CN110914037B - 压花加工装置及压花加工方法 - Google Patents

Abstract

压花加工装置(10)中，压花辊(20)在外周具有凹凸状的成形部(22)。第一背辊(24)与压花辊(20)一起夹着基材(85)。第一加热部(60)加热第一背辊(24)。第二背辊(26)与压花辊(20)一起夹着基材(85)。接触部(30)在第一范围(R1)与压花辊(20)对置地设置。接触部(30)接触基材(85)的背面。

Description

压花加工装置及压花加工方法

技术领域

本发明涉及压花加工。

背景技术

有人提出过关于压花加工的技术。例如，在专利文献1中公开了具有凹凸模样的车辆的座席用表皮材的制造方法。制造方法中，层叠片在压花辊与加热辊之间以被按压的状态通过。压花辊稳定设定为100～250℃。加热辊稳定设定为100～250℃。加工速度设为0.3～10m/分。制造方法也可以以如下状态进行。上述的状态是将压辊配置成在与加热辊相反的一侧与压花辊接触的状态。而且，上述的状态是层叠片与压花辊接触1/2圈的状态。

在专利文献2中公开了片材的成型方法。在上述的方法中，在将片状物利用压花辊加压成型后，将片状物强制地剥离。片状物具有由热塑性树脂构成的表面层。剥离是向相对于剥离点处的压花辊的切线在背辊侧呈10～60゜的角度的方向进行。专利文献2中，作为现有技术列举了专利文献3～7。专利文献3～7涉及以下的方法。上述的方法是对具有多孔层的片状物的表面通过加热压花赋予成型模样的方法。

专利文献8公开了压花载带制造装置。压花载带制造装置中，形成有压花部的基材树脂带的部分通过向旋转式金属模具的传热和来自冷却器的冷风冷却。随之，上述的部分的形状被固定。压花载带制造装置具备辅助辊。辅助辊防止冷却后的基材树脂带从旋转式金属模具脱模。

在专利文献9公开了座席用表皮材的制造方法。座席用表皮材通过对长条材的表面赋予压花模样而形成。制造方法具备按压长条材的工序。该工序中，长条材通过压花辊与平面辊之间。在压花辊设有从基座面突出的多个成型部。当长条材通过压花辊与平面辊之间时，利用成型部的加热及按压，表层、内层以及缓冲材互相热粘结。进一步地，压花辊和平面辊均被加热，因此表层及内层与缓冲材热粘结。缓冲材成为热粘结的部分被压缩的状态。在座席用表皮材的表层侧通过成型部的加热及按压形成有凹部。在座席用表皮材的内层侧的与表层的凹部对应的位置形成有凹部。通过压花加工，形成具有如下的压花模样的座席用表皮材。上述的压花模样是在表层及内层的各表面形成有多个凹部的模样。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－276285号公报

专利文献2：日本特开平7－329175号公报

专利文献3：日本特公昭47－24662号公报

专利文献4：日本特公昭55－6754号公报

专利文献5：日本特公昭57－23036号公报

专利文献6：日本特公昭57－23037号公报

专利文献7：日本特公平4－55380号公报

专利文献8：日本特开2004－167726号公报

专利文献9：日本专利第5913755号公报

发明内容

发明所要解决的课题

装饰片材正在被应用。装饰片材是在基材的表面具有凹凸模样的装饰片材。基材是长条的片材。基材例如包括厚度及材质的一方或双方不同的各种片材。基材也可以是层叠体。在基材为层叠体的情况下，该基材例如通过在中间材的表面贴合表面材而形成。除此之外，上述的基材也可以通过在中间材的表面贴合表面材并且在中间材的背面贴合背面材而形成。

装饰片材通过压花加工装置制造。发明者认识到，在制造现场对基材的表面进行压花加工的情况下，有时不能对基材的表面赋予充分的凹凸模样。发明者考虑，在基材厚的情况下，容易产生上述的问题。发明者已知，例如，在基材为如下形态的层叠体的情况下，难以赋予基于如下的凹部和与该凹部相邻的凸部得到的凹凸模样。上述的形态是在具有缓冲性的厚的中间材的表面贴合薄的表面材，且是在上述的中间材的背面贴合薄的背面材的形态。上述的凹部是使贴合于中间材的表背两面的表面材及背面材贴紧的程度的凹部。假设，在赋予上述那样的凹凸模样的情况下，发明者认为会产生各种问题。

例如，将凹凸模样的赋形分成两次工序。该情况下，可以认为每次的凹凸模样的赋形位置产生错移。因此，发明者讨论了如下的压花加工技术：即使基材为上述那样的层叠体，也能够对基材的表面赋予具有期望的立体形状的凹凸模样。此时，发明者考虑到了在将凹凸模样分成多次赋形的情况下，能够抑制前述那样的错位的点。讨论出的压花加工技术可应用于各种基材。例如，该压花加工技术除了作为两层以上的层叠体的基材外，也可应用于单层的基材。

本发明的目的在于提供能够制造具有立体的凹凸模样的装饰片材的压花加工装置及压花加工方法。

用于解决课题的方案

本发明的一方案为压花加工装置，其具备：压花辊，其在外周具有凹凸状的成形部，且向沿周向的第一旋转方向旋转；第一背辊，其相对于上述压花辊设于沿上述压花辊的径向的第一配置方向的第一侧，接触长条的基材的背面，与上述压花辊一起将上述基材以上述基材的表面被上述成形部按压的状态夹着，且向与上述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转；第一加热部，其设于上述第一背辊，且加热上述第一背辊；第二背辊，其相对于上述压花辊设于比上述第一背辊靠上述第一配置方向的第二侧，接触上述基材的背面，与上述压花辊一起将通过上述压花辊与上述第一背辊之间并在上述压花辊的外周沿与上述第一旋转方向及上述第二旋转方向的各方向对应的运送方向运送的上述基材以上述基材的表面被上述成形部按压的状态夹着，且向上述第二旋转方向旋转；以及接触部，其在上述压花辊的外周中的第一位置与第二位置之间的第一范围与上述压花辊对置地设置，且接触在上述第一范围沿上述运送方向运送的上述基材的背面，上述第一位置是成为上述基材通过上述压花辊与上述第一背辊之间的位置，上述第二位置是成为上述基材进入上述压花辊与上述第二背辊之间的位置。

根据该压花加工装置，在基材在第一范围运送的状态下，能够通过接触部限制基材从压花辊的剥离(脱模)。就在第一范围运送中的基材而言，表面及背面的各侧的热收缩量不同。因此，基于上述的热收缩量的不同，基材容易在第一范围的运送途中从压花辊剥离。在第一范围运送中的基材从压花辊剥离的情况下，容易产生第一赋形位置及第二赋形位置的错位。第一赋形位置是被压花辊和第一背辊按压的基材表面上的位置。第二赋形位置是被压花辊和第二背辊按压的基材表面上的位置。关于这点，在上述的压花加工装置中，基材从压花辊的剥离被限制，因此能够抑制第一赋形位置及第二赋形位置的错位。

在压花加工装置中，也可以设为，上述接触部在上述第一范围中与上述压花辊对置地设置在比上述第二位置靠上述第一背辊的第三位置。根据该结构，基材通过压花辊与第一背辊之间后，能够在较的早时间限制基材从压花辊的剥离。

在压花加工装置中，可以设为，上述接触部包括第一接触辊，该第一接触辊在上述第三位置与上述压花辊对置地设置，且在接触上述基材的背面的状态下向上述第二旋转方向旋转。根据该结构，能够将基材顺畅地运送。

在压花加工装置中，也可以设为，上述接触部包括第二接触辊，该第二接触辊在上述第一范围中与上述压花辊对置地设置在比上述第三位置靠上述第二背辊的第四位置，且在接触上述基材的背面的状态下向上述第二旋转方向旋转。根据该结构，能够在第三位置和第四位置限制基材从压花辊的剥离，并且将基材顺畅地运送。

压花加工装置也可以设为，具备导向辊，该导向辊在上述第一背辊的外周中在与上述第一配置方向正交的第二配置方向且与成为上述第一范围侧的第三侧相反的第四侧的第二范围与上述第一背辊对置地设置，且将在上述第一背辊的外周沿上述运送方向运送并进入上述压花辊与上述第一背辊之间的上述基材供给至上述第一背辊侧。根据该结构，能够将基材顺畅地供给至第一背辊。能够缩短基材在第一背辊的外周运送的距离。能够使基材贴紧第一背辊。能够将基材顺畅地加热。

压花加工装置也可以设为，具备第二加热部，该第二加热部设于上述第二背辊，且加热上述第二背辊。而且，也可以设为，具备第三加热部，该第三加热部设于上述压花辊，且加热上述压花辊。根据该结构，能够加热基材。能够在基材通过压花辊与第一背辊之间后，抑制基材的温度变化。

本发明的另一方案为压花加工方法，其包括第一工序、第二工序以及第三工序，上述第一工序为利用压花辊和第一背辊将长条的基材以如下状态夹住，上述状态为利用上述压花辊的成形部按压上述基材的表面且上述第一背辊接触上述基材的背面的状态，上述压花辊在外周具有凹凸状的上述成形部且向沿周向的第一旋转方向旋转，上述第一背辊相对于上述压花辊设于沿上述压花辊的径向的第一配置方向的第一侧且向与上述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，上述第二工序为，将通过了上述压花辊与上述第一背辊之间的上述基材在上述压花辊的外周中的第一位置与第二位置之间的第一范围沿与上述第一旋转方向及上述第二旋转方向的各方向对应的运送方向运送，上述第一位置是成为上述基材通过上述压花辊与上述第一背辊之间的位置，上述第二位置是成为上述基材进入上述压花辊与第二背辊之间的位置，上述第二背辊相对于上述压花辊设于比上述第一背辊靠上述第一配置方向的第二侧且向上述第二旋转方向旋转，第三工序为，将在上述第一范围沿上述运送方向运送来的上述基材在利用上述成形部按压上述基材的表面且上述第二背辊接触上述基材的背面的状态下利用上述压花辊和上述第二背辊夹着，上述第一工序在通过设于上述第一背辊的第一加热部对上述第一背辊进行了加热的状态下进行，上述第二工序在与上述压花辊对置地设于上述第一范围的接触部接触上述基材的背面的状态下进行。

根据该压花加工方法，能够在基材在第一范围运送的状态下通过接触部限制基材从压花辊的剥离。能够抑制上述的第一赋形位置及第二赋形位置的错位。

发明的效果

根据本发明，能够得到可制造具有立体的凹凸模样的装饰片材的压花加工装置及压花加工方法。

附图说明

图1是表示压花加工装置的概略结构的一例的侧视图。基材及装饰片材表示对应于压花加工装置的部分。

图2是表示基材及装饰片材的概略结构的一例的侧视图。表示长条的基材及长条的装饰片材的长边方向的各一部分。上层表示基材。中层表示在基材的表面具有凹凸模样且基材的背面为凹凸状的装饰片材。下层表示在基材的表面具有凹凸模样且基材的背面为平面状的装饰片材。

具体实施方式

使用附图，对用于实施本发明的实施方式进行说明。本发明不限定于以下记载的结构，在同一技术性思想下，能够采用各种结构。例如，以下所示的结构的一部分也可以省略或置换成其它结构等。也可以包含其它结构。

＜压花加工装置及装饰片材＞

参照图1及图2，对压花加工装置10和装饰片材80进行说明。压花加工装置10是制造装饰片材80的加工装置。压花加工装置10运送从供给装置90放出的长条的基材85，并对基材85进行压花加工(参照图1)。在压花加工装置10中，压花加工连续地进行。基材85在被压花加工装置10实施压花加工后，成为装饰片材80并回收到回收装置92。图1中，简化了以下的各部分的图示。上述的各部分为基材85及装饰片材80、供给装置90、回收装置92。基材85及装饰片材80具有从供给装置90到回收装置92连续的长条的片材的形态。作为供给装置90及回收装置92，能够采用公知的设于压花加工装置的供给装置90及回收装置92。因此，省略关于供给装置90及回收装置92的说明。

装饰片材80是至少在基材85的表面具有凹凸模样81的装饰片材(参照图2的中层及下层)。凹凸模样81由凹部82和凸部83形成。在图2中层所示的例中，装饰片材80具有与表面的凹凸模样81对应的凹凸状的背面。换言之，装饰片材80在表面具有凹凸模样81，在背面具有与表面的凹凸模样81对应的凹凸模样。在图2下层所示的例中，装饰片材80具有平面状的背面。实施方式中，凹凸模样81为凹凸状的条纹模样。在该条纹模样中，沿基材85的短边方向的凹部82及凸部83在基材85的变长方向上反复。在图2中层所示的装饰片材80中，背面的凹凸模样与凹凸模样81同样为凹凸状的条纹模样。上述的长边方向及短边方向为互相正交的方向。短边方向与基材85的宽度方向一致。但是，这样的凹凸模样81为示例。在装饰片材80中，作为凹凸模样81，可采用各种凹凸模样。基材85的短边方向也能够称为装饰片材80的短边方向。基材85的长边方向也可以称为装饰片材80的长边方向。

作为基材85，可以采用各种片材。因此，基材85包括例如厚度及材质的一方或双方不同的各种片材。基材85具有缓冲性。实施方式中，基材85为三层的层叠体(参照图2上层)。该情况下，基材85包括中间材86、表面材87、以及背面材88。但是，基材也可以是两层或四层以上的层叠体。例如，在将基材设为两层的层叠体的情况下，该基材也可以是中间材86和表面材87的层叠体。此外，基材也可以不是层叠体。基材也可以是一层且具有缓冲性的厚的片材。

实施方式中，将层叠方向的一方侧称为“表侧”，将层叠方向的另一方侧称为“后侧”。层叠方向是在基材85层叠表面材87、中间材86以及背面材88的方向。层叠方向与基材85的厚度方向一致。在基材85中，层叠方向的表侧为设置表面材87的侧，层叠方向的后侧为设置背面材88的侧。基材85、中间材86、表面材87以及背面材88各片材中，表面是成为层叠方向的表侧的面，背面是成为层叠方向的后侧的面。通过压花加工，基材85的表面成为装饰片材80的表面，基材85的背面成为装饰片材80的背面。

基材85如下形成。即，在中间材86的表面贴合表面材87。在中间材86的背面贴合背面材88。中间材86与表面材87的贴合及中间材86与背面材88的贴合采用公知的技术。例如，上述的各贴合经由粘接剂进行。此外，上述的各贴合也可以通过框架层压进行。框架层压是已经被应用的技术。因此，省略关于框架层压的说明。

中间材86具有缓冲性。因此，如上述地，基材85具有缓冲性。作为中间材86，可以示例聚氨酯泡沫片材。另外，软质聚氨酯泡沫片材也可以被用作中间材86。中间材86的厚度考虑各种条件后适当决定。例如，为了决定中间材86的厚度，考虑基材85的缓冲性。此外，为了决定中间材86的厚度，考虑压花加工的加工性。若考虑上述的各点，则中间材86的厚度例如也可以设为1～10mm的范围的预定值。

作为表面材87，可采用各种片材。例如，表面材87可以由纺织物、编织物、无纺布、合成皮革、人工皮革、氯乙烯皮革以及天然皮革的任一种形成。关于表面材87，片材在考虑各种条件后适当决定。但是，在压花加工的加工性这方面，表面材87可以采用含有热塑性树脂的片材。作为背面材88，可以采用各种片材。例如，背面材88可以由纺织物、编织物以及无纺布的任一种形成。关于背面材88，片材在考虑各种条件后适当决定。通过在基材85设置背面材88，能够提高压花加工的加工性。

压花加工装置10具备压花辊20、第一背辊24、第二背辊26、接触部30、导向辊40、剥离辊50、第一加热部60、第二加热部62、以及第三加热部64(图1参照)。

压花辊20在外周具有凹凸状的成形部22。成形部22接触基材85的表面，按压基材85的表面。成形部22的凹凸对应于装饰片材80的表面的凹凸模样81。压花辊20以轴21为旋转轴向第一旋转方向D1旋转。第一旋转方向D1对应于压花辊20的周向。从驱动部对压花辊20赋予驱动力。随之，压花辊20如上述地旋转。驱动部安装于轴21。驱动部例如为马达。图1中省略了驱动部的图示。在实施方式中，将与第一旋转方向D1相反的方向称为“第二旋转方向D2”。

第一背辊24以轴25为旋转轴向第二旋转方向D2旋转。第一背辊24相对于压花辊20设于第一配置方向的第一侧。第一配置方向是沿压花辊20的径向的方向。实施方式中，第一配置方向与铅垂方向一致。第一配置方向的第一侧为铅垂方向的上侧。第一背辊24接触基材85的背面。第一背辊24与压花辊20一起夹着基材85。该情况下，基材85为表面被成形部22按压的状态。第一背辊24从动于向第一旋转方向D1的压花辊20的旋转而向第二旋转方向D2旋转。

第二背辊26以轴27为旋转轴向第二旋转方向D2旋转。第二背辊26相对于压花辊20设于比第一背辊24靠第一配置方向的第二侧。第一配置方向的第一侧为铅垂方向的上侧的情况下，第一配置方向的第二侧为铅垂方向的下侧。实施方式中，第二背辊26设于运送范围RA为压花辊20的外周的1/2圈的位置。运送范围RA是基材85在压花辊20的外周沿运送方向运送的范围。因此，第一背辊24、压花辊20以及第二背辊26沿第一配置方向排列配置。运送方向是对应于第一旋转方向D1及第二旋转方向D2的各方向的方向。压花加工装置10中，基材85和压花加工后的装饰片材80沿运送方向运送。图1中，用两点划线表示的箭头表示运送方向。第二背辊26接触基材85的背面。第二背辊26与压花辊20一起夹着接下来的基材85。该情况下，基材85成为表面被成形部22按压的状态。上述的基材85是通过压花辊20与第一背辊24之间在压花辊20的外周沿运送方向运送的基材。第二背辊26从动于向第一旋转方向D1的压花辊20的旋转而向第二旋转方向D2旋转。

接触部30在压花辊20的外周的第一范围R1与压花辊20对置设置。第一范围R1是压花辊20的外周(整周)中的第一位置P1与第二位置P2之间的范围。第一位置P1和第二位置P2是压花辊20的外周上的如下的位置。即，第一位置P1是成为基材85通过压花辊20与第一背辊24之间的位置。第二位置P2是成为基材85进入压花辊20与第二背辊26之间的位置。实施方式中，第一范围R1是压花辊20的外周中的第二配置方向的第三侧。第二配置方向是与第一配置方向正交的方向。第一配置方向为铅垂方向的情况下，第二配置方向为水平方向。接触部30接触在第一范围R1沿运送方向运送的基材85的背面。接触部30包括第一接触辊32和第二接触辊34。第一接触辊32和第二接触辊34也可以设为在外周设有包覆层的辊。作为形成包覆层的包覆材，示例毛毡。第一接触辊32和第二接触辊34中，随着外周的毛毡层的变形，能够增加基材85的背面的接触面积。但是，包覆材也可以采用与毛毡不同的原料。包覆材考虑各种条件后适当决定。

第一接触辊32以轴33为旋转轴向第二旋转方向D2旋转。第一接触辊32在第一范围R1的第三位置P3与压花辊20对置地设置。第三位置P3是第一范围R1中的相比第二背辊26更靠第一背辊24的位置。换言之，第三位置P3是第一范围R1中的比第二位置P2靠第一背辊24的位置。实施方式中，第三位置P3比基准线L1靠第一配置方向的第一侧(铅垂方向的上侧)。而且，第三位置P3为角度θ1为45°的位置。基准线L1是通过压花辊20的旋转中心且沿第二配置方向的直线。第一配置方向为铅垂方向的情况下，第二配置方向为水平方向，因此基准线L1为水平线。角度θ1为以压花辊20的旋转中心为基准的与基准线L1形成的角。作为角度θ1，示例了45°。角度θ1只要是使第三位置P3成为第一范围R1中的比第二位置P2靠第一背辊24的位置的预定的值即可。角度θ1考虑各种条件后适当决定。

第一接触辊32在第一范围R1的第三位置P3接触基材85的背面。第一接触辊32与压花辊20一起夹着基材85。第一接触辊32在接触基材85的背面的状态下向第二旋转方向D2从动地旋转。第一接触辊32将基材85向压花辊20的径向的中心侧按压。该按压中，按压力由第一接触辊32的自重产生。但是，基材85的按压也可以如下进行。例如，在压花加工装置10设置预定的驱动器。驱动器将第一接触辊32向压花辊20的径向的中心侧移动。随之，第一接触辊32将基材85向压花辊20的径向的中心侧按压。作为驱动器，采用公知的驱动器。作为公知的驱动器，可以示例气缸、液压缸筒或电动缸筒。

第二接触辊34以轴35为旋转轴向第二旋转方向D2。第二接触辊34在第一范围R1的第四位置P4与压花辊20对置地设置。第四位置P4是第一范围R1中的比第三位置P3靠第二背辊26的位置。实施方式中，第四位置P4设为基准线L1上的位置。第四位置P4考虑与第三位置P3的关系而适当决定。第二接触辊34在第一范围R1的第四位置P4接触基材85的背面。第二接触辊34与压花辊20一起夹着基材85。第二接触辊34在接触基材85的背面的状态下向第二旋转方向D2从动地旋转。第二接触辊34也可以将基材85向压花辊20的径向的中心侧按压。该按压中，按压力可以通过预定的结构赋予。例如，在压花加工装置10可以设置预定的驱动器。驱动器将第二接触辊34向压花辊20的径向的中心侧移动。随之，第二接触辊34将基材85向压花辊20的径向的中心侧按压。驱动器如上述那样。

导向辊40以轴41为旋转轴向第一旋转方向D1旋转。导向辊40在第一背辊24的外周的第二范围R2与第一背辊24对置地设置。第二范围R2是第一背辊24的外周(整周)中的成为第二配置方向的第四侧的范围。实施方式中，导向辊40设于运送范围RB为第一背辊24的1/4圈的位置。运送范围RB是基材85在第一背辊24的外周沿运送方向运送的范围。导向辊40将基材85供给至第一背辊24侧。导向辊40与第一背辊24一起夹着基材85。基材85通过第一背辊24与导向辊40之间。而且，基材85在第一背辊24的外周(运送范围RB)沿运送方向运送。然后，基材85进入压花辊20与第一背辊24之间。导向辊40在外周接触基材85的表面的状态下向第一旋转方向D1从动地旋转。

剥离辊50以轴51为旋转轴向第二旋转方向D2旋转。在剥离辊50挂有装饰片材80。压花加工装置10中，基材85通过压花辊20与第二背辊26之间，由此成为装饰片材80。剥离辊50在外周接触装饰片材80的背面的状态下向第二旋转方向从动地旋转。装饰片材80从压花辊20与第二背辊26之间的位置被运送至剥离辊50侧。随之，剥离辊50将装饰片材80从压花辊20剥离(脱模)。剥离辊50设于比第二背辊26靠第二配置方向的第四侧且运送方向成为如下的方向的预定的位置。上述的方向是相对于压花辊20的切线L2成为角度θ2的方向。上述的切线L2是压花辊20的沿第二配置方向的两条切线中的成为第一配置方向的第二侧的切线。角度θ2可以设为-10～45°的范围的预定值。角度θ2考虑各种条件后适当决定。实施方式中，关于角度θ2，将绕顺时针的方向定义为“+”，将绕逆时针的方向定义为“-”。压花加工装置10中，角度θ2设定为-5°。

第一加热部60设于第一背辊24。第一加热部60埋入第一背辊24的内部。第一加热部60为电加热器。实施方式中，对第一背辊24以等角度间隔埋入由电加热器得到的四个第一加热部60。但是，第一加热部60也可以为与电加热器不同的型式的加热部。第一加热部60的数量也可以为三个以下或五个以上。第一加热部60的型式或数量考虑各种条件后适当决定。第一背辊24的第一加热部60的配置考虑各种条件后适当决定。第一加热部60加热第一背辊24。例如，第一加热部60将第一背辊24加热至150～240℃的范围的预定的温度。

第二加热部62设于第二背辊26。第二加热部62埋入第二背辊26的内部。第二加热部62是电加热器。实施方式中，对第二背辊26以等角度间隔埋入由电加热器得到的四个第二加热部62。但是，第二加热部62也可以是与电加热器不同的型式的加热部。第二加热部62的数量也可以为三个以下或五个以上。第二加热部62的型式及数量考虑各种条件后适当决定。第二背辊26的第二加热部62的配置在考虑各种条件后适当决定。第二加热部62加热第二背辊26。例如，第二加热部62将第二背辊26加热至150～240℃的范围的预定的温度。

第三加热部64设于压花辊20。第三加热部64埋入压花辊20的内部。第三加热部64为电加热器。实施方式中，对压花辊20以等角度间隔埋入由电加热器得到的四个第三加热部64。但是，第三加热部64也可以为与电加热器不同的型式的加热部。第三加热部64的数量可以为三个以下或五个以上。第三加热部64的型式及数量考虑各种条件后适当决定。压花辊20的第三加热部64的配置考虑各种条件后适当决定。第三加热部64加热压花辊20。例如，第三加热部64将压花辊20加热至150～240℃的范围的预定的温度。

在第一背辊24、第二背辊26以及压花辊20的各温度不足150℃的情况下，有时赋形性受损。在第一背辊24、第二背辊26以及压花辊20的各温度超过240℃的情况下，有时基材85的厚度减少。其结果，在装饰片材80中，有时凹凸模样81的品质受损，或者有时缓冲性受损。

＜压花加工方法＞

参照图1及图2，对压花加工方法进行说明。压花加工方法通过压花加工装置10实施(参照图1)。通过压花加工方法，由图2上层所示的基材85制造图2中层或下层所示的装饰片材80。因此，压花加工方法也可称为装饰片材80的制造方法。压花加工方法包括第一工序、第二工序、以及第三工序。压花加工方法中，将基材85沿运送方向连续运送，并且依次连续实施第一工序、第二工序以及第三工序。第一工序对连续运送的基材85连续地实施。第二工序对连续运送的基材85连续的实施。第三工序对连续运送的基材85连续地实施。压花加工装置10中，在实施压花加工方法的情况下，压花辊20用的驱动部连续地驱动。

压花加工方法中，通过对基材85的两次按压在层叠方向上对基材85的表面赋予(形成)预定的尺寸的凹部82及凸部83(参照图2)。第一加热部60加热第一背辊24。第二加热部62加热第二背辊26。第三加热部64加热压花辊20。即，压花加工方法在第一背辊24、压花辊20以及第二背辊26被加热至预定的温度的状态下执行。

在供给装置90中，基材85被放出并供给至压花加工装置10(参照图1)。在压花加工装置10中，基材85在导向辊40的外周沿运送方向运送，通过第一背辊24与导向辊40之间。之后，基材85在背面接触第一背辊24的外周的状态下在第一背辊24的外周沿运送方向运送。基材85在压花加工方法的实施前被预定的温度的第一背辊24加热。

第一工序是将基材85以如下状态插入压花辊20与第一背辊24的工序。上述的状态是利用成形部22按压基材85的表面且第一背辊24接触基材85的背面的状态。压花辊20向第一旋转方向D1旋转。第一背辊24向第二旋转方向D2从动地旋转。第一工序中，实施对基材85的第一次按压。

第二工序是将如下的基材85在第一范围R1沿运送方向运送的工序。上述的基材85是通过了压花辊20与第一背辊24之间的基材。第二工序在第一接触辊32和第二接触辊34接触基材85的背面的状态下进行。压花辊20向第一旋转方向D1旋转。在接触部30，第一接触辊32和第二接触辊34向第二旋转方向D2从动地旋转。基材85通过压花辊20与第一接触辊32之间，而且通过压花辊20与第二接触辊34之间。然后，基材85在压花辊20的外周沿运送方向运送。

第三工序是将如下基材85以如下的状态插入压花辊20与第二背辊26的工序。上述的基材85是在压花辊20的外周的第一范围R1沿运送方向运送来的基材。上述的状态是利用成形部22按压基材85的表面且第二背辊26接触基材85的背面的状态。压花辊20向第一旋转方向D1旋转。第二背辊26向第二旋转方向D2从动地旋转。第三工序中，实施对基材85的第二次按压。

在第三工序结束后，装饰片材80被剥离辊50从压花辊20剥离。之后，装饰片材80由回收装置92从压花加工装置10回收。在图2中层所示的装饰片材80中，背面形成了与表面的凹凸模样81对应的凹凸状。但是，即使利用压花加工装置10与上述同样地执行压花加工方法的情况下，也有时装饰片材80与图2中层不同，背面为平面状(参照图2下层)。装饰片材80的背面为凹凸状(参照图2中层)及平面状(参照图2下层)的哪个例如通过如下方面决定。上述的方面为中间材86、表面材87以及背面材88的一部分或全部的原料的特性。例如，在背面材88为难伸展、热收缩大的原料的情况下，装饰片材80有时背面为平面状(参照图2下层)。第一背辊24和第二背辊26设定为具有平坦的曲面的外周(参照图1)。该情况下，关于压花加工时，基材85的背面如图2中层所示的装饰片材80那样变形成凹凸状这一点是公知的现象(例如，参照上述的专利文献9)。

＜实施例＞

发明者为了确认通过利用实施方式的压花加工装置10实施的压花加工方法制造出的装饰片材80的有效性而进行了实验。以下，对通过这次的实验得到的实验结果进行说明。此时，为了明确与上述的对应，使对各部分的符号与上述相同。

(1)实验方法

实验中，将样品1～3作为评价对象。样品1～3中，基材85相同。基材85为三层的层叠体(参照图2上层)。中间材86、表面材87以及背面材88通过框架层压贴合。中间材86、表面材87以及背面材88如下。

[中间材、表面材、背面材]

中间材86(材质、厚度)：软质聚氨酯泡沫片材、5mm

表面材87(材质、克重)：聚酯编织物、300g/m²

背面材88(材质、克重)：聚酯无纺布、12g/m²

样品1～3中，表面的凹凸模样81与实施方式中示例出的条纹模样(参照图2中层或下层)相同。因此，凹凸模样81具有凹部82和凸部83在基材85的长边方向上反复的形态。样品1对应于实施方式的装饰片材80。样品1的制作条件如下。关于制作条件，第一按压力为基材85通过压花辊20与第一背辊24之间时作用于基材85的压力。第二按压力为基材85通过压花辊20与第二背辊26之间时作用于基材85的压力。样品1的制作使用的压花加工装置10中，角度θ2为-5°(参照图1)。

[样品1的制作条件]

加工速度：1m/分钟

第一背辊24(温度、运送范围RB)：240℃、1/4圈

压花辊20(温度、运送范围RA)：180℃、1/2圈

第一按压力：40MPa

第二背辊26(温度)：210℃

第二按压力：40MPa

样品2的制作使用不具备接触部30(第一接触辊32及第二接触辊34)的压花加工装置。样品3的制作使用不具备第二背辊26的压花加工装置。样品2、3的制作条件除了使用的压花加工装置不同这一点外，其它与上述的样品1相同。因此，关于样品2、3的制作条件的其它的说明省略。

(2)评价

评价项目为随着两次按压产生的赋形位置的错移、样品1～3的厚度、凹部82及凸部83的高低差ΔT以及凹凸模样81的耐久性这四个项目。

(2－1)赋形位置的错移

赋形位置的错移的评价通过目视样品1～3进行。评价基准如下。

[赋形位置的错移的评价基准]

A：无赋形位置的错移

B：存在赋形位置的错移

上述的评价基准下，评价“A”表示第一间距和第二间距与压花辊20的周向上的凹凸状的成形部22的形状一致。另一方面，评价“B”表示第一间距和第二间距与压花辊20的周向上的凹凸状的成形部22的形状不一致。第一间距为凹部82的长边方向的间距。第二间距为凸部83的长边方向的间距。

(2－2)样品1～3的厚度

测量样品1～3的厚度T1(参照图2中层或下层)。测量位置为凸部83的位置。中间材86的厚度如上述地，在基材85的状态(压花加工前的状态)下为5mm。因此，在样品1～3中，优选压花加工后的厚度T1为5mm以上。

(2－3)凹部及凸部的高低差

测量样品1～3的厚度T2(参照图2中层或下层)。测量位置为凹部82的位置。之后，根据下式(1)计算出凹部82及凸部83的高低差ΔT。样品1～3中，优选高低差ΔT为3mm以上。

高低差ΔT＝厚度T1-厚度T2…(1)

(2－4)凹凸模样的耐久性

凹凸模样81的耐久性的评价通过将以下状态的样品1～3固定于株式会社大荣科学精器制作所制的平面磨损试验机(T－type)进行。上述的状态是将以下的大小的聚氨酯泡沫添加到背面的状态。上述的大小是宽度70mm、长度300mm、厚度10mm。试验条件和评价基准如下。

[试验条件]

摩擦体表面形状：曲面(10R)及具有棉布(棉帆布)

载荷：9.8N

行程：140mm

摩擦往复速度：60往复/分

往复次数：10000次

[凹凸模样的耐久性的评价基准]

A：凹凸模样81无变化

B：凹凸模样81稍微变化

C：凹凸模样81明显变化

(3)实验结果

对于将样品1～3作为对象的上述的各评价，得到了表1所示的实验结果。

[表1]

评价项目	样品1	样品2	样品3
				赋形位置错移	A	B	A
厚度T(mm)	5.2	5.2	5.5
				高度差ΔT	4.2	3.3	1.6
耐久性	A	A	C

通过样品1和样品2的比较，确认到，对于压花加工时的赋形位置的错移，接触部30(第一接触辊32及第二接触辊34)是有效的。即使样品3，也与样品1同样地未看到赋形位置的错移。但是，样品3中，压花加工的按压次数为一次。因此，在样品3中，未产生赋形位置的错移。通过样品1与样品2、3的比较，确认到压花加工时的两次按压是有效的。即，根据利用实施方式的压花加工装置10实施的压花加工方法，能够对基材85的表面赋予立体感及耐久性优异的凹凸模样81。

＜实施方式的效果＞

根据实施方式，能够得到如下的效果。

(1)在压花加工装置10中，第一背辊24相对于压花辊20设于第一配置方向的第一侧，第二背辊26相对于压花辊20设于比第一背辊24靠第一配置方向的第二侧(参照图1)。在第一背辊24设有第一加热部60。第一加热部60加热第一背辊24。压花加工装置10具备接触部30。接触部30设于压花辊20的外周的第一范围R1。接触部30包括第一接触辊32和第二接触辊34。第一接触辊32在第一范围R1的第三位置P3与压花辊20对置地设置。第二接触辊34在第一范围R1的第四位置P4与压花辊20对置地设置。实施压花加工方法时，第一接触辊32和第二接触辊34接触在第一范围R1沿运送方向运送的基材85的背面。第一接触辊32和第二接触辊34在接触基材85的背面的状态下向第二旋转方向D2从动地旋转。

因此，在基材85在第一范围R1运送的状态下，能够通过接触部30(第一接触辊32及第二接触辊34)限制基材85从压花辊20剥离。就在第一范围R1运送中的基材85而言，表面及背面的各侧的热收缩量不同。例如，有时背面侧的热收缩量比表面侧的热收缩量大。因此，基于上述热收缩量的不同，基材85容易在第一范围R1的运送途中从压花辊20剥离。在第一范围R1运送中的基材85从压花辊20剥离的情况下，容易产生第一赋形位置及第二赋形位置的错位。第一赋形位置是被压花辊20和第一背辊24按压的基材85的表面上的位置。第二赋形位置是被压花辊20和第二背辊26按压的基材85的表面上的位置。关于这一点，在压花加工装置10中，基材85从压花辊20的剥离被限制，因此能够抑制第一赋形位置及第二赋形位置的错位。基材85通过压花辊20与第一背辊24之间后，能够在较早的时间限制基材85从压花辊20的剥离。能够在第三位置P3和第四位置P4限制基材85从压花辊20剥离，并且将基材85顺畅地运送。压花加工装置10中，通过对基材85的两次按压，实施压花加工方法时，能够提高基材85的运送速度。能够提高装饰片材80的生产性。能够制造具有立体的凹凸模样81的装饰片材80。

(2)在压花加工装置10中，导向辊40在第二范围R2与第一背辊24对置设置(参照图1)。导向辊40将从供给装置90放出的基材85供给至第一背辊24侧。因此，能够将基材85顺畅地供给至第一背辊24。能够缩短基材85在第一背辊24的外周运送的距离。能够使基材85贴紧第一背辊24。能够将基材85顺畅地加热。

(3)在压花加工装置10中，第三加热部64设于压花辊20，第二加热部62设于第二背辊26(参照图1)。因此，能够在压花加工方法的实施中加热基材85。能够在基材85通过压花辊20与第一背辊24之间后抑制基材85的温度变化。

＜变形例＞

实施方式也能够如下进行。以下表示的变形例中的几个结构也能够适当组合采用。以下，对与上述不同的点进行说明，适当省略同样的点的说明。

(1)压花加工装置10中，第一配置方向与铅垂方向(参照图1)。第一配置方向只要是沿压花辊20的径向的方向即可。在压花加工装置中，也可以是，第一背辊24、压花辊20以及第二背辊26在沿压花辊20的径向且相对于铅垂方向倾斜的方向上排列配置。压花加工装置中，将第一配置方向设为沿压花辊20的径向的方向中的哪个方向是考虑各种条件后适当决定的。

(2)压花加工装置10中，第二背辊26设于使运送范围RA成为压花辊20的外周的1/2圈的位置(参照图1)。第二背辊26也可以设于与上述的位置不同的位置。但是，第二背辊26也可以设于使运送范围RA成为压花辊20的外周的1/2～3/4圈的范围的预定值的位置。运送范围RA不足压花辊20的外周的1/2圈的情况下，有时对基材85的赋形性受损。另一方面，在运送范围RA超过压花辊20的外周的3/4圈的情况下，有时基材85被过度加热。在基材85被过度加热的情况下，在装饰片材80的状态下有时厚度T1(参照图2下层或中层)减少。第二背辊26相对于压花辊20的位置考虑各种条件后适当决定。

(3)接触部30包括第一接触辊32和第二接触辊34(参照图1)。就接触部而言，接触辊的个数也可以设为一个或三个以上。在将接触辊设为一个的情况下，一个接触辊只要设于压花辊20的外周的第一范围R1中的相比第二背辊26更靠第一背辊24的位置即可。在这样配置的情况下，能够利用接触辊的自重将基材85向压花辊20的径向的中心侧按压。但是，也可以是一部分接触辊或全部接触辊设于第一范围R1中的相比第一背辊24更靠第二背辊26的位置。在将接触部设为一个或多个接触辊的情况下，第一范围R1内的接触辊的配置考虑各种条件后适当决定。

此外，接触部也可以设为与接触辊不同的形态。例如，接触部也可以设为不随着与基材85的背面接触而旋转的形态。另外，接触部也可以设为接触部即使在未变形的状态下也与基材85的背面面接触的形态。例如，接触部也可以设为具有沿压花辊20的外周的曲面的形态。

(4)在压花加工装置10中，导向辊40设于第一背辊24的外周的第二范围R2(参照图1)。而且，导向辊40设于使运送范围RB成为第一背辊24的外周的1/4圈的位置。导向辊40也可以设于与上述的位置不同的位置。其中，导向辊40只要设于使运送范围RB成为第一背辊24的外周的1/6～3/4圈的范围的预定值的位置即可。运送范围RB不足第一背辊24的外周的1/6的情况下，对基材85的赋形性可能受损。另一方面，运送范围RB超过第一背辊24的外周的3/4圈的情况下，基材85可能被过度加热。基材85被过度加热的情况下，在装饰片材80的状态下，厚度T1(参照图2下层或中层)可能减少。导向辊40相对于第一背辊24的位置考虑各种条件后适当决定。

(5)在压花加工装置10中，驱动部安装于压花辊20的轴21。压花辊20利用来自驱动部的驱动力向第一旋转方向D1自转(参照图1)。在第一背辊24、第二背辊26、第一接触辊32、第二接触辊34、导向辊40以及剥离辊50未设置驱动部。因此，第一背辊24、第二背辊26、第一接触辊32、第二接触辊34以及剥离辊50在接触基材85的背面的状态下向第二旋转方向D2从动地旋转。导向辊40在接触基材85的表面的状态下向第一旋转方向D1从动地旋转。也可以是，在第一背辊24、第二背辊26、第一接触辊32、第二接触辊34、导向辊40以及剥离辊50的一部分或者全部辊设有驱动部。驱动部例如为马达。设为在压花辊20、第一背辊24、第二背辊26、第一接触辊32、第二接触辊34、导向辊40以及剥离辊50中的多个辊设有驱动部。该情况下，也可以在各驱动部设置检测器。在驱动部为马达的情况下，检测器例如为编码器。根据来自检测器的检测信号控制各驱动部。多个驱动部中的一部分或全部驱动部同步运转。在第一背辊24、第二背辊26、第一接触辊32、第二接触辊34、导向辊40以及剥离辊50的一部分或全部辊设置驱动部的情况下，也可以省略压花辊20用的驱动部。

符号的说明

10—压花加工装置，20—压花辊，21—轴，22—成形部，24—第一背辊，25—轴，26—第二背辊，27—轴，30—接触部，32—第一接触辊，33—轴，34—第二接触辊，35—轴，40—导向辊，41—轴，50—剥离辊，51—轴，60—第一加热部，62—第二加热部，64—第三加热部，80—装饰片材，81—凹凸模样，82—凹部，83—凸部，85—基材，86—中间材，87—表面材，88—背面材，90—供给装置，92—回收装置，D1—第一旋转方向，D2—第二旋转方向，L1—基准线，L2—切线，P1—第一位置，P2—第二位置，P3—第三位置，P4—第四位置，R1—第一范围，R2—第二范围，RA、RB—运送范围，T1、T2—厚度，θ1、θ2—角度。

Claims (8)

1.一种压花加工装置，其特征在于，具备：

压花辊，其在外周具有凹凸状的成形部，且向沿周向的第一旋转方向旋转；

第一背辊，其相对于上述压花辊设于沿上述压花辊的径向且与铅垂方向一致的第一配置方向的成为铅垂方向的上侧的第一侧，接触长条的基材的背面，与上述压花辊一起将上述基材以上述基材的表面被上述成形部按压的状态夹着，且向与上述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转；

第一加热部，其设于上述第一背辊，且加热上述第一背辊；

第二背辊，其相对于上述压花辊设于比上述第一背辊靠上述第一配置方向的第二侧，接触上述基材的背面，与上述压花辊一起将通过上述压花辊与上述第一背辊之间并在上述压花辊的外周沿与上述第一旋转方向及上述第二旋转方向的各方向对应的运送方向运送的上述基材以上述基材的表面被上述成形部按压的状态夹着，且向上述第二旋转方向旋转；以及

接触部，其在上述压花辊的外周中的第一位置与第二位置之间的第一范围与上述压花辊对置地设置，且接触在上述第一范围沿上述运送方向运送的上述基材的背面，上述第一位置是成为上述基材通过上述压花辊与上述第一背辊之间的位置，上述第二位置是成为上述基材进入上述压花辊与上述第二背辊之间的位置，

上述接触部在上述第一范围中与上述压花辊对置地设置在第三位置，上述第三位置比上述第二位置靠上述第一背辊且成为比基准线靠上述第一配置方向的第一侧，上述基准线是沿与上述第一配置方向正交的水平的第二配置方向的通过上述压花辊的旋转中心的直线，

上述接触部包括第一接触辊，该第一接触辊在接触上述基材的背面的状态下向上述第二旋转方向旋转。

2.根据权利要求1所述的压花加工装置，其特征在于，

上述接触部包括第二接触辊，该第二接触辊在上述第一范围中与上述压花辊对置地设置在比上述第三位置靠上述第二背辊的第四位置，且在接触上述基材的背面的状态下向上述第二旋转方向旋转。

3.根据权利要求1所述的压花加工装置，其特征在于，

具备导向辊，该导向辊在上述第一背辊的外周中在与上述第一配置方向正交的第二配置方向且与成为上述第一范围侧的第三侧相反的第四侧的第二范围与上述第一背辊对置地设置，且将在上述第一背辊的外周沿上述运送方向运送并进入上述压花辊与上述第一背辊之间的上述基材供给至上述第一背辊侧。

4.根据权利要求2所述的压花加工装置，其特征在于，

具备导向辊，该导向辊在上述第一背辊的外周中在与上述第一配置方向正交的第二配置方向且与成为上述第一范围侧的第三侧相反的第四侧的第二范围与上述第一背辊对置地设置，且将在上述第一背辊的外周沿上述运送方向运送并进入上述压花辊与上述第一背辊之间的上述基材供给至上述第一背辊侧。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的压花加工装置，其特征在于，

具备第二加热部，该第二加热部设于上述第二背辊，且加热上述第二背辊。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的压花加工装置，其特征在于，

具备第三加热部，该第三加热部设于上述压花辊，且加热上述压花辊。

7.根据权利要求5所述的压花加工装置，其特征在于，

具备第三加热部，该第三加热部设于上述压花辊，且加热上述压花辊。

8.一种压花加工方法，其特征在于，包括第一工序、第二工序以及第三工序，

上述第一工序为利用压花辊和第一背辊将长条的基材以如下状态夹住，上述状态为利用上述压花辊的成形部按压上述基材的表面且上述第一背辊接触上述基材的背面的状态，上述压花辊在外周具有凹凸状的上述成形部且向沿周向的第一旋转方向旋转，上述第一背辊相对于上述压花辊设于沿上述压花辊的径向且与铅垂方向一致的第一配置方向的成为铅垂方向的上侧的第一侧且向与上述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，

上述第二工序为，将通过了上述压花辊与上述第一背辊之间的上述基材在上述压花辊的外周中的第一位置与第二位置之间的第一范围沿与上述第一旋转方向及上述第二旋转方向的各方向对应的运送方向运送，上述第一位置是成为上述基材通过上述压花辊与上述第一背辊之间的位置，上述第二位置是成为上述基材进入上述压花辊与第二背辊之间的位置，上述第二背辊相对于上述压花辊设于比上述第一背辊靠上述第一配置方向的第二侧且向上述第二旋转方向旋转，

第三工序为，将在上述第一范围沿上述运送方向运送来的上述基材在利用上述成形部按压上述基材的表面且上述第二背辊接触上述基材的背面的状态下利用上述压花辊和上述第二背辊夹着，

上述第一工序在通过设于上述第一背辊的第一加热部对上述第一背辊进行了加热的状态下进行，

上述第二工序在接触部的第一接触辊接触上述基材的背面且在接触上述基材的背面的状态下向上述第二旋转方向旋转的状态下进行，上述接触部在上述第一范围中与上述压花辊对置地设置在第三位置，上述第三位置比上述第二位置靠上述第一背辊且成为比基准线靠上述第一配置方向的第一侧，上述基准线是沿与上述第一配置方向正交的水平的第二配置方向的通过上述压花辊的旋转中心的直线。

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