JPH0959866A - 布帛の切断方法及び切断された布帛 - Google Patents

布帛の切断方法及び切断された布帛

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JPH0959866A
JPH0959866A JP7236079A JP23607995A JPH0959866A JP H0959866 A JPH0959866 A JP H0959866A JP 7236079 A JP7236079 A JP 7236079A JP 23607995 A JP23607995 A JP 23607995A JP H0959866 A JPH0959866 A JP H0959866A
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JP
Japan
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fabric
cutting
cut
lining
thermoplastic synthetic
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JP7236079A
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English (en)
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Fukuzo Oshima
福三 大嶋
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OSHIMA HOSEI KK
Original Assignee
OSHIMA HOSEI KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 超音波加工機により、綿などの熱可塑性を有
しない繊維よりなる布帛を所望の形状に切断し、且つそ
の切断縁部をほつれ止めする。 【解決手段】 表地と裏地との間に熱可塑性合成樹脂の
面状体を挟んでなる布帛地を、超音波振動体と、外周に
切断刃を突設した押えローラーとの間に挟圧し、超音波
振動により表地及び裏地を前記切断刃の形状に従って切
断すると共に、超音波振動により切断縁部の前記面状体
を発熱溶融せしめて前記表地及び裏地に含浸させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、織布、ニット、不
織布などの布帛を切断する方法に関するものであって、
特に綿などの布帛を、その切断縁部がほつれることがな
いように切断するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来布帛を切断する方法としては各種の
方法が知られているが、いずれの方法においても、切断
縁部は繊維がほつれ易く、ほつれた繊維が毛羽立った
り、切断縁部の形状が崩れて見苦しくなることが多かっ
た。
【０００３】切断縁部がほつれることのない切断方法と
して、実公平３−３５９６号公報に記載された方法が知
られている。この方法は、超音波加工機における超音波
振動体の上に布帛を載置し、その布帛の上から外周に切
断刃を突設した加工ロールで押え、当該加工ロールを回
転させて布帛を送りながら、前記超音波振動体により布
帛に超音波振動を付与し、当該超音波振動により布帛を
発熱させ、前記切断刃の形状に沿って布帛を溶融切断す
るものである。
【０００４】この方法では、加工ロールの外周に形成さ
れた切断刃をジグザグその他の波型形状とすることによ
り、各種の複雑な縁取り模様を形成することができると
共に、切断縁部において繊維が溶融切断されているため
隣接する繊維が溶着して一体化し、ほつれることがない
のである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの方法
では、超音波振動により生じる熱によって布帛を構成す
る繊維を溶融し、切断するものであるから、熱可塑性を
有する合成繊維よりなる布帛に対してしか適用できなか
った。
【０００６】すなわちこの方法は、ナイロン繊維やポリ
エステル繊維などの熱可塑性合成繊維の布帛については
ほゞ期待通りの結果が得られるが、綿、麻、羊毛などの
天然繊維や、合成繊維であってもアラミド繊維、ポリビ
ニルアルコール繊維などの熱可塑性を有しない繊維より
なる布帛については、超音波振動により発熱しても繊維
が溶融せず、切断されにくい。
【０００７】また超音波振動により機械的に切断されて
も、繊維の溶着が生じないのでほつれ易く、切断縁部の
ほつれ防止の効果は生じない。
【０００８】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、綿などの天然繊維その他の溶融切断ができない
繊維よりなる布帛についても切断可能であり、且つその
切断縁部がほつれることのない切断方法及び、その切断
された布帛を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】而して本発明の布帛の切
断方法は、表地と裏地との間に熱可塑性合成樹脂の面状
体を挟んでなる布帛地を、超音波振動体と、外周に切断
刃を突設した押えローラーとの間に挟圧し、超音波振動
により表地及び裏地を前記切断刃の形状に従って切断す
ると共に、超音波振動により前記面状体を発熱溶融せし
めて前記表地及び裏地に含浸させることを特徴とするも
のである。
【００１０】本発明において前記切断刃は、前記押えロ
ーラーの外周に突設された断面略三角形状の突条である
ことが好ましく、その切断刃の先端角度は、３０〜９０
°程度とするのが適当である。
【００１１】また本発明の切断された布帛は、少くとも
その切断縁付近において表地と裏地との間に熱可塑性合
成樹脂よりなる面状体を挟んでなり、当該面状体の縁部
が溶融されて表地及び裏地に含浸していることを特徴と
するものである。
【００１２】本発明の方法及び布帛においては、前記表
地及び裏地は、いずれも綿布帛であることが望ましい。
また前記熱可塑性合成樹脂としては、低融点ナイロンを
使用するのが適当であり、当該熱可塑性合成樹脂よりな
る面状体の構造としては、前記熱可塑性合成樹脂のフィ
ルム又は、熱可塑性合成樹脂からなる繊維により構成し
た織布若しくは不織布が適当である。
【００１３】本発明においては、前記表地と裏地との間
に熱可塑性合成樹脂の面状体を挟んだ布帛地の構造が必
須であるが、当該布帛地の構造は布帛における切断すべ
き箇所すなわち、切断された布帛における縁部に形成さ
れていれば足り、広幅の布帛を扱う場合、縁部以外の大
部分は表地又は裏地のみであってよく、面状体も不要で
あって、布帛地の構造を必ずしも必要としない。
【００１４】すなわち、衣服用の布帛において、当該布
帛を裁断するに当って、その布帛を表地としてその裁断
線に沿って面状体を挟んで裏地を当て、本発明の方法に
より裁断することができる。もちろんその布帛全体に亙
って裏地を有していても差支えなく、裁断線に沿って又
は全体に亙って、熱可塑性合成樹脂よりなる面状体を挟
んで本発明を適用することも可能である。
【００１５】本発明において使用する表地及び裏地は、
前述のような綿が好ましいが、その他麻や羊毛などの天
然繊維が使用でき、またアラミド繊維やポリビニルアル
コール繊維などの熱可塑性を有しない合成繊維を使用す
ることもできる。またこれらの繊維の混合繊維の布帛で
あってもよく、表地と裏地とが異る繊維よりなる布帛で
あっても差支えない。
【００１６】表地及び裏地がナイロン繊維やポリエステ
ル繊維などの熱可塑性合成繊維よりなるものであると、
切断時にこれらの熱可塑性合成繊維が溶融し、さらにそ
こに溶融した面状体が含浸して過度に堅くなるため好ま
しくない。しかしながらこれらの熱可塑性合成樹脂と天
然繊維などとの混合繊維の場合には、本発明を適用する
ことができる。天然繊維などの含有量が３０％以上であ
る場合には、天然繊維などのみよりなる布帛の場合と、
殆ど変ることがない。
【００１７】表地及び裏地の形態としては、特に限定さ
れることはなく、織布、ニット、不織布などを使用する
ことができる。
【００１８】面状体を構成する熱可塑性合成樹脂は、融
点が低く溶融粘度が低く、且つ表地及び裏地を構成する
繊維との接着性に優れたものであることが望ましく、低
融点ナイロンを使用するのが好ましい。
【００１９】この面状体の形態としては、熱可塑性合成
樹脂のフィルムが適当であるが、かかる熱可塑性合成樹
脂よりなる繊維で形成した薄い織布又は不織布を使用す
ることもできる。
【００２０】また布帛体に厚みを持たせる場合には、面
状体として熱可塑性合成樹脂繊維の綿（わた）を使用す
ることもできる。この場合綿を単独で使用してもよい
が、前記フィルムなどと併用するのが好ましい。
【００２１】本発明の切断方法においては、前記表地と
裏地との間に熱可塑性合成樹脂の面状体を挟んでなる布
帛地を、超音波振動体と、外周に切断刃を突設した押え
ローラーとの間に挟圧し、超音波振動により表地及び裏
地を前記切断刃の形状に従って切断する。
【００２２】超音波振動体と押えローラーとの間に素材
を挟圧して加工する装置としては、二枚の熱可塑性合成
樹脂のシートを超音波により溶着するための装置が広く
使用されており、その装置における押えローラーを交換
することにより、本発明に適用することができる。
【００２３】図１は本発明の方法を実施する装置１の一
例を示すものであって、基台２に超音波振動体３が設け
られており、当該超音波振動体３はホーンによって超音
波振動を生じるようになっている。
【００２４】そして当該超音波振動体３の上方には、円
筒状の押えローラー４が回転可能に、且つ前記超音波振
動体３の上面に対して離接可能に設けられており、接近
時には押えローラー４の周面が、超音波振動体３の上面
に所定の押圧力で押付けられるようになっている。
【００２５】而して前記押えローラー４の周面には図２
に示すように断面略三角形状の突条としての切断刃５が
形成されている。なおこの切断刃５は、図２では波形形
状に形成されているが、かかる形状に限られるものでは
なく、直線状に形成されていてもよく、また後述するよ
うに各種の飾り縁を形成するような複雑な形状とするこ
とも可能である。
【００２６】そして超音波振動体３の上面に、表地６と
裏地７との間に面状体８を挟んでなる布帛地９を載置
し、その上から押えローラー４を押付けつつ超音波振動
体３に超音波振動を生ぜしめることにより、図３に示す
ように切断刃５の刃先と超音波振動体３との間に布帛地
９を強く挟圧しつつ振動させて布帛地９を切断すると共
に、切断縁部の面状体８が超音波振動によって発熱して
溶融し、表地６及び裏地７に含浸し、布帛地９を固めて
ほつれ止め１０が形成される。そして押えローラー４を
回転させることにより布帛地９を送り、当該布帛地９を
切断刃５の波形形状に沿って切断する。
【００２７】前記切断刃５は図３に示すように、断面略
三角形状とするのが適当であり、その先端角度αは概ね
３０〜９０℃程度とするのが適当である。先端角度αが
過度に小さいと、面状体８における溶融範囲が小さくな
り、ほつれ止め１０が十分に形成されず、ほつれが生じ
る可能性がある。
【００２８】また逆に先端角度αが過度に大きいと、布
帛地９が広範囲に亙って切断刃５と超音波振動体３との
間に挟圧されることとなるため、超音波振動により表地
６及び裏地７も広い範囲に亙って発熱し、切断縁部に焼
け焦げが生じる恐れがあるので好ましくない。
【００２９】なお切断刃５の断面形状は、図３において
は左右対称となっているが、必ずしも左右対称である必
要はなく、左右の角度が異っていてもよい。
【００３０】また押えローラー４の周面からの切断刃５
の突出高さｔは、切断しようとする布帛地９の厚さより
やゝ大きいものとするのが好ましく、概ね０．２〜１．
５mm程度とするのが適当である。
【００３１】
【作用】本発明において、布帛地９を超音波振動体３と
押えローラー４との間に挟圧し、超音波振動体３から超
音波振動を付与すると、布帛地９は押えローラー４の切
断刃５の位置で局部的に極めて強く挟圧されつつ、超音
波振動が付与されるので、当該切断刃５の位置で繊維が
切断されて、切断刃５の形状に沿って表地６及び裏地７
が切断される。
【００３２】一方面状体８は布帛地９における切断位置
の付近において、前記表地６及び裏地７に挟圧されつ
つ、裏地７を介して超音波振動体３の超音波振動が伝達
され、当該超音波振動により面状体８が発熱して溶融
し、生じた溶融樹脂が表地６及び裏地７に含浸する。
【００３３】従って表地６及び裏地７は押えローラー４
の切断刃５の位置で切断され、分離されると共に、その
切断縁部には面状体８が溶融して生じた溶融樹脂が含浸
されて固められる。
【００３４】そして本発明の布帛においては、その切断
縁部においては繊維は切りっ放しであるが、その繊維間
に溶融樹脂が含浸して固められたほつれ止め１０が形成
されており、ほつれが生じることがないのである。
【００３５】
【発明の実施の形態】本発明においては、押えローラー
４の外周には切断刃５が形成され、当該切断刃５により
布帛地９を切断するのであるが、押えローラー４の外周
は布帛地９を切断するだけでなく、部分的に布帛地９に
おける表地６と裏地７とを、面状体８を介して接着する
こともできる。
【００３６】図４は、押えローラー４の外周面に切断刃
５を形成すると共に、当該切断刃５の側部に連続して、
押えローラー４の周面からの突出高さが切断刃５よりも
低い押え部１１が形成されている。
【００３７】そして当該押え部１１と超音波振動体３と
で布帛地９を挟圧しつつ超音波振動を付与することによ
り、表地６及び裏地７を切断することなく、超音波振動
で面状体８を溶融せしめ、その溶融樹脂を表地６及び裏
地７に含浸せしめ、切断縁部の広い範囲に亙ってほつれ
止め１０を形成し、表地６と裏地７とをより強固に接着
することができる。
【００３８】また図５においては、押えローラー４の外
周に切断刃５を形成すると共に、当該切断刃５から若干
離れた位置に押え部１１が形成されており、布帛地９は
切断刃５により切断された切断縁部から若干離れた位置
において、押え部１１と超音波振動体３とで挟圧され、
面状体８が溶融してその溶融樹脂が表地６及び裏地７に
含浸して固める。
【００３９】従って表地６の表面には、押え部１１によ
り押圧された陥凹部１２が形成され、当該陥凹部１２が
溶融樹脂で固められて、押え部１１の形状に従った凹凸
模様が形成される。
【００４０】図４及び図５における押え部１１の突出高
さは、表地６や裏地７の厚さ、押え部１１の目的などに
よっても異るが、押え部１１の先端面と切断刃５の先端
との距離ｔ′が、布帛地９の厚さの概ね５０〜９５％程
度が適当である。
【００４１】押え部１１と超音波振動体３とにより布帛
地９を僅かでも押える作用が生じれば、超音波振動によ
り面状体８が発熱するため、面状体８が十分に溶融する
ことはないとしても、その面状体８を介して表地６と裏
地７とが接着され、表地６、裏地７及び面状体８を一体
化する作用が生じる。
【００４２】また押え部１１と超音波振動体３とで強く
挟圧すれば、それに応じて面状体８が溶融して表地６及
び裏地７に含浸し、表地６と裏地７とがより強固に接着
されると共に、より深く明瞭な陥凹部１２が形成され
る。
【００４３】ただし、押え部１１と超音波振動体３との
間で布帛地９を過度に圧縮すると、表地６及び裏地７を
構成する繊維も発熱し、焼け焦げたり変色したりする恐
れがあるので、押え部１１の高さは布帛地９の厚さを概
ね１／２に圧縮する程度に止めるのが適当である。
【００４４】
【実施例】以下本発明の実施例として、布帛の切断縁部
の形状と、当該形状の切断縁部を形成するための押えロ
ーラー４における、切断刃５及び押え部１１の構造につ
いて説明する。
【００４５】図６は本発明の一実施例を示すものであっ
て、（ａ）は押えローラー４の周面の展開図であり、
（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ部の断面図である。この
実施例においては、押えローラー４の周面に波形形状の
切断刃５が形成されており、当該切断刃５の一側部に沿
って押え部１１が形成されている。
【００４６】この押えローラー４で布帛地９を切断する
と、（ｃ）に示されるように波形形状の切断縁１３が形
成され、当該切断縁１３に続く縁部１４においては表地
６と裏地７とが溶融した面状体８によって一体に接着さ
れ、（ｄ）に示すように広い範囲に亙ってほつれ止め１
０が形成されている。
【００４７】図７は本発明の他の実施例を示すものであ
って、（ａ）は押えローラー４の周面の展開図、（ｂ）
は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。この実施例にお
いては、押えローラー４の周面に連続的な二重波形形状
の切断刃５ａが形成されており、当該切断刃５ａからや
ゝ離れた位置に紡錘形の閉曲線よりなる複数の切断刃５
ｂを放射状に形成し、さらにその中心部に小円形の閉曲
線よりなる切断刃５ｃが形成されている。
【００４８】また前記切断刃５ａと一群の切断刃５ｂと
の間の位置に、一群の切断刃５ｂを取巻いて複数の小円
形の押え部１１ａが形成され、さらに切断刃５ｂの群と
群との間の位置に放射状に配された紡錘形の複数の押え
部１１ｂと、その中心位置に形成された押え部１１ｃと
が形成されている。
【００４９】この押えローラー４で布帛地９を切断する
と、（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、布帛の縁には
切断刃５ａで切断された二重波形形状の切断縁１３が形
成され、当該切断縁１３からやゝ離れた位置には、切断
刃５ｃで打抜かれた小円形の透孔１５ｃと、切断刃５ｂ
で打抜かれた放射状に配置された紡錘形の透孔１５ｂと
により、花柄模様が形成される。
【００５０】またその花柄模様と前記切断縁１３との間
には、前記押え部１１ａにより形成される複数の小円形
の陥凹部１２ａが形成され、また花柄模様の間の位置に
は押え部１１ｂにより形成される陥凹部１２ｂと押え部
１１ｃにより形成される陥凹部１２ｃとにより、小花柄
模様が形成される。
【００５１】そして切断縁１３並びに、形状の異る種々
の透孔１５及び陥凹部１２とにより、連続した複雑な花
柄模様が形成され、連続したフリル状の縁部１４が形成
されるのである。
【００５２】次に図８は本発明のさらに他の実施例を示
すものであって、押えローラー４の周面には、五弁花状
の閉曲線よりなる複数の切断刃５が形成されており、当
該五弁花状の中心には押え部１１が突設されている。
【００５３】この実施例によれば、布帛地９は閉曲線よ
りなる切断刃５により切取られて周囲の布帛地９から分
離され、外周縁において溶融した面状体８により表地６
と裏地７とが接着されて、切断縁１３が形成されてい
る。そして中心において押え部１１により陥凹部１２が
形成されており、全体として五弁花状の布帛製の小品１
６を得ることができる。なおかかる小品１６は、布製の
ワッペンやブローチとして使用することができる。
【００５４】またこの実施例においては、表地６と面状
体８との間に熱可塑性合成繊維よりなる綿（わた）１７
が介在せしめられており、当該綿１７が小品１６内に封
入されてボリュームをもたせている。
【００５５】この実施例において、切断刃５の形状は五
弁花状に限られるものではなく、任意の閉曲線とするこ
とができることは言うまでもない。
【００５６】なおこの実施例のように、切断刃５が押え
ローラー４の周方向に連続したものでない場合には、互
いに離間した切断刃５を押えローラー４の周方向に一部
重複させ、押えローラー４の外周の周方向にどの位置を
取っても、いずれかの切断刃５が存在するようにするの
が好ましい。
【００５７】押えローラー４の外周に切断刃５が存在し
ない位置があると、押えローラー４の回転がギクシャク
して、布帛がスムーズに切断されない恐れがあるからで
ある。図８の実施例においては、Ｄの部分においてその
図中右側の切断刃５と左側の切断刃５とが重複してい
る。
【００５８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、表地６と裏地７
との間に熱可塑性合成樹脂よりなる面状体８を挟んで布
帛地９を形成し、当該布帛地９を超音波振動体３と押え
ローラー４とで挟圧し、超音波振動体３に超音波振動を
生じさせて、表地６及び裏地７を押えローラー４の外周
に形成された切断刃５の形状に従って切断すると共に、
超音波振動により前記面状体８を発熱溶融せしめて前記
表地６及び裏地７に含浸させるので、切断刃５の形状に
合わせた複雑な形状に切断することができると共に、そ
の切断縁においては布帛が溶融した面状体８で固めら
れ、ほつれ止め１０が形成される。
【００５９】従って、綿などの天然繊維その他の溶融切
断ができない繊維よりなる布帛についても、所望の形状
に沿って切断可能であり、且つその切断縁部を面状体８
の溶融樹脂で固めてほつれることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法を実施する装置の一例を示す正
面図
【図２】 前記装置における押えローラーの正面図
【図３】 本発明の方法により布帛地を切断する状態を
示す、主要部の拡大断面図
【図４】 本発明の方法を実施する一形態を示す主要部
の拡大断面図
【図５】 本発明の方法を実施する他の形態を示す主要
部の拡大断面図
【図６】 本発明の一実施例を示すものであって、
（ａ）は押えローラーの周面の展開図、（ｂ）は（ａ）
におけるｂ−ｂ断面図、（ｃ）は切断された布帛の平面
図であり、（ｄ）は（ｃ）のｄ−ｄ断面図である。
【図７】 本発明の他の実施例を示すものであって、
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は図６と同様であ
る。
【図８】 本発明のさらに他の実施例を示すものであっ
て、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は図６と同様で
ある。
【符号の説明】
３ 超音波振動体 ４ 押えローラー ５ 切断刃 ６ 表地 ７ 裏地 ８ 面状体 ９ 布帛地 １０ ほつれ止め

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表地（６）と裏地（７）との間に熱可塑
    性合成樹脂の面状体（８）を挟んでなる布帛地（９）
    を、超音波振動体（３）と、外周に切断刃（５）を突設
    した押えローラー（４）との間に挟圧し、超音波振動に
    より表地（６）及び裏地（７）を前記切断刃（５）の形
    状に従って切断すると共に、超音波振動により切断縁部
    の前記面状体（８）を発熱溶融せしめて前記表地（６）
    及び裏地（７）に含浸させることを特徴とする、布帛の
    切断方法
  2. 【請求項２】 前記切断刃（５）が、前記押えローラー
    （４）の外周に突設された断面略三角形状の突条である
    ことを特徴とする、請求項１に記載の布帛の切断方法
  3. 【請求項３】 前記切断刃（５）の先端角度（α）が、
    ３０〜９０°であることを特徴とする、請求項２に記載
    の布帛の切断方法
  4. 【請求項４】 前記表地（６）及び裏地（７）が、いず
    れも綿布帛であることを特徴とする、請求項１に記載の
    布帛の切断方法
  5. 【請求項５】 前記熱可塑性合成樹脂が、低融点ナイロ
    ンであることを特徴とする、請求項１に記載の布帛の切
    断方法
  6. 【請求項６】 前記面状体（８）が、熱可塑性合成樹脂
    のフィルム又は、熱可塑性合成樹脂からなる繊維により
    構成した織布若しくは不織布であることを特徴とする、
    請求項１に記載の布帛の切断方法
  7. 【請求項７】 少くともその切断縁付近において表地
    （６）と裏地（７）との間に熱可塑性合成樹脂よりなる
    面状体（８）を挟んでなり、当該面状体（８）の縁部が
    溶融されて表地（６）及び裏地（７）に含浸し、ほつれ
    止め（１０）が形成されていることを特徴とする、切断
    された布帛
  8. 【請求項８】 前記表地（６）及び裏地（７）が、いず
    れも綿布帛であることを特徴とする、請求項７に記載の
    切断された布帛
  9. 【請求項９】 前記熱可塑性合成樹脂が、低融点ナイロ
    ンであることを特徴とする、請求項７に記載の切断され
    た布帛
  10. 【請求項１０】 前記面状体（８）が、熱可塑性合成樹
    脂のフィルム又は、熱可塑性合成樹脂からなる繊維によ
    り構成した織布若しくは不織布であることを特徴とす
    る、請求項７に記載の切断された布帛
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