JPH03111198A - 吸収性物品用の有孔シートの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、衛生用ナプキン、オムツ等の如く肌に直接接
触する最表面材の性能と風合いを維持しつつ、吸収され
た血液や尿を装着中に表面に流出させない有孔シートの
製造方法及びその装置に関するものである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
衛生用ナプキン、オムツ等の構成素材のうち肌に直接接
触する表面材は、乾式または湿式法により化学繊維や天
然繊維を交絡させた、いわゆる不織布を主として使用し
ていたが、最近、特公昭５７−１７０８１号公報、特開
昭６（１−６８９２８号公報等に開示された如くプラス
チックフィルムの表面に開孔部を設け、この開孔部を通
して血液や尿を吸収させる方法が採用されつつある。

しかしながら、従来の不織布の如き繊維の集合体の場合
には、繊維間に形成された空間に吸収された血液、尿が
残留し、装着時に圧縮作用を受けると、空間に残った血
液等が表面に浸出して肌への付着、べたつき感等の不快
感を与えることがある。その点、上記プラスチックフィ
ルムの場合には、素材そのものに空間がないことから上
述の如き現象に対しては良好であるが、開孔部をフィル
ムの表面に対して垂直方向に穿設しであるために、吸収
された血液、尿は容易に表面に浸出してくる等の問題が
あり、素材としての利点を充分に活用していない憾みが
ある。またその部分は、開孔部を介して吸収された血液
、尿を直接視覚的に認めることになり、好ましいことと
は言い難いものであった。特開昭６０−２５９２６０号
公報に開示されている吸収物品は、シーＩ・に多数の凹
部が形成され、該凹部は、その開口面を基準にして少な
くとも直角を形成するように設けられた壁部を有してお
り且つ該壁部に開孔部が設けられたものである。即ち、
上部凹部の相対向する一対の壁部は、垂直に形成されて
いるかまたは該凹部の開口面よりも底面の方が広くなる
ように傾斜して形成されている。従って、このような壁
部に開孔部が設けられた」１記吸収物品（シート）を製
造することは技術的に非常に困難な上、このようなシー
トを生理用ナプキン等の素材として用いると、装着時に
体圧がかかると開孔部がシートの裏側に隠れ、開口部が
閉鎖された状態になって、血液が吸収体にスムーズに移
行しない広れを生じる等の問題があった。特に、生理用
ナプキンについては、ウェットバック、カバーリング性
等による評価方法が採られているが、上記公報に記載の
シートを用いた生理用ナプキンであっても上記理由から
必ずしも良好な評価は得られていない。

従って、本発明は、吸収性能を維持しつつ、ウェットハ
ックやカバーリング性を改善した有孔シート、特に生理
用ナプキンに好適な有孔シートの製造方法及びその装置
を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段］ 本発明は、四角錐台形状の多数の凸部を有する第１の押
し型と、該第１の押し型に嵌合する逆回角錐台形状の多
数の凹部を有する第２の押し型との間にシートを介在さ
せて両押し型を嵌合させることにより、上記シートに上
記凹部と相似形状で且つ相対向する一対の側壁にそれぞ
れ孔部を有する多数の凹陥部を形成することを特徴とす
る有孔シートの製造方法を提供することによって上記目
的を達成したものである。

また、上記載１の押し型及び第２の押し型をそれぞれ互
いに回転可能に噛み合う第１ロール及び第２ロールにす
ることによってより好適な有孔シートの製造方法を提供
するものである。

また、本発明方法を実施する際に好適な装置として、シ
ートを介して互いに回転可能に噛み合う第１ロールと第
２ロールとからなり、」二記載１ロールの表面にはそれ
ぞれ頂面、底面及びこれら両者を連絡する４壁面を連設
した四角錐台形状の凸部が多数形成され、また、上記第
２ロールの表面にはそれぞれ開口頂面、底面及びこれら
両者を連絡する４壁面を連設した逆回角錐台形状の凹部
が多数形成され、上記両ロールは、それらの凸凹部が噛
み合う際、両ロール間に介在するシートに、」１記凹部
と相似形状で且つ相対向する一対の側壁にそれぞれ孔部
を有する多数の凹陥部を形成するようになしてあること
を特徴とする有孔シートの製造装置を併せて提供するも
のである。

〔作用〕

本発明の有孔シー１−の製造方法及びその装置によれば
、シートが第１の押し型（第１ロール）と該第１の押し
型（第１ロール）に噛み合う第２の押し型（第２ロール
）との間を通過する間に、該シートに、複数の凹陥部を
縦横に設は且つ凹陥部の相対向する一対の側壁にそれぞ
れ孔部を設けることができ、その結果目的とする有孔シ
ートを製造することができる。

〔実施例〕

以下、本発明を第１図乃至第７図を参照しながら説明す
る。尚、各図中、第１図は本発明の有孔シートの製造方
法を実施する際に好適に用いられる本発明の有孔シート
の製造装置の一実施例の概要を示す構成図、第２図は第
１図の装置に適用される第１ロールを示す斜視図、第３
図は第１図の装置における第１ロールと第２ロールとが
噛み合った状態の凸部と凹部との関係を拡大して示す部
分断面図、第４図は第１図の装置に適用される第２ロー
ルを示す斜視図、第５図は第１図の装置におりる第１ロ
ールと第２ロールとが噛み合った状態の要部を示す部分
断面図、第６図は第１図の装置に適用される第１ロール
の別の例を示す斜視図、第７図は第１ロールの別の例を
通用した第３図に相当する部分断面図である。

まず、本発明の有孔シートの製造方法に好適に用いられ
る本発明の有孔シートの製造装置の一実施例を第１図乃
至第５図を参照しながら説明する。

本実施例装置は、第１図に示す如く、第１の押し型及び
第２の押し型としてそれぞれ第１ロール及び第２ロール
が用いられたもので、ロールユニット１０からシート２
０を供給すると、シート２０に位置規制装置３０を通過
してシート２０に横振れのない状態でロールユニット４
０に供給すれ、ロールユニット４０をシー）・２０が通
過するとシート２０には後述する孔部を有する凹陥部が
多数形成され、ロールユニッＩ・４０の下流側にある位
置規制装置５０を経由して次工程へと供給されるように
構成されている。尚、６０はロールユニット４０を構成
するロール４１．４２に加圧力をイ］与する加圧装置で
ある。

而して、」１記有孔シートを作るロールユニット４０を
構成する第１、第２ロール４１．４２について第２図乃
至第５図を参照しつつ詳述すると、ロールユニット４０
に配設された第１ロール４１は、第２図に斜視図として
示す如く、第１ロール４１の周方向には複列の凸部４＋
ａがそれぞれ所定間隔をもって形成されており、該凸部
４１ａは頂面４１ｂ、底面４１ｃ及びこれら両者を連絡
する４つの壁面４１ｄが連設されて形成されている。

しかも、該凸部４１ａは、第２図から明らがなように、
周方向及び軸方向にそれぞれ所定間隔をもって規則正し
く配列され、且つ四角錐台形状に形成されている。即ち
、該凸部４１ａを形成する相対向する一対の壁面（ロー
ルの回転軸に平行な壁面）４１ｄ、４１ｄは、それらの
頂面４１ｂにおける間隔よりもそれらの基部における間
隔が大きくなるようにそれぞれ傾斜している。また、他
の相対向する一対の壁面はそれぞれ垂直に形成されてい
る。

また、第２ロール４２は、第４図に斜視図として示す如
く、その表面には第１ロール４１の凸部４１ａを受は入
れる凹部４２ａが形成されており、該凹部４２ａは開口
頂面、底面４２ｃ及びこれら両者を連絡する４つの壁面
４２ｄが連設されて形成されている。また、該凹部４２
ａは、第４図から明らかなように、周方向及び軸方向に
それぞれ所定間隔をもって規則正しく配列され、且つ逆
四角錐台形杖に形成されている。即ち、該凹部４２ａを
形成する相対向する一対の壁面（ロールの回転軸に平行
な壁面）４２ｄ、４２ｄは開口頂面の幅寸法よりも底面
４２ｃの幅寸法が小さくなるよう番こそれぞれ傾斜して
いる。また、他の相対向する一対の壁面はそれぞれ垂直
に形成されている。

而して、両ロール４１．４２は、第３図からも明らかな
ように、両ロール４１．４２の回転ニ伴って第１ロール
４１の凸部４１ａが第２ロール４２の凹部４２ａ内に嵌
入して両ロール４１．４２が噛み合うように形成されて
いる。尚、一対の壁面４２ｄ、４２ｄは凹部４２ａの開
口頂面に対して４５″以上であることが好ましい。

そして凹部４２ａの両壁面４２ｄ、４２ｄ間の幅寸法は
前述の如く第１ロールの凸部４１ａの頂面４１ｂの幅寸
法よりも大きく形成されており、また、第１ロールの凸
部４１ａが第２ロールの凹部４２ａに噛み合う際、上記
凸部４１の頂面４１ｂ両側、つまり頂面４１ｂの縁をな
す肩部４１ｅと凹部４２の壁面４２ｄの上端部間に僅か
な隙間δ１を形成し、凸部４１ａが凹部４２ａに嵌入す
るにつれて肩部４１ｅと壁面４２ｄの上端部に介在する
シート２０に剪断力を付与するようになされている。

而して、第１ロール４１がシート２０を介して第２ロー
ル４２に噛み合う状態では、第１ロール４１の凸部４１
ａが第２ロール４２の凹部４２ａに第３図の如く嵌入す
る際、凸部４１ａの頂面４１ｂと凹部４２ａの壁面４２
（１の」１端部間に僅かな隙間δ１を形成し、この状態
で前述した加圧装置６０によって更に押圧力が付与され
ると、上記凸部４１ａの肩部４１ｅ、４］ｅと凹部４２
の両壁面４２ｄ、４２ｄの」二端部によってシート２０
に剪断力がイ」与されて一対の切断線（図示せず）が１ 形成される。この際、シート２０は凸部４．１　ａと共
に凹部４２ａ内に押し込まれた状態にあり、シート２０
の表面に凹陥部を形成しようとする。切断線が形成され
た状態下で両ロール４Ｊ、４２の回転に伴い押圧力が更
に付与されると、」１記凸部４１ａは凹部４２ａ内に進
入し、シート２０に該凹部４２ａと相似形状の凹陥部が
形成される。この際、上記切断線はシー１−２０の塑性
変形に伴いそれぞれの側壁に前述の一対の孔部を形成す
る一方、凸部４１ａの頂面４１ｂの他方の両肩部４１ｇ
、４１ｇ（第２図参照）と凹部４２ａの他方の両壁面４
２ｅ、４２ｅとで、シート２０の非切断部は凹部４２ａ
内への凸部４１ａの進入につれて塑性変形されて伸ばさ
れ両側壁を形成し、結果的に、凹陥部の相対向する側壁
に一対の孔部を有する有孔シート２０が成形されること
になる。このようにして形成された有孔シート２０の凹
陥部は、上記凹部４２ａの形状に則して形成されたもの
で、孔部を有する両側壁は、それらの開口頂面におＩ′
Ｊる間隔の方が底面におりる間隔よりも広くなるよ２ うに傾斜したものである。更に、上記凸部４１ａの上記
凹部４２ａに対する進入時に、第５図に示す如く、上記
凸部４１ａの底面４１ｃと上記凹部４２ａの頂面４２ｂ
とで歯車の如く噛み合うと共に、両ロール４１．４２の
回転方向におけるシート２０の表面を上記底面４１ｃと
上記頂面４２ｂとで傷付けない程度にはさみ込みながら
前記孔部を有する傾斜した側壁と孔部のない側壁とが形
成される。

上述の如く第１ロール４１の凸部４１ａが第２ロール４
２の凹部４２ａに噛み合う際、剪断力確保の点から噛み
合い時に形成される上記凸部４１ａの壁面４１ｄの肩部
４１ｅと上記凹部４２ａの壁面４２ｄの上端部との間に
形成される隙間δは、シート２０の厚さにもよるが、通
常０．００１ｍｍ〜０．００５ｍｍが好ましい。また、
上記凸部４１ａと凹部４２ａとでシート２０を塑性変形
させて側壁を形成させる部位、即ち、上記凸部４１　ａ
の他方の壁面４１［と上記凹部／＋２ａの他方の壁面４
２ｅとの間隔δ２（図示せず）はシート２０に剪断力を
与える必要がないため、上記隙間δ、よりも充分に大き
くとることが好ましく、具体的には、０．１．ｍｍ〜０
．３ｍｍが好ましい。

また、上記凸部４１ａの剪断力をイ」与する肩部４１ｅ
の長さは０．３ｍｍ〜１．５価が好ましく、他方の肩部
／Ｉ１ｇの長さは０．３　ｍｍ　〜０．８　ｍｍが好ま
しい。

また、」１記凸部４１ａの高さは１．、　Ｏｍｍ　〜２
．０　ｍｍが好ましい。また、隣接する凸部４１への基
部間は、軸方向において１．０〜３．０　ｍｍで、周方
向において１．０〜２．０　ｍｍとするのが好ましい。

該凸部４１．　ａの大きさは、後述する他の実施例に用
いられる第１ｏ−ル１４１の凸部１４１ａについても同
様に適用することができる。

また、上記凹陥部における一対の孔部の孔部間の間隔が
好ましくは２ｍｍ以内、更に好ましくは０゜３ｍｍ〜１
．５　ｍｍの範囲の凹陥部が形成されるように凸部４１
　ａを形成しであることが好ましい。

従って、本実施例装置を用いた本発明方法によれば、ロ
ールユニント１０からシーＩ・２０を供給すると、シー
［−２０は位置規制装置３ｏを通過してシート２０の横
振れをなくした状態でロールユニット４０に供給されて
ロールユニット４０を通過する間にシート２０には第２
ロール４２の凹部４２ａと相似形状を呈する凹陥部が多
数形成される。該凹陥部は、互いに対向する側壁が底面
側はど接近するように傾斜した逆回角錐台形状として形
成されるが、この際、シート２０の進行方向に直交する
凹陥部に形成された一対の側壁は望外変形時に孔部を有
する状態でそれぞれ形成され、また凹陥部の進行方向に
形成された一対の側壁は塑性変形時にフィルム２０が伸
びて孔部のない状態でそれぞれ形成される。このように
凹陥部が一対の側壁に孔部をそれぞれ有することから、
このシート２０を生理用ナプキン、オムツ等の吸収性物
品の表面材として用いると、凹陥部の各孔部を介して吸
収された血液、尿等が外部から視覚的に直接的に見えず
、また、側壁に孔部を形成するこきから、装着時の加圧
によって凹凸部が容易に変形し、自ずと側壁の孔部が僅
かな細隙を残す程度まで潰されて、吸収された血液、尿
が表面に浸出す５ るのを抑制することができる。

尚、両ロール４１．４２の各凸部４１ａ、凹部４２ａの
配列状態は上記実施例に限定されるものでなく、凸部４
１ａと凹部４２ａが噛み合う状態に配列されておればよ
い。

また、互いに噛み合う一対の凸部４１ａ、凹部４２ａま
たは両方に熱や超音波等のエネルギーを付与し、熱可溶
性素材であるシー］・２０に機械的開孔とともに溶融に
よる開孔を付加するようにしてもよい。

次に、本発明の他の実施例を第６図及び第７図を参照し
ながら説明する。尚、本実施例装置は、上記実施例にお
ける第１ロール４１に代えてその凸部の形状を異にした
第６図に示す第１ロール１４１が用いられたものである
ため、ここでは第１ロールの構成及びその作用を中心に
説明する。

本実施例装置におけるロールユニット４０を構成する第
１、第２ロール１４】、１４２は、第６図、第７図に示
す如く構成されている。

即し、ロールユニ・ノド４０に配設された第１０６ −ル１４１は、第６図に斜視図で示す如く、第１ロール
１４１の周方向には複列の凸部１４１ａがそれぞれ所定
間隔をもって形成されており、該凸部１４１ａは頂面１
４１ｂ、基部の底面及び両者を連絡する４つの壁面１４
１ｄが連設されて形成され、且つ、同図から明らかなよ
うに周方向及び軸方向にそれぞれ所定間隔をもって規則
正しく配列されている。そして本実施例では更に頂面１
４１ａの軸方向中央に溝１４１０が形成されている点に
特徴を有し、その他は前記実施例の第１ロール４１に準
じて形成されている。

また、第２ロールＩ４２は、第１ロール１４１の如く斜
視図として示してないが両ロール１４１．１４２の関係
の断面を拡大して示した第７図からも明らかなように、
両ロール１４１．１４２の回転に伴って第１ロール１４
１の凸部１４１ａが嵌入して両ロール１４１．１４２が
歯車の如く噛み合う凹部１４２ａが形成されている。該
凹部１４２ａは、開口頂面、底面１４２ｃ及びこれら両
者を連絡する４つの壁面１４２ｄが連設されて形成され
ている。更に該凹部１４２ａを形成する両壁面１４２ｄ
、１４２ｄは凹部１４２ａの開口頂面の幅寸法よりも底
面１４２Ｃの幅寸法が小さくなるよう傾斜し、また一方
の壁面１４２ｄと隣りの凹部１４２ａの壁面１４２ｄａ
でテーパ形状を成している。

而して、第１ロール１４１がシートを介して第２ロール
に噛み合う状態では、第１ロール１４１の凸部１４１ａ
が第２ロール１４２の凹部１４２ａに第７図に示す如く
嵌入し、この状態で前述した加圧装置６０（第１図参照
）によって押圧力が付与されると、肩部１４１ｆ、１４
１ｆと凹部１４２ａの壁面１４２ｄの」二端部とによっ
てシートに肩部１４１ｆ、１４１ｆに沿った一対の切断
線（図示せず）が形成される。この際、シートは凸部１
４１ａと共に凹部１４２ａ内に押し込まれた状態にあり
、シートの表面に凹部１４２ａと相（９形状の凹陥部が
形成される。一対の切断線が形成された状態から更に両
ロール１４ｊ、１４２に押圧力が付与されると、凸部１
４１ａの頂面１４１ｂには上述の如く溝１４１ｅが形成
されていることから、溝１４１ｅを介して２分割された
凸部１４１、　ａは、第７図に仮想線で示す如く、第２
ロール１４２の凹部１４２ａの（頃斜した壁面１４２ｄ
、１４２ｄに案内されて内側に漸次撓み凹部１４２ａ内
に進入し、シートに該凹部１４２ａと相似形状の凹陥部
が形成される。この際、上記一対の切断線はシートの塑
性変形に伴いそれぞれの側壁に前記実施例と同様に孔部
が形成される一方、凸部１４１ａと凹部１４２ａそれぞ
れの他の壁面では切断部の形成されない非切断部となり
、この非切断部が凸部１４１ａの凹部１４２ａ内への進
入につれて塑性変形されて伸び、孔部のない側壁が形成
され、凹陥部に一対の孔部を有する有孔シートとして成
形されることになる。

このように形成された凹陥部における一対の孔部の孔部
間の間隔が好ましくは２＋ｎｍ以内、更に好ましくは、
０．３　ｍｍ〜１．５　ｍｍの範囲の凹陥部が形成され
るように凸部１４１ａを形成しであることが好ましい。

９ この際、噛み合う一対の凸部１４１ａと凹部１４２ａが
相似形であり、凹部１４２ａの一対の壁面１４２ｄ、１
４２ｄは凹部１４２ａの開口頂面に対して４５°〜８０
°の範囲にあることが好ましい。４５°未満にすると凸
部１４１ａの撓みが大きくなり過ぎて好ましくなく、ま
た８０’を超えると凸部１４１ａと凹部１４２ａの剪断
力が小さく切断線の形成が困難になるからである。

尚、」二記載２ロール１４２ば、第１ロールＩ４１と同
一形状に成形されていても同様の効果を期待することが
できる。

上記説明からも明らかなように、本実施例では第１ロー
ル１４１の凸部１４］ａが溝１４１ｅを有し、該溝１４
１ｅを介した両側の凸部に押圧力を付与するにつれて撓
む構造にして有孔シートを製造するようにしたが、要は
第１ロール１４１の凸部頂面１４１ｂの両肩部１４１ｆ
、１４１［間の幅が第２ロール１４２の凹部１４２ａ内
への進入につれて縮小可能に形成されておれば、」二連
したと同様の作用、効果を期することができる。ま０ た両ロール１４１．１４２の各凸部１４１ａ、凹部１４
２ａの配列状態は上記実施例に限定されるものでなく、
凸部１４１ａと凹部１４２ａが噛み合う状態に配列され
ておればよい。

また、互いに噛み合う一対の凸部１４１ａ、凹部１４２
ａまたは両方に熱や超音波等のエネルギーを付与し、熱
可溶性素材であるシートに機械的開孔とともに溶融によ
る開孔を付加するようにしてもよい。

尚、本発明に用いられるシートとしては、ポリエチレン
やポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなるフィルムや
そのフィルムに不織布を重ね合わせて一体化したラミネ
ートフィルム等が好ましく用いられる。フィルムを加工
して有孔シートを製造する際には予め成形されたフィル
ムを用いて加工してもよいが、例えばＴダイから押し出
されたフィルムを延伸した後に冷却する冷却工程におい
て、それぞれの表面に凸部と凹部を有するー・対の冷却
ロールを用いることにより、冷却と穿孔とを一工程で行
うことが可能であり、また、ラミネートフィルムを用い
て加工する場合にはそれぞれの表面に凸部と凹部を有す
るラミネート加工用の一対の圧着ロールを用いることに
よりラミネート加工と穿孔とを一工程で行うことが可能
である。

本発明の有孔シートの製造装置を用いた本発明方法によ
れば、シートが第１の押し型（第１ロール）と該第１の
押し型（第１ロール）に噛み合う第２の押し型（第２ロ
ール）との間を通過する間に、該シートに、複数の凹陥
部を縦横に設は且つ凹陥部の相対向する一対の側壁にそ
れぞれ孔部を設けることができ、その結果目的とする有
孔シートを製造することができる。そして、噛み合う凹
部と凸部を形成するそれぞれの壁面の間隔を適宜変える
ことにより、孔部の有無や孔部の大きさを自由に設定す
ることができ、使用目的に即した有孔シートを任意に製
造することができる。例えば、シート全体の凹陥部に穿
孔する必要があれば、」二記各壁面の間隔を一様に狭く
しておけば良く、また、シートの中央部の凹陥部だけに
穿孔する必要があれば、上記各壁面の間隔を各ロールの
中央部で狭く、端部で広くしておけば良い。特に、後者
の場合には加工されたシートは、その中央部の凹陥部と
端部の凹陥部とが見掛は上回様の凹凸模様がシー）・全
体に亘り均等に形成されていても中央部の凹陥部のみに
穿孔されたシートを得ることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、吸収性能を維持しつつ、ウェットバッ
クやカバーリング性を改善した有孔シート、特に生理用
ナプキンに好適な有孔シートを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の有孔シートの製造方法を実施する際に
好適に用いられる本発明の有孔シートの製造装置の一実
施例の概要を示す構成図、第２図は第１図の装置に通用
される第１ロールを示す斜視図、第３図は第１図の装置
における第１ロールと第２ロールとが噛み合った状態の
凸部と凹部との関係を拡大して示す部分断面図、第４図
は第１図の装置に適用される第２ロールを示す斜視図、
３ 第５図は第１図の装置における第１ロールと第２ロール
とが噛み合った状態の要部を示す部分断面図、第６図は
第１図の装置に適用される第１ロールの別の例を示す斜
視図、第７図は第１ロールの別の例を適用した第３図に
相当する部分断面図である。 ４１．１４１：第１ロール ４１ｂ、１４１ｂ；頂面 ４１ｃ、１４１ｃ；底面 ４１ｄ、１４１ｄ；壁面 ４１ｅ、１４１ｅ；肩部 ４２．１４２；第２ロール ４２ｂ、１．４２　ｂ　；頂面 ４２ｃ、１４２ｃ；底面 ４２　ｄ、１４２ｄ；壁面 ４ 第４図 第６図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）四角錐台形状の多数の凸部を有する第１の押し型
   と、該第１の押し型に嵌合する逆四角錐台形状の多数の
   凹部を有する第２の押し型との間にシートを介在させて
   両押し型を嵌合させることにより、上記シートに上記凹
   部と相似形状で且つ相対向する一対の側壁にそれぞれ孔
   部を有する多数の凹陥部を形成することを特徴とする有
   孔シートの製造方法。
2. （２）第１の押し型及び第２の押し型が、それぞれ互い
   に回転可能に噛み合う第１ロール及び第２ロールである
   、請求項（１）に記載の有孔シートの製造方法。
3. （３）シートを介して互いに回転可能に噛み合う第１ロ
   ールと第２ロールとからなり、上記第１ロールの表面に
   はそれぞれ頂面、底面及びこれら両者を連絡する４壁面
   を連設した四角錐台形状の凸部が多数形成され、また、
   上記第２ロールの表面にはそれぞれ開口頂面、底面及び
   これら両者を連絡する４壁面を連設した逆四角錐台形状
   の凹部が多数形成され、上記両ロールは、それらの凸凹
   部が噛み合う際、両ロール間に介在するシートに、上記
   凹部と相似形状で且つ相対向する一対の側壁にそれぞれ
   孔部を有する多数の凹陥部を形成するようになしてある
   ことを特徴とする有孔シートの製造装置。
4. （４）第１ロールの凸部が、無垢な四角錐台形状からな
   る請求項（３）に記載の有孔シートの製造装置。
5. （５）第１ロールの凸部が、その頂面に回転軸に平行な
   溝を有しており、該溝は両ロールの嵌合時に縮小可能に
   なしてある、請求項（３）に記載の有孔シートの製造装
   置。