂固定而呈多孔质状的部位的边界。因此，在中间加强部216的轮廓部216a的稍微靠向外侧的部位，虽然缓冲部件212是压缩状态，但未在该状态下固定，因此缓冲部件212具有要恢复成原先的多孔质状的复原力。当中间加强部216的轮廓部216a是曲线状时，由于缓冲部件212的复原力难以集中于轮廓部216a的一部分，因此使基于粘接剂层211进行的熔接不易剥离。

此外，除了加强面板体210的功能之外，中间加强部216也可以是为了在层叠体210A上设置作为设计的凹凸而形成的。

如图10及图12所示，安装部217具有用于安装腿部件230的安装面218、和在安装面218开设的孔部219。安装部217通过与上述的加强部214同样地形成从而压缩成具有与加强部214相同的硬度。设置于安装部217的孔部219是沿着层叠体210A的厚度方向贯穿层叠体210A的孔。

本变形例的面板体210在相互分离的两处各具有一个安装部217。

安装部217既可以与中间加强部216连接，也可以配置于不同于中间加强部216的位置。另外，安装部217既可以与周缘加强部215连接，也可以配置于不同于周缘加强部215的位置。而且，比起沿着安装部217的分离方向(在图10的例中为纸面左右方向)测量的中间加强部216的尺寸(第一宽度尺寸)，沿着与安装部217的分离方向交叉的方向(在图10的例中为纸面上下方向)测量的中间加强部216的尺寸(第二宽度尺寸)较长。

腿部件230在与安装部217的安装面218(面板体210的表面210a及背面210b)接触并夹住了面板体210的状态下固定于面板体210。

腿部件230具有：具备插入安装部217的孔部219的轴体232且能够与地面接触的腿主体231、以及能够固定于轴体232的固定部件233。腿主体231的轴体232是刻有螺纹的棒状。在固定部件233上形成有供轴体232插入的贯穿孔234。在固定部件233的贯穿孔234中插入有腿主体231的轴体232的状态下，通过在轴体232上螺纹嵌合螺母235，从而能够连结腿主体231与固定部件233。而且，通过紧固螺母235和轴体232以使得在腿主体231与固定部件233之间夹住安装部217，从而使腿部件230固定于安装部217。

对本变形例的面板体210及隔断装置281的作用及效果进行说明。

在本变形例的面板体210中，形成有图11及图12所示的加强部214及安装部217的部位较硬，除此以外的部位通过设置有缓冲部件212，从而具有柔软的质感。而且，本变形例的面板体210不使用硬质的基材、框体等，而是利用周缘加强部215及中间加强部216而具有在设置有面板体210的姿势下为了维持面板体210的形状所需要的强度。

另外，加强部214既可以仅配置于面板体210中要求强度的部位，也可以配置于包含有构成作为设计的凹凸的部分的部位。此时，为了获得加强作用而形成的部位与设计上的凹凸处的质感没有不同，因此设计的自由度高。

另外，当从垂直于面板体210的表面210a及背面210b的方向观察时，中间加强部216的轮廓部216a成为曲线状，从而中间加强部216处的熔接不易剥离，不易引起随时间劣化造成的强度降低、变形。

另外，通过设置有中间加强部216，从而能够加强面板体210，以使得在比面板体210的周缘更靠内侧的区域难以发生面板体210的表面210a及背面210b歪扭那样的变形。由于粘接剂层211遍及面板体210的整个范围延伸，因此能够在需要强度的任意的部位形成中间加强部216。

另外，由于在作为腿部件230与面板体210的固定部位的安装部217处，在第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B被压缩的状态下使粘接剂层211和缓冲部件212熔接，因此能够不使用硬质的基材、框等而获得固定于腿部件230的面板体210能够自支撑的强度。

另外，由于在设置于安装部217的孔部219中插入有腿部件230的轴体232，因此能够以使腿部件230不会相对于面板体210偏移的方式将腿部件230固定于面板体210。

(隔断装置的变形例2)

对上述隔断装置的另一变形例进行说明。图15是表示本变形例的结构的主视图。

如图15所示，在本变形例中，加强部214还具有以将中间加强部216与周缘加强部215连接的方式形成的连接部220。

连接部220通过与上述变形例1中的周缘加强部215及中间加强部216同样地形成，而构成为比其它的部位更硬(硬的程度与上述变形例1的周缘加强部215、中间加强部216以及安装部217相同)。

通过利用连接部220将中间加强部216与周缘加强部215连接，从而，相较于上述变形例1的面板体210，本变形例的面板体210的强度进一步提高。另外，在本变形例的面板体210所要求的强度与上述变形例1的面板体210相同的情况下，本变形例的面板体210的加强部214可以比上述变形例1的面板体210的加强部214更为小型，设计的自由度高。

(隔断装置的变形例3)

对上述隔断装置的另一变形例进行说明。图16是表示本变形例的结构的剖视图。

如图16所示，在本变形例中，在第一缓冲部件212A与第二缓冲部件212B之间设置有多孔质状的中间缓冲部件221。第一缓冲部件212A与中间缓冲部件221通过粘接剂层211粘接。第二缓冲部件212B与中间缓冲部件221通过粘接剂层211粘接。

在本变形例中，在构成周缘加强部215的部位未配设有中间缓冲部件221。另外，在本变形例中，在构成中间加强部216的部位配设有中间缓冲部件221。中间加强部216中的中间缓冲部件221与中间加强部216中的第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B同样地，利用构成粘接剂层211的热塑性树脂以压缩状态保持。

在本变形例中，构成面板体210的表面210a及背面210b的第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B考虑面板体210的设计、质感而进行选择。与此相对，全部位于面板体210内部的中间缓冲部件221考虑硬度、成本而进行选择。

在本变形例中，对第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B，可优先选择设计、质感，对中间缓冲部件221，可优先选择硬度、柔软度、或者成本。

在这样构成的隔断用面板体210中，利用中间缓冲部件221能够在中间加强部216的周围的部位提供柔软的质感，并且能够增大配设有中间加强部216的部位与其周围部位的厚度差。

(隔断装置的变形例4)

对上述隔断装置的又一变形例进行说明。图17是表示本变形例的结构的剖视图。

如图17所示，在本变形例中，在构成周缘加强部215及中间加强部216的部位未配设有中间缓冲部件221。在构成中间加强部216的部位中，在中间缓冲部件221形成有沿着层叠体210A的层叠方向贯穿的贯穿孔222。

在本变形例中，实现与上述的变形例3同样的效果，而且，与上述的变形例3的情况相比，能够进一步增大中间加强部216的厚度与加强部214以外的部位的厚度的差。

(隔断装置的变形例5)

对上述隔断装置的又一变形例进行说明。

在本变形例中，第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B由在上述变形例1中公开的纤维(以下将该纤维称为“高熔点纤维”)和熔点比该纤维低的树脂制的低熔点纤维的混合物构成。

包含于第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B的低熔点纤维的熔点可以与例如包含于粘接剂层211的热塑性树脂的熔点为相同程度。

在本变形例中，在形成加强部214的工序中，包含于第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B的低熔点纤维也与粘接剂层211同样地熔融。在本变形例的结构中也实现与上述隔断装置的变形例1同样的效果。另外，在本变形例中，包含于第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B的低熔点纤维有助于维持加强部214的第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B的压缩状态。

(带顶板的日常用品的变形例)

对本发明的带顶板的日常用品的变形例进行说明。图18是本发明的变形例即带顶板的日常用品的侧视图。图19是图18的C-C线的剖视图。

本变形例的带顶板的日常用品201具有：支撑体241，其与地面接触；顶板部件242，其配置于支撑体241的上端；面板体210，其是在隔断装置的变形例1中公开的面板体；以及连结工具244，其用于将面板体210与顶板部件242连结。

支撑体241是能够与地面接触、并且将顶板部件242保持于与地面分离的位置的结构部件。支撑体241由木头、金属、或者树脂形成。

顶板部件242是具有例如水平的顶板上表面243的板状部件。顶板部件242由木头、金属、或者树脂形成。

连结工具244具有：固定于顶板部件242的接合件(アダプタ)245、和在隔断装置的变形例1中公开的固定部件233。接合件245能够通过螺纹紧固等固定于顶板部件242。另外，例如，接合件245具有在接合件245固定于顶板部件242的状态下沿水平延伸的轴体246。接合件245的轴体246是与隔断装置的变形例1所公开的腿主体231的轴体232(参照图12)同样地刻有螺纹的棒状。

在本变形例中，面板体210的中间加强部216为与带顶板的日常用品201中的面板体210的姿势对应的形状。例如，在本变形例中，由于相对于地面垂直地配置面板体210，因此在相对于地面垂直的方向上设置有较长的直线状的中间加强部216(参照图10)。

对本变形例的带顶板的日常用品201的作用进行说明。

在本变形例中，面板体210利用连结工具244连结于顶板部件242。由于固定于顶板部件242的连结工具244的轴体246沿水平延伸，因此连结于连结工具244的面板体210保持为与顶板上表面243垂直。另外，面板体210比顶板上表面243更向上方延伸。例如，面板体210安装于顶板部件242的周缘的一部分。通过使用多组面板体210和连结工具244，而能够构成包围顶板部件242周缘的一部分的例如U字型的隔断。例如，通过对矩形板状的顶板部件242的顶板上表面243的四条边中的三条边各配置有一个面板体210，从而构成包围顶板部件243的三侧的隔断(桌面面板)。

关于本变形例的带顶板的日常用品201，在面板体210中，形成有加强部214及安装部217的部位较硬，除此以外的部位具有柔软的质感。而且，本变形例的带顶板的日常用品201能够不使用硬质的基材、框体等而利用加强部214来获得在设置有面板体210的姿势下为了维持面板体210形状所需要的强度。

在这样构成的带顶板的日常用品201中，在作为连结工具244与隔断用面板体210的固定部位的安装部217中，第一缓冲部件212A及第二缓冲部件212B是熔接状态，因此不使用硬质的芯材、框等便能够获得固定于连结工具244的隔断用面板210能够自支撑的强度。

在这样构成的带顶板的日常用品201中，由于在孔部219中插入有轴体232，因此能够以连结工具244不会相对于隔断用面板体210偏移的方式将连结工具244固定于隔断用面板体210。

上面参照附图对本发明的变形例进行了详细说明，但具体的结构并不限于该变形例，也包括在不脱离本发明主旨的范围内进行的设计变更等。

例如，在上述各变形例中公开的面板体也可以是不使用腿部件、连结工具便能够自支撑的结构。例如，面板体可以呈弯曲成C字状的板状，或者多个面板体能够折叠成屏风状地连结。在这种情况下，通过在面板体设置有周缘加强部及中间加强部，从而成为具有柔软的质感的面板体，并且能够构成能够使面板体自身自支撑设置的隔断。

另外，在带顶板的日常用品的变形例中公开的连结工具的接合件也能够固定于顶板部件以外的部件。例如，接合件可以固定于支撑体。

另外，能够利用可连结于公知的桌子等的接合件、和可经由该接合件安装于桌子等的上述各变形例的面板体来构成桌子用隔断装置。

另外，具有呈直线状的中间加强部利用直线状的连接部与周缘加强部连接的结构的面板体可以在制造面板体后沿着中间加强部折弯。

另外，在面板体上可以不设置有周缘加强部。

另外，安装部既可以配置于远离面板体的周缘的位置，也可以配置于面板体的周缘。

另外，安装部也可以在面板体上仅设置有一个。

另外，中间加强部既可以在与安装部的分离方向正交的方向上较长，也可以在相对于安装部的分离方向倾斜的方向上较长。

另外，在上述的各实施方式和变形例中示出的结构要素也可以适当地组合进行构成。

以上对隔断装置的变形例及带顶板的日常用品的变形例进行了说明，上述变形例可以通过以下的方式实现。

本发明的隔断用面板体的第一方式是一种隔开空间的隔断用面板体，其具有：多孔质性的第一缓冲部件，其构成隔断用面板的表面；多孔质性的第二缓冲部件，其构成隔断用面板的背面；以及中间加强部，其以压缩状态相互熔接第一缓冲部件和第二缓冲部件，并配置于远离隔断用面板体周缘的位置。

关于本发明的隔断用面板体的第二方式，当从垂直于上述隔断用面板体的第一方式的隔断用面板体的表面及背面的方向观察时，中间加强部具有曲线状的轮廓部。

关于本发明的隔断用面板体的第三方式，上述隔断用面板体的第一或者第二方式的隔断用面板体还具有：配置于第一缓冲部件与第二缓冲部件之间且与第一缓冲部件及第二缓冲部件不同的多孔质性的中间缓冲部件。当从垂直于隔断用面板体的表面及背面的方向观察时，中间缓冲部件在与中间加强部重叠的位置具有贯穿中间缓冲部件的贯穿孔，当从垂直于隔断用面板体的表面及背面的方向观察时，中间缓冲部件的贯穿孔的轮廓沿着中间加强部的轮廓延伸。

关于本发明的隔断用面板体的第四方式，上述隔断用面板体的第一至第三方式的隔断用面板体还具备周缘加强部，所述周缘加强部以压缩状态相互熔接第一缓冲部件和第二缓冲部件，设置成在从垂直于隔断用面板体的表面及背面的方向观察时的隔断用面板体的周缘处连续地延伸。

关于本发明的隔断用面板体的第五方式，上述隔断用面板体的第四方式的隔断用面板体还可以具有连接中间加强部与周缘加强部的连接部。

本发明的隔断装置的第一方式具备：上述隔断用面板体的第一至第五方式的隔断用面板体、固定于隔断用面板体的腿部件，隔断用面板体还具有以压缩状态相互熔接第一缓冲部件和第二缓冲部件而成的安装部，腿部件在安装部处以与隔断用面板体的表面及背面接触而夹住了隔断用面板体的状态固定于隔断用面板体。

关于本发明的隔断装置的第二方式，在上述隔断装置的第一方式中，安装部以连接隔断用面板体的表面及背面的方式具有贯穿第一缓冲部件及第二缓冲部件的孔部，腿部件具有：腿主体，其具有插入孔部的轴体，并能够与地面接触；固定部件，其能够固定于轴体，通过在腿主体与固定部件之间夹住安装部，从而使腿部件固定于安装部。

关于本发明的隔断装置的第三方式，在上述隔断装置的第一或者第二方式中，安装部在隔断用面板体中配置于远离周缘的位置。

另外，关于本发明的隔断装置的第四方式，在上述隔断装置的第一或者第二方式中，安装部在隔断用面板体中配置于周缘。

关于本发明的隔断装置的第五方式，在上述隔断装置的第一至第四方式的隔断用面板中，具有两个以上安装部，在隔断用面板中，两个以上的安装部配置于相互分离的位置，对于中间加强部，比起沿着安装部的分离方向测量的第一宽度尺寸，沿着与分离方向交叉的方向测量的第二宽度尺寸较长。

本发明的带顶板的日常用品的第一方式具备：与地面接触的支撑体、配置于支撑体上部的顶板部件、以比顶板部件的上表面更向上方延伸的方式配置的上述第一方式的隔断用面板体、以及用于将所述隔断用面板体连结于所述支撑体或者所述顶板部件的连结工具，所述隔断用面板体还具有以压缩状态相互熔接所述第一缓冲部件和所述第二缓冲部件而成的安装部，所述连结工具在所述安装部中以与所述隔断用面板体的所述表面及背面接触而夹住所述隔断用面板体的状态固定于所述隔断用面板体。

关于本发明的带顶板的日常用品的第二方式，在上述带顶板的日常用品的第一方式中，所述安装部具有以连接所述隔断用面板体的所述表面及背面的方式贯穿所述第一缓冲部件及所述第二缓冲部件的孔部，所述连结工具具有：接合件，其具有插入所述孔部的轴体，并能够固定于所述支撑体或者所述顶板部件；固定部件，其能够固定于所述轴体，通过在所述接合件与所述固定部件之间夹住所述安装部，从而使所述支撑体或者所述顶板部件经由所述接合件固定于所述安装部。

关于本发明的带顶板的日常用品的第三方式，在上述带顶板的日常用品的第一或者第二方式中，所述安装部在所述隔断用面板体中配置于远离所述周缘的位置。

关于本发明的带顶板的日常用品的第四方式，在上述带顶板的日常用品的第一或者第二方式中，所述安装部在所述隔断用面板体中配置于所述周缘。

关于本发明的带顶板的日常用品的第五方式，在上述带顶板的日常用品的第一至第四方式的隔断用面板中，具有两个以上所述安装部，在所述隔断用面板中，两个以上的所述安装部配置于相互分离的位置，对于所述中间加强部，比起沿着所述安装部的分离方向测量的第一宽度尺寸，沿着与所述分离方向交叉的方向测量的第二宽度尺寸较长。

工业实用性

根据本发明，能够提供一种给办公者有机且温暖的印象并且发挥规定功能的面板体、使用了面板体的隔断装置、带顶板的日常用品、以及面板体的制造方法。

另外，根据本发明，能够提供一种给办公者有机且温暖的印象、并且具有充分的强度，并且能够廉价且简易地构成的面板体、使用了面板体的隔断装置、带顶板的日常用品、以及面板体的制造方法。

而且，根据本发明，能够提供一种具有柔软的质感，并且不使用硬质的基材、框体等便能够获得为了维持形状所需要的强度的隔断用面板体、隔断装置、以及带顶板的日常用品。

附图标记说明

1、1A、1B、210-面板体；10-热结合层(第一热结合层)；12-热结合层(第二热结合层)；20、22-表面层；31-中间层(第一中间层)；32-中间层(第二中间层)；40-粘接层；41-功能片；42-功能层；43-粘接层(第一粘接层)；44-粘接层(第二粘接层)；45-功能加强层(第一功能加强层)；46-功能加强层(第二功能加强层)；51-缓冲层(第一缓冲层)；52-缓冲层(第二缓冲层)；81、281-隔断装置；101、201-桌子装置(带顶板的日常用品)；210a-面板体的表面；210b-面板体的背面；210A-层叠体；211-粘接剂层；212-缓冲部件；214-加强部；215-周缘加强部；216-中间加强部；216a-轮廓部；217-安装部；218-安装面；219-孔部；220-连接部；221-中间缓冲部件；222-中间缓冲部件的贯穿孔；230-腿部件；231-腿主体；232-轴体；233-固定部件；234-贯穿孔；235-螺母；241-支撑体；242-顶板部件；243-顶板上表面；244-连结工具；245-接合件；246-轴体；250-加压部件。

Claims (15)

1.一种面板体，其用于划分空间，其中，

所述面板体具有包含纤维状的基材的第一缓冲层及第二缓冲层，

所述第一缓冲层及所述第二缓冲层分别具有：

热结合层，其包含所述基材和熔点比该基材低的接合材料；以及

表面层，其粘接于所述热结合层的一个面，并由所述基材构成。

2.根据权利要求1所述的面板体，其特征在于，

所述面板体具有配置于所述第一缓冲层与所述第二缓冲层之间并具有规定功能的功能片。

3.根据权利要求2所述的面板体，其特征在于，

所述功能片具有隔音功能。

4.根据权利要求2或3所述的面板体，其特征在于，

所述功能片具有：

功能层，其具有所述规定功能；

第一粘接层，其配置于所述功能层与所述第一缓冲层之间，并粘接所述功能层与所述第一缓冲层；以及

第二粘接层，其配置于所述功能层与所述第二缓冲层之间，并粘接所述功能层与所述第二缓冲层。

5.根据权利要求4所述的面板体，其特征在于，

所述功能片具有：

第一功能加强层，其配置于所述功能层与所述第一粘接层之间，对所述功能层所具有的所述规定功能进行加强；以及

第二功能加强层，其配置于所述功能层与所述第二粘接层之间，对所述功能层所具有的所述规定功能进行加强。

6.根据权利要求4或5所述的面板体，其特征在于，

所述第一粘接层及所述第二粘接层由熔点比所述基材低的材料构成。

7.根据权利要求6所述的面板体，其特征在于，

所述基材由聚酯类纤维构成，

所述功能层由聚酰胺构成，

所述第一粘接层及所述第二粘接层由聚乙烯构成。

8.根据权利要求1所述的面板体，其特征在于，

所述热结合层具备：

第一热结合层，其包含纤维状的基材和熔点比该基材低的接合材料；以及

第二热结合层，其包含纤维状的基材和熔点比该基材低的接合材料，

在所述第一热结合层的一个面和所述第二热结合层的一个面粘接有由所述基材构成的表面层，

所述第一热结合层的另一面与所述第二热结合层的另一面粘接。

9.根据权利要求8所述的面板体，其特征在于，

所述表面层包含所述接合材料，

所述表面层中的所述接合材料的含量比所述第一热结合层中的所述接合材料的含量少。

10.根据权利要求8或9所述的面板体，其特征在于，

在所述第一热结合层与所述第二热结合层之间设置有中间层，所述中间层由熔点比所述接合材料高的纤维材料构成。

11.根据权利要求10所述的面板体，其特征在于，

所述中间层具有：与所述第一热结合层粘接的第一中间层、和与所述第二热结合层粘接的第二中间层，

在所述第一中间层与所述第二中间层之间设置有粘接层。

12.一种隔断装置，其具备权利要求1至11中任一项所述的面板体。

13.一种带顶板的日常用品，其具备权利要求1至11中任一项所述的面板体。

14.一种面板体的制造方法，其具有：

第一层叠工序，在包含纤维状的基材和熔点比该基材低的接合材料的第一热结合层的一个面上层叠由所述基材构成的第一表面层；

第一加热工序，在所述第一层叠工序之后，从所述第一热结合层的另一面对所述第一热结合层以所述接合材料的熔点以上且不足所述基材的熔点的温度进行加热；

第二层叠工序，在包含所述基材和所述接合材料的第二热结合层的一个面上层叠由所述基材构成的第二表面层；

第二加热工序，在所述第二层叠工序之后，从所述第二热结合层的另一面对所述第二热结合层以所述温度进行加热；

粘接工序，在所述第一加热工序及所述第二加热工序之后，以所述第一热结合层的另一面与所述第二热结合层的另一面对置的方式配置所述第一热结合层和所述第二热结合层，在从所述第一热结合层及所述第二热结合层的各自的一个面朝向另一面的方向上按压所述第一热结合层和所述第二热结合层进行粘接。

15.根据权利要求14所述的面板体的制造方法，其特征在于，

以所述第一热结合层的另一面与所述第二热结合层的另一面对置的方式隔着具有规定功能的功能片配置所述第一热结合层和所述第二热结合层。