CN111163918A

CN111163918A - 压花加工装置

Info

Publication number: CN111163918A
Application number: CN201880062654.3A
Authority: CN
Inventors: 中岛茂
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2018-09-22
Publication date: 2020-05-15
Also published as: JPWO2019065547A1; WO2019065547A1; US20200316846A1

Abstract

本发明提供压花加工装置(10)，压花加工模具(20)包括凹凸状的成形部(22)。成形部(22)与基体材料(85)的表面接触。压花承接模具(30)包括树脂制的弹性部(32)。弹性部(32)与基体材料(85)的背面接触。成形部(22)中，凸部(24)的顶部与凹部(26)的底部的高低差(ΔH)为第一值。弹性部(32)中，形成压花承接模具(30)的外表面的面为平滑面。弹性部(32)中，压花承接模具(30)的与外表面垂直的方向上的厚度(T)为第一值以上的第二值。压花加工模具(20)和压花承接模具(30)利用成形部(22)和弹性部(32)来夹住基体材料(85)。

Description

压花加工装置

技术领域

本发明涉及一种压花加工装置。

背景技术

提出了与压花加工相关的技术。例如，在专利文献1中公开了座椅用表皮材料的制造方法。座椅用表皮材料通过在长条材料的表面形成压花图案来形成。制造方法包括按压长条材料的工序。在该工序中，长条材料在压花辊与平面轧辊之间通过。在压花辊设有从基面突出的多个压纹部。若长条材料在压花辊与平面轧辊之间通过，则因压纹部的加热及按压，面料、里料以及缓冲材料相互热熔接。另外，由于压花辊和平面轧辊均被加热，所以面料及里料与缓冲材料热熔接。缓冲材料成为热熔接的部分被压缩的状态。通过压纹部的加热及按压，在座椅用表皮材料的面料侧形成凹部。在座椅用表皮材料的里料侧且在与面料的凹部对应的位置形成凹部。通过压花加工，形成具有在面料及里料的各表面形成有多个凹部的压花图案的座椅用表皮材料。

在专利文献2中公开了座椅用表皮材料的制造方法。座椅用表皮材料通过对长条材料实施压花加工而成。长条材料是在面料与里料之间夹有缓冲材料而形成的层叠片。压花辊的基面包括压纹部。热辊的表面成为平滑面。长条材料以被施加有预定张力的状态在压花辊与热辊之间通过。此时，压纹部被压靠到长条材料的表面。压花辊相对于热辊配置于下述位置。上述位置是压纹部以预定深度嵌入到长条材料的表面中且基面不与长条材料的表面接触的位置。在压花辊设有第一加热机构。在热辊设有第二加热机构。在压花辊中，由第一加热机构控制加热温度。在热辊中，与第一加热机构相独立地由第二加热机构控制加热温度。在压纹部所压靠的长条材料的部分中，长条材料成为厚度方向的整体被加热的状态。在缓冲材料中，合成树脂热软化，体积被压缩。相伴随地，在压纹部所压靠的长条材料的部分的里料的一侧形成有凹陷形状。在压纹部未压靠的长条材料的部分中，不会引起缓冲材料的热软化。因此，上述部分的里料的一侧保持为凸形状。

在专利文献3中公开了皮革纹样片的压花方法。在压花方法中，皮革纹样片在金属辊或金属环形带与支撑辊之间被热压花。皮革纹样片由纤维质基体和热塑性弹性树脂构成。支撑辊设为橡胶辊的外层由海绵层覆盖的两层构造。在橡胶辊中，由橡胶JIS硬度计测定出的硬度为20度以上且小于100度。在海绵层中，由Asker C型硬度计测定出的硬度为5度以上且小于100度。

在专利文献4中公开了压花装置。压花装置具备压花辊和夹压辊。在压花辊中，在辊主体的周面装配有带图案的板。带图案的板由表面呈凹凸面的感光性合成树脂构成。夹压辊的外周面由弹性材料层构成。弹性材料层的硬度比带图案的板的硬度低。弹性材料层由所需厚度的聚氨酯橡胶形成。弹性材料层的硬度为橡胶JIS硬度40～80°左右。根据压花装置，利用压力较低的夹压，就能够在被处理物形成较深且清晰的压花图案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5913755号公报

专利文献2：日本特开2016-147432号公报

专利文献3：日本特公平3-2648号公报

专利文献4：日本实公昭53-17347号公报

发明内容

发明所要解决的课题

装饰片已投入实际使用。装饰片是在基体材料的表面具有凹凸图案的修饰片。基体材料例如包括厚度及材质的一方或双方不同的各种片材。基体材料也是层叠体。在基体材料是层叠体的情况下，该基体材料至少使第一片与第二片粘合来形成。在该情况下，第一片例如形成成为基体材料的表侧的基体材料的表面。基体材料的表面在压花加工后成为装饰片的表面。发明人了解到：当在制造现场中对基体材料的表面进行了压花加工时，有时无法在基体材料的表面成形充足的凹凸图案。发明人认为在基体材料较厚且具有缓冲性的情况下容易产生上述问题。

例如有时以下述第一状态、第二状态或者第三状态缝制装饰片。第一状态例如是使两片装饰片的各表面接触的状态。第二状态是使装饰片的表面与并非装饰片的预定布料的表面或背面接触的状态。第三状态是使两片装饰片的各背面接触的状态。作为在第三状态下缝制的情况，示出在装饰片设有镶边的情况的例子。缝制例如使用缝纫机。发明人认为通过使装饰片的背面成为平滑面，在缝制时，能够抑制下述第一现象。第一现象是缝纫机的压脚与装饰片的背面的卡挂。另外，发明人认为通过使装饰片的背面成为平滑面，能够抑制下述第二现象。第二现象是两片装饰片的位置偏移。该位置偏移有时在设置镶边的情况下产生。发明人认为相伴随地能够提高缝制的作业效率。

因此，发明人研究出一种压花加工技术，即：即使基体材料是上述层叠体，也能够在基体材料的表面成形具有所希望的立体形状的凹凸图案。此时，发明人考虑了能够将在表面形成有凹凸图案的装饰片的背面维持为与压花加工前的基体材料的背面相同的状态这一点。研究出的压花加工技术能够应用于各种基体材料。例如，该压花加工技术除能够应用于两层以上的层叠体的基体材料之外，还能够应用于单层基体材料。

本发明的目的在于提供能够制造下述装饰片的压花加工装置。上述装饰片在表面具有立体的凹凸图案。另外，上述装饰片具有维持为与压花加工前的状态相同的状态的背面。

用于解决课题的方案

本发明的一个方案是一种压花加工装置，具备：压花加工模具，其包括与基体材料的表面接触的凹凸状的成形部；以及压花承接模具，其包括与上述基体材料的背面接触的树脂制的弹性部，在上述成形部中，凸部的顶部与凹部的底部的高低差为第一值，在上述弹性部中，形成上述压花承接模具的外表面的面为平滑面，上述压花承接模具的与外表面垂直的方向上的厚度为上述第一值以上的第二值，上述压花加工模具和上述压花承接模具利用上述成形部和上述弹性部来夹住上述基体材料。

根据该压花加工装置，能够在基体材料的表面成形立体的凹凸图案。在装饰片中，能够抑制在基体材料的背面形成下述凹状的部分。上述凹状的部分是与表面的凹凸图案的凹部对应的凹状的部分。

压花加工装置也可以具备发热的加热部，上述加热部设于上述压花加工模具，对上述压花加工模具进行加热，而不设于上述压花承接模具。根据该结构，能够将弹性部维持为所希望的硬度。从而能够在弹性部成为适于压花加工的硬度的状态下对基体材料实施压花加工。

发明的效果

根据本发明，可获得能够制造下述装饰片的压花加工装置。上述装饰片在表面具有立体的凹凸图案。另外，上述装饰片具有维持为与压花加工前的状态相同的状态的背面。

附图说明

图1是示出压花加工装置的简要结构的一例的侧视图。压花加工模具和压花承接模具具有辊形状。并且基体材料和装饰片示出与压花加工装置对应的部分。

图2是示出基体材料及装饰片的简要结构的一例的侧视剖视图。示出长条的基体材料及长条的装饰片的长边方向的各一部分。上图示出压花加工前的基体材料。下图示出压花加工后的装饰片。

图3是示出压花加工装置的简要结构的另一例的侧视图。压花加工模具和压花承接模具具有平板状的形状。示出压花加工模具相对于压花承接模具移动至配置方向的第一侧的状态。并且基体材料和装饰片示出与压花加工装置对应的部分。

具体实施方式

使用附图对用于实施本发明的实施方式进行说明。本发明不限定于以下记载的结构，能够采用同一技术思想范围内的各种结构。例如，对于以下所示的结构的一部分，可以省略或置换成其它结构等。也可以包括其它结构。在实施方式的各图中，阴影线示出剖切面。

＜压花加工装置、装饰片、基体材料＞

参照图1及图2对压花加工装置10、装饰片80以及基体材料85进行说明。压花加工装置10是制造装饰片80的加工装置。压花加工装置10对从供给装置90导出的长条的基体材料85进行搬运，并对基体材料85进行压花加工(参照图1)。在压花加工装置10中，连续地进行压花加工。基体材料85在由压花加工装置10实施压花加工后，作为装饰片80而回收到回收装置92。

图1中，简化了下述各部的图示。上述各部是基体材料85及装饰片80、供给装置90、回收装置92。基体材料85及装饰片80具有从供给装置90连续至回收装置92的长条的片材的形态。作为供给装置90，能够采用公知的设于压花加工装置的供给装置。作为回收装置92，能够采用公知的设于压花加工装置的回收装置。因此，省略与供给装置90及回收装置92相关的说明。在实施方式中，将从供给装置90朝向回收装置92搬运基体材料85及装饰片80的方向称为“搬运方向”。搬运方向成为沿基体材料85及装饰片80的长边方向的方向。

装饰片80是在基体材料85的表面具有凹凸图案81的修饰片(参照图2的下图)。凹凸图案81由凹部82和凸部83形成。作为凹凸图案81，示出在基体材料85的短边方向及长边方向上反复设有多个凹部82和多个凸部83的图案的例子。作为凹部82的形状，示出锥状、锥台状、柱状或者半球状的例子。但是，在装饰片80中，作为凹凸图案81，采用各种凹凸图案。在实施方式中，凹凸图案81不限定于特定的凹凸图案。凹凸图案81包括各种凹凸图案。因此，图2的下图所示的形态只不过是凹凸图案81的一例。图2的下图中，对多个凹部82中一个凹部标注符号“82”，并对多个凸部83中一个凸部标注符号“83”。上述长边方向及短边方向相互正交。基体材料85的短边方向也能称为装饰片80的短边方向。基体材料85的长边方向也能称为装饰片80的长边方向。

装饰片80在基体材料85的背面不包括下述凹状的部分(参照图2的下图)。上述凹状的部分是与表面的凹凸图案81的凹部82对应的凹状的部分。即，基体材料85的背面在压花加工装置10的压花加工的前后维持相同的状态(参照图2)。作为基体材料85，采用各种片材。因此，基体材料85例如包括厚度不同的各种片材。基体材料85具有缓冲性。在实施方式中，基体材料85是三层层叠体(参照图2的上图)。在该情况下，基体材料85包括第一片86、第二片87以及第三片88。但是，基体材料也可以是两层或四层以上的层叠体。例如，在将基体材料设为两层层叠体的情况下，该基体材料也可以是基于第一片86和第二片87的层叠体。

在实施方式中，将层叠方向的一侧称为“表侧”，并将层叠方向的另一侧称为“背侧”。层叠方向是在基体材料85中第一片86、第二片87以及第三片88层叠的方向。层叠方向与基体材料85的厚度方向一致。在基体材料85中，层叠方向的表侧成为设置第一片86的一侧，层叠方向的背侧成为设置第三片88的一侧。在基体材料85、第一片86、第二片87以及第三片88的各片材中，表面是成为层叠方向的表侧的面，背面是成为层叠方向的背侧的面。通过压花加工，基体材料85的表面成为装饰片80的表面，基体材料85的背面成为装饰片80的背面。例如，在装饰片80成为车辆用的内装品的面料的情况下，装饰片80的表面成为上述内装品的表面。车辆的用户观察识别形成内装品的表面的装饰片80的表面。

基体材料85的厚度可以为0.7～23mm的范围内的预定值。基体材料85的厚度优选下限值设为2mm以上。但是，基体材料85的厚度也可以为与上述范围不同的值。考虑各条件来适当地决定基体材料85的厚度。例如，考虑压花加工的加工性来决定基体材料85的厚度。基体材料85如下形成。即，第一片86粘合于第二片87的表面。第三片88粘合于第二片87的背面。第二片87与第一片86的粘合及第二片87与第三片88的粘合采用公知的技术。例如，上述各粘合经由粘接剂来进行。除此之外，上述各粘合通过框架层压来进行。在比较上述两种技术的情况下，发明人认为框架层压是优选的。在基体材料85的制造时的工序负荷以及基体材料85的轻型化的方面看，框架层压是有利的。框架层压是已投入实际使用的技术。因此，省略与框架层压相关的说明。在下文中说明第一片86、第二片87以及第三片88。

压花加工装置10具备压花加工模具20、压花承接模具30以及加热部40(参照图1)。压花加工模具20具有辊形状。在该情况下，压花加工模具20有时也被称为压花辊。压花承接模具30具有辊形状。在该情况下，压花承接模具30有时也被称为承接辊或支撑辊。压花加工模具20和压花承接模具30在配置方向上排列设置。压花加工模具20设于配置方向的第一侧。压花承接模具30设于配置方向的第二侧。在实施方式中，将配置方向设为铅垂方向，并将搬运方向设为水平方向。将配置方向的第一侧设为铅垂方向的上侧，并将配置方向的第二侧设为铅垂方向的下侧。在该情况下，基体材料85的层叠方向与铅垂方向一致。但是，配置方向也可以是与铅垂方向不同的方向。搬运方向也可以是与水平方向不同的方向。搬运方向可以是与配置方向正交的方向。

压花加工模具20包括凹凸状的成形部22。在压花加工模具20呈辊形状的情况下，压花加工模具20包括轴28。压花加工模具20可以由硬度比下述的弹性部32的硬度高的材料形成。例如，压花加工模具20可以由金属制成。作为形成压花加工模具20的金属，示出钢材的例子。但是，压花加工模具20也可以由与金属不同的材料形成。例如，压花加工模具20也可以由陶瓷制成或者由树脂制成。作为形成压花加工模具20的树脂，示出硅酮橡胶的例子。

成形部22与基体材料85的表面接触，按压基体材料85的表面。成形部22包括凸部24和凹部26。凸部24是与凹凸图案81的凹部82对应的成形部22的部分。凹部26是与凹凸图案81的凸部83对应的成形部22的部分。凹凸图案81是由多个凹部82和多个凸部83形成的图案(参照图2的下图)。在该情况下，成形部22包括多个凸部24和多个凹部26(参照图1)。考虑凹凸图案81的形态来适当地决定凸部24的形状、凹部26的形状、以及凸部24和凹部26的配置。作为凸部24的形状，与上述的凹凸图案81的凹部82的情况相同，示出锥状、锥台状、柱状或者半球状的例子。图1中，对多个凸部24中一个凸部标注符号“24”，并对多个凹部26中一个凹部标注符号“26”。在成形部22中，高低差ΔH是第一值。高低差ΔH是凸部24的顶部的高度与凹部26的底部的高度之差(参照图1)。考虑凹凸图案81的形态来适当地决定高低差ΔH的第一值。

压花加工模具20以轴28为旋转轴，在与搬运方向对应的方向上旋转。图1中，轴心C1示出轴28的轴心。轴心C1与沿垂直于图1的纸面的方向的轴28的中心线一致。对压花加工模具20赋予来自驱动部的驱动力。驱动部安装于轴28。相伴随地，压花加工模具20如上所述地旋转。图1中，省略了驱动部的图示。作为驱动部，示出马达的例子。图1所示的下述箭头示出压花加工模具20的旋转方向。上述箭头是在压花加工模具20的内部示出的单向的箭头。

压花承接模具30包括树脂制的弹性部32。弹性部32设于主体部34的外表面。在主体部34的外表面，弹性部32与主体部34形成一体。在弹性部32中，下述面成为平滑面。上述面是形成压花承接模具30的外表面的弹性部32的面。“平滑”例如指没有高低的状态或者没有凹凸的状态。因此，“平滑面”例如包括平滑的平面和平滑的曲面。在压花承接模具30是辊形状的情况下，弹性部32的上述面成为平滑的曲面。主体部34由与压花加工模具20相同的材料形成。在主体部34固定有轴36。压花承接模具30以轴36为旋转轴，在与搬运方向对应的方向上旋转。压花承接模具30的旋转方向与压花加工模具20的旋转方向相反。图1中，轴心C2示出轴36的轴心。轴心C2与沿垂直于图1的纸面的方向的轴36的中心线一致。弹性部32与基体材料85的背面接触。在压花加工装置10中，压花加工模具20和压花承接模具30利用成形部22和弹性部32来夹住基体材料85。压花承接模具30在弹性部32与基体材料85的背面接触的状态下随着压花加工模具20的旋转而从动旋转。图1所示的下述箭头示出压花承接模具30的旋转方向。上述箭头是在压花承接模具30的内部示出的单向的箭头。

在弹性部32中，厚度T设为第二值。厚度T是垂直于压花承接模具30的外表面的方向的弹性部32的厚度。在压花承接模具30呈辊状的情况下，垂直于压花承接模具30的外表面的方向与辊状的压花承接模具30的径向一致。厚度T是下述状态的弹性部32的厚度。上述状态是按压力未作用于弹性部32且弹性部32未变形的状态。在压花加工装置10中，高低差ΔH的第一值与厚度T的第二值的关系设定为“第一值≤第二值”。但是，图1及下述的图3中，以成为“第一值＜第二值”的状态示出成形部22的凸部24及凹部26与弹性部32。

弹性部32由公知的树脂形成。但是，弹性部32可以由硬度为A90以下的树脂形成。弹性部32优选由硬度为A70以下的树脂形成。弹性部32更优选由硬度为A60以下的树脂形成。上述各值是通过下述硬度试验方法获得的硬度的平均值。该硬度试验方法根据JISK6253-3：2012(硫化橡胶及热塑性橡胶-硬度的要求方法-第三部：硬度计硬度)来实施。

[硬度试验方法]

试验机：A型硬度计(高分子仪器株式会社数字橡胶硬度计DD4-A型)

试验片形状(横×纵×厚度)：40mm×60mm×11mm

试验环境(温度、相对湿度)：23±2℃，50±5％RH

测定时间：瞬间

测定点数：五点

通过由硬度为A90以下的树脂形成弹性部32，能够获得以下的效果。即，在压花加工装置10中，当基体材料85在压花加工模具20与压花承接模具30之间通过时，弹性部32变形。在该情况下，弹性部32的变形是弹性变形。通过弹性部32的变形，能够增加与基体材料85的背面接触的弹性部32的区域。相伴随地，能够在装饰片80的表面均匀地再现下述的凹凸图案81。上述凹凸图案81是包括与成形部22的凸部24吻合的凹部82和与成形部22的凹部26吻合的凸部83的凹凸图案。能够抑制凹部82的局部反光。能够防止装饰片80的表面及背面的质地变得粗硬。能够防止装饰片80的表面及背面的变色。在下述的实施例中确认上述方面。在压花加工装置10中，例如，能够抑制因来自压花加工模具20的按压力而压花承接模具30产生下述的损伤的情况。上述损伤是在压花承接模具30的下述部分形成成形部22的凸部24的压痕。上述部分是成为压花承接模具30的外表面的弹性部32的平滑面。图1中，简化了弹性部32的图示。图1中，未示出弹性部32产生了上述变形的状态。

作为形成弹性部32的树脂，采用硬度为A90以下的下述树脂。作为上述树脂，示出橡胶、热塑性弹性体或者塑料的例子。发明人认为上述各树脂中的橡胶是优选的。作为橡胶，示出硅酮橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶或者天然橡胶的例子。发明人认为在耐热性的方面看，硅酮橡胶或氟橡胶是优选的。发明人认为在耐久性的方面看，丁腈橡胶、聚氨酯橡胶或者天然橡胶是优选的。发明人认为在通用性的方面看，上述各橡胶中的硅酮橡胶是优选的。硅酮橡胶如上所述地具有耐热性优异的特性。硅酮橡胶价格便宜。形成弹性部32的橡胶也可以是选自上述多个橡胶中的一种或两种以上的橡胶。除此之外，形成弹性部32的橡胶也可以是纯橡胶。但是，该橡胶也可以含有一种或多种公知的添加剂。作为上述添加剂，示出填充剂、可塑剂、加硫剂或者防老化剂的例子。

弹性部32可以由压缩永久应变为10％以下的树脂形成。弹性部32优选由压缩永久应变为5％以下的树脂形成。弹性部32更优选由压缩永久应变为3％以下的树脂形成。上述各值是通过下述压缩永久应变的试验方法获得的压缩永久应变的平均值。根据JIS K6262：2013(硫化橡胶及热塑性橡胶-常温、高温及低温下的压缩永久应变的要求方法)来实施该压缩永久应变的试验方法。

[压缩永久应变的试验方法]

试验装置：恒压厚度测定器(株式会社TECLOCK PG-20J型)

试验片形状(直径×厚度)：

试验片的个数：三个

试验时间：22小时

试验温度：23℃

压缩率：25％

试验环境(温度、相对湿度)：23±2℃，50±5％RH

通过由压缩永久应变为10％以下的树脂形成弹性部32，能够获得以下的效果。即，即使在长时间进行压花加工的情况下，也能够抑制压花承接模具30所产生的应变。能够在装饰片80的表面均匀地再现下述凹凸图案81。上述凹凸图案81是包括与成形部22的凸部24吻合的凹部82和与成形部22的凹部26吻合的凸部83的凹凸图案。在下述的实施例中确认这一点。

弹性部32可以由80℃的压缩应力缓和为30％以下的树脂形成。弹性部32优选由80℃的压缩应力缓和为25％以下的树脂形成。上述各值是通过下述压缩应力缓和的试验方法获得的压缩应力缓和的平均值。根据JIS K6263：2015(硫化橡胶及热塑性橡胶-应力缓和的要求方法)的压缩应力缓和试验A法来实施该压缩应力缓和的试验方法。

[压缩应力缓和的试验方法]

试验装置：高温用压缩型测力传感器(株式会社共和电业LC-100KFH)

数据记录仪(株式会社东京测器研究所TDS-530)

程序式低温恒温恒湿槽(株式会社东洋精机制作所AGX2)

试验片形状(直径×厚度)：

试验片的数：三个

试验时间：168小时

试验温度：80±2℃

润滑剂：硅脂(信越化学工业株式会社制造G-30M)

通过由80℃的压缩应力缓和为30％以下的树脂形成弹性部32，能够获得以下的效果。即，即使在长时间进行压花加工的情况下，也能够抑制压花承接模具30所产生的应变。能够在装饰片80的表面均匀地再现下述凹凸图案81。上述凹凸图案81是包括与成形部22的凸部24吻合的凹部82和与成形部22的凹部26吻合的凸部83的凹凸图案。在下述的实施例中确认这一点。

弹性部32可以由回弹弹性率为30％以上的树脂形成。弹性部32优选由回弹弹性率为50％以上的树脂形成。上述各值是通过下述回弹弹性率的试验方法获得的回弹弹性率的平均值。根据JIS K6255：2013(硫化橡胶及热塑性橡胶-回弹弹性率的要求方法)来实施该回弹弹性率的试验方法。

[回弹弹性率的试验方法]

试验装置：鲁波克式回弹弹性试验机(株式会社上岛制作所U00716)

试验片形状(直径×厚度)：

试验片的数：两个

试验环境(温度、相对湿度)：23±2℃，50±10％RH

通过由回弹弹性率为30％以上的树脂形成弹性部32，能够获得以下的效果。即，在压花加工装置10中，在下述状态下，对弹性部32作用来自成形部22的按压力。上述状态是压花加工模具20和压花承接模具30利用成形部22和弹性部32来夹住基体材料85的状态。在弹性部32中，下述区域局部变形。上述区域是与成形部22的凸部24对置的弹性部32的预定区域。但是，上述按压力在分离范围R内不作用于弹性部32。分离范围R是压花承接模具30的外表面中弹性部32从基体材料85的背面分离的范围(参照图1)。使变形了的弹性部32的部分在分离范围R内顺畅地恢复，在接下来按压力作用之前的期间内返回至变形前的状态。相伴随地，当基体材料85在压花加工模具20与压花承接模具30之间通过时，能够使按压力适当地作用于基体材料85。从而能够在基体材料85的表面成形(形成)充足的凹凸图案81。在下述的实施例中确认这一点。图1中，未示出弹性部32产生上述局部变形的状态。

加热部40设于压花加工模具20。加热部40埋入在压花加工模具20的内部。加热部40是电加热器。在实施方式中，相对于压花加工模具20，等角度间隔地埋入有基于电加热器的四个加热部40。但是，加热部40也可以是与电加热器不同类型的加热部。加热部40的个数也可以为三个以下或五个以上。考虑各条件来适当地决定加热部40的类型及个数。考虑各条件来适当地决定压花加工模具20中的加热部40的配置。

加热部40将压花加工模具20加热到预定温度。根据基体材料85的种类来适当地设定上述温度。例如，考虑第一片86及第二片87的任一方或双方的材质来适当地设定上述温度。第一片86是聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔点为260℃。在该情况下，加热部40将压花加工模具20加热到60～260℃的范围内的预定值。加热部40优选将压花加工模具20加热到60～220℃的范围内的预定值。加热部40更优选将压花加工模具20加热到130～210℃的范围内的预定值。

通过将压花加工模具20的加热温度设为60℃以上，能够在基体材料85的表面成形充足的凹凸图案81。通过将压花加工模具20的加热温度设为260℃以下，能够防止凹凸图案81的凹部82产生下述不良情况。上述不良情况是局部反光、变色、破损。这对于成为平滑面的装饰片80的背面也相同。另外，能够防止装饰片80的表面及背面的质地变得粗硬。在下述的实施例中确认上述方面。除此之外，由加热部40加热压花加工模具20，而不直接加热压花承接模具30，从而能够抑制压花承接模具30变形。

＜压花加工方法＞

参照图1及图2对压花加工方法进行说明。压花加工方法由压花加工装置10实施。压花加工方法包括第一工序、第二工序以及第三工序(参照图1)。通过压花加工方法，从图2的上图所示的基体材料85制造出图2的下图所示的装饰片80。因此，压花加工方法也可称为装饰片80的制造方法。在压花加工方法中，一边在搬运方向上连续地搬运基体材料85，一边依次连续地实施第一工序、第二工序以及第三工序。对连续地被搬运的基体材料85连续地实施第一工序。对连续地被搬运的基体材料85连续地实施第二工序。对连续地被搬运的基体材料85连续地实施第三工序。在压花加工装置10中，在实施压花加工方法的情况下，压花加工模具20用的驱动部连续地驱动。

在压花加工方法中，通过按压基体材料85，来沿层叠方向在基体材料85的表面成形预定尺寸的凹部82及凸部83(参照图2)。加热部40加热压花加工模具20。即，在压花加工模具20被加热到上述的预定温度的状态下实施压花加工方法。在压花加工装置10中，在压花承接模具30未设置针对压花加工模具20的加热部40之类的加热部。因此，在压花加工方法中，不直接加热压花承接模具30。

第一工序是向压花加工装置10供给基体材料85的工序(参照图1)。即，在第一工序中，从供给装置90导出基体材料85。从供给装置90导出的基体材料85沿搬运方向被搬运，之后到达压花加工装置10。

第二工序是对到达压花加工装置10后的基体材料85实施压花加工的工序(参照图1)。即，沿搬运方向被搬运的基体材料85在搬运中途在压花加工模具20与压花承接模具30之间通过。此时，基体材料85在背面处与弹性部32的外表面接触，并由弹性部32从背侧支撑。基体材料85在表面处与成形部22接触，并由成形部22按压。成形部22的凸部24嵌入到基体材料85中。利用来自加热部40所加热后的压花加工模具20的热量来加热基体材料85。通过第二工序，在基体材料85的表面成形凹凸图案81。相伴随地，基体材料85形成为装饰片80(参照图2)。在图1所示的形态中，当实施第二工序时，基体材料85与成形部22的凹部26的底部接触。但是，这样的形态仅是示例。当实施第二工序时，基体材料85也可以不与成形部22的凹部26的底部接触。

第三工序是回收通过压花加工装置10后的基体材料85的工序(参照图1)。即，在第三工序中，由回收装置92从压花加工装置10回收装饰片80。

在压花加工方法中，基体材料85的搬运速度可以为0.1～10m/分的范围内的预定值。基体材料85的搬运速度优选为0.3～5m/分的范围内的预定值。通过将基体材料85的搬运速度设为0.1m/分以上，能够防止凹凸图案81的凹部82产生下述不良情况。上述不良情况是局部反光、变色、破损。这对于成为平滑面的装饰片80的背面也相同。另外，能够防止装饰片80的表面及背面的质地变得粗硬。另外，通过将基体材料85的搬运速度设为0.1m/分以上，能够抑制压花承接模具30因来自压花加工模具20的热量而变形。通过将基体材料85的搬运速度设为10m/分以下，当基体材料85在压花加工模具20与压花承接模具30之间通过时，能够使按压力适当地作用于基体材料85。从而能够在基体材料85的表面成形充足的凹凸图案81。

在第二工序中，基体材料85的按压时间可以为0.01～5秒的范围内的预定值。基体材料85的按压时间优选为0.1～2秒的范围内的预定值。考虑成形部22(凸部24及凹部26)的形状来适当地设定基体材料85的按压时间。通过将基体材料85的按压时间设为0.01秒以上，当基体材料85在压花加工模具20与压花承接模具30之间通过时，能够使按压力适当地作用于基体材料85。从而能够在基体材料85的表面成形充足的凹凸图案81。通过将基体材料85的按压时间设为5秒以下，能够防止凹凸图案81的凹部82产生下述不良情况。上述不良情况是局部反光、变色、破损。这对于成为平滑面的装饰片80的背面也相同。另外，能够防止装饰片80的表面及背面的质地变得粗硬。另外，通过将基体材料85的按压时间设为5秒以下，能够抑制压花承接模具30因来自压花加工模具20的热量而变形。

在第二工序中，基体材料85的按压力可以为200～2000N/cm的范围内的预定值。通过将基体材料85的按压力设为200N/cm以上，当基体材料85在压花加工模具20与压花承接模具30之间通过时，能够使按压力适当地作用于基体材料85。从而能够在基体材料85的表面成形充足的凹凸图案81。通过将基体材料85的按压力设为2000N/cm以下，能够防止凹凸图案81的凹部82产生下述不良情况。上述不良情况是局部反光、变色、破损。这对于成为平滑面的装饰片80的背面也相同。另外，能够防止装饰片80的表面及背面的质地变得粗硬。另外，通过将基体材料85的按压力设为2000N/cm以下，能够抑制压花承接模具30因来自压花加工模具20的热量而变形。

＜第一片、第二片、第三片＞

作为第一片86，采用各种片材。例如，作为第一片86，采用纤维质片材。作为纤维质片材，示出纺织品、编织品、无纺布或天然皮革的例子。天然皮革包括二层革。除此之外，作为第一片86，采用下述片材。上述片材是在纤维质片材中含浸有合成树脂或者在纤维质片材上层叠有合成树脂的片材。作为这样的片材，示出合成皮革、人工皮革或聚氯乙烯皮革的例子。第一片86的厚度可以为0.2～8mm的范围内的预定值。第一片86的厚度优选为0.3～5mm的范围内的预定值。但是，第一片86的厚度也可以是与上述范围不同的值。考虑各条件来适当地决定第一片86的厚度。

在第一片86中，在压花加工的加工性的方面看，纤维质片材可以是以热塑性树脂制的纤维为材料的片材。作为热塑性树脂，示出聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚氯乙烯或者聚偏氯乙烯的例子。作为聚烯烃系树脂，示出聚乙烯或聚丙烯的例子。作为聚酯系树脂，示出聚对苯二甲酸乙二醇酯的例子。作为聚酰胺系树脂，示出尼龙6或尼龙66的例子。纤维质片材能够以选自上述多个树脂中的一种或两种以上的热塑性树脂制的纤维为材料来形成。

第一片86是在纤维质片材中含浸有合成树脂或者在纤维质片材上层叠有合成树脂的片材。在该情况下，作为含浸或层叠的树脂，采用公知的合成树脂。作为上述合成树脂，示出聚氨酯树脂或氯乙烯树脂的例子。另外，也可以利用公知的染料或颜料对纤维质片材进行染色。考虑各条件来适当地决定染料或颜料。

第二片87具有缓冲性。因此，基体材料85如上所述地具有缓冲性。作为第二片87，采用具有缓冲性的各种片材。作为这样的片材，示出纺织品、编织品、无纺布或者合成树脂发泡体。发明人认为在压花加工的加工性的方面看，具有缓冲性的上述各片材中的合成树脂发泡体是优选的。作为合成树脂发泡体，示出聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、苯酚泡沫、硅胶泡沫、丙烯酸泡沫或者聚酰亚胺泡沫的例子。发明人认为在通用性的方面看，上述各合成树脂发泡体中的聚氨酯泡沫是优选的。

第二片87的厚度可以为0.5～15mm的范围内的预定值。第二片87的厚度优选为1～10mm的范围内的预定值。但是，第二片87的厚度也可以是与上述范围不同的值。考虑各条件来适当地决定第二片87的厚度。第二片87的密度可以为16～60kg/m³的范围内的预定值。第二片87的密度优选为20～40kg/m³的范围内的预定值。上述密度是根据JIS K7222：2005(发泡塑料及橡胶-表观密度的要求方法)来获得的表观密度。但是，第二片87的密度也可以是与上述范围不同的值。考虑各条件来适当地决定第二片87的密度。第二片87的硬度可以为36～360N的范围内的预定值。上述硬度是根据JIS K6400-2：2012(软质发泡材料-物理特性-第二部：硬度及压缩应力-应变特性的要求方法)的硬度试验D法来获得的硬度。但是，第二片87的硬度也可以是与上述范围不同的值。考虑各条件来适当地决定第二片87的硬度。

作为第三片88，采用各种片材。例如，作为第三片88，采用棉布。作为棉布，示出以合成纤维为材料的棉布的例子。作为合成纤维，示出尼龙或聚酯的例子。在基体材料85包括第三片88的情况下，利用第三片88，能够防止在基体材料85的背面侧产生第二片87的破损。另外，利用第三片88，当实施压花加工方法时，能够抑制与基体材料85的背面接触的压花加工装置10的预定部分的污染。除此之外，例如在缝制装饰片80的情况下，利用第三片88，能够使装饰片80相对于下述接触物顺畅地滑动。上述接触物例如是缝纫机的压脚。装饰片80大多在使两片装饰片80的各表面接触的状态下被缝制。在该情况下，装饰片80在背面处与上述压脚接触。装饰片80在由该压脚按压的状态下被缝制。在设置镶边的情况下，两片装饰片80成为使各自的背面接触的状态。在该情况下，作为对象方的装饰片80的背面成为上述接触物。可以考虑第一片86及第二片87的各厚度，将第三片88的厚度设为使基体材料85成为上述的范围内的厚度的预定值。

＜实施例＞

为了确认实施方式的压花加工装置10的有效性，发明人进行了实验。以下，对通过此次实验获得的实验结果进行说明。此时，为了清楚与上述的对应，各部分的符号与上述相同。

(1)实验方法

在实验中，将与装饰片80对应的样本作为评价对象。在样本的制造中使用了压花加工装置10。压花加工模具20和压花承接模具30均具有辊形状(参照图1)。基体材料85设为三层层叠体(参照图2的上图)。第一片86、第二片87以及第三片88通过框架层压而粘合。压花加工装置10的规格、压花加工方法的加工条件以及基体材料85的规格如下述。在压花加工模具20中，径向与以轴28的轴心C1为中心的放射方向一致，宽度方向与轴心C1的方向一致，周向与压花加工模具20的旋转方向以及与其相反的方向一致(参照图1)。在压花承接模具30中，径向与以轴36的轴心C2为中心的放射方向一致，宽度方向与轴心C2的方向一致，周向与压花承接模具30的旋转方向以及与其相反的方向一致(参照图1)。宽度方向(轴心C1、C2的方向)是垂直于图1的纸面的方向，与基体材料85的短边方向一致。图1所示的尺寸L1示出压花加工模具20的径向尺寸。图1所示的尺寸L2示出压花承接模具30的径向尺寸。

[压花加工装置10的规格]

压花加工模具20的尺寸：203mm×750mm(径向×宽度方向(除轴28外))

成形部22的结构

凸部24的配置：以1mm间隔在周向及宽度方向上配置

凸部24的形状：四棱锥台状

凸部24的尺寸(底面尺寸、高度)：10mm×10mm(周向×宽度方向)，2.79mm

压花承接模具30的尺寸：300mm×750mm(径向×宽度方向(除轴36外))

弹性部32的结构

外表面形状：平滑面(平滑的曲面)

材质：硅酮橡胶

厚度T：20mm

硬度：A57

压缩永久应变：2.9％

压缩应力缓和(80℃)：16％

回弹弹性率：56％

[压花加工方法的加工条件]

压花加工模具20的表面温度：170℃

压花承接模具30的加热：无

搬运速度：0.5m/分

按压力：328N/cm

[基体材料85的规格]

基体材料85的厚度：5.8mm

第一片86(材质、厚度、单位面积重量)：小花纹织物，0.75mm，390g/m²

第二片87(材质、厚度、密度(表观密度)、硬度)：软质聚氨酯泡沫片，5mm，20kg/m³，98.1N

第三片88(材质、单位面积重量)：尼龙经绒-经平组织编织品，14.4g/m²

(2)评价

在此次实验中，对凹凸图案81的再现性、凹凸图案81的凹部82的局部反光、装饰片80的表面及背面的质地、以及装饰片80的表面及背面的变色实施了基于下述评价基准的感官评价。其结果，在评价对象的样本中，在全部项目中评价为“A”。样本的背面成为与压花加工前的基体材料85的背面相同的状态。即，在样本的背面未见与凹凸图案81的凹部82对应的凹状的部分。

[凹凸图案81的再现性]

A：忠实地再现成形部22的反转图案

B：大致再现成形部22的反转图案

C：无法再现成形部22的反转图案

[凹凸图案81的凹部82的局部反光]

A：在凹部82处未看到局部反光

B：在凹部82处稍微看到局部反光

C：在凹部82处看到局部反光

[装饰片80的表面及背面的质地]

A：柔软的质地

B：稍微粗硬的质地

C：粗硬的质地

[装饰片80的表面及背面的变色]

A：未看到变色

B：稍微看到变色

C：看到变色

＜实施方式的效果＞

根据实施方式，能够获得以下的效果。

(1)压花加工装置10具备压花加工模具20和压花承接模具30(参照图1)。压花加工模具20包括凹凸状的成形部22。成形部22与基体材料85的表面接触。压花承接模具30包括树脂制的弹性部32。弹性部32与基体材料85的背面接触。在成形部22中，高低差ΔH为第一值。在弹性部32中，形成压花承接模具30的外表面的面成为平滑面。在弹性部32中，厚度T为第一值以上的第二值。压花加工模具20和压花承接模具30利用成形部22和弹性部32来夹住基体材料85。

因此，能够在基体材料85的表面成形立体的凹凸图案81。在装饰片80中，能够抑制在基体材料85的背面形成下述凹状的部分。上述凹状的部分是与表面的凹凸图案81的凹部82对应的凹状的部分。也就是说，根据压花加工装置10，能够制造下述装饰片80。上述装饰片80在表面具有立体的凹凸图案81，并具有维持为与压花加工前的状态相同的状态的背面。通过使装饰片80的背面成为平滑面，能够实现良好的质地和良好的触感。与成形部22的凸部24的形状无关，能够防止伴随压花加工方法的实施而装饰片80产生下述不良情况。上述不良情况是局部反光、变色、破损。另外，上述不良情况包括质地变得粗硬。即使成形部22的凸部24是局部按压基体材料85的形状，也能够防止上述不良情况。根据压花加工装置10，能够与多种多样的变更的凹凸图案81对应。

(2)压花加工装置10具备加热部40(参照图1)。加热部40加热压花加工模具20。在压花加工装置10中，在压花承接模具30未设置针对压花加工模具20的加热部40之类的加热部。因此，当实施压花加工方法时，不直接加热压花承接模具30。因此，能够将弹性部32维持为所希望的硬度。从而能够在弹性部32成为适于压花加工的硬度的状态下对基体材料85实施压花加工。

＜变形例＞

实施方式也能够如下变形。以下所示的变形例中的几个结构也能够适当地组合来采用。以下，对与上述的不同点进行说明，适当地省略相同点的说明。

(1)在压花加工装置10中，压花加工模具20和压花承接模具30具有辊形状，并被支撑为能够在与搬运方向对应的方向上旋转(参照图1)。压花加工模具和压花承接模具也可以是与辊形状不同的形状。例如，压花加工模具20和压花承接模具30也可以如图3所示地呈平板状的形状。图3中，为了清楚与图1的对应，各部分的符号与上述相同。

在图3所示的压花加工装置10所实施的压花加工方法中，压花加工模具20相对于压花承接模具30相对往复移动。在该相对的往复移动中，反复进行从配置方向的第一侧朝第二侧的移动和从配置方向的第二侧朝第一侧的移动。在压花加工模具20相对于压花承接模具30移动至配置方向的第一侧的状态下，沿搬运方向间歇地搬运基体材料85。一次搬运量设为与以搬运方向为基准的成形部22的尺寸一致的量。在压花加工模具20设有加热部40。当实施压花加工方法时，加热部40加热压花加工模具20。在压花承接模具30未设置针对压花加工模具20的加热部40之类的加热部。在压花承接模具30中，形成压花承接模具30的外表面的弹性部32的面成为平滑的平面。弹性部32设于主体部34的外表面。在压花加工模具20移动至配置方向的第二侧的状态下，基体材料85由成形部22和弹性部32夹住。相伴随地，与上述相同，在基体材料85的表面成形凹凸图案81。

压花加工模具20与压花承接模具30的相对移动可以在固定了压花承接模具30的位置的状态下使压花加工模具20沿配置方向往复移动(参照图3)。但是，压花加工模具20与压花承接模具30的相对移动也可以是与此不同的形态。例如，压花加工模具20与压花承接模具30的相对移动也可以使压花加工模具20和压花承接模具30分别沿配置方向往复移动。在压花加工装置中，压花加工模具和压花承接模具例如也可以如下构成。即，压花加工装置也可以具备图1所示的辊形状的压花加工模具20和图3所示的平板状的压花承接模具30。

(2)在压花承接模具30中，弹性部32设于主体部34的外表面(参照图1)。在压花承接模具中，也可以省略主体部34。在该情况下，压花承接模具成为轴固定于弹性部的构造。在压花承接模具中，轴也可以由与弹性部相同的材料形成。

(3)作为压花加工装置10所进行的压花加工方法的加工对象，示出三层层叠体的基体材料85的例子(参照图2的上图)。另外，对能够采用两层层叠体或者四层以上的层叠体作为基体材料的情况进行了说明。基体材料也可以是单层片材而不是层叠体。即，基体材料也可以是具有缓冲性的较厚的片材。作为这样的基体材料，示出双拉舍尔编织物的例子。发明人对以下述双拉舍尔编织物为加工对象的压花加工方法进行了研究。上述双拉舍尔编织物是未含浸合成树脂且未层叠合成树脂的双拉舍尔编织物。在该研究中，压花加工方法由压花加工装置10实施。其结果，发明人确认到即使基体材料是上述双拉舍尔编织物也能实现与上述相同的加工性。

符号的说明

10—压花加工装置，20—压花加工模具，22—成形部，24—凸部，26—凹部，28—轴，30—压花承接模具，32—弹性部，34—主体部，36—轴，40—加热部，80—装饰片，81—凹凸图案，82—凹部，83—凸部，85—基体材料，86—第一片，87—第二片，88—第三片，90—供给装置，92—回收装置，C1、C2—轴心，L1、L2—尺寸，R—分离范围，T—厚度，ΔH—高低差。

Claims

1.一种压花加工装置，其特征在于，具备：

压花加工模具，其包括与基体材料的表面接触的凹凸状的成形部；以及

压花承接模具，其包括与上述基体材料的背面接触的树脂制的弹性部，

在上述成形部中，凸部的顶部与凹部的底部的高低差为第一值，

在上述弹性部中，

形成上述压花承接模具的外表面的面为平滑面，

上述压花承接模具的与外表面垂直的方向上的厚度为上述第一值以上的第二值，

上述压花加工模具和上述压花承接模具利用上述成形部和上述弹性部来夹住上述基体材料。

2.根据权利要求1所述的压花加工装置，其特征在于，

具备发热的加热部，

上述加热部设于上述压花加工模具，对上述压花加工模具进行加热，

而不设于上述压花承接模具。