ES2959416T3

ES2959416T3 - Artículos que incluyen velos estructurales y métodos para utilizarlos

Info

Publication number: ES2959416T3
Application number: ES13854776T
Authority: ES
Inventors: Ruomiao Wang; Jesse Hipwell; Richard Hausman
Original assignee: Hanwha Azdel Inc
Current assignee: Hanwha Azdel Inc
Priority date: 2012-11-13
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2024-02-26
Anticipated expiration: 2033-10-25
Also published as: US20210101360A1; AU2013345234B2; EP2919983B1; CA2890549A1; KR20150084043A; CN104903093A; EP2919983A1; JP2016501745A; JP6525882B2; EP2919983A4; CN104903093B; WO2014078057A1; KR102179004B1; US20140134904A1; CA2890549C

Abstract

Ciertas realizaciones descritas en el presente documento están dirigidas a artículos que proporcionan menos hundimiento. En algunos ejemplos, los artículos pueden incluir una capa central de polímero termoplástico reforzado con fibras que comprende fibras de refuerzo y un polímero termoplástico, y una franja dispuesta sobre la capa central de polímero reforzado con fibras. En ciertos ejemplos, la franja comprende una película acoplada a una cañamazo que comprende un gramaje efectivo para evitar un pandeo sustancial del artículo, por ejemplo, durante una operación de conformación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Artículos que incluyen velos estructurales y métodos para utilizarlos

Campo tecnológico

Esta solicitud se refiere a artículos que incluyen una o más capas de velo estructural. En particular, determinadas realizaciones en el presente documento se dirigen a artículos que incluyen una capa de núcleo de polímero termoplástico y una película y una capa de tejido de refuerzo dispuestas sobre la capa de núcleo de polímero termoplástico.

Antecedentes

Los artículos para aplicaciones de materiales de construcción y automoción normalmente se diseñan para cumplir una serie de especificaciones de rendimiento estrictas y competitivas. Las partes producidas utilizando los artículos se pueden hundir dando como resultado una falla durante una operación de formación o una falla de la parte.

El documento WO 2009/147633 divulga un material de lámina de composite de HPPC reforzado con fibra que incluye una capa laminada de vidrio y una capa de metal.

El documento US 2008/0008869 divulga una lámina de composite moldeable que puede ser un termoplástico reforzado con fibra porosa que comprende fibras de refuerzo discontinuas, perlas poliméricas expandibles tales como microesferas y, opcionalmente, una o más pieles termoplásticas. En general, la lámina de composite puede tener un contenido de huecos o porosidad desde más del 0 % hasta aproximadamente el 95 % en volumen de la lámina, un peso de área entre aproximadamente 400 g/m2 (gsm) a aproximadamente 4000 g/m2 (gsm), un contenido de fibra desde aproximadamente 20 % hasta aproximadamente 80 % en peso, y un contenido de perlas poliméricas expandibles desde más del 0 g/m2 (gsm) hasta aproximadamente 25 g/m2 (gsm).

Resumen

La invención se define por las reivindicaciones.

Se divulga un artículo de composite termoplástico de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende una capa de núcleo de polímero termoplástico reforzado con fibras que comprende fibras de refuerzo y un polímero termoplástico, y un velo estructural dispuesto sobre la capa de núcleo de polímero reforzado con fibras, el velo estructural comprende una película acoplada a un tejido de refuerzo que comprende un peso base efectivo para evitar el hundimiento sustancial del artículo, por ejemplo, durante una operación de formación tal como, por ejemplo, moldeo o, en general, evitar el hundimiento del artículo formado final cuando se coloca en su entorno de uso.

En ciertos ejemplos, la película se puede acoplar al tejido de refuerzo con un adhesivo. En algunas realizaciones, la película se une por fusión al tejido de refuerzo. En realizaciones adicionales, el tejido de refuerzo comprende tereftalato de polietileno. En algunas realizaciones, la película comprende una poliamida. En otras realizaciones, la poliamida puede ser nailon 6. En determinadas realizaciones, la película comprende polipropileno y el tejido de refuerzo comprende tereftalato de polietileno.

En determinadas realizaciones, cada uno del tejido de refuerzo y la película puede comprender independientemente al menos uno de una resina de poliolefina, una resina de mezcla de poliolefina termoplástica, una resina de polímero de polivinilo, una resina de polímero de butadieno, una resina de polímero acrílico, una resina de poliamida, una resina de poliéster, una resina de policarbonato, una resina de poliestercarbonato, una resina de poliestireno, una resina de polímero de acrilonitriloestireno, una resina de polímero de acrilonitrilo-butilacrilato-estireno, una resina de poliéter imida, una resina de polifenilenéter, una resina de óxido de polifenileno, una resina de polifenilensulfuro, una resina de poliéter, una resina de polietercetona, una resina de poliacetal, una resina de poliuretano, una resina de polibencimidazol, o copolímeros o mezclas de las mismas.

La película del velo estructural comprende una pluralidad de capas. En al menos una capa de la pluralidad de capas comprende un polietileno o al menos una de la pluralidad de capas comprende una poliamida. En ejemplos adicionales, la película comprende una primera capa de polietileno acoplada a una capa de poliamida y una segunda capa de polietileno acoplada a la capa de poliamida.

En algunas realizaciones, el artículo puede incluir una capa de película dispuesta sobre una superficie opuesta a una superficie en donde se dispone el velo estructural. En ciertos ejemplos, la capa de película dispuesta sobre la superficie opuesta a la superficie en donde se dispone el velo estructural comprende polipropileno.

En determinadas realizaciones, los artículos descritos en el presente documento se pueden configurar para hundirse menos de una cantidad para hacer contacto con el marco o molde del dispositivo de moldeo. Por ejemplo, el artículo se puede configurar para que se hunda menos que una cantidad deseada, de tal manera que un artículo moldeado producido a partir del artículo se pueda retirar de un horno sin hundirse que entraría en contacto con el marco del horno. En algunas realizaciones, el tejido de refuerzo es efectivo para evitar el hundimiento del artículo durante la operación de moldeo.

En determinadas realizaciones, la película se acopla al tejido de refuerzo con un adhesivo. En algunas realizaciones, el tejido de refuerzo comprende tereftalato de polietileno. En otras realizaciones, la película comprende una poliamida. En otras realizaciones, la poliamida es nailon 6. En las realizaciones adicionales, la película comprende polipropileno y el tejido de refuerzo comprende tereftalato de polietileno.

En determinadas realizaciones no de acuerdo con la invención, el artículo puede incluir una capa de película dispuesta sobre una superficie opuesta a una superficie en donde se dispone el tejido de refuerzo. En algunos ejemplos no de acuerdo con la invención, la capa de película se puede disponer sobre la superficie opuesta a la superficie donde se dispone el tejido de refuerzo que comprende polipropileno. En algunas realizaciones no de acuerdo con la invención, el artículo puede incluir una capa de tela acoplada a la capa de película dispuesta sobre la superficie opuesta a la superficie en donde se dispone el tejido de refuerzo.

En determinadas realizaciones, la capa de núcleo comprende fibras de refuerzo de vidrio. En las realizaciones adicionales, las fibras de refuerzo comprenden una o más de fibras de carbono, fibras de grafito, fibras orgánicas sintéticas, fibras inorgánicas, fibras naturales, fibras minerales, fibras de metal, fibras inorgánicas metalizadas, fibras sintéticas metalizadas, fibras de cerámica, o combinaciones de las mismas.

En algunas realizaciones, la capa de núcleo es permeable y comprende una densidad de aproximadamente 0.1 gm/cm3 a aproximadamente 1.8 gm/cm3 En determinadas realizaciones, la capa de núcleo comprende una porosidad entre aproximadamente 20 % a aproximadamente 80 % en volumen de la capa de núcleo. En otras realizaciones, el polímero termoplástico comprende una o más de una resina de poliolefina, una resina de mezcla de poliolefina termoplástica, una resina de polímero de polivinilo, una resina de polímero de butadieno, una resina de polímero acrílico, una resina de poliamida, una resina de poliéster, una resina de policarbonato, una resina de poliestercarbonato, una resina de poliestireno, una resina de polímero de acrilonitrilestireno, una resina de polímero de acrilonitrilo-butilacrilato-estireno, una resina de poliéter imida, una resina de éter de polifenileno, una resina de óxido de polifenileno, una resina de polifenilensulfuro, una resina de poliéter, una resina de polietercetona, una resina de poliacetal, una resina de poliuretano, una resina de polibencimidazol, o copolímeros o mezclas de las mismas. En algunos ejemplos, la capa de núcleo termoplástica comprende fibras de refuerzo de vidrio y un polímero termoplástico comprende polipropileno, la película comprende una poliamida y el tejido de refuerzo comprende un tereftalato de polietileno.

En determinadas realizaciones, el artículo puede incluir una película de polipropileno dispuesta sobre una superficie opuesta desde una superficie donde se dispone el tejido de refuerzo.

Se divulga un artículo de composite termoplástico que no está no de acuerdo con la invención, que comprende una capa de núcleo de polímero termoplástico reforzada con fibras que comprende fibras de refuerzo y un polímero termoplástico, una capa de barrera acoplada a y dispuesta sobre la capa de núcleo, y una capa de tejido de refuerzo acoplada a y dispuesta sobre la capa de barrera, en la el tejido de refuerzo comprende un peso base efectivo para evitar el hundimiento sustancial del artículo, por ejemplo, durante una operación de formación tal como, por ejemplo, moldeo. En algunas realizaciones, el tejido de refuerzo puede comprender un peso base efectivo para evitar el hundimiento de una capa de núcleo que comprende un peso base de aproximadamente 550-650 g/m2 (gsm).

En ciertos ejemplos no de acuerdo con la invención, la capa de barrera se puede acoplar al tejido de refuerzo con un adhesivo y la capa de barrera se puede acoplar a la capa de núcleo con un adhesivo. En otras realizaciones, el tejido de refuerzo comprende tereftalato de polietileno. En ejemplos adicionales no de acuerdo con la invención, la capa de barrera comprende una de una poliamida, un polipropileno, un polietileno y copolímeros de los mismos. En algunas realizaciones, la poliamida es nailon 6. En otras realizaciones no de acuerdo con la invención la película comprende polipropileno y el tejido de refuerzo comprende tereftalato de polietileno. En algunos ejemplos no de acuerdo con la invención, la capa de barrera comprende una pluralidad de capas. En ejemplos adicionales no de acuerdo con la invención, al menos una capa de la pluralidad de capas comprende un polietileno. En otros ejemplos no de acuerdo con la invención, al menos una capa de la pluralidad de capas comprende una poliamida. En algunas realizaciones no de acuerdo con la invención, la capa de barrera comprende una primera capa de polietileno acoplada a una capa de poliamida y una segunda capa de polietileno acoplada a la capa de poliamida, en la que las capas de polietileno son efectivas para adherir la capa de poliamida a la capa de núcleo y el tejido de refuerzo sin el uso de un adhesivo.

En determinadas realizaciones no de acuerdo con la invención, el artículo puede incluir una capa de película dispuesta sobre una superficie opuesta a una superficie donde se dispone el tejido de refuerzo. En algunas realizaciones no de acuerdo con la invención, la capa de película dispuesta sobre la superficie opuesta a la superficie donde se dispone el tejido de refuerzo comprende polipropileno.

En ciertos ejemplos no de acuerdo con la invención, el artículo también puede comprender una capa de tela acoplada a la capa de película dispuesta sobre la superficie opuesta a la superficie en donde se dispone el tejido de refuerzo. En algunos ejemplos, la capa de núcleo comprende fibras de refuerzo de vidrio. En otras realizaciones, las fibras de refuerzo de la capa de núcleo comprenden una o más de fibras de carbono, fibras de grafito, fibras orgánicas sintéticas, fibras inorgánicas, fibras naturales, fibras minerales, fibras de metal, fibras inorgánicas metalizadas, fibras sintéticas metalizadas, fibras de cerámica, o combinaciones de las mismas.

En algunos ejemplos, la capa de núcleo es permeable y comprende una densidad de aproximadamente 0.1 gm/cm3 a aproximadamente 1.8 gm/cm3. En ejemplos adicionales, la capa de núcleo una porosidad entre aproximadamente 20 % a aproximadamente 80 % en volumen de la capa de núcleo. En algunos ejemplos, el polímero termoplástico de la capa de núcleo comprende una o más de una resina de poliolefina, una resina de mezcla de poliolefina termoplástica, una resina de polímero de polivinilo, una resina de polímero de butadieno, una resina de polímero acrílico, una resina de poliamida, una resina de poliéster, una resina de policarbonato, una resina de poliestercarbonato, una resina de poliestireno, una resina de polímero de acrilonitrilestireno, una resina de polímero de acrilonitrilo-butilacrilato-estireno, una resina de poliéter imida, una resina de éter de polifenileno, una resina de óxido de polifenileno, una resina de polifenilensulfuro, una resina de poliéter, una resina de polietercetona, una resina de poliacetal, una resina de poliuretano, una resina de polibencimidazol, o copolímeros o mezclas de las mismas. En algunas realizaciones, la capa de núcleo termoplástica comprende fibras de refuerzo de vidrio y un polímero termoplástico comprende polipropileno, la película comprende una poliamida y el tejido de refuerzo comprende un tereftalato de polietileno. En las realizaciones adicionales, el artículo puede comprender una película de polipropileno dispuesta sobre una superficie opuesta desde una superficie donde se dispone el tejido de refuerzo.

Se divulga un método para facilitar el ensamble de un vehículo que no está de acuerdo con la invención y que puede comprender proporcionar un artículo de composite termoplástico que comprende una capa de núcleo de polímero termoplástico reforzada con fibras que comprende fibras de refuerzo y un polímero termoplástico, y un velo estructural dispuesto sobre la capa de núcleo de polímero reforzado con fibras, el velo estructural comprende una película acoplada a un tejido de refuerzo que comprende un peso base efectivo para evitar el hundimiento sustancial del artículo, por ejemplo, durante una operación de formación tal como, por ejemplo, moldeo o en general que evita el hundimiento del artículo final, formado cuando se coloca en su entorno de uso. La película y/o tejido de refuerzo puede comprender un peso base efectivo para evitar el hundimiento de una capa de núcleo que comprende un peso base de aproximadamente 550-650 g/m2 (gsm).

El método puede incluir configurar la parte del vehículo para ser un techo interior del vehículo. El método puede incluir configurar el artículo con una capa de película sobre una superficie de la capa de núcleo opuesta a la superficie de la capa de núcleo en donde se dispone el velo estructural. En algunos ejemplos, el método puede incluir acoplar el artículo a una capa de espuma. En ciertos ejemplos, el método puede incluir acoplar la espuma a una capa de tela.

Se divulga un método para facilitar el ensamble de un vehículo que no está de acuerdo con la invención y que puede incluir proporcionar una capa de núcleo de polímero termoplástico reforzado con fibra que comprende fibras reforzadas y un polímero termoplástico, una película dispuesta sobre la capa de núcleo del polímero, y un tejido de refuerzo dispuesto sobre la película, en la que el tejido de refuerzo comprende un peso base efectivo para evitar el hundimiento sustancial del artículo, por ejemplo, durante una operación de formación tal como, por ejemplo, moldeo o en general evitar el hundimiento del artículo final formado cuando se coloca en su entorno de uso. El velo estructural puede comprender un peso base efectivo para evitar el hundimiento de una capa de núcleo que comprende un peso base de aproximadamente 550-650 g/m2 (gsm).

El método puede incluir configurar la parte del vehículo para ser un techo interior del vehículo. El método puede incluir configurar el artículo con una capa de película sobre una superficie de la capa de núcleo opuesta a la superficie de la capa de núcleo donde se dispone el tejido de refuerzo. En algunos ejemplos, el método puede incluir acoplar el artículo a una capa de espuma. En ciertos ejemplos, el método puede incluir acoplar la espuma a una capa de tela.

Se divulga un método para facilitar el ensamble de un vehículo que no está de acuerdo con la invención y que puede incluir proporcionar un artículo de composite termoplástico que comprende una capa de núcleo de polímero termoplástico reforzada con fibras que comprende fibras de refuerzo y un polímero termoplástico, una capa de barrera acoplada a y dispuesta sobre la capa de núcleo, y una capa de tejido de refuerzo acoplada a y dispuesta sobre la capa de barrera, en la que el tejido de refuerzo comprende un peso base efectivo para evitar el hundimiento sustancial del artículo, por ejemplo, durante una operación de formación tal como, por ejemplo, moldeo o en general evitar el hundimiento del artículo final formado cuando se coloca en su entorno de uso. En algunas realizaciones, el velo estructural puede comprender un peso base efectivo para evitar el hundimiento de una capa de núcleo que comprende un peso base de aproximadamente 550-650 g/m2 (gsm).

El método puede incluir configurar la parte del vehículo para ser un techo interior del vehículo. El método puede incluir configurar el artículo con una capa de película sobre una superficie de la capa de núcleo opuesta a la superficie de la capa de núcleo donde se dispone el tejido de refuerzo. En algunos ejemplos, el método puede incluir acoplar el artículo a una capa de espuma. En ejemplos adicionales, el método puede incluir acoplar la espuma a una capa de tela.

A continuación, se describen con más detalle características, aspectos, ejemplos y realizaciones adicionales.

Breve descripción de los dibujos

Se describen determinadas realizaciones con referencia a las figuras acompañantes en las que:

La FIG. 1 es una vista lateral de una ilustración de un velo estructural, de acuerdo con ciertos ejemplos;

La FIG. 2 es una vista en perspectiva de un velo estructural que comprende más de un único tejido de refuerzo, de acuerdo con ciertos ejemplos;

La FIG. 3 es una ilustración de un velo estructural de múltiples capas, de acuerdo con ciertos ejemplos;

La FIG. 4 es una ilustración de un artículo de composite que comprende un velo estructural y una capa de núcleo, de acuerdo con ciertos ejemplos; y la FIG. 5 que no está de acuerdo con la invención.

La FIG. 5 es una ilustración de un artículo de composite que comprende un velo estructural, una capa de núcleo y una segunda capa sobre una superficie opuesta de la capa de núcleo.

El experto con conocimientos básicos en la técnica reconocerá, dado el beneficio de esta divulgación, que ciertas dimensiones o características en las figuras pueden haber sido ampliadas, distorsionadas o mostradas de una manera no convencional o no proporcional a proporcionar una versión más fácil de utilizar de las figuras. Las representaciones de las figuras no pretenden ningún grosor, ancho o largo particular, y los tamaños relativos de los componentes de las figuras no pretenden limitar los tamaños de ninguno de los componentes de las figuras. Cuando se especifican dimensiones o valores en la descripción siguiente, las dimensiones o valores se proporcionan solo con fines ilustrativos. Además, no se pretende que se requiera ningún material o disposición particular en virtud del sombreado de ciertas porciones de las figuras, y aunque diferentes componentes en las figuras pueden incluir sombreado con fines de distinción, los diferentes componentes pueden incluir el mismo material o uno similar si se desea.

Descripción detallada

Se describen a continuación determinadas realizaciones con referencia a términos singulares y plurales para proporcionar una descripción fácil de utilizar de la tecnología divulgada en el presente documento. Estos términos se utilizan únicamente para fines de conveniencia y no pretenden limitar los artículos, composites y otra materia objeto.

Los artículos incluyen un velo estructural que comprende un peso base efectivo para evitar el hundimiento sustancial del artículo durante una operación de formación. En algunas realizaciones, el tejido de refuerzo del velo estructural comprende el peso base efectivo para evitar el hundimiento sustancial del artículo durante una operación de formación. Como se utiliza en el presente documento, generalmente se entiende que una operación de formación incluye, pero no se limita a, calentamiento, moldeo o procesamiento a presión o temperatura del artículo para proporcionar una parte o artículo final. Por ejemplo, los velos estructurales y/o tejidos de refuerzo de los velos estructurales utilizados en el presente documento pueden ser efectivos para reducir el hundimiento del artículo cuando se calienta en un horno de infrarrojos para evitar o reducir la posibilidad de incendio en el horno. En otros casos, los velos estructurales y/o tejidos de refuerzo de los velos estructurales utilizados en el presente documento pueden ser efectivos para reducir el hundimiento cuando un artículo calentado se transfiere fuera de un horno. En ejemplos adicionales, los velos estructurales y/o tejidos de refuerzo de los velos estructurales utilizados en el presente documento pueden ser efectivos para reducir el hundimiento cuando un artículo calentado se transfiere a un aparato de moldeo. Tipos adicionales similares de operaciones de formación que se pueden utilizar con los artículos descritos en el presente documento, se seleccionarán fácilmente por el experto con conocimientos básicos en la técnica dado el beneficio de esta divulgación.

Los artículos descritos en el presente documento incluyen uno o más velos estructurales o capas de velo estructural. El término velo estructural se refiere a una combinación de un tejido de refuerzo y una película. Por ejemplo, y haciendo referencia a la FIG. 1, el velo 100 estructural comprende un tejido 110 de refuerzo y una película 120. El velo 100 estructural se puede utilizar o está presente en la forma de un preimpregnado que incluye el tejido 110 de refuerzo acoplado a una película 120 a través de uniones, adhesivos u otras formas adecuadas. En algunas realizaciones, el velo 100 estructural se puede procesar previamente al calentar los materiales a una temperatura adecuada para ablandar los materiales. En ciertos ejemplos, el velo 100 estructural se puede calendar a una temperatura deseada de tal manera que el tejido 110 de refuerzo y la película 120 se fundan y acoplen entre sí para proporcionar un velo estructural sin ninguna interfaz discernible dentro de este. En uso, el tejido de refuerzo del velo estructural puede estar presente sobre una superficie exterior del artículo, mientras que, en otras configuraciones, la película del velo estructural puede estar presente sobre una superficie exterior del artículo.

En determinadas realizaciones, el tejido de refuerzo utilizado en el velo estructural puede ser un tejido de refuerzo pesado. Por ejemplo, los tejidos de refuerzo utilizados en los artículos existentes son livianos, por ejemplo, 10 g/m2 (gsm) no menos, con el fin de no aumentar el peso general del artículo a un grado sustancial. El tejido de refuerzo presente en el velo estructural tiene un peso base de al menos 15 g/m2 (gsm), más particularmente un peso base de al menos 35 g/m2 (gsm), por ejemplo, un peso base mayor de 40 g/m2 (gsm), 45 g/m2 (gsm), 50 g/m2 (gsm), 55 g/m2 (gsm), 60 g/m2 (gsm), 65 g/m2 (gsm), 70 g/m2 (gsm) o 75 g/m2 (gsm). Sin embargo, dependiendo del grosor y la construcción del tejido de refuerzo, el peso base puede ser menor, por ejemplo, 15 g/m2 (gsm)-30 g/m2 (gsm). En ciertos ejemplos, el tejido de refuerzo puede tener aproximadamente 0.075 mm de grosor a aproximadamente 2 mm de grosor, más particularmente, aproximadamente 0.1 mm de grosor a aproximadamente 1 mm de grosor, por ejemplo, aproximadamente 0.1 mm de grosor a aproximadamente 0.70 mm de grosor.

En ciertos ejemplos, el tejido de refuerzo se puede disponer como una capa generalmente plana que cubre sustancialmente toda una superficie en un lado de la capa de película. Por ejemplo, el tejido de refuerzo se puede disponer como una capa que se superpone a la película y generalmente es continua de lado a lado de la capa de película Si se desea, el tejido de refuerzo se puede disponer sobre ambos lados de una capa de película para intercalar la película entre las capas de tejido de refuerzo. Cuando se intercala una capa de película entre dos o más capas de tejido de refuerzo, el tejido de refuerzo en cada lado de la película puede ser el mismo o puede ser diferente. Además, mientras que el tejido de refuerzo en cada lado de la película puede comprender el mismo material, el peso base del tejido de refuerzo en cada lado puede ser diferente. Por ejemplo, el tejido de refuerzo en cada lado de la película puede comprender polipropileno o tereftalato de polietileno, pero el peso base de un tejido de refuerzo puede ser mayor que el peso base del otro tejido de refuerzo. En algunas realizaciones, el tejido de refuerzo más cercano a la superficie exterior del artículo final puede tener el peso base más alto, mientras que, en otros ejemplos, el tejido de refuerzo más cercano a la superficie exterior del artículo final puede tener el peso base más bajo. Si se desea, el tejido de refuerzo puede comprender dos o más capas acopladas entre sí para formar el tejido de refuerzo global que se utiliza. Por ejemplo, el tejido de refuerzo puede incluir una pluralidad de capas de material adheridas, fundidas o acopladas entre sí para proporcionar un tejido de refuerzo final que se puede acoplar a una película y utilizar como un velo estructural como se describe en el presente documento. Si se desea, las capas adyacentes de la película pueden comprender material de tejido de refuerzo o diferentes capas de tejido de refuerzo se pueden estar separadas por la película o uno o más materiales diferentes.

En algunas realizaciones, el tejido de refuerzo puede tener áreas que comprenden un peso base diferente para proporcionar mayor resistencia en esas áreas. Por ejemplo, el tejido de refuerzo puede tener predominantemente un peso base de 30 g/m2 (gsm), pero ciertas áreas o zonas pueden tener un peso base aumentado, por ejemplo, 45 g/m2 (gsm), para reducir el hundimiento en esas áreas. Para proporcionar a dichas áreas un mayor peso base, el tejido de refuerzo se puede disponer sobre la película como parches o tiras de material de tejido de refuerzo. Por ejemplo y haciendo referencia a la FIG. 2, se muestra una vista en perspectiva de un velo 200 estructural. El velo 200 estructural comprende una pluralidad de tejidos 204, 208 y 212 de refuerzo dispuestos sobre una película 220. En ciertos casos, las capas de tejido de refuerzo o tiras 204 y 208 comprenden un peso base diferente que el de la capa 212 de tejido de refuerzo. En algunas realizaciones, las tiras 204 y 208 pueden comprender el mismo peso base, mientras que, en otras realizaciones, las tiras 204 y 208 puede comprender un peso base diferente. En ciertos ejemplos, la tira 204 tiene un peso base mayor que el de las tiras 208 y 212. En determinadas realizaciones, la tira 208 tiene un peso base mayor que el de las tiras 204 y 212. En otras realizaciones, la tira 212 tiene un peso base mayor que el de la tira 204 y 208.

En determinadas realizaciones, las tiras 204 y 212 pueden tener un peso base de aproximadamente 30 g/m2 (gsm) y la tira 208 puede tener un peso base de aproximadamente 35 g/m2 (gsm) o mayor, un peso base de 40 g/m2 (gsm) o mayor, un peso base de 45 g/m2 (gsm) o mayor o un peso base de 50 g/m2 (gsm) o mayor. En otros ejemplos, las tiras 204 y 212 pueden tener un peso base de aproximadamente 35 g/m2 (gsm) y la tira 208 puede tener un peso base de aproximadamente 40 g/m2 (gsm) o mayor, un peso base de 45 g/m2 (gsm) o mayor o un peso base de 50 g/m2 (gsm) o mayor. En ciertos ejemplos, las tiras 204 y 212 pueden tener un peso base de aproximadamente 40 g/m2 (gsm) y la tira 208 puede tener un peso base de aproximadamente 45 gsm g/m2 (gsm) o mayor, un peso base de 50 g/m2 (gsm) o mayor o un peso base de 55 g/m2 (gsm) o mayor. En determinadas realizaciones, las tiras 204 y 212 pueden tener un peso base de aproximadamente 45 g/m2 (gsm) y la tira 208 puede tener un peso base de aproximadamente 50 g/m2 (gsm) o mayor, un peso base de 55 g/m2 (gsm) o mayor o un peso base de 60 g/m2 (gsm) o mayor.

En ciertos ejemplos, la tira 208 puede tener un peso base de aproximadamente 30 g/m2 (gsm) y las tiras 204 y 212 cada una puede tener independientemente un peso base de aproximadamente 35 g/m2 (gsm) o mayor, un peso base de 40 g/m2 (gsm) o mayor, un peso base de 45 g/m2 (gsm) o mayor o un peso base de 50 g/m2 (gsm) o mayor. En otros ejemplos, la tira 208 puede tener un peso base de aproximadamente 35 g/m2 (gsm) y las tiras 204 y 212 cada una puede tener independientemente un peso base de aproximadamente 40 g/m2 (gsm) o mayor, un peso base de 45 g/m2 (gsm) o mayor o un peso base de 50 g/m2 (gsm) o mayor. En ciertos ejemplos, la tira 208 puede tener un peso base de aproximadamente 40 g/m2 (gsm) y las tiras 204 y 212 cada una puede tener independientemente un peso base de aproximadamente 45 g/m2 (gsm) o mayor, un peso base de 50 g/m2 (gsm) o mayor o un peso base de 55 g/m2 (gsm) o mayor. En determinadas realizaciones, la tira 208 puede tener un peso base de aproximadamente 45 g/m2 (gsm) y las tiras 204 y 212 cada una puede tener independientemente un peso base de aproximadamente 50 g/m2 (gsm) o mayor, un peso base de 55 g/m2 (gsm) o mayor o un peso base de 60 g/m2 (gsm) o mayor.

En determinadas realizaciones, el tejido de refuerzo puede comprender uno o más materiales de polímero termoplástico. Por ejemplo, el tejido de refuerzo puede incluir una o más resinas termoplásticas tales como, por ejemplo, una resina de poliolefina, una resina de mezcla de poliolefina termoplástica, una resina de polímero de polivinilo, una resina de polímero de butadieno, una resina de polímero acrílico, una resina de poliamida, una resina de poliéster, una resina de policarbonato, una resina de polipropileno, una resina de poliestercarbonato, una resina de poliestireno, una resina de polímero de acrilonitrilestireno, una resina de polímero de acrilonitrilo-butilacrilato-estireno, una resina de poliimida, una resina de éter de polifenileno, una resina de óxido de polifenileno, una resina de polifenilensulfuro, una resina de poliéter, una resina de polietercetona, una resina de poliacetal, una resina de poliuretano, una resina de polibencimidazol, una resina de tereftalato de polietileno y copolímeros, mezclas y combinaciones de las mismas. En algunas realizaciones, el tejido de refuerzo puede incluir dos resinas de polímero, tres resinas de polímero, cuatro resinas de polímero o más. En otros ejemplos, diferentes porciones del tejido de refuerzo pueden incluir diferentes composiciones de materiales de polímero.

En otras realizaciones, el tejido de refuerzo puede comprender un material con un punto de fusión de mayor de 200 °C, más particularmente mayor de 225 °C, por ejemplo, un material con un punto de fusión mayor de 250 °C o mayor de 260 °C, por ejemplo, un punto de fusión entre 250- 260 °C. Si se desea, el material puede ser un polímero termoplástico tal como, por ejemplo, una resina termoplástica o dos o más resinas termoplásticas.

En determinadas realizaciones, el tejido de refuerzo puede incluir materiales de refuerzo. En algunas realizaciones, los materiales de refuerzo pueden ser uno o más tipos de fibras. Los tipos ilustrativos de fibras incluyen, pero no se limitan a, fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de grafito, fibras orgánicas sintéticas, particularmente fibras orgánicas de módulo alto tales como, por ejemplo, fibras de para- y meta-aramida, fibras de nailon, fibras de poliéster, o cualquiera de las resinas descritas en el presente documento que son adecuadas para uso como fibras, fibras naturales tales como cáñamo, sisal, yute, lino, fibra de coco, kenaf y fibras celulósicas, fibras minerales tales como basalto, lana mineral (por ejemplo, lana de roca o de escoria) , wollastonita, sílice de alúmina y similares, o mezclas de las mismas, fibras de metal, fibras naturales y/o sintéticas metalizadas, fibras de cerámica, fibras de hilo o mezclas de las mismas. En algunas realizaciones, las fibras presentes en el tejido de refuerzo se pueden tratar químicamente antes de uso para proporcionar los grupos funcionales deseados o para impartir otras propiedades físicas a las fibras. El contenido de fibra en el tejido de refuerzo puede ser desde aproximadamente 1 % hasta aproximadamente 90 %, más particularmente desde aproximadamente 30 % hasta aproximadamente 70 %, en peso del tejido de refuerzo. Normalmente, el contenido de fibra del tejido de refuerzo varía entre aproximadamente 20 % a aproximadamente 90 % en peso, más particularmente entre aproximadamente 40 % a aproximadamente 80 % en peso del tejido de refuerzo. El tamaño y/u orientación particular de las fibras utilizadas pueden depender, al menos en parte, del material de polímero utilizado y/o de las propiedades deseadas del artículo resultante. Tipos adicionales adecuados de fibras, tamaños y cantidades de fibras, se seleccionarán fácilmente por el experto con conocimientos básicos en la técnica dado el beneficio de esta divulgación. En algunos ejemplos, las fibras presentes en el tejido de refuerzo generalmente tienen un diámetro mayor de aproximadamente 5 pm (micrómetros), más particularmente desde aproximadamente 5 pm (micrómetros) hasta aproximadamente 22 pm (micrómetros), y una longitud desde aproximadamente 5 mm hasta aproximadamente 200 mm; más particularmente, el diámetro de la fibra puede ser desde aproximadamente 10 pm (micrómetros) hasta aproximadamente 22 pm (micrómetros) y la longitud de la fibra puede ser desde aproximadamente 5 mm hasta aproximadamente 75 mm. En otras realizaciones, pueden estar presentes diferentes tipos de fibras en el tejido de refuerzo. Los diferentes tipos de fibras pueden comprender diferentes materiales, diferentes longitudes de fibra, diferentes diámetros de fibra o combinaciones de los mismos.

La película del velo estructural comprende un peso base adecuado para impartir las propiedades deseadas al artículo final donde se utiliza el velo estructural. La película comprende un peso base de 15 g/m2 (gsm) a 75 g/m2 (gsm), más particularmente aproximadamente 20 g/m2 (gsm) a aproximadamente 55 g/m2 (gsm), por ejemplo, aproximadamente 22 g/m2 (gsm) a aproximadamente 50 g/m2 (gsm). Si se desea, la película puede ser porosa o puede ser no porosa. La película puede ser transparente, coloreada o incluir pigmentos, tintes u otros aditivos según se desee. En ciertos ejemplos, la película puede ser aproximadamente 0.05 mm de grosor a aproximadamente 2 mm de grosor, más particularmente, aproximadamente 0.1 mm de grosor a aproximadamente 1.5 mm de grosor, por ejemplo, aproximadamente 0.5 mm de grosor a aproximadamente 1 mm de grosor.

En algunas realizaciones, la película puede ser efectiva para funcionar como una capa de barrera que es efectiva para evitar la adsorción sustancial de olores, fluidos coloreados u otros materiales en el artículo final. Por ejemplo, la película puede ser efectiva para garantizar que el artículo no absorba y/o retenga el humo del cigarrillo, gases de escape de diésel, malos olores y similares. Cuando el artículo se expone a un agente que es un líquido, la película puede ser efectiva para evitar que el fluido penetre en los materiales subyacentes, lo que puede resultar en la formación de moho, decoloración del artículo o manchas permanentes del artículo.

En ciertos ejemplos, la película puede comprender una poliamida. La poliamida puede ser una poliamida alifática (por ejemplo, nailon), una poliamida aromática, una poliamida semiaromática o combinaciones o copolímeros de las mismas. En otras realizaciones, la película puede comprender adicionalmente una o más resinas termoplásticas tales como, por ejemplo, una resina de poliolefina, una resina de mezcla de poliolefina termoplástica, una resina de polímero de polivinilo, una resina de polímero de butadieno, una resina de polímero acrílico, una resina de poliamida, una resina de poliéster, una resina de policarbonato, una resina de polipropileno, una resina de poliestercarbonato, una resina de poliestireno, una resina de polímero de acrilonitrilestireno, una resina de polímero de acrilonitrilo-butilacrilato-estireno, una resina de poliimida, una resina de éter de polifenileno, una resina de óxido de polifenileno, una resina de polifenilensulfuro, una resina de poliéter, una resina de polietercetona, una resina de poliacetal, una resina de poliuretano, una resina de polibencimidazol, una resina de tereftalato de polietileno y copolímeros, mezclas y combinaciones de las mismas. En algunas realizaciones, la película puede incluir dos resinas de polímero, tres resinas de polímero, cuatro resinas de polímero o más. En otros ejemplos, diferentes porciones de la película pueden incluir diferentes composiciones de materiales de polímero.

En algunos ejemplos, la película puede comprender materiales de refuerzo. En algunas realizaciones, los materiales de refuerzo pueden ser uno o más tipos de fibras. Los tipos ilustrativos de fibras adecuadas para uso en las películas incluyen, pero no se limitan a, fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de grafito, fibras orgánicas sintéticas, particularmente fibras orgánicas de módulo alto tales como, por ejemplo, fibras de para- y meta-aramida, fibras de nailon, fibras de poliéster o cualquiera de las resinas descritas en el presente documento que son adecuadas para uso como fibras, fibras naturales tales como cáñamo, sisal, yute, lino, fibra de coco, kenaf y fibras celulósicas, fibras minerales tales como basalto, lana mineral (por ejemplo, lana de roca o de escoria), wollastonita, sílice de alúmina y similares, o mezclas de los mismos, fibras de metal, fibras naturales y/o sintéticas metalizadas, fibras de cerámica, fibras de hilo, o mezclas de las mismas. En algunas realizaciones, las fibras presentes en la película se pueden tratar químicamente antes de uso para proporcionar los grupos funcionales deseados o para impartir otras propiedades físicas a las fibras. El contenido de fibra en la película puede ser desde aproximadamente 0 % hasta aproximadamente 90 %, más particularmente desde aproximadamente 30 % hasta aproximadamente 70 %, en peso de la película. Normalmente, el contenido de fibra de la película varía entre aproximadamente 5 % a aproximadamente 90 % en peso, más particularmente entre aproximadamente un 40 % a aproximadamente 80 % en peso de la película. El tamaño y/u orientación particular de las fibras utilizadas pueden depender, al menos en parte, del material de polímero utilizado y/o de las propiedades deseadas del artículo resultante. Tipos adicionales adecuados de fibras, tamaños y cantidades de fibras de seleccionarán fácilmente por el experto con conocimientos básicos en la técnica dado el beneficio de esta divulgación. En algunos ejemplos, la fibra presente en la película generalmente tiene un diámetro mayor de aproximadamente 5 pm (micrómetros), más particularmente de aproximadamente 5 pm (micrómetros) a aproximadamente 22 pm (micrómetros), y una longitud de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 200 mm; más particularmente, el diámetro de la fibra puede ser desde aproximadamente 10 pm (micrómetros) hasta aproximadamente 22 pm (micrómetros) y la longitud de la fibra puede ser desde aproximadamente 5 mm hasta aproximadamente 75 mm. En otras realizaciones, pueden estar presentes diferentes tipos de fibras en la película. Los diferentes tipos de fibras pueden comprender diferentes materiales, diferentes longitudes de fibra, diferentes diámetros de fibra o combinaciones de los mismos.

En ciertos ejemplos, el velo estructural puede comprender una pila de capas acopladas de tejido de refuerzo/película entre sí. Por ejemplo y haciendo referencia a la FIG. 3, un velo 300 estructural comprende una pila de capas que comprende un tejido 310 de refuerzo dispuesto sobre una primera capa 320. La primera capa 320 se dispone sobre una segunda capa 330. También puede estar presente una capa 340 adicional en el velo estructural. En algunas realizaciones, la primera capa 320 puede ser una película, un tejido de refuerzo diferente al tejido 310 de refuerzo u otros materiales. Por ejemplo, la primera capa 320 puede comprender propiedades de barrera que pueden impartir propiedades deseadas al artículo final que incluye el velo estructural. La segunda capa 320 puede ser una película, tejido de refuerzo u otro material tal como, por ejemplo, una capa de barrera. La capa adicional también puede ser una película, tejido de refuerzo u otro material tal como, por ejemplo, una capa de barrera. En ciertos casos, la primera capa 320 puede ser una capa adhesiva, la segunda capa 330 puede ser una capa de película y la capa 340 adicional puede ser otra capa adhesiva que se puede utilizar, por ejemplo, para adherir el velo 200 estructural a una capa de núcleo como se describe en el presente documento. En otras configuraciones, el tejido 310 de refuerzo puede comprender tereftalato de polietileno, la segunda capa 320 puede comprender polietileno, la tercera capa 330 puede comprender una poliamida y la capa 340 adicional puede comprender polietileno. El sombreado particular mostrado en la FIG. 3 no es limitante y se proporciona únicamente para proporcionar una distinción visual entre las diferentes capas.

En determinadas realizaciones, donde está presente un velo estructural, el peso base general del velo estructural puede variar dependiendo del peso y las propiedades totales deseados de los artículos que comprenden el velo estructural. En algunas realizaciones, el velo estructural puede comprender un peso base de aproximadamente 35 gramos por metro cuadrado (gsm o g/m2) a aproximadamente 120 g/m2 (gsm), más particularmente, aproximadamente 40 g/m2 (gsm) a aproximadamente 95 g/m2 (gsm), por ejemplo, aproximadamente 45 g/m2 (gsm) a aproximadamente 75 g/m2 (gsm).

En ciertos ejemplos, una o más capas del velo estructural puede comprender colorantes, tintes, pigmentos, partículas, filamentos, fibras u otros materiales deseados. En determinadas realizaciones, una o más capas del velo estructural puede incluir materiales de refuerzo. En algunas realizaciones, los materiales de refuerzo presentes en cualquiera de una capa del velo estructural pueden ser una o más tipos de fibras. Los tipos de fibras ilustrativos incluyen, pero no se limitan a, fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de grafito, fibras orgánicas sintéticas, particularmente fibras orgánicas de alto módulo tales como, por ejemplo, fibras de para- y meta-aramida, fibras de nailon, fibras de poliéster, o cualquiera de las resinas descritas en el presente documento que son adecuadas para uso como fibras, fibras naturales tales como cáñamo, sisal, yute, lino, fibra de coco, kenaf y fibras celulósicas, fibras minerales tales como basalto, lana mineral (por ejemplo, lana de roca o escoria), wollastonita, sílice de alúmina, y similares, o mezclas de los mismos, fibras de metal, fibras naturales y/o sintéticas metalizadas, fibras de cerámica, fibras de hilo, o mezclas de las mismas. En algunas realizaciones, las fibras presentes en el velo estructural se pueden tratar químicamente antes de uso para proporcionar grupos funcionales deseados o para impartir otras propiedades físicas a las fibras. El contenido de fibra en el velo estructural puede ser desde aproximadamente 5 % hasta aproximadamente 90 %, más particularmente dese aproximadamente 30 % hasta aproximadamente 70 %, en peso del velo estructural. Normalmente, el contenido de fibra del velo estructural varía entre aproximadamente 20 % a aproximadamente 90 % en peso, más particularmente entre aproximadamente 40 % a aproximadamente 80 % en peso del velo estructural. El tamaño y/u orientación particular de las fibras utilizadas pueden depender, al menos en parte, del material de polímero utilizado y/o de las propiedades deseadas del artículo resultante. Los tipos adicionales adecuados de fibras, tamaños y cantidades de fibras se seleccionarán fácilmente por el experto en la técnica dado el beneficio de esta divulgación. En algunos ejemplos, la fibra presente en el velo estructural tiene generalmente un diámetro de más de aproximadamente 5 micrómetros, más particularmente desde aproximadamente 5 pm (micrómetros) hasta aproximadamente 22 pm (micrómetros), y una longitud desde aproximadamente 5 mm hasta aproximadamente 200 mm; más particularmente, el diámetro de fibra puede ser desde aproximadamente 10 |jm (micrómetros) hasta aproximadamente 22 jm (micrómetros) y la longitud de fibra puede ser desde aproximadamente 5 mm hasta aproximadamente 75 mm. En determinadas realizaciones, las fibras pueden estar presentes en el tejido de refuerzo, en la película o en tanto el tejido de refuerzo como la película. En otras realizaciones, pueden estar presentes diferentes tipos de fibras en el tejido de refuerzo y la película del velo estructural o en otras capas presentes en el velo estructural. Los diferentes tipos de fibras puede comprender diferentes materiales, diferentes longitudes de fibra, diferentes diámetros de fibra o combinaciones de las mismas.

Los artículos incluyen un velo estructural que se dispone sobre una capa de núcleo para proporcionar un artículo de composite. Dichos composites pueden proporcionar una serie de atributos, por ejemplo, se pueden moldear y formar en una variedad de artículos estructurales y no estructurales adecuados sin combado sustancial, que incluyen, pero no se limitan a, un componente estructural de automóvil, tal como, por ejemplo, un parachoques, un techo interior, un protector de bajos, un revestimiento de guardabarros, un guardabarros, una placa protectora de bajos, un travesaño, un tablero de instrumentos y partes de acabado interiores y exteriores o paneles interiores o exteriores. En otros ejemplos, los compuestos se pueden utilizar como, o pueden ser parte de, un panel de construcción, un panel acústico, un panel de vehículo, un miembro estructural liviano tal como aquellos presentes en un vehículo recreativo u otras aplicaciones en las que puede ser deseable utilizar o incluir materiales livianos. Los composites de fibra tradicionales utilizados en aplicaciones estructurales exteriores generalmente se pueden moldear por flujo por compresión y pueden estar sustancialmente libres de huecos en su conformación de parte final. En comparación, los composites de fibra de baja densidad utilizados en aplicaciones de interiores de automóviles pueden ser generalmente de naturaleza semiestructural y son porosos y livianos con densidades que varían desde 0.1 hasta 1.8 g/cm3 y contienen del 5 % al 95 % de huecos distribuidos uniformemente a lo largo del grosor de la parte terminada. Ciertas especificaciones de automoción desean un peso ligero, buena resistencia a la flexión, bajo hundimiento, resistencia al impacto y otras propiedades mecánicas, así como buenas características de termoformabilidad y/o propiedades mecánicas mejoradas.

En determinadas realizaciones, el velo estructural se puede producir al acoplar o adherir una película a un tejido de refuerzo. Los proveedores adecuados de películas y tejidos de refuerzo incluyen, pero no se limitan a, Mondi Group (Viena, Austria), Kurabo (Japón), Condako (Bélgica) y muchos otros proveedores.

El artículo de composite comprende un velo estructural dispuesto sobre una capa de núcleo que comprende uno o más polímeros termoplásticos. En algunas realizaciones, el polímero termoplástico de la capa de núcleo puede ser una resina de polímero. Tipos ilustrativos de resinas de polímero incluyen, pero no se limitan a, aquellas en base a una resina de poliolefina, una resina de mezcla de poliolefina termoplástica, una resina de polímero de polivinilo, una resina de polímero de butadieno, una resina de polímero acrílico, una resina de poliamida, una resina de poliéster, una resina de policarbonato, una resina de poliestercarbonato, una resina de poliestireno, una resina de polímero de acrilonitrilestireno, una resina de polímero de acrilonitrilo-butilacrilato-estireno, una resina de poliimida, una resina de éter de polifenileno, una resina de óxido de polifenileno, una resina de polifenilensulfuro, una resina de poliéter, una resina de polietercetona, una resina de poliacetal, una resina de poliuretano, una resina de polibencimidazol, y copolímeros, mezclas y combinaciones de las mismas. En algunas realizaciones, la resina puede incluir dos resinas de polímero, tres resinas de polímero, cuatro resinas de polímero o más. En otros ejemplos, diferentes porciones del núcleo pueden incluir diferentes composiciones de materiales de polímero. Por ejemplo, una primera área del núcleo puede incluir una primera resina polimérica, y una segunda área del composite puede incluir una segunda resina polimérica diferente de la primera resina. También se pueden utilizar otras resinas que se puedan ablandar suficientemente mediante calor u otra radiación para permitir la fusión y/o moldeo sin descomponerse química o térmicamente (en ningún grado sustancial) durante el procesamiento o la formación del artículo de composite. Dichas otras resinas adecuadas se seleccionarán fácilmente por el experto en la técnica dadas las ventajas de esta divulgación.

En algunas realizaciones, la resina del núcleo se puede preprocesar o tratar químicamente antes de uso en los composites descritos en el presente documento. Por ejemplo, se pueden agregar a las resinas termoestabilizadores, agentes suavizantes, modificadores de viscosidad, agentes espesantes, agentes caotrópicos, diluyentes u otros materiales antes de uso para proporcionar un artículo de composite. En ciertos ejemplos, se puede agregar un agente dispersante a la resina para ayudar en la mezcla de la resina con otros componentes utilizados para proporcionar el artículo.

El composite comprende un composite termoplástico, por ejemplo, un composite termoplástico reforzado liviano (LWRT). Un ejemplo de dicho composite es la lámina preparada por HANWHA AZDEL, Inc. y comercializado o vendido bajo la marca comercial SUPERLITE®. Preferiblemente, la densidad de área de dicho LWRT es desde aproximadamente 400 gramos por metro cuadrado (g/m2 (gsm)) del LWRT hasta aproximadamente 4000 g/m2 (gsm), aunque la densidad de área puede ser menor de 400 g/m2 (gsm) o mayor de 4000 g/m2 (gsm) dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación. En algunas realizaciones, la densidad superior puede ser menor de a aproximadamente 4000 g/m2 (gsm). Si se desea, el composite puede adoptar otras formas tales como, por ejemplo, un composite termoplástico de estera de vidrio u otras configuraciones que incluyen un termoplástico y dos o más capas que se acoplan entre sí, por ejemplo, laminadas o adheridas entre sí.

El núcleo del artículo de composite incluye materiales de refuerzo tales como, por ejemplo, fibras, filamentos, polvos, partículas, materiales entrecruzables u otros materiales que pueden aumentar la resistencia general o impartir una propiedad mecánica deseada al material del núcleo. Cuando están presentes materiales de refuerzo, pueden estar presentes en forma continua o discontinua, homogéneamente en todo el núcleo o localizados o de otro modo presentes en cantidades mayores en algunas áreas en comparación con otras áreas. En las realizaciones en las que los materiales de refuerzo son fibras, las fibras se pueden disponer paralelas entre sí, ortogonales entre sí o presentarse sin una orientación angular particular dependiendo de las propiedades deseadas del material del núcleo. Los tipos ilustrativos de fibras para uso en el núcleo incluyen, pero no se limitan a, fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de grafito, fibras orgánicas sintéticas, particularmente fibras orgánicas de módulo alto tales como, por ejemplo, fibras de para- y meta-aramida, fibras de nailon, fibras de poliéster o cualquiera de las resinas descritas en el presente documento que son adecuadas para uso como fibras, fibras naturales tales como cáñamo, sisal, yute, lino, fibra de coco, kenaf y fibras celulósicas, fibras minerales tales como basalto, lana mineral (por ejemplo, lana de roca o de escoria), wollastonita, sílice de alúmina y similares, o mezclas de las mismas, fibras de metal, fibras naturales y/o sintéticas metalizadas, fibras de cerámica, fibras de hilo, o mezclas de las mismas. En algunas realizaciones, las fibras presentes en el núcleo se pueden tratar químicamente antes de uso para proporcionar los grupos funcionales deseados o para impartir otras propiedades físicas a las fibras.

En determinadas realizaciones, la capa de núcleo de polímero puede incluir aproximadamente 20 % a aproximadamente 80 % en peso de fibras que tienen una longitud promedio de entre 5 mm y 200 mm, y aproximadamente 20 % a aproximadamente 80 % en peso de una fibra total o materiales termoplásticos fibrosos o en partículas sustancialmente no consolidados, donde los porcentajes en peso se basan en el peso total de la capa de núcleo de polímero. En otra realización, la capa de núcleo de polímero de los compuestos de la presente invención incluye aproximadamente del 30 % a aproximadamente el 60 % en peso de fibras. En algunos ejemplos, normalmente se utilizan fibras que comprenden una longitud promedio de entre 5 mm y aproximadamente 25 mm en el núcleo de polímero. Los tipos de fibras adicionales adecuados incluyen, pero no se limitan a, fibras de metal, fibras inorgánicas metalizadas, fibras sintéticas metalizadas, fibras de vidrio, fibras de grafito, fibras de carbono, fibras de cerámica, fibras minerales, fibras de basalto, fibras inorgánicas, fibras de aramida, fibras de kenaf, fibras de yute, fibras de lino, fibras de cáñamo, fibras celulósicas, fibras de sisal, fibras de fibra de coco y combinaciones de las mismas. Las fibras adecuadas adicionales se seleccionarán fácilmente por el experto en la técnica, dado el beneficio de esta divulgación.

Se pueden agregar fibras que incluyen una longitud promedio de 5 mm a 200 mm con partículas de polvo termoplástico, tales como polvo de polipropileno que puede proporcionar una resina, a una espuma acuosa agitada. En otra realización, se pueden utilizar fibras de refuerzo que incluyen una longitud promedio de 5 mm a aproximadamente 75 mm, o más particularmente, de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 50 mm. Los componentes se pueden agitar durante un tiempo suficiente para formar una mezcla dispersa de las fibras de refuerzo y el polvo termoplástico en la espuma acuosa. La mezcla dispersada entonces se puede depositar sobre cualquier estructura de soporte adecuada, por ejemplo, una malla de alambre, y después el agua se puede evacuar a través de la estructura de soporte que forma una red. La red se puede secar y calentar por encima de la temperatura de ablandamiento del polvo termoplástico. La red se puede enfriar y prensar hasta un grosor predeterminado y enfriar para producir una capa de núcleo de polímero que tiene una porosidad mayor del 0 %, más particularmente entre aproximadamente el 5 % a aproximadamente el 95 % en volumen.

En algunas realizaciones, la red se puede calentar por encima de la temperatura de ablandamiento de las resinas termoplásticas en la capa de núcleo para ablandar sustancialmente los materiales plásticos y se pasa a través de uno o más dispositivos de consolidación, por ejemplo rodillos de calandrado, una máquina laminadora, una laminadora de doble correa, una prensa indexadora, una prensa de luz diurna múltiple, un autoclave y otros dichos dispositivos utilizados para la laminación y consolidación de láminas y telas de tal manera que el material plástico puede fluir y humedecer las fibras. El espacio entre los elementos de consolidación en los dispositivos de consolidación se puede establecer en una dimensión menor que la de la red no consolidada y mayor que la de la red si estuviera completamente consolidada, permitiendo de esta manera que la red se expanda y permanezca sustancialmente permeable después de pasar a través de los rodillos. En una realización, el espacio se puede establecer en una dimensión de aproximadamente un 5% a aproximadamente un 10% mayor que la de la red si se consolidara completamente. Una red totalmente consolidada significa una red que está totalmente comprimida y sustancialmente libre de vacíos. Una red totalmente consolidada tendría menos de un 5 % de contenido vacío y una estructura de celdas abiertas insignificante.

En ciertos ejemplos, los materiales plásticos en partículas pueden incluir fibras plásticas cortas que se pueden incluir para potenciar la cohesión de la estructura de la red durante la fabricación. La unión se puede ver afectada al utilizar las características térmicas de los materiales plásticos dentro de la estructura de la red. La estructura de la red se puede calentar lo suficiente como para hacer que el componente termoplástico se fusione en sus superficies con partículas y fibras adyacentes. En una realización, la resina termoplástica utilizada para formar la capa de núcleo puede estar, al menos en parte, en forma de partículas. Los termoplásticos adecuados incluyen cualquiera de las resinas mencionadas anteriormente en el presente documento, u otras resinas comparables que serán seleccionadas por el experto con conocimientos básicas en la técnica, dado el beneficio de esta divulgación. Generalmente, las resinas termoplásticas en forma de partículas no necesitan ser excesivamente finas.

El núcleo es poroso o incluye áreas que son porosas mientras que comprenden otras áreas que no son porosas. La porosidad exacta presente en el núcleo puede variar dependiendo del uso previsto del composite. En determinadas realizaciones, el núcleo de polímero puede comprender una porosidad mayor del 0 % en volumen del núcleo de polímero, más particularmente entre más del 0 % a aproximadamente el 95 % en volumen del núcleo de polímero, y aún más particularmente entre aproximadamente el 30 % a aproximadamente 70 % en volumen del núcleo de polímero. Si bien no es necesario, también es posible que el compuesto general, que incluye el núcleo de polímero y el velo estructural, no sea poroso o tenga una porosidad dentro de los rangos anteriormente mencionados, por ejemplo, la porosidad del composite generalmente puede ser mayor al 0 % al aproximadamente el 95 % del volumen total del composite, más particularmente entre más del 0 % a aproximadamente el 95 % del volumen total del compuesto, y aún particularmente entre aproximadamente el 30 % a aproximadamente el 70 % del volumen total del composite. En todavía otros ejemplos, el núcleo o el composite general puede comprender una porosidad de 0-30 %, 10-40 %, 20 50 %, 30-60 %, 40-70 %, 50-80 %, 60-90 %, 0-40 %,0-50 %,0- 60 %,0-70 %, 0-80 %,0-90 %, 10-50 %, 10-60 %, 10 70 %, 10-80 %, 10-90 %, 10-95 %, 20-60 %, 20- 70 %, 20-80 %, 20-90 %, 20-95 %, 30-70 %, 30-80 %, 30-90 %, 30 95 %, 40-80 %, 40-90 %, 40- 95 %, 50-90 %, 50-95 %, 60-95 % 70-80 %, 70-90 %, 70-95 %, 80-90 %, 80-95 % o cualquier valor ilustrativo dentro de estos rangos de ejemplo. Si se desea, la porosidad del núcleo o del composite general puede ser mayor al 95 %, por ejemplo, puede ser aproximadamente el 96 % o el 97 %.

En ciertos ejemplos, el compuesto termoplástico se puede preparar generalmente utilizando fibras de vidrio picadas, una resina índice y una película o películas de polímero termoplástico y/o telas tejidas o no tejidas hechas con fibras de vidrio o fibras de resina termoplástica tales como, por ejemplo , polipropileno (PP), tereftalato de polibutileno (PBT), tereftalato de polietileno (PET), policarbonato (PC), una mezcla de P<c>/PBT o una mezcla de PC/PET En algunas realizaciones, se puede utilizar como resina un PP, un PBT, un PET, una mezcla de PC/PET o una mezcla de PC/PBT. Para producir el composite termoplástico, o componentes del mismo, la resina, los materiales de refuerzo y/u otros aditivos se pueden agregar o dosificar en una espuma dispersante contenida en un tanque de mezcla abierto con parte superior equipado con un impulsor. Sin desear quedar limitado por ninguna teoría particular, la presencia de bolsas de aire atrapadas en la espuma puede ayudar a dispersar las fibras de vidrio y la resina. En algunos ejemplos, la mezcla dispersa de vidrio y resina se puede bombear a una caja de entrada ubicada encima de una sección de alambre de una máquina papelera a través de un colector de distribución. Luego se puede eliminar la espuma, no la fibra de vidrio o la resina, a medida que la mezcla dispersa se proporciona a una criba de alambre móvil utilizando un vacío, produciendo continuamente una red húmeda, fibrosa y uniforme. La red húmeda se puede pasar a través de un secador a una temperatura adecuada para reducir el contenido de humedad y fundir o ablandar la resina. Cuando la red caliente sale de la secadora, se puede laminar una capa superficial tal como, por ejemplo, un velo estructural sobre la red al hacer pasar la red de fibra de vidrio, resina termoplástica y velo estructural a través de la línea de contacto de un conjunto de rodillos calentados. También se pueden adherir las capas adicionales con o en lugar del velo estructural a un lado o a ambos lados de la red para facilitar la manipulación del núcleo reforzado con fibra de vidrio. Luego, el composite se puede pasar a través de rodillos tensores y cortar continuamente (guillotinar) al tamaño deseado para luego formar un artículo final. Se describe información adicional sobre la preparación de dichos composites LWRT, que incluyen los materiales adecuados y las condiciones de procesamiento utilizadas para formar dichos composites, en las Patentes de Estados Unidos Nos. 66,923,494, 4,978,489, 4,944,843, 4,964,935, 4,734,321, 5,053,449, 4,925,615, 5,609,966 y Publicaciones de Solicitudes de Patente de los Estados Unidos Nos. US 2005/0082881, US2005/0228108, US 2005/0217932, US 2005/0215698, US 2005/0164023, y US 2005/0161865.

En determinadas realizaciones y con referencia a la FIG. 4, se muestra un artículo 400 de composite que comprende un velo 410 estructural dispuesto sobre un núcleo 420 y una capa 430 adicional dispuesta sobre una superficie opuesta del núcleo 420. El velo 410 estructural puede ser uno cualquiera o más de los velos estructurales descritos en el presente documento, que incluyen los velos estructurales de múltiples capas. La capa 420 de núcleo es una capa de composite termoplástica. La capa 430 adicional puede ser una película, un tejido de refuerzo, una tela, un adhesivo u otras capas adecuadas de material. En algunas realizaciones, la capa 430 adicional puede incluir un material de polímero termoplástico y opcionalmente materiales de refuerzo como se describe en el presente documento. Por ejemplo, la capa adicional puede incluir un polímero termoplástico, por ejemplo, polipropileno, y opcionalmente fibras de refuerzo tales como, por ejemplo, fibras de vidrio. El grosor exacto de cada una de las capas puede variar dependiendo de las propiedades finales deseadas del artículo 400.

Con referencia a la FIG. 5, que no está de acuerdo con la invención, se muestra un artículo 500 de composite que comprende un velo 510 estructural dispuesto sobre un núcleo 520 y un velo 530 estructural adicional dispuesto sobre una superficie opuesta del núcleo 520. Los velos 510 y 530 estructurales pueden ser uno cualquiera o más de los velos estructurales descritos en el presente documento, que incluyen velos estructurales de múltiples capas, velos estructurales que comprenden un único tejido de refuerzo y una única película y otros velos estructurales adecuados. Los velos 510 y 530 estructurales pueden ser iguales o diferentes. En algunos ejemplos, los velos 510 y 530 estructurales pueden incluir al menos un material común, por ejemplo, fibras de refuerzo similares o polímeros termoplásticos similares. La capa 520 de núcleo puede ser cualesquier capas de núcleo descritas en el presente documento, que incluyen, pero no se limitan a, una capa de composite termoplástica, por ejemplo, una capa de composite LWRT, u otras capas de núcleo adecuadas. El grosor exacto de cada uno de los velos 510 y 530 estructurales y la capa 520 de núcleo puede variar dependiendo de las propiedades finales deseadas del artículo 500. En algunas realizaciones, uno o ambos de los velos 510 y 530 estructurales pueden incluir al menos un material común tal como está presente en la capa 520 de núcleo.

En determinadas realizaciones, los artículos de composite descritos en el presente documento se pueden producir utilizando numerosos métodos. Por ejemplo, el composite se puede preparar generalmente en diversas formas, tales como láminas o películas, como materiales en capas sobre sustratos preformados, o en otras formas más rígidas dependiendo de la aplicación particular deseada. Para determinadas aplicaciones, el composite se puede proporcionar en forma de lámina y puede incluir opcionalmente, además de las capas superficiales, una o más capas adicionales sobre una o ambas superficies de dicha lámina. En una ilustración, dicha superficie adicional o capas de piel pueden ser, por ejemplo, una película, un tejido de refuerzo no tejido, un velo, un velo estructural adicional, una tela tejida o combinaciones de los mismos. Si se desea, las capas superficiales pueden ser permeables al aire y se pueden estirar y extender sustancialmente con el artículo de composite durante las operaciones de termoformado y/o moldeo. Además, dichas capas pueden ser adhesivas, tales como un material termoplástico (por ejemplo, un copolímero de ácido acrílico etileno u otros dichos polímeros) aplicado a la superficie del material termoplástico que contiene fibras. En general, la densidad del área del artículo de composite, particularmente cuando está en forma de lámina, varía desde aproximadamente 150 g/m2 (gsm) hasta aproximadamente 4000 g/m2 (gsm), más particularmente de aproximadamente 500 g/m2 (gsm) hasta aproximadamente 3000 g/m2 (gsm), por ejemplo, aproximadamente 300 g/m2 (gsm) a aproximadamente 500 g/m2 (gsm), o aproximadamente 500 g/m2 (gsm) a aproximadamente 750 g/m2 (gsm) o aproximadamente 750 g/m2 (gsm) a aproximadamente 2500 g/m2 (gsm).

En determinadas realizaciones, los materiales de composite descritos en el presente documento se pueden utilizar para proporcionar artículos de forma intermedia y final, que incluyen artículos de construcción o artículos para uso en automoción y otras aplicaciones que incluyen, pero no se limitan a, paneles de carrocería, un estante para paquetes, bandeja de paquetes, techos interiores, módulo de puerta, adornos de paneles de instrumentos, paneles de capó, paneles de paredes laterales tales como para vehículos recreativos, revestimientos de carga, acabados de pilares delanteros y/o traseros, un parasol y similares. Otros dichos artículos resultarán evidentes para el experto en la técnica. El material de composite se puede moldear en diversos artículos utilizando numerosos métodos que incluyen, pero no se limitan a, formación por presión, formación térmica, estampado térmico, formación al vacío, formación por compresión y esterilización en autoclave. Se describen métodos ilustrativos, por ejemplo, en las patentes estadounidenses números 6,923,494 y 5,601,679, y en “Plastics Mold Engineering Handbook” de DuBois y Pribble, quinta edición, 1995, páginas 468 a 498 y en otros lugares.

El tejido de refuerzo del velo estructural, o de todo el velo estructural, es efectivo para evitar un hundimiento sustancial del artículo durante una operación de formación tal como calentamiento, moldeado y similares. En algunas realizaciones, la operación o proceso de formación puede ocurrir desde aproximadamente 160 °C hasta aproximadamente 240 °C, por ejemplo, aproximadamente 180 °C hasta aproximadamente 230 °C. El experto con conocimientos básicos en la técnica reconocerá, dado el beneficio de esta divulgación, que el artículo se puede deformar intencionalmente o alterar de otro modo durante la operación de formación o procesamiento. En algunas realizaciones, el velo estructural puede ser efectivo para evitar el hundimiento del artículo formado final, del artículo si se utiliza sin procesamiento adicional, cuando el artículo se coloca en su entorno de uso, por ejemplo, como un techo interior o parte de un techo interior, parte interior. u otro artículo adecuado.

Los ejemplos de referencia 1-20 se describen a continuación para ilustrar más algunos de los aspectos de la tecnología descrita en el presente documento.

Ejemplo 1

Se puede producir un velo estructural al acoplar un tejido de refuerzo a una película. En particular, un tejido de refuerzo se puede disponer sobre una película y si se desea, mantenerlo temporalmente en su lugar utilizando puntos adhesivos o soldaduras por puntos. El composite se puede pasar a través de un laminador o un conjunto de rodillos calentados para comprimir el artículo y acoplar el tejido de refuerzo y la película entre sí para proporcionar un velo estructural.

En algunas realizaciones, el tejido de refuerzo puede comprender tereftalato de polietileno y la película puede comprender una poliamida tal como, por ejemplo, nailon 6. En otras realizaciones, el tejido de refuerzo puede comprender tereftalato de polietileno y la película puede comprender polipropileno. En otras realizaciones, el tejido de refuerzo puede comprender un material diferente de tereftalato de polietileno y la película puede comprender una poliamida tal como nailon 6. En determinadas realizaciones, el tejido de refuerzo puede comprender un material diferente de tereftalato de polietileno y la película puede comprender polipropileno.

Ejemplo 2

Se puede producir un artículo de composite al acoplar un velo estructural a una capa de núcleo termoplástica. En algunas realizaciones, un velo estructural que comprende un tejido de refuerzo de tereftalato de polietileno y una película de polipropileno se puede disponer sobre una capa de núcleo que comprende polipropileno y fibras de vidrio picadas. Si se desea el velo estructural se puede mantener temporalmente en su lugar utilizando puntos adhesivos o soldaduras por puntos.

El composite se puede pasar a través de un laminador o conjunto de rodillos calentados para comprimir el artículo y acoplar el velo estructural y la capa de núcleo entre sí para proporcionar un artículo final.

Ejemplo 3

El artículo producido en el Ejemplo 2 se puede utilizar para disponer una capa adicional sobre una superficie opuesta del artículo final. En algunas realizaciones, la capa adicional puede ser una película de polipropileno.

Ejemplo 4

Se puede producir un artículo de composite al acoplar un velo estructural a una capa de núcleo termoplástica. En algunas realizaciones, un velo estructural que comprende un tejido de refuerzo de tereftalato de polietileno y una película de nailon 6 se puede disponer sobre una capa de núcleo que comprende polipropileno y fibras de vidrio picadas. Si se desea el velo estructural se puede mantener temporalmente en su lugar utilizando puntos adhesivos o soldaduras por puntos.

Ejemplo 5

El artículo producido en el Ejemplo 4 se puede utilizar para disponer una capa adicional sobre una superficie opuesta del artículo final. En algunas realizaciones, la capa adicional puede ser una película de polipropileno.

Ejemplo 6

Se puede producir un artículo de composite al acoplar un velo estructural a una capa de núcleo termoplástica. En algunas realizaciones, un velo estructural de múltiples capas que comprende un tejido de refuerzo de tereftalato de polietileno, una película, y una capa de polietileno entre el tejido de refuerzo y la película se puede disponer sobre una capa de núcleo que comprende polipropileno y fibras de vidrio picadas. Si se desea el velo estructural se puede mantener temporalmente en su lugar utilizando puntos adhesivos o soldaduras por puntos.

El composite se puede pasar a través de un laminador o conjunto de rodillos calentados para comprimir el artículo y acoplar el tejido de refuerzo y la película entre sí para proporcionar un artículo final. Si se desea, puede estar presente una capa de polietileno adicional entre la película y la capa de núcleo.

Ejemplo 7

El artículo producido en el Ejemplo 6 se puede utilizar para disponer una capa adicional sobre una superficie opuesta del artículo final. En algunas realizaciones, la capa adicional puede ser una película de polipropileno. Si se desea, puede estar presente una capa de polietileno adicional entre la capa de núcleo y la capa adicional.

Ejemplo 8

Se puede producir un artículo de composite al acoplar un velo estructural a una capa de núcleo termoplástica. En algunas realizaciones, un velo estructural de múltiples capas que comprende un tejido de refuerzo de tereftalato de polietileno, una película de nailon 6, y una capa de polietileno entre el tejido de refuerzo y la película se puede disponer sobre una capa de núcleo que comprende polipropileno y fibras de vidrio picadas. Si se desea el velo estructural se puede mantener temporalmente en su lugar utilizando puntos adhesivos o soldaduras por puntos.

Ejemplo 9

El artículo producido en el Ejemplo 8 se puede utilizar para disponer una capa adicional sobre una superficie opuesta del artículo final. En algunas realizaciones, la capa adicional puede ser una película de polipropileno. Si se desea, puede estar presente una capa de polietileno adicional entre la capa de núcleo y la capa adicional.

Ejemplo 10

Se puede producir un artículo de composite al disponer un velo estructural que comprende una capa de película 47 g/m2 (gsm) y una capa de tejido de refuerzo 45 g/m2 (gsm). El peso base del material de núcleo puede ser de aproximadamente 550-650 g/m2 (gsm), que proporciona un peso base total del artículo de aproximadamente 730 g/m2 (gsm) a aproximadamente 830 g/m2 (gsm).

Ejemplo 11

Se puede producir un artículo de acuerdo con el Ejemplo 10 donde se sustituye el velo estructural con un velo estructural de 62 g/m2 (gsm) que comprende una película con un peso base de aproximadamente 45 g/m2 (gsm) y un tejido de refuerzo con un peso base de aproximadamente 17 g/m2 (gsm).

Ejemplo 12

Se puede producir un artículo de acuerdo con el Ejemplo 10 donde se sustituye el velo estructural con un velo e structural de 72 g/m2 (gsm) que comprende una película con un peso base de aproximadamente 55 g/m2 (gsm) y un t ejido de refuerzo con un peso base de aproximadamente 17 g/m2 (gsm).

Ejemplo 13

Se puede producir un artículo de acuerdo con el Ejemplo 10 donde se sustituye el velo estructural con un velo estructural de 64 g/m2 (gsm) que comprende una película con un peso base de aproximadamente 45 g/m2 (gsm) y un tejido de refuerzo con un peso base de aproximadamente 19 g/m2 (gsm).

Ejemplo 14

Se puede producir un artículo de acuerdo con el Ejemplo 10 donde se sustituye el velo estructural con un velo estructural de 92 g/m2 (gsm) que comprende una película con un peso base de aproximadamente 47 g/m2 (gsm) y un tejido de refuerzo con un peso base de aproximadamente 45 g/m2 (gsm).

Ejemplo 15

Se puede producir un artículo de acuerdo con el Ejemplo 10 donde se sustituye el velo estructural con un velo estructural de 65 g/m2 (gsm) que comprende una película con un peso base de aproximadamente 48 g/m2 (gsm) y un tejido de refuerzo con un peso base de aproximadamente 17 g/m2 (gsm).

Ejemplo 16

Se puede producir un artículo de acuerdo con el Ejemplo 10 donde se sustituye el velo estructural con un velo estructural de 76 g/m2 (gsm) que comprende una película con un peso base de aproximadamente 56 g/m2 (gsm) y un tejido de refuerzo con un peso base de aproximadamente 20 g/m2 (gsm).

Ejemplo 17

Se puede producir un artículo de acuerdo con el Ejemplo 10 donde se sustituye el velo estructural con un velo estructural de 43 g/m2 (gsm) que comprende una película con un peso base de aproximadamente 24 g/m2 (gsm) y un tejido de refuerzo con un peso base de aproximadamente 19 g/m2 (gsm).

Ejemplo 18

Se puede producir un artículo de acuerdo con el Ejemplo 10 donde se sustituye el velo estructural con un velo estructural de 41 g/m2 (gsm) que comprende una película con un peso base de aproximadamente 22 g/m2 (gsm) y un tejido de refuerzo con un peso base de aproximadamente 19 g/m2 (gsm).

Ejemplo 19

Se puede producir un artículo de acuerdo con el Ejemplo 10 donde se sustituye el velo estructural con un velo estructural de 58 g/m2 (gsm) que comprende una película con un peso base de aproximadamente 28 g/m2 (gsm) y un tejido de refuerzo con un peso base de aproximadamente 30 g/m2 (gsm).

Ejemplo 20

Se puede producir un artículo de acuerdo con el Ejemplo 10 donde se sustituye el velo estructural con un velo estructural de 58 g/m2 (gsm) que comprende una película con un peso base de aproximadamente 29 g/m2 (gsm) y un tejido de refuerzo con un peso base de aproximadamente 29 g/m2 (gsm).

Al introducir elementos de los ejemplos divulgados en el presente documento, los artículos “un”, “una”, “el” y “dicho” pretenden significar que hay uno o más de los elementos. Los términos “que comprende”, “que incluye” y “que tiene” pretenden ser abiertos y significan que puede haber elementos adicionales diferentes de los elementos enumerados. El experto con conocimientos básicos en la técnica reconocerá, dado el beneficio de esta divulgación, que varios componentes de los ejemplos se pueden intercambiar o sustituir con varios componentes en otros ejemplos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un artículo de composite termoplástico que comprende una capa (420, 520) de núcleo porosa polimérica termoplástica reforzada con fibra que comprende una red formada a partir de fibras de refuerzo y un polímero termoplástico, en el que las fibras de refuerzo incluyen una longitud de 5 mm a 200 mm, y un velo (100, 200, 300, 410, 510, 530) estructural dispuesto sobre la capa (420, 520) de núcleo porosa polimérica reforzada con fibra, el velo (100, 200, 300, 410, 510, 530) estructural comprende un tejido (110, 204, 208, 212, 310) de refuerzo y una película (120, 220, 320) que se acopla al tejido (110, 204, 208, 212, 310) de refuerzo, el tejido (110, 204, 208, 212, 310) de refuerzo comprende un peso base de al menos 15 g/m2 (gsm) para evitar el hundimiento sustancial del artículo durante una operación de formación, caracterizada porquela película (120, 200, 320) comprende una pluralidad de capas y un peso base de 15 g/m2 (gsm) a 75 g/m2 (gsm), y porque al menos una de la pluralidad de capas de la película (120, 200, 320) comprende una poliamida o polietileno.

2. El artículo termoplástico de la reivindicación 1, en el que el tejido (110, 204, 208, 212, 310) de refuerzo comprende un peso base de al menos 30 g/m2 (gsm).

3. El artículo termoplástico de la reivindicación 1, en el que el tejido (110, 204, 208, 212, 310) de refuerzo comprende un peso base de al menos 45 g/m2 (gsm).

4. El artículo termoplástico de la reivindicación 1, en el que el tejido (110, 204, 208, 212, 310) de refuerzo comprende un peso base de al menos 40 g/m2 (gsm).

5. El artículo termoplástico de la reivindicación 1, en el que la película comprende una primera capa (320) de polietileno acoplada a una capa (330) de poliamida y una segunda capa (340) de polietileno acoplada a la capa (330) de poliamida.

6. El artículo termoplástico de la reivindicación 1, que comprende además una capa (430) de película dispuesta sobre una superficie opuesta a una superficie donde se dispone el velo (410) estructural.

7. El artículo termoplástico de la reivindicación 1, en el que el tejido (110, 204, 208, 212, 310) de refuerzo tiene 0.075 mm de grosor a 2 mm de grosor.

8. El artículo termoplástico de la reivindicación 1, en el que el tejido (110, 204, 208, 212, 310) de refuerzo comprende tereftalato de polietileno y la película (120, 220, 320) comprende una poliamida.

9. El artículo termoplástico de la reivindicación 1, en el que el tejido (110, 204, 208, 212, 310) de refuerzo comprende tereftalato de polietileno.

10. El artículo termoplástico de la reivindicación 1, en el que el tejido (110, 204, 208, 212, 310) de refuerzo comprende tereftalato de polietileno, la película (120, 220, 320) comprende Nailon 6, las fibras de refuerzo son fibras de vidrio picadas y el polímero termoplástico es polipropileno.