JP2016159476A - エンボス加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】布帛の外面に立体的な凹凸模様を形成することができる、エンボス加工装置を提供する。【解決手段】エンボス加工装置は、加工部と、第一照射部と、第二照射部を備える。加工部は、成形部と、ヒータを備える。成形部は、所定の凹凸模様に対応する成形面を有する。ヒータは、成形部を加熱する。加工部は、ヒータによって加熱された成形部によって、搬送される布帛の外面に、凹凸模様を形成する。第一照射部は、加工部より布帛が搬送される第一方向の上流側で、且つ第一方向に搬送される布帛の搬送経路に対して、第一方向に直交し且つ布帛の厚み方向に沿った第二方向の第一側に設けられる。第一照射部は、第二方向の第二側に近赤外線を照射する。第二照射部は、加工部より第一方向の上流側で、且つ搬送経路に対して、第二方向の第二側に設けられる。第二照射部は、第二方向の第一側に近赤外線を照射する。【選択図】図１

Description

本発明は、エンボス加工装置に関する。

エンボス加工に関する技術が提案されている。例えば、特許文献１には、エンボス化粧シートの製造装置が開示されている。この製造装置では、金属ロールとゴムロールが並べられ、それらのロール間にポリプロピレンを主成分とする熱可塑性化粧シートが通される。金属ロールは、凹凸パターンを有する。ゴムロールには、シリコンゴムが巻かれている。製造装置では、化粧シートが金属ロールとゴムロールの間に入る前に複数のガイドロールにより搬送経路が形成され、それと対向して複数の強熱ヒータからなるヒータ群が配置される。強熱ヒータとしては、ヘレウス社の短波長赤外線ラジエーターが使用されている。シートの表面温度は、ヒータ群に入る前で４０℃、金属ロールの直前で１３０℃とされている。シートの送り速度は５０ｍ／分とされている。この他、特許文献１には、複数の加熱ロールを併用した製造装置が開示されている。この製造装置では、シートの表面温度は、搬送経路の最上流側に設けられる加熱ロールの直前で３０℃、金属ロールの直前で１３０℃とされている。シートの送り速度は５０ｍ／分とされている。

特許文献２には、凹凸模様を有する自動車又は鉄道車輌等の車輌の座席用表皮材の製造方法が開示されている。この製造方法では、積層シートが、所定の間隔で設置された一対のエンボスロールとヒートロールの間を、加工スピード０．３〜１０ｍ／分で押圧された状態で通過する。エンボスロールとヒートロールの加熱温度は共に１００〜２５０℃とされている。積層シートは、表地と基材を積層一体化して得られる。座席用表皮材において、基材は、クッション層となる。基材としては、軟質ポリウレタンフォーム材が好ましいとされている。基材の厚さは、１〜１０ｍｍとされている。

この他、特許文献３には、凹凸状シートの製造方法及び製造装置が開示されている。特許文献４には、オレフィン化粧シートの製造方法及び製造装置が開示されている。特許文献５には、エンボス装置及びエンボスを加工する方法が開示されている。

特開平１１−４８３３６号公報 特開２００７−２７６２８５号公報 特開２００５−１４４６９８号公報 特開平１０−２３０５４６号公報 特公平７−１１９０５７号公報

各種製品の表地として用いられる各種の布帛の意匠性を向上させるために、この布帛の外面をエンボス加工し、布帛の外面に凹凸模様を形成することがある。この布帛は、クッション性を有する厚手となることもある。この場合、この布帛は、厚手の基材と、薄手の生地による積層体であることもある。厚手の基材は、クッション性を有する。積層体である布帛は、厚手の基材の外面に、薄手の生地を貼り合わせて形成される。薄手の生地は、基材の表裏両面に貼り合わされることもある。

発明者は、生産の現場において、布帛の外面をエンボス加工した場合、十分な凹凸が形成されないことがあることを知得している。更に、発明者は、布帛が厚手である場合に、前述の点が問題となることが多いことを知得している。例えば、発明者は、布帛が、クッション性を有する厚手の基材の表裏両面に、薄手の生地が貼り合わされたような積層体である場合、基材の両面に貼り合わされた生地が密着する程度の凹部と、この凹部に隣接する凸部による凹凸模様を、形成することが困難であることを知得している。仮に、前述したような凹凸模様を形成しようとすると、種々の問題が発生することが想定される。例えば、加工速度が遅くなることが想定される。そこで、発明者は、布帛が、クッション性を有する厚手の基材の外面の両方（表裏両面）又は一方（表面又は裏面）に、薄手の生地が貼り合わされたような積層体であっても、布帛の外面に、立体形状を形成することができるエンボス加工技術を検討した。その際、発明者は、エンボス加工の加工速度についても考慮した。検討したエンボス加工技術は、布帛が積層体ではなく、クッション性を有する厚手の素材による布帛にも適用可能である。

本発明は、布帛の外面に立体的な凹凸模様を形成することができる、エンボス加工装置を提供することを目的とする。

本発明の一側面は、所定の凹凸模様に対応する成形面を有する成形部と、前記成形部を加熱するヒータと、を備え、前記ヒータによって加熱された前記成形部によって、搬送される布帛の外面に、前記凹凸模様を形成する加工部と、前記加工部より前記布帛が搬送される第一方向の上流側で、且つ前記第一方向に搬送される前記布帛の搬送経路に対して、前記第一方向に直交し且つ前記布帛の厚み方向に沿った第二方向の第一側に設けられ、前記第二方向の第一側とは反対側となる前記第二方向の第二側に近赤外線を照射する第一照射部と、前記加工部より前記第一方向の上流側で、且つ前記搬送経路に対して、前記第二方向の第二側に設けられ、前記第二方向の第一側に近赤外線を照射する第二照射部と、を備える、エンボス加工装置である。

これによれば、加工部によって凹凸模様が形成される前（エンボス加工前）の布帛を、近赤外線によって予備加熱することができる。その際、布帛を、第一照射部からの近赤外線と第二照射部からの近赤外線によって、第二方向の第一側及び第二側から予備加熱することができる。厚手の布帛であっても、布帛の内部まで昇温することができる。布帛の搬送速度を高めることが可能となる。

エンボス加工装置において、前記第一照射部と前記第二照射部とは、前記搬送経路を介して前記第二方向に対向する状態で設けられる、ようにしてもよい。これによれば、布帛を、第一照射部からの近赤外線と第二照射部からの近赤外線によって、第二方向の第一側及び第二側から同じタイミングで予備加熱することができる。

エンボス加工装置は、前記第一照射部を前記第二方向に移動する第一移動部と、前記第二照射部を前記第二方向に移動する第二移動部と、を備える、ようにしてもよい。これによれば、第二方向において、布帛の温度を均一化することが可能となる。ここで、第二方向の第一側及び第二側の各面の色が異なる布帛がエンボス加工の対象となることがある。デザインの相違に伴い、第一の布帛と、この第一の布帛とはデザインの異なる第二の布帛では、第二方向の第一側の面又は第二側の面の色が異なることがある。第二方向の第一側及び第二側の各面の色の相違に伴い、近赤外線の照射量が同一であっても、発熱量が変化する。第二方向の第一側又は第二側の面が近赤外線を吸収し易い色である場合、発熱量は所望する値より高くなり易い。一方、第二方向の第一側又は第二側の面が近赤外線を吸収し難い色である場合、発熱量は所望する値より低くなり易い。第一移動部によって第一照射部の第二方向の位置を調整することができる。第二移動部によって第二照射部の第二方向の位置を調整することができる。エンボス加工の対象となる布帛に応じて、第二方向の第一側及び第二側における発熱量を適宜調整することができる。

エンボス加工装置は、前記第一方向において前記加工部と前記第一照射部との間で、且つ前記搬送経路に対して、前記第二方向の第一側に設けられ、前記第二方向の第二側に熱風を吹き出す第一ブロワ部と、前記第一方向において前記加工部と前記第二照射部との間で、且つ前記搬送経路に対して、前記第二方向の第二側に設けられ、前記第二方向の第一側に熱風を吹き出す第二ブロワ部と、を備える、ようにしてもよい。これによれば、第一照射部からの近赤外線と第二照射部からの近赤外線によって昇温された布帛の温度を、第一ブロワ部からの熱風と第二ブロワ部からの熱風によって、更に所望の温度まで昇温することができる。第一ブロワ部からの熱風と第二ブロワ部からの熱風によって、布帛の温度を、所望の温度に維持することも可能である。加工部に搬送される前に布帛の温度を昇温し、布帛の温度が低下することを抑制することができる。所望の温度とされた布帛を対象として、凹凸模様を形成することができる。

エンボス加工装置は、前記第一照射部より前記第一方向の上流側で、且つ前記搬送経路に対して、前記第二方向の第一側に設けられ、前記第二方向の第二側に熱風を吹き出す第三ブロワ部と、前記第二照射部より前記第一方向の上流側で、且つ前記搬送経路に対して、前記第二方向の第二側に設けられ、前記第二方向の第一側に熱風を吹き出す第四ブロワ部と、を備える、ようにしてもよい。これによれば、布帛を、第三ブロワ部からの熱風と第四ブロワ部からの熱風によって予備加熱し、更に、第一照射部からの近赤外線と第二照射部からの近赤外線によって予備加熱することができる。

本発明によれば、布帛の外面に立体的な凹凸模様を形成することができる、エンボス加工装置を得ることができる。

エンボス加工装置の概略の一例を示す斜視図である。 布帛の断面図である。上段は、エンボス加工前の状態を示す。下段は、エンボス加工後の状態を示す。 近赤外線による予備加熱特性を示すグラフである。 熱風による予備加熱特性を示すグラフである。

本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略し又は他の構成等に置換してもよい。他の構成を含むようにしてもよい。

＜エンボス加工装置＞
エンボス加工装置１０について、図１を参照して説明する。エンボス加工装置１０は、布帛１を搬送し、布帛１の外面に、所定の凹凸模様を形成する加工装置である。エンボス加工装置１０を用いて布帛１の外面に所定の凹凸模様を形成する成形方法は、エンボス加工と称される。実施形態では、長尺の布帛１を例に説明する。従って、エンボス加工装置１０では、供給部によって長尺の布帛１がエンボス加工装置１０に供給され、供給された布帛１が連続的に搬送され、布帛１の外面に凹凸模様が形成される。その後、布帛１は、回収部によって回収される。供給部と回収部に関し、エンボス加工装置１０では、公知のエンボス加工装置が備える供給部と回収部を採用することができる。従って、エンボス加工装置１０が備える供給部と回収部に関する説明は省略する。図１では、布帛１は、２点鎖線（想像線）によって図示されている。

布帛１は、図２上段に示すように、厚手の基材２と、薄手の表布３と、薄手の裏布４を貼り合わせて形成される。即ち、布帛１は、基材２の一方側の外面に表布３が貼り合わされ、基材２の他方側の外面に裏布４が貼り合わされた積層体である。布帛１は、クッション性を有する。但し、布帛１は、積層体ではなく、クッション性を有する厚手の布帛であってもよい。実施形態では、積層体である布帛１を例に説明する。布帛１の厚みは、数ｍｍ〜数十ｍｍとされる。例えば、布帛１の厚みは、１０ｍｍ程度とされる。実施形態では、表布３が貼り合わされた布帛１の外面を「表面」といい、裏布４が貼り合わされた布帛１の外面を「裏面」という。基材２についても、布帛１の表面及び裏面に準じ、表布３が貼り合わされる基材２の外面を「表面」といい、裏布４が貼り合わされる基材２の外面を「裏面」という。実施形態において、「布帛１の外面」は、布帛１の表面及び裏面を区別せず、又は布帛１の表面及び裏面を総称するものである。「基材２の外面」は、基材２の表面及び裏面を区別せず、又は基材２の表面及び裏面を総称するものである。

基材２は、クッション性を有する。これに伴い、布帛１は、上述したように、クッション性を有する。基材２としては、例えば、発泡ウレタンが挙げられる。表布３は、表皮材である。即ち、表布３は、布帛１が縫製される等して、所定の製品が布帛１によって形成された場合、その製品の表皮となる。表布３としては、例えば、ポリエステル生地が挙げられる。裏布４は、布帛１を縫製する際、縫製装置の作業面上で布帛１をスムーズに滑らせることができるようにするために、基材２の裏面に設けられる。裏布４としては、例えば、ポリエステル生地が挙げられる。

エンボス加工装置１０は、搬送部２０と、加工部３０と、第一照射部４１と、第二照射部４２と、第一移動部５０と、第二移動部６０と、ブロワ７０を備える。

搬送部２０は、供給部によって供給された布帛１を搬送する。実施形態では、布帛１が搬送部２０によって搬送される方向を「第一方向」という。第一方向に直交し、布帛１の厚み方向に沿った方向を「第二方向」という。実施形態では、第一方向は、布帛１の長手方向に沿った方向であり、第二方向は、鉛直方向である。第二方向の一方側を「第二方向の第一側」といい、第二方向の第一側とは反対側を「第二方向の第二側」という。第二方向の第一側は、鉛直方向の上側であり、第二方向の第二側は、鉛直方向の下側である。

搬送部２０によって第一方向に搬送される布帛１は、搬送途中に、第一照射部４１及び第二照射部４２と、第一ブロワ部７１及び第二ブロワ部７４と、エンボスロール３２及びバックアップロール３３を通過する。第一ブロワ部７１及び第二ブロワ部７４とエンボスロール３２及びバックアップロール３３については後述する。実施形態では、搬送部２０において、布帛１は、裏面が第二方向の第一側となり、表面が第二方向の第二側となる状態で搬送される。

搬送部２０は、上流側ローラ２１と下流側ローラ２２を含む複数の搬送ローラを備える。図１では、搬送部２０を形成する複数の搬送ローラのうち、上流側ローラ２１と下流側ローラ２２が図示されており、上流側ローラ２１と下流側ローラ２２以外の搬送ローラの図示は省略されている。加工部３０を基準としたとき、上流側ローラ２１は、加工部３０より第一方向の上流側に設けられ、下流側ローラ２２は、加工部３０より第一方向の下流側に設けられる。

搬送対象である布帛１は、複数の搬送ローラに架けられる。従って、複数の搬送ローラは、各ローラの外周面で、布帛１の表面又は裏面に接する。上流側ローラ２１は、上流側ローラ２１の外周面で、布帛１の表面に接する。下流側ローラ２２は、下流側ローラ２２の外周面で、布帛１の裏面に接する。布帛１は、上流側ローラ２１と下流側ローラ２２に架け渡される。上流側ローラ２１と下流側ローラ２２に架け渡された状態において、布帛１は、表面及び裏面が水平な状態とされる。

複数の搬送ローラは、第一方向に対応する方向にそれぞれ回転する。図１において、上流側ローラ２１と下流側ローラ２２の内部に示す弧状の矢印は、各ローラの回転方向を示す。複数の搬送ローラのうちの所定のローラには、モータが取り付けられる。モータが取り付けられた搬送ローラは、モータの回転に応じて、第一方向に対応する方向に回転する。図１では、このモータの図示は省略されている。モータが取り付けられていない搬送ローラは、布帛１の表面又は裏面との接触によって、第一方向に対応する方向に従動して回転する。これに伴い、布帛１は、搬送部２０の複数の搬送ローラによって形成される搬送経路を、第一方向にスムーズに搬送される。例えば、布帛１は、上流側ローラ２１と下流側ローラ２２によって形成される布帛１の搬送経路の一部を、表面及び裏面が水平な状態で、第一方向に搬送される。

加工部３０は、搬送部２０によって搬送される布帛１の外面をエンボス加工する加工装置である。即ち、加工部３０は、搬送部２０によって搬送される布帛１の外面に凹凸模様を形成する。加工部３０は、成形部３１と、複数のヒータ３４を備える。

成形部３１は、エンボスロール３２と、バックアップロール３３を備える。エンボスロール３２は、上流側ローラ２１と下流側ローラ２２によって形成される布帛１の搬送経路に対して、第二方向の第二側に設けられる。バックアップロール３３は、上流側ローラ２１と下流側ローラ２２によって形成される布帛１の搬送経路に対して、第二方向の第一側に設けられる。このとき、エンボスロール３２とバックアップロール３３は、各ロールの外周面が所定の間隔で第二方向に対向した状態で設けられる。搬送部２０によって搬送される布帛１は、エンボスロール３２とバックアップロール３３の間を通過する。

エンボスロール３２は、外周面で、搬送部２０によって搬送される布帛１の表面に接する。エンボスロール３２の外周面は、成形面とされる。エンボスロール３２の外周に形成された成形面は、布帛１の外面に形成される所定の凹凸模様に対応する凹凸を含む。バックアップロール３３は、外周面で、搬送部２０によって搬送される布帛１の裏面に接する。バックアップロール３３の外周面は、円筒面とされる。

エンボスロール３２は、第一方向に対応する方向に回転する。バックアップロール３３は、第一方向に対応する方向に回転する。図１において、エンボスロール３２の回転軸とバックアップロール３３の回転軸に対して示す弧状の矢印は、各ロールの回転方向を示す。エンボスロール３２とバックアップロール３３の一方又は両方には、モータが取り付けられる。例えば、エンボスロール３２には、モータが取り付けられる。このモータは、エンボスロール３２を第一方向に対応する方向に回転させる。図１では、このモータの図示は省略されている。バックアップロール３３は、布帛１の裏面との接触によって、第一方向に対応する方向に従動して回転する。エンボスロール３２とバックアップロール３３の両方を、モータによって第一方向に対応する方向に回転させるようにしてもよい。この場合、エンボスロール３２とバックアップロール３３の回転速度は、同一とされる。エンボスロール３２とバックアップロール３３を、所定の伝達機構によって連結し、モータの回転が一方のロールから他方のロールに伝達されるようにしてもよい。伝達機構としては、例えば、歯車、又はチェーン若しくはタイミングベルトが挙げられる。

ヒータ３４は、成形部３１に設けられ、成形部３１を加熱する。即ち、ヒータ３４は、エンボスロール３２とバックアップロール３３にそれぞれ設けられ、エンボスロール３２とバックアップロール３３をそれぞれ加熱する。エンボスロール３２とバックアップロール３３の設定温度は、諸条件を考慮して適宜設定される。例えば、エンボスロール３２とバックアップロール３３の設定温度は、共に２１０℃程度に設定される。

実施形態では、ヒータ３４の総数を８個とし、エンボスロール３２とバックアップロール３３に各４個のヒータ３４を設けることとしている。エンボスロール３２において、４個のヒータ３４は、エンボスロール３２の内部に埋め込まれる。バックアップロール３３において、４個のヒータ３４は、バックアップロール３３の内部に埋め込まれる。ヒータ３４の総数と、エンボスロール３２とバックアップロール３３のそれぞれにおけるヒータ３４の数は、諸条件を考慮して適宜設定される。エンボスロール３２とバックアップロール３３におけるヒータ３４の配置も、諸条件を考慮して適宜設定される。

加工部３０において、布帛１は、エンボスロール３２とバックアップロール３３の間を通過する際、複数のヒータ３４によってそれぞれ加熱されたエンボスロール３２とバックアップロール３３に挟み込まれ、第二方向に押圧される。例えば、エンボスロール３２の成形面が、図１に示すような格子状の凹凸形状であるとする。この場合、布帛１を、ヒータ３４によってそれぞれ加熱されたエンボスロール３２とバックアップロール３３の間を通過させることで、布帛１の外面に、図１に示す格子状の凹凸形状に対応する格子模様を形成することができる（図２下段参照）。加工部３０によって外面に凹凸模様が形成された布帛１は、搬送部２０によって第一方向に搬送され、回収部によって回収される。

第一照射部４１と第二照射部４２は、加工部３０によって行われるエンボス加工に際し、加工対象である布帛１を予備加熱する。即ち、第一照射部４１と第二照射部４２は、第一の予備加熱装置を構成する。第一照射部４１は、加工部３０より第一方向の上流側に設けられる。更に、第一照射部４１は、上流側ローラ２１と下流側ローラ２２によって形成される布帛１の搬送経路に対して、第二方向の第一側に設けられる。即ち、第一照射部４１は、加工部３０より第一方向の上流側で、搬送部２０によって搬送されている布帛１の裏面に対向する。

第二照射部４２は、加工部３０より第一方向の上流側に設けられる。更に、第二照射部４２は、上流側ローラ２１と下流側ローラ２２によって形成される布帛１の搬送経路に対して、第二方向の第二側に設けられる。即ち、第二照射部４２は、加工部３０より第一方向の上流側で、搬送部２０によって搬送されている布帛１の表面に対向する。

第一照射部４１は、上述した位置で、第二方向の第二側に、所定の波長の近赤外線を照射する。第二照射部４２は、上述した位置で、第二方向の第一側に、所定の波長の近赤外線を照射する。例えば、第一照射部４１と第二照射部４２は、ピーク波長が０．８〜２．０μｍ、より好ましくは、１．２〜１．７μｍの範囲の近赤外線を照射する。第一照射部４１と第二照射部４２からそれぞれ照射される近赤外線の波長は、同一とされる。但し、第一照射部４１と第二照射部４２からは、それぞれ異なる波長の近赤外線が照射されるようにしてもよい。第一照射部４１からの近赤外線は、布帛１の裏面に照射され、第二照射部４２からの近赤外線は、布帛１の表面に照射される。

第一照射部４１と第二照射部４２がそれぞれ設けられる第一方向の位置は、同一とされる。従って、第一照射部４１と第二照射部４２は、上流側ローラ２１と下流側ローラ２２によって形成される布帛１の搬送経路を介して第二方向に対向する。これに伴い、布帛１は、搬送部２０によって第一方向に搬送され、第一照射部４１と第二照射部４２を通過する際、第二方向の第一側（裏面）及び第二方向の第二側（表面）から同時に加熱される。第一照射部４１と第二照射部４２は、同じ近赤外線発生ユニットによって構成される。第一照射部４１と第二照射部４２を構成する近赤外線発生ユニットは、棒状をした複数の近赤外線ヒータ４３を備える。近赤外線発生ユニットにおいて、複数の近赤外線ヒータ４３は、第三方向に沿った状態で、第一方向に並べて設けられる。第三方向は、第一方向と第二方向の両方向に直交する方向である。第三方向は、長尺の布帛１の幅方向に沿った方向である。

第一移動部５０は、第一照射部４１を第二方向に移動する。第二移動部６０は、第二照射部４２を第二方向に移動する。実施形態では、第一移動部５０は、例えば、エアシリンダのようなアクチュエータによって構成されている。この場合、第一移動部５０では、エアシリンダのロッド５１の先端部分が、第一照射部４１の第二方向の第一側の面に取り付けられる。第一照射部４１の第二方向の位置は、第一移動部５０によって、布帛１の裏面との間隔Ｇ１が、例えば、４０〜２００ｍｍの範囲に調整される。

第二移動部６０は、例えば、ボールねじ６１と、モータ６４と、タイミングベルト６５を備える。第二移動部６０では、ボールねじ６１のねじ軸６２の先端部分が、第二照射部４２の第二方向の第二側の面に取り付けられる。モータ６４の回転は、タイミングベルト６５によって、ボールねじ６１のナット６３に伝達される。これに伴い、ナット６３が回転する。ナット６３の回転に応じて、ねじ軸６２が第二方向に移動する。第二移動部６０をこのような構造とすることで、第二方向において第二移動部６０を小型化することが可能となる。第二照射部４２の第二方向の位置は、第二移動部６０によって、布帛１の表面との間隔Ｇ２が、例えば、４０〜２００ｍｍの範囲に調整される。

第一移動部５０は、第二移動部６０と同様、ボールねじと、モータと、タイミングベルトによって構成するようにしてもよい。第二移動部６０は、第一移動部５０と同様、エアシリンダのようなアクチュエータによって構成するようにしてもよい。

ブロワ７０は、第一照射部４１と第二照射部４２によって予備加熱された布帛１を、更に予備加熱する。即ち、ブロワ７０は、第二の予備加熱装置を構成する。第二の予備加熱装置としてのブロワ７０は、第一照射部４１と第二照射部４２で、所定の温度まで加熱された布帛１を、所望の温度まで更に昇温し、及び／又は所望の温度に維持する。ブロワ７０は、第一ブロワ部７１と、第二ブロワ部７４と、熱風発生器７７と、ダクト７８を備える。

第一ブロワ部７１は、第一方向において加工部３０と第一照射部４１の間に設けられる。更に、第一ブロワ部７１は、上流側ローラ２１と下流側ローラ２２によって形成される布帛１の搬送経路に対して、第二方向の第一側に設けられる。即ち、第一ブロワ部７１は、加工部３０より第一方向の上流側で、且つ第一照射部４１より第一方向の下流側で、搬送部２０によって搬送されている布帛１の裏面に対向する。第一ブロワ部７１には、第一吹出面７２に、複数の第一吹出口７３が形成される。第一吹出面７２は、布帛１の裏面に対向することとなる第一ブロワ部７１の面である。

第二ブロワ部７４は、第一方向において加工部３０と第二照射部４２の間に設けられる。更に、第二ブロワ部７４は、上流側ローラ２１と下流側ローラ２２によって形成される布帛１の搬送経路に対して、第二方向の第二側に設けられる。即ち、第二ブロワ部７４は、加工部３０より第一方向の上流側で、且つ第二照射部４２より第一方向の下流側で、搬送部２０によって搬送されている布帛１の表面に対向する。第二ブロワ部７４には、第二吹出面７５に、複数の第二吹出口７６が形成される。第二吹出面７５は、布帛１の表面に対向することとなる第二ブロワ部７４の面である。

熱風発生器７７は、所定の温度に調整された熱風を発生する。例えば、熱風発生器７７は、８０〜３５０℃の範囲に調整された熱風を発生する。ダクト７８は、熱風発生器７７と第一ブロワ部７１を接続し、熱風発生器７７と第二ブロワ部７４を接続する。

実施形態では、熱風発生器７７の台数を１台としている。そのため、ダクト７８は、共通流路部７９と、第一支流路部８０と、第二支流路部８１によって形成される。共通流路部７９は、一方側の端部で、熱風発生器７７に接続される。第一支流路部８０と第二支流路部８１は、共通流路部７９の他方側の端部からそれぞれ分岐した支流路である。第一支流路部８０は、共通流路部７９の側とは反対側となる端部で、第一ブロワ部７１に接続される。第二支流路部８１は、共通流路部７９の側とは反対側となる端部で、第二ブロワ部７４に接続される。熱風発生器７７からの熱風は、ダクト７８を流れて、第一ブロワ部７１と第二ブロワ部７４にそれぞれ供給される。

第一ブロワ部７１は、上述した位置で、複数の第一吹出口７３から第二方向の第二側に、共通流路部７９と第一支流路部８０を介して供給された熱風を吹き出す。第一ブロワ部７１からの熱風は、布帛１の裏面に吹き付けられる。第二ブロワ部７４は、上述した位置で、複数の第二吹出口７６から第二方向の第一側に、共通流路部７９と第二支流路部８１を介して供給された熱風を吹き出す。第二ブロワ部７４からの熱風は、布帛１の表面に吹き付けられる。

第一ブロワ部７１と第二ブロワ部７４がそれぞれ設けられる第一方向の位置は、同一とされる。従って、第一ブロワ部７１と第二ブロワ部７４は、上流側ローラ２１と下流側ローラ２２によって形成される布帛１の搬送経路を介して第二方向に対向する。これに伴い、第一照射部４１と第二照射部４２によって加熱された布帛１は、搬送部２０によって第一方向に搬送され、第一ブロワ部７１と第二ブロワ部７４を通過する際、第二方向の第一側（裏面）及び第二方向の第二側（表面）から同時に加熱される。

第一ブロワ部７１の第二方向の位置は、諸条件を考慮して適宜設定される。例えば、第一ブロワ部７１は、第一吹出面７２と布帛１の表面の間隔Ｇ３が７０ｍｍ程度となる状態で設けられる。第二ブロワ部７４の第二方向の位置は、諸条件を考慮して適宜設定される。例えば、第二ブロワ部７４は、第二吹出面７５と布帛１の表面の間隔Ｇ４が７０ｍｍ程度となる状態で設けられる。エンボス加工装置１０では、第一ブロワ部７１を第二方向に移動する移動部を設け、この移動部によって、間隔Ｇ３を所定の範囲に調整するようにしてもよい。エンボス加工装置１０では、第二ブロワ部７４を第二方向に移動する移動部を設け、この移動部によって、間隔Ｇ４を所定の範囲に調整するようにしてもよい。

＜実施例＞
近赤外線と熱風を用いた予備加熱に関し、各加熱源における予備加熱特性について実験を行ったので、これについて説明する。以下では、上述したエンボス加工装置１０に関する説明との対応を明らかにするため、各部の名称及び符号は、上記で用いた名称及び符号を用いる。間隔Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４についても、上記同様である（図１参照）。

＜実験方法＞
上述した通り、今回の実験では、予備加熱の加熱源は、近赤外線と熱風である。近赤外線による予備加熱特性は、エンボス加工装置１０において実行される第一照射部４１と第二照射部４２による予備加熱に対応する。熱風による予備加熱特性は、エンボス加工装置１０において実行されるブロワ７０による予備加熱に対応する。

実験に用いた布帛１と、近赤外線及び熱風による加熱条件と、温度測定位置は、次の通りである。近赤外線による予備加熱に関し、布帛１には、第一照射部４１と第二照射部４２のそれぞれからの近赤外線が、第二方向の第一側と第二側から照射される。熱風による予備加熱に関し、布帛１には、ブロワ７０の第一ブロワ部７１と第二ブロワ部７４のそれぞれからの熱風が、第二方向の第一側と第二側から吹き付けられる。

＜布帛の構成＞
基材２（材質／厚み／色調）：ウレタン／５ｍｍ／水色
表布３（材質／厚み／色調）：ポリエステル／０．７〜０．８ｍｍ／黒色
裏布４（材質／厚み／色調）：ポリエステル／０．３〜０．４ｍｍ／白色
寸法（長手×短手×厚み） ：２９７×２１０×６．０〜６．２ｍｍ（Ａ４サイズ）
＜近赤外線加熱条件＞
ヒータ出力：４０ｋＷ／ｍ^２
ピーク波長：１．４μｍ
間隔Ｇ１ ：６０ｍｍ
間隔Ｇ２ ：４０ｍｍ
＜熱風加熱条件＞
温度 ：１７０℃
風速 ：３〜５ｍ／分
間隔Ｇ３：７０ｍｍ
間隔Ｇ４：７０ｍｍ
＜温度測定位置＞
位置Ａ：基材２の裏面（基材２と裏布４の境界）
位置Ｂ：基材２の中央
位置Ｃ：基材２の表面（基材２と表布３の境界）
＜実験結果＞
実験結果について、図３及び図４を参照して説明する。第一照射部４１と第二照射部４２による布帛１の予備加熱に関し、位置Ａでは、布帛１の温度を常温から１１０℃まで昇温するのに要する時間は、１１．１秒であった（図３参照）。位置Ｂでは、前述の時間は、１２．４秒であった（図３参照）。位置Ｃでは、前述の時間は、１１．７秒であった（図３参照）。位置Ａ，Ｂ，Ｃにおける最高到達温度は、約１３０℃であった。実験後半（約１９〜２０秒経過後）の温度低下は、第一照射部４１と第二照射部４２による布帛１の予備加熱が終了したことに伴うものである。

ブロワ７０による布帛１の予備加熱に関し、位置Ａでは、布帛１の温度を常温から１１０℃まで昇温するのに要する時間は、１６秒で、布帛１の温度を常温から１３０℃まで昇温するのに要する時間は、２３．５秒であった（図４参照）。位置Ｂでは、前述の各時間は、２４秒（１１０℃）と３３秒（１３０℃）であった（図４参照）。位置Ｃでは、前述の各時間は、１９．２秒（１１０℃）と２６．５秒（１３０℃）であった（図４参照）。

従って、ブロワ７０による布帛１の予備加熱に関し、布帛１の温度を１１０℃から１３０℃まで昇温するのに要する時間は、位置Ａでは、７．５秒（２３．５秒−１６秒）であった（図４参照）。位置Ｂでは、前述の時間は、９秒（３３秒−２４秒）であった（図４参照）。位置Ｃでは、前述の時間は、７．３秒（２６．５秒−１９．２秒）であった（図４参照）。

熱風温度１７０℃の設定に対して、布帛１の表面及び裏面の溶融は認められなかった。基材２についても溶融は認められなかった。即ち、布帛１の全体で、品位及び物性の劣化は認められなかった。

＜考察＞
（１）今回の実験から、次のことが明らかとなった。近赤外線による予備加熱における到達温度の目標を１１０℃とし、熱風による予備加熱における到達温度の目標を１３０℃としたとする。この場合、第一照射部４１と第二照射部４２によれば、１２．４秒で、布帛１の全体を１１０℃とすることができる。その後、１１０℃まで予備加熱された布帛１の全体を、ブロワ７０によって、９秒で１３０℃とすることができる。

即ち、第一照射部４１及び第二照射部４２とブロワ７０によれば、２１．４秒（１２．４秒＋９秒）で、常温の布帛１を１３０℃程度の温度まで加熱することができる。例えば、布帛１が、第一照射部４１及び第二照射部４２とブロワ７０を通過する際の第一方向の距離を、１ｍに設定したとする。この場合、搬送部２０による布帛１の搬送速度を、約３ｍ／分（搬送速度＝１ｍ／（２１．４秒／６０秒））に設定することができる。

（２）発明者は、上述した各条件による実験を含む実験を行った。発明者は、これら各実験の結果から、上述した布帛１のような布帛を対象としたエンボス加工装置１０によるエンボス加工のより好ましい予備加熱の条件として、次のような条件を取得した。このような条件によれば、搬送部２０による布帛１の搬送速度を、３〜５ｍ／分に設定することも可能であると考えられる。近赤外線加熱条件について、第一照射部４１と第二照射部４２では、ヒータ出力と近赤外線のピーク波長は、下記の範囲内の所定の値にそれぞれ設定される。第一照射部４１のヒータ出力と第二照射部４２のヒータ出力は、下記の範囲内であれば、同一又は異なる所定の値とすることができる。第一照射部４１からの近赤外線のピーク波長と第二照射部４２からの近赤外線のピーク波長は、下記の範囲内であれば、同一又は異なる所定の値とすることができる。

＜近赤外線加熱条件＞
ヒータ出力：４０〜５０ｋＷ／ｍ^２
ピーク波長：１．２〜１．４μｍ
間隔Ｇ１ ：５０〜６０ｍｍ
間隔Ｇ２ ：４０〜５０ｍｍ
＜熱風加熱条件＞
温度 ：１５０〜１７０℃
風速 ：３〜５ｍ／分
間隔Ｇ３ ：７０ｍｍ
間隔Ｇ４ ：７０ｍｍ
＜実施形態の効果＞
実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。

（１）エンボス加工装置１０には、加工部３０と、第一照射部４１及び第二照射部４２と、ブロワ７０が設けられる（図１参照）。第一照射部４１は、加工部３０より第一方向の上流側で、且つ布帛１の搬送経路に対して、第二方向の第一側に設けられる。第二照射部４２は、加工部３０より第一方向の上流側で、且つ布帛１の搬送経路に対して、第二方向の第二側に設けられる。第一照射部４１と第二照射部４２は、布帛１の搬送経路を介して第二方向に対向する状態で設けられる。第一照射部４１は、第二方向の第二側に近赤外線を照射し、第二照射部４２は、第二方向の第一側に近赤外線を照射する。

ブロワ７０は、第一ブロワ部７１と、第二ブロワ部７４と、熱風発生器７７と、ダクト７８を備える。第一ブロワ部７１は、第一方向において加工部３０と第一照射部４１の間で、且つ布帛１の搬送経路に対して、第二方向の第一側に設けられる。第二ブロワ部７４は、第一方向において加工部３０と第二照射部４２の間で、且つ布帛１の搬送経路に対して、第二方向の第二側に設けられる。第一ブロワ部７１は、複数の第一吹出口７３から第二方向の第二側に熱風を吹き出し、第二ブロワ部７４は、複数の第二吹出口７６から第二方向の第一側に熱風を吹き出す。熱風発生器７７は、所定の温度に調整された熱風を発生する。熱風発生器７７からの熱風は、ダクト７８を流れて、第一ブロワ部７１と第二ブロワ部７４にそれぞれ供給される。

そのため、エンボス加工装置１０では、加工部３０による凹凸模様の形成前に、第一照射部４１及び第二照射部４２とブロワ７０によって、搬送部２０によって加工部３０に搬送される布帛１を予備加熱することができる。その際、布帛１を、第一照射部４１からの近赤外線と第二照射部４２からの近赤外線によって、第二方向の第一側（裏面）及び第二側（表面）から予備加熱することができる。第一照射部４１からの近赤外線と第二照射部４２からの近赤外線によって昇温された布帛１の温度を、第一ブロワ部７１からの熱風と第二ブロワ部７４からの熱風によって、更に所望の温度まで昇温することができる。第一ブロワ部７１からの熱風と第二ブロワ部７４からの熱風によって、布帛１の温度を、所望の温度に維持することも可能である。加工部３０に搬送される前に布帛１の温度を昇温し、布帛１の温度が低下することを抑制することができる。布帛１が厚手の布帛であっても、布帛１の内部まで昇温することができる。布帛１の搬送速度を高めることが可能となる。所望の温度とされた布帛１を対象として、布帛１の外面に凹凸模様を形成することができる。

布帛１が基材２と表布３と裏布４の積層体であるとする。例えば、基材２は、発泡ウレタンであり、表布３と裏布４は、ポリエステル生地である。この場合、第一照射部４１及び第二照射部４２とブロワ７０によって１３０℃とされた布帛１を、ヒータ３４によって２１０℃程度の温度とされたエンボスロール３２とバックアップロール３３による成形部３１を通過させることができる。これによって、布帛１を、図２上段に示す状態から図２下段に示す状態とすることができる。即ち、成形部３１によって、１３０℃まで予備加熱されたクッション性を有する基材２の所定の領域を押圧することができる。成形部３１によって押圧された基材２と表布３と裏布４の領域は、表布３と裏布４が密着する程度の凹状に変形する。図２下段に示すように、表布３と裏布４が密着する程度の凹部と、この凹部に隣接する凸部による凹凸模様を、布帛１の表面及び裏面に形成することができる。第一照射部４１及び第二照射部４２とブロワ７０による予備加熱後の布帛１の温度１３０℃と、エンボスロール３２とバックアップロール３３の温度２１０℃は、例示である。

（２）エンボス加工装置１０では、第一照射部４１と第二照射部４２は、布帛１の搬送経路を介して第二方向に対向する状態で設けられる（図１参照）。そのため、布帛１を、第一照射部４１からの近赤外線と第二照射部４２からの近赤外線によって、第二方向の第一側及び第二側から同じタイミングで予備加熱することができる。

（３）エンボス加工装置１０では、第一移動部５０と、第二移動部６０が設けられる。第一移動部５０は、第一照射部４１を第二方向に移動する。第二移動部６０は、第二照射部４２を第二方向に移動する。そのため、第二方向において、布帛１の温度を均一化することが可能となる。ここで、第二方向の第一側及び第二側の各面の色が異なる布帛１がエンボス加工の対象となることがある。デザインの相違に伴い、第一の布帛と、この第一の布帛とはデザインの異なる第二の布帛では、第二方向の第一側の面又は第二側の面の色が異なることがある。第二方向の第一側及び第二側の各面の色の相違に伴い、近赤外線の照射量が同一であっても、発熱量が変化する。第二方向の第一側又は第二側の面が近赤外線を吸収し易い色である場合、発熱量は所望する値より高くなり易い。一方、第二方向の第一側又は第二側の面が近赤外線を吸収し難い色である場合、発熱量は所望する値より低くなり易い。第一移動部５０によって第一照射部４１の第二方向の位置を調整することができる。第二移動部６０によって第二照射部４２の第二方向の位置を調整することができる。従って、エンボス加工の対象となる布帛１に応じて、第二方向の第一側及び第二側における発熱量を適宜調整することができる。

＜変形例＞
実施形態は、次のようにすることもできる。以下に示す変形例のうちの幾つかの構成は、適宜組み合わせて採用することもできる。以下では上記とは異なる点を説明することとし、同様の点についての説明は適宜省略する。

（１）エンボス加工装置１０は、第一照射部４１と、第二照射部４２と、ブロワ７０を備える（図１参照）。ブロワ７０は、第一ブロワ部７１と、第二ブロワ部７４を備える。第一ブロワ部７１は、第一方向において加工部３０と第一照射部４１の間に設けられる。第二ブロワ部７４は、第一方向において加工部３０と第二照射部４２の間に設けられる。エンボス加工装置では、第一ブロワ部７１と第二ブロワ部７４を省略し、第三ブロワ部と第四ブロワ部を、次の位置に設けるようにしてもよい。第三ブロワ部は、第一ブロワ部７１と同様の構成とされる。第四ブロワ部は、第二ブロワ部７４と同様の構成とされる。即ち、第三ブロワ部は、第一ブロワ部７１に対応するブロワ部であり、第四ブロワ部は、第二ブロワ部７４に対応するブロワ部である。第三ブロワ部は、第一照射部４１より第一方向の上流側で、且つ搬送経路に対して、第二方向の第一側に設けられる。第三ブロワ部は、第一ブロワ部７１と同様、ダクトを介して熱風発生器７７と接続される。第三ブロワ部は、複数の第三吹出口から第二方向の第二側に熱風を吹き出す。複数の第三吹出口は、第三吹出面に形成される。第三吹出面は、布帛１の裏面に対向することとなる第三ブロワ部の面である。第四ブロワ部は、第二照射部４２より第一方向の上流側で、且つ搬送経路に対して、第二方向の第二側に設けられる。第四ブロワ部は、第二ブロワ部７４と同様、ダクトを介して熱風発生器７７と接続される。第四ブロワ部は、複数の第四吹出口から第二方向の第一側に熱風を吹き出す。複数の第四吹出口は、第四吹出面に形成される。第四吹出面は、布帛１の表面に対向することとなる第四ブロワ部の面である。第三ブロワ部と第四ブロワ部がそれぞれ設けられる第一方向の位置は、例えば、第一ブロワ部７１と第二ブロワ部７４と同様、同一とされる。熱風発生器７７と第三ブロワ部を接続し、熱風発生器７７と第四ブロワ部を接続するダクトは、共通流路部７９と、第一支流路部８０と、第二支流路部８１によって形成されるダクト７８と同様の構成とされる。

この場合、例えば、布帛１は、第三ブロワ部からの熱風と第四ブロワ部からの熱風によって、所定の温度まで昇温された後、第一照射部４１からの近赤外線と第二照射部４２からの近赤外線によって、所望の温度まで昇温される。第一照射部４１からの近赤外線と第二照射部４２からの近赤外線によって、布帛１の温度を、所望の温度に維持することも可能である。加工部３０に搬送される前に布帛１の温度を昇温し、布帛１の温度が低下することを抑制することができる。第一照射部４１からの近赤外線と第二照射部４２からの近赤外線による予備加熱に関し、図２に示す最高到達温度の約１３０℃は、上述した通り、予備加熱を終了したことに伴うものである。第一照射部４１からの近赤外線と第二照射部４２からの近赤外線によっても、加工部３０に搬送される前の布帛１の温度を、これ以上の温度まで昇温することは可能である。ブロワは、第一ブロワ部７１と第二ブロワ部７４と共に、上述した第三ブロワ部と第四ブロワ部を備える構成としてもよい。ダクトは、４個のブロワ部に対応した構成とされ、熱風発生器７７と各ブロワ部を接続する。

更に、エンボス加工装置では、ブロワ７０は省略するようにしてもよい。この場合、予備加熱は、第一照射部４１からの近赤外線と第二照射部４２からの近赤外線によって行われる。ブロワ７０が省略されたエンボス加工装置では、第一照射部４１と第二照射部４２は、加工部３０より第一方向の上流側で、加工部３０に隣り合った状態で設けられる。このエンボス加工装置では、第一方向における加工部３０と第一照射部４１及び第二照射部４２の間隔は、図１に示すエンボス加工装置１０の場合より、短くされる。

ブロワ７０が省略されたエンボス加工装置では、第一照射部４１からの近赤外線と第二照射部４２からの近赤外線によって布帛１を予備加熱しつつ、布帛１の温度を測定し、測定された温度に基づいた制御が実行されるようにしてもよい。このエンボス加工装置は、この制御を実行する制御部を備える。例えば、測定された温度に基づき、第一移動部５０を駆動させ、第一照射部４１の第二方向の位置が調整される。測定された温度に基づき、第二移動部６０を駆動させ、第二照射部４２の第二方向の位置が調整される。測定された温度が高い又は温度の上昇速度が速いとする。この場合、第一移動部５０を駆動させ、第一照射部４１を第二方向の第一側に移動する。第一照射部４１は、布帛１の裏面から離間する。第二移動部６０を駆動させ、第二照射部４２を第二方向の第二側に移動する。第二照射部４２は、布帛１の表面から離間する。測定された温度が低い又は温度の上昇速度が遅いとする。この場合、第一移動部５０を駆動させ、第一照射部４１を第二方向の第二側に移動する。第一照射部４１は、布帛１の裏面に接近する。第二移動部６０を駆動させ、第二照射部４２を第二方向の第一側に移動する。第二照射部４２は、布帛１の表面に接近する。この他、測定された温度に基づき、第一照射部４１及び／又は第二照射部４２における近赤外線ヒータ４３のヒータ出力が調整されるようにしてもよい。即ち、測定された温度が高い又は温度の上昇速度が速い場合、近赤外線ヒータ４３のヒータ出力は低下される。測定された温度が低い又は温度の上昇速度が遅い場合、近赤外線ヒータ４３のヒータ出力は上昇される。エンボス加工装置１０に、前述した制御を実行する制御部を設けるようにしてもよい。

（２）エンボス加工装置１０では、第一照射部４１と第二照射部４２は、布帛１の搬送経路を介して第二方向に対向する状態で設けられる（図１参照）。第一照射部４１と第二照射部４２は、第一方向においてそれぞれ異なる位置に、ずれた状態で設けられるようにしてもよい。

ブロワ７０では、第一ブロワ部７１と第二ブロワ部７４は、布帛１の搬送経路を介して第二方向に対向する状態で設けられる（図１参照）。第一ブロワ部７１と第二ブロワ部７４は、第一方向においてそれぞれ異なる位置に、ずれた状態で設けられるようにしてもよい。上述した第三ブロワ部と第四ブロワ部についても同様である。

（３）エンボス加工装置１０では、第一移動部５０が第一照射部４１に対して設けられ、第二移動部６０が第二照射部４２に対して設けられる（図１参照）。エンボス加工装置では、第一移動部５０と第二移動部６０の一方又は両方を省略するようにしてもよい。第一移動部５０が省略された場合、第一照射部４１からの近赤外線に伴う布帛１での発熱は、例えば、第一照射部４１におけるヒータ出力を調整することで、調整される。第二移動部６０が省略された場合、第二照射部４２からの近赤外線に伴う布帛１での発熱は、例えば、第二照射部４２におけるヒータ出力を調整することで、調整される。

（４）ブロワ７０は、１台の熱風発生器７７を備える（図１参照）。ダクト７８は、共通流路部７９と第一支流路部８０と第二支流路部８１によって形成される（図１参照）。熱風発生器７７からの熱風は、共通流路部７９と第一支流路部８０を介して第一ブロワ部７１に供給され、共通流路部７９と第二支流路部８１を介して第二ブロワ部７４に供給される。熱風発生器は、第一ブロワ部７１と第二ブロワ部７４のそれぞれに対して１台設けるようにしてもよい。この場合、ブロワは、第一ブロワ部７１と、第二ブロワ部７４と、第一熱風発生器と、第二熱風発生器と、第一ダクトと、第二ダクトを備える。このブロワでは、第一ブロワ部７１と第一熱風発生器は、第一ダクトによって接続され、第二ブロワ部７４と第二熱風発生器は、第二ダクトによって接続される。第一熱風発生器からの熱風は、第一ダクトを介して第一ブロワ部７１に供給され、複数の第一吹出口７３から、第二方向の第二側に吹き出される。第二熱風発生器からの熱風は、第二ダクトを介して第二ブロワ部７４に供給され、複数の第二吹出口７６から、第二方向の第一側に吹き出される。

ブロワに、第一ブロワ部７１から吹き出された熱風と第二ブロワ部７４から吹き出された熱風を回収する装置を設け、熱風を循環するようにしてもよい。熱風は、第一吸込部と第二吸込部から吸い込まれる。例えば、第一吸込部は、第一ブロワ部７１に対して、第一方向の上流側及び／又は下流側で、第一ブロワ部７１と隣り合った状態で設けられる。第二吸込部は、第二ブロワ部７４に対して、第一方向の上流側及び／又は下流側で、第二ブロワ部７４に隣り合った状態で設けられる。

（５）加工部３０では、成形部３１は、エンボスロール３２と、バックアップロール３３を備える（図１参照）。成形部３１では、エンボスロール３２とバックアップロール３３が互いに第一方向に対応する方向に回転する。布帛１は、搬送部２０によって第一方向に搬送され、エンボスロール３２とバックアップロール３３の間を通過する。このようにして、加工部３０では、凹凸模様が布帛１の外面に形成される。加工部において、布帛１の外面に凹凸模様を形成する成形部は、エンボスロール３２とバックアップロール３３の組み合わせとは異なる公知の構成としてもよい。

１ 布帛、 ２ 基材、 ３ 表布、 ４ 裏布、 １０ エンボス加工装置
２０ 搬送部、 ２１ 上流側ローラ、 ２２ 下流側ローラ、 ３０ 加工部
３１ 成形部、 ３２ エンボスロール、 ３３ バックアップロール
３４ ヒータ、 ４１ 第一照射部、 ４２ 第二照射部、 ４３ 近赤外線ヒータ
５０ 第一移動部、 ５１ ロッド、 ６０ 第二移動部、 ６１ ボールねじ
６２ ねじ軸、 ６３ ナット、 ６４ モータ、 ６５ タイミングベルト
７０ ブロワ、 ７１ 第一ブロワ部、 ７２ 第一吹出面、 ７３ 第一吹出口
７４ 第二ブロワ部、 ７５ 第二吹出面、 ７６ 第二吹出口、 ７７ 熱風発生器
７８ ダクト、 ７９ 共通流路部、 ８０ 第一支流路部、 ８１ 第二支流路部
Ａ，Ｂ，Ｃ 位置、 Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４ 間隔

Claims (5)

1. 所定の凹凸模様に対応する成形面を有する成形部と、前記成形部を加熱するヒータと、を備え、前記ヒータによって加熱された前記成形部によって、搬送される布帛の外面に、前記凹凸模様を形成する加工部と、
   前記加工部より前記布帛が搬送される第一方向の上流側で、且つ前記第一方向に搬送される前記布帛の搬送経路に対して、前記第一方向に直交し且つ前記布帛の厚み方向に沿った第二方向の第一側に設けられ、前記第二方向の第一側とは反対側となる前記第二方向の第二側に近赤外線を照射する第一照射部と、
   前記加工部より前記第一方向の上流側で、且つ前記搬送経路に対して、前記第二方向の第二側に設けられ、前記第二方向の第一側に近赤外線を照射する第二照射部と、を備える、エンボス加工装置。
2. 前記第一照射部と前記第二照射部とは、前記搬送経路を介して前記第二方向に対向する状態で設けられる、請求項１に記載のエンボス加工装置。
3. 前記第一照射部を前記第二方向に移動する第一移動部と、
   前記第二照射部を前記第二方向に移動する第二移動部と、を備える、請求項１又は請求項２に記載のエンボス加工装置。
4. 前記第一方向において前記加工部と前記第一照射部との間で、且つ前記搬送経路に対して、前記第二方向の第一側に設けられ、前記第二方向の第二側に熱風を吹き出す第一ブロワ部と、
   前記第一方向において前記加工部と前記第二照射部との間で、且つ前記搬送経路に対して、前記第二方向の第二側に設けられ、前記第二方向の第一側に熱風を吹き出す第二ブロワ部と、を備える、請求項１から請求項３の何れか１項に記載のエンボス加工装置。
5. 前記第一照射部より前記第一方向の上流側で、且つ前記搬送経路に対して、前記第二方向の第一側に設けられ、前記第二方向の第二側に熱風を吹き出す第三ブロワ部と、
   前記第二照射部より前記第一方向の上流側で、且つ前記搬送経路に対して、前記第二方向の第二側に設けられ、前記第二方向の第一側に熱風を吹き出す第四ブロワ部と、を備える、請求項１から請求項４の何れか１項に記載のエンボス加工装置。

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