JPH0478746B2 - - Google Patents
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- JPH0478746B2 JPH0478746B2 JP63144537A JP14453788A JPH0478746B2 JP H0478746 B2 JPH0478746 B2 JP H0478746B2 JP 63144537 A JP63144537 A JP 63144537A JP 14453788 A JP14453788 A JP 14453788A JP H0478746 B2 JPH0478746 B2 JP H0478746B2
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- JP
- Japan
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- cut
- cutting
- workpiece
- processing
- pattern
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱溶融性繊維よりなる織布或は不織
布の被加工材を、衣料類その他全般的な布製品に
必要な形状及び大きさに超音波加工する布素材の
製造方法に関するものである。
布の被加工材を、衣料類その他全般的な布製品に
必要な形状及び大きさに超音波加工する布素材の
製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来より、化学繊維よりなる織布或は不織布
を、衣料類その他全般的な布製品に必要な形状及
び大きさに裁断する手工具として、特公昭30−
3644号公報により知られているものが用いられて
いた。
を、衣料類その他全般的な布製品に必要な形状及
び大きさに裁断する手工具として、特公昭30−
3644号公報により知られているものが用いられて
いた。
この手工具を、第５図に示した符号を用いて簡
単に説明すると、把手３５を有し先端の回転刃物
３６に接触する粕取片３７を装着した鏝状箱体３
８内に熱盤３９を対向に設け、この熱盤３９間に
回転刃物３６を軸架して加熱し被加工材を溶融す
ることによつて裁断するようにしたものである。
単に説明すると、把手３５を有し先端の回転刃物
３６に接触する粕取片３７を装着した鏝状箱体３
８内に熱盤３９を対向に設け、この熱盤３９間に
回転刃物３６を軸架して加熱し被加工材を溶融す
ることによつて裁断するようにしたものである。
ところが、この手工具による裁断の際には、被
加工材を溶融することによつて裁断を行うのでは
あるが、電熱を利用して溶融するために、その溶
融度合を調節することが非常に困難であり、溶融
不足或は過度の溶融による被加工材の焼粕の回転
刃先への付着のために、裁断切れ味が悪くなると
いう問題があつた。また、その裁断切口は、溶融
不足によるほつれ或は過度の溶融による焼粕の付
着があり、しかも、手工具であるがために不揃い
であり、きわめて不体裁なものであつた。さら
に、その裁断切口の形状は、直線或は単純な曲線
に限られており、全く装飾性に乏しいものであつ
た。
加工材を溶融することによつて裁断を行うのでは
あるが、電熱を利用して溶融するために、その溶
融度合を調節することが非常に困難であり、溶融
不足或は過度の溶融による被加工材の焼粕の回転
刃先への付着のために、裁断切れ味が悪くなると
いう問題があつた。また、その裁断切口は、溶融
不足によるほつれ或は過度の溶融による焼粕の付
着があり、しかも、手工具であるがために不揃い
であり、きわめて不体裁なものであつた。さら
に、その裁断切口の形状は、直線或は単純な曲線
に限られており、全く装飾性に乏しいものであつ
た。
一方、電熱を利用する前記手工具とは異なり、
超音波発信器を利用して被加工材を溶融すること
により裁断を行う装置が、特開昭51−70393号公
報及び実開昭59−181897号公報により知られてい
る。また、手工具によらず裁断装置に装着した加
工ロールにより裁断を行う方法及び装置が実公昭
52−27995号公報及び実公昭58−39838号公報によ
り知られている。そして、これらの方法及び装置
によれば、超音波発信器を利用することにより、
被加工材の溶融度合を容易に調節することが可能
となるため、被加工材を良好な溶融状態で裁断す
ることができ、また、加工ロールを用いることに
より、その裁断切口を整然とすることができるの
である。
超音波発信器を利用して被加工材を溶融すること
により裁断を行う装置が、特開昭51−70393号公
報及び実開昭59−181897号公報により知られてい
る。また、手工具によらず裁断装置に装着した加
工ロールにより裁断を行う方法及び装置が実公昭
52−27995号公報及び実公昭58−39838号公報によ
り知られている。そして、これらの方法及び装置
によれば、超音波発信器を利用することにより、
被加工材の溶融度合を容易に調節することが可能
となるため、被加工材を良好な溶融状態で裁断す
ることができ、また、加工ロールを用いることに
より、その裁断切口を整然とすることができるの
である。
しかしながら、これらの方法及び装置によつて
裁断した布素材にあつては、その裁断切口の形状
が直線或はジグザクに限られており、非常に装飾
性に欠けたものとなるのである。
裁断した布素材にあつては、その裁断切口の形状
が直線或はジグザクに限られており、非常に装飾
性に欠けたものとなるのである。
他方、対のパンチ・ダイを利用してパンチング
により貫通模様を形成している紙レースとして、
意匠登録第135842号公報に示された物品がある。
この物品を製作する装置にあつては、そのパン
チ・ダイの特に穿孔に要する多数のパンチ・ダイ
が目詰まりを起こし易いため、穿孔される孔径及
び孔形状に変形を来たし均一な模様を形成するこ
とができず、また、使い捨てであるため非常に不
経済なものであり、しかも、被加工材が紙である
ところから布製品には使用することができなく、
用途が極めて限られたものである。
により貫通模様を形成している紙レースとして、
意匠登録第135842号公報に示された物品がある。
この物品を製作する装置にあつては、そのパン
チ・ダイの特に穿孔に要する多数のパンチ・ダイ
が目詰まりを起こし易いため、穿孔される孔径及
び孔形状に変形を来たし均一な模様を形成するこ
とができず、また、使い捨てであるため非常に不
経済なものであり、しかも、被加工材が紙である
ところから布製品には使用することができなく、
用途が極めて限られたものである。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、以上の従来技術の問題を解決すべく
なされたものであり、その解決しようとする課題
は、熱溶融性繊維よりなる被加工材を所望の形状
及び大きさに裁断した裁断切口にほつれ防止加工
を施すと同時に、裁断切口の形状を装飾性豊かな
ものとする布素材の製造方法とすることである。
なされたものであり、その解決しようとする課題
は、熱溶融性繊維よりなる被加工材を所望の形状
及び大きさに裁断した裁断切口にほつれ防止加工
を施すと同時に、裁断切口の形状を装飾性豊かな
ものとする布素材の製造方法とすることである。
そして、本発明の目的は、熱溶融性繊維よりな
る被加工材を所望の形状及び大きさに裁断した裁
断切口にほつれ防止加工が施されており、その裁
断切口の形状が装飾性豊かな布素材を確実且つ能
率良く製造する布素材の製造方法を提供すること
である。
る被加工材を所望の形状及び大きさに裁断した裁
断切口にほつれ防止加工が施されており、その裁
断切口の形状が装飾性豊かな布素材を確実且つ能
率良く製造する布素材の製造方法を提供すること
である。
（課題を解決するための手段）
以上の課題を解決するために本発明の採つた手
段は、 「熱溶融性繊維よりなる織布或は不織布の被加
工材を布製品に必要な形状及び大きさに超音波加
工する布素材の製造方法であつて、 周面に無端状の曲線突条を有する加工ロールに
より前記被加工材を裁断するよう超音波溶融して
裁断切口を形成すると同時に、前記加工ロールの
曲線突条の一側又は両側に設けられた点状突起群
及び模様状突起群により被加工材を貫通するよう
超音波溶融して模様状切口を形成する」ところに
特徴を有する。
段は、 「熱溶融性繊維よりなる織布或は不織布の被加
工材を布製品に必要な形状及び大きさに超音波加
工する布素材の製造方法であつて、 周面に無端状の曲線突条を有する加工ロールに
より前記被加工材を裁断するよう超音波溶融して
裁断切口を形成すると同時に、前記加工ロールの
曲線突条の一側又は両側に設けられた点状突起群
及び模様状突起群により被加工材を貫通するよう
超音波溶融して模様状切口を形成する」ところに
特徴を有する。
（作用）
本発明の布素材の製造方法によれば、熱溶融性
繊維よりなる織布或は不織布の被加工材は、加工
ロールの曲線突条により超音波溶融されて裁断さ
れ裁断切口が形成されると同時に、点状突起群及
び模様状突起群により被加工材が超音波溶融して
貫通し模様状切口が形成される。
繊維よりなる織布或は不織布の被加工材は、加工
ロールの曲線突条により超音波溶融されて裁断さ
れ裁断切口が形成されると同時に、点状突起群及
び模様状突起群により被加工材が超音波溶融して
貫通し模様状切口が形成される。
（実施例）
以下にこの発明の実施例を、図面の符号を用い
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図に加工装置２００が示してあり、第２図
に加工装置２００の加工ロール１が示してある。
に加工装置２００の加工ロール１が示してある。
加工ロール１には、その円周の表面に波状の曲
線が無端状に突出した曲線突条２が設けてあり、
この曲線突条２の一側に沿つて点状に突出した点
状突起３及び花弁模様状に突出した模様状突起４
が設けてある。そして、曲線突条２、点の配列に
よる点状突起３群及び模様の配列による模様状突
起４群は、模様状裁断刃先５を構成している。
線が無端状に突出した曲線突条２が設けてあり、
この曲線突条２の一側に沿つて点状に突出した点
状突起３及び花弁模様状に突出した模様状突起４
が設けてある。そして、曲線突条２、点の配列に
よる点状突起３群及び模様の配列による模様状突
起４群は、模様状裁断刃先５を構成している。
また、加工ロール１は、超音波発信器１００を
備えた布素材の加工装置２００に取り替え自在で
あり、超音波発信器１００と協動することにより
被加工材１０を溶融する。そして、加工ロール１
の回転により被加工材１０を連続的に溶融するこ
とによつて、裁断することができるのである。
備えた布素材の加工装置２００に取り替え自在で
あり、超音波発信器１００と協動することにより
被加工材１０を溶融する。そして、加工ロール１
の回転により被加工材１０を連続的に溶融するこ
とによつて、裁断することができるのである。
つぎに、加工装置２００により加工ロール１を
使用して被加工材１０を裁断する方法を第３図に
示す。この被加工材１０は、熱溶融性繊維よりな
る織布或は不織布であり、衣料類その他全般的な
布製品に必要な形状及び大きさに裁断されて布素
材１１となるものである。
使用して被加工材１０を裁断する方法を第３図に
示す。この被加工材１０は、熱溶融性繊維よりな
る織布或は不織布であり、衣料類その他全般的な
布製品に必要な形状及び大きさに裁断されて布素
材１１となるものである。
まず、布素材１１に必要な形状及び大きさに裁
断できるよう、予め被加工材１０に裁断線Ｂを施
しておく。そして、所望の模様状裁断刃先５を有
する加工ロール１を取り付けた加工装置２００
に、加工ロール１の曲線突条２と予め施した裁断
線Ｂとが一致するように被加工材１０を送入す
る。すると、被加工材１０は、曲線突条２によつ
て裁断線Ｂに沿つて連続的に裁断されると同時
に、その裁断切口１２の近傍に、模様状切口１３
が規則的に形成される。この際、裁断切口１２及
び模様状切口１３は、被加工材１０を溶融して薄
膜状のほつれ止めで覆われる。つまり裁断切口１
２及び模様状切口１３は、ほつれ止め処理がほど
こされたものとなるのである。ここで、被加工材
１０が特質、風あい、布厚等による場合は、合成
樹脂フイルム（図示しない）を被加工材１０の一
面又は両面に重ね合わせて裁断すると、切口を鮮
明にして模様を美しく表現することができる。ま
た、被加工材１０の一面又は両面に、金、銀その
他有色の箔（図示しない）を重ねて裁断すること
により、金、銀その他有色の裁断切口１２及び模
様状切口１３を形成することもできる。
断できるよう、予め被加工材１０に裁断線Ｂを施
しておく。そして、所望の模様状裁断刃先５を有
する加工ロール１を取り付けた加工装置２００
に、加工ロール１の曲線突条２と予め施した裁断
線Ｂとが一致するように被加工材１０を送入す
る。すると、被加工材１０は、曲線突条２によつ
て裁断線Ｂに沿つて連続的に裁断されると同時
に、その裁断切口１２の近傍に、模様状切口１３
が規則的に形成される。この際、裁断切口１２及
び模様状切口１３は、被加工材１０を溶融して薄
膜状のほつれ止めで覆われる。つまり裁断切口１
２及び模様状切口１３は、ほつれ止め処理がほど
こされたものとなるのである。ここで、被加工材
１０が特質、風あい、布厚等による場合は、合成
樹脂フイルム（図示しない）を被加工材１０の一
面又は両面に重ね合わせて裁断すると、切口を鮮
明にして模様を美しく表現することができる。ま
た、被加工材１０の一面又は両面に、金、銀その
他有色の箔（図示しない）を重ねて裁断すること
により、金、銀その他有色の裁断切口１２及び模
様状切口１３を形成することもできる。
一方、図４には、別の模様状裁断刃先５を設け
た加工ロール１が示してある。この加工ロール１
においての模様状裁断刃先５は、波形の曲線突条
２と点状突起３とにより構成されているが、曲線
突条２の形状は、直線、ジグザグ又は波形以外の
曲線等のような形状でもよく、また、点状突起３
の他の幾何学模様、花弁模様等のどのような模様
状突起４が含まれていてもよい。また、曲線突条
２の両側に、点状突起３及び模様状突起４を設け
てもよく、この場合には、裁断した被加工材１０
の裁断切口１２の両側に模様状切口１３を形成す
ることができる。
た加工ロール１が示してある。この加工ロール１
においての模様状裁断刃先５は、波形の曲線突条
２と点状突起３とにより構成されているが、曲線
突条２の形状は、直線、ジグザグ又は波形以外の
曲線等のような形状でもよく、また、点状突起３
の他の幾何学模様、花弁模様等のどのような模様
状突起４が含まれていてもよい。また、曲線突条
２の両側に、点状突起３及び模様状突起４を設け
てもよく、この場合には、裁断した被加工材１０
の裁断切口１２の両側に模様状切口１３を形成す
ることができる。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明によれ
ば、次の効果を得ることができる。
ば、次の効果を得ることができる。
(1) 被加工材を所望な形状及び大きさに裁断した
とき、裁断切口の近傍に模様が形成されるの
で、装飾性が豊かになる。
とき、裁断切口の近傍に模様が形成されるの
で、装飾性が豊かになる。
(2) 裁断切口及び模様状切口に、被加工材が溶融
したほつれ止めが形成されるので、ほつれにく
くなる。
したほつれ止めが形成されるので、ほつれにく
くなる。
(3) 曲線突条、点状突起群及び模様状突起群を設
けた加工ロールにより裁断と同時に模様を形成
することができるので、確実かつ能率良く製造
することができる。
けた加工ロールにより裁断と同時に模様を形成
することができるので、確実かつ能率良く製造
することができる。
第１図は、本発明に使用される布素材の加工装
置の一実施例を示す側面図である。第２図は、本
発明に使用される加工ロールの一実施例を示す図
であり、イは加工ロールの平面図、ロは同側面
図、ハはイにおける鎖線Ｄ内の部分拡大図、ニは
ハにおけるＣ−Ｃ線の部分拡大断面図である。第
３図は、第２図に示された加工ロールを使用して
裁断を行つた被加工材の平面図である。第４図
は、本発明に使用される加工ロールの別の実施例
を示す平面図である。第５図は、従来技術の説明
図である。 符号の説明、１……加工ロール、２……曲線突
条、３……点状突起、４……模様状突起、５……
模様状裁断刃先、１０……被加工材、１１……布
素材、１２……裁断切口、１３……模様状切口、
１００……超音波発信器、２００……加工装置２
００、Ｂ……裁断線。
置の一実施例を示す側面図である。第２図は、本
発明に使用される加工ロールの一実施例を示す図
であり、イは加工ロールの平面図、ロは同側面
図、ハはイにおける鎖線Ｄ内の部分拡大図、ニは
ハにおけるＣ−Ｃ線の部分拡大断面図である。第
３図は、第２図に示された加工ロールを使用して
裁断を行つた被加工材の平面図である。第４図
は、本発明に使用される加工ロールの別の実施例
を示す平面図である。第５図は、従来技術の説明
図である。 符号の説明、１……加工ロール、２……曲線突
条、３……点状突起、４……模様状突起、５……
模様状裁断刃先、１０……被加工材、１１……布
素材、１２……裁断切口、１３……模様状切口、
１００……超音波発信器、２００……加工装置２
００、Ｂ……裁断線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱溶融性繊維よりなる織布或は不織布の被加
工材を布製品に必要な形状及び大きさに超音波加
工する布素材の製造方法であつて、 周面に無端状の曲線突状を有する加工ロールに
より前記被加工材を裁断するよう超音波溶融して
裁断切口を形成すると同時に、前記加工ロールの
曲線突条の一側又は両側に設けられた点状突起群
及び模様状突起群により被加工材を貫通するよう
超音波溶融して模様状切口を形成することを特徴
とする布素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14453788A JPH0261171A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 布素材に於ける縁飾り切口の構造とその加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14453788A JPH0261171A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 布素材に於ける縁飾り切口の構造とその加工装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5140585A Division JPS6241373A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 布素材に於ける縁飾り加工方法、同装置及び縁飾り切口の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261171A JPH0261171A (ja) | 1990-03-01 |
| JPH0478746B2 true JPH0478746B2 (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=15364614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14453788A Granted JPH0261171A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 布素材に於ける縁飾り切口の構造とその加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0261171A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09191917A (ja) * | 1996-01-19 | 1997-07-29 | Mitsuo Fujisawa | メガネ拭きクロス |
| JP4032270B2 (ja) | 1998-09-18 | 2008-01-16 | 大豊工業株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
| WO2006090677A1 (ja) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Seft Development Laboratory Co., Ltd. | 空調衣服、及び空調衣服におけるファン取付用孔の形成方法 |
| CN103541209A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-29 | 苏州美山子制衣有限公司 | 超音波自动退屑镂空模 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5170393A (en) * | 1974-12-11 | 1976-06-17 | Toray Industries | Fuhakuno yojusetsudanhoho |
| JPS5227995U (ja) * | 1975-08-18 | 1977-02-26 | ||
| JPS5839838B2 (ja) * | 1979-05-23 | 1983-09-01 | ザ ダウ ケミカル カンパニ− | ホスホニウムフエノキシドおよび隣位エポキシド含有化合物と多価フエノ−ルとの反応用触媒 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839838U (ja) * | 1981-07-17 | 1983-03-16 | 株式会社サカン | 合成繊維製ベルトの加工装置 |
| JPS59181897U (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-04 | 藤沢 光男 | 繊維テ−プの連続裁断装置 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP14453788A patent/JPH0261171A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5170393A (en) * | 1974-12-11 | 1976-06-17 | Toray Industries | Fuhakuno yojusetsudanhoho |
| JPS5227995U (ja) * | 1975-08-18 | 1977-02-26 | ||
| JPS5839838B2 (ja) * | 1979-05-23 | 1983-09-01 | ザ ダウ ケミカル カンパニ− | ホスホニウムフエノキシドおよび隣位エポキシド含有化合物と多価フエノ−ルとの反応用触媒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261171A (ja) | 1990-03-01 |
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