CN111645312A - 压花加工模具、压花加工装置以及压花加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供压花加工模具、压花加工装置以及压花加工方法。压花加工模具设于压花加工装置。由设于压花加工装置的加热部对压花加工模具进行加热。压花加工模具包括凸状的模具部。模具部与形成于基体材料的表面的一个凹部对应。模具部是由狭缝分割出的多个突起的集合体。狭缝设于与基体材料的表面接触的模具部的外表面。在狭缝中，切入方向与模具部的高度方向对应。多个突起经由狭缝而相邻。

Description

压花加工模具、压花加工装置以及压花加工方法

技术领域

本申请要求2019年3月4日提交的日本专利申请No.2019-039083的优先权，并通过引用在本发明中并入该优先权申请的全部内容。

本公开涉及压花加工装置的压花加工模具、压花加工装置、以及利用压花加工装置来实施的压花加工方法。

背景技术

提出了与压花加工相关的技术。例如，日本专利第5913755号公报公开了座椅用表皮材料的制造方法及压花辊。座椅用表皮材料通过在长条材料的表面形成压花图案来形成。制造方法包括按压长条材料的工序。在该工序中，长条材料在压花辊与平面轧辊之间通过。在压花辊设有从基面突出的多个压纹部。压纹部具备长侧面及短侧面。长侧面及短侧面从压花辊的基面起垂直地形成。在压纹部中，离基面最高的部分形成为与基面大致平行的平面状的顶面。长侧面及顶面相连。在短侧面与顶面之间形成有五个高低差。五个高低差形成为形状相同且大小相同。五个高低差由底面和立面构成。底面是与基面大致平行的面。立面是与基面大致垂直的面。多个压纹部以如下状态配置。上述状态是相邻的两个压纹部的高低差彼此面对面的状态。另外，上述状态是相邻的两个压纹部的长侧面彼此面对面的状态。在基面与长条材料的面料之间形成有约1mm的间隙。基面不与长条材料的面料的表面接触。通过压纹部的加热及按压在座椅用表皮材料的面料侧形成凹部。被两个压纹部的高低差面对面的部分按压后的长条材料的表面成为平缓的倾斜面相邻的形状。被两个压纹部的长侧面面对面的部分被按压后的长条材料的表面成为近似垂直的陡峭的倾斜面。根据观察的方向不同，座椅用表皮材料的表面光泽产生变化。压纹部的高低差的微小高低差被视为形成于平缓的倾斜面的横向的细线。

发明内容

本发明的一个方案是一种压花加工模具，设于压花加工装置，其中，上述压花加工模具由设于上述压花加工装置的加热部加热，包括与形成于基体材料的表面的一个凹部对应的凸状的模具部，上述模具部是由狭缝分割出的多个突起的集合体，上述狭缝设于与上述基体材料的表面接触的上述模具部的外表面，并且切入方向与上述模具部的高度方向对应，上述多个突起经由上述狭缝而相邻。

根据该压花加工模具，能够减少与基体材料的表面接触的模具部的面积。在由加热部加热压花加工模具的状态下，能够减少从模具部施加给基体材料的热量。从而能够使凹部的内表面成为没有局部反光的面。

在压花加工模具中，优选上述多个突起包括：上述高度方向的高度尺寸为第一值的第一突起；以及上述高度尺寸为比上述第一值小的第二值而且经由上述狭缝而与上述第一突起相邻的第二突起。根据该结构，能够在基体材料的表面形成以下形状的凹部。上述形状是底面相对于基体材料的表面倾斜的形状。

在压花加工模具中，优选上述多个突起包括：上述高度方向的高度尺寸为第一值的第一突起；以及上述高度尺寸为上述第一值的第二突起。根据该结构，能够在基体材料的表面形成以下形状的凹部。上述形状是底面沿基体材料的表面的形状。

本发明的其它方案是一种压花加工装置，具备：上述方案中任一项方案的压花加工模具；上述加热部；以及与上述压花加工模具一起夹住上述基体材料的压花承接模具。

本发明的另一其它方案是一种压花加工方法，由上述压花加工装置实施，包括压花工序，在该工序中，将上述模具部按压到上述基体材料的表面来在上述基体材料的表面形成凹部。

根据上述压花加工装置及压花加工方法，能够使凹部的内表面成为不会局部反光的面。

发明的效果

根据本发明，可获得能够制造设计性优异的装饰片的压花加工模具、压花加工装置以及压花加工方法。

附图说明

图1是示出装饰片的简要结构的一例的立体图。

图2是示出基体材料的简要结构的一例的立体图。示出图1的装饰片的压花加工前的状态。

图3是示出压花加工装置的简要结构的一例的侧视图。压花加工模具及压花承接模具具有平板状的形状。并且，基体材料及装饰片示出与压花加工装置对应的部分。

图4是示出模具部的简要结构的一例的立体图。模具部与图3的压花加工模具的模具部对应。并且对于压花加工模具的一部分，省略宽度方向的一部分来示出。

图5是示出模具部的简要结构的另一例的立体图。示出沿宽度方向及长度方向设有狭缝的模具部。并且对于压花加工模具的一部分，省略宽度方向的一部分来示出。

图6是示出凹部的简要结构的另一例的立体图。示出装饰片的一部分。

图7的上图是示出模具部的简要结构的其它另一例的立体图。模具部与图6的凹部对应。并且示出压花加工模具的一部分。图7的下图是上图的Y向视图。

图8是示出凹部的简要结构的其它另一例的立体图。示出装饰片的一部分。

图9的上图是示出模具部的简要结构的其它另一例的立体图。模具部与图8的凹部对应。并且示出压花加工模具的一部分。图9的下图是上图的Y向视图。

图10是示出凹部的简要结构的其它另一例的立体图。对于装饰片的一部分，省略短边方向的一部分来示出。

图11的上图是示出模具部的简要结构的其它另一例的立体图。模具部与图10的凹部对应。并且对于压花加工模具的一部分，省略宽度方向的一部分来示出。图11的下图是上图的Y向视图。

图12是示出压花加工装置的简要结构的另一例的侧视图。压花加工模具及压花承接模具具有辊形状。示出压花加工模具被按压到压花承接模具的状态。将基体材料和装饰片、以及压花承接模具的弹性部中嵌入有压花加工模具的模具部的部分作为剖切面。并且，基体材料及装饰片示出与压花加工装置对应的部分。

图13是示出压花加工模具的简要结构的另一例的立体图。压花加工模具与图12的压花加工模具对应。

符号的说明

10—装饰片，20—基体材料，22—第一片，24—第二片，26—第三片，30—凹部，50—压花加工装置，60—压花加工模具，62—轴，64—基面，70—模具部，80—压花承接模具，82—轴，84—弹性部，86—主体部，90—加热部，95—供给装置，96—回收装置，P、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7—突起，S、S1、S2、S3、S4、S5、S6、SL—狭缝，W—间隔。

具体实施方式

装饰片是预定的产品用或部件用的表皮材料。在装饰片中，在基体材料的表面设有凹部。在装饰片的制造中使用压花加工装置。压花加工装置实施压花加工方法，对基体材料的表面进行压花加工。压花加工装置具备压花加工模具。压花加工模具包括与凹部对应的凸状的模具部。压花加工方法有时在压花加工模具被加热后的状态下进行。在实施压花加工方法时，加热后的模具部被按压到基体材料的表面，从而在基体材料的表面形成凹部。发明人知晓通过将加热后的模具部按压到基体材料的表面而容易在凹部的内表面产生局部反光(テカリ)。在凹部的内表面产生的局部反光损害装饰片的设计性。

鉴于此，本发明的目的在于提供能够制造设计性优异的装饰片的压花加工模具、压花加工装置以及压花加工方法。

使用附图对用于实施本发明的实施方式进行说明。本发明不限定于以下记载的结构，能够采用同一技术思想范围内的各种结构。例如，对于以下示出的结构的一部分，可以省略或置换成其它结构等。也可以包括其它结构。

实施方式的各图示意性地示出预定结构。因此，实施方式的各图也存在与其它图的对应、或者与特定图中的结构的下述数值的对应不正确的情况。在实施方式的各图中，对于任意选择出的一个部分示出“高度尺寸”等预定部分的尺寸。并且在实施方式的各图中，阴影线示出剖切面。虚线是隐藏线。双点划线是想像线。

＜装饰片＞

参照图1、图2对装饰片10进行说明。装饰片10是预定的产品用或部件用的表皮材料。装饰片10包括基体材料20和凹部30(参照图1)。凹部30设于基体材料20的表面。在实施方式中，装饰片10及基体材料20设为长条的片材。考虑各条件来适当地决定基体材料20的长边方向及短边方向的各尺寸。装饰片10设为包括多个凹部30。由压花加工装置50在基体材料20的表面形成多个凹部30。压花加工装置50实施压花加工方法。在下文中说明压花加工装置50及压花加工方法。基体材料20的长边方向成为装饰片10的长边方向，基体材料20的短边方向成为装饰片10的短边方向。在实施方式中，将装饰片10及基体材料20的长边方向称为“长边方向”，并将装饰片10及基体材料20的短边方向称为“短边方向”(参照图1、图2)。长边方向及短边方向相互正交。

作为基体材料20，采用各种片材。例如，采用厚度不同的各种片材作为基体材料20。基体材料20是两层以上的层叠体。在该情况下，装饰片10也成为数目与基体材料20的数目相同的层叠体。在实施方式中，基体材料20是三层层叠体，包括第一片22、第二片24以及第三片26(参照图2)。基体材料20具有缓冲性。在该情况下，装饰片10也成为三层层叠体(参照图1)，并具有缓冲性。基体材料20也可以是两层或四层以上的层叠体。在将基体材料20设为两层层叠体的情况下，基体材料20也可以是包括第一片22及第二片24的层叠体。基体材料20也可以是单层片材而不是层叠体。在将基体材料20设为单层片材的情况下，基体材料20可以是能够作为第一片22来采用的片材，或者也可以是具有缓冲性的较厚的片材。

在实施方式中，将装饰片10及基体材料20的厚度方向称为“厚度方向”(参照图1、图2)。厚度方向与装饰片10及基体材料20中第一片22、第二片24以及第三片26层叠的方向一致。将厚度方向的一侧称为“表侧”，并将厚度方向的另一侧称为“背侧”。在基体材料20中，厚度方向的表侧成为设置第一片22的一侧，厚度方向的背侧成为设置第三片26的一侧。在基体材料20、第一片22、第二片24以及第三片26中，表面是成为厚度方向的表侧的面，背面是成为厚度方向的背侧的面(参照图2)。通过压花加工，基体材料20的表面成为装饰片10的表面，基体材料20的背面成为装饰片10的背面(参照图1、图2)。即，在装饰片10的状态下，装饰片10的表面及基体材料20的表面是指同一面，装饰片10的背面及基体材料20的背面是指同一面。例如，在装饰片10是车辆内装用的表皮材料的情况下，装饰片10的表面成为车辆的内装品的表面。车辆的用户将装饰片10的表面视为内装品的表面。

基体材料20通过在第二片24的表面粘合第一片22并在第二片24的背面粘合第三片26来形成(参照图2)。第二片24与第一片22的粘合及第二片24与第三片26的粘合采用公知的施工方法。例如，上述粘合经由粘接剂来进行，或者通过框架层压来进行。在比较上述两个施工方法的情况下，发明人认为：在基体材料20的制造时的工序负荷以及基体材料20的轻型化的方面看，框架层压是优选的。框架层压是已投入实际使用的技术。因此，省略与框架层压相关的说明。在粘合于第二片24之前，也可以对第一片22实施下述前处理。作为上述前处理，示出热定型或精炼的例子。除此之外，在粘合于第二片24之前，也可以对第一片22实施加色工序，或者也可以实施起毛工序。

作为第一片22，采用各种片材。例如，作为第一片22，采用纤维质片材。作为纤维质片材，示出纺织品、编织品、无纺布或天然皮革的例子。天然皮革包括地板革。并且，作为第一片22，采用下述片材。上述片材是在纤维质片材中含浸有合成树脂或者在纤维质片材上层叠有合成树脂的片材。作为这样的片材，示出人工皮革、合成皮革或聚氯乙烯皮革的例子。另外，作为第一片22，采用树脂片。上述树脂片包括树脂薄膜。除此之外，作为第一片22，采用上述片材中的一部分或全部片材的复合材料。

在第一片22中，纤维质片材可以是以合成纤维为材料的片材。合成纤维在压花加工的加工性方面优异。纤维质片材优选是以热塑性树脂制的纤维为材料的片材。作为热塑性树脂，示出聚烯烃树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、氯乙烯树脂或聚偏氯乙烯的例子。作为聚烯烃树脂，示出聚乙烯或聚丙烯的例子。作为聚酯树脂，示出聚对苯二甲酸乙二醇酯的例子。作为聚酰胺树脂，示出尼龙6或尼龙66的例子。

发明人认为上述热塑性树脂中的聚酯树脂是优选的。聚酯树脂例如下述各特性优异。上述各特性是强度、耐磨损性、耐热性。发明人认为在上述各特性方面看，聚酯树脂中的聚对苯二甲酸乙二醇酯是优选的。但是，纤维质片材也可以将选自上述多个树脂中的一种或两种以上的热塑性树脂制的纤维作为材料。纤维质片材也可以是在不对上述各特性产生影响的范围内，通过下述方法在热塑性树脂制的纤维中组合下述纤维后的片材。上述纤维例如是天然纤维及再生纤维中的一方或双方。作为上述方法，示出混纺、混织、交捻、交织或者交编的例子。

第一片22是在纤维质片材中含浸有合成树脂或者在纤维质片材上层叠有合成树脂的片材。在该情况下，作为含浸或层叠的树脂，采用公知的合成树脂。作为上述合成树脂，示出聚氨酯树脂或氯乙烯树脂的例子。也可以利用公知的染料或颜料对纤维质片材进行染色。考虑各条件来适当地选择染料或颜料。

在第一片22中，纤维的单纤维细度可以为0.2～7.0dtex的范围内的预定值。通过将单纤维细度设为0.2dtex以上，利用由压花加工装置50制造出的装饰片10，能够容易使凹部30的内表面成为没有局部反光的状态。从而能够使装饰片10的质地及设计性变得良好。通过将单纤维细度设为7.0dtex以下，能够容易在基体材料20的表面形成凹部30。从而能够与复杂形状的凹部对应。单纤维细度优选为1.1～4.7dtex的范围内的预定值。利用由压花加工装置50制造出的装饰片10，能够容易使凹部30的内表面中的下述面成为平滑的面。上述面是与下述模具部70的顶面对应的面。在实施方式中，上述面是凹部30的底面。以下的说明中，将上述面作为凹部30的底面。

在第一片22中，纱条的细度可以为84～504dtex的范围内的预定值。通过将纱条的细度设为84dtex以上，利用由压花加工装置50制造出的装饰片10，能够容易使凹部30的内表面成为没有局部反光的状态。从而能够使装饰片10的质地及设计性变得良好。通过将纱条的细度设为504dtex以下，能够容易在基体材料20的表面形成凹部30。从而能够与复杂形状的凹部对应。纱条的细度优选设为167～504dtex的范围内的预定值。利用由压花加工装置50制造出的装饰片10，能够容易使凹部30的底面成为平滑的面。

在第一片22是长条的纺织品的情况下，第一片22的密度在短边方向上可以为25～180根/25.4mm的范围内的预定值，并在长边方向上可以为35～185根/25.4mm的范围内的预定值。在第一片22是长条的编织品的情况下，第一片22的密度在短边方向上可以为25～85条(wale)/25.4mm的范围内的预定值，并在长边方向上可以为25～85线(course)/25.4mm的范围内的预定值。通过将第一片22的密度设为上述下限值以上，当实施压花加工方法时，能够使凹部30的加工性变得良好。通过将第一片22的密度设为上述上限值以下，能够使装饰片10的手感变得良好。

第一片22的厚度可以为0.5～15mm的范围内的预定值。但是，第一片22的厚度也可以为与上述范围不同的值。考虑各条件来适当地决定第一片22的厚度。在基体材料20是能够作为第一片22来采用的单层片材的情况下，基体材料20(第一片22)的厚度可以为3mm以上。

第二片24具有缓冲性。相伴随地，基体材料20具有缓冲性。作为第二片24，采用具有缓冲性的各种片材。作为这样的片材，示出合成树脂发泡体的例子。作为合成树脂发泡体，示出软质聚氨酯泡沫的例子。

在第二片24是软质聚氨酯泡沫的情况下，第二片24的厚度可以为3～15mm的范围内的预定值。软质聚氨酯泡沫制的第二片24的厚度优选为5～10mm的范围内的预定值。通过将上述厚度设为3mm以上，能够使装饰片10的设计性变得良好。从而能够与复杂形状的凹部对应。通过将上述厚度设为15mm以下，能够使装饰片10的手感变得良好。

在第二片24是软质聚氨酯泡沫的情况下，第二片24的密度可以为16～60kg/m³的范围内的预定值。软质聚氨酯泡沫制的第二片24的密度优选为20～40kg/m³的范围内的预定值。上述密度是表观密度，根据JIS K7222：2005(发泡塑料及橡胶-表观密度的求解方法)来获得。通过将上述密度设为16kg/m³以上，当实施压花加工方法时，能够使凹部30的加工性变得良好。通过将上述密度设为60kg/m³以下，能够使装饰片10的手感变得良好。

在第二片24是软质聚氨酯泡沫的情况下，第二片24的硬度可以为36～360N的范围内的预定值。上述硬度根据JIS K6400-2：2012(软质发泡材料-物理特性-第二部：硬度及压缩应力-应变特性的求解方法)的硬度试验D法来获得。通过将上述硬度设为36N以上，当实施压花加工方法时，能够使凹部30的加工性变得良好。通过将上述硬度设为360N以下，能够使装饰片10的手感变得良好。

在第二片24是软质聚氨酯泡沫的情况下，第二片24的反弹弹性可以为20％以上。软质聚氨酯泡沫制的第二片24的反弹弹性优选为30％以上。上述反弹弹性根据JIS K6400-3：2011(软质发泡材料-物理特性-第三部：反弹弹性的求解方法)来获得。通过将上述反弹弹性设为20％以上，当实施压花加工方法时，能够使凹部30的加工性变得良好。上述反弹弹性的上限值没有特别限定。例如，上述反弹弹性的上限值也可以为70％以下。

在第二片24是软质聚氨酯泡沫的情况下，第二片24的压缩残余应变可以为30％以下。软质聚氨酯泡沫制的第二片24的压缩残余应变优选为15％以下。上述压缩残余应变根据JIS K6400-4：2004(软质发泡材料-物理特性的求解方法-第四部：压缩残余应变及反复压缩残余应变)的A法(70℃的压缩)来获得。通过将上述压缩残余应变设为30％以下，当实施压花加工方法时，能够使凹部30的加工性变得良好。上述压缩残余应变的下限值没有特别限定。例如，上述压缩残余应变的下限值也可以为0％以上。

在第二片24是软质聚氨酯泡沫的情况下，第二片24的反复压缩残余应变可以为10％以下。软质聚氨酯泡沫制的第二片24的反复压缩残余应变优选为6％以下。上述反复压缩残余应变根据JIS K6400-4：2004(软质发泡材料-物理特性的求解方法-第四部：压缩残余应变及反复压缩残余应变)的B法(恒定位移法)来获得。在反复压缩残余应变的测定中，在常温下实施了80000次50％的压缩。通过将上述反复压缩残余应变设为10％以下，当实施压花加工方法时，能够使凹部30的加工性变得良好。上述反复压缩残余应变的下限值没有特别限定。例如，上述反复压缩残余应变的下限值也可以为0％以上。

作为第三片26，采用各种片材。例如，作为第三片26，采用纺织品、编织品或者无纺布。第三片26可以是以合成纤维为材料的片材。作为合成纤维，与第一片22相关地示出上述树脂制的纤维的例子。例如，第三片26也可以是以聚酯树脂制的纤维为材料的片材。

在基体材料20中，5％模数可以为10～500N的范围内的预定值。5％模数是5％伸长时的模数，通过下述试验方法来测定。在基体材料20是纺织品的情况下，经线方向与纺织方向一致。在基体材料20是编织品的情况下，经线方向与编织方向一致。经线方向与在实施方式中定义为长边方向的方向一致。

[试验方法]

试验片形状：

试验装置：英斯特朗型拉伸试验机(株式会社岛津制作所制作AutographAG-1)

评价点配置：试验片中央部，经线方向

评价点间隔：200mm

拉伸速度：200mm/分

通过将5％模数设为10N以上，能够容易在基体材料20的表面形成凹部30。通过将5％模数设为500N以下，能够使装饰片10的设计性变得良好。从而能够与复杂形状的凹部对应。5％模数优选为14～109N的范围内的预定值。通过将5％模数设为上述范围，利用由压花加工装置50制造出的装饰片10，能够容易使凹部30的底面成为平滑的面。

在装饰片10中，多个凹部30在长边方向上以预定间隔W反复配置(参照图1)。相伴随地，装饰片10的表面呈凹凸状。但是，这样的多个凹部30的配置仅是例示。考虑各条件来适当地决定多个凹部30的配置。在装饰片中，凹部30至少设置一个即可。多个凹部30是同一形状的凹部。但是，多个凹部30也可以是不同形状的凹部。凹部30在厚度方向上不贯通基体材料20，而在短边方向上横穿基体材料20(参照图1)。凹部30的底面相对于基体材料20的表面倾斜。即，凹部30的底面是倾斜面。但是，这样的凹部30的形状仅是例示。

＜压花加工装置＞

参照图3、图4对压花加工装置50进行说明。压花加工装置50是制造装饰片10的加工装置。压花加工装置50对从供给装置95导出的长条的基体材料20进行搬运，并对基体材料20进行压花加工(参照图3)。压花加工装置50连续地进行压花加工。基体材料20在由压花加工装置50实施压花加工后，作为装饰片10而回收到回收装置96。

图3中，简化了供给装置95及回收装置96的图示。基体材料20及装饰片10具有从供给装置95连续至回收装置96的长条的片材的形态。作为供给装置95，能够采用公知的设于压花加工装置的供给装置。作为回收装置96，能够采用公知的设于压花加工装置的回收装置。因此，省略与供给装置95及回收装置96相关的说明。在实施方式中，将从供给装置95朝向回收装置96搬运基体材料20及装饰片10的方向称为“搬运方向”。搬运方向成为沿长边方向的方向。

压花加工装置50具备压花加工模具60、压花承接模具80以及加热部90。压花加工模具60具有平板状的形状。压花承接模具80具有平板状的形状。压花加工模具60及压花承接模具80在配置方向上排列设置。压花加工模具60设于配置方向的第一侧。压花承接模具80设于配置方向的第二侧。

在实施方式中，将配置方向设为铅垂方向，并将搬运方向设为水平方向。将配置方向的第一侧设为铅垂方向的上侧，并将配置方向的第二侧设为铅垂方向的下侧。在该情况下，基体材料20的厚度方向与铅垂方向一致。压花加工模具60的宽度方向(参照图4)与短边方向一致，压花承接模具80的宽度方向与压花加工模具60的宽度方向及短边方向一致。在实施方式中，将压花加工模具60的宽度方向及压花承接模具80的宽度方向称为“宽度方向”。作为特定平板状的压花加工模具60及压花承接模具80的方向，将与宽度方向正交的方向称为“长度方向”(参照图3、图4)。长度方向与长边方向一致，成为沿搬运方向的方向。配置方向也可以是与铅垂方向不同的方向。搬运方向也可以是与水平方向不同的方向。搬运方向可以是与配置方向正交的方向。

压花加工模具60相对于压花承接模具80沿配置方向相对地移动。在该相对的移动中，反复进行下述移动。上述移动是从配置方向的第一侧朝第二侧的移动和从配置方向的第二侧朝第一侧的移动。压花加工模具60与压花承接模具80之间的相对移动通过在固定了压花承接模具80的位置的状态下使压花加工模具60沿配置方向往复移动来进行(参照图3)。但是，图3中，省略了下述驱动机构的图示。上述驱动机构是使压花加工模具60沿配置方向往复移动的机构。压花加工模具60由与公知的压花加工模具相同的材料形成。例如，压花加工模具60由金属制成。作为形成压花加工模具60的金属，示出钢材的例子。

压花加工模具60包括模具部70(参照图3、图4)。模具部70具有与凹部30对应的形状(参照图1、图3、图4)。当实施压花加工方法时，模具部70与基体材料20的表面接触，按压基体材料20的表面(参照图3中双点划线所示的“压花加工模具60”)。相伴随地，模具部70在基体材料20的表面形成凹部30。一个模具部70与一个凹部30对应。一个凹部30通过一个模具部70形成于基体材料20的表面。在与基体材料20的表面接触的模具部70的外表面形成有狭缝S。狭缝S是切入方向与模具部70的高度方向对应的缝隙。在实施方式中，高度方向及切入方向与配置方向一致(参照图4)。模具部70由狭缝S分割。即，模具部70是多个突起P的集合体。多个突起P经由狭缝S相邻。

在实施方式中，一个模具部70包括由五个狭缝S1、S2、S3、S4、S5分割出的六个突起P1、P2、P3、P4、P5、P6(参照图4)。突起P1经由狭缝S1而与突起P2相邻。突起P2经由狭缝S2而与突起P3相邻。突起P3经由狭缝S3而与突起P4相邻。突起P4经由狭缝S4而与突起P5相邻。突起P5经由狭缝S5而与突起P6相邻。狭缝S1、S2、S3、S4、S5沿宽度方向设于模具部70。因此，突起P1、P2、P3、P4、P5、P6相邻的方向与长度方向一致。突起P1、P2、P3、P4、P5、P6的宽度尺寸与狭缝S1、S2、S3、S4、S5的宽度尺寸一致。宽度尺寸是宽度方向的尺寸。

在实施方式中，在不区别突起P1、P2、P3、P4、P5、P6的情况下或者在统称上述突起的情况下，称为“突起P”。在不区别狭缝S1、S2、S3、S4、S5的情况下或者在统称上述狭缝的情况下，称为“狭缝S”。将突起P的配置方向的第二侧的面称为“顶面”。模具部70的顶面包括突起P1、P2、P3、P4、P5、P6的顶面。即，突起P1、P2、P3、P4、P5、P6的顶面形成模具部70的顶面。

突起P1、P2、P3、P4、P5、P6的顶面呈同一形状。突起P的顶面具有具备长边及短边的矩形的俯视形状。突起P的顶面的长边是沿宽度方向的边。因此，突起P的宽度尺寸也可称为突起P的长边尺寸。突起P的顶面的短边是沿长度方向的边。突起P的顶面沿基面64设置，突起P的侧面设为与基面64垂直(参照图4)。突起P的侧面是突起P的沿配置方向的面，形成成为狭缝S的空间。基面64是压花加工模具60的配置方向的第二侧的面中未设置模具部70的区域。压花加工模具60在配置方向的第二侧的面处与压花承接模具80在配置方向上对置。

突起P的高度尺寸按照突起P1、突起P2、突起P3、突起P4、突起P5以及突起P6的顺序逐渐减少，设定为“P1＞P2＞P3＞P4＞P5＞P6”(参照图4)。例如，突起P的高度尺寸可以以一定比例或者与其接近的状态减少。高度尺寸是高度方向的尺寸。相邻的突起P的高度尺寸的尺寸差可以为0.2～2.0mm的范围内的预定值。通过将相邻的突起P的高度尺寸的尺寸差设为上述范围，能够使凹部30的底面成为平滑的面。能够容易在基体材料20的表面形成凹部30。从而能够与复杂形状的凹部对应。相邻的突起P的高度尺寸的尺寸差在多个突起P中相邻的突起P的所有组合之间也可以是相同的值。即，上述尺寸差也可以为“P1－P2＝P2－P3＝P3－P4＝P4－P5＝P5－P6”。

突起P的短边尺寸可以为0.3～5.0mm的范围内的预定值。通过将突起P的短边尺寸设为0.3mm以上，当实施压花加工方法时，能够使凹部30的加工性变得良好。通过将突起P的短边尺寸设为5.0mm以下，能够容易使凹部30的内表面成为没有局部反光的状态。从而能够使装饰片10的质地及设计性变得良好。突起P的短边尺寸优选为0.5～1.0mm的范围内的预定值。通过将突起P的短边尺寸设为上述范围，能够使凹部30的底面成为平滑的面。突起P的短边尺寸也可称为突起P的长度方向的尺寸。

狭缝S的缝隙尺寸可以为0.6～2.5mm的范围内的预定值。缝隙尺寸是狭缝S的长度方向的尺寸。多个狭缝S的缝隙尺寸可以全部为相同的值。即，狭缝S的缝隙尺寸可以为“S1＝S2＝S3＝S4＝S5”。关于这一点，图3、图4及下述的图5、图9、图11～图13的模具部70满足上述条件。狭缝S的缝隙尺寸与相邻的突起P的间隔一致。在多个狭缝S中，通过将缝隙尺寸设为0.6mm以上，能够容易使凹部30的内表面成为没有局部反光的状态。从而能够使装饰片10的质地及设计性变得良好。通过将缝隙尺寸设为2.5mm以下，能够使通过压花加工形成的凹部成为单个凹部30。狭缝S的缝隙尺寸优选为0.6～1.5mm的范围内的预定值。通过将缝隙尺寸设为上述范围，能够使凹部30的底面成为平滑的面。

在模具部70中，下述第二面积与下述第一面积的面积比(第二面积/第一面积)可以为38～51％的范围内的预定值。第一面积是使下述两个合计面积相加后的面积。上述两个合计面积是从配置方向的第二侧正视时的多个突起P的合计面积和从配置方向的第二侧正视时的多个狭缝S的合计面积。换言之，第一面积是从配置方向的第二侧正视时的模具部70的总面积。第二面积是从配置方向的第二侧正视时的多个突起P的合计面积。通过将上述面积比设为38％以上，能够容易在基体材料20的表面形成凹部30。从而能够与复杂形状的凹部对应。通过将上述面积比设为51％以下，能够容易使凹部30的内表面成为没有局部反光的状态。从而能够使装饰片10的质地及设计性变得良好。但是，第二面积与第一面积的比例也可以为32～65％的范围内的预定值。

在模具部70中，根据凹部30的形状来适当地决定第二面积。但是，第二面积可以为47～1200mm²的范围内的预定值。通过将第二面积设为47mm²以上，当实施压花加工方法时，能够使凹部30的加工性变得良好。通过将第二面积设为1200mm²以下，能够容易使凹部30的内表面成为没有局部反光的状态。从而能够使装饰片10的质地及设计性变得良好。考虑各条件来适当地决定从一个突起P的配置方向的第二侧正视时的该突起P的面积。例如，与第二面积的情况相同，在一个突起P的上述面积的决定中考虑凹部30的形状。

压花承接模具80包括弹性部84和主体部86(参照图3)。弹性部84由树脂制成。弹性部84设于主体部86的配置方向的第一侧的面。弹性部84与主体部86形成一体。主体部86由与压花加工模具60相同的材料形成。弹性部84的配置方向的第一侧的面成为平滑面。弹性部84的配置方向的第一侧的面形成压花承接模具80的配置方向的第一侧的面。压花承接模具80的配置方向的第一侧的面形成压花承接模具80的外表面。压花承接模具80在配置方向的第一侧的面处与压花加工模具60在配置方向上对置。弹性部84由公知的树脂形成。作为上述树脂，示出橡胶、热塑性弹性体或者塑料的例子。发明人认为上述树脂中的橡胶是优选的。发明人认为在耐热性、耐久性以及通用性的方面看，硅酮橡胶是优选的。硅酮橡胶价格便宜。

加热部90设于压花加工模具60。加热部90埋入在压花加工模具60的内部。加热部90是电加热器。在实施方式中，相对于压花加工模具60，等角度间隔地埋入有四个加热部90。但是，加热部90也可以是与电加热器不同种类的加热部。加热部90的个数也可以为三个以下或五个以上。考虑各条件来适当地决定加热部90的种类及个数。考虑各条件来适当地决定压花加工模具60中的加热部90的配置。

加热部90将压花加工模具60加热到预定温度。根据基体材料20的种类来适当地设定上述温度。例如，考虑第一片22及第二片24的一方或双方的材质来适当地设定上述温度。第一片22是聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔点为260℃。在该情况下，加热部90将压花加工模具60加热到60～260℃的范围内的预定值。加热部90优选将压花加工模具60加热到60～220℃的范围内的预定值。加热部90更优选将压花加工模具60加热到130～210℃的范围内的预定值。

＜压花加工方法＞

参照图1～图3对压花加工方法进行说明。压花加工方法由压花加工装置50实施。压花加工方法包括供给工序、压花工序以及回收工序(参照图3)。通过压花加工方法，从图2的基体材料20制造出图1的装饰片10。因此，压花加工方法也可称为装饰片10的制造方法。在压花加工方法中，一边在搬运方向上间歇地搬运基体材料20，一边依次实施供给工序、压花工序以及回收工序。反复实施供给工序。反复实施压花工序。并且反复实施回收工序。在装饰片10中，多个凹部30在长边方向上以预定间隔W反复形成(参照图1)。在压花加工装置50中，在压花加工模具60设有一个模具部70(参照图3)。因此，在压花加工装置50中，基体材料20的一次搬运量设为与间隔W一致的量。

在压花加工方法中，通过按压基体材料20，来在基体材料20的表面形成凹部30(参照图2、图1)。加热部90加热压花加工模具60。在压花加工模具60被加热到预定温度后的状态下实施压花加工方法。在压花加工装置50中，在压花承接模具80未设置加热部90之类的加热部。因此，在压花加工方法中，并非直接加热压花承接模具80。但是，在压花加工装置50中，也可以在压花承接模具80设置加热部。由此，能够在由加热部将压花承接模具80加热到预定温度后的状态下实施压花加工方法。当在压花承接模具80设置加热部时，考虑各条件来适当地设定由该加热部加热的压花承接模具80的温度。考虑各条件来适当地决定是否在压花承接模具80设置加热部。

在实施压花加工方法之前，调整压花加工装置50，以便下述位置成为下述第一状态。上述位置是压花加工模具60相对于基体材料20的表面在配置方向上的位置。第一状态是基面64不与基体材料20的表面接触的状态。第一状态以移动至配置方向的第二侧的移动端的压花加工模具60为基准。图3中双点划线所示的压花加工模具60示出移动至配置方向的第二侧的移动端的压花加工模具。

压花加工装置50可以为下述第二状态及第三状态。第二状态是模具部70嵌入到弹性部84中的状态。第三状态是下述尺寸比基体材料20的厚度大的状态。上述尺寸是基面64与压花承接模具80的外表面(配置方向的第一侧的面)之间在配置方向上的尺寸。通过由第二状态及第三状态下的压花加工装置50实施压花加工方法，能够使凹部30的内表面整体的形状变得清晰。相伴随地，能够提高装饰片10的设计性。与上述第一状态相同，第二状态及第三状态以移动至配置方向的第二侧的移动端的压花加工模具60为基准。图3中双点划线所示的压花加工模具60及弹性部84并非示出与第二状态对应的形态。

供给工序是向压花加工装置50供给基体材料20的工序(参照图3)。即，在供给工序中，从供给装置95导出基体材料20。从供给装置95导出的基体材料20沿搬运方向被搬运，之后到达压花加工装置50。

压花工序是在基体材料20的表面形成多个凹部30的工序(参照图3)。在压花工序中，对到达压花加工装置50后的基体材料20实施压花加工。沿搬运方向被搬运的基体材料20在搬运中途到达压花承接模具80上。此时，基体材料20在背面处与弹性部84接触，并由压花承接模具80从背侧支撑。压花加工模具60从配置方向的第一侧向第二侧移动，之后到达配置方向的第二侧的移动端(参照图3中双点划线所示的“压花加工模具60”)。相伴随地，压花加工模具60与压花承接模具80一起夹住基体材料20。基体材料20在表面处与模具部70接触，并由模具部70按压。但是，基体材料20的表面不与基面64接触。利用来自加热部90所加热后的压花加工模具60的热量来加热基体材料20。模具部70嵌入到基体材料20中。之后，压花加工模具60从配置方向的第二侧向第一侧移动，之后到达第一侧的移动端(参照图3中实线所示的“压花加工模具60”)。通过压花工序，基体材料20形成为装饰片10(参照图2、图1)。

基体材料20在下述时机沿搬运方向被搬运与间隔W一致的搬运量。上述时机是压花加工模具60从配置方向的第二侧向第一侧移动、模具部70从基体材料20离开后的预定时机。回收工序是回收通过压花加工装置50后的基体材料20的工序(参照图3)。即，在回收工序中，由回收装置96从压花加工装置50回收装饰片10。

在压花工序中，基体材料20的按压时间可以为0.1～60秒的范围内的预定值。基体材料20的按压时间优选为1.0～10秒的范围内的预定值。考虑模具部70的形状来适当地设定基体材料20的按压时间。通过将基体材料20的按压时间设为0.1秒以上，能够使按压力适当地作用于基体材料20。从而能够在基体材料20的表面形成充足的凹部30。通过将基体材料20的按压时间设为60秒以下，能够防止在凹部30的内表面产生下述不良情况。上述不良情况是局部反光、变色、破损。这对于装饰片10的背面也相同。通过将基体材料20的按压时间设为60秒以下，能够抑制压花承接模具80因来自压花加工模具60的热量而变形。

在压花工序中，基体材料20的按压力可以为100～2000N/cm的范围内的预定值。通过将基体材料20的按压力设为100N/cm以上，能够使按压力适当地作用于基体材料20。从而能够在基体材料20的表面形成充足的凹部30。通过将基体材料20的按压力设为2000N/cm以下，能够防止在凹部30的内表面产生下述不良情况。上述不良情况是局部反光、变色、破损。这对于装饰片10的背面也相同。通过将基体材料20的按压力设为2000N/cm以下，能够抑制压花承接模具80因来自压花加工模具60的热量而变形。

＜实施方式的效果＞

根据实施方式，能够获得以下的效果。

(1)压花加工装置50具备压花加工模具60、压花承接模具80以及加热部90(参照图3)。压花加工装置50实施压花加工方法。压花加工模具60包括凸状的模具部70(参照图3、图4)。模具部70与形成于基体材料20的表面的一个凹部30对应。当实施压花加工方法时，模具部70与基体材料20的表面接触。模具部70是由狭缝S1、S2、S3、S4、S5分割出的突起P1、P2、P3、P4、P5、P6的集合体(参照图4)。突起P1经由狭缝S1而与突起P2相邻。突起P2经由狭缝S2而与突起P3相邻。突起P3经由狭缝S3而与突起P4相邻。突起P4经由狭缝S4而与突起P5相邻。突起P5经由狭缝S5而与突起P6相邻。

因此，能够减少与基体材料20的表面接触的模具部70的面积。在压花加工模具60由加热部90加热了的状态下，能够减少从模具部70施加给基体材料20的热量。并且能够使凹部30的内表面成为没有局部反光的面。例如，当实施压花加工方法时，在基体材料20的表面处成为凹部30的底面的区域与突起P1、P2、P3、P4、P5、P6的顶面接触。因此，在凹部30中，抑制在底面处产生局部反光。从而能够制造设计性优异的装饰片10。

(2)在模具部70中，突起P1、P2、P3、P4、P5、P6的高度尺寸设定为“P1＞P2＞P3＞P4＞P5＞P6”(参照图4)。因此，能够在基体材料20的表面形成以下形状的凹部30。上述形状是底面相对于基体材料20的表面倾斜的形状。

＜变形例＞

实施方式也能够如下变形。以下所示的变形例中的几个结构也能够适当地组合来采用。以下，对与上述的不同点进行说明，适当地省略相同点的说明。

(1)模具部70具有与凹部30对应的形状(参照图1、图3、图4)。凹部30具有在短边方向上横穿基体材料20且底面相对于基体材料20的表面倾斜的形状(参照图1)。模具部70包括由狭缝S1、S2、S3、S4、S5分割并经由狭缝S而相邻的突起P1、P2、P3、P4、P5、P6(参照图4)。狭缝S1、S2、S3、S4、S5是沿宽度方向设置并具有恒定的缝隙尺寸的直线状缝隙。突起P1、P2、P3、P4、P5、P6包括具有长边及短边的矩形的俯视形状的顶面。

在模具部70中，狭缝S可以沿长度方向设置，或者也可以沿宽度方向及长度方向这两个方向呈方格状地设置(参照图5)。图5中，为了清楚与图4的对应，各部分的符号与上述相同。但是，图5中，将沿长度方向的狭缝称为“狭缝SL”，来与狭缝S1、S2、S3、S4、S5进行区别。在该情况下，狭缝S与狭缝S1、S2、S3、S4、S5以及狭缝SL的一部分对应，或者是它们的统称。在图5的模具部70中，突起P1、P2、P3、P4、P5、P6由沿长度方向的狭缝SL在宽度方向上分割。

狭缝SL可以设于下述部分的宽度尺寸相同的宽度方向上的预定位置，或者也可以设于下述部分的宽度尺寸不同的宽度方向上的预定位置。上述部分是由狭缝SL分割出的一个突起P的多个部分。考虑各条件来适当地决定设置狭缝SL的宽度方向的位置。考虑各条件来适当地决定狭缝SL的个数。狭缝SL的缝隙尺寸可以是与狭缝S1、S2、S3、S4、S5的缝隙尺寸相同的值，或者也可以是与狭缝S1、S2、S3、S4、S5的缝隙尺寸不同的值。狭缝SL的缝隙尺寸与由狭缝SL分割出的一个突起P的多个部分中在宽度方向上相邻的两个部分的间隔一致。

狭缝也可以不是具有恒定的缝隙尺寸的直线状缝隙。换言之，突起的顶面也可以不是具有长边及短边的矩形。例如，突起的顶面也可以是之字形、矩形波或者正弦波(波线)的形状。突起的顶面也可以是圆形、椭圆形、多边形(除四边形之外)、星形或者花形的形状。突起的顶面也可以是不规则的任意形状。在该情况下，狭缝成为与突起的顶面的形状对应的缝隙。突起的形状也可以是正方形。在该情况下，与上述相同，狭缝成为具有恒定的缝隙尺寸的直线状缝隙。

(2)在装饰片10中，示出具有以下形状的凹部30的例子(参照图1)。上述形状是在短边方向上横穿基体材料20的形状。另外，上述形状是底面相对于基体材料20的表面倾斜的形状。在装饰片中，在设计性的方面看，需求各种凹部。例如，设于装饰片10的凹部30是下述形态(参照图6)。上述形态是俯视装饰片10的情况下的形状呈三角形的形态。另外，上述形态是底面从三角形的底边向顶点的一侧倾斜的形态。在凹部是图6的凹部30的情况下，模具部例如可以是图7的模具部70。图6、图7中，为了清楚与图1、图4的对应，各部分的符号与上述相同。

与图4的模具部70相同，图7的模具部70包括由五个狭缝S1、S2、S3、S4、S5分割出的六个突起P1、P2、P3、P4、P5、P6。突起P1、P2、P3、P4、P5的顶面具有梯形的俯视形状。突起P6的顶面具有三角形的俯视形状。突起P的宽度尺寸按照突起P1、突起P2、突起P3、突起P4、突起P5以及突起P6的顺序逐渐减少，设定为“P1＞P2＞P3＞P4＞P5＞P6”。突起P的宽度尺寸可以以一定比例或者与其接近的状态减少。

在图7的模具部70中，突起P1、P2、P3、P4、P5、P6的侧边尺寸是相同的值。在图4的模具部70中，侧边尺寸与突起P的短边尺寸对应。图7及下述的图9的模具部70包括顶面的俯视形状并非呈矩形的突起P。在图7、图9的模具部70中，将突起P的长度方向的尺寸称为“侧边尺寸”。与图4的模具部70相同，突起P的高度尺寸按照突起P1、突起P2、突起P3、突起P4、突起P5以及突起P6的顺序逐渐减少，设定为“P1＞P2＞P3＞P4＞P5＞P6”。如上所述，狭缝S的缝隙尺寸可以为“S1＝S2＝S3＝S4＝S5”。

设于装饰片10的凹部30是下述形态(参照图8)。上述形态是俯视装饰片10的情况下的形状呈菱形的形态。另外，上述形态是底面以长度方向的中央区域为边界向两个顶点的一侧倾斜的形态。但是，在图8的凹部30中，上述中央区域的宽度方向的两边具有沿长度方向的形状。因此，俯视装饰片10的情况下的凹部30的形状不是完全的菱形。在凹部是图8的凹部30的情况下，模具部例如可以是图9的模具部70。图8、图9中，为了清楚与图1、图4的对应，各部分的符号与上述相同。

图9的模具部70包括由六个狭缝S1、S2、S3、S4、S5、S6分割出的七个突起P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7。突起P1、P7的顶面具有三角形的俯视形状。突起P2、P3、P5、P6的顶面具有梯形的俯视形状。突起P4的顶面具有矩形的俯视形状。突起P1具有以突起P4为基准而与突起P7呈线对称的形状。突起P2具有以突起P4为基准而与突起P6呈线对称的形状。突起P3具有以突起P4为基准而与突起P5呈线对称的形状。突起P的宽度尺寸按照突起P4、突起P3、突起P2以及突起P1的顺序逐渐减少，并按照突起P4、突起P5、突起P6以及突起P7的顺序逐渐减少，设定为“P4＞P3＝P5＞P2＝P6＞P1＝P7”。突起P的宽度尺寸可以以一定比例或者与其接近的状态减少。

在图9的模具部70中，突起P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7的侧边尺寸是相同的值。突起P的高度尺寸按照突起P4、突起P3、突起P2以及突起P1的顺序逐渐减少，并按照突起P4、突起P5、突起P6以及突起P7的顺序逐渐减少，设定为“P4＞P3＝P5＞P2＝P6＞P1＝P7”。狭缝S的缝隙尺寸可以为“S1＝S2＝S3＝S4＝S5＝S6”。关于这一点，图9的模具部70满足上述条件。

设于装饰片10的凹部30是下述形态(参照图10)。与图1的凹部30相同，上述形态是在厚度方向上不贯通基体材料20而在短边方向上横穿基体材料20的形态。另外，上述形态是底面沿基体材料20的表面的形态。在凹部是

图10的凹部30的情况下，模具部例如可以是图11的模具部70。图10、图11中，为了与图1、图4的对应，各部分的符号与上述相同。

与图4的模具部70相同，图11的模具部70包括由五个狭缝S1、S2、S3、S4、S5分割出的六个突起P1、P2、P3、P4、P5、P6。图11的模具部70及图4的模具部70的不同在于高度尺寸。即，在图11的模具部70中，突起P1、P2、P3、P4、P5、P6的高度尺寸设定为“P1＝P2＝P3＝P4＝P5＝P6”。通过使突起P1、P2、P3、P4、P5、P6的高度尺寸一致，能够在基体材料20的表面形成以下形状的凹部30。上述形状是底面沿基体材料20的表面的形状。

图6、图8、图10中，为便于说明，如图6、图8、图10所示地设定长边方向及短边方向，图7、图9、图11中，使长度方向与长边方向对应，并使宽度方向与短边方向对应。在图6、图8、图10的包括凹部30的装饰片10中，长边方向及短边方向也可以是与图6、图8、图10不同的方向。例如，图6、图8、图10中，也可以将作为短边方向而设定的方向设定为长边方向，并将作为长边方向而设定的方向设定为短边方向。在该情况下，图7、图9、图11中，作为宽度方向而设定的方向成为长度方向，作为长度方向而设定的方向成为宽度方向。

除此之外，在装饰片中，凹部也可以是不包括底面的凹部。作为不包括底面的凹部，示出锥状的凹部或半球状的凹部的例子。在压花加工模具中，模具部设为与凹部对应的形状，由一个或多个狭缝分割出多个突起。

(3)在压花加工装置50中，压花加工模具60与压花承接模具80的相对移动通过在固定了压花承接模具80的位置的状态下使压花加工模具60沿配置方向往复移动来进行(参照图3)。压花加工模具60与压花承接模具80的相对移动也可以是与此不同的形态。例如，压花加工模具60与压花承接模具80的相对移动也可以通过使压花加工模具60及压花承接模具80分别沿配置方向往复移动来进行。

(4)在压花加工装置50中，压花加工模具60及压花承接模具80具有平板状的形状(参照图3、图4)。压花加工模具及压花承接模具也可以具有与平板状的形状不同的形状。例如，压花加工模具60及压花承接模具80也可以如图12、图13所示地呈辊形状。在该情况下，压花加工模具60有时也被称为压花辊，压花承接模具80有时也被称为承接辊或支承辊。图12、图13中，为了清楚与图3、图4的对应，各部分的符号与上述相同。图12中，与图3相同，简化了供给装置95及回收装置96的图示。

在图12的压花加工装置50中，压花加工模具60及压花承接模具80在配置方向上排列设置。压花加工模具60设于配置方向的第一侧。压花承接模具80设于配置方向的第二侧。与图3的压花加工装置50相同，配置方向成为铅垂方向，搬运方向成为水平方向。压花加工模具60的宽度方向及压花承接模具80的宽度方向与短边方向一致。压花加工模具60的轴62及压花承接模具80的轴82成为平行的状态。

压花加工模具60以轴62为旋转轴，在与搬运方向对应的方向上旋转。对压花加工模具60赋予来自驱动部的驱动力。驱动部安装于轴62。相伴随地，压花加工模具60如上所述地旋转。图12、图13中，省略了驱动部的图示。作为驱动部，示出马达的例子。图12所示的下述箭头示出压花加工模具60的旋转方向。上述箭头是在压花加工模具60的内部示出的单向的箭头。

多个模具部70以等角度间隔地设于辊形状的压花加工模具60的外周面。多个模具部70与间隔W对应地沿周向配置。压花加工模具60的周向是以轴62为中心的圆周方向。周向与压花加工模具60的旋转方向及与其相反的方向一致。周向与长边方向对应。

在模具部70中，多个突起P沿压花加工模具60的径向设置。在该情况下，狭缝S的缝隙尺寸可以定义为相邻的突起P的周向的最大间隔(参照图13)。突起P的顶面具有与基面64呈同心圆的圆弧形状。在辊形状的压花加工模具60中，基面64也可称为在压花加工模具60的外周面中成为周向相邻两个凸状的模具部70之间的底侧的区域。上述底侧在以辊状的压花加工模具60的径向为基准的情况下成为中心侧(轴62的一侧)。

压花承接模具80以轴82为旋转轴，在与搬运方向对应的方向上旋转。压花承接模具80的旋转方向与压花加工模具60的旋转方向相反。压花承接模具80与基体材料20的背面接触。在压花加工装置50中，压花加工模具60与压花承接模具80一起夹住基体材料20。压花承接模具80在与基体材料20的背面接触的状态下随着压花加工模具60的旋转而从动旋转。图12所示的下述箭头示出压花承接模具80的旋转方向。上述箭头是在压花承接模具80的内部示出的单向的箭头。

在实施压花加工方法之前，调整图12的压花加工装置50，以便与图3的压花加工装置50的第一状态相同，下述位置成为下述第四状态。上述位置是压花加工模具60相对于基体材料20的表面在配置方向上的位置。第四状态是基体材料20在压花加工模具60与压花承接模具80之间通过时基面64不与基体材料20的表面接触的状态。

与图3的压花加工装置50的第二状态及第三状态相同，图12的压花加工装置50可以成为下述第五状态及第六状态。第五状态是模具部70成为嵌入到弹性部84中的状态(参照图12中配置方向的第二侧所示的“模具部70”)。第六状态是下述尺寸比基体材料20的厚度大的状态。上述尺寸是基面64与压花承接模具80的外周面之间在配置方向上的尺寸。

在压花工序中，沿搬运方向被搬运的基体材料20在搬运中途在压花加工模具60与压花承接模具80之间通过。此时，基体材料20在背面处与弹性部84接触，并由压花承接模具80从背侧支撑。基体材料20在表面处与模具部70接触，并由模具部70按压。利用来自加热部90所加热后的压花加工模具60的热量来加热基体材料20。模具部70嵌入到基体材料20中。通过压花工序，基体材料20形成为装饰片10(参照图2、图1)。在压花工序中，基体材料20以使表面不与基面64接触的方式在压花加工模具60与压花承接模具80之间通过。

图12中，简化了下述部分的图示。上述部分是由压花承接模具80支撑的基体材料20的部分。另外，上述部分是支撑上述基体材料20的部分的弹性部84的部分。即，图12中，对于上述基体材料20的部分，省略了一部分，并且未示出与模具部70对应的凹状。未示出上述弹性部84的部分产生弹性变形的状态。

在由图12的压花加工装置50实施的压花加工方法中，基体材料20的搬运速度可以如下设定，在该压花加工方法的压花工序中，基体材料20的按压时间及基体材料20的按压力可以如下设定。

基体材料20的搬运速度可以为0.1～10m/分的范围内的预定值。基体材料20的搬运速度优选为0.3～5m/分的范围内的预定值。通过将基体材料20的搬运速度设为0.1m/分以上，能够防止在凹部30的内表面产生下述不良情况。上述不良情况是局部反光、变色、破损。这对于装饰片10的背面也相同。通过将基体材料20的搬运速度设为0.1m/分以上，能够抑制压花承接模具80因来自压花加工模具60的热量而变形。通过将基体材料20的搬运速度设为10m/分以下，当基体材料20在压花加工模具60与压花承接模具80之间通过时，能够使按压力适当地作用于基体材料20。从而能够在基体材料20的表面形成充足的凹部30。

基体材料20的按压时间可以为0.01～5秒的范围内的预定值。基体材料20的按压时间优选为0.1～2秒的范围内的预定值。考虑模具部70的形状来适当地设定基体材料20的按压时间。通过将基体材料20的按压时间设为0.01秒以上，当基体材料20在压花加工模具60与压花承接模具80之间通过时，能够使按压力适当地作用于基体材料20。从而能够在基体材料20的表面形成充足的凹部30。通过将基体材料20的按压时间设为5秒以下，能够防止在凹部30的内表面产生下述不良情况。上述不良情况是局部反光、变色、破损。这对于装饰片10的背面也相同。通过将基体材料20的按压时间设为5秒以下，能够抑制压花承接模具80因来自压花加工模具60的热量而变形。

基体材料20的按压力可以为200～2000N/cm的范围内的预定值。通过将基体材料20的按压力设为200N/cm以上，当基体材料20在压花加工模具60与压花承接模具80之间通过时，能够使按压力适当地作用于基体材料20。从而能够在基体材料20的表面形成充足的凹部30。通过将基体材料20的按压力设为2000N/cm以下，能够防止在凹部30的内表面产生下述不良情况。上述不良情况是局部反光、变色、破损。这对于装饰片10的背面也相同。通过将基体材料20的按压力设为2000N/cm以下，能够抑制压花承接模具80因来自压花加工模具60的热量而变形。

在压花加工装置中，压花加工模具及压花承接模具例如也可以如下构成。即，压花加工装置也可以具备辊形状的压花加工模具60(参照图12、图13)和平板状的压花承接模具80(参照图3)。

(5)压花承接模具80包括弹性部84和主体部86(参照图3、图12)。在压花承接模具中，也可以省略主体部86。例如，压花承接模具也可以由不包括主体部86的树脂制成。在辊形状的压花承接模具中，轴也可以由树脂制成。在压花承接模具中，也可以省略弹性部84。例如，压花承接模具也可以由不包括弹性部84的金属制成。

Claims (9)

1.一种压花加工模具，设于压花加工装置，其特征在于，

上述压花加工模具由设于上述压花加工装置的加热部加热，

包括与形成于基体材料的表面的一个凹部对应的凸状的模具部，

上述模具部是由狭缝分割出的多个突起的集合体，上述狭缝设于与上述基体材料的表面接触的上述模具部的外表面，并且切入方向与上述模具部的高度方向对应，

上述多个突起经由上述狭缝而相邻。

2.根据权利要求1所述的压花加工模具，其特征在于，

上述多个突起包括：

上述高度方向的高度尺寸为第一值的第一突起；以及

上述高度尺寸为比上述第一值小的第二值而且经由上述狭缝而与上述第一突起相邻的第二突起。

3.根据权利要求1所述的压花加工模具，其特征在于，

上述多个突起包括：

上述高度方向的高度尺寸为第一值的第一突起；以及

上述高度尺寸为上述第一值的第二突起。

4.一种压花加工装置，其特征在于，具备：

权利要求1所述的压花加工模具；

上述加热部；以及

与上述压花加工模具一起夹住上述基体材料的压花承接模具。

5.一种压花加工装置，其特征在于，具备：

权利要求2所述的压花加工模具；

上述加热部；以及

与上述压花加工模具一起夹住上述基体材料的压花承接模具。

6.一种压花加工装置，其特征在于，具备：

权利要求3所述的压花加工模具；

上述加热部；以及

与上述压花加工模具一起夹住上述基体材料的压花承接模具。

7.一种压花加工方法，利用权利要求4所述的压花加工装置来实施，其特征在于，

包括压花工序，在该工序中，将上述模具部按压到上述基体材料的表面来在上述基体材料的表面形成凹部。

8.一种压花加工方法，利用权利要求5所述的压花加工装置来实施，其特征在于，

包括压花工序，在该工序中，将上述模具部按压到上述基体材料的表面来在上述基体材料的表面形成凹部。

9.一种压花加工方法，利用权利要求6所述的压花加工装置来实施，其特征在于，

包括压花工序，在该工序中，将上述模具部按压到上述基体材料的表面来在上述基体材料的表面形成凹部。

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